Лайк за старания! Но есть 2 момента - 1) Изготавливать эту гайку проще и лучше методом разрезания и вставки трапеции между гайками (трапеция - в смысле можно сделать скос только по одной стороне) - тогда при затяжке сверху эта трапеция-вставка отодвигает вторую часть параллельно без перекоса протяжкой всего 1 винта сверху. 2) Необходимости в устранении люфта поперечки на самом деле нет - при отводе, затем подводе поперечки этот люфт нивелируется с работой по значениям лимба или микрометра хоть 1 мм люфта - не страшно, проверено, сотки ловятся без проблем. Лучше заморочиться с уци.
Люфт в поперечке может мешать при отрезании, о чём автор в видео тоже упоминает, так же при нарезании резьб при выдёргивании резца в конце хода нужно крутить быстрее и больше, а можно и не успеть, тогда ломается резец. И при проточке длинных заготовок при наличии люфта суппорт может смещаться на сотки, а уци при этом лишь покажет это. Короче - люфт зло.
Очень впечатляет. И идея и уровень исполнения! Что говорить, мастер! У меня до моего китайца, все руки не доходят. Люфты везде жуткие. Болты протягивает на суппорте, начинает все закусывать...
@@Timoffejj___RU Чтобы Душа Механика была спокойна: всё, что нужно сделано на 100%! Это, из области Инфернального Перфекциониизма - Не Достижимого Идеала! А кстати ведь бронза вообще-то мягкий металл насколько я знаю и все Ваши изыскания и ухищрения будут "коту под хвост" из-за той же "болтанки" на резьбовой части?🤣
За исполнение 4+( при нарезки резьбы на заходе делается фаска, равная 1,2 от шага резьбы) иначе при заходе,резец будет отжиматься,и резьба на заходе будет плотнее чем в глубине. Честно говоря не понимаю зачем этот геморрой. Как было сказано в комментариях винт должен работать в натяг , что обеспечивает точность. А чтобы не подрывало в момент обработки, выберите люфты в салазках и башмаках.
"Можно было еще полирнуть отметины от губок, но так как вы лайки ставите - и так сойдет" - Отличный стеб и тролинг автора. Смотрю первый раз, но лайк поставил в тот же момент!
На таком малыше гайку с преднатягом организовать надо ещё умудрится. Недавно делал на полького TSA-16 простую а теперь надо попробовать сделать как на видео.
Себе так и сделал, на продольную и поперечную. Требует равномерной затяжки, без перекоса. На продольной, гайки (половинки) разнес по разные стороны суппорта. Таким образом уходил от места максимальной выработки ходового винта. Пока работает.
Супер!, я для этого на своем самодельном станке ЧПУ поставил длинные шпильки с острой резьбой (скорее накатной), а капролоновую- разрезную гайку с перекосом нарезал такойже шпилькой шпилькой (сделав из нее метчик), уже 5 лет служит исправно (только литолом регулярно нужно смазывать)
На заре своей токарной карьеры, в доинтернетовскою эпоху перечитал возможно всю литературу доступную в моем городе(Стискин наше все). В одном из талмудов, сертефицированом соответствующим министерством страны по производству галош, чётко прописывалось необходимость люфта на гайке поперечной подачи, его размер и методы регулировки на всех видах конструкции. Но это я так. Лайк поставил. Полировать не надо. Не кофейник же.
Так увлекательно рассказываешь, что про лайк просто как-то думать забываешь. Вообще твой канал и ещё 3-5 таких же на столько всеми признаны крутыми и все их знают, что вам лайки уже не нужны :-)
Хорошо когда голова хорошо работает, и руки из нужного места произростают). Отличное видео, спасибо за идею с гайкой! Я все думаю над гайкой как у взросых типа 1к62, 16к20 с клином, как Вы упомянули. Конструкция проста и эфективна, но на мелкий станок ее почти нереально вставить без большой потери хода поперечки..
@@АндрейВишнев-м9в ну вот возьми и сделай ролик как ты это делаешь. Заметил, ноунейм деды любят обесценивать результат труда более талантливой молодёжи)
За труды лайк. Судя по станку он отработал всего ничего, и если на винте "где он часто работает" уже выработка - то он из пластилина, и никакие гайки доработанные не спасут от люфта. И да я знаю что пишу, работал на заводе где производили ШВП. А люфты на лимбах присутствуют даже на прецизионных станках.
Интересно, те кто пишут про не влияние люфта на точность обработки, видео без звука смотрели? Автор в конце видео сказал на что влияет люфт поперечки. Берете маленький станок с легкой поперечкой, зажимаете концевую фрезу в патрон, деталь в резцедержку (например вал), и начинаете фрезеровать паз: в итоге, как только фреза заходит на половину своего диаметра, она дергает всю поперечку на фрезу ровно на величину люфта, минус фреза и плюс запоротый паз. И люфт в пол-лимба выходит в итоге в часы кручения ручки в холостую для выборки люфта.
Точность нужна во всем! Отличная работа!! Хотя размер посадки, угол конуса и шероховатость имеет значение - было бы неплохо в копилку и озвучить. Лайк поставил
автор прав: отрезной затягивает из-за люфта и обламывает. Но есть способ. Проверенный. Режу на своем 180-м с мощностью 750 Вт обрезки от шиномонтажной монтировки на оборотах от 300 до 600. Для этого взаперва нужно с пластины сточить алмазным надфилем режущую кромку сверху так, чтобы образовалась площадочка глубиной (или шириной) в пару десяток и углом от нуля до минус двух градусов. Подчеркиваю: лучше слегка уйти в "тупую" сторону!!! После установки пластины резец следует выставить на 1-2 десятки ВЫШЕ оси. Таким образом металл заготовки будет толкать резец, а не засасывать его в себя. Да, придется прикладывать легкое усилие... А кто сказал, что все на свете просто и легко?
....дань творческому подходу❤!...я сам такими делами занимаюсь🤗...сам коротковолновик...иногда приходится делать ювелирные вещи, например безлюфт. редуктор на подшипниках....Абсолютно безлюфтовой!!!....ну и разные привода... спасибо за идейку! 😉...сделаюсебе на винторез, а то люфтяра под 180😄, да и ход винт уже менять надо....
Сделал аккуратно, но очень здорово переусложнил. Обычно, в стальной корпус, делают цилиндрический бронзовый вкладыш, с наружной мелкой резьбой. Режут пополам, и одну половину фиксируют наглухо, другая может вращаться ( примерно как твоя), но фиксируется обжимом резьбы
@@olegplisiuk4687 да; если угол наклона боковых поверхностей профиля трапецеидальной резьбы, при имеющемся коэффициенте трения материалов винт-гайка, обеспечивает, при осевом нагружении этой пары, отсутствие радиального перемещения боковых поверхностей резьбы гайки по боковым поверхностям резьбы винта(проверяется элементарным расчетом из школьного курса), то да - гайку разрезать наподобие цанги, с лёгким (относительно) радиальным ходом, и сегменты получившейся цанги подпружинить, снаружи-внутрь, с помощью внешних упругих элементов. В таком варианте выборка люфта обеспечена на любых выработках винта; по всей его длине; при перемещении и вперёд, и назад.
@@АлексейБойченко-п5я хм....если "упругими элементами", то можно и так. С постоянным самоуплотнением. Но в своем сообщении я имел в виду фиксацию НАРУЖНОЙ, регулировочной резьбы, подвижной полугайки.
Гайка классная. Однако недостаток такой конструкции (как и большинства других) в отсутствии выборки люфта в местах износа резьбы. Тоже думаю над вариантом гайки с пружиной, как например, в 3Д принтерах. Также необходимо учитывать абсолютную соосность крепления гайки в каретке, так как направление вала уже задано подшипником-ами у рукоятки вращения.
"в местах износа резьбы"? "Тоже думаю над вариантом гайки с пружиной". серьёзно? а точность станка? по-фигу? Вам не приходила в голову мысль винт прогнать? я, например, так и сделал. отдал классному токарю на 250итвмф( он год от меня отбрыкивался, но я победил))!). теперь могу поймать 2 сотки на любом диаметре( с индикатором конечно, лимб 0,1). у меня 1а616 1974 года.
@@user-rc1zw6ct9f Мне приходила мысль выточить новый винт, но пока руки не дошли, да и особой необходимости пока нет. А точность в одну сотку можно получить и на станке с люфтами. Мне ИЧ-1 нужен только для отладки и базирования заготовки, дальше станок сам все сделает. Уже 6 год пошел, как я установил себе электронную гитару, поэтому никаких проблем с любыми резьбами или точностью обработки нет :)
@@staryi5119 да не надо новый винт точить. прогоните старый ))) обновите профиль резьбы. главное- классный токарь, станок высокой точности и две смены.
@@user-rc1zw6ct9f У меня есть хороший метчик для гайки вала (М10х1 левая). Зачем мне прогонять резьбу ориентируясь на место выработки? Чтобы потом искать метчик М9,9х1лев? :))) И еще, ради интереса, попробуйте поискать классного (не на словах) токаря, кто возьмется выточить гайку с такой резьбой. Уверен, он возьмет с вас еще и за изготовление эксклюзивного внутреннего резьбового резца :) Намного проще точить вал с резьбой под стандартно изготовляемую гайку.
Этот люфт не критичен, важнее повторяемость размера при возврате по лимбу. Ну да, при фрезеровке он будет мешать при попутном фрезеровании, но и у фрезерных станков он есть. При трении скольжения люфт неизбежен, применяйте ШВП.
маленькая подсказка.на станках с высокой точностью используют профиль резьбы под шарики.там выборка люфта происходит зажиманием шариков внутри гайки.это довольно сложно описать,проще показать.
В голосе чувствувется обида автора на коментаторов. Не знаю что и кому может не нравиться в этих видосах, я лично кайфую от просмотра. Хоть и завидую черной завистью упорству и старанию автора. Однозначно лайк.
честно вымученный лайк, я представляю сколько на это было убито времени... надеюсь оно того стоило) даже на взрослых станках, где нужна точность(на тех, что я работаю,древние, как говно мамонта) с люфтами можно жить, это не такая большая проблема. Но может я мало знаю...
Без люфтов. И дурак.сделает. а вы попробовали на моем 1 ка...там все ходуном ходит держак вообще непредсказуемый. ..но это уже все в прошедшем . ...я только жить начал. На пенсию.перешел.....правда многие тут же и закончили. Не знаю сколько мне отмерено.
На 1м65п(типа повышенной точности).тупо разрез поперёк резьбы в гайке на половину резьбы от края мм10 и пару винтов ,здесь что то наподобие только вкладыш с резьбой и шайба его натягивающая.
Думал себе китайский станок купить, но теперь беру наш 16Б05П и думаю не прогадаю. Китай жижа конечно а не станок. Токаря отговорили от покупки Джета. А так тоже видео насмотрелся и загорелся сначало, но после того как их с фабрики у нас стали продавать все, после 3 лет работы, я передумал.
Доброго времени суток всем хорошим людям, спасибо большое за видео обзор👍👍👍 Вопрос: Зачем вам с вашими руками и светлой головой зачем выклянчивать лайк, комментарии и подписку?
лайк за светил. не принