3D печать композитами: сравниваем CLOTHO ABS с ABS+ и обычным ABS

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 22 ธ.ค. 2024

ความคิดเห็น •

  • @SorkinDmitry
    @SorkinDmitry 3 ปีที่แล้ว +43

    Позвольте покритиковать:
    1. Clotho ABS - всё таки торговая марка, а не название, характеризующее материал. Очень здорово было бы хотя бы словами упоминать процент содержания стекла.
    2. Есть еще один вид композитов - художественные. Всякие там с блёстками, вкраплениями под мрамор и т.д. Нельзя упускать их из виду
    3. Всё-таки усадка АБС с большим процентом наполнения стеклом (12-13) оказывается сравнимой с ПЛА, то есть практически нулевая. В итоге можно печатать большие детали и тонкие элементы без рисков расслоения и искажения геометрии. Народ, который не может на открытых принтерах получить норм детали из чистого АБС спокойно печатает их из АБС+ГФ.
    4. Поперёк слоёв детали из композитов оказываются прочнее по той же причине: отсутствует усадка, отсутствуют и внутренние напряжения. Плюс ко всему, если волокна будут достаточно длинные (а их длина отличается от производителя к производителю), то они могут выступать элементами, скрепляющими слои между собой. Мне кажется, тестируемые образцы в данном случае не показательны так как условия их печати нереалистичны.
    5. Абразивность этих филаментов преувеличена КМК. По факту, стальное закалённое сопло от меллоу или треугольников стоит меньше тысячи, и даже за 5кг стеклонаполенных композитов оно не показывает износа вообще. Износа шестеренок подающего механизма за 5кг я не увидел, хотя допускаю, что он может быть, если будет пробка и шестерни будут долго скользить по прутку вхолостую. Единственное что может быть дорого - горла из тонких стальных трубочек по типу горла у дракона или москита. По отзывам, они изнашиваются за 2-3кг композита при стоимости в 2к за штучку. Но это косяк самих этих хотэндов, как я считаю.

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry 3 ปีที่แล้ว +10

      Забыл еще по технологичности: сильная шагрень подобных филаментов скрывает дефекты печати: эхо, рябь, неравномерную укладку слоёв и т.д. Конечно, нельзя сказать, что поверхность с сильной шагренью более качественная в техническом плане, но выглядит она лучше.

    • @АлександрВаулин-ж7и
      @АлександрВаулин-ж7и 3 ปีที่แล้ว +2

      )))))) я бы хотел посмотреть на сравнительные тесты пластиков клото с другими подобными стеклоабээсами от Вас Дмитрий!
      Уж очень большая "любовь"...

    • @SorkinDmitry
      @SorkinDmitry 3 ปีที่แล้ว +2

      @@АлександрВаулин-ж7и Если бы у меня было бы оборудование нужное..

    • @antonyaddams
      @antonyaddams 3 ปีที่แล้ว +7

      А я бы посмотрел как ворон вверху печатает быстрее эндера)

    • @АлександрВаулин-ж7и
      @АлександрВаулин-ж7и 3 ปีที่แล้ว

      @@SorkinDmitry не думаю, что так сильно необходимо прям супер оборудование для тестов цена-качество...
      Или Вы намекаете на г2?
      По идее, с самим пластиком проблем больших не должно быть, рек как-никак, а вот с позиционированием и маркетингом проблемы/несоответствия могут.
      Но, кмк, со временем "рыночек порешает" и продукт займёт своё место.

  • @PsiXanavT
    @PsiXanavT 3 ปีที่แล้ว +84

    Торец филамента снятый на электронный микроскоп - моё почтение. Это выше предела ожиданий

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +6

      Спасибо коллегам, "сфоткали"

    • @German_1984
      @German_1984 3 ปีที่แล้ว +3

      @@DigitalFAB, это точно электронный а не цифровой оптический?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      @@German_1984 точно, к гадалке не ходи

    • @ivandrago4247
      @ivandrago4247 3 ปีที่แล้ว +2

      @@German_1984 К сожалению да, таки цифровой, можете нагуглить модель по отметкам на снимке.

    • @dizJis
      @dizJis 3 ปีที่แล้ว +2

      @@German_1984 именно цифровой оптический. Электронный по другому работает

  • @user-sharp-ssh
    @user-sharp-ssh 3 ปีที่แล้ว +14

    Спасибо за видео. Один из немногих каналов которые занимаются образованием и экспериментами, а ни пустым балабольством.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +3

      Спасибо за внимание!

  • @Ывэоэх
    @Ывэоэх ปีที่แล้ว +5

    Вы сами не понимаете насколько важная информация на этом канале. Низкий поклон всем участвующим. Я бы денег прислал.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  ปีที่แล้ว +3

      Не надо денег, лайк + подписка. Спасибо за внимание)

  • @VonBreuss
    @VonBreuss ปีที่แล้ว +2

    Огромное спасибо за подобные видео! Грамотный разбор, наглядные тесты и замеры. Всё то, что сложно провести самому в домашних условиях, даже купив эти материалы.

  • @povorotnetuda2019
    @povorotnetuda2019 3 ปีที่แล้ว +20

    Очень полезное видео! Для моих работ очень важно знать свойства материалов.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо за внимание!

  • @rmatveev
    @rmatveev 3 ปีที่แล้ว +20

    Майка - огонь! Тоже такую хочу :)

    • @membranv8
      @membranv8 3 ปีที่แล้ว

      А мне вот действительно интересно, где можно купить футболки с подобным дизайном

    • @yuoplan
      @yuoplan 2 ปีที่แล้ว

      Майка огонь !! И там ворон у вас появился ?

  • @DanKoBag
    @DanKoBag 3 ปีที่แล้ว +2

    Спасибо Вам огромное, за то что ставите на место мамкиных маркетологов из компаний производителей филамента.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Мы не преследовали таких целей.

  • @Alekgmg
    @Alekgmg 3 ปีที่แล้ว +5

    Не канал, а находка для 3d печатника)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание!

  • @АлексА-р7и
    @АлексА-р7и 3 ปีที่แล้ว +4

    Уффф супер, спасибо за такую проделанную работу.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание!

