Жалко времени потраченного на такую штуку. Это горе от ума, когда умных мыслей в голове слишком много и они мешают друг другу, тогда начинается их беспорядочная половая связь, после чего рождаются такие изделия!
А что на производстве не работал ? Там все просто, на каждом станке указана высота от плоскости резцедержки до центра вращения, и за 30 сек без всяких приспособ с помощью шц и подкладок с резцом все выставляется в центр
Было свободное время и свободный плоскошлиф. Собрал все свои подкладки, те, что толще миллиметра и грубо прошлифовал. Получилось сотни полторы подкладок, по несколько штук разной толщины. Сейчас не проблема набрать любую требуемую высоту из двух-трёх подкладок
Я не спец, но мне кажется надо подобрать одну или пару пластин под резец и не надо не каких прижимов, тем более есть фрезер Думаю будет валятся ваша приспособа как не нужная Лайк за труд
я себе приспособил стойку с с часовым индикатором, с утра из шкафа достаю индикатор и КМДшки на высоту центров моего станка и в течении смены по индикатору подбираю подкладки для выбранного резца.
Сколько времени потрачено на изготовление и сколько еще будет потрачено на выставление. Потом при установке резца с этим пакетом прокладок в резцедержку, резец не будет скорее всего установлен по центру. Так как пакет не жесткий и за счет прижимных винтов прийдется подгонять резец по центру натягом винтов. Для этого в патрон надо будет зажать ззаготовку и отторцевать ее резцом который до этого момента ты пытался выставить по центру. Не быстрее будет все это отбросить и сделать последнее действие сразу? С пакетом пластин выставленый резец, повторно поставленый в резцедержку и то зачастую требует предварительной проверки и корректирвки.
Автор, вы хотя бы указали бы скорости вращения и подачи для каждого материала, а то 25 минут просто резец точит неясно что, неясно как, бесполезное время.
зачем захломлябтся не нужными приспособами? если ты знаешь что высота резца до центра в резцедержки у тебя например 30 милиметров а резец 25 мм приложил прокладку к резцу и померил колумбиком. сколько не хватает то добавил!
@@PRO-nm7gp как длинные расточные при такой схеме выставояете и резцы с более чем 2-4 подкладкам? И гдн вы на суппорте, именно на супорте ставите отметку? Ее потом с прожектором искать?
во-первых это очень сложно, во-вторых практически бесполезная приспособа , ибо на своём рабочем месте , тобишь в резцедержке этот настроенный резец будет стоять уже не так как вы его настроили в приспособе , вы не учли один очень существенный и важный момент, всё гораздо проще и абсолютно точно можно сделать .
@@AzureSheep1 если полка в резцедержке будет иметь износ, кривизу , завал , а они все кривые изношеные и уваленые по краям как правило , то при зажиме резца с таким сендвичем из подкладок резец гнёт даже в РД игрушечного ТВ-16, про взрослые станки даже речи нет, высота будет уже хз какая , но точно не такая как была в приспособе, и второй момент - как ( усилие сжатия) зажимает этот пакет приспособа крутя пальчиками барашек болтика и как зажимает этот пакет резцедержка КАшки с плечевым усилием воротком , провалить такой пакет можно лехко и на пол милимметра и больше, а например при расточке уход ниже оси реза допускать нельзя , целесообразность иметь такую приспособу я для себя лично не вижу, я использую другую, она сильно проще и абсолютно точная . Это если мы хотим именно точно выставить резец, если примерно , то можно и приспособой.
