Блин, чёртовы алгоритмы ютуба, только сейчас наткнулся на ваш канал, пересматриваю все видео, качество всего великолепное, камеры, звука, кадра, правильной речи и дикции, а главное, очень детальное и глубокое проникновение в тему. Спасибо! Качество видео явно на многие сотни тысяч подписчиков, надеюсь они скоро придут!
Ингредиент секретного клея, клей бф2, и спирт, любой хоть технический. Смешиваем 1 к 1, либо клея 12 единиц, спирта 10 единиц. После остывания деталь отщелкивает сама, а вот если на горячую попробовать снять, отходит со стеклом.
Как бы кто не жаловался на систему рекомендаций ютуба, но данный ролик прилетел мне именно в рекомендации (учитывая то, что о 3D-печати ничего не смотрел более года). Посмотрел ролик, жмыхнул жирнючий лайк за подачу материала от инженера к инженерам))) сразу подписался и поставил колокольчик на все уведомления)))
Дай бог вам здоровья и сил заниматься тем чем вы занимаетесь. Что бы я без вас делал! Очень хороший контент. Надеюсь со временем увидеть больше разных материалов различных производителей.
Молодцы!! Ждем испытаний в камере! Или хотяб в пассивной. )) думаю вряд ли кто то таким пластиком пытался печатать на открытом столе! Но все же очень показательное исследование)
Добрый день, вам пора уже переходить на тесты стекло и угленаполненых филаментов угленейлон вам очень понравиться это мой любимый филамент для сильнонагруженых технических деталей.
Какое же сопло нужно, чтобы печатать угленаполненными филаментами и не выбрасывать его после первой же печати? Я так понимаю они прочные, но являются образивом для сопла? Никогда не печатал, но интересно было бы посмотреть, плюсую.
Стальное сопло. Живет достаточно долго, стоит недорого. А вот восторга в отношении угленаполненного нейлона я бы не разделил... да, печатать легче чем просто нейлоном, да, плюсы нейлона на месте, но и минусы тоже - во многих случаях чрезмерная гибкость и склонность "ползти" под нагрузкой. Да еще и добавляется абразивность, так что и шестеренки не попечатать. Уж если говорить о композитах мне лично больше нравится гораздо более дешевый наполненный стекловолокном ABS... но может у меня просто задачи такие...
@@maniatech6304 Еще дороже )) Для такой печати уже нужно хорошее экономическое обоснование, если можно так выразится, ну или коммерческая 3D печать. А в современных экономических реалиях я все чаще задумываюсь, как бы делать пруток из ПЭТ бутылок 😅
@@maniatech6304 у сапфира кроме долговечности других преимуществ нет. Качество печати у него хуже, чем у калёной стали. При нормально подобранном режиме.
Лично для меня это очень сложно. Тем не менее очень интересно. Появляется желание постичь эту технологию. Получится ли... вопрос для меня однозначный. Буду очень стараться! Что касается Вас - ведущего. Очень доволен Вашей манерой вести беседу с нами - зрителями без лишних слов и звуков-паразитов - ааа...эээ...ммм... и т.д., что безусловно раздражает при слушании других ведущих на других каналах. И за это Вам огромное спасибо. Вы - образец специалиста своей отрасли и ведущего! СПАСИБО ВАМ!
Большое спасибо за ваше внимание! Освоение FFF 3D печати точно не стоит начинать с POM)) Возможно вы найдёте полезным наше видео "Самый лучший 3D принтер?"
Печатал на открытом принтере шестерню 64 мм в диаметре и 25 мм в высоту заполнение 100 процентов,использова клей TITAN WILD,только стол должен быть холодным иначе оторвет,деталь с низу подгинает по этому можно сделать припуск на пост оброботку.
@@DigitalFAB простое зеркало,обезжиренное одекалоном, налил клей распределил шпатлёвка по поверхности,подождал минут 5 и начал печатать. Клей распределять надо быстро а то схватывается и под деталь подложку в два сплошных слоя ,один слой рвёт, с выступом за деталь 15 мм,слой 0,2 и 0,1 пробовал,0,1 меньше гнёт деталь.
Для снятия детали можно нагреть стол и тогда клей размягчаетчя или смочить водой тогда очень хорошо отходит плёнкой от стола без этих процедур оторвать деталь большим шпателем очень проблематично.
инженерным этот пластик является только в случае монолитного изделия ) если же изделие из слоёв понаклеено, то ни о какой инженерности речи уже не идёт. также не стоит путать ПОМ и Delrin. как бы и то и другое это химически ацеталь, но они разные по структуре. Delrin это гомополимер, в нём почти нет внутренних дефектов и гораздо больше поперечных связей между молекулами. у нас такой материал называется ПОМ-С, но филамент из него никто делать не будет, т.к. он потеряет свои свойства после расплавления.
"у нас такой материал называется ПОМ-С" - это вы про сополимер сейчас. Это к тому, чтоб не вводить неискушенных в заблуждение. Гомополимер (верно, индекс Н) не ограничивается маркой Delrin компании Dupont. И, их бесчисленное множество, если вам интересно. Разных составов и марок.
