ХВАТИТ МЕНЯТЬ СОПЛА! ИСПОЛЬЗУЙ ШИРИНУ ЛИНИЙ!
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ธ.ค. 2021
- Качественные сопла:
V6: alli.pub/6gak4m
VOLCANO: alli.pub/6gak50
MK8: alli.pub/6cd8xy
Вы все еще меняете сопла на своем 3D принтере? Это делать совсем не обязательно! Настройка "Ширины линий" в слайсере позволяет работать в большом диапазоне значений. По тестам сопло 0.4 может печатать стенки в диапазоне до 1.0мм, а сопло 0.8 уже до 2.0мм!
Тесты проводились на 3D принтерах:
- Two Trees Sapphire SP-5: alli.pub/6gak5z
- FlyingBear Reborn: alli.pub/6gak6r
- Voxelab Aries: alli.pub/6gajye
♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦
ALIEXPRESS: voltnik.ru/aliexpress
BANGGOOD: voltnik.ru/bngd
♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦
✔ Сайт канала: voltnik.ru/
✔ Яндекс.Дзен: zen.yandex.ru/voltnik
✔ VK: voltnik
✔ Telegram канал: t.me/voltnik_channel
✔ Telegram чат: t.me/voltnik_group - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Благодаря этому видео я со старта смог на Ender3 настроить Cura. Многим новичкам и мне тоже даже в голову не прийдет что можно печатать больший слой чем диаметр сопла. А я именно шириной первого слоя смог добиться качественной адгезии со столом, без сильного снижения скорости и без всякого клея и т.п. Очень благодарен этому видео даже не саму эту тему, а за подход к подаче информации, это сразу мышление подкорректировало под все эти понятия про скорость расплавления, поток, ширину линии и т.д. У меня стоковое сопло до 1 мм PLA печатает очень качественно. Уменьшаю только для большей точности деталей на всяких там отверстиях и т.п. Нависания на мой взгляд тоже лучше печатаются если оставляя высоту слоя 0.2 мм играться с шириной, слои как широкие доски начинают друг друга удерживать. Пока не понял только как работать со скоростью охлаждения. На моем Эндере как будто вообще не реагирует на ее настройку в Cura.
Сто лет живи сто лет учись. Тема очень даже полезная. Автору лайк огромный. Мне очень нужно для печати рабочих крупных деталей.
Спасибо!!! Только собрался пробовать печатать многоцветную вазочку. Ваш опыт очень пригодится.
Красавчик voltnik!!! Завтра же на 0.6 выставлю значение 1.2 . Спасибо!!! Здоровья тебе и твоим близким
Спасибо за видео! Успехов в новом году💪😀
Спасибо,было интересно и познавательно!
Хоть у меня и нет пока такого принтера,но очень интересно когда люди разбираются в таких важных тонкостях настройки.
👍👍👍
Ого... Шикарно! Спасибо Вам!
Межзслойная агдезия при печати соплом 0.8 стенки 0.8 гораздо выше чем соплом 0.4 стенки 0.8.Проверенно при печати деталей в режиме ваза неоднократно.Протестировать это очень просто но почему-то не было сделано.А так конечно можно печатать,но заявлять "хватит менять сопла!" немножко того...не туда))С Уважением.
А по моему опыту, стенка в одну линию часто дает брак (съехжают слои, конечно, зависит от принтера, скорости печати и т.д.), лучше ставить две линии на стенки и на верх/низ
Поправку на температуру делали, повышали(в том числе и до"безумных" для тестируемого пластика температур)?
И ещё бытует мнение что на адгезию влияет и скорость печати.
@@ReMicron Капитан Очевиднось..))Ну наверно же речь идёт про равные условия скорости,температуры,материала и даже обдува про который вы забыли,а он тоже может быть или отсутствовать.Речь идёт конкретно про диаметр сопла и его влияние на прочность печатаемого изделия при прочих равных условиях.А так понятно что влияет всё.
Аллегория с тюбиками не совсем уместна,тут речь о прогреве в объёме предыдущего слоя последующим накладывающим.И диаметр сопла в этом деле играет очень большую роль.Это достаточно просто проверить проведя простую серию тестов в режиме" ваза".Я ответственные детали даже из ПЛА в режиме Ваза печатаю на скоростях ,подбирая их так чтобы укладка происходила без оплавления но без обдува вообще.Это скорости 5-16мм/сек.И естественно соплом равным нужной толщине стенки.Попробуйте.Результаты удивят.