@@Boris_312 я бы с вами согласился, но есть некоторое количество НО. 1. Резцедержка у меня в идеальном состоянии, были мысли фрезернуть, но линейка утверждает, что ссмысла нет. Работал на станках до ФТ-11 и ни где не встречал гнутой полки, видимо потому что: 2. Использовать больше трех подкладок в принципе не стоит, тут ни что не спасет. 3. На первом своем станке - ТВ-4, проводил эксперимент, по следам советов с чипмекера: зажимал резцы от руки и ничего, резец не вырывает, точит нормально. Это я к тому, что пытаться прожать пакет подкладок или устранить биение станка зажимом резца - не лучшая идея. И я зажимаю резец усилием кисти. 4. Можно сделать проще, согласен, например риску на пиноль задней бабки нанести, ну если у нее люфта нет, но как показывает эксплуатация именно преблуды с видео, удобнее и быстрее использовать ее. Особенно учитывая самозоточные резцы особо малые и сложной формы. 5. Если есть сомнения или желание глубже изучить вопрос, стоит посмотреть видео Виктора Леонтьева на эту тему, надеюсь в его компетенциях сомнений ни у кого нет. В любом случае, я "гаражник" и все, что тут изложено - мое мнение. И опять же, спасибо за ваше.
@@AzureSheep1 да, безусловно , с приспособой можно жить , но как вы и сказали при условии что в РД полки абсолютно ровные и они все одной высоты, , а такие полки в заводских РД например школьных станков или побитых жизнью промышленных это как вода на Марсе , ну и подкладки там две три не более бы, да , но на практике всё очень по разному и такие РД есть не у всех станков, а подкладок можно и 5 штук напихать подгоняя высоту НЕ фабричного резца где десятка важна , особенно при расточке где важно не свалить кромку ниже оси реза, особенно в мелких станках в мелких работах где позиционирование резца чувствительно , да и вообще расточные резцы с их наклонами чуть сложнее позиционировать чем проходные . Посему нужен метод более простой и более универсальный , который подходит под все случаи.
Хрень полная. Ну нельзя же быть таким (подберите слово сами) Я себе сделал в 1000 раз проще и за 2 минуты, если делать быстро то хватит и минуты. Берем кусочек алюминиевого уголка я взял 15см. Берем резец который идеально подходит по центрам без всяких прокладок (я думаю у каждого такой хоть один найдется) (резец любой). кладем на полку уголка во внутрь и прочерчиваем этим же резцом режущей кромкой полоску-царапину проводим несколько раз туда сюда что бы было хорошо видать. Все приспособление готово!!!. Берем резец который нужно подогнать по высоте кладем на уголок и под него подкладываем подкладки пока режущая кромка не будет на уровне царапины. Если у вас такие же кривые подкладки как у автора то просто прижимаете пассатижами или попугаями.
Когда токарить начнете, поймете сами. Без прижима смысла нет, пакет подкладок пружинит. Ну юи потом расскажете, как вы выставляете цилиндрические резцы. Хотя с дивана, конечно виднее, спору нет
@@AzureSheep1 Мне интересно какой же у вас пакет подкладок что так пружинит или у вас на все случаи жизни все прокладки по 01 и что бы поднять резец на 1 мм. нужно десять штук уложить. О прижиме что сказать еще, я же написал есть пассатижи, есть попугаи но для нормальных подкладок этого не нужно. Если че то у меня 2 токарных станка, не промышленные конечно но резцами пользоваться приходится. А в чем проблема с цилиндрическими державками резцов. У меня для них есть оправки но я ими не пользуюсь у меня все основные державки квадратные, для себя же покупал или нужно набрать круглых и потом дорабатывать. И еще если уж так без прижима не вмоготу то сверху к уголку прикрепи еще кусочек стального уголка и сделай в немрезьбу или привари гайку.
@@user-xz3ml3di3r для 12 резца расточного, а есть и меньше, нужно до 15 мм подкладок. Есть толстые бруски по 10 мм, но чаще приходится использовать наборы по 4-5 пластин
@@AzureSheep1 Действительно сильно особенно про 25й резец и 3 подкладке. это что же у вас за резцедержатель напильником сделан или резец уже сточен дальше некуда. Хотя не вижу проблем что бы прижать попугаями все прижмется на ура, только мне одно не понятно почему у вас 3мм подкладка такая кривая, что бы ее изогнуть нужно зажать в тисах и ударить молотком.
