Пересмотрел видео первый раз... Сообразил что могу разобраться при помощи него. Пересмотрел видео второй раз, начал разбираться в калибровки... Пересмотрел видео третий раз, делаю калибровки. Пересмотрел видео в четвёртый раз, понял что многие моменты можно в разы проще объяснить и даже у безголового получится настроить... Пересмотрел в пятый раз, понял что упрощать ненадо, как раз для того чтоб безголовый начал думать... Пересмотрел в шестой раз, понял что я думающий и уже не совсем безголовый))) Спасибо за подачу материала, для таких самоуверенных как я самое оно и просто и не просто и понятно и разберёшься!!! Новичек в печати, начинаю учиться калиброваит!)
@@DigitalFAB ещё плюс три) настроечная таблица PA, не настраивается, а все почему? Потому что не настроена подача пластика для режима замедления и холостого хода экструдера! Короче, я услышал обещание и в благородство играть не буду) жду видео (ждун.жпг)
@@ЛюбимчикУдачи чтобы настраивать PA нужно, чтобы он поддерживался принтером. Если, например, у вас принтер на старом Marlin, то настраивай -- не настраивай, принтер не будет распознавать комманды на изменения PA.
@@DigitalFAB Такая же ерунда. Посмотрел в первый раз в первые дни после покупки принтера. Нифига не понял - закрыл видео и забыл. Через пару месяцев танцев с бубном вокруг принтера и уже некоторыми его апгрейдами смотрю видео и офигиваю от того, как я всё чётко понимаю о чём речь и уже на ощупь не глядя настраиваю что ещё не настроил по этому видео. Спасибо большое за труды!
@@DigitalFAB 15:00 Больно смотреть на ваши мучения. До болей в пальцах. Сделайте уже ключик с подходящим разъемом. Цилиндр и вычитаем 105% увеличенную крышку. Спасибо за информативные ролики. Особенно порадовали тесты образцов на механические свойства.
Был промежуток когда вы не выпускали видео ! испугались, что вы ушли с TH-cam. Спасибо за познавательные видео !!! На начальных этапах печати, учились по вашим видео. Выбирали производителей по вашим тестам. Куча знаний и масса сэкономленного времени !!!
Выпал в рекомендациях. Качество ролика великолепное, воды как таковой ноль. Всё чётко по полочкам. Приятный видеоряд. Одним словом лайк оформил, подписку тоже. Одно но только, компенсация даблклика на g pro x superlight 1 не работала. Он всё равно был, даже после нескольких попыток перепайки микриков. По итогу сел на вторую версию
Супер информативный ролик. Да, ты не такой энергичный, как доугие блогеры в этой сфере. Но зато показал как от начала до конца сделать настройку!! Браво!!
Большое спасибо за то, что вы делаете! Самый интересный и, по моему мнению, самый грамотный канал про 3d печать. Очень приятно и интересно слушать грамотную и чистую речь
Здравствуйте! Установил себе этот слайсер для ознакомления. Изучаю функционал самостоятельно по русифицированной версии. Посмотрев ваши ролики переключил на английский и прошелся по настройкам следуя вашим алгоритмам. Слайсер мне понравился не смотря на то, что изначально я пользовался и пока продолжаю пользоваться Cura. Спасибо, что знакомите с таким п.о.!
От меня лайк, скачал у вас тестовый кубик и распечатал на своём 3D принтере Anet A8, который я построил в домашних условиях, жене понравился кубик с винтиком и она у меня его забрала. У меня винт закрутился без усилий.
До того как ролик посмотрел подумал что "винт" у вас закрутился без усилий не в кубик. После просмотра понял, что наверное я слишком пошлый и это просто отзыв, что винт действительно без усилий закрутился в кубик))
Хоть это и не новость для людей кто давно в теме , но удобно, что все в одном слайсере и минимум движений человека. Спасибо за обзор захотелось вновь произвести калибровку принтера )
Наконец то хоть ктото назвал причину прочности изделия!!!! Я задолбался выяснять эту причину методом тыка.Регулировал температуру,поток,скорость.И ничего не понял.Оказывается делов охлаждении предыдущего слоя!!!!!
Мы констатировали, что температура экструзии играет меньшую роль, чем температура предыдущего слоя, однако это не единственный фактор, влияющий на прочность сцепления слоев!
