Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит выдавливание жидкого вещества (раствора или расплава) и преобразование его в конечную форму. Сóпло - это канал переменного или постоянного поперечного сечения круглой, прямоугольной или иной формы, предназначенный для подачи жидкостей или газов с определённой скоростью и в требуемом направлении. Если мы выдавливаем макароны 22:30 через фильеру, то мы сразу получаем их конечную форму. Если печатать на 3d принтере нить определенного диаметра, то головку будет правильнее назвать фильера а не сопло, главное не портить форму выходящей нити, так как она уже конечная, и не в коем случае не размазывать выходящий пластик об стол или ранее вышедшею нить. Правда лучше бы тогда стол заменить на конвейерную ленту на которой пластик будет успевать остыть и не станет склеиваться с нитью которая выйдет позже. Единственная проблема с фильерами на 3d принтере, то что под каждую модель нужна своя фильера. Хотим распечатать тестовый кубик, ставим фильеру с формирующей частью тестового кубика, и выдавливаем его. Хотим напечатать конструкционный профиль, ставим нужную фильеру, и выдавливаем профиль. Хотим леску для тримера с сечением в виде звездочки, ставим фильеру с нужной формирующей частью и выдавливаем...
Всё правильно говорите! Но шутка юмора состоит в том, что и на 3д принтере иногда сопло выполняет роль фильеры. Например при печати мостов, хотя и при этом может присутствовать некоторая деформация (вытягивание). Тоесть да, мне не нравится название фильера, но его можно применить, хоть и с очень большой натяжкой. То есть в 3д это фильера, которая ооочень плохо выполняет свою функцию и в основном на расстоянии миллиметра, а то и меньше. И потом вся работа идёт на смарку когда пластик перепреобретает форму уже за счёт движения и положения сопла. Получается что фильера почти всегда работает в режиме сопла! А как говориться, то что крякает как утка и есть утка.
@@АлександрВаулин-ж7и зачем пытаться называть фильерой то, что все называют соплом. При том что жесткого определения которое бы отличило сопло от фильеры никто так и не приводит. Зачем это всё
@@artemdubrovski4454 :) Вы пишите в теме, в которой как раз даны чёткие определения сопла и фильеры! Проблема не в определениях... Если Вы микроскопом заколачиваете гвозди, то это микроскоп или молоток? Также и в 3д печати. При печати домов чаще используют весь "потенциал" фильеры. Она там даже бывает поворотной и разных форм. А в фдм 99% времени выполняется функция сопла. Вы же согласитесь, что если поменять форму сечения сопла, например на квадратное, характер печати изменится. Причём может как ухудшится на сложных траекториях, так и улучшиться на прямых, соответствующих профилю фильеры. Отсюда вывод, что качество печати будет тем лучше, чем больше сопло будет приближаться к фильере круглого профиля.
Добрый день! Полностью с Вами согласен, что от названия принцип действия не меняется, по этому считаю все споры по этому поводу просто попыткой некоторым уважаемым людям поумничать.
Анатолий, ваши рекламные вставки просматриваю повторно. Это и талантливо и опыта набираюсь, надеюсь мне пригодится. Спасибо. Лайк. НО! От матов в старых видосах коробит, например про вентиляцию. Возил детей к родителям и включил... услышали все. В этом плане мне нравится протоиерей Андрей Ткачёв - резко, но культурно.
Автомат продольного точения никто не перепутал ли с токарно-револьверным станком? Точить сопла на автоматах продольного точения чуть менее эффективно, чем забивать гвозди микроскопом
Ролик топ, реклама магаза тоже, уже заказывал у тебя, но очень хотел бы купить сапфировую фильеру (уж очень GF пластик понравился), не планируешь их продавать? Или хоть где найти нормальные?
Мне формат зашел, узнал что еще какие то твердосплавные сопла есть .. хм, а почему не делают сопла биметалл, нержавейку + латунную рубашку? Лайк, жду продолжения в таком же формате лекции
Здравствуйте Анатолий .Понимаю что вопрос не в тему , но если не затруднит, подскажите пожалуйста . Обращаюсь к вам как к гуру технической печати. Задача спроектировать и напечатать кольцо с внутренней и наружной резьбой , загвоздка в том что Fusion 360 создаёт стандартные резьбы с готовыми размерами , при усадке пластика , внешний диаметр прослабляется а внутренний стягивается . Горизонтальное расширение в слайсере помогает только для одной стороны, получается подогнать либо наружный либо внутренний диаметр , при этом второй размер уходит ещё больше.Функция "компенсации усадки" в куре "скрыта данным" принтером и не отображается. Если не трудно подскажите как с этим бороться или хотя бы в какую сторону копать ?
