Блин , мене 47 лет и по жизни когда учился в школе я усидчивостью не отличался , тут же стараюсь впитывать как губка . Автор просто молодец в такие годы обладать такими знаниями , причём в разных сферах -программирование , механика, электрика и электроника и возможно много в чем другом . Материал старается разжевать и разложить по полочкам , такие учителя нужны в школах у которых интересно сидеть на уроке! Автору большое спасибо за без корыстную работу!!!!
Очень полезный материал! Большое спасибо! Единственное, оставляй паузу в конце видео, хотя бы 5 сек, чтоб успеть отреагировать и нажать лайк. Не всегда пристально следишь за видео, особенно, когда идет в основном аудио информация.
Дмитрий, спасибо за вашу работу! Хочу поделиться своим опытом отчасти негативным, отчасти позитивным. Очень долго бился с точностью на петж и пла на принтере нептун 3 про. Перекалибровывал и Ла и поток. Пробовал на разныз пластиках, но сохраняется одна тенденция: отверстия получаются стабильно на 3-4 сотки меньше. Потом попробовал на ABS-GF 4 от филаметарно. И прям удивился что отверстия под гайки (это были барашки для стола востока) прям почти идеально. Далее после калибровки и печати PP-GF 30 минифидера све прям собралось как надо. Первоначально, на корректировках от петж пробовал напечатать (ну да, глупец) отверстия как и на петж были меньше на -0.4 сотки и шестерни бмг не лезли. Потом все стало замечательно. Теперь пробую откалибровать по новой математике во всех вариантах. Пока с отверстиями не получается таки. И еще заметил: почему то на тестовых моделях при измерении размеров глубиномером есть значительная разница при измерении справа и слева от модели. Доходит до 3 десяток. Этого же не должно быть ?
Отверстия калибруются отдельно, а лучше просто рассвеливаются по месту. Касательно разницы справа и слева - скорее всего, у вас голову заносит или ПА искривляет углы, пусть даже скруглённые. В таком случае стоит размеры, снимаемые глубиномером, снимать не прям впритык к лучам, а на расстоянии миллиметров 5-10 от стенки, параллельно лучу. Тогда торец глубиномера не попадёт на искажённый участок.
@@SorkinDmitry а как калибровать отверстия отдельно? коэффициентом ? но тогда условно бобышка тоже уменьшится? Я в принципе понимаю, что лучше рассверлить, но вот например печатал корпуса натяжителей для востока и сами плунжеры. отверстия для плунжера сильно в минус ушли. Тут никак не рассверилть. для этих частных случаев интересуюсь. Спасибо за ответ.
Моё уважение за проделанную работу и действительно рабочий способ калибровки! Но хотел бы добавить от себя, что так же есть и другие способы, которые могут быть более предпочтительными в отдельных случаях. Я говорю про настройку усадки в в профиле пластика, как наиболее простой способ изменить масштаб изделия с возможностью сохранения. И так же второй способ, который я использую сам - это Skew Correction в настройках прошивки клиппер и марлин. Сложно только в том, что надо взаимодействовать с прошивкой, но из плюсов можно отметить, что настройка сохраняется в стартовый gcode в профиле пластика.
Спасибо подача материала как всегда на высоте. Заметил, что в русском сегменте ютуба много видео по fdm печати, но мало про фотополимерную, очень бы хотелось видео и про неё.
Попытался откалибровать bambu lab a1 (дрыгостол) по методике, одно из измерений после калибровки все еще желтое, но становится лучше в целом, спасибо Дмитрию за методику. Есть и ложка дегтя, зазоры на небольшой модели в 0.2мм перестают полноценно работать после масштабирования частей - части практически не стыкуются. Отверстия в модели тоже ведут себя несколько непредсказуемо, и я думаю что из-за неуниформности масштабирования будут проблемы с отверстиями в вертикальных стенках (мой случай - X=100.30%, Y=100.43%, XY contour - 0.033). Еще есть проблема с тем, что деталь в максимальные размеры стола не получится вытянуть после масштабирования (упирается в размер печатной области). То есть модель в условные 256мм так и будет печататься меньше размером.