  • @ДанилТучин-ч6т
    @ДанилТучин-ч6т 3 ปีที่แล้ว +3

    Спасибо за проведенные испытания, полученная информация бесценна. Порадовала новость про будущие испытания армированного полиамида, буду ждать с нетерпением, поскольку в работе начал использовать BFCarbon, из преимуществ перед обычным нейлоном 12 скажу про ощутимо большую жесткость и уменьшенную усадку.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание!

  • @vasast7121
    @vasast7121 3 ปีที่แล้ว +1

    Уря! Дождался! Как всегда наполнение подача материала выше всяких похвал.

  • @alexorlovecky6662
    @alexorlovecky6662 2 ปีที่แล้ว +2

    Интересны эксперименты по "отпуску" образцов при температуре стеклования.. Как именно такой отпуск повлияет на характеристики?

  • @kazenostro
    @kazenostro 3 ปีที่แล้ว +3

    Я не 3дпечатник,но занимаюсь литьем пластиков под давлением, и мне очень интересно слушать теорию материалов и испытания материалов.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание)

  • @SPORTCHEER
    @SPORTCHEER 3 ปีที่แล้ว +1

    Годнота, прям залип на ваши тесты! Очень интересно! Спасибо))

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      спасибо за внимание)

  • @FreeDimensions
    @FreeDimensions 5 หลายเดือนก่อน

    Суперский обзор! Автору респект за энтузиазм и потраченное время! Двоякое чувство после просмотра: с одной стороны удовольствие от подтверждения собственных мыслей по поводу наполнителя, который никак не соединяется с матрицей, с другой - наверно огорчение от того, что любительская тематика уходит в узко- профессиональную область, в которой свойства пластиков и находились изначально. В любом случае будем ждать новых обзоров, ведь сейчас появилось ещё большое количество композитов. Спасибо!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  5 หลายเดือนก่อน +1

      @@FreeDimensions спасибо за внимание, но выводы вы делаете не совсем верные. Армирующие волокна как раз неплохо соединяются с матрицей, но это очень мало помогает укреплению межслойных связей. Из композитов мы рассматривали два варианта армированного углеволокном полиамида, новых тестов композитов в ближайшее время, увы, не будет.

    • @FreeDimensions
      @FreeDimensions 5 หลายเดือนก่อน

      @@DigitalFAB Под соединением подразумевал либо диффузию материала в материал на атомарном уровне, либо сцепление молекулярных структур, а не просто дисперсные включение материала в материал. Понятно, что делать обзоры и проводить исследования трудоёмкое занятие. Будем ждать новых, например Кобры 3 с АМСом))

  • @zmiter25
    @zmiter25 3 ปีที่แล้ว +6

    Можно вас попросить (если будет возможность) сделать сравнение прочности печатных изделий? Если они напечатаны разной толщиной линии. Т.е. сравнить напечатанную пластину с 6 слоями с толщиной слоя 0.3мм, 9 слоями по 0.2мм, и 18 слоев по 0.1мм. Влияет ли толщина слоя на прочность или нет? При одинаковой общей толщине. И так же с шириной линии. Очень интересно! Нашел только в одном месте где писали что конечно чем толще линия тем прочнее будет, но ни каких доказательств и даже обоснований не было. Спасибо!

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Сделаем)

  • @Дим
    @Дим 9 หลายเดือนก่อน

    Спасибо. Очень подробно. Хоть и старое видео, но есть комментарий. Хотелось бы увидеть ещё сравнение усадки пластиков так как композиты вроде дают меньшую усадку

  • @Alien_Jenkins
    @Alien_Jenkins 3 ปีที่แล้ว +5

    а почему на ворон ни одного обзора? Непорядок) Дмитрий Соркин явно хотел бы сделать на него обзор, предложите, вряд ли он откажется, а то его на стримах этим вопросом забрасывают постоянно

    • @ivandrago4247
      @ivandrago4247 3 ปีที่แล้ว

      Хотелки упырька Соркина на самом деле мало кого волнуют. Его клевета на "Ворон" уже ничего кроме кривой ухмылки не вызывает вовсе.

    • @Alien_Jenkins
      @Alien_Jenkins 3 ปีที่แล้ว +4

      @@ivandrago4247 с одной стороны я тебя понимаю, у самого ворон в0 рядом стоит, с другой стороны он же по фактам говорит, что принтер для "богатых", печатает с таким же качеством как принтеры вдвое дешевле. Но и в руках он его не держал, поэтому и надо дать ему на обзор, вдруг увидит красоту и поменяет мнение)

  • @Co4l
    @Co4l 5 หลายเดือนก่อน

    Обзор крутой. Сейчас пробую печатать PETG с углеволокном. Немного расстроился что армирование не добавляет прочности, но как по мне матовость PETG и чуть лучшая стойкость к температуре. Значит будем двигаться дальше к камере с обогревом и более "взрослым" филаментам. За обзор спасибо!

  • @naumov_m
    @naumov_m 13 วันที่ผ่านมา

    Очень интересно узнать увеличивается ли межслойная адгезия готового изделия после обработки его растворителями , в частности прочность изделия из АБС после ацетоновой бани

  • @СергейСерый-о3б
    @СергейСерый-о3б 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо за Ваши исследования - они помогают простым людям не заблудиться в лесу филаментов. 👍

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание!

  • @AntonStaravoitau
    @AntonStaravoitau 3 ปีที่แล้ว

    Большое спасибо за материал. Ваш канал открытие для меня. Отдельный лайк за ворон

  • @burakov
    @burakov ปีที่แล้ว

    Спасибо! Качество контента на 10 из 10.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание!

  • @scratcherss
    @scratcherss ปีที่แล้ว

    Качественное и интересное видео.
    Проделана огромная работа. Лайк, определенно

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание!

  • @stm2142
    @stm2142 3 ปีที่แล้ว

    СПАСИБО за столь подробный обзор, буду дальше использовать простой абс :)

  • @CoBaldr
    @CoBaldr 3 ปีที่แล้ว +4

    Интересно, а что там с угленаполнеными? Понимаю что они тоже разные

    • @ЛюдмилаМилютина-к2т
      @ЛюдмилаМилютина-к2т 3 ปีที่แล้ว

      ​@@TheShantionee А вот не надо у китайцев пластик брать. Я понимаю, что брать его у нас больше негде, но те же немцы-американцы где-то же достают нормальный пластик...