Спасибо за обзор! Ребят, было бы очень интересно увидеть на Вашем тесте PP. Заинтересовал он меня термостойкостью, но было бы супер посмотреть и на его механические испытания.
Пушка - ракета, как всегда! Но и камешек вкину, хватит уже прушку мучать, кроме пла и пэт всё в закрытый принтер с директом, а лучше активный подогрев. Также замечу, пластики с большой усадкой не нужно печатать на гибкую стальную подложку, она начинает приподыматься, после чего действует больше сил на отрыв детали от стола.
Хочу поделиться идеей. Мне иногда приходится печатать мелочевку из ацеталя -РОМа. Так вот проблема адгезии к столу легко решается если начать печать из АБС пластика и поменять катушку через несколько слоёв. Это не решает остальные проблемы, но по крайней мере деталь держится на столе.
Усадку можно спокойно убрать наполнителем, так же как сделали с полиамидом. 30% либо стекло либо углеволокна сделают этот пластик идеальным для печати, так же как и стало с полиамидом
Спасибо, за ваше мнение... я думал один я не понимаю производителей разных инженерных пластиков... от них я получал только боль - смог распечатать лиш пару втулок для цилиндрических линеных направляющих)
Спасибо за внимание! Инженерность того или иного материала это весьма условное понятие)) если человек решает с помощью, например, petg инженерную задачу, то...
POM часто приходилось обрабатывать на токарно-фрезерных станках. Достаточно хорошо точится, лучшими мех свойствами обладает, пожалуй только PEEK. Насколько я знаю, у поли эфир кетрона температура плавления 350+. Для домашнего использования малодостижимо.
🎉😮 канал супер!!! Подскажите пожалуйста, из Вашего бесценного опыта, чем лучше печатать шестерни, зубчатые колеса, для редукторов, какой материал более менее выдержит нагрузки редукторов, по сравнению с металлом???
Тоже хочу открыть для себя мир 3д печати для помощи в сервисе оборудования. Границы увы закрываются, приходится адаптироваться. Интересно посмотреть химическую стойкость к калоше, растворителю и ацетону. Тоже не попадалась информация.
@@KiR_3d в большинстве случаев собирать кастом для печати пластиком за 300$ никто не будет. Потому что это пластик для коммерческого использования и люди которве его покупают при деньгах . И как показала практика - кастом весьма не стабилен
POM хорош для кейкапов (клавиши на механических клавиатурах), именно за счет того, что он очень скользкий. Есть еще более редкий и крутой пластик, но увы не помню что за он. В любом случае, условно в "кастомшопах" это самый ходовой и почетаемый материал (POM). Вот интересно можно ли кейкап (за исключением, к примеру, пробела) сделать а контент огонь прямо, речь про качество. Подписка однозначно)) кстати из того, что нашел, стол надо 110-120 градусов греть (если второй еще тест будете делать, может это еще проверьте, хотя допускаю, что Вы и так это сделали)
Спасибо за подписку. Сама по себе температура стола едва ли что-то принципиально изменит, но в закрытой камере перегретый стол, это и более высокая температура среды. Добиться приемлемой адгезии к столу у POM помог только клей, никакой видимой разницы в адгезии к столу при 90 и при 110 °С не было.
@@DigitalFAB ну хз) по POM очень мало информации) практически единственное, что на форумах смог найти. Кстати у меня вот другая мысль, меня заинтересовало, даже хз имеет ли смысл у Вас спрашивать - нанести нижний слой одним пластиком, а верхний другим, да и вообще можно ли хотя бы верхний слой-два нанести с помощью POM пластика, а основную деталь сделать из пластиков попроще (это опять же в контексте производства кейкапов, там "гладкость" имеет смысл именно на верхней поверхности), т.е. ее можно сделать либо нижней, либо верхней.... в общем меня заинтересовало)
Спасибо за информацию. Интересно, а если сделать пост термообработку в сыпучем наполнителе ? Там температура охлаждения медленно падать будет, повлияет ли это на свойство. Хотя пэтг надо быстро охлаждать.... Интересно интересно...
если поднимает край детали проверить тепловизором температурный режим стола при опущеном сопле и работающем охлаждении сопла (есть вероятность что охлаждение сопла задувает на стол)
Предполагаю, что POM печать из термокамеры будет выходить несколько лучше, но с сильно сомневаюсь, что так, как на картинке. Усадочные деформации в активной камере, скорее всего, уйдут, а ещё снимать надо будет наверно на горячую, если печать будет на стекле. Либо печатать на металле. Но это предположение, основанное на каком-то случае с другим пластиком с сильной усадкой, сильно приклеенным к столу.
Тот загадочный состав вполне мог быть обычной сахарной водой - специально поставили метку «токсично», чтоб на вкус сладость не почувствовалась. А вообще ход довольно, даже очень опасный. Состав должен всегда быть точным.
А кто скажет, уже было видео с испытанием РОМ на принтерах с закрытыми камерами? Пересматриваю видео уже второй раз и каждый раз подмечаю для себя что-то новое и полезное, отличная работа, спасибо Вам ребята, продолжайте в том же духе! Все по делу, грамотно и интересно!
А каковы шансы повысить прочностные характеристики напечатанной детали, если её поместить в банку с мелкой солью (растворимым теплопроводник) и прогреть до некой температуры, с последующим медленным охлаждением?
шансы есть. Засыпка из соли поможет детали сохранить форму даже при нагреве выше температуры плавления, что перезагрузит все межслойные границы. Нагрев ниже температуры плавления и выдержка для полукристаллического материала может положительно отозваться в его прочности.
Сейчас слушать тебя гораздо приятнее. Повествование хорошее. А раньше манеры была странная, как будто после каждого слова в предложении ставишь точку :)
Мы ставим POM ленту на модульные конвейера, которые работают в воде и очень низких температурах (пищевка и шоковая заморозка с водой)! Такая лента не убиваемая.
в ваших условиях может и неубиваемая, в моём опыте полиацеталь далеко не самый износоустойчивый и крепкий материал, но другой нельзя, требования фармы.
Как-всегда круть! Да, конечно, надо бы в закрытом принтере потестить, всё же такие пластики требуют особого подхода. Скажите, пожалуйста, а PEEK вы, случайно, не собираетесь тестировать? Было бы очень интересно посмотреть на тесты. Но там всё дорого получается...
@@DigitalFAB понимаю. Дорогое это удовольствие. Ну вдруг кто-то из производителей принтеров прочитаем мой коммент и предложит вам PEEK-принтер для испытаний и катушку PEEKa задарит)))
Тут бы с печатью разобраться)) он хорошо режется лезвийным инструментом, но быстро засаливает абразивный. Химически полировать его, скорее всего не получится... или что вы имели в виду под постобработкой??
Отличное видео!! НО, есть вопрос, в сюжете который так и не возник. Где он может применятся, в каких случаях, для чего он служит, и т.д.? Зачем он нам нужен? в отличии от других пластиков. (хотя бы примеры) Хорошо ли он обрабатывается (если вообще можно что-то напечатать из него)? Стойки ли изделие к внешним высоким температурам? со сравнением с другими инженерными пластиками.
И еще, слишком жирно (толстый слой) клея намазали на поверхность стола, из-за этого и отрывает от поверхности. Равномерный тонкий слой дает намного лучший результат чем жирная каша на стекле. Девиз в столярке: чем тоньше слой клея, тем крепче соединение. :)
А где можно найти информацию о блогере? (Не личную конечно), а уровень образования или кем работает, чтоб понять насколько можно доверять информации незнающему человеку (это я про себя) очень интересные рассказы, но перепроверять всё сложно и долго...
Поверь мне, там нет ничего сложного, главное вникать и разбираться, кто проходил сопромат и материаловедение пойдет. То что там ЦРС испытания проводят уже достаточно чтобы понять свойства материала. Меня больше интересует кто сделает испытания в термокамере, чтобы понять какие свойства у материала будут. Вот это интересно, а не гадать модно ли верить сотруднику института.
@@Garf7 при моих настройках системы что в наушниках с компа, что с телефона * голос ведущего всегда громче любых других звуков. У меня нормально всё настроено.
3D принтеры в медицине, искусственный интеллект, технологии, заменяющие человека и многое другое на Международной конференции, которая прошла 24.08.2021 года. ГЛОБАЛЬНЫЙ КРИЗИС. ЭТО УЖЕ КАСАЕТСЯ КАЖДОГО
@@DigitalFAB господин Советов не напрягся даже для точного ответа. В паспорте цифра указана до десятых. Я сам тоже не встречал показателя 35, но 45, 50, 60 видел. Сейчас паспорт посмотрел 68.3, Но это дорогая гранула.
Увы и ах, пока 3д печать подходит только для прототипирования и изготовления игрушек. Напечатанные изделия сильно уступают в прочности литым из-за выраженных анизотропных свойств. Я препробовал различные материалы, петг - низкая температуростойкость. Абс - низкая прочность, большая усадка. Полиамид, большая усадка, плохая спекаемость слоев, даже при температуре экструзии 270 градусов и 50 градусов в камере.
Весьма спорное утверждение, напечатанные детали вполне пригодны для использования как в быту так и для различных механизмов, например шестерни который год исправно работают в гитаре токарного станка, в редукторах заменяют литые пластиковые детали(зубчатые шкивы, шестерни) и вполне справляются.
Лет 6 назад пытался им печатать, продавец тогда не смог мне ответить, как им печатать. Катушка с тех пор так и лежит. Вижу за всё эти годы ни чего особо не поменялось. (((
Доброе всем. Подскажите какими программами вы пользуетесь для моделирования или может есть где то сообщество где есть готовые работы для печати. Пока это все для меня в диковину и хотелось бы всему научиться с вашей помощью. Спасибо
"Сообщества" -- начните с thingiverse.com Любая современная 3D система, будь то машиностроительная CAD, или заточеный на анимацию пакет, могут готовить файлы в форматах .stl или .obj
Добрый день . Подскажите пожалуйста полиацеталь подойдёт для использования в акпп автомобиля . Гидроблок , работать будут в масле температура 110 градусов. Давление 25 бар. Шарики диаметром 6.35 мм.
А если его "отпустить" немного в печи чтобы снять внутреннее напряжение? Интересный материал. Мне пока что больше нравится (в теории) чем нейлон, хотя пока ни тем ни другим не печатал. Честно - пишу коммент не досмотрев видео. Досматриваю. Напишу ещё. А тем временем спасибо за контент! Смотрю уже который из видосов что называется "взапой". Не могу оторваться.
Да уж... разочаровал... Но всё равно попробовать хочется. Пусть головняк, но всё-таки показатели трения могут быть интересными... Спасибо за контент!!!
Как будто в универ вернулся! Спасибо за грамотную и увлекательгую подачу информации!
Спасибо за внимание!
Блин, чёртовы алгоритмы ютуба, только сейчас наткнулся на ваш канал, пересматриваю все видео, качество всего великолепное, камеры, звука, кадра, правильной речи и дикции, а главное, очень детальное и глубокое проникновение в тему. Спасибо! Качество видео явно на многие сотни тысяч подписчиков, надеюсь они скоро придут!
Спасибо!
Поддерживаю!
Ингредиент секретного клея, клей бф2, и спирт, любой хоть технический. Смешиваем 1 к 1, либо клея 12 единиц, спирта 10 единиц. После остывания деталь отщелкивает сама, а вот если на горячую попробовать снять, отходит со стеклом.
Всю свою жизнь интересовался исключительно электроникой. Для меня вы открыли ещё одну прекрасную область физики!
Дивный новый мир!!
Эта наука называется Материаловедением... 😉
Как бы кто не жаловался на систему рекомендаций ютуба, но данный ролик прилетел мне именно в рекомендации (учитывая то, что о 3D-печати ничего не смотрел более года). Посмотрел ролик, жмыхнул жирнючий лайк за подачу материала от инженера к инженерам))) сразу подписался и поставил колокольчик на все уведомления)))
Спасибо за доверие!
Дай бог вам здоровья и сил заниматься тем чем вы занимаетесь. Что бы я без вас делал! Очень хороший контент. Надеюсь со временем увидеть больше разных материалов различных производителей.
Спасибо за добрые пожелания!
Молодцы!! Ждем испытаний в камере! Или хотяб в пассивной. )) думаю вряд ли кто то таким пластиком пытался печатать на открытом столе! Но все же очень показательное исследование)
Добрый день, вам пора уже переходить на тесты стекло и угленаполненых филаментов угленейлон вам очень понравиться это мой любимый филамент для сильнонагруженых технических деталей.
Какое же сопло нужно, чтобы печатать угленаполненными филаментами и не выбрасывать его после первой же печати? Я так понимаю они прочные, но являются образивом для сопла? Никогда не печатал, но интересно было бы посмотреть, плюсую.
Стальное сопло. Живет достаточно долго, стоит недорого.
А вот восторга в отношении угленаполненного нейлона я бы не разделил... да, печатать легче чем просто нейлоном, да, плюсы нейлона на месте, но и минусы тоже - во многих случаях чрезмерная гибкость и склонность "ползти" под нагрузкой. Да еще и добавляется абразивность, так что и шестеренки не попечатать. Уж если говорить о композитах мне лично больше нравится гораздо более дешевый наполненный стекловолокном ABS... но может у меня просто задачи такие...
@@Troglozyabr самый оптимальный вариант - это сапфировые фильеры. Закаленная сталь, конечно, тоже ходит, но не долго, и чаще забивается
@@maniatech6304 Еще дороже )) Для такой печати уже нужно хорошее экономическое обоснование, если можно так выразится, ну или коммерческая 3D печать. А в современных экономических реалиях я все чаще задумываюсь, как бы делать пруток из ПЭТ бутылок 😅
@@maniatech6304 у сапфира кроме долговечности других преимуществ нет. Качество печати у него хуже, чем у калёной стали. При нормально подобранном режиме.
Спасибо, подремал ))) А если серьёзно, спасибо за проделанную работу.
Все прекрасно аргументировано, у всех бы такое качество)
Спасибо!
Не устану Вас благодарить за ваш Труд!Спасибо за инфу!
Спасибо за внимание!
Даже не планировал заниматься 3д печатью, столько тонкостей и подводных камней оказывается, но было очень интересно послушать, спасибо.
Если не начинать с POM, PP или PC, то все не так уж и сложно) Начинайте!
Начните с PLA . никаких проблем . так же как и АБС . только первый печатается с 100% обдува . а другой вообще без обдува
Спасибо! Не разочаровал, а информировал! :)
Спасибо за внимание!!
Круто!
Материал (контент) прям на диссертацию тянет!
"Применение ПОМ в 3д печати".
Спасибо!
ну где же вы где... Совсем скучно без ваших видео, пересматриваю старые....
Спасибо Вам за хорошо и разрытую тему. С наступающим новым годом.
Спасибо за внимание! С наступающим!!
Спасибо большое за качественный контент! Очень интересно и познавательно 👍👍👍
Спасибо, спасибо! Приятно видеть постоянных участников нашего маленького клуба)
Первый раз вижу этого чувака. Но очень приятно. Приятно впечатлен.