в модели только вариант править, я так то же делал точное отверстие во втулке недавно, получается что по разному надо добавлять на внутренних и на внешних диаметрах, поэтому настройками в принтере не победить.. лучший вариант вообще стенку потолще поставить и уже на напечатанной модели просверлить размер и метчиком резьбу нарезать, так все делают..
@@alexeibelousov3279 Спасибо Алексей что откликнулись но метод описанный вами пригоден для относительно небольших отверстий . Мечик 39 шаг 1 добыть не просто. Причем качество самой резьбы при печати получается довольно неплохое , но из-за того что длинна окружности получается довольно большая при усадке сильно уходят диаметры .
@@aleksandrf1612 тогда только в модели поправить размеры и усадку в размеры модели заложить.. берешь делаешь втулку сантиметр высотой, и по XY такого же размера как у тебя, ну и собственно печатаешь такую пробную втулку, замеряешь расхождения по внутренним и внешним диаметрам (на petg у меня получается примерно +3-4мм надо добавлять, на внутренней чуть больше когда отверстие маленькое).. редактируешь свою основную модельку и вносишь эти усадки, ну и вуаля, получай готовое ) беда в том что все равно десятка будет гулять точно из за самой механики принтера и технологии печати.. ну во всяком случае идеально ровных отверстий у меня добиваться не получалось.. причем чем меньше отверстие тем кривее выходит (ну это и понятно что погрешность печати всегда одна величина, поэтому усадку расчитывать и вносить в милиметрах, а не в процентах.. поэтому на малых отверстиях милиметры погрешности те же, а процент от диаметра отверсия больше)
@@alexeibelousov3279 С отверстиями все правильно вы написали но дело в том что создавая резьбу фьюжн сам подгоняет диаметр и скорректировать его нет возможности или я не знаю как .
16:48 - "Сопло успевает передать тепло материалу" - тут немного другое, чем больше тепла нужно передавать, тем больше будет разница в температурах между "входом" (нагревательным элементом) и "выходом" (отверстием в сопле). Т.е. если нагревательный блок будет, допустим, 240 градусов, то при отсутствии подачи температура материала будет те же 240 градусов. Если мы начнем продавливать, допустим, 1 грамм в минуту, то температура опустится до 230. А если увеличим производительность в два раза, то опустится до 220 градусов. И т.д. А для сопел с более высокой теплопроводностью это падение будет меньше.
Здравствуйте, мне очень интересно смотреть Ваш канал, Вы сподвигли меня на приобретение 3D принтера. Пожалуйста продолжайте снимать такие позновательные ролики.
Хорошие познавательное видео. "Динамит хоть горшком назови только в печь не ставь" как по мне то пофиг, самое главное теперь проще понимать стало. Самое лутшие это реклама!
@@RomaMixRu наши "доставляльщики" работают по другим совершенно принципам... Так что с ними каши не свариш. Думаю Анатолий может максимум из своих пол процента, процент, компенсировать стоимость доставки или какой нибудь приятный подарок от себя добавлять.
@@XsaNDR Не, ну человек старался, материал искал, записывал)) Добавлено: как и предполагал - автор материал в интернете искал для видео, на практике с арматурой не сталкивался никогда, вот и сказал такое)) Даже сейчас, когда ко мне кто-то приходит и просит что-то выточить из металла, чтоб прочным было - держу куски арматуры для этого, из арматуры детали можно даже закалить и работать будут долго, особенно если диаметр больше 16 - там железо зверь обычно, обороты и подачу сильно снижать приходится, чтобы резец не умер на первом же проходе.
Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Источник: st-par.ru/info/stati-o-metalle/iz-kakoy-marki-stali-delayut-stroitelnuyu-armaturu/
@@Prozhektor8kvt не, ну я просто не знал, что у вас все настолько плохо в строительстве сейчас, я-то ориентировался на советские стандарты, а там такая сталь для арматуры не применялась, даже в карманном справочнике строителя рифлёная арматура начиналась с СТ-5)) Кстати, на практике я такую арматуру в продаже не видел никогда, даже сейчас, а работая на заводе "Стройдеталь" из арматуры мы делали фильеры для машин, рихтующих проволоку - потом их закаливали и эти фильеры работали довольно долго, к тому же они после рихтовки проволоку обрезали.