Опыт в печати у меня около года с перерывами. Отпечатал около 10кг пластика на FBG 6. Однажды мне пришлось печатать увеличительные вставки для спец контейнеров сыпучки. Так вот когда я печатал, а так как раз размеры больше 145мм в длину, то у меня чтото размеры гуляли, туго вставлялись контейнеры друг в друга. И я изменял делать в Fusion 360. Очень мучался. Но потом решил воспользоваться инструкциями Дмитрия по настройке принтера, а на завершающем этапе сделал калибровку точности, и теперь я не боюсь печатать детали, теперь это не боль. размеры сходятся, всё встает на свои места. Про глубинометр что то я не додумался, приму на заметку. Инструкция действительно полезная и не стоит ей пренебрегать. Спасибо, Дмитрий! P.S. Хотел бы увидеть от тебя настройку OrcaSlicer и разбор отличий от PrusaSlicer
После скачивания таблицы открытия через МС эксель, просит разрешение на редактирование после пишет что не может восстановить данные и данные "Таблица" потеряны, таблица ничего не считает после этого.
Крутое видео))) Но сказать особо нечего, но комментарий из некоторого количества слов будет не лишним для алгоритмов. Хотя может это и ни на что не влияет)) Но мне не сложно, по этому напишу ещё пару лишних слов и нажму кнопку "Оставить комментарий". Думаю такого количества слов будет достаточно😄
Хорошее видео. Подходу не хватает проверки диагоналей и точности отверстий. Проверить 90 градусов можно, но из-за гибкости пластика это сложнее и чем измерить диагонали. Диаметр маленьких отверстий будет не точным даже после этой калибровки, там требуется поиграться с точностью слайсинга, скоростью печати малых периметров, порядком печати слоев (снаружи/изнутри), компенсация отверстий.
Да сработало, после калибровки P1S для PLA имеет отклонение в -0,03% только по XLS, все остальное 0%, до этого точность была от 0,33% до 1,33% почти по всем параметрам.
Еще рекомендую перед такой калибровкой отредактировать искревление перпендикулярности осей Х и Y - на bedslinger пол градуса легко может быть. Столкнулся с тем, что даже при при печати небольших корпусов 10х8 см уже вдруг в друга детали подозрительно плотно входят.
Здравствуйте. Очень нравится как вы обьясняете. Такой вопрос. Купили сыну на день рождения Нептун 4. Не планируете выпустить гайд по прошивке принтера. Тем более, что у вас он есть. Сегодня как раз вышла новая прошивка со множественными исправлениями. На зарубежных сайтах полно про прошивку, на русском ни одного видео. Очень было бы неплохо, что бы вы пояснили грамотно как вы умеете !
Делал недавно сложную модель, что-то типа лего. Там впервые столкнулся с тем что соединение никак не защёлкивается, применение силы привело к поломке деталей. Видимо, нужно откалибровать точность и повторить. Ender 3 V3 KE
1. Полосы - присутствуют; 2. Эхо - маленькое, но есть; 3. Рябь - средне-сильное есть; 4. Пере- недо- экструзия - кто бы знал, ведь при смене пластика всегда все сдвигается. Печатаю, потом если что не так - меняю поток и перепечатываю. Вот такой я садомазохист )
@@schwanow_leha что значит "обратите внимание"? Это нужно сравнивать показания штангенциркуля при упоре детали в верхнюю и нижнюю часть торца штангеля.
@@dgin09 что могут значит слова "обратите внимание"? Ты плохо понимаешь смысл слов? Не все штангены выполнены с правильной геометрией, несмотря на то, что продавец инструмента будет утверждать, что всё ровно, поэтому акцентировал внимание на это. Смысл что-то измерять, если штанген кривой?
@@schwanow_leha насколько неперпендикулярные торцы вам встречались? Врядли эту неперпендикулярность будет заметно просто так....так ведь? Значит нужно взять поверенный угольник и приложить его к штангенциркулю! Вот это уже дельный совет, вместо вашего "обратите внимание"...