Прикупил по случаю creality к1, с рук, уже с замененными шкивами, и вроде все хорошо, но чуточку не то. То тут линия выделяется на объекте, то здесь чуточку наплыло. Спросил в ютубе "идеальная настройка 3d принтера" и вот повезло-повезло с выдачей. Объективно лучшая подача материала среди ру-каналов про 3д печать
Отличное видео, где собраны и наглядно показаны все актуальные настройки для достаточно точной печати на 3d принтере! Обязательно еще раз пересмотрю, а орка куб прям захотелось затестить на своем пожилом anycubic mega s с bmg и прошитым под linear advance и kingroon kp3s pro с тем же bmg и тем же алгоритмом, вот и посмотрим закрутятся ли винты))
Из видео не узнал ничего нового, но как-то незаметно для себя посмотрел все полчаса. То есть как средство обучения ролик мне не пригодился, но качество объяснений - моё почтение!
Огромное Вам спасибо за Информацию!! Благодаря вашему труду , Я смог откалибровать и настроить свой принтер после апгрэйда. Раньше не работал в Orca slicer. Интересно было бы увидеть от Вас ещё больше информации по данному слайсеру. И регулировку откатов😊
Крайне редко и неохотно ставлю лайки и пишу комментарии. Вам и лайк поставил, и комментарий написал. Отличный контент, отличная информация, просто молодцы.
Ребята, спасибо за ваши видео, в моменте вкручивания винта после корректировок, почему-то, я подумал, что именно так сова на глобус натягивается...))))
Видео хорошое и заслуживает лайк. Но хотелось бы больше видео про резьбу различную от большой до маленькой и сопряжения деталей метала и пластика в реальности.
Здравствуйте снова, новый принтер приехал пару недель назад (Neptune 4 MAX) Разобрался с ним, и купил 2.5кг две катушки от FDplast, но во время печати была переэкструзия, на больших объектах слышно было как сопло бьётся о сопли всякие и тд. По умолчанию Flow rate либо 0.95 либо 0.98 в Orca стоял. Во второй раз посмотрел видео данное, чтобы откалибровать всё. И после всех тестов всё настроил, кубик орки ввинчивается одной рукой спокойно, углы отличные, 0.03мм по XY осям кубик в большую сторону уходит, но это прям мелочи мелочи. Вот параметры если кому то понадобится: FDPlast белый PETG 0.6 сопло, скорости печати первого слоя 50мм/c, заполнение первого слоя 80мм/с Внешняя стена 120мм/с, внутренние 160мм/с, заполнение 200мм/с, поддержки 60мм/с Z hop по умолчанию 0.4мм, но мне показалось слишком большим и громким, сделал 0.2мм, если будет на длительной печати что-то задевать, то увеличу обратно 260 градусов филамент, 70 градусов стол. Ретракт 0.8мм с скоростью 45мм/с Ну и самое главное по теме видео- Flow Ratio 0.931 и Pressure Advance 0.035
Если не сложно, на будущее, пожалуйста ставьте отдельные временные метки на те места где вы показываете куда заносить значения в интерфейсе слайсера. Спасибо :)
Попробовал OrcaSlicer - поначалу понравился. Не перегружен опциями, неплохо режет, поддержки удобно расставляет, довольно точные пресеты содержит. Но как всегда есть Но! Команду подстерегания прогрева сопла в G код не вставляет, ну ладно, вставил сам в старт принтера. Хотя об этом неоднократно написано у них в багрепорте, в ответ советы вставлять вручную))) Ерунда. Главный прикол - на 70-80% печати деталек чуть больше мелкого размером, принтер останавливает печать и начинает чудить. Ездит хаотично, стол опускает в самый низ)) Причем в G коде я таких заданий не нашел. Остальные три слайсера прюша, кура и тронси таких финтов не подкидывали. Так что после выброса в мусорку полкило пета решил удалить его)
Спасибо. Благодаря Вашим видео снова вернулся к 3D принтеру и даже его обновил. Скачал орку, потестил, вначале плевался на глюки в некоторых функциях, но вышла бета 2.0 и много чего пофиксили. Принтер гоняю в основном для прототипирования узлов перед фрезеровкой, что бы не переводить не очень то бюджетный металл. Ранее, года 3 назад, точность в 0,2мм была чем-то относительно приемлемым и выше квалитетов было не достичь. Сейчас же, тот же кубик печатается 0,02мм, еще и на скоростях более 100мм 🥲
Хорошее видео, но упущены из объяснения некоторые моменты. 1) Для начала тестов все настройки Linear advance и прочие должны быть выключены в прошивке принтера, если они до этого были там прописаны. 2) что с настройками слайсера для конкретного пластика на которых будет проводится тест 3) При выборе теста (любого) сам тест выставляет странные настройки для пластика. Увеличивает толщину и ширину первого слоя, и вообще меняет ширину всех линий. Для чего он это делает не понятно, но доверия к такому тесту уже нет. Из все выше сказанного, проще подобрать параметры чисто на глаз, исходя из средней температуры по больнице. Единственный заслуживающий доверия тест, это тест на величину потока. В нем действительно видна разница. Но в нем почему то не работает подъем сопла для перемещения над напечатанными областями. И очень неприятно слышать, как сопло со скрежетом двигается по напечатанной области с переэкструцией.