Супер! Рассказал все что необходимо и доступным языком. Кстати, та штука что стоит сбоку от станка и где лежат прутки называется "Bar Feeder", так что и тут знакомое печатникам слово) Сколько же цанг зажимных и подающих я для эти станков сделал... Очень жду ролика про правильно ли я понял "модификацию Ulti Steel"? И конечно же ролики про другие варианты сопел. Можно ещё пару коротких про термобарьеры с тефлоном и без, и тд.
В Википедии есть определение фильер. Твердость материала тут не при чём. Пока в 3д принтере выход нити идёт через одно отверстие это всё же сопло, а не фильера.
Анатолий, в ролике вы озвучили что на picaso designer x pro у вас стоит фильера 0,5мм, только на одном блоке или на втором тоже? И возник следующий вопрос, дело в том, что механизм перекрывающий неактивное сопло (клапан) металлический и соответственно имеет большую твердость чем латунь, поэтому сопла могут стираться даже из-за переключения самой системы JetSwith, а как данный клапан влияет на сапфировую фильеру, не повреждает ли он её?
Жи́дкость - вещество, находящееся в жидком агрегатном состоянии, занимающем промежуточное положение между твёрдым и газообразным состояниями. Пластик и макароны при экструзии - жидкость.
у меня стоит "аэросопло" (верхняя правая картинка) за 2$ - так это просто чудо какое-то, им печатать намного легче, прощает многие огрехи подбора параметров.
По времени изготовления на чпу себестоимость сопел в ую дыра. Мы более сложные разьёмы и т.д. резали пачками. Не понятно за что всякий трианглы и меаны дерут дрочерные ценники?
Сегодня случайно увидел на алиэкспрессе, что Креалити продает для своих эндеров вольфрамовые сопла ("Tungsten 3D Printer Extruder Nozzle Mix"). Пачка из 5 штук с размерами 0.2-0.6 всего за тысячу рублей. Хотя в отзывах уже написали, что по весу не отличаются от латунных, когда у вольфрама плотность больше в 2 раза. Странно, что больше никто вольфрамовые не продает, даже у ТрианглЛаб нет. Поиск по всему али дал только Креалити.
Познавательно. Спасибо. Я бы добавил что китайцы продают не качественные сопла. Кривые и овальные отверстия у сопел, с рваными краями на практике не прилично влияют на качество печати. Эти отверстия надо рассматривать в макро. 😊
Если токаря точат нержу, жаропрочку, ВК8 наплавленном на резец - то да плохо точить, а сменными пластинами именитых брэндов, например сандвик, все точится и фрезеруется отлично.
От себя добавлю, терассная доска (полимерная, с добавлением песка), аллюминиевый профиль и тд, продавливают через фильеры. Поэтому я согласен, вернее выражаться фильеры, а не сопла.
почему в краскопультах называется сопло? почему в газовом оборудовании он называется инжектор? Считаю что тут именно сопло, фильера все же она ближе к матрице и им подобным, для получения готового материала, в 3д принтере нам нужен не пруток на выходе..
Раньше пользовался латунными по 30 р с Алика. Постоянно мучился с адгезией и постоянными зацепами. Потом купил в 10 раз дороже у треугольников и... О господь! Все стало идеально. Так жаба душила, теперь только за потраченное время жалко)
Ничего не имею против термина "фильера". Раньше и сам склонялся к тому, что сопло нужно называть фильерой. Но углубившись в эти понятия, пришел к выводу, что "фильера" используется в случаях, когда речь идёт про получение на выходе нескольких потоков материала. Термин сопло имеет более общее значение и широкое применение. И чаще используется для обозначения единичного потока.
Товарищ! Пруток может быть круглый, 6гранный, 4гранный, овальный и т.д.!! Под проволокой понимают волоченое изделие диаметром обычно до 6-8 мм. Пруток вообщето классически катанный, холодно либо горяче, калиброванный или некалиброванный.
А что, разве титан, это сталь? Нержавейка, да... А металлы это общее название не вызывающее споров. К примеру не каждая рыба щука, но каждая щука рыба. А на безрыбье и рак щука. Так и дельфинов с китами иногда можно называть рыбами. А "сапфировое" сопло тоже иногда можно называть металлическим.
@@АлександрВаулин-ж7и он говорил "металл" именно когда речь шла конкретно о стали, о закалке и прочем. При чем поговорив о латунных, он начал разговор о "металлических", будто латунные были неметаллическими.
@@АлександрВаулин-ж7и да все сопла из металла, и латунь из металла и титан металл, и твердый сплав металл, надо было вообще весь ролик называть все сопла металлическими, и не употреблять других слов, чтобы вообще не париться.