  • @FillPS
    @FillPS 3 ปีที่แล้ว

    Ранее меня убедили в чудесных свойствах стеклонаполненного АБС. Вы развенчали это убеждение чем сэкономили мне кучу нервов и денег, т.к. при получении неудовлетворительных результатов я бы в первую очередь пенял на свои кривые руки или оборудование и долго, и видимо тщетно пытался бы что-то исправить. Ведь все говорят и везде написано что изделия из такого пластика намного прочнее, а на самом деле вот оно как. Спасибо за полезный обзор! Ещё было бы интересно посмотреть на результаты тестов со стеклонаполненным нейлоном ;)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Угленаполненный нейлон на подходе)

  • @RuslanPanamarenka
    @RuslanPanamarenka 3 ปีที่แล้ว +2

    Очень интересное видео. Хотелось бы ещё тестов разных композитов от других производителей. Титана например от филаментарно.

    • @ivandrago4247
      @ivandrago4247 3 ปีที่แล้ว

      А ещё лучше - сравнить с нормальными, "белыми" - например американскими - материалами.

  • @ВикторЧерепанов-я3ъ
    @ВикторЧерепанов-я3ъ 3 ปีที่แล้ว +1

    Очень интересно! А как тебе принтер Ворон? Какие выделил недостатки для себя?

  • @KiR_3d
    @KiR_3d 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо! Вижу, что будет продолжение. Интригует )

  • @bygavr1487
    @bygavr1487 3 ปีที่แล้ว +1

    А нет ли сводной таблице по характеристикам пластика. Чтоб знать что можно подобрать под конкретную модель. В частности очень интересуют пластики с высокой температурой стойкости (более 120 градусов), которые можно распечатать на улти стилл

    • @bygavr1487
      @bygavr1487 3 ปีที่แล้ว

      @@SorkinDmitry спасибо

  • @photomusic1569
    @photomusic1569 3 ปีที่แล้ว +2

    А так хотелось(да и хочется) прочного и недорого композитас хорошей адгезией... Очень живая тема, пожалуйста продолжайте - может и найдется чудо-материал)

    • @fedorza
      @fedorza 3 ปีที่แล้ว

      Новапринт! ) правда у них закончился абс

  • @Lexapskovpro
    @Lexapskovpro 3 ปีที่แล้ว

    Нужен наполнитель в виде "снежинок" в матрице с очень высокой межслойной адгезией возможно это путь к печати полиамидом и пвх

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Были попытки вводить в полимерный филамент графен...

  • @ramilkurbanov6068
    @ramilkurbanov6068 3 ปีที่แล้ว +2

    Красавчик он !!! Всегда жду с нетерпением его ролики . Про стратазис он был прав!!! Принтер стоит 15 млн - полное г...о. Купили такой принтер в одном мед. учреждении не посмотрев ролики данного канала и попали теперь на деньги )))

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание!

  • @malyar46
    @malyar46 4 หลายเดือนก่อน

    А есть испытания ABS + от e sun?

  • @SergeiPetrov
    @SergeiPetrov 3 ปีที่แล้ว +2

    А действительно, покажите "зольный остаток" этого композита? Какая там длина обрезков в среднем?

  • @ТопорищевКонстантин
    @ТопорищевКонстантин 3 ปีที่แล้ว +1

    Думается мне, что прочность повышается за счет того, что волокно создает помехи для движения дислокаций (дефектов) в структуре пластика, а не за счет того, что в волокне дефектов мало + армировка/передача усилий на соседние области, чем разгружается конкретная область.

  • @Ma-xi
    @Ma-xi 2 หลายเดือนก่อน

    А нет ли у вас сайта/ресурса, где есть результаты испытаний, которые вы напроводили с разными пластиками? Все ж уникальный опыт с численными оценками, но в формате видео очень сложно сравнивать

  • @alexguravlevguravlev4151
    @alexguravlevguravlev4151 2 ปีที่แล้ว

    По ABS+ абсолютно качественное заключение. Браво.

  • @MrKormag
    @MrKormag 3 ปีที่แล้ว +1

    2.4 на заднем фоне, прямо огонь)))

  • @sanchesostin5624
    @sanchesostin5624 3 ปีที่แล้ว +1

    Почему нет в продаже pet-g+FG??? Пару раз видел на выставках 3d печати. Даже 1 раз образец получил... Но в продаже нет...

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      FG это fiber glass? Такой есть у REC

    • @sanchesostin5624
      @sanchesostin5624 3 ปีที่แล้ว

      @@DigitalFAB Я правильно понял что он у них gf max называется?

  • @leshgabes
    @leshgabes 10 หลายเดือนก่อน

    Если что, щебень в цемент вмешивают не только для уменьшения цены, но и для увеличения прочности, его рубленые края также лучше сцепляются с цементом нежели кругляк

  • @lapyga
    @lapyga 3 ปีที่แล้ว +1

    Очень спасибо за отличный исследовательский контент. Было бы интересно как поведут себя композиты при печати на открытых принтерах. Если усадка значительно меньше, то, по идее всё должно быть гуд?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +3

      Да, возможно, если сравнивать образцы, напечатанные на открытом принтере, то композит будет выглядеть лучше простого ABS. Стоит попробовать.

  • @ДмитрийДмитриев-х1т
    @ДмитрийДмитриев-х1т ปีที่แล้ว

    При печати АБС должен лететь акрилонитрил- СДЯВ. Может быть сделаете ролик по этому поводу? А то, судя по комментариям, люди им дома в открытых принтерах печатают.

  • @konstantinstadnitsky1311
    @konstantinstadnitsky1311 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо. Большое дело делаете. Майка зачётная.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за внимание))

  • @SergeyEngineer
    @SergeyEngineer 3 ปีที่แล้ว +2

    Было бы хорошо еще увидеть сравнение с другими армированными пластиками на одинаковых режимах печати и на режимах, рекомендуемых производителем. Еще можно было бы добавить ABS-пластик от Рэк. Так как Клото, скорее всего, делают на его основе - так можно получить чистый результат влияния только волокна на прочность образцов. ABS другой фирмы может изначально отличаться по механике.