![[LIVE] : ONE ลุมพินี 71 วันนี้!! คู่เอก "ทรงชัยน้อย vs รักษ์"](http://i.ytimg.com/vi/_AGPnq2p6Js/mqdefault.jpg)
Жалко времени потраченного на такую штуку. Это горе от ума, когда умных мыслей в голове слишком много и они мешают друг другу, тогда начинается их беспорядочная половая связь, после чего рождаются такие изделия!
вы хоть бы такое сделали.человек не побоялся,взял и сделал .а что сделали вы?покажите на вашем канале.
@@userCNC показать "залупу" Стыдно. А то, что сделал покажу, когда канал открою. 😁
@@userCNC если каждую свою глупость выкладывать ютуба нехватит
Классно и аккуратно получилось, респект!
Штука конечно прикольная, но из серии "Из пушки по воробьям", уж слишком заморочено....
А что на производстве не работал ?
Там все просто, на каждом станке указана высота от плоскости резцедержки до центра вращения, и за 30 сек без всяких приспособ с помощью шц и подкладок с резцом все выставляется в центр
Токарю профессионалу ,привет!
Было свободное время и свободный плоскошлиф. Собрал все свои подкладки, те, что толще миллиметра и грубо прошлифовал. Получилось сотни полторы подкладок, по несколько штук разной толщины. Сейчас не проблема набрать любую требуемую высоту из двух-трёх подкладок
Хорошее приспособение орехи колоть ,яйца ей точно не удобно будет чесать .
Согласен. Штангенциркуль для ленивых
Можно было ещё больше растянуть по времени.
Я думал, тут покажут еще поход по магазинам за заготовками и резцами, но нет. Уложились в 28 минут.
Я не спец, но мне кажется надо подобрать одну или пару пластин под резец и не надо не каких прижимов, тем более есть фрезер Думаю будет валятся ваша приспособа как не нужная Лайк за труд
Добрый день.Проблема в том, что у каждого резца высота кромки, относительно полки резцедержки, разная. Кроме того, она меняется посоле переточки..
У многих токарей видел просто царапку на станке ,по ней и набирают подкладки
я себе приспособил стойку с с часовым индикатором, с утра из шкафа достаю индикатор и КМДшки на высоту центров моего станка и в течении смены по индикатору подбираю подкладки для выбранного резца.
Сколько времени потрачено на изготовление и сколько еще будет потрачено на выставление.
Потом при установке резца с этим пакетом прокладок в резцедержку, резец не будет скорее всего установлен по центру. Так как пакет не жесткий и за счет прижимных винтов прийдется подгонять резец по центру натягом винтов. Для этого в патрон надо будет зажать ззаготовку и отторцевать ее резцом который до этого момента ты пытался выставить по центру. Не быстрее будет все это отбросить и сделать последнее действие сразу?
С пакетом пластин выставленый резец, повторно поставленый в резцедержку и то зачастую требует предварительной проверки и корректирвки.
А че такое биение центра? Это целым центром болтает изза не по цетру засверленным конусом?
Здравствуйте,все ничего,но длиииииииинно
Чёто то как то просто очень,надо хотя бы отдельный стол для приспособы, а лучше помещение:)
Автор, вы хотя бы указали бы скорости вращения и подачи для каждого материала, а то 25 минут просто резец точит неясно что, неясно как, бесполезное время.
Прижимы здесь лишнее,нужно использовать пластинки поровнее,ну и соблюдать правило -не более трёх подкладок под резец.
Не всегда получается, особенно с мелкими резцами..
@@AzureSheep1 Для мелких нужно держать на готове бруски толщиной 10-15-20мм,не правильно пачку тонких пластин использовать.
а по риске на поперечных салазках разучились ? или риску лень поставить ? скоро посрать будете ходить с приспособлением
Так вот почему не удалось быстро коммунизм построить... Слишком долго выставляли...
Коммунизм построили , уроды развалили его только вместе с СССР
Три дня выставлял ,десять минут работал😂😂😂
Зачем нужен весь этот геморрой для простейшей операции? 🤔
Шуруп вкрутил и все.
зачем захломлябтся не нужными приспособами? если ты знаешь что высота резца до центра в резцедержки у тебя например 30 милиметров а резец 25 мм приложил прокладку к резцу и померил колумбиком. сколько не хватает то добавил!
Не высота резца, а высота режущей кромки, которая не зависит от высоты резца
@@AzureSheep1 а ты разве не можешь померить высоту до кромки? Поставил бы вместо этого "изобретения" Рейсмус и плиту померочную и будет тебе счастье
когда нечем заняться
Хернь бесполезная. У меня риска на суппорте по которой 60лет люди выставляли резцы...
Так так, с этого места поподробнее, как по метке на скппорте можно выставить резец по режущей кромке?
@@AzureSheep1 очень просто, выставляешь резец по центру, снимаешь и делаешь в удобном месте отметку, риску в дальнейшем по ней орентируешься.... Все.
@@PRO-nm7gp как длинные расточные при такой схеме выставояете и резцы с более чем 2-4 подкладкам?
И гдн вы на суппорте, именно на супорте ставите отметку?
Ее потом с прожектором искать?
@@AzureSheep1 тут уже на глаз ставлю иногда, нужно чувствовать свой станок....
Про риску он наверно первый раз слышит!@@PRO-nm7gp
во-первых это очень сложно, во-вторых практически бесполезная приспособа , ибо на своём рабочем месте , тобишь в резцедержке этот настроенный резец будет стоять уже не так как вы его настроили в приспособе , вы не учли один очень существенный и важный момент, всё гораздо проще и абсолютно точно можно сделать .
Спасибо за комментарий, за одно напишите, почему резец в резцедержке будет стоять ни так.
@@AzureSheep1 если полка в резцедержке будет иметь износ, кривизу , завал , а они все кривые изношеные и уваленые по краям как правило , то при зажиме резца с таким сендвичем из подкладок резец гнёт даже в РД игрушечного ТВ-16, про взрослые станки даже речи нет, высота будет уже хз какая , но точно не такая как была в приспособе, и второй момент - как ( усилие сжатия) зажимает этот пакет приспособа крутя пальчиками барашек болтика и как зажимает этот пакет резцедержка КАшки с плечевым усилием воротком , провалить такой пакет можно лехко и на пол милимметра и больше, а например при расточке уход ниже оси реза допускать нельзя , целесообразность иметь такую приспособу я для себя лично не вижу, я использую другую, она сильно проще и абсолютно точная .
Это если мы хотим именно точно выставить резец, если примерно , то можно и приспособой.
@@Boris_312 я бы с вами согласился, но есть некоторое количество НО.
1. Резцедержка у меня в идеальном состоянии, были мысли фрезернуть, но линейка утверждает, что ссмысла нет. Работал на станках до ФТ-11 и ни где не встречал гнутой полки, видимо потому что:
2. Использовать больше трех подкладок в принципе не стоит, тут ни что не спасет.
3. На первом своем станке - ТВ-4, проводил эксперимент, по следам советов с чипмекера: зажимал резцы от руки и ничего, резец не вырывает, точит нормально. Это я к тому, что пытаться прожать пакет подкладок или устранить биение станка зажимом резца - не лучшая идея. И я зажимаю резец усилием кисти.
4. Можно сделать проще, согласен, например риску на пиноль задней бабки нанести, ну если у нее люфта нет, но как показывает эксплуатация именно преблуды с видео, удобнее и быстрее использовать ее. Особенно учитывая самозоточные резцы особо малые и сложной формы.
5. Если есть сомнения или желание глубже изучить вопрос, стоит посмотреть видео Виктора Леонтьева на эту тему, надеюсь в его компетенциях сомнений ни у кого нет.