Я конечно дико извиняюсь, но титан ни в коей мере нельзя отнести к высокопрочным материалам. Он по физическим параметрам близок стали, исключая теплопроводность - титан хуже проводит тепло раза в три и плотность - титан легче.
Пробовал из нержи. Такое впечатление, что они вообще тепло не проводят, от слова никак. ПЛА кое-как пролазил если нагрев ставить 250 градусов. АБС даже и пытался...
Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит выдавливание жидкого вещества (раствора или расплава) и преобразование его в конечную форму.
Сóпло - это канал переменного или постоянного поперечного сечения круглой, прямоугольной или иной формы, предназначенный для подачи жидкостей или газов с определённой скоростью и в требуемом направлении.
Если мы выдавливаем макароны 22:30 через фильеру, то мы сразу получаем их конечную форму.
Если печатать на 3d принтере нить определенного диаметра, то головку будет правильнее назвать фильера а не сопло, главное не портить форму выходящей нити, так как она уже конечная, и не в коем случае не размазывать выходящий пластик об стол или ранее вышедшею нить. Правда лучше бы тогда стол заменить на конвейерную ленту на которой пластик будет успевать остыть и не станет склеиваться с нитью которая выйдет позже. Единственная проблема с фильерами на 3d принтере, то что под каждую модель нужна своя фильера. Хотим распечатать тестовый кубик, ставим фильеру с формирующей частью тестового кубика, и выдавливаем его. Хотим напечатать конструкционный профиль, ставим нужную фильеру, и выдавливаем профиль. Хотим леску для тримера с сечением в виде звездочки, ставим фильеру с нужной формирующей частью и выдавливаем...
дюза!
@@artemdubrovski4454 прикольное название! в первые слышу, но мне нравиться!
Всё правильно говорите! Но шутка юмора состоит в том, что и на 3д принтере иногда сопло выполняет роль фильеры. Например при печати мостов, хотя и при этом может присутствовать некоторая деформация (вытягивание).
Тоесть да, мне не нравится название фильера, но его можно применить, хоть и с очень большой натяжкой. То есть в 3д это фильера, которая ооочень плохо выполняет свою функцию и в основном на расстоянии миллиметра, а то и меньше. И потом вся работа идёт на смарку когда пластик перепреобретает форму уже за счёт движения и положения сопла.
Получается что фильера почти всегда работает в режиме сопла!
А как говориться, то что крякает как утка и есть утка.
@@АлександрВаулин-ж7и зачем пытаться называть фильерой то, что все называют соплом. При том что жесткого определения которое бы отличило сопло от фильеры никто так и не приводит. Зачем это всё
@@artemdubrovski4454 :) Вы пишите в теме, в которой как раз даны чёткие определения сопла и фильеры! Проблема не в определениях...
Если Вы микроскопом заколачиваете гвозди, то это микроскоп или молоток?
Также и в 3д печати.
При печати домов чаще используют весь "потенциал" фильеры. Она там даже бывает поворотной и разных форм. А в фдм 99% времени выполняется функция сопла.
Вы же согласитесь, что если поменять форму сечения сопла, например на квадратное, характер печати изменится. Причём может как ухудшится на сложных траекториях, так и улучшиться на прямых, соответствующих профилю фильеры.
Отсюда вывод, что качество печати будет тем лучше, чем больше сопло будет приближаться к фильере круглого профиля.
- Что общего между Помпеями и следующим роликом?
- Вулкан в центре внимания!
Добрый день! Полностью с Вами согласен, что от названия принцип действия не меняется, по этому считаю все споры по этому поводу просто попыткой некоторым уважаемым людям поумничать.
"О терминах не спорят, о терминах договариваются"
Анатолий, ваши рекламные вставки просматриваю повторно. Это и талантливо и опыта набираюсь, надеюсь мне пригодится. Спасибо. Лайк.
НО! От матов в старых видосах коробит, например про вентиляцию. Возил детей к родителям и включил... услышали все. В этом плане мне нравится протоиерей Андрей Ткачёв - резко, но культурно.
ВАУ,вот это я называю контент,проделана большая работа!Спасибо
Автомат продольного точения никто не перепутал ли с токарно-револьверным станком? Точить сопла на автоматах продольного точения чуть менее эффективно, чем забивать гвозди микроскопом
Очень интересно и неплохо систематизировано. Жду продолжения про "экзотические" сопла.
Шикарно, продолжайте в том же духе
я перемотками,времени щас нет( буду пересматривать)
мне нравится,и тест- примеры с графиками,отлично,лучше простого монолога смотря на одно лицо)👍🏻
Ролик топ, реклама магаза тоже, уже заказывал у тебя, но очень хотел бы купить сапфировую фильеру (уж очень GF пластик понравился), не планируешь их продавать? Или хоть где найти нормальные?
Буду завозить. Очень часто спрашивают
Очень годный контент для начинающих, вот бы такое пару лет назад! =)
Лучше ведь, чем сотни форумов листать, продолжай!
шикарно, хочу больше таких роликов.
Мне формат зашел, узнал что еще какие то твердосплавные сопла есть .. хм, а почему не делают сопла биметалл, нержавейку + латунную рубашку? Лайк, жду продолжения в таком же формате лекции
Здравствуйте Анатолий .Понимаю что вопрос не в тему , но если не затруднит, подскажите пожалуйста . Обращаюсь к вам как к гуру технической печати. Задача спроектировать и напечатать кольцо с внутренней и наружной резьбой , загвоздка в том что Fusion 360 создаёт стандартные резьбы с готовыми размерами , при усадке пластика , внешний диаметр прослабляется а внутренний стягивается . Горизонтальное расширение в слайсере помогает только для одной стороны, получается подогнать либо наружный либо внутренний диаметр , при этом второй размер уходит ещё больше.Функция "компенсации усадки" в куре "скрыта данным" принтером и не отображается. Если не трудно подскажите как с этим бороться или хотя бы в какую сторону копать ?
в модели только вариант править, я так то же делал точное отверстие во втулке недавно, получается что по разному надо добавлять на внутренних и на внешних диаметрах, поэтому настройками в принтере не победить.. лучший вариант вообще стенку потолще поставить и уже на напечатанной модели просверлить размер и метчиком резьбу нарезать, так все делают..
@@alexeibelousov3279 Спасибо Алексей что откликнулись но метод описанный вами пригоден для относительно небольших отверстий . Мечик 39 шаг 1 добыть не просто. Причем качество самой резьбы при печати получается довольно неплохое , но из-за того что длинна окружности получается довольно большая при усадке сильно уходят диаметры .
@@aleksandrf1612 тогда только в модели поправить размеры и усадку в размеры модели заложить.. берешь делаешь втулку сантиметр высотой, и по XY такого же размера как у тебя, ну и собственно печатаешь такую пробную втулку, замеряешь расхождения по внутренним и внешним диаметрам (на petg у меня получается примерно +3-4мм надо добавлять, на внутренней чуть больше когда отверстие маленькое).. редактируешь свою основную модельку и вносишь эти усадки, ну и вуаля, получай готовое ) беда в том что все равно десятка будет гулять точно из за самой механики принтера и технологии печати.. ну во всяком случае идеально ровных отверстий у меня добиваться не получалось.. причем чем меньше отверстие тем кривее выходит (ну это и понятно что погрешность печати всегда одна величина, поэтому усадку расчитывать и вносить в милиметрах, а не в процентах.. поэтому на малых отверстиях милиметры погрешности те же, а процент от диаметра отверсия больше)
@@alexeibelousov3279 С отверстиями все правильно вы написали но дело в том что создавая резьбу фьюжн сам подгоняет диаметр и скорректировать его нет возможности или я не знаю как .
Не получается допустим создать резьбу вместо 41 41.8
Интересно, познавательно, слушать приятно. Отличный ролик, Анатолий!
За Ванговал мои мысли, как раз сейчас выбираю сопло для своего самосбора. Спасибо за ролик. Музыка на фоне нервирует .
16:48 - "Сопло успевает передать тепло материалу" - тут немного другое, чем больше тепла нужно передавать, тем больше будет разница в температурах между "входом" (нагревательным элементом) и "выходом" (отверстием в сопле).
Т.е. если нагревательный блок будет, допустим, 240 градусов, то при отсутствии подачи температура материала будет те же 240 градусов. Если мы начнем продавливать, допустим, 1 грамм в минуту, то температура опустится до 230. А если увеличим производительность в два раза, то опустится до 220 градусов. И т.д.
А для сопел с более высокой теплопроводностью это падение будет меньше.
Анатолий, нержавеющая сталь хорошо обрабатывается, какие с ней проблемы?
Здравствуйте, мне очень интересно смотреть Ваш канал, Вы сподвигли меня на приобретение 3D принтера. Пожалуйста продолжайте снимать такие позновательные ролики.
Хорошие познавательное видео. "Динамит хоть горшком назови только в печь не ставь" как по мне то пофиг, самое главное теперь проще понимать стало. Самое лутшие это реклама!
Лайк за работу!!!