  • @vasya5334
    @vasya5334 2 ปีที่แล้ว

    Здравствуйте а есть Антистатичный композитный материал для 3д печати?

  • @СашаАвстриец
    @СашаАвстриец 3 ปีที่แล้ว

    преимущество одно! производитель хорошо покушает!)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      не похоже, что производитель жирует) Старались как могли

  • @AN1ghtroad
    @AN1ghtroad 3 ปีที่แล้ว +1

    Интересно было бы посмотреть рядом "правильный" clotho, titan от филаментарно и abs-gf13 от новапринта. Потому что на бумаге все три - абс и 12-13% стекла, но по факту... Послендие два я щупал, и они действительно разные.
    Ну и да, спасибо за закрытый принтак. Для подобных материалов это важно.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      У нас есть очень большие сомнения, что "правильный" (обойдёмся без имен) существует.

  • @upgrade_machine
    @upgrade_machine 3 ปีที่แล้ว +1

    А как на счёт дисперсных композитов, например с металлами? Хотелось бы узнать есть ли в них вообще смысл.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Наполненный металлом композит это возможность напечатать на домашнем принтере изделие, которое после шлифовки будет выглядеть, как металл, которое на ощупь будет холодным и в руке ощущаться тяжёлым. Прочность такого изделия, однако, будет значительно уступать прочности полимерной матрицы в любом направлении. Композиты с высоким содержанием металла могут использоваться для печати заготовок для дальнейшего спекания и инфильтрации, но это сильно далеко от домашних/гаражных условий

  • @AntonChemk
    @AntonChemk 3 ปีที่แล้ว +1

    О, как вам ворон 2.4? Можно использовать? другие блогеры сильно ругают этот принтер и использвать брезгуют.

    • @ЛюдмилаМилютина-к2т
      @ЛюдмилаМилютина-к2т 3 ปีที่แล้ว

      В группе "Ворона" выдают серийный номер принтера, когда человек предоставляет фото распечатанного калибровочного куба. Посмотрите пожалуйста, что там за цифра. ;) Вам понравится.

    • @AntonChemk
      @AntonChemk 3 ปีที่แล้ว

      @@ЛюдмилаМилютина-к2т Да я в курсе что цифра высокая. я сам собрал такой принтер и работает он весьма неплохо. но интересно мнение профессионала. Извесные 3Д принтер блогеры называют вороноводов необразованными и глупыми.)) И вот тут у самого уважаемого мной канала тоже стоит ворон.

    • @ЛюдмилаМилютина-к2т
      @ЛюдмилаМилютина-к2т 3 ปีที่แล้ว +2

      @@AntonChemk Соркин известен, да (но лично я его не уважаю, по целой куче причин; хоть и не отрицаю некоторую пользу его роликов). Окей, а кто ещё ругает Ворон? Что-то других голосов "против" я не слышу.

    • @Cunning_Trout
      @Cunning_Trout 3 ปีที่แล้ว +1

      Скорее "другой блогер", притом не имеющий опыта владения/использования )))

    • @serggl
      @serggl 3 ปีที่แล้ว +2

      @@AntonChemk Соркин обещал публично извиниться перед вороноводами если те сделают простой печатный тест.

  • @Brother-live
    @Brother-live 3 ปีที่แล้ว +2

    Да конечно это больше маркетинговый ход ...... Привет!.

  • @tanixtx5298
    @tanixtx5298 2 ปีที่แล้ว

    Имхо, всякие подобные добавки могут добавить прочности только если волокна будут иметь хоть какой-то значимый размер, хотя бы несколько мм, а не труху. А это возможно только в случае литья, а не печати. Иначе это просто наполнитель для уменьшения расхода пластика. С таким же успехом можно цемента туда намешать и заявлять, что изделие будет набирать прочность от влаги в воздухе.

  • @ArseniyPliev
    @ArseniyPliev 3 ปีที่แล้ว

    Будет ли сравнение PCTG? Материал появился недавно и в интернете хвалебные отзывы перемежаются с реакциями "ме, нечего особенно". Интересно узнать чем он отличается от того же петг

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Когда этот материал появится у отечественных производителей, то обязательно протестируем

  • @samoplyasov
    @samoplyasov 3 ปีที่แล้ว

    Это как сравнивать скальный валун и горстку щебня из этого валуна. Естественно вещи несравнимые. За видео вам большое спасибо 🙏

  • @Nyamosama
    @Nyamosama 3 ปีที่แล้ว

    Как обычно, обзор на высоте

  • @timelord-zj8qd
    @timelord-zj8qd 3 ปีที่แล้ว

    а где-то можно посмотреть список филаментов упорядоченный по сопротивляемости удару?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Филаменты на стойкость к удару не испытывают, а у напечатанных изделий свойства радикально отличаются вдоль и поперек слоев. Можете посмотреть наши испытания на копре pla, pla+ и pla st : th-cam.com/video/R3lnBquJt8U/w-d-xo.html

    • @timelord-zj8qd
      @timelord-zj8qd 3 ปีที่แล้ว

      @@DigitalFAB это почему же не проверяют? cnc kitchen например проверяют и многие другие, и свойство у филаментов такое есть и в некоторых изделиях очень важное свойство

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      @@timelord-zj8qd Степан испытывает на копре напечатанные образцы, а не филамент

    • @timelord-zj8qd
      @timelord-zj8qd 3 ปีที่แล้ว

      @@DigitalFAB напечатанные детали из филамента правильно? Если я печатаю деталь из pla, то смотрю я характеристики филамента pla правильно? Т.е. если мне нужна деталь которая обладает определенными характеристиками, я буду искать филамент с подобными характеристиками. Понятное дело блин что когда говорят о ударостойкости имеют ввиду деталь, а не пруток филамента, но только это свойство филамента, соответственно мой вопрос про филамент

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      @@timelord-zj8qd ваш вопрос не про филамент, а про материал. Филамент -- это изделие из материала. Но самое печальное, что далеко не все свойства, присущие материалу (измеренные на стандартных для каждой методики образцах) гарантированно наследуются изделием из материала, потому, что свойства материала могут меняться в процессе производства изделия и потому, что свойства изделия зависят от его формы и размеров. Наибольшей стойкостью к удару (если мерилом брать ударную вязкость) будут обладать изделия, напечатанные из вязкого материала, обеспечивающего хорошее сцепление между слоями. Мы очень сильно удивимся, если какой-нибудь материал при тестировании ударом вертикально напечатанного образца превзойдет нейлон.