В любом случае, я "гаражник" и все, что тут изложено - мое мнение. И опять же, спасибо за ваше.
@@AzureSheep1 да, безусловно , с приспособой можно жить , но как вы и сказали при условии что в РД полки абсолютно ровные и они все одной высоты, , а такие полки в заводских РД например школьных станков или побитых жизнью промышленных это как вода на Марсе , ну и подкладки там две три не более бы, да , но на практике всё очень по разному и такие РД есть не у всех станков, а подкладок можно и 5 штук напихать подгоняя высоту НЕ фабричного резца где десятка важна , особенно при расточке где важно не свалить кромку ниже оси реза, особенно в мелких станках в мелких работах где позиционирование резца чувствительно , да и вообще расточные резцы с их наклонами чуть сложнее позиционировать чем проходные . Посему нужен метод более простой и более универсальный , который подходит под все случаи.
Хрень полная. Ну нельзя же быть таким (подберите слово сами) Я себе сделал в 1000 раз проще и за 2 минуты, если делать быстро то хватит и минуты. Берем кусочек алюминиевого уголка я взял 15см. Берем резец который идеально подходит по центрам без всяких прокладок (я думаю у каждого такой хоть один найдется) (резец любой). кладем на полку уголка во внутрь и прочерчиваем этим же резцом режущей кромкой полоску-царапину проводим несколько раз туда сюда что бы было хорошо видать. Все приспособление готово!!!. Берем резец который нужно подогнать по высоте кладем на уголок и под него подкладываем подкладки пока режущая кромка не будет на уровне царапины. Если у вас такие же кривые подкладки как у автора то просто прижимаете пассатижами или попугаями.
Когда токарить начнете, поймете сами.
Без прижима смысла нет, пакет подкладок пружинит.
Ну юи потом расскажете, как вы выставляете цилиндрические резцы.
Хотя с дивана, конечно виднее, спору нет
Кж простите, отсмеялся, от души.
25 резец к подкладке из тройки, ррижать плоскогубцами-это сильно))))
@@AzureSheep1 Мне интересно какой же у вас пакет подкладок что так пружинит или у вас на все случаи жизни все прокладки по 01 и что бы поднять резец на 1 мм. нужно десять штук уложить. О прижиме что сказать еще, я же написал есть пассатижи, есть попугаи но для нормальных подкладок этого не нужно. Если че то у меня 2 токарных станка, не промышленные конечно но резцами пользоваться приходится. А в чем проблема с цилиндрическими державками резцов. У меня для них есть оправки но я ими не пользуюсь у меня все основные державки квадратные, для себя же покупал или нужно набрать круглых и потом дорабатывать. И еще если уж так без прижима не вмоготу то сверху к уголку прикрепи еще кусочек стального уголка и сделай в немрезьбу или привари гайку.
@@user-xz3ml3di3r для 12 резца расточного, а есть и меньше, нужно до 15 мм подкладок.
Есть толстые бруски по 10 мм, но чаще приходится использовать наборы по 4-5 пластин
@@AzureSheep1 Действительно сильно особенно про 25й резец и 3 подкладке. это что же у вас за резцедержатель напильником сделан или резец уже сточен дальше некуда. Хотя не вижу проблем что бы прижать попугаями все прижмется на ура, только мне одно не понятно почему у вас 3мм подкладка такая кривая, что бы ее изогнуть нужно зажать в тисах и ударить молотком.
Столько труда ради ничего. Странные люди нынче пошли.
Если мат чпсть не учить, соглашусь, же два года пользуюсь, не пожалел
Уж тогда просто брусок нужной высоты, положить рядом с резцом на ровной поверхности! Потратить кучу времени на ненужную приспособу!
и прижимать подкладки силой взгляда,, согласен.
Горе от ума, любой уважающий себя токарь знает размер центров своего станка и не каких проблем.😂😂😂