уже неделю возился с этим пластиков никак не липнет) спасибо за информаю о клее) ну и о самом пластике)))
Лайк! Жду еще видео про POM, интересен в качестве печати шестеренок, в других целях даже не рассматриваю. Спасибо!
Только ненагруженные для тихоходных механизмов шестерёнки. Так как температура плавления очень низкая.
@@AlMgZn Какой механизм не возьми, везде POM. Особенно в авто, редуктора стеклоподъемников итд. А какая у него температурастойкость ?
Ура! снова пластики! Спасибо за расширение кругозора
Спасибо за внимание!
Лично для меня это очень сложно. Тем не менее очень интересно.
Появляется желание постичь эту технологию. Получится ли... вопрос для меня однозначный. Буду очень стараться!
Что касается Вас - ведущего. Очень доволен Вашей манерой вести беседу с нами - зрителями без лишних слов и звуков-паразитов - ааа...эээ...ммм... и т.д., что безусловно раздражает при слушании других ведущих на других каналах.
И за это Вам огромное спасибо. Вы - образец специалиста своей отрасли и ведущего!
СПАСИБО ВАМ!
Большое спасибо за ваше внимание! Освоение FFF 3D печати точно не стоит начинать с POM)) Возможно вы найдёте полезным наше видео "Самый лучший 3D принтер?"
Спасибо за великолепную работу!
Печатал на открытом принтере шестерню 64 мм в диаметре и 25 мм в высоту заполнение 100 процентов,использова клей TITAN WILD,только стол должен быть холодным иначе оторвет,деталь с низу подгинает по этому можно сделать припуск на пост оброботку.
Интересно... стол стекло?
@@DigitalFAB простое зеркало,обезжиренное одекалоном, налил клей распределил шпатлёвка по поверхности,подождал минут 5 и начал печатать. Клей распределять надо быстро а то схватывается и под деталь подложку в два сплошных слоя ,один слой рвёт, с выступом за деталь 15 мм,слой 0,2 и 0,1 пробовал,0,1 меньше гнёт деталь.
Для снятия детали можно нагреть стол и тогда клей размягчаетчя или смочить водой тогда очень хорошо отходит плёнкой от стола без этих процедур оторвать деталь большим шпателем очень проблематично.
Попробуйте то же самое, только печать не от стола, а на поддержке мм в 5.
ПРОСТО СУПЕР !!!(подача материала)
Спасибо за внимание!
Спасибо за хорошую речь. Половину не понял, но послушал с удовольствием. Виден фон за человеком из сотен прочитанных книг...
Спасибо за внимание!
Ну очень качественные видео у вас на канале, спасибо!
Спасибо за внимание!
инженерным этот пластик является только в случае монолитного изделия )
если же изделие из слоёв понаклеено, то ни о какой инженерности речи уже не идёт.
также не стоит путать ПОМ и Delrin. как бы и то и другое это химически ацеталь, но они разные по структуре. Delrin это гомополимер, в нём почти нет внутренних дефектов и гораздо больше поперечных связей между молекулами. у нас такой материал называется ПОМ-С, но филамент из него никто делать не будет, т.к. он потеряет свои свойства после расплавления.
Инженерность понятие относительное, согласны!
"у нас такой материал называется ПОМ-С" - это вы про сополимер сейчас.
Это к тому, чтоб не вводить неискушенных в заблуждение.
Гомополимер (верно, индекс Н) не ограничивается маркой Delrin компании Dupont.
И, их бесчисленное множество, если вам интересно. Разных составов и марок.
Спасибо огромное, очень полезное для меня видео! Интересно будет посмотреть, что получится при печати POM в закрытых принтерах.
Спасибо за внимание!!
Спасибо за обзор! Ребят, было бы очень интересно увидеть на Вашем тесте PP. Заинтересовал он меня термостойкостью, но было бы супер посмотреть и на его механические испытания.
Доберёмся и до полипропилена)
Супер! Научный подход в действии!
Спасибо!
Как всегда отличный выпуск! Спасибо!!!
Спасибо большое за интересный контент
Спасибо за внимание!!
Очень информативно и полезно
Подписка, все дела
Спасибо))
Пушка - ракета, как всегда! Но и камешек вкину, хватит уже прушку мучать, кроме пла и пэт всё в закрытый принтер с директом, а лучше активный подогрев.
Также замечу, пластики с большой усадкой не нужно печатать на гибкую стальную подложку, она начинает приподыматься, после чего действует больше сил на отрыв детали от стола.
Поддержу. Закрытая камера это уже необходимость, как и подогреваемый стол.
Поддерживаю ! Очень интересный контент, но поддерживаю прошлый коментарий про закрытую камеру
Хочу поделиться идеей. Мне иногда приходится печатать мелочевку из ацеталя -РОМа. Так вот проблема адгезии к столу легко решается если начать печать из АБС пластика и поменять катушку через несколько слоёв. Это не решает остальные проблемы, но по крайней мере деталь держится на столе.
Интересно! Спасибо
Усадку можно спокойно убрать наполнителем, так же как сделали с полиамидом. 30% либо стекло либо углеволокна сделают этот пластик идеальным для печати, так же как и стало с полиамидом
Спасибо, за ваше мнение... я думал один я не понимаю производителей разных инженерных пластиков... от них я получал только боль - смог распечатать лиш пару втулок для цилиндрических линеных направляющих)
Спасибо за внимание! Инженерность того или иного материала это весьма условное понятие)) если человек решает с помощью, например, petg инженерную задачу, то...
POM часто приходилось обрабатывать на токарно-фрезерных станках. Достаточно хорошо точится, лучшими мех свойствами обладает, пожалуй только PEEK. Насколько я знаю, у поли эфир кетрона температура плавления 350+. Для домашнего использования малодостижимо.
🎉😮 канал супер!!! Подскажите пожалуйста, из Вашего бесценного опыта, чем лучше печатать шестерни, зубчатые колеса, для редукторов, какой материал более менее выдержит нагрузки редукторов, по сравнению с металлом???
Тоже хочу открыть для себя мир 3д печати для помощи в сервисе оборудования. Границы увы закрываются, приходится адаптироваться.
Интересно посмотреть химическую стойкость к калоше, растворителю и ацетону. Тоже не попадалась информация.
Жду когда нибудь увидеть у вас ultem . Знаю что для него нужно специфическое оборудование. Но чем черт не шутит)
Аццки дорогой :) хотя это конечно интересно!
@@KiR_3d Да и принтер для печати им стоит от 10к$
@@petrs5567 я по моему упомянул что для печати им нужно соответствующее оборудование
@@Singllable если голова на месте, можно за 1 - 1.5к собрать. Или согласиться с каким-нибудь "крутым" производителем и просто отдать десятку )
@@KiR_3d в большинстве случаев собирать кастом для печати пластиком за 300$ никто не будет. Потому что это пластик для коммерческого использования и люди которве его покупают при деньгах . И как показала практика - кастом весьма не стабилен
Спасибо, было очень познавательно.
Спасибо за ваше внимание!
Оооочень жду испытания с принтером закрытым с активной термокамерой
От КМатН совет: после печати нужно снять напряжение температурным спеканием. Очень крутая и скорее нераскрытая тема печей спекания в 3д печати.
Дольше оставайтесь не ангажированными!
Есть!
Как и всегда великолепно!
Этот полимер даже при литье под давлением нужно стабилизировать в термошкафе.
Думаю если вы это сделаете то прочность значительно вырастет.
Спасибо, нужно попробовать. Но это не решит проблем с низкой печатаемостью(
@@DigitalFAB низкой печатаемостью в ваших руках)
вместо 3д клеев начал пользоваться смесью из чешуи гнома с магией вомбата, реально помогает
POM хорош для кейкапов (клавиши на механических клавиатурах), именно за счет того, что он очень скользкий. Есть еще более редкий и крутой пластик, но увы не помню что за он. В любом случае, условно в "кастомшопах" это самый ходовой и почетаемый материал (POM). Вот интересно можно ли кейкап (за исключением, к примеру, пробела) сделать
а контент огонь прямо, речь про качество. Подписка однозначно))
кстати из того, что нашел, стол надо 110-120 градусов греть (если второй еще тест будете делать, может это еще проверьте, хотя допускаю, что Вы и так это сделали)
Спасибо за подписку. Сама по себе температура стола едва ли что-то принципиально изменит, но в закрытой камере перегретый стол, это и более высокая температура среды. Добиться приемлемой адгезии к столу у POM помог только клей, никакой видимой разницы в адгезии к столу при 90 и при 110 °С не было.
@@DigitalFAB ну хз) по POM очень мало информации) практически единственное, что на форумах смог найти.
Кстати у меня вот другая мысль, меня заинтересовало, даже хз имеет ли смысл у Вас спрашивать - нанести нижний слой одним пластиком, а верхний другим, да и вообще можно ли хотя бы верхний слой-два нанести с помощью POM пластика, а основную деталь сделать из пластиков попроще (это опять же в контексте производства кейкапов, там "гладкость" имеет смысл именно на верхней поверхности), т.е. ее можно сделать либо нижней, либо верхней.... в общем меня заинтересовало)
Спасибо за информацию. Интересно, а если сделать пост термообработку в сыпучем наполнителе ? Там температура охлаждения медленно падать будет, повлияет ли это на свойство. Хотя пэтг надо быстро охлаждать.... Интересно интересно...
если поднимает край детали проверить тепловизором температурный режим стола при опущеном сопле и работающем охлаждении сопла (есть вероятность что охлаждение сопла задувает на стол)
жидким по жидкому - браво
Что подвигло автора включать такую звуковую заставку? Сам ролик на уровне.
Спасибо за новое, крайне информативное видео.
Позвольте поинтересоваться, композитные пластики планируете испытывать и обозревать?