@@dgin09 настолько неперпендикулярные, что видно "на глаз". При том ни какой-то пластиковый штанген был, и при том не один. Дельный совет? Каждый сам определяет по мере своих возможностей, чем ему проверить перпендикулярность. Не мне указывать, чем проверять, сам в состоянии должен быть догадаться чем и как померить.
Простой и быстрый способ улучшить точность 3д печати без регистрации и смс! Надо просто взять обычный советский штангенциркуль))) Хотя без шуток полезный инструмент, а за точность изготовленных в Союзе даже не беспокоишься, хотя вроде как и среди китайских есть нормальные - просто лотерея, как и со всем китаем.
А для sla данный метод подойдет? Потому что у принтера какой-то лютый разброс по размерам и на детали длинной 150 мм может промахнуться на 1-1.5 мм. Даже с внесенными коррективами по усадке смолы
На Ghost 6 добился 0.05 мм точности в среднем (в том числе на ABS) на 15 см, жутко задрочив все калибровки. Правда калибровался по CaliLantern (потому что давно есть у меня, оно платное), можешь глянуть (могу скинуть), там есть интересные решения в дизайне. Эта модель калибрует все - skew, over/under-extrusion, shrinkage. Интересно, сможешь ли увидеть в этой штуке какие-то ошибки.
Ну, ошибок там нет, но методика там более простая, чем у меня. Фактически, там применяется расчёт как "с обнулением эквидистанты", вроде даже без весов разных размеров. Но размеров там снимается больше, поэтому мб лучше справляться будет с дефектами печати
Дмитрий, вы сказали про макросы в прошивке. А разве нет возможности пересчитать параметры самих двигателей по осям в прошивке, скажем шкив неправильного размера, 1 раз исправил и дальше печатай в удовольствие. Хочется что-то на подобии дельта калибровки в клиппере
Спасибо за методику. Есть неточность, в куре можно задать координату шва (X+Y) - в середине модели как-раз внутри того самого лепестка в крестовине, это сильно проще чем искать как эти координаты в 3д модели задавать...
Вопрос, в кадре засвечен qidi, почему не говоришь о нем? И кстати, купил одновременно с тобой Q1Pro, ты при распаковке сказал по то что обзор будет позже. А обзора до сих пор нет...
Дмитрий, а не лучше шаги выравнять по вашей таблице в настройках? У меня при изменении масштаба слайсер Cura иногда дуркует и модель как "губка" получается. Это именно при изменении масштаба, когда генерируешь gcode, если масштаб не менять - всё нормально. Может Cura поменять на Хрюшу...
На дельтах оно тоже работает, но на дельтах на клиппере есть вариант лучше - расширенная калибровка дельты. Лучше оно тем, что даёт такой же результат по размерам, но еще и правит геометрию, да и не надо каждый раз вводить корректировки, они сохраняются в геометрические параметры дельты.
А вот от слоновьей ноги без использования рафтов я избавиться не могу 😢, а это расход материала. Делаю меньше температуру - деталь отклеивается. Дима сделай хотя бы шортс как от ноги избавляться
Возможно, я криворукий, но измерение глубиномером на данной модели неудобное - трудно добиться стабильных повторяющихся результатов замеров. А что если предусмотреть по бокам модели специальные желобки/углубления для глубиномера штангенциркуля?
Да вы батенька ханжа!😊 Не надо глядеть в чужой карман, человек хорошо разбираться в вопросе, о котором делает видео! И делиться безвозмездно ценной информацией!)
@@Yokitisan если это адресовано мне, то вообще не пойму, почему это я - ханжа. Это первое. И второе - где я что написал, что не благодарен ему за информацию и старания, которые он вкладывает в эти ролики?
Дмитрий выручай. Я уже голову сломал. У меня есть 2 принтера anycubic kobra 2 neo. Сопла одинаковые волкано. Термобарьеры биметалл. Пластик из одной партии. Так вот, при печати одной модели с одной и той же карты памяти один принтер (он постарше месяца на 4) печатает модель за 3 часа а другой за 4. Версии у обоих принтеров 1.5.6.3. Как такое может быть? Механику всю проверил, вроде стол ездит одинаково.
