Титан vs латунь | Сравнение износостойкости сопел при помощи угленаполненного композита
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 5 พ.ย. 2020
- Необычный тест сопел для 3D печати!
Столкнули лбами два самых популярных материала для изготовления сопел, чтобы выяснить насколько титан лучше переживает композитные материалы. Получился настоящий шедевр!
При чём тут искусство? И зачем всё это надо? Смотрите в видео!
Подробные характеристики и цена Hercules G2 здесь:
imprinta.ru/hercules-g2
Я в Instagram:
/ artyom_solo. .
Использовали пластик от REC3D:
rec3d.ru/
Аддитивная кухня - это youtube-канал компании Импринта про 3D печать
Аддитивный чат в Telegram:
t.me/additivekitchen
Мы производим 3Д принтеры Hercules и R.O.M.A
Подробнее про нас здесь
imprinta.ru/
Наши соц.сети
imprinta
/ imprinta_llc
/ imprinta.ru
th-cam.com/channels/qyU.html...
#3Dпечать #3Dпринтер - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![[Устарело] Быстробзор: инженерные филаменты (ASA, Nylon, PC, PP, ForMAX)](/img/n.gif)
Хорошее видео. Понятно что латунь только для простых материалов. Прогноз для стекла: латунь->0.5 катушки 0.25кг, нержавейка (если бы была) 2-2.5 катушки 1кг, титан 7-8кг
Моё почтение, оставлю комент для выражения своего позитива Вам.
Спасибо за видео!
Фоновая музыка слишком громкая. Видео интересное.
А где титановое сопло продается? Мне v6 надо.
На Аранео продаются такие, и не только: araneo.store/ причем со скидкой 500 БАЛЛОВ новым покупателям)) А еще есть секретный промокод для наших подписчиков в описании
Молодцом!
Вы удивляетесь, кто вам ставит дизлайки? Обычно бездушные роботы, конечно, но сегодня один из них поставил я. Вы правы, когда сказали что эксперимент придуман очень тупо. Надеюсь принтеры вы проектируете не так.
Первая претензия, вы не получили результат. То что титан в 3 раза более износостойкий, чем латунь, это осознанный фейк. Потому что на латуни вы получили хоть какие-то признаки износа (при то что четких критерией износа по сверлу 0,6 вы так и не добились, как планировали), то с титаном вы не получили вообще никаких критериев износа, поэтому сравнивать латунь и титан, типа в три раза вы не имеете право.
Во-вторых, как вам многократно говорили зрители, вы неправильно осуществляете износ. Сопла в первую очередь стачиваются по высоте, а диаметр канала увеличивается потому, что тонкая его часть полностью сточилась. Если не верите моему диванному мнению, вот хорошое фото от производителя рубиновых сопел.
olssonruby.com/design-quality/
Поэтому вот предложение по тестированию с четкими критериями результата. Берете латунное, титановое, каленое стальное и рубиновое сопло. Не на вашем принтере, вы же их не поддерживаете, возьмите какой-нибудь с E3D. И печатайте кубики с 100% заполнением с калибровкой сопла после каждого. Или печатайте один большой кубик на весь объем с 100% заполнением, куда бы влез 1 кг пластика целиком, тогда бы была бы видна и деградация печати с высотой кубика. А потом замеривайте на сколько сопло сточилось по высоте. Тогда даже с ограниченным объемом пластика вы получите какие-то результаты, даже если сопло сточится недостаточно, чтобы появились огрехи при печати, критерий четкий и для его замера будет достаточно цифрового штангельциркуля. Если 1 кг будет недостаточно чтобы разница стачивания была выше погрешности измерения, можно будет прогнать еще килограмм и т.д.
Сопла из нержавейки вам мерить нет смысла. Их предназначение печатать либо едой (например шоколадом), либо биоматериалами, т.е. в любом случае химический агрессивными материалами. А поскольку вы свой принтер не позиционируете для печати шоколада и органов, то и нержавейкой можно не заморачиваться.
Вы говорите про абсолютный износ, а я про относительную разницу, и я достаточно в видео пояснил по поводу измерений на печати - при разных параметрах износ будет разный. Когда мы сравниваем разницу, то плевать как это будет сделано, главное чтобы прийти к одному результату - критерий износа. То что я не получил этот результат на титане не значит, что я не имею право утверждать о разнице минимум в 3 раза, т.к. это факт
@@user-gm3ts7vr3h при печати одного и того же жыкода параметры разными быть не могут, но разница в износе всё равно будет.
👍
21:33 титановое сопло более износостойкое
Всё же интересно было кроме холостой экструзии сделать печать цилиндров, для оценки истирания носика сопла. Кстати, это истирание, может оказаться и полезным, оно ведь будет удалять как раз то, что подверглось эрозии. Ещё, по моему мнению, важна начальная длина калиброванного канала, поскольку в реальной эксплуатации канал укорачивается по мере стирания носика сопла.
Интересно сравнение оловяно - свинцового сопла и закалённого карбид - вольфрамового ну или в край хром - ванадиевого. Аж интрига кто кого и по самое небалуйся )))
Может титановое сопло БОЛЕЕ износостойкое, а не МЕНЕЕ, чем латунное?
Да точно ведь😅
Да уж
Хорошее видео!
Было бы интересно посмотреть про стальные сопла(
Только фоновая музыка громка и видео стробит. Используйте фолс колор при съемке или какойто дефликер на монтаже) А то при простмотре на х2 прям бесит)
Классный инструктаж грустного Артёма... Что случилось?
Мм. А почему стальное не использовать? Каленое, а не нержавеющее. Раз уж вы об экономике.
А, в конце все ясно "мы делаем сопла из титана"
Эксперимент очень интересный и постановка, на мой взгляд, правильная. Жаль, что не хватило материала для оценки реальной стойкости титанового сопла. А какой конкретно сплав титана используете? И было бы интересно узнать разницу между титановым соплом и соплом из закаленной стали. Так как у закаленной стали твердость намного выше, чем у титана. Почему Вы решили остановиться именно на титане?
Спасибо! титан вт-6. Остановились на титане потому что его проще обрабатывать, не слишком большой секрет :)
Знал бы ты как меня душит жаба когда вот так бездарно сливают пластик(тем-более компазитный
Лучше мину а конкретной информации.чем яас болтавни
Слишком много воды. Смотреть не интересно. Можно было бы сделать видео в 2 раза короче.
Как много лишних слов...
Покупайте неликвидный материал!!! Зачем?
Неликвидный то не надо покупать, нормальный покупайте