1. Если речь о тесте PA, то нет, не должны. G-code содержит команды, изменяющие значение K 2. Тесты как раз предназначены для того, чтобы настроить параметры материала 3. В этом и есть смысл автоматизации калиброочных процедур, слайсер для тестов использует вычисляемые исходя из диаметра сопла значения ширины экструзии и высоты слоя. б/н. Вот как раз настройки Z hop тест не меняет, см. настройки на вкладке extruder в окне printer settings
@@DigitalFAB спорить с вами бессмысленно. Я вижу то что вижу. Если у меня тест по потоку проходит нормально и при этом настройки ширины линии не меняются, ибо я хочу получить коэффициент потока под мои настройки и меня это устраивает. То на тесте РА, сам тест меняет ширину линии в большую сторону и это я вижу своими глазами. Например, на тесте РА в виде набора линий галками моя установленная ширина линии первого слоя с 0.42мм меняется до 0.56, а высоту первого слоя ставит вместо 0.16мм до 0.25мм!! И при этом стоит выбор директ экструдера, но Z-hop, вместо 1мм устанавливается как для боудена, на глаз не меньше 4мм и экструдер сходит с ума. И это замечаешь именно во время теста, потому как в настройках все верно стоит. Я вам могу прислать скриншоты всего этого безобразия, если вы мне не верите. Я поначалу думал, что я что-то перепутал или что-то не включил в настройках. Но нет, все в настройках верно, а тест все равно подставляет свои значения.
И ещё. Если бы настройки ширины линии в тестах не менялись, то слайсер не просил бы сохранить новые значения при выходе из него. А так он спрашивает, сохранить (перенести) ли новые настройки. Что уже говорит о том, что он вносит свои изменения в мои настройки, чего по вашим словам быть не должно.
Спасибо Вам огромное за проделанную работу, сам сейчас занимаюсь прототипированием изделия для выставочных-учебных образцов. Очень познавательно для моего уровня познаний в 3Д печати. (Ender 3 S1 Pro, Anycybic I3Mega S, FLSun QQ)
Мало нового для себя узнал. Скорее, я услышал грамотно сформулированные мои собственные мысли, и вещи, над которыми просто не задумывался. Очень интересное видео. Спасибо.
Видео хорошее. Когда дошли до теста на толерантность сразу вспомнил как на своем нептуне 4про его напечатал и был не доволен что шестигранник не влез в 0 :)))
Очень крутое видео! Спасибо большое! А будете ли рассказывать про калибровку геометрической точности? С замерами по осям и компенсациями коэффициентами
Доводить принтер до идеала можно бесконечно. Думаю, два одинаковых принтера дадут разные результаты, которые напрямую зависят от сборки. Условно говоря, принтер, который я получил и собрал, и принтер, который я снова собрал после переезда - это два разных устройства. В конечном итоге ты либо опой чувствуешь, что идёт не так, и знаешь, как исправить ситуацию, либо примиряешься с конечным результатом 🙂
Идёшь в магазин, покупаешь угольник 18-20 см и выравниваешь балки осей х и у так, чтобы кусок бумажки А4 нельзя было просунуть с обеих сторон в точках прижима. Те же действия для пары YZ и XZ. Далее только настроить микрошаги и поток с ЛА, точность будет отменная и повторяемость хоть на 10 разных Эндер подобных принтерах гарантированна.
Осталось найти хороший угольник. Попробуйте приложить пару разных угольников в магазине и даю 100% что не будет 90. И даже если найдете идеальный 90 угольник, то стоит разок уронить и все 😊. Самый проверенный метод- это диагональ квадрата. Работает метод по всем осям и на всех чпу. На фрезе например можно засверлить по углам и мерить диагонали. На принтере- печатать
Превосходное видео, с предыдущего видео начал пользоваться ORCA и всем теперь советую!!. ворон 2.4 затащит тест) всё закручивется, но есть в чему стримиться!!
Интересный момент, вчера печатал температурную башню на пластике Syntech PETG зелёном прозрачном и на температурах 230, 235 и 240 градусов мосты были не то чтобы сильно провисшими, но изделие уже деформировано, а вот на 260 градусов провисаний почти не было. При этом, в целом, самые лучшие слови оказались на температурах 245 и 250 градусах. На 250 чуть-чуть похуже чем на 245, если очень сильно всматриваться.