Как я понимаю по данной методике усадку ABS не учесть? Недавно купил новый принтер Creality Ender 3 V3 SE, печатает отлично, всё ровно и т.д. Но при печати ABS всё таки усадка... Печатаю механизмы и нужна точность между деталями под 0.1-0.2мм.
Блин , мене 47 лет и по жизни когда учился в школе я усидчивостью не отличался , тут же стараюсь впитывать как губка . Автор просто молодец в такие годы обладать такими знаниями , причём в разных сферах -программирование , механика, электрика и электроника и возможно много в чем другом . Материал старается разжевать и разложить по полочкам , такие учителя нужны в школах у которых интересно сидеть на уроке! Автору большое спасибо за без корыстную работу!!!!
Отлично! Большое спасибо за видео, модельку и таблицу! И за всю проделанную работу! Очень ценно!
Спасибо, что показали, как производить измерения, про глубиномер вообще не подумал
Аналогично))))
Лучшие работы по 3D печати, что удалось найти на просторах интернета. Как говорится: Респект и уважуха!
он не умеет печатать. всё что он несёт это бред
@@DR.LIB.Dпокажите, кто умеет, а лучше покажите, что вы умеете. Кроме огульного хамства.
@@DR.LIB.D Конкретно подскажите, пожалуйста, что не так? Желательно по пунктам.
@@DR.LIB.D покажи как надо
Восхищаюсь Дмитрием! Много качественной работы и здоровый перфекционизм. Спасибо за всё!
Дмитрий, отличная работа.
Спасибо вам за проделанную работу, продолжайте и дальше улучшать 3д технологию.
Удачи вам в ваших проектах.
Спасибо. За то что ТЫ делаешь.
Дмитрий, крепко жму руку за проделанную работу! Прородитель в сфере доступной печати в России !
Спасибо за калибровку, Дмитрий, подача как обычно на высоте и доступно
Очень полезный материал! Большое спасибо!
Единственное, оставляй паузу в конце видео, хотя бы 5 сек, чтоб успеть отреагировать и нажать лайк. Не всегда пристально следишь за видео, особенно, когда идет в основном аудио информация.
Кстати, можно. Спасибо, в следующий раз оставлю
Это приятный комментарий, оставлю его тут.
Благодарю за труд, по вашим видео с настройкой ендер три в прюше вошёл в печать
Спасибо за проделанную работу, очень помогает при настройке принтера после установки директа и перехода на Клиппер)
Дмитрий ты молодец!Да Бог тебе здоровья и счастья!
Спасибо за подробное описание работы калибратора!
Побольше бы таких видео! Очень полезно!
Дмитрий, спасибо за вашу работу! Хочу поделиться своим опытом отчасти негативным, отчасти позитивным. Очень долго бился с точностью на петж и пла на принтере нептун 3 про. Перекалибровывал и Ла и поток. Пробовал на разныз пластиках, но сохраняется одна тенденция: отверстия получаются стабильно на 3-4 сотки меньше. Потом попробовал на ABS-GF 4 от филаметарно. И прям удивился что отверстия под гайки (это были барашки для стола востока) прям почти идеально. Далее после калибровки и печати PP-GF 30 минифидера све прям собралось как надо. Первоначально, на корректировках от петж пробовал напечатать (ну да, глупец) отверстия как и на петж были меньше на -0.4 сотки и шестерни бмг не лезли. Потом все стало замечательно. Теперь пробую откалибровать по новой математике во всех вариантах. Пока с отверстиями не получается таки. И еще заметил: почему то на тестовых моделях при измерении размеров глубиномером есть значительная разница при измерении справа и слева от модели. Доходит до 3 десяток. Этого же не должно быть ?
Отверстия калибруются отдельно, а лучше просто рассвеливаются по месту. Касательно разницы справа и слева - скорее всего, у вас голову заносит или ПА искривляет углы, пусть даже скруглённые. В таком случае стоит размеры, снимаемые глубиномером, снимать не прям впритык к лучам, а на расстоянии миллиметров 5-10 от стенки, параллельно лучу. Тогда торец глубиномера не попадёт на искажённый участок.