Не только адгезия, но и геометрия стенки будет ровнее.
@@ReMicron Батенька, ну вы же бредите. Причем здесь клей? Или вы греете клей? Физика здесь иная.
Тоже так печатаю. Основное сопло у меня 0.2. нормально печатает до 0.8. Сейчас эксперементирую с cura arachne, в ней динамически меняется толщина линий. Пытаюсь сделать так, чтобы мелкие детали печатались меньшей толщиной.
Из минусов данного подхода, заметил, что настройки pressure advance в klipper для каждой толщины линии нужно подбирать свои.
Спасибо, уже бегу пробовать🙈
Обязательно попробую. Жаль что мне самому не пришла в голову такая идея. Спасибо за видео
4:53 а мне эффект очень понравился! Весьма по-новогоднему получилось - будто вязаное =)
За интересное видео спасибо! Желаю в новом году всяческих успехов, интересных идей, и чтобы здоровье держало удар всех современных напастей!
Тут как в музыке. Посмотрите, как Александр Пушной с Юрием Шильниковым зарубились (видео называется "Хлеб vs. Гвозди"). Если это так задумано, и это художественный прием - круто. Но если задумана ровная поверхность, а получилось вот это... у меня плохие новости.
@@user-ie3xu2po1y в данном случае "вязанный" эффект - случайность и просто продукт эксперимента. Сильно сомневаюсь, что так и было задумано. Но в этом и смысл - что в дальнейшем, основываясь на вводных этого эксперимента, можно получить соответствующий эффект. Иначе и быть не могло - трудно представить, что кто-то серьёзно будет надеяться получить чистовую модель, кратно увеличив ширину линии.
@@GMBerkut Мне тоже понравился эффект. Сомневаюсь, что где-то его применю (пока бы просто научиться нормально печатать и слайсер юзать, без таких понтов).
@@user-ie3xu2po1y надо в этом плане выразить признательность Вольтнику, потому что именно такими - казалось бы чудны́ми и неходовыми приёмами - нарабатывается опыт и копятся новые знания, которые прекрасно помогают в процессе изучения 3д печати. Ведь лучший способ что-то познать и начать в чем-то разбираться - эксперименты, много и в широком диапазоне, чтобы увидеть как можно большее количество вариантов результатов. Удачи тебе и множества занятных открытий в прекрасном стремлении познания 3д печати! =)
Хороший опыт. А теперь подобное провести в обратную сторону? Иногда нужна такая четкость, при печати мелких деталей.
Спасибо за очень интересный ролик , надо пробовать такую печать !
Тут один момент. При такой печати резко вырастает давление в экструдере. А значит если печатать не коробки, а что-то более сложное, то можно столкнуться с соплями в конце недоэкструзией в начале слоя. И побороть настройками будет на так уж и просто, если вообще возможно, особенно на боуденах с толстой подающей трубкой.
Полностью согласен. Пробовал такую печать, из-за повышенного давления пластик выходит рывками и получается хрень. Решается сильным снижением скорости печати. Лучше сменить головку, чем так страдать.
@@kaskaskas3 Ну да. Как бы если поставить миллиметр, то тоже надо в два раза скорость снижать по той же причине. Что то поменялось? Тут посыл в том, что если речь идет не про скорость, а про прочность, то менять сопло необязательно. Ну а если про скорость, то надо менять сопло - миллиметровым соплом предельная высота слоя 0,75 для моделей, где вообще по хуй на прочность и внешний вид (к примеру защитный кожух для блока питания по принципу "шоб кривые руки не совали") и 0,5 где внешний вид не очень важен, но забить уже нельзя (например ручка для отвертки). За счет существенного сокращения количества слоев время на печать сократится даже при сниженной скорости. А вот если речь про прочность, то слой нужен 0,2 и низкая скорость печати. Из чего мы делаем вывод - менять сопло это просто тратить время и ресурс резьбы
Спасибо за видео, очень познавательно, тема 0.4 мм сопла раскрыта. Авторам респект! Меня давно терзали смутные сомнения про этот "золотой стандарт в 0.4 мм", и что практически все продаваемые принтеры и хотенды идут именно с этим размером сопла, а также во многих "спеках" к хотендам от самых ранних до наипоследнего массового е3d v6, везде именно 0.4 мм. Вот оно и подтвердилось автором. Полностью согласен, что для большинства задач печатников этого 0.4 сопла хватает "за глаза". Всем удачной и беспроблемной печати!