Ждём продолжения роликов. 😀
Даже не захотелось рекламу твоего магаза перематывать, про жабу вообще убило😂😂😂
А если бы детектив добавил, что доставка от N- ой суммы бесплатна, расцеловал бы как Брежнев Хонеккера
@@RomaMixRu наши "доставляльщики" работают по другим совершенно принципам... Так что с ними каши не свариш.
Думаю Анатолий может максимум из своих пол процента, процент, компенсировать стоимость доставки или какой нибудь приятный подарок от себя добавлять.
Супер!!! Очень познавательное и понятное видео! Хотелось бы обзор на все слопла!!! Почему столько видов, и чем они отличаются, что такое аэро и т.д...
Здравствуйте, какие сопла на 5 медведя МК6 или мк8?
Спасибо! Больше таких роликов!!
Премного благодарен за очень информативный контент!Интересно смотреть, узнал для себя много нового:)
то что искал, очень жду продолжение!
Ошибка 2 - Сталь-3 в арматуре не используется, основное использование этого материала - трубы сварные, водо/газо-проводные. Смотрим дальше))
После этого можно не смотреть.
@@XsaNDR Не, ну человек старался, материал искал, записывал))
Добавлено: как и предполагал - автор материал в интернете искал для видео, на практике с арматурой не сталкивался никогда, вот и сказал такое)) Даже сейчас, когда ко мне кто-то приходит и просит что-то выточить из металла, чтоб прочным было - держу куски арматуры для этого, из арматуры детали можно даже закалить и работать будут долго, особенно если диаметр больше 16 - там железо зверь обычно, обороты и подачу сильно снижать приходится, чтобы резец не умер на первом же проходе.
Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью.
Источник: st-par.ru/info/stati-o-metalle/iz-kakoy-marki-stali-delayut-stroitelnuyu-armaturu/
@@Prozhektor8kvt не, ну я просто не знал, что у вас все настолько плохо в строительстве сейчас, я-то ориентировался на советские стандарты, а там такая сталь для арматуры не применялась, даже в карманном справочнике строителя рифлёная арматура начиналась с СТ-5))
Кстати, на практике я такую арматуру в продаже не видел никогда, даже сейчас, а работая на заводе "Стройдеталь" из арматуры мы делали фильеры для машин, рихтующих проволоку - потом их закаливали и эти фильеры работали довольно долго, к тому же они после рихтовки проволоку обрезали.
Ждём следующих роликов данного плана
Как я обожаю эти рекламные вставки)
Супер! Рассказал все что необходимо и доступным языком. Кстати, та штука что стоит сбоку от станка и где лежат прутки называется "Bar Feeder", так что и тут знакомое печатникам слово) Сколько же цанг зажимных и подающих я для эти станков сделал... Очень жду ролика про правильно ли я понял "модификацию Ulti Steel"? И конечно же ролики про другие варианты сопел. Можно ещё пару коротких про термобарьеры с тефлоном и без, и тд.
18:12 к чему, к чему относитесь?)
Спасибо. Не все понял про разницу сопел и фильер, но главное ясно что более твердые это фильеры 🤘🔥
Теперь меня не будет корёжить от фильеры 😈
В Википедии есть определение фильер. Твердость материала тут не при чём. Пока в 3д принтере выход нити идёт через одно отверстие это всё же сопло, а не фильера.
@@Ginsot 🧐🙄🤔
Очень хорошо, жду остальных частей. Ну когда уже можно будет себе карманные механические часики распечатать?
Анатолий, в ролике вы озвучили что на picaso designer x pro у вас стоит фильера 0,5мм, только на одном блоке или на втором тоже?
И возник следующий вопрос, дело в том, что механизм перекрывающий неактивное сопло (клапан) металлический и соответственно имеет большую твердость чем латунь, поэтому сопла могут стираться даже из-за переключения самой системы JetSwith, а как данный клапан влияет на сапфировую фильеру, не повреждает ли он её?
Сапфир у меня стоить на простом x
@@Prozhektor8kvt а на x pro что стоит если не секрет?
Ждёмс! И про маркировку для малопродвинутых
Жи́дкость - вещество, находящееся в жидком агрегатном состоянии, занимающем промежуточное положение между твёрдым и газообразным состояниями. Пластик и макароны при экструзии - жидкость.
Отличный ролик!! Очень нравится формат, СПАСИБО за хороший материал!
у меня стоит "аэросопло" (верхняя правая картинка) за 2$ - так это просто чудо какое-то, им печатать намного легче, прощает многие огрехи подбора параметров.
Посмотрел технопорно, это действительно так....
Про аеросопло интересно? Что? Зачем? Это к 3Д печати относится?