@@SorkinDmitry а как калибровать отверстия отдельно? коэффициентом ? но тогда условно бобышка тоже уменьшится? Я в принципе понимаю, что лучше рассверлить, но вот например печатал корпуса натяжителей для востока и сами плунжеры. отверстия для плунжера сильно в минус ушли. Тут никак не рассверилть. для этих частных случаев интересуюсь. Спасибо за ответ.
Спасибо за старания. Оставлю просто приятный комментарий.🎉
Моё уважение за проделанную работу и действительно рабочий способ калибровки!
Но хотел бы добавить от себя, что так же есть и другие способы, которые могут быть более предпочтительными в отдельных случаях. Я говорю про настройку усадки в в профиле пластика, как наиболее простой способ изменить масштаб изделия с возможностью сохранения. И так же второй способ, который я использую сам - это Skew Correction в настройках прошивки клиппер и марлин. Сложно только в том, что надо взаимодействовать с прошивкой, но из плюсов можно отметить, что настройка сохраняется в стартовый gcode в профиле пластика.
Спасибо стримеру за старания и море познавательного и спасительного материала!)
огонь!! серьезная работа, благодарю за доступность :)
Дима, Спасибо за обновлённое видео по калибровке
Спасибо за ценную информацию, как разберусь как убрать прочие дефекты печати, попробую точность повысить)))
Спасибо за труд. Методика что надо, пошел калибровать
Огромное спасибо)) что б без тебя делали)
Спасибо Дим! Тема ООЧень актуальная для печати мелкой, важной, точной технички
Спасибо за труд и ясность!:)
Спасибо за инструмент, пойду проведу калибровку на своих принтерах, давно пора надо было сделать, все оставлял на потом.
Спасибо подача материала как всегда на высоте. Заметил, что в русском сегменте ютуба много видео по fdm печати, но мало про фотополимерную, очень бы хотелось видео и про неё.
спасибо! познавательная техника!
Спасибо большое за ваш труд
Попытался откалибровать bambu lab a1 (дрыгостол) по методике, одно из измерений после калибровки все еще желтое, но становится лучше в целом, спасибо Дмитрию за методику.
Есть и ложка дегтя, зазоры на небольшой модели в 0.2мм перестают полноценно работать после масштабирования частей - части практически не стыкуются. Отверстия в модели тоже ведут себя несколько непредсказуемо, и я думаю что из-за неуниформности масштабирования будут проблемы с отверстиями в вертикальных стенках (мой случай - X=100.30%, Y=100.43%, XY contour - 0.033).
Еще есть проблема с тем, что деталь в максимальные размеры стола не получится вытянуть после масштабирования (упирается в размер печатной области). То есть модель в условные 256мм так и будет печататься меньше размером.
Все четко и по делу!
Большое и горячее спасибо 🙂
Спасиба за видео, помогло улучшить результаты
Отличные рекомендации, большое спасибо.
Это приятный комментарий.
Опыт в печати у меня около года с перерывами. Отпечатал около 10кг пластика на FBG 6. Однажды мне пришлось печатать увеличительные вставки для спец контейнеров сыпучки. Так вот когда я печатал, а так как раз размеры больше 145мм в длину, то у меня чтото размеры гуляли, туго вставлялись контейнеры друг в друга. И я изменял делать в Fusion 360. Очень мучался. Но потом решил воспользоваться инструкциями Дмитрия по настройке принтера, а на завершающем этапе сделал калибровку точности, и теперь я не боюсь печатать детали, теперь это не боль. размеры сходятся, всё встает на свои места.
Про глубинометр что то я не додумался, приму на заметку.
Инструкция действительно полезная и не стоит ей пренебрегать.
Спасибо, Дмитрий!
P.S. Хотел бы увидеть от тебя настройку OrcaSlicer и разбор отличий от PrusaSlicer
Полезное видео, такое надо в закладки.