Да надо ебало обоссать тому, кто именно 0,4 в массы протолкнул. Че не 0,5 то? Чтобы кратность размеров считать удобно было
Надо сегодня вечерком попробовать, потестить. Спасибо!
буквально недавно открыл для себя печать толщиной 0.5 и высотой 0.3 на сопле 0.4, качество практические такое же, но бльшие детали печатаются гораздо быстрее, 2 катушки пластика правда усосались очень быстро))
Вы ещё 1 мм не пробовали. Как масло на хлеб мажет))) и высотой слоя 0.6.
Вот это реально быстро!
@@smartstuff9671 да, на 1мм сопле пластик улетает на глазах даже на скорости 30мм/с )
@@smartstuff9671 тратится на модель столько же, просто визуально быстро исчезает из-за скорости печати?
@@smartstuff9671 Я забитое сопло 0.4 просверлил 1мм сверлом, мне понравилось.
Николай, добра тебе! Я как раз кучу бирок начал делать, ускорился минимум в 2 раза.
Спасибо за интересное видео! Попробую на практике.
Спасибо за ролик. Познавательно!
Очень познавательно. Сам я в этом деле новичок, но и для меня полезность информации очевидна. Отложу в копилку знаний.
Дмитрий Сорокин это показал довольно давно
@@user-zk3dh4op9y Возможно. Я говорю спасибо тому, у кого наткнулся.
Тоже его фамилию как Сорокин читаешь? Я только через пол года вдуплил что он Соркин, а не Сорокин-))
Большое спасибо, будем применять, без фанатизма думаю польза очевидна
Благодарю, у меня эта тема работает!!!
Спасибо! Супер видео, фактически можно бесконечно усложнять эксперимент.
В том числе слипание слоев тестировать, поперечную прочность и прочее.
Фактически часы экспериментов можно не проводить и добиться хорошего качества печати.
Просто СПАСИБО!
супер, что я могу сказать, только одно, А ТАК МОЖНО БЫЛО!!!!!
Потрясающе! При использовании Cura Arachne Engine должно получиться ещё лучше!
Очень актуально и в тему!
Спасибо за ролик!
Ещё раз красавчик!!! Шас другие блогеры начнут локти через ногу кусать )))))))
Спасибо за видео !! Респект !!
Я обычно вазы так и печатаю. Только просто добавляю экструзию на 50% со слоя вертикальной стенки. То есть, для печати дна - один процесс, для вертикальных стен - второй.
Иногда кура не может уложить линии по ширине и заменяет одну пунктиром, хотя деталь смоделирована с учетом ширины линии. В этом случае достаточно уменьшить ширину до 0,39 или 0,38 и все сразу помещается. А вот увеличивать еще не пробовал, надо будет поэкспериментировать. Спасибо!
Благодарю. Я только начал свой 3d путь, думал о приобретении большего сопла. Теперь есть пища для размышления :)
Мелкое надо брать, без большого можно обойтись.
Забавно, что я вчера напечатал .4 модель для 1 мм сопла.
И кстати, если хочешь увеличить качество при широкой линии - то ставь высоту линии тоже больше .4 мм, лучше если ширина линии/2
Видео реально полезное, респект. Печатаю на Ender 3, сопло 0.4 ширина линии 0.8, пластик PET-G, и слои хорошо спекаются даже при большой высоте слоя и деталь получается прочной (внешнюю стенку ставлю 3-4 слоя). Печать ускорилась кратно (увеличить скорость печати не мог, тк пластик плохо слипался при скорости выше 50мм/сек)
А сколько при таких параметрах для Petg ставишь процентов обдув для скорости 40-50ммс ?
@@user-ih5nn1we9g 100%, у меня напечатанный самодельный односторонний обдув.
Главное на таких параметрах не печатать резьбы или мелкие элементы, начинают плыть
@@supermadmotocrew Спасибо, но однако странно что 100%. На сколько я знаю для лучшего спекания Petg не любит большого обдува, для крупных деталей, длинных линий итп максимум 30% именно для лучшего спекания слоев. А вот для мелких деталей и разного вида арт печати а виле пано итд когда слои накладываются рядом через короткий промежуток времени
@@user-ih5nn1we9g 100% обдув при ширине линии 0.8, при ширине линии 0.4 обдув 50%, печатаю на 250градусов, стол 80, слои спекаются замечательно (но думаю это зависит от пластика), дополнительно пришлось увеличивать поток, например для слоя 0.12 поток 140%, для слоя 0.32 107%, иначе не спекались
Честно скажу что PLA понравился куда больше 😂, хоть как печатай, все терпит, а PET-G капризный, из него хорошо печатать простые технические изделия без мелких деталей)
Спасибо, очень познавательно и очень полезно) даде и подумать не мог что сопло 0.4 начтолько эффективно
Отличное видео. Возник вопрос какую максимальную скорость можно выставить с мк8/10 ? не в ущерб качеству.