👍шикарно продолжай в том же духе.
За продолжение тематики))
Опа, аэро сопло, а я сейчас только что его поставил, заказывал для интереса... С нетерпением жду следующее видео про него)))
что это за зверь такой и зачем нужен?
Всё интересно! Очень интересно! Всё рассказывай )))
И где купить вольфрамовое сопло?
АНАТЛОЙЙ !!! продолжай ещё больше информации !!!
По времени изготовления на чпу себестоимость сопел в ую дыра. Мы более сложные разьёмы и т.д. резали пачками. Не понятно за что всякий трианглы и меаны дерут дрочерные ценники?
просто потому что зачем продавать дешевле, если и так берут?
Сопла/фильеры - бесконечная битва. Предлагаю универсальный вариант- Соплеры
Хороший, интересный выпуск! Ждём продолжения!)
И насчет стола и кровати, если сделать запрос про нагревательный слой в али - поиск выдаст что нужно, а фильеры и die для принтеров не найдет
Шикардос! Но хотелось бы видеть какие-либо видеовставки с производства, а не просто слайды
Привет, Анатолий. Ты забыл про самые самые сопла. Алмазные!!! Теплопроводность супер, износа нет вообще. Вот только ценник грустный :)
Очень интересно, что жду продолжения.
Да да да! Снимай дальше! Жду!
Надо больше таких видео видео. и неплохо осветить про то какие и Зачем нужны термобарьеры
Писал комментарий в видео про летающего медведя 5, можно примеры обзоров принтера, где обзорщик сам заказывал принтер?
Хот пиксель канал называется
Здравствуйте, у меня вопрос. Может ли 3D принтер печатать филаментом который не указывается в характеристиках принтера?
Смотря что за принтер и что за материал
@@Prozhektor8kvt Creality 3D Printer CR-10S Pro V2 филамент CF, PETG, PC
@@Prozhektor8kvt и от чего это зависит? Если температура печати Филамента совпадает с поддерживаемой температурой сопла то можно брать и пробывать?
@@ТемурРашоев-с5ь не всегда так например pc тоесть поликарбонат невозможно напечатать на открытом принтере
" ... и пришли на их смену металлические сопла." :) А латунь по вашему - это что? Дерево?
Сплав металлов)))
Аэросопла? не слышал но можно попытаться догадаться что под низкотемпературное..
Сегодня случайно увидел на алиэкспрессе, что Креалити продает для своих эндеров вольфрамовые сопла ("Tungsten 3D Printer Extruder Nozzle Mix"). Пачка из 5 штук с размерами 0.2-0.6 всего за тысячу рублей.
Хотя в отзывах уже написали, что по весу не отличаются от латунных, когда у вольфрама плотность больше в 2 раза.
Странно, что больше никто вольфрамовые не продает, даже у ТрианглЛаб нет. Поиск по всему али дал только Креалити.
Отличный и содержательный ролик!
Познавательно. Спасибо. Я бы добавил что китайцы продают не качественные сопла. Кривые и овальные отверстия у сопел, с рваными краями на практике не прилично влияют на качество печати. Эти отверстия надо рассматривать в макро. 😊
особенно какую сталь калят
Если токаря точат нержу, жаропрочку, ВК8 наплавленном на резец - то да плохо точить, а сменными пластинами именитых брэндов, например сандвик, все точится и фрезеруется отлично.
Тот же Негода, который непрофессиональный токарь, вполне себе точит нержу и ничего.
@@AlMgZn эффект разный.
Очень крутой контент. Так держать!
От себя добавлю, терассная доска (полимерная, с добавлением песка), аллюминиевый профиль и тд, продавливают через фильеры. Поэтому я согласен, вернее выражаться фильеры, а не сопла.
+ в умных книжках про термопластавтоматы (чем и является 3д принтер) везде термин фильера используется
почему в краскопультах называется сопло? почему в газовом оборудовании он называется инжектор? Считаю что тут именно сопло, фильера все же она ближе к матрице и им подобным, для получения готового материала, в 3д принтере нам нужен не пруток на выходе..
Спасибо! Было очень интересно!
Анатолий, ну что там с обзором фотополимеров?! Когда уже?! :)))
Узнал много интересного. Спасибо.
Лайк не глядя 😀
Раньше пользовался латунными по 30 р с Алика. Постоянно мучился с адгезией и постоянными зацепами. Потом купил в 10 раз дороже у треугольников и... О господь! Все стало идеально. Так жаба душила, теперь только за потраченное время жалко)
А купить у тех же треугольников из закалённой стали и горя не знать, печатает все, и композиты и некомпозиты. Год уже стоит
Обожаю матчасть в 3D печати!