После скачивания таблицы открытия через МС эксель, просит разрешение на редактирование после пишет что не может восстановить данные и данные "Таблица" потеряны, таблица ничего не считает после этого.
Отлично, вечером покалибрую.
Толковое видео как всегда.
Спасибо✊👍
Спасибо за калибровку
Крутое видео))) Но сказать особо нечего, но комментарий из некоторого количества слов будет не лишним для алгоритмов. Хотя может это и ни на что не влияет)) Но мне не сложно, по этому напишу ещё пару лишних слов и нажму кнопку "Оставить комментарий". Думаю такого количества слов будет достаточно😄
Спасибо!
Молодцом!
Хорошее видео.
Подходу не хватает проверки диагоналей и точности отверстий. Проверить 90 градусов можно, но из-за гибкости пластика это сложнее и чем измерить диагонали. Диаметр маленьких отверстий будет не точным даже после этой калибровки, там требуется поиграться с точностью слайсинга, скоростью печати малых периметров, порядком печати слоев (снаружи/изнутри), компенсация отверстий.
С Наступающим Новым Годом)
И вас с днём ВДВ!
Спасибо, ништяк
Да сработало, после калибровки P1S для PLA имеет отклонение в -0,03% только по XLS, все остальное 0%, до этого точность была от 0,33% до 1,33% почти по всем параметрам.
Спасибо
Спасибо.
Спасибо Дима за твою работу 👍
а ты чет быстро хорошеешь 😃, поди много за принтерами сидишь. давай бегать начинай 😉
Еще рекомендую перед такой калибровкой отредактировать искревление перпендикулярности осей Х и Y - на bedslinger пол градуса легко может быть.
Столкнулся с тем, что даже при при печати небольших корпусов 10х8 см уже вдруг в друга детали подозрительно плотно входят.
Приятный комментарий !!!!
Здравствуйте. Очень нравится как вы обьясняете. Такой вопрос. Купили сыну на день рождения Нептун 4. Не планируете выпустить гайд по прошивке принтера. Тем более, что у вас он есть. Сегодня как раз вышла новая прошивка со множественными исправлениями. На зарубежных сайтах полно про прошивку, на русском ни одного видео. Очень было бы неплохо, что бы вы пояснили грамотно как вы умеете !
Вот бы на фотополимерник , что-то подобное
Делал недавно сложную модель, что-то типа лего. Там впервые столкнулся с тем что соединение никак не защёлкивается, применение силы привело к поломке деталей. Видимо, нужно откалибровать точность и повторить. Ender 3 V3 KE
👍👍👍
👍👍👍👍👍👍👍
И измерения не надо проводить пластиковым штангенциркулем с АлиЭкспресс 😂
Таблица в Excel 2010 не просчитывает формулы. В Libre просчитывает
1. Полосы - присутствуют;
2. Эхо - маленькое, но есть;
3. Рябь - средне-сильное есть;
4. Пере- недо- экструзия - кто бы знал, ведь при смене пластика всегда все сдвигается.
Печатаю, потом если что не так - меняю поток и перепечатываю. Вот такой я садомазохист )
И миллионер
При измерении глубиномером обратите внимание на торец у штангенциркуля, откуда этот глубиномер вылазит, бывают торцы не перпендикулярные
@@schwanow_leha что значит "обратите внимание"? Это нужно сравнивать показания штангенциркуля при упоре детали в верхнюю и нижнюю часть торца штангеля.
@@dgin09 что могут значит слова "обратите внимание"? Ты плохо понимаешь смысл слов? Не все штангены выполнены с правильной геометрией, несмотря на то, что продавец инструмента будет утверждать, что всё ровно, поэтому акцентировал внимание на это. Смысл что-то измерять, если штанген кривой?
@@schwanow_leha насколько неперпендикулярные торцы вам встречались? Врядли эту неперпендикулярность будет заметно просто так....так ведь? Значит нужно взять поверенный угольник и приложить его к штангенциркулю! Вот это уже дельный совет, вместо вашего "обратите внимание"...