Об этой фишке узнал из настроек печати подложки, обычно я её никогда не использовал, но тут врубил и смотрю, толщина первой линии шире... и оно работает. В итоге теперь печатаю всегда с подложкой в 1 слой.
Дополнительное поле 0
Высота слоя 0.24
Ширина линии 1
Дистанция между линиями 1
Воздушный зазор 0
Печатаю PETG с температурой 250, а то на 240 бывают прощёлкивания)
В итоге получаю автовыравнивание поверхности стола, неровности уходят в зазор между линиями. Прилипает отлично и оторвать не сложно. При этом в 99% не важно какое дно. А оно получается ребристым. Даже прикольно.
Сопло менял один раз в жизни, когда надо было огромную деталь напечатать быстрее и толщина слоя не играла роли. Всю жизнь печатаю 0.4, а для тонких работ купил фотополимерник)
Попробую, для корпусных деталей должно подойти.
Печатаю 0.4 соплом. Внешняя стенка 0.3мм, внутренняя 0.5мм. Результат прекрасный)
А зачем делать внешнюю стенку тоньше диаметра сопла?
@@user-ih5nn1we9g слайсер перекроет отверстие сопла внутренним периметром и получится коэффициент как для 0.3
Большое спасибо! очень помог, вроде очевидно, но пока носом не ткнули - не приходило в голову!))
более того с 0.4 на 0.2 нет смысла менять, работает также, за счет уменьшенной подачи, т.е. мелкую шестерню с модулем 0.5 можно печатать соплом 0.4, указывая ширину внешней линии 0.2, а заполнение той же 0.4 шириной делать
Внезапно. Спасибо за оригинальную идею
Шикарно. Надо ещё чёнить интересное замутить)
но мы то знаем что будет следующее.... Рубрика Эксперименты.
Шекарное видео и очень полезная информация. Большое спасибо.✌
Дметрий?
Предлогаю еще новую рубрику запустить с фитчами и обзорами слайсеров, подробный обзор к отдельным темам (в рубрике "эксперементальное" очень много работы)
Инфа интересная, можно покопать дальше.
Спасибо за видео
это хорошая находка! лайк
говорят адгезия не очень?
модели для литья не требуют прочность а требуют производительность.
У меня была обратная история. Тестовая модель с принтером печаталась в 2 широких слоя, и была прекрасна по прочности и качеству поверхности. А загружаемые из куры почему-то были хрупкими и имели линии. Оказалось, что в базе куры были слои по умолчанию, а в тестовой как раз увеличенный с 0,4 до 0,8
Переднлав настройки печати лтк сбивать настройки экструзии мне пока не хотелось), я получила гораздо более хороший результат
полезная информация, надо будет опробовать ))
Спасибо тебе большое. Незнал что можно больше ставить ширину. Выставил на 0.8 сразу вышла замечательная модель а времени с сэкономить получилось просто красота. Респект
Извините, вы не чего не путаете с временем печати? Разве время печати может уменьшится из за увеличения ширины линии? Логичней может только увеличится расход материала в том случае если печатать в режиме ваза стенку толшиной в 1 линию. А время печати может уменьшится только если увеличить высоту слоя, так как за 1 проход слой будет выше,разве не так?
@@user-ih5nn1we9g от ширины может уменьшиться кол-во проходов, если стенка допустим 1мм то на ширине 0.4 будет 3 прохода а на ширине 1мм один проход по слою. Это конечно грубый пример, но все же смысл в том что не будет кучи доп. проходов, да и возможно на каждом проходе есть много пустых передвижений(имею ввиду когда слайсер мудрит) и если уменьшить кол-во проходов то и кол-во пустых передвижений будет соответственно меньше.