  • @ДмитрийБобров-к9с
    @ДмитрийБобров-к9с 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо как всегда информативно правда есть вопрос я Печатал стеклонаполненым там основная проблема надо сильно сушить он впитывает влагу очень сильно
    Что не позволяет ему добиться нормальных меж слоевой адгезии именно влага влияет на однородность и спекаемость слоёв

  • @DNIWEDONNOE
    @DNIWEDONNOE 3 ปีที่แล้ว +2

    6:40 ай красиво сказал!
    8:30 вроде бы я не экстрасенс, но мысли кажется прочёл)
    А что, кстати, вас побудило собрать ворон именно 2.4, а не 1.8 тот же?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +2

      Спасибо! С чего-то нужно было начать собирать вороны, начали с 2.4. И вообще 2.4 на 0.6 больше чем 1.8

  • @mugichi8597
    @mugichi8597 8 หลายเดือนก่อน

    подскажите , почему белый абс ужасно печатается? натуральный и черный этой же фирмы все отлично, пробовал менять фирму , та же проблема именно с белым.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  8 หลายเดือนก่อน

      Я знаю, почему шелкографией сложнее наносить белую краску, чем какую-либо другую. Но в FFF таких закономерностей не должно быть. Череда совпадений

  • @Vanterkraft
    @Vanterkraft 3 ปีที่แล้ว

    Тут хороший вопрос тогда о износостойкости. Может он композит хоть спасёт?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Износостойкость он такая.. она измеряется только применительно к конкретным парам трения))

  • @petrs5567
    @petrs5567 3 ปีที่แล้ว

    5коп: дисперсный наполнитель для печати крупногабаритных деталей - не "суперсвойство", но действительно разница между печатным и непечатным из-за коробления/усадки. Особенно на полиамиде, и тем более на ПА6. Межслойная адгезия будет хуже, чем у ненаполненного, но зато наполненным можно хотя бы печатать. Очень рекомендую прямо из сушки:) Если отправитель из северной столицы - тот, о ком я думаю, то он большой молодец...

  • @Monopek_Cannibal
    @Monopek_Cannibal 3 ปีที่แล้ว

    Хех, если я не ошибаюсь, то фоновое музыкальное сопровождение взято из стратегии Surviving Mars, залипал в неё пару недель назад ))

  • @Милк-ь1ж
    @Милк-ь1ж ปีที่แล้ว

    Где такую футболку купить?

  • @АльбертСпас
    @АльбертСпас ปีที่แล้ว

    СУПЕР познавательно!!!

  • @Sazhnikov
    @Sazhnikov 3 ปีที่แล้ว

    Где взять такую же майку?))

  • @urahara138
    @urahara138 3 ปีที่แล้ว

    Картинку пережарена, на сони что ли снимали?

  • @ДмитрийЖиров-э6ы
    @ДмитрийЖиров-э6ы 3 ปีที่แล้ว

    Здравствуйте! На Вашем видео стоит на столе отличный экземпляр 3D принтера Ворон. Можно было бы про него обзорчик запилить.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Здравствуйте. Ворон в этом видео не только предмет интерьера, но и производитель всех тестовых образцов. Обзор пилить, наверное, не будем, но мнением поделимся (как только сформируется устойчивое)

  • @МихаилЭлектрик-ь1ф
    @МихаилЭлектрик-ь1ф 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо. Очень наглядно!

  • @user-Ivan-Titov
    @user-Ivan-Titov 3 ปีที่แล้ว +1

    маркетинг творит чудеса, по прочности обычный абс за 900 рублей, а по цене катушка хорошего нейлона)

  • @АлександрЯрушин-ь4й
    @АлександрЯрушин-ь4й 3 ปีที่แล้ว

    Интересно бы взглянуть про нейлон и тпу композитные)

  • @prikhodkodv
    @prikhodkodv 3 ปีที่แล้ว +15

    Сейчас "бедные" производители кинуться платить за сьемку видео-оправдашек:)

    • @Valery_1954
      @Valery_1954 3 ปีที่แล้ว +3

      кинутся

    • @German_1984
      @German_1984 3 ปีที่แล้ว +1

      Они уже тут в комментариях отметились

  • @onkelserg3834
    @onkelserg3834 3 ปีที่แล้ว

    Смотрю Вашы тесты, очень полезный контент, спасибо! Вы в одном из видео говорили "абс не нужен", увидел у Вас на заднем фоне ворона, которого буду собирать в следующем году, разработчики рекомендуют печатать его из абс (я печатаю 95% petg) и на зарубежных ресурсах/формах бытует мнение, что можно конечно напечатать из petg, чтоб потом все перепечатать абс-ом, из какого пластика Ваш ворон?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      Наш напечатан из PETG, три месяца работает, но температура внутри корпуса запросто доходит градусов до 65, а это, конечно, много для pet. Печать внутренних деталей из ABS вполне оправдана

    • @onkelserg3834
      @onkelserg3834 3 ปีที่แล้ว

      Спасибо за ответ, буду осваивать абс

    • @YA_OLD
      @YA_OLD ปีที่แล้ว

      @@onkelserg3834пет до 80 от силы выдержит,он еще и текуч,медленно деформируется,абс в этом плане в разы лучше)я обдув делал из пета и от теплого воздуха она поплыла спустя пол года)на первое время ток обдув или натяжитель,на постоянную только абс или более интересный композит

  • @ИльяТельпиз-ш2ч
    @ИльяТельпиз-ш2ч 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо за информацию! Футболка супер))

  • @lavasheee...8196
    @lavasheee...8196 3 ปีที่แล้ว

    Было бы интересно глянуть на пластики из сетевых магазинов, DEXP например, насколько и чем они отличаются, если вдруг срочно надо, можно ли взять или лучше подождать доставки.P.S. FDPlast кстати теперь упаковывает пластик в хороший вакуумный пакет с запайкой)

  • @alexalexov9068
    @alexalexov9068 3 ปีที่แล้ว

    Немного не в тему. Было бы очень интересно увидеть прочность PLA, ABS, PETG в сравнении с прочностью самодельных композитов на основе цианкрилатного секундного клея (Cosmofen Сa-12), такие композиты часто применяют при ремонте корпусов ноутбуков (двууглекислый натрий, пропитанный клеем) либо при ремонте более нагруженных изделий, электроинструмент, например. (плоский нейлоновый ремень, пропитанный клеем, зачастую в несколько слоев, для большей прочности).