Создалось впечатление, что этот слайсер идеален для работы. Я вот с одной стороны хочу перейти на него, но в целом разницы не будет для меня. Но с точки зрения возможных перспектив ком. печати это полезные функции для теста пластика и покупки нескольких катушек.
Пересмотрел видео первый раз... Сообразил что могу разобраться при помощи него. Пересмотрел видео второй раз, начал разбираться в калибровки... Пересмотрел видео третий раз, делаю калибровки. Пересмотрел видео в четвёртый раз, понял что многие моменты можно в разы проще объяснить и даже у безголового получится настроить... Пересмотрел в пятый раз, понял что упрощать ненадо, как раз для того чтоб безголовый начал думать... Пересмотрел в шестой раз, понял что я думающий и уже не совсем безголовый)))
Спасибо за подачу материала, для таких самоуверенных как я самое оно и просто и не просто и понятно и разберёшься!!!
Новичек в печати, начинаю учиться калиброваит!)
+6 просмотров!
@@DigitalFAB ещё плюс три) настроечная таблица PA, не настраивается, а все почему? Потому что не настроена подача пластика для режима замедления и холостого хода экструдера!
Короче, я услышал обещание и в благородство играть не буду) жду видео (ждун.жпг)
@@ЛюбимчикУдачи чтобы настраивать PA нужно, чтобы он поддерживался принтером. Если, например, у вас принтер на старом Marlin, то настраивай -- не настраивай, принтер не будет распознавать комманды на изменения PA.
Седьмой раз не смотри, забухаешь.
@@DigitalFAB Такая же ерунда. Посмотрел в первый раз в первые дни после покупки принтера. Нифига не понял - закрыл видео и забыл. Через пару месяцев танцев с бубном вокруг принтера и уже некоторыми его апгрейдами смотрю видео и офигиваю от того, как я всё чётко понимаю о чём речь и уже на ощупь не глядя настраиваю что ещё не настроил по этому видео. Спасибо большое за труды!
Пожалуйста, делаете больше подобного видео❤.
Качество материала лучше всех, и цвет пластика очень понравился😊
Спасибо. Цвет хороший, для нас это цвет науки.
@@DigitalFAB
15:00 Больно смотреть на ваши мучения. До болей в пальцах.
Сделайте уже ключик с подходящим разъемом. Цилиндр и вычитаем 105% увеличенную крышку. Спасибо за информативные ролики. Особенно порадовали тесты образцов на механические свойства.
Пересмотрю это видео ещё пару раз - тут многое надо конспектировать! Спасибо за ценную информацию.
Был промежуток когда вы не выпускали видео ! испугались, что вы ушли с TH-cam. Спасибо за познавательные видео !!! На начальных этапах печати, учились по вашим видео. Выбирали производителей по вашим тестам.
Куча знаний и масса сэкономленного времени !!!
Спасибо за внимание, да был период, когда было не до видео -- ушли в большой проект, который на заднем плане новых видео отчетливо читается.
@user-eg1jn9yp4t, не сразу вспомнил, где я видел этого бородатого персонажа ) Теперь понятно, что он куда-то пропадал,
Вы первый . Кто так на пальцах с примерами показали колибровку фалимента. Здоровья вам и долголетия
Спасибо, Хоттабыч! Очень важные и нужные тонкости печати. Продолжайте цикл обзора этого слайсера.
Выпал в рекомендациях. Качество ролика великолепное, воды как таковой ноль. Всё чётко по полочкам. Приятный видеоряд. Одним словом лайк оформил, подписку тоже. Одно но только, компенсация даблклика на g pro x superlight 1 не работала. Он всё равно был, даже после нескольких попыток перепайки микриков. По итогу сел на вторую версию
Супер информативный ролик. Да, ты не такой энергичный, как доугие блогеры в этой сфере. Но зато показал как от начала до конца сделать настройку!! Браво!!
спасибо за внимание!
Большое спасибо за то, что вы делаете! Самый интересный и, по моему мнению, самый грамотный канал про 3d печать. Очень приятно и интересно слушать грамотную и чистую речь
Спасибо за внимание!
От души спасибо, очень важный аспект о котором мало кто говорит, по сути это база о которой нужно знать в самом начале своего пути в 3d печати
спасибо за внимание!
Здравствуйте! Установил себе этот слайсер для ознакомления. Изучаю функционал самостоятельно по русифицированной версии. Посмотрев ваши ролики переключил на английский и прошелся по настройкам следуя вашим алгоритмам. Слайсер мне понравился не смотря на то, что изначально я пользовался и пока продолжаю пользоваться Cura. Спасибо, что знакомите с таким п.о.!