@@dgin09 настолько неперпендикулярные, что видно "на глаз". При том ни какой-то пластиковый штанген был, и при том не один.
Дельный совет? Каждый сам определяет по мере своих возможностей, чем ему проверить перпендикулярность. Не мне указывать, чем проверять, сам в состоянии должен быть догадаться чем и как померить.
Простой и быстрый способ улучшить точность 3д печати без регистрации и смс! Надо просто взять обычный советский штангенциркуль))) Хотя без шуток полезный инструмент, а за точность изготовленных в Союзе даже не беспокоишься, хотя вроде как и среди китайских есть нормальные - просто лотерея, как и со всем китаем.
У shahe хорошие штангены, сам пользуюсь.
пока смотрел, 103 лайка видосу за это время натыкали=)
ХУ 90 градусов проверили, а как насчёт ХZ и YZ?)
Класс, вернись уже на канал.
Гарик Харламов рассказывает про 3д принтеры)))
А для sla данный метод подойдет? Потому что у принтера какой-то лютый разброс по размерам и на детали длинной 150 мм может промахнуться на 1-1.5 мм. Даже с внесенными коррективами по усадке смолы
Приятный комментарий
Подумалось: по оси Z наверное тоже было бы полезно калибровать.
Спасибо. Жаль при редизайне сайта ссылка на донат пропала. Иногда хочется отблагодарить и звонкой монетой
Это на стримах иногда можно. Ну или просто покупайте по ссылочкам моим, мне копейка идёт)
На Ghost 6 добился 0.05 мм точности в среднем (в том числе на ABS) на 15 см, жутко задрочив все калибровки. Правда калибровался по CaliLantern (потому что давно есть у меня, оно платное), можешь глянуть (могу скинуть), там есть интересные решения в дизайне. Эта модель калибрует все - skew, over/under-extrusion, shrinkage. Интересно, сможешь ли увидеть в этой штуке какие-то ошибки.
Ну, ошибок там нет, но методика там более простая, чем у меня. Фактически, там применяется расчёт как "с обнулением эквидистанты", вроде даже без весов разных размеров. Но размеров там снимается больше, поэтому мб лучше справляться будет с дефектами печати
Дмитрий, вы сказали про макросы в прошивке. А разве нет возможности пересчитать параметры самих двигателей по осям в прошивке, скажем шкив неправильного размера, 1 раз исправил и дальше печатай в удовольствие. Хочется что-то на подобии дельта калибровки в клиппере
По этой калибровке нельзя т.к. она не может выделить из общей ошибки ту, которая вызвана неправильным разрешением.
@@SorkinDmitry Понятно. Спасибо за ответ!
Спасибо за методику. Есть неточность, в куре можно задать координату шва (X+Y) - в середине модели как-раз внутри того самого лепестка в крестовине, это сильно проще чем искать как эти координаты в 3д модели задавать...
Вопрос, в кадре засвечен qidi, почему не говоришь о нем? И кстати, купил одновременно с тобой Q1Pro, ты при распаковке сказал по то что обзор будет позже. А обзора до сих пор нет...
Когда будет готов, тогда и выпущу
Такой вопрос, а можно ли корректировку в процентах внести в прошивку 3Д принтера? Например 80 шагов на мм *100,22% = 80.176
Для декартовых можно. Для кореху нельзя
Может плагины есть?
Дмитрий, а не лучше шаги выравнять по вашей таблице в настройках? У меня при изменении масштаба слайсер Cura иногда дуркует и модель как "губка" получается. Это именно при изменении масштаба, когда генерируешь gcode, если масштаб не менять - всё нормально. Может Cura поменять на Хрюшу...
Меняй на OrcaSlicer. У Cura когда-то давно было преимущество в виде генератора периметров Arachne, но сейчас он есть и в орке.
Методика збс! А есть что-то похожее для дельты?
На дельтах оно тоже работает, но на дельтах на клиппере есть вариант лучше - расширенная калибровка дельты. Лучше оно тем, что даёт такой же результат по размерам, но еще и правит геометрию, да и не надо каждый раз вводить корректировки, они сохраняются в геометрические параметры дельты.