Спасибо за ваше внимание! Мы планируем явно больше, чем можем сделать) композиты будут
Предполагаю, что POM печать из термокамеры будет выходить несколько лучше, но с сильно сомневаюсь, что так, как на картинке. Усадочные деформации в активной камере, скорее всего, уйдут, а ещё снимать надо будет наверно на горячую, если печать будет на стекле. Либо печатать на металле. Но это предположение, основанное на каком-то случае с другим пластиком с сильной усадкой, сильно приклеенным к столу.
Спасибо! Умеренный оптимизм. Деформации не исчезнут, просто усадка может стать более равномерной
Хороший Видосик.
Спасибосик
Тот загадочный состав вполне мог быть обычной сахарной водой - специально поставили метку «токсично», чтоб на вкус сладость не почувствовалась.
А вообще ход довольно, даже очень опасный. Состав должен всегда быть точным.
Смотрели клей от 3D Systems? Он полимеризуется за 15 минут и смывается водой.
Какие вы крутые :)
Вот как, просто как они им печатают на открытой пруше? 🤔🤔🤔
Крик подобен грому:
ДАЙТЕ ЛЮДЯМ POM'у!
понял принял - в духовке надо печатать
Куда смотреть продолжение?
И остальные филаменты напечатайте в закрытом принтере.
Смолы для фотополимерников будут у вас на обзоре? Интересно было бы посмотреть
А кто скажет, уже было видео с испытанием РОМ на принтерах с закрытыми камерами? Пересматриваю видео уже второй раз и каждый раз подмечаю для себя что-то новое и полезное, отличная работа, спасибо Вам ребята, продолжайте в том же духе! Все по делу, грамотно и интересно!
Нет. У нас новых видео по pom пока не было( вам спасибо за внимание и добрые слова
За рубежом пробовали, ничего хорошего. На замену делрину более менее подходит HTN, но дорого.
А каковы шансы повысить прочностные характеристики напечатанной детали, если её поместить в банку с мелкой солью (растворимым теплопроводник) и прогреть до некой температуры, с последующим медленным охлаждением?
шансы есть. Засыпка из соли поможет детали сохранить форму даже при нагреве выше температуры плавления, что перезагрузит все межслойные границы. Нагрев ниже температуры плавления и выдержка для полукристаллического материала может положительно отозваться в его прочности.
Сейчас слушать тебя гораздо приятнее. Повествование хорошее. А раньше манеры была странная, как будто после каждого слова в предложении ставишь точку :)
Мы ставим POM ленту на модульные конвейера, которые работают в воде и очень низких температурах (пищевка и шоковая заморозка с водой)! Такая лента не убиваемая.
в ваших условиях может и неубиваемая, в моём опыте полиацеталь далеко не самый износоустойчивый и крепкий материал, но другой нельзя, требования фармы.
спасибо большое, как всегда интересно! а если изделия, напечатанные из POM на домашнем принтере отпустить немного, это изменит структуру?
Теоретически это возможно, но... проблему плохой печатаемости это не решит
Красавцы.
Спасибо
Как-всегда круть! Да, конечно, надо бы в закрытом принтере потестить, всё же такие пластики требуют особого подхода.
Скажите, пожалуйста, а PEEK вы, случайно, не собираетесь тестировать? Было бы очень интересно посмотреть на тесты. Но там всё дорого получается...
Спасибо!
PEEK - не в ближайшем будущем, к сожалению.
@@DigitalFAB понимаю. Дорогое это удовольствие. Ну вдруг кто-то из производителей принтеров прочитаем мой коммент и предложит вам PEEK-принтер для испытаний и катушку PEEKa задарит)))
Было бы очень круто узнать о постобработке этого пластика
Тут бы с печатью разобраться)) он хорошо режется лезвийным инструментом, но быстро засаливает абразивный. Химически полировать его, скорее всего не получится... или что вы имели в виду под постобработкой??
@@DigitalFAB Улучшение внешнего вида поверхности. Есть у меня детальки, которые нуждаются, а придумать не могу.
Ещё бы знать как его между собой склеить
респиратор то надел?
Когда уже будут тесты стеклонаполенных пластиков?
Что-то добровольно никто не шлет))
Слайдеры на мотоциклы из него делают в основном
Я бы еще попробовал сделать отпуск напряжений(термостатирование) образцов.
Это, к сожалению, не решит главной проблемы -- низкой технологичности материала в контексте любимой нами FFF печати
@@DigitalFAB аргумент👍 однако сравнение результатов испытания до/после термостатирования было бы интересным и познавательным.
При каких температурах можно использовать данный материал?
Молодцом!
Спасибо!
Отличное видео!!
НО, есть вопрос, в сюжете который так и не возник.
Где он может применятся, в каких случаях, для чего он служит, и т.д.? Зачем он нам нужен? в отличии от других пластиков. (хотя бы примеры)
Хорошо ли он обрабатывается (если вообще можно что-то напечатать из него)?
Стойки ли изделие к внешним высоким температурам? со сравнением с другими инженерными пластиками.
И еще, слишком жирно (толстый слой) клея намазали на поверхность стола, из-за этого и отрывает от поверхности.
Равномерный тонкий слой дает намного лучший результат чем жирная каша на стекле.
Девиз в столярке: чем тоньше слой клея, тем крепче соединение. :)
Прекраснпя работа
Спасибо!!