Спасибо за внимание!
От меня лайк, скачал у вас тестовый кубик и распечатал на своём 3D принтере Anet A8, который я построил в домашних условиях, жене понравился кубик с винтиком и она у меня его забрала. У меня винт закрутился без усилий.
До того как ролик посмотрел подумал что "винт" у вас закрутился без усилий не в кубик.
После просмотра понял, что наверное я слишком пошлый и это просто отзыв, что винт действительно без усилий закрутился в кубик))
Да, удовлетворить жену можно по-разному!
Хоть это и не новость для людей кто давно в теме , но удобно, что все в одном слайсере и минимум движений человека. Спасибо за обзор захотелось вновь произвести калибровку принтера )
Может мне откалибруешь, я уже 500г извел на попытки чего-то вменяемого добиться))
Спасибо!
С нетерпением жду калибровки ретракта!. Великолепно объясняете. Спасибо за труд!.
Спасибо за внимание! В этом видео: th-cam.com/video/e_ZUWW5Uu-k/w-d-xo.html разбирали ретракты.
Обожаю ваши видео) огромное спасибо) некоторые формулировки позволяют и подача материала ставят на место уже известные ранее факты, спасибо ещё раз!)
Спасибо за внимание!
На просторах интернета ваша команда лучшая❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤🎉хотелось бы пообщаться😊❤❤❤❤❤🎉
Наконец то хоть ктото назвал причину прочности изделия!!!! Я задолбался выяснять эту причину методом тыка.Регулировал температуру,поток,скорость.И ничего не понял.Оказывается делов охлаждении предыдущего слоя!!!!!
Мы констатировали, что температура экструзии играет меньшую роль, чем температура предыдущего слоя, однако это не единственный фактор, влияющий на прочность сцепления слоев!
Только благодаря вашим ПОНЯТНЫМ видео по калибровкам.... которые не сильно растянуты, я наконец-то стал печатать адектватные детали ))))) СПА-СИ-БО!
@@ДенисКрутько-ж2ж спасибо за внимание!
Пока откалибруешь одну катушку - пора другую ставить 😅
Придётся иметь принтер на каждую катушку и менять только на такую же из одной партии, того же цвета
Так ведь 3Д принтер и покупается чтобы печатать что-то ненужное :)
@@lvladislav96 3д принтер покупается, чтобы допиливать 3д принтер, а не печатать)
Я покупаю коробками филамент, сразу 30-50кг, устанешь менять, проще откалибровать, а потом покупать его снова и все по накатанной😅
@@Sisadmin3118о если бы я знал об этом раньше…
Это было офигенно. Ты очень крут. Очень четко и конкретно. Я в восторге)
Спасибо большое за видео урок и за вашу грамотную техническую речь! Желаю успехов вам и всего доброго.
Спасибо за внимание!
Спасибо!
С нетерпением жду калибровки ретракта!
Обожаю как ты объясняешь! Ты супер! Были бы у меня такие учителя.
Хорошая аватарка
Прикупил по случаю creality к1, с рук, уже с замененными шкивами, и вроде все хорошо, но чуточку не то. То тут линия выделяется на объекте, то здесь чуточку наплыло. Спросил в ютубе "идеальная настройка 3d принтера" и вот повезло-повезло с выдачей.
Объективно лучшая подача материала среди ру-каналов про 3д печать
Отличное видео, где собраны и наглядно показаны все актуальные настройки для достаточно точной печати на 3d принтере! Обязательно еще раз пересмотрю, а орка куб прям захотелось затестить на своем пожилом anycubic mega s с bmg и прошитым под linear advance и kingroon kp3s pro с тем же bmg и тем же алгоритмом, вот и посмотрим закрутятся ли винты))
Огромное спасибо вам за данное видео! Узнал наконец обо всех туманных понятиях типа flow и presure advance!
Из видео не узнал ничего нового, но как-то незаметно для себя посмотрел все полчаса. То есть как средство обучения ролик мне не пригодился, но качество объяснений - моё почтение!
Очень хорошо, нужная информация. Приятно смотреть ваши видео
Базовое видео на которое опираюсь при калибровке принтера! Спасибо авторам!
Спасибо большое за ваши труды!!!
Лучшая подача информации по 3D печати!!!
Просто, понятно и на русском языке.
Спасибо за видео! Кроме теории много практики по новому слайсеру. Очень качественный материал получился.
Спасибо за внимание!
Огромное Вам спасибо за Информацию!!