  • @ximik68325
    @ximik68325 3 ปีที่แล้ว

    Для себя я нашел единственный плюс дисперсно наполненного АБС(работаю с formax от rec). Это отличные способности материала к сех обработке.

  • @eugenebel5807
    @eugenebel5807 ปีที่แล้ว

    Приветствую. Как ворон себя в работе показал? Стоит собирать?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  ปีที่แล้ว

      сильно зависит от того, какие стоят цели и задачи. Если цель -- собрать ворона, то собирать надо. Если просто нужен быстрый принтер, то, наверное нет. У нас есть видео с подробными рассуждениями на эту тему: th-cam.com/video/lVPAA3Ln_48/w-d-xo.html

  • @windy_sky
    @windy_sky 3 ปีที่แล้ว

    Вот это понимаю тестирование материала 👍

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      на том стоим)

  • @byhonda3268
    @byhonda3268 3 ปีที่แล้ว +4

    Я как человек которых печатает clotho почти каждый день могу сказать что пластик годный. Отпечатал уже больше двух катушек и никаких проблем не возникало . Подбор параметров печати занял долгое время, к слову перед тем как тащить пластик на стенд надо подобрать параметры печати и понять что температура печати не 260, а 280-285. По поводу коробки ничего сказать не могу. Я покупал 4 штуки с самой первой партии и все были в коробках. Автор скорее всего получил халявный пробник и чем то недоволен. Как по мне пластик незаслуженно обхаяли.

    • @dimarusful
      @dimarusful ปีที่แล้ว

      А если ещё раз пересмотреть целых 3 режима использовали и никаких плюсов нет.

  • @NORD_URAL
    @NORD_URAL 3 ปีที่แล้ว +7

    Мне например вообще плевать на прочность ABS+GF, для меня самое важное это минимальная усадка материала

    • @ЛюдмилаМилютина-к2т
      @ЛюдмилаМилютина-к2т 3 ปีที่แล้ว

      Так одно следует из другого. Уменьшенная прочность там среди прочего из-за внутренних напряжений между слоями - вызванных как раз значительной усадкой.

  • @Singllable
    @Singllable 3 ปีที่แล้ว +2

    Так, когда фотополимеры, граждане? Фотополимпр, требуют наши сердца)

    • @Stalkeros000
      @Stalkeros000 3 ปีที่แล้ว +1

      Пока рано, я еще не купил sla принтер )

  • @Avlik9
    @Avlik9 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо за интересный и любопытный материал. С другой стороны надо думается мне, печатать материалы в тех условиях которые для них наилучшие, а потом сравнивать между собой. Иначе мы сильно "опускаем" саму лабораторию, так как большее время уходит именно на это (подбор условий), а потом уже "самолёты". А так спасибо всё было "зашибительски".

  • @Artem_pf3d
    @Artem_pf3d 3 ปีที่แล้ว

    Видео интересное, но как уже писали ранее, я бы тоже хотел увидеть в тесте сравнение композитов с разной степенью наполнения.

  • @cifrodom
    @cifrodom 9 หลายเดือนก่อน

    Рас.......,кажиите про печать ПП, когда оно работает или нет PP

  • @sergeyivanov2667
    @sergeyivanov2667 3 ปีที่แล้ว +6

    CLOTHO на мой взгляд - попытка сделать что то "необычное" для публики под своим именем и продать его втридорога. У меня лично глядя на его цену покупать желания не возникло, за те же деньги у китайцев, к примеру, можно купить PA/CF.
    А вот с выводом про композиты такого плана в целом на мой взгляд поспешили. Узнать прочностные характеристики было интересно т.к. возможности провести такого рода опыты нет, однако назову пару причин почему лично я использую такого рода пластики:
    Во-первых "технологичность" на практике достаточно важна. Многие детали, которые сложно напечатать из обычного АБС, без проблем печатаются из таких композитов. Кроме того меньшая усадка может приводить и к существенной разнице в прочности готовых изделий на реальных моделях, а не крайне простых тестовых образцах.
    Во-вторых поверхность готовых изделий действительно отличается от обычного пластика. Я не говорю конкретно про CLOTHO, его я не покупал, но вот к примеру пара картинок распечаток "экспериментальным" АБС наполненным базальтовым волокном от того же REC: imgpile.com/images/NyduWx.jpg ; imgpile.com/images/NydIsL.jpg ; imgpile.com/images/Nyd151.jpg ; imgpile.com/images/NydUKo.jpg . Кроме того поверхность отличается еще и "на ощупь" - она получается "шершавой", что может быть и плюсом и минусом. В частности из TPU/GF, например, получаются достаточно интересные именно с этой точки зрения изделия. Можно делать ручки для инструментов и тому подобное.
    В-третьих абразивность конечно есть и латунное сопло кончается быстро, но при использовании стального сопла и термобарьера их износ происходит достаточно медленно, чтобы их цена была незначительно мала в сравнении с ценой самого пластика.
    Не скажу что всем нужно бросаться покупать такие композиты, однако своя ниша и применение, как и уникальные свойства, у них безусловно есть. И цена далеко не обязательно должна быть такой, как на CLOTHO.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +2

      Спасибо) с clotho мы начали, а уж чем закончим того пока не ведаем. Тема уникального внешнего вида изделий из дисперсно-модифицированных материалов интересна, но нам было, в первую очередь, интересно проверить измеряемые характеристики.

  • @MrCrossRaccoon
    @MrCrossRaccoon 3 ปีที่แล้ว

    А износостойкость?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      А износостойкость правильно оценивать для конкретных пар трения. Мы обязательно сделаем отдельный тест на износостойкость разных материалов.

  • @sakkralk
    @sakkralk 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо вам за видео.
    Что могу сказать...
    Пробовал и ABS стеклонаполненый, правда GF4, и полипропилен GF30, и TPU GF30, и даже PA GF30.
    Из всех этих композитов более или менее удачный - полипропилен, печатается на обычном полипропиленовом скотче без подогрева стола, не ломается по слоям начиная с 260 градусов и имеет приятную фактуру после шлифовки(но до шлифовки имеет ужасающее качество поверхности). Однако есть некоторые нюансы, которые всё никак не могу описать и проверить.
    ABS GF4 - дает бархатистую поверхность материала, печатается не хуже простого ABS и вообще ведет себя очень хорошо. Но своих денег не стоит.
    TPU GF30 - вот тут или мне не повезло, или не научился пользоваться, но он наглухо забивает сопло стекловолокном, выдавливая расплавленный TPU раньше, чем стекловолокно. А прочистить сопло от такого засора, то еще удовольствие, и материал тугоплавкий, и засор практически из стекловаты. Из плюсов -отличная спекаемость слоев и малая усадка, по большей части усадка идет в плюс, детали получаются крупнее.
    PA GF30 - я не смог им печатать. Мало того, что пруток ломкий(это можно отнести ко всем указанным композитам, кроме ABS GF4), так еще и не липнет ни к чему, ни к каптоновому скотчу, ни к стеклу, ни к адгезиву, дает адскую усадку, и не менее адское качество поверхности. Как из него печатать шестерни - не представляю.
    А вообще, с тех пор, как обзавелся принтером с закрытой термокамерой - лучше ABS пластиков не видел. Это самый технологичный и предсказуемый в печати и эксплуатации пластик. Буквально вчера отдал заказ - многокоэлементная рукоять отбойного молотка из ABS. Проверим в невероятных условиях.))

    • @yuriinovosolov2999
      @yuriinovosolov2999 3 ปีที่แล้ว

      Ну я бы не печатал бы из стеклонаполненного полиамида шестерни так как в таком виде его антифрикционные свойства сходят на нет

    • @yuriinovosolov2999
      @yuriinovosolov2999 3 ปีที่แล้ว

      Подскажите пожалуйста параметры печати обычным абс: температуру сопла, стола, термокамеры, силу обдува и модель и количество вентиляторов, что бы понимать чему она равна, радиатор термобарьер материал сопла и его диаметр, извиняюсь за назойливость)

    • @sakkralk
      @sakkralk 3 ปีที่แล้ว

      @@yuriinovosolov2999 я печатаю на бизон 2, с пассивной термокамерой(но очень хочу переделать на активную), экструдер BMG, прямой, ходэнд стандартный e3d v5, радиатор алюминиевый, под ввертываемый термобарьер с проточкой, сопла - стандартные латунные e3d М6, причем для ABS диаметр не критичен, печатаю как 0.4 так и 0.6. Последнее время, когда начал щупать композиты, перешел на сапфировые от saphirrus. Крутые сопла, но дорогие, однако латунь уже после 20-30 метров какого-либо композита растачивается в два раза. =)
      Термобарьер для ABS оказался не важен, адекватно печатается с любым, хоть с телфоновой вставкой, хоть без нее. Чего нельзя сказать о PETG и PLA.
      Самое занятное, что купив не нубский принтер - не могу на нем печатать нубскими пластиками, от слова совсем.Для этой цели стоит открытый kossel на боудене.
      Штатного вентилятора e3dv5(30 мм), не хватает в закрытой термокамере для полноценного охдаждения PETG и PLA, но с ABS всё нормально.
      Слой практически всегда 0.2 мм.
      Температура - тут зависит от производителя филамента, но для esun и FDplast остановился на 220 градусах, без обдува, либо с минимальным обдувом на тонких деталях, которые может покоробить.
      Стол грею до 100 градусов, в закрытой термокамере, для стекла с легким слоем 3d клея этого вполне хватает, никаких БФ-2 не использую, только 3D клей.
      Но! Вы обязаны проследить, что поверхность стола действительно прогревается до заявленных 100 градусов! В моем случае датчик температуры безбожно врет, и во первых завышает показания аж на 20 градусов, а во вторых показывает температуру элемента, но не поверхности стола, и вполне может запустить печать, считая, что нагрет до сотни, а по факту имея всего 50-60 градусов... Использую предварительный прогрев и контроль инфракрасным термометром вручную.
      ABS хорошо печатается на любых скоростях - я лично спокойно использую 50-70 мм\сек, но как показали тесты замера производительности экструдера, на 220 градусах он вполне справляется и с 80-90 мм\сек, но это экстрим уже какой-то.))) Никуда не тороплюсь - 60 мм\сек вполне достаточно для работы(а печатаю я не для хобби).
      Есть две вещи, которые не любит ABS -
      недогрев стола(отлипает) и
      неверно выставленный уровень стола(тут могу посоветовать найти ролик на ютубе "Правильная настройка уровня стола 3D принтера, или почему не работают советы топовых блоггеров", там подробно разжевано, почему отлипает даже PLA, хотя и не должен).
      И не переживайте, спрашивайте.))

    • @sakkralk
      @sakkralk 3 ปีที่แล้ว

      @@yuriinovosolov2999 я печатаю из нейлона, обычного нейлона. Но товарищ попросил из PA66 GF30, ему кто-то обещал сделать из него неубиваемые шестерни, но это было слишком далеко от нашего города, и мы скинулись на пробник. Нет, шестерни из него я печатать бы точно не стал, постобработка там адская. А вот ролики для ремней, скажем, газонокосилки, я бы напечатал, если бы он хоть к чему-либо прилип.)
      Ролики печатал уже из полипропилена.

    • @yuriinovosolov2999
      @yuriinovosolov2999 3 ปีที่แล้ว

      @@sakkralk спасибо, очень содержательно, я спросил про температуры, так как сам печатаю в пассивной термокамере, но для обеспечения хорошей межслоевой адгезии прожариваю абс до 280 градусов при обдуве 30% печатаю на соплах из закленной стали, что бы не заморачиваться с соплом при смене филамента с отлипанием абс у меня кстати никогда проблем не было, у меня в точности да наоборот абс прилипал так сильно, что после остывания и с последующей усадкой мог спокойно прихватить с собой кусок зеркала) титан гф 12 я пеку вообще на 285 и он мне прям сильно зашел, печатается проще пла даже, но это субъективщина конечно же, а вот по поводу полиамида 66, а вы не пробовали его печатать на платформе из педг? Я просто пока не построил нормальную термокамеру так печатал нелоном 6 и оно работало, просто сам нейлон 66 имеет очень большую разницу по температурам с нейлоном 6 там выше 300 градусов нужно жарить его и держать 60-70 градусов в камере

  • @user-sh5ir1de8i
    @user-sh5ir1de8i 3 ปีที่แล้ว

    Где такую футболку купить?)

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว

      наверное записываясь топлесс не удалось бы собрать столько комментариев..

    • @user-sh5ir1de8i
      @user-sh5ir1de8i 3 ปีที่แล้ว

      @@DigitalFAB поделитесь инфой) я думаю многие хотят подобную аттрибутику)

  • @02ilnur
    @02ilnur 3 ปีที่แล้ว

    Для печати нагруженных шестеренок какой пластик посоветуете использовать ?

    • @02ilnur
      @02ilnur 3 ปีที่แล้ว

      Только вот принтер только открытого типа

    • @ivandrago4247
      @ivandrago4247 3 ปีที่แล้ว

      @@02ilnur Нейлон на закрытом принтере, без вариантов. Вариант - накинуть на принтер мешок, и молиться, чтоб не сгорела плата и моторы.

    • @petrs5567
      @petrs5567 3 ปีที่แล้ว

      если дорого: в качестве proof of concept я печатал шестерню 200мм на биматериальной машине: основу из композита (PA6CF30) и скользячку по приколу из ПОМ, но у них адгезии нет, это был просто обхват. Лучше скользячка из чистого ПА6 на основе из наполненного же композита ПА6, тогда они сварены вместе как одно. Но дешевле одним стеклонаполненным композитом 12-15%, он теоретически должен притираться;) Автор видео впрочем шестерни фрезерует, а не печатает.

    • @sergeyivanov2667
      @sergeyivanov2667 3 ปีที่แล้ว

      Всё зависит от размера шестеренок и от того, как они "нагружены". К примеру у меня совсем уж мелочевку для робота пылесоса лучше всего получилось печатать из самого простого PLA. Жили они где то по пол года, немногим хуже заводских. У многих материалов которые хороши для более крупных шестеренок тут были проблемы с твердостью. Хотя в итоге закончилось всё поликарбонатом...
      Для более крупных кроме очевидного нейлона есть еще твердые модификации TPU, тот же TPU D70 от REC. Им легко печатать на любом принтере и получаются достаточно хорошие результаты, сушить только надо, как впрочем и нейлон.
      Ну и не стоит забывать самый обычный ABS, штамповка из него достаточно часто применяется для этих целей и вполне себе работает.

  • @stormNWS
    @stormNWS 3 ปีที่แล้ว +8

    Мне нужна возможность ставить несколько лайков подобным видео.

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо, ценим каждый))

  • @StasonKalbason
    @StasonKalbason 3 ปีที่แล้ว +1

    Молодцом! Где такую футболку взять?

    • @DigitalFAB
      @DigitalFAB  3 ปีที่แล้ว +1

      Купить на: e3d-online.com/products/v6-grafitti-t-shirt?_pos=1&_sid=3e99b3abb&_ss=r&variant=39579051720763

    • @StasonKalbason
      @StasonKalbason 3 ปีที่แล้ว

      @@DigitalFAB Благодарствую!

  • @skiperskiper4860
    @skiperskiper4860 3 ปีที่แล้ว +2

    Сделайте пожалуйста обзор на принтер ворон

    • @ЛюдмилаМилютина-к2т
      @ЛюдмилаМилютина-к2т 3 ปีที่แล้ว

      Зачем? Чтоб Соркину утереть нос? Обзоров Ворона чуть менее 9000 на Ютубе, правда, на английском языке.

    • @skiperskiper4860
      @skiperskiper4860 3 ปีที่แล้ว

      @@ЛюдмилаМилютина-к2тЧто бы был хотя бы один нормальный обзор на русском. Вот именно что на английском. Мне пофиг на Сорокина.

    • @lars378
      @lars378 3 ปีที่แล้ว

      @@ЛюдмилаМилютина-к2т Не перевариваете? - не кушайте. Заспамили комментарии со своим соркиным.

    • @ЛюдмилаМилютина-к2т
      @ЛюдмилаМилютина-к2т 2 ปีที่แล้ว

      @@lars378 Бедняжка, пройти не можешь мимо Димочки. Ну если ты такой умный - возьми, да сделай. Со времен этого видео прошел месяц, за это время можно три принтера собрать.

  • @KA1spy
    @KA1spy 3 ปีที่แล้ว

    А где взять такую же футболку с v6?

    • @Cunning_Trout
      @Cunning_Trout 3 ปีที่แล้ว +1

      на сайте e3d в разделе мерч.

  • @igornikitine6020
    @igornikitine6020 3 ปีที่แล้ว

    Интересные представления о бетоне :))

  • @Ivan-s6h
    @Ivan-s6h ปีที่แล้ว

    Спасибо, что "надавали по щекам" импринте, агрессивный маркетинг этого материала может ввести в заблуждение большое количество людей.

  • @andreich063
    @andreich063 3 ปีที่แล้ว

    Видосик
    познавательный конечно👍, но на мой взгляд добавление всякого мусора в полимер безсмысленно!
    Я допускаю что при литье волокна будут образовывать некую связь но при послойном наложение оно хрень полная потому что это слои и тут в первую очередь важна связь слоёв а здесь получается внутри выдавленого прутка диаметром меньше миллиметра внутри которой некая фракция которая там и остаётся в непонятных количествах на некое расстояние.
    И самое главное эта фракция не проникает между слоями для связки а остаётся в своём так сказать мешочеке.

  • @АйратФахрутдинов-д1с
    @АйратФахрутдинов-д1с 3 ปีที่แล้ว

    Не хочу обижать рек - я у них много пластиков брал сначала думал что у меня принтеры и руки не с того места растут.. потом взял другие и дешевле - в 2 раза лучше.
    Вся эта игра композиты, красота, баловство - не нужнО! Нужен результат - это уже бизнес и работа!!!