Скорость печати можно поднимать?25мм это мало
Мне одному кажется, что образцы для вертикальных испытаний напечатаны с огромной переэкструзией? Так, конечно будет монолит!
как на счет постобработки? кристалические материальі можно "закаливать"
Проблема POM в очень плохой печатаемости, этого не решить термообработкой.. поднять же и без того не малую прочность скорее всего получится
Я не могу понять, ведущий из pro hi tech и fablab разные люди или как?)
А где можно найти информацию о блогере? (Не личную конечно), а уровень образования или кем работает, чтоб понять насколько можно доверять информации незнающему человеку (это я про себя) очень интересные рассказы, но перепроверять всё сложно и долго...
Поверь мне, там нет ничего сложного, главное вникать и разбираться, кто проходил сопромат и материаловедение пойдет. То что там ЦРС испытания проводят уже достаточно чтобы понять свойства материала. Меня больше интересует кто сделает испытания в термокамере, чтобы понять какие свойства у материала будут. Вот это интересно, а не гадать модно ли верить сотруднику института.
Пожалуйста, делайте звук интро потише, очень большая разница между голосом, и орущей сразу после него музыкой
Надо погромче и включать титры. Смотришь чувака, читаешь титры и слушаешь дичь на фоне🤣
Может вам уши настроить?)
@@esprit669 ну попробуй
@@Garf7 при моих настройках системы что в наушниках с компа, что с телефона * голос ведущего всегда громче любых других звуков. У меня нормально всё настроено.
3D принтеры в медицине, искусственный интеллект, технологии, заменяющие человека и многое другое на Международной конференции, которая прошла 24.08.2021 года. ГЛОБАЛЬНЫЙ КРИЗИС. ЭТО УЖЕ КАСАЕТСЯ КАЖДОГО
Какой-то привет из будущего..
Справочная прочность от 35 до 70. Интересно посмотреть в паспорте гранул какая прочность указана.
70 МПа, по данным от А.Советова. Сам datasheet мы не видели. Заявленная прочность в 35 МПа ни у одного из производителей гранул нам не попадалась
@@DigitalFAB господин Советов не напрягся даже для точного ответа. В паспорте цифра указана до десятых. Я сам тоже не встречал показателя 35, но 45, 50, 60 видел. Сейчас паспорт посмотрел 68.3, Но это дорогая гранула.
Закрытых принтеров теперь куча. Где же обзор на POM?
Спасибо за информацию
Спасибо за внимание!
Увы и ах, пока 3д печать подходит только для прототипирования и изготовления игрушек. Напечатанные изделия сильно уступают в прочности литым из-за выраженных анизотропных свойств. Я препробовал различные материалы, петг - низкая температуростойкость. Абс - низкая прочность, большая усадка. Полиамид, большая усадка, плохая спекаемость слоев, даже при температуре экструзии 270 градусов и 50 градусов в камере.
А литьё получается дорого. Только серийку гнать.
Весьма спорное утверждение, напечатанные детали вполне пригодны для использования как в быту так и для различных механизмов, например шестерни который год исправно работают в гитаре токарного станка, в редукторах заменяют литые пластиковые детали(зубчатые шкивы, шестерни) и вполне справляются.
@@Andrey-04-79 Соглашусь, шестерни еще хоть как-то можно печатать из полиамида.
У Вас плохой нейлон, смените производителя, а этот верните как брак.
Уж у нейлона одна из самых лучших спекаемостей.
Лет 6 назад пытался им печатать, продавец тогда не смог мне ответить, как им печатать. Катушка с тех пор так и лежит. Вижу за всё эти годы ни чего особо не поменялось. (((
Доброе всем. Подскажите какими программами вы пользуетесь для моделирования или может есть где то сообщество где есть готовые работы для печати. Пока это все для меня в диковину и хотелось бы всему научиться с вашей помощью. Спасибо
"Сообщества" -- начните с thingiverse.com
Любая современная 3D система, будь то машиностроительная CAD, или заточеный на анимацию пакет, могут готовить файлы в форматах .stl или .obj
@@DigitalFAB Спасибо большое
Вот бы мне такого препода в Универ)
В каждом университете полно прекрасных преподов, цените их!
Спасибо)
Спасибо за внимание!
Добрый день . Подскажите пожалуйста полиацеталь подойдёт для использования в акпп автомобиля . Гидроблок , работать будут в масле температура 110 градусов. Давление 25 бар. Шарики диаметром 6.35 мм.
110°С это, пожалуй, перебор даже для POM. Предельной рабочей температурой для POM-C считается 105°С.
А если его "отпустить" немного в печи чтобы снять внутреннее напряжение? Интересный материал. Мне пока что больше нравится (в теории) чем нейлон, хотя пока ни тем ни другим не печатал. Честно - пишу коммент не досмотрев видео. Досматриваю. Напишу ещё. А тем временем спасибо за контент! Смотрю уже который из видосов что называется "взапой". Не могу оторваться.
Да уж... разочаровал... Но всё равно попробовать хочется. Пусть головняк, но всё-таки показатели трения могут быть интересными... Спасибо за контент!!!