Благодаря вашему труду , Я смог откалибровать и настроить свой принтер после апгрэйда.
Раньше не работал в Orca slicer.
Интересно было бы увидеть от Вас ещё больше информации по данному слайсеру.
И регулировку откатов😊
Про ретракты немного было в последнем видео про ender 3v3 se
Крайне редко и неохотно ставлю лайки и пишу комментарии. Вам и лайк поставил, и комментарий написал. Отличный контент, отличная информация, просто молодцы.
Спасибо. Но вы, пожалуйста, не скупитесь на лайки -- на ютуб много очень хороших материалов
Хоспаде! Как же приятно смотреть этого человека с бородой!
В таком случае вам явно понравится картина Васи Ложкина Жызнь с бородой :)
ты просто красавчик, дядька! Спасибо за твои труды, дай тебе Бог здоровья!)
Ребята, спасибо за ваши видео, в моменте вкручивания винта после корректировок, почему-то, я подумал, что именно так сова на глобус натягивается...))))
@@Liris777 спасибо за внимание)))
Видео хорошое и заслуживает лайк. Но хотелось бы больше видео про резьбу различную от большой до маленькой и сопряжения деталей метала и пластика в реальности.
Здравствуйте снова, новый принтер приехал пару недель назад (Neptune 4 MAX)
Разобрался с ним, и купил 2.5кг две катушки от FDplast, но во время печати была переэкструзия, на больших объектах слышно было как сопло бьётся о сопли всякие и тд. По умолчанию Flow rate либо 0.95 либо 0.98 в Orca стоял.
Во второй раз посмотрел видео данное, чтобы откалибровать всё. И после всех тестов всё настроил, кубик орки ввинчивается одной рукой спокойно, углы отличные, 0.03мм по XY осям кубик в большую сторону уходит, но это прям мелочи мелочи.
Вот параметры если кому то понадобится:
FDPlast белый PETG
0.6 сопло, скорости печати первого слоя 50мм/c, заполнение первого слоя 80мм/с
Внешняя стена 120мм/с, внутренние 160мм/с, заполнение 200мм/с, поддержки 60мм/с
Z hop по умолчанию 0.4мм, но мне показалось слишком большим и громким, сделал 0.2мм, если будет на длительной печати что-то задевать, то увеличу обратно
260 градусов филамент, 70 градусов стол. Ретракт 0.8мм с скоростью 45мм/с
Ну и самое главное по теме видео- Flow Ratio 0.931 и Pressure Advance 0.035
Браво! Отличное видео, отличная подача материала, спасибо!
Спасибо за ценнейшую информацию и понятную форму подачи материала. Лайк, подписка.
Спасибо за внимание!
Если не сложно, на будущее, пожалуйста ставьте отдельные временные метки на те места где вы показываете куда заносить значения в интерфейсе слайсера. Спасибо :)
Постараемся, спасибо за совет
Потрясающий контент! Лучший просто!
Как же здорово и полезно смотреть ваши видео, спасибо большое
Спасибо за внимание!
Спасибо за видео, очень полезное и дополняет другие видео, что я посмотрел.
Безумно полезное видео! Спасибо! Очень ждал что-то подобное. Пока приходилось каждый раз править модель. Теперь надеюсь будет меньше шлака.
Спасибо за внимание!
здорово, пока пытался понять, что лучше Prushaslicer, или Orcaslicer, это видео показало преимущества Orca, спасибо за видео
Блин, год назад бы такое видео, классная подача, все разжёвано и понятно👍
Спасибо за внимание!
О, нормальный блоггер, не "пацан", чувствуется инженерная подготовка!😊
Великолепно объясняете. Спасибо за труд!
Спасибо за внимание!
Спасибо за еще одну познавательную лекцию. Очень интересный и полезный контент делаете!
Спасибо за внимание!
Красавчики. Огромное человеческое СПАСИБО!!!
Благодаря этому видео на принтере К1С ромб вошел вплотную в отверстие с допуском 0. И теперь я перестану в чертежах делать допуски +0.4!
Очень полезное видео и информативное. Это лучшее что я видел за последнее время👍
Спасибо за внимание!
Попробовал OrcaSlicer - поначалу понравился. Не перегружен опциями, неплохо режет, поддержки удобно расставляет, довольно точные пресеты содержит. Но как всегда есть Но!