Ну это только если стенка тонкая, а если ширина позволяет ,то какое количество линий выставили такое и количество раз и напечатаете и по времени не чего не выиграете, только в жесткости, но расход тогда на стенках в двое +. А так то я про режим вазы думал, вот тут то очень удобно, не трогая сопло увеличить толщину стенки в двое, по времени столько же , как и 0,4мм, а жесткость вдвое, вот тут то самое оно, а то если SBSом 0,4 вазу, то она мягкая как резина, воды наливаю и в руках перекашивает, страшно держать, скорее поставить надо.
Попробовал этот метод. Скорость печати реально увеличивается, одно НО - скорость печати; при высокой скорости можно упереться не только в производительность хотенда, но и в усадку (у меня на PETG FD-plast с соплом 0,5 при ширине линии 1 без юбки отрывало деталь примерно на 1/3 печати (деталь мелкая), при печати шириной линии 0,5 - печатает и без юбки при тех же скоростях (70-80 мм/с).
в общем - реально полезно, но как и везде есть свои нюансы.
Не разбегутся ли внешний и внутренний размеры модели при таких линиях?
Выглядит весьма интересно. Тут единственный вопрос это напряжения в материале при больших сдвиговых нагрузках от условной прокатки соплом. Надо попробовать остаточные напряжения поверить, усадку и долговременную прочность.
Есть такая проблема... При печати очень часто отрывает петг, особенно если деталь большая и без дна... С пла такого не замечал... Начинает отрывать при высоте детали от 30мм и ДхШ 300х300 примерно... В 2 стенки реже отрывает, но они имеют свойство расслаиваться по вертикали... Печатал буквы... Очень хорошо справляется толстый слой клея ПВА... С дном на нем печатать не советую, потом не оторвешь от стола
Попробуй как-нибудь напечатать огромную статую Моаи без заполнения вместо вазы :р
Печатал у себя одной стенкой шириной 0.4 мм, расход пластика 150 гр на 400 мм в высоту.. стенки тонокваты, мне пластика было жалко.. но прямо классная вещь получается :3
Надо попробовать.
СПАСИБО Огромное.
О, полезная информация! Запишу !
существуют ли мультисопельные насадки? с индивидуальной подачей на каждое сопло?
или настоящий 3М принтер где подача пластика может выполняться по 3...5 осям.
Зачетно !
спасибо за совет
Подскажите что нужно поправить в g коде в слайсере чтобы при печати печатал сначала тестовую полоску и при окончании печати стол отъезжал вперед а не назад? TWO TREES BLUER
Интересное видео! А как обстоят дела с соплами 0.2мм? Раз я могу увеличить толщину линии, то соплом 0.2мм можно печатать широкими линиями 0.4. слои при этом тоньше а значит и остывать должны быстрее, навесания могут получаться лучше. Получается сопло более универсально и для детализации и для прочных простых моделей? (понимаю что из-за тонких слоев будет печататься дольше)
Слишком узкая площадка сопла не позволит это сделать.
Спасибо!
Добрый день!
Подскажите пожалуйста каким материалом лучше всего печатать для изделий в аквариум? и подходит ли для этого пластик PETG ?
Товарищу печатал в аквариум держатель из sbs, не жаловался. Petg, думаю, безопасен.
По поводу крепости: печатаю Petgом разные крепления и соединители для мебели.
Чем выше слой печати- тем прочнее конструкция. Факт- с 6 летним подтверждением. Но что делать с шириной линии? Пробывал печать с шириной 0,8 . Деталь при физ нагрузке расходится по слоям. Но если увеличить поток на 5-7% на заполнении и внутренней стенки, приобретает обратно жестокость . И очень хорошую.
Я с помощью параметра, ширина линии, решал проблемы с переэкструзией, пока не дошло, что я неправильно регулировал зазор между столом и соплом)
Очумительная тема, где ты раньше был, дружище)
Ну у меня, например, протяжка больше какого-то потока не справляется, поэтому после какой-то ширины дальнейшего её увеличения можно добиться только замедлением.
А можно параметры/режим печати подстраивать в зависимости от текущего элемента? Например, чтоб основную массу печатало в одном режиме для скорости. Но в мелких деталях переходило в более точный режим.
есесно
В куре есть выравнивание потока, может оно поможет.
Попробую тоже что-то напечатать, повторив за вами)
А вот наоборот, соплом на 0.4 можно ли печатать стенки толщиной в 0.2 например? Или тут уже так не работает?