Приветствую. В ваших видео есть ролик как использовать сушилки пластика? где показана разница до и после и тд. Если нет то планируется ли? Спасибо
Нет, таких видео нет.
А вот от слоновьей ноги без использования рафтов я избавиться не могу 😢, а это расход материала. Делаю меньше температуру - деталь отклеивается. Дима сделай хотя бы шортс как от ноги избавляться
Увеличивать расстояние от сопла до стола на первом слое
Возможно, я криворукий, но измерение глубиномером на данной модели неудобное - трудно добиться стабильных повторяющихся результатов замеров. А что если предусмотреть по бокам модели специальные желобки/углубления для глубиномера штангенциркуля?
Они могут вносить погрешности в размеры детали
@@SorkinDmitry А если не углубление, а ступеньку сделать?
Почему таблица у меня не работает?( всё черное белое, как бы не менял результаты ничего не считает и не окрашивается в зеленый желтый или красный
Скачайте либреофис и версию для него
Смотрел старые ролики (год, два) и могу с точностью заявить, что дядька в кадре, явно, стал круглее.
3д принтер крутится ряха круглится
Да вы батенька ханжа!😊 Не надо глядеть в чужой карман, человек хорошо разбираться в вопросе, о котором делает видео! И делиться безвозмездно ценной информацией!)
@@Yokitisan может не карман, а рот тогда уж?
@@Yokitisan если это адресовано мне, то вообще не пойму, почему это я - ханжа. Это первое. И второе - где я что написал, что не благодарен ему за информацию и старания, которые он вкладывает в эти ролики?
Все мы круглимся со временем
Привет. Будет обзор на Ender 3 V3?)
Пока не планируется
Пора замоделить "свой кубик" на подобии вороновского кубика, только не такой бестолковый 😄
Приветствую.На самосборке будет работать эта табличка? H-bot XZ
Да, конечно
Дмитрий выручай. Я уже голову сломал. У меня есть 2 принтера anycubic kobra 2 neo. Сопла одинаковые волкано. Термобарьеры биметалл. Пластик из одной партии. Так вот, при печати одной модели с одной и той же карты памяти один принтер (он постарше месяца на 4) печатает модель за 3 часа а другой за 4. Версии у обоих принтеров 1.5.6.3. Как такое может быть? Механику всю проверил, вроде стол ездит одинаково.
В прошивках разные настройки, например, максимальные ускорения или рывки
@@SorkinDmitry так ускорения и рывки есть в куре.
Как я понимаю по данной методике усадку ABS не учесть?
Недавно купил новый принтер Creality Ender 3 V3 SE, печатает отлично, всё ровно и т.д.
Но при печати ABS всё таки усадка...
Печатаю механизмы и нужна точность между деталями под 0.1-0.2мм.
Эта методика учитывает вообще всё, в том числе и усадку
Это закат за окном под ночь?
Блин! Я парюсь из-за неточности 0,2мм на 400мм длины!
Покажи документ что измерительный прибор прошел проверку , а потом поговорим.
Измерительные приборы не проверяют, а поверяют)
Дмитрий, при всем к Вам уважении, не думаю, что Вы можете обьективно рассказывать о 3д печати, пока сами не намотали пятерочку кг пластика из бутылок.
Да и в жизни ничего не понимаю, не отсидев пятёрочку строгача)
Честно не понял, сделал печать измерил, вбил новые данные в иксель, а дальше что??
Внизу данные, чтобы ввести в слайсер
@@GasikGas объяснений ноль. Видео ты тоже не понял куда и что вносить. Можно было бы ему как пример показать. Я так и не понял
@@boringlunatic3334если вы ничего не поняли, значит оно вам не надо
@@boringlunatic3334 читать умеешь? в эксель файле русским по белому написано, как называются параметры, которые менять
@@boringlunatic3334 Ты угораешь? 05:03 смотри. Он говорит об этом и внизу таблицы черным по белому написано, что и куда вносить нужно.
Спасибо!
Спасибо
Спасибо!!!
Спасибо