Команду подстерегания прогрева сопла в G код не вставляет, ну ладно, вставил сам в старт принтера. Хотя об этом неоднократно написано у них в багрепорте, в ответ советы вставлять вручную))) Ерунда. Главный прикол - на 70-80% печати деталек чуть больше мелкого размером, принтер останавливает печать и начинает чудить. Ездит хаотично, стол опускает в самый низ)) Причем в G коде я таких заданий не нашел. Остальные три слайсера прюша, кура и тронси таких финтов не подкидывали. Так что после выброса в мусорку полкило пета решил удалить его)
Мега полезное видео. Я узнал то, о чём даже не слышал.
Если бы мог, то поставил два 👍
Отличный, обстоятельный разбор проблемы
Спасибо за внимание!
Дядька, да ты маг 80 уровня! Познал Дзен!
Большое спасибо! Ждём видео про калибровку ретрактов.
Супер. Большое спасибо. Приятно смотреть. Моё уважение.
Спасибо за внимание!
Спасибо. Благодаря Вашим видео снова вернулся к 3D принтеру и даже его обновил. Скачал орку, потестил, вначале плевался на глюки в некоторых функциях, но вышла бета 2.0 и много чего пофиксили. Принтер гоняю в основном для прототипирования узлов перед фрезеровкой, что бы не переводить не очень то бюджетный металл. Ранее, года 3 назад, точность в 0,2мм была чем-то относительно приемлемым и выше квалитетов было не достичь. Сейчас же, тот же кубик печатается 0,02мм, еще и на скоростях более 100мм 🥲
Огромное спасибо за ваш труд! Жду ещё 😊
Спасибо! Очень интересно и познавательно.
Спасибо от души. Обожаю системный подход.
Спасибо за внимание!
Хорошее видео, но упущены из объяснения некоторые моменты.
1) Для начала тестов все настройки Linear advance и прочие должны быть выключены в прошивке принтера, если они до этого были там прописаны.
2) что с настройками слайсера для конкретного пластика на которых будет проводится тест
3) При выборе теста (любого) сам тест выставляет странные настройки для пластика. Увеличивает толщину и ширину первого слоя, и вообще меняет ширину всех линий. Для чего он это делает не понятно, но доверия к такому тесту уже нет.
Из все выше сказанного, проще подобрать параметры чисто на глаз, исходя из средней температуры по больнице. Единственный заслуживающий доверия тест, это тест на величину потока. В нем действительно видна разница. Но в нем почему то не работает подъем сопла для перемещения над напечатанными областями. И очень неприятно слышать, как сопло со скрежетом двигается по напечатанной области с переэкструцией.
1. Если речь о тесте PA, то нет, не должны. G-code содержит команды, изменяющие значение K
2. Тесты как раз предназначены для того, чтобы настроить параметры материала
3. В этом и есть смысл автоматизации калиброочных процедур, слайсер для тестов использует вычисляемые исходя из диаметра сопла значения ширины экструзии и высоты слоя.
б/н. Вот как раз настройки Z hop тест не меняет, см. настройки на вкладке extruder в окне printer settings
@@DigitalFAB спорить с вами бессмысленно. Я вижу то что вижу. Если у меня тест по потоку проходит нормально и при этом настройки ширины линии не меняются, ибо я хочу получить коэффициент потока под мои настройки и меня это устраивает. То на тесте РА, сам тест меняет ширину линии в большую сторону и это я вижу своими глазами. Например, на тесте РА в виде набора линий галками моя установленная ширина линии первого слоя с 0.42мм меняется до 0.56, а высоту первого слоя ставит вместо 0.16мм до 0.25мм!! И при этом стоит выбор директ экструдера, но Z-hop, вместо 1мм устанавливается как для боудена, на глаз не меньше 4мм и экструдер сходит с ума. И это замечаешь именно во время теста, потому как в настройках все верно стоит. Я вам могу прислать скриншоты всего этого безобразия, если вы мне не верите. Я поначалу думал, что я что-то перепутал или что-то не включил в настройках. Но нет, все в настройках верно, а тест все равно подставляет свои значения.
И ещё. Если бы настройки ширины линии в тестах не менялись, то слайсер не просил бы сохранить новые значения при выходе из него. А так он спрашивает, сохранить (перенести) ли новые настройки. Что уже говорит о том, что он вносит свои изменения в мои настройки, чего по вашим словам быть не должно.
Качественный материал и профессиональный подход
Спасибо Вам огромное за проделанную работу, сам сейчас занимаюсь прототипированием изделия для выставочных-учебных образцов. Очень познавательно для моего уровня познаний в 3Д печати. (Ender 3 S1 Pro, Anycybic I3Mega S, FLSun QQ)
Спасибо за внимание!
Мало нового для себя узнал. Скорее, я услышал грамотно сформулированные мои собственные мысли, и вещи, над которыми просто не задумывался. Очень интересное видео. Спасибо.