Слайсинг Cura при скорости 20-40ммс при сопле 0.4, ширина 0.4 высота 0.1 без LA в виду его отсутствия с хорошо откалиброванным ретрактом печать проходит долго но качество стенок неотличимое от заводского пресованного пластика при печати PLA Silk Gold Original с температурой 210-60 при требовании пластика 190-230/60 попробуй это
А с каким пластиком проводились эксперименты?
Спасибо за видео! Вопрос возник, как в Cura расширенная справка появляется?
Привет. Нашел ответ? Или это Cura arachne engine?
Приветствую. Да более внимательно посмотрел видео 😁. Надстройка Cura Settings Guide.
Нужно попробывать супер вулкан и термистор с макс темпетатурой 500 градусов чтобы можно было печать разогнать а так же и обдув усилить
сразу принтер в сугроб
Дружище - с наступающим Новым Годом тебя.Удачи , успехов и продолжай радовать нас своими роликами.
здравствуйте, где этот параметр (толщина линии) находится в prusaslicer?
Настройки печати - Дополнительно - Ширина экструзии
а я наоборот видимо печатаю много мелкого и по этому часто меняю с сопла 0.4 на сопла 0.2 и даже есть пару 0.1мм еле нашел их когда то на алиекспрессе. печатаю на анет а8 все ни как полимерник не куплю говорят в се же хорошая штука))) всем с наступающим новь)м годом.
А какая програма ползуется для создания 3Д модели для печата?
Про производительность хотендов перебор конечно . В реальности раза в 4 меньше.
Температуру подними
@@Evgeniy_6KWT даже нитрам на своём кастомном вулкано-драконе столько не давит
@@myrrhan хз, у меня на вулкане при сопле 0.8 и линии 1мм, на скорости 80мм/с давит нормально, температура правда выше на 30 градусов, вместо 230-250
возможно я просто пропустил, но какой тип пластика используется? PLA, стоит полагать... А как насчёт ABS?
А можно ли делать ширину линий разной для разных слоев? К примеру, для подложки, дна и крыши меньше, для всего остального больше.
да, посмотри в настройках параметров куры
Приветствую. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?
Полезный опыт!
Тоже такая проблема когда в компасе спираль делаешь в куре вот так с треугольниками вылазит ,ваза, как это устранить ?
круто. ролик полезный. отвык от полезного контена на ютубе.
Ай харашо! классное видео!
Давно так печатаю. Например в режиме ваза, сопло 04 ширина линии 08
как в куре включить режим вазы?
@@lexgun5083 Сначала добавляете этот параметр, чтобы он отображался в настройках печати делается это так! Настройки - параметры - специальные режимы - спирально печатать внешний контур. Ну а дальше если надо вазу ставите галку на этот пункт при печати, ну и не забываем указать толщину дна и поставить заполнение 0%
@@mulya5 спасибо большое!
Менять сопла на 0,6 или 0,8 нужно только припечати стеклонаполненными или другими композитными пластиками, в зависимости от рекомендаций производителя пластика. А так да, при печати обычными пластиками сопло 0,4 - универсальный инструмент.
Я угленаполненными на 0.4 печатаю, стальным, все в порядке, не забивается
@@Borland06 у некоторых производителей есть волокна стекла длиной 0,5. Поэтому и написал в зависимости от рекомендаций производителя филамента.
Когда будут интересные модели на 3д принтере? С ссылками на модели.
Давно уже этим методом пользуюсь.
Опыт был прикольный, выбило тефлоновую трубку с фитинга фидера после 15мин печати, пришлось другой фитинг ставить, так как зубов у фитинга не осталось, возможно пластик не успевал нагреваться с такой подачей, Flying bear ghost 5, сопло 0,4, ширина линии 0,8.
Добрый день! Позавчера не уследил за вентилятором обдува радиатора и словил пробку в термобарьере. Пришлось разбирать хотенд и прочищать... Хочется заменить хотенд на более простой в сборке и разборке. Нашёл видео о E3D REVO. Конструкция очень заинтересовала. Скажите пожалуйста, насколько он надёжный?
новый хотенд, мало опыта работы с ним
@@voltNik_channel, будет ли у Вас возможность взять его на тест?
Сопло 0.4 может забиватся, а 0.6 уже фиг забьется. Вот когда мне не хватает скорости расплава я меняю сопло с 0.4 на 0.6 и о чудо все справляется и печать идёт быстрей. Так что тут опыт вилами по воде писан)))
Я вообще почти всегда соплом 0.5 печатаю. Этого хватает и на большие и на не самые мелкие задачи.
Дальше 0.3/0.2 сопло.
Thanks!