Как увеличить точность 3D принтера?
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 24 เม.ย. 2024
- От чего зависит точность FDM 3D принтера и как увеличить её?
Калибратор: k3d.tech/calibrations/accurac...
Инструкция к нему: k3d.tech/calibrations/accuracy/
------------------------
Все калибровки в одном видео: • Краткий гайд по 3D печ...
------------------------
Поддержать канал
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to/410017801570057
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmitrysorkin
------------------------
Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат telegram: t.me/K_3_D
VK: dmitrysorkin
Instagram: / sorkin.dmitry
------------------------
00:00-00:46 - Вступление
00:46-02:47 - Ошибки при измерениях
02:47-05:54 - Что влияет на размеры
05:54-07:01 - Подготовка принтера
07:01-08:12 - Калибровка отверстий
08:12-08:44 - Калибровка размеров
08:44-09:41 - Вкладка Ввод
09:41-10:00 - Вкладка Вывод
10:00-10:40 - Вкладка Анализ
10:40-11:59 - Настройки весов
11:59-15:10 - Результаты тестов
15:10-15:47 - Применяемость результатов
15:47-16:18 - Выводы - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Вот за такой труд, конечно, большая благодарность! Жаль, что лайк можно поставить только один.
Не обязательно, но можно и донатами... ;)
Вы можете ставить лайки на несколько комментов.
С таймингами прикольно заморочился, прям на таймлайне отображаются подсказки. Спасибо!
vladi g недавно у ютуба такая возможность появилась, очень удобная. Теперь так буду везде делать
@@SorkinDmitry можешь тайминг конца эпизода не ставить, только начала
@@sid1977 Спасибо, буду знать
@@SorkinDmitry за таймингом отдельное спасибо. Я думаю и Вам Дмитрий они пригодятся при создании и систематизации библиотек по 3d печати.
Офигеть! Вот это работа! Спасибо тебе, Дима, за всё, что ты делаешь для сообщества Печатников, особенно для тех, кто ещё мало понимаете что делает :)
Самый полезный канал про 3D печать! Спасибо
Думаю, не будет преувеличением сказать, что такие как вы двигают индустрию вперёд. Благодаря исследовательскому духу, инженерным познаниям и, главное, желанию поделиться своими наработками со всеми желающими.
Спасибо!
Хорошо конечно, серьезная работа. Но вот когда говоришь про данные из таблички, то хорошо курсором показывать то место, о котором говоришь. У многих видел , что курсор в таком желтом пятне, для акцентирования внимания. Оч. не хватает.
Спасибо.
Все четко и ясно, Дмитрий я хоть и сам имею большой опыт в 3D печати, но всегда слушая твои можно сказать репортажи (лекции) что новенькое всегда есть. Что мне нравится в твоих роликах всегда все по теме не чего лишнего, замечательно. УДАЧИ!
Спасибо за кучу информативных видео. Ваш канал в этом плане - кладезь знаний.
Отличная работа, Дмитрий ! Приятно, что у нас есть грамотные инженеры и экспериментаторы.
Огромное спасибо! Помогаешь разобраться во многих сложных вещах в печати. Грамотно и по делу рассказал. Сложные моменты пересматривал по несколько раз и разобрался. Теперь надо перейти к практике и закрепить пройденный материал.
Только виртуозный конструктор может заставить литьевую деталь усаживаться эквивалентно масштабированию. Очень сильно влияет общая геометрия детали и точек впрыска, тк неравномерная проливаемость даёт сильный температурный градиент (в матрицах это компенсируется многозонной термостабилизацией по всему объему). Основной приём для равномерной усадки - это правильное распределение ребер жесткости, которые, составляют от 1/3 до 2/3 толщины детали (при обязательной ее равнотолщинности), ребра (заполнение) являются некой программируемой усадкой, усаживаясь первыми формируя каркас основной детали. Для литья есть свод правил технологичности проектирования (буквально пару листов А4), очень интересно можно ли перенести некоторые приёмы и создать некий свод и для печати.
Перенести нельзя. Здесь своя специфика трудно предсказуемая.
Добрый день! Ваш комментарий очень полезным оказался для моего дела:D
А где есть этот свод правил?)) Методичка какая-нибудь??
Дмитрий, как всегда познательно и полезно, и тут ещё и крайне полезно! Спасибо тебе за труды!!
Информация просто супер. У вас, наверное, лучший русскоязычный канал о 3д-принтерах!
Очень жду от тебя всё это для дельт
Много лет назад подписался на тебя и помню твои наивные ошибки, а теперь ты отличный профессионал, жаль, что у меня нет столько времени, чтоб самому в этом разбираться.
И огромное тебе спасибо, что заполняешь мои пробелы в знаниях, что я за это время не успел освоить.
Спасибо. Обязательно буду пробовать Вашу методику.
Это огромный труд, благодарю!)))
Огромное СПАСИБО! 👍
Большая работа, понятное объяснение. Лайк однозначно 😊
Спасибо большое! Супер-туториал! Буду использовать, как только понадобится. Пока не печатаю из-за погоды и изоляции - принтер стоит в комнате.
В одном видео работы на целую диссертацию! Спасибо вам за труд!
Отличное видео. Очень подробно и без воды. Спасибо за проделанный труд.
Дмитрий спасибо. Хороший труд. Табличкой обязательно воспользуюсь.
Можно три лайка поставить?
1. За колоссальную не только практическую, но и теоретическую работу.
2. За видео. Всегда всё по теме и максимально конструктивно.
3. За Libre Calc. Прям, отрадно, что использовали свободный софт и грамотно всё сделали.
Дима, просто отличный баланс между сложностью и эффективностью! Методика супер, спасибо! Жаль, что лайк только один можно поставить..
Как всегда отличная подача информации. Тайминг на видео - зачет
Прям готовая методика и инструмент для печати технички. Большое спасибо.
Кто бы еще тему по прочности так-же по полочкам разложил.
В ролике ссылка на англоязычный блог в котором есть серия испытаний прочности
Автор молодец. Хорошим и правильным делом занимается - просвещением. Это многого стоит.
Спасибо за проделанную работу! Это очень крутое и полезное видео!))
Дмитрий, огромное спасибо. Успехов и радости в жизни.
Очень интересно. Обязательно попробую!
Спасибо огромное, особенно за методику и саму таблицу !
Оставлю и я свою благодарность в виде добрых слов и лайка. Огромная работа проделана, все чётко, логично, лаконично и понятно!
Надо выделить день, еще раз откалибровать, но уже по хорошо проработанной методике. Спасибо!
Спасибо. Очень профессионально и полезно. Буду применять.
Как обычно, мало времени, много полезного. Однозначно 👍
Спасибо Дмитрий за таблицу просто супер👍👍👍
Дмитрий, невероятная работа! Надеюсь, что при таком объеме тестов, калибровок, настроек, переборок и отладок Вам хватает времени напечатать что-то "для себя и для души". Надеюсь Вам интересна ещё и тема пост-обработки моделей, как химическая (дихлорметан/ацетон), так и механическая, возможно хитрости покраски. Чтобы у моделей всё-таки появлялся законченный "фабричный" вид. Было бы интересно на такое посмотреть. Однозначно лайк!
Да! Тоже жду подобного видео от Дмитрия!
Иван Бодренков вот постобработкой пока вообще не занимался) как-нибудь попробую, но вряд ли скоро
@@SorkinDmitry время пришло.
@@SorkinDmitry Приветствую, Дмитрий! Подскажи, пожалуйста, можно ли корректировать размеры деталей не через поправки в слайсере, а пересчетом шагов моторов по осям? Просто вычисленные по таблице значения в слайсер нужно вводить при каждой печати, а шаги мотора достаточно выставить один раз.
Дима привет! не могу скачать тестовый файл@@SorkinDmitry
Благодарю за нужное и полезное видео!
Вместо печати кучи деталей для подгонки всех размеров на ответсвенных моделях теперь можно один раз откалибровать и дальше лишь добавлять мелкие поправки.
Спасибо большое за информативное видео
Спасибо! Вы большой молодец!
Огромное спасибо за труды!
Огромная работа! Сама по себе тянет на докторскую! Большое человеческое спасибо. (по поводу точности ender-3: печатал площадку для DD на BMG и втулки роликов запресовались прям в притык (струбциной загонял на место)). Посмотрим что будет после настройки по вашей таблице.
Поразительно, насколько нужное и полезное видео и как мало людей посмотрело его. У всех принтеры печатают из коробки и не требуют настройки?
Огромное спасибо автору за столь нужный контент.
Большинство людей следуют заветам "прожектора". Т.е. как принтер печатает из коробки вот пусть так и печатает.
Красавчег!!! Большую работу проделал. Обязательно займусь.
Дмитрий, вы Йозеф Пруша для Русских 3D печатников, спасибо за труд !
Спасибо Вам огромное Дмитрий!
Охренеть, такой труд, огромный вы человек!
Очень круто, спасибо за такой труд
Большое спасибо! Отличная работа.
Супер. Спасибо за исследовательскую работу. Дипломная работа для кого то )
Отличная работа!!! Спасибо огромное!!!
Спасибо большое за этот труд!!!
Очень круто, спасибо за проделанную работу
Очень полезное видео в плане калибровки размеров. Неплохо было бы отметить, что при хорошей адгезии к столу и наличии усадки деталь в срезе имеет форму еле заметной трапеции, мерять которую необходимо по узкой части. Проще говоря, измерению подлежит часть детали, удалённая от стола.
Серьёзно заморочился. Спасибо!
Спасибо за отличный инструмент!
То что нужно! Спасибо
Отличное видео, проверим на практике, спасибо!
Спасибо Дмитрий!
Отличный подход к делу!
Вообще МегаРеспект!!! Техничка - брал принтер как раз для технички и это, прямо, в самую точку!
Большое человеческое спасибо. Как всегда лайк.💯
Благодарю Вас! Титаническая работа, как на мой взгляд. Страшно представить сколько бы у меня ушло времени на печать прототипов методом подгонки!
Отдельное спасибо за калибровочную модель и волшебную таблицу. Обязательно использую. Решил покупать ulti steel, после 1,5 года использования ender3. Хочется пересесть на принтер с уровнем повыше. Понимаю, что и обслуживать его будет не так просто уже, но зато многому новому научусь.
Полезное. Спасибо!
Офигенное видео. Добился высокой точности с помощью методики Димы. Спасибо!
спасибо за материал, удалось поднять точность печати👍
Дима, спасибо большое!
Запилил целый видос, ради одной таблицы ))) Но табличка реально крутая, Спасибо!
Ничего не понял, но очень интересно))) Шутка))) Лайк однозначно Дмитрий)))
Очень познавательно, сколько проделано работы.
Огромное Вам спасибо!!!
хорошая работа дружище, моё почтение
Спасибо большое за ваше видио, информация важная.
Так же стоит подметить, что при замене какого-либо узла/узлов или детали в принтере, его надо калибровать и настраивать по новой. Бывает человек поменяет один двиг какой-нибудь оси на совершенно такой же или аналог, а потом думает "а чего эт у меня %проблема% ?". Спасибо за проделанную работу Дмитрий.
Прекрасное видео
согласен!
Очень спасибо, завтра погоняю свой и проверю!
Андрей с нами;))
Андрей привет.
У тебя какой сейчас принтер?
Какой бы хотел приобрести?
3Д печать это искусство, и только мастер с богатым опытом, сможет напечатать, всё красиво и точно😉.
Спасибо!!! Очень грамотно и толково.
Благодарю за табличку, видео-труды. подписка.
Хороший подход решению проблемы. Думаю буду применять.
Хорошо вещаешь, не останавливайся!
Отлично. Спасибо!
Спасибо за помощь!!!!!
Дмитрий, спасибо за ваши труды! Работа большая проделана. Считаю нужен сбор данных, так как вы тестировали на разных принтерах, но владелец у них один, думаю вы все свои принтеры калибруете и настраиваете по схожей схеме, плюс думаю есть некая схожесть в настройках слайсера, выработанная на основании полученного вами опыта приобретенного за несколько лет печати. Мне кажется надо попросить прогнать через таблицу свои результаты знающих людей, типа Виктора, тогда можно будет усреднить результаты и подправить при необходимости коэффициенты.
Рыжий, как всегда, крут. Спасибо.
это самый серьезный вклад в отечественную 3д печать. Дима, огромное спасибо тебе за труды.
Теперь ждем, когда кто нибудь прикрутит нейросеть к принтеру для калибровки параметров "на ходу" :D
Нейросеть тут не нужна. Здесь нужна точная измерительная приблуда которая могла бы измерять размер "на ходу" и несложный скрипт для корректировки.
@@MrCantexnik нейросеть нужна для того , чтоб наблюдать за параметрами печати , выявлять визуально косяки и на ходу вносить правки в параметры печати. Ну и конечно , чем больше инструментов будет в руках нервной сетки , тем лучше будет результат. Тогда достаточно будет просто бросить любой кубик на стол с любыми настройками, лишь бы пластик тёк, и просто напечатать его 3 - 4 раза . Но может и одного раза хватит.
я как-то на одном из стримов обратил внимание на фразу "для какой-нибудь технички, пойдет" и меня закидали ссаными тряпками. А теперь, оказывается, что для технички точность важнее чем для художки. может быть я просто косноязыкий, но я имел ввиду именно то что вы сказали в этом видосе.
Очень сильно зависит что за техничка, и что за точность ей сойдет. Обычно так говорят про пластик, диаметр которого немного бьет. На художественных моделях это даст полосы и будет некрасиво, на техничке такие полосы почти всегда приемлемы
Спасибо )
Спасибо!
Спасибо, очень полезно!!!
Просто супер видео, спасибо
Отменная работа, и очень полезное видео. Теперь у многих есть **сько мер :)
3,14ськомер... ну и пусть! наиграются и успокоятся!!!)
Огромное спасибо)
Спасибо!!!
Для деталей машин по нормам взаимозаменяемости в отрасли принята нормальная точность IT14/2, H14, h14.
Проделана титаническая работа!
Спасибо, есть повод потыкать стоящий в шкафу принтер)
Спасибо.
Огромная благодарность за проделанную работу.
"Н***я не понял, но очень интересно"(С)
А если серьёзно, то, как начинающему, трудно сразу всё понять. Буду пожалуй пересматривать не раз, и попробую таки разобраться. Но что видно даже мне, так это то, что работа проделана очень большая.