Видео хорошее. Когда дошли до теста на толерантность сразу вспомнил как на своем нептуне 4про его напечатал и был не доволен что шестигранник не влез в 0 :)))
Спасибо за внимание!
Надо тоже пощупать этот слайсер.
Теперь можно видео использовать как учебное пособие.
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB Вам спасибо за обзор. Для таких как я слабо разбирающихся это хорошая подпидка для нас.
Отличное видео и прям в тему. Как раз калибрую свой эндорчик)
Спасибо за внимание!
Спасибо за материал и подачу академического уровня!
Спасибо за внимание!
Класс, спасибо большое👍
Очень интересно рассказываете
Спасибо за внимание, старались)
спасибо за столь подробное видео, очень полезно
Спасибо за внимание!
Грамотное и доступное изложение материала
Спасибо за внимание!
Спасибо за работу!
@@ДмитриКармаков спасибо за внимание
Грамотно и доходчиво пояснил
Спасибо что оставили нетронутым момент вкручивания гайки
Спасибо за внимание! И терпение
Очень крутое видео! Спасибо большое! А будете ли рассказывать про калибровку геометрической точности? С замерами по осям и компенсациями коэффициентами
Кажется, это будет максимально полным руководством по инженерной точности пичати
Просто кайф! спасибо за контент!
Я на резьбах делаю сквозные выборки чтобы слайсер туда швы перенес и на витках резьбы швов не было - очень помогает!
Хороший прием!
Спасибо! за подробный обзор и настройку
Спасибо за внимание!
Отличный обзор и инструкция , спасибо
Спасибо за внимание!
Доводить принтер до идеала можно бесконечно. Думаю, два одинаковых принтера дадут разные результаты, которые напрямую зависят от сборки. Условно говоря, принтер, который я получил и собрал, и принтер, который я снова собрал после переезда - это два разных устройства. В конечном итоге ты либо опой чувствуешь, что идёт не так, и знаешь, как исправить ситуацию, либо примиряешься с конечным результатом 🙂
Идёшь в магазин, покупаешь угольник 18-20 см и выравниваешь балки осей х и у так, чтобы кусок бумажки А4 нельзя было просунуть с обеих сторон в точках прижима. Те же действия для пары YZ и XZ. Далее только настроить микрошаги и поток с ЛА, точность будет отменная и повторяемость хоть на 10 разных Эндер подобных принтерах гарантированна.
Осталось найти хороший угольник. Попробуйте приложить пару разных угольников в магазине и даю 100% что не будет 90. И даже если найдете идеальный 90 угольник, то стоит разок уронить и все 😊. Самый проверенный метод- это диагональ квадрата. Работает метод по всем осям и на всех чпу. На фрезе например можно засверлить по углам и мерить диагонали. На принтере- печатать
лайк от студии 3д печати 3D_simple! так держать
Спасибо за внимание!
Суперское видео, спасибо!
Спасибо за внимание!
очень информативно, и наглядно, спасибо
Спасибо за внимание!
Очень толерантная концовка 👍
подача материала отличная!))
Спасибо за внимание!
Превосходное видео, с предыдущего видео начал пользоваться ORCA и всем теперь советую!!. ворон 2.4 затащит тест) всё закручивется, но есть в чему стримиться!!
Спасибо за внимание!
Еще не смотрел. Сразу лайк😊
Ох спасибочки большое!
Оочень полезное видео) надо пробовать
Спасибо за внимание!
Большое спасибо. Очень доступно
Спасибо за внимание!
Интересный момент, вчера печатал температурную башню на пластике Syntech PETG зелёном прозрачном и на температурах 230, 235 и 240 градусов мосты были не то чтобы сильно провисшими, но изделие уже деформировано, а вот на 260 градусов провисаний почти не было. При этом, в целом, самые лучшие слови оказались на температурах 245 и 250 градусах. На 250 чуть-чуть похуже чем на 245, если очень сильно всматриваться.
Концовка просто ВАУ!
Спасибо за внимание!
спасибо, такого не хватало!
Спасибо за внимание!
Создалось впечатление, что этот слайсер идеален для работы. Я вот с одной стороны хочу перейти на него, но в целом разницы не будет для меня. Но с точки зрения возможных перспектив ком. печати это полезные функции для теста пластика и покупки нескольких катушек.
Круто, особенно в сравнении с другими блоггерами.
Спасибо за внимание!
@@DigitalFAB спасибо за новые знания и научный подход!
Спасибо за труд👍
Спасибо за внимание!
огромное спасибо, то что надо 👍
Спасибо за внимание!