Интересная тема, жду продолжения. Анатолий +1 в карму
Годный контент продолжай дальше !!!
Анатолий, очень жду продолжение!!!
Ничего не имею против термина "фильера". Раньше и сам склонялся к тому, что сопло нужно называть фильерой. Но углубившись в эти понятия, пришел к выводу, что "фильера" используется в случаях, когда речь идёт про получение на выходе нескольких потоков материала.
Термин сопло имеет более общее значение и широкое применение. И чаще используется для обозначения единичного потока.
допустим....продолжайте)
Даёшь ликбез в массы!!!
Товарищ! Пруток может быть круглый, 6гранный, 4гранный, овальный и т.д.!! Под проволокой понимают волоченое изделие диаметром обычно до 6-8 мм. Пруток вообщето классически катанный, холодно либо горяче, калиброванный или некалиброванный.
А корунд не в латуни? А латунь не стирается композитом?
там абразивное действие в основном приходится на носик фильеры, а там никакой латуни нет.. да и внутреняя втулка вон из нержи, все норм
А что дольше продержится, корундовое сопло или несколько сопел (а по сумме получится 7-8 от треугольников) из закалённой стали на эту же сумму?
Очень познавательно как всегда!
могу от себя сказать что сопла от теангллаб очень живучие и по качеству не плохие. Твердость стали выше 65.
Простой вопрос, где можно купить фильеры для 3д принтера, нигде не нашел, ни на али, ни у самого е3д?
zona-3d.ru/catalog/ekstrudery/sopla/sopla_sapphirus_made_in_russia/
покупайте дюзы.
@@АнастасияПоднебеснова-м9с там написано сопло, не фильера
@@artemdubrovski4454 точно, можно еще дюзами назвать
@@alexandrpeshkov1726 vk.com/thesapphirus официальная группа сапфирус. Компания у которой Анатолий заказывает
Автору на заметку если что - латунь это как не парадоксально то же металл.
Спасибо! Ещё!
Опять вместо "сталь" пол-ролика говорил "металл". Переснимай!
Он же говорил, что о терминах у него договариваются. :) Поэтому сопла он называет фильерами, а сталь называет металл. Так он переопределил термины.
А что, разве титан, это сталь? Нержавейка, да... А металлы это общее название не вызывающее споров.
К примеру не каждая рыба щука, но каждая щука рыба. А на безрыбье и рак щука. Так и дельфинов с китами иногда можно называть рыбами.
А "сапфировое" сопло тоже иногда можно называть металлическим.
@@АлександрВаулин-ж7и он говорил "металл" именно когда речь шла конкретно о стали, о закалке и прочем. При чем поговорив о латунных, он начал разговор о "металлических", будто латунные были неметаллическими.
@@MudvinGudriy не понимаю, а разве сталь не из металла? Или раз там есть углерод, значит это алмаз или графит или бензин...
@@АлександрВаулин-ж7и да все сопла из металла, и латунь из металла и титан металл, и твердый сплав металл, надо было вообще весь ролик называть все сопла металлическими, и не употреблять других слов, чтобы вообще не париться.
Я конечно дико извиняюсь, но титан ни в коей мере нельзя отнести к высокопрочным материалам. Он по физическим параметрам близок стали, исключая теплопроводность - титан хуже проводит тепло раза в три и плотность - титан легче.
Да, я бы про Вулкан послушал бы с удовольствием. Заказал себе, а инфы мало.
UPD
Не только про само сопло, но и про печать\настройку в целом.
Шикарный видосик спасибо
Пробовал из нержи. Такое впечатление, что они вообще тепло не проводят, от слова никак. ПЛА кое-как пролазил если нагрев ставить 250 градусов. АБС даже и пытался...
Опять же Нержа а какой конкретно сплав :-)
История об этом умалчивает. Какой-то китайский народный сплав:)
Интересно и познавательно
Ну наговорил! 😂 Иногда - НУ ТАКОЕ! 😜
Ну про закалку конечно нагородил........ :) Надо было Архангельских что-ли посмотреть для начала.
Твёрдость можно проверить😀роквелл, бриннель
ты не попутал ничего ? через фильеру ДАВЯТ так то но никак не тянут.....
Через нее можно и так и так. Нет не попутал
Твердомер стоит 500 долларов, для магазина не так много, можно проверять твердость купленных сопел и быть уверенным в том, что продается.
Так хорошо начать и так бредово закончить ещё уметь нужно:)
Анатолий, огромное спасибо за ролик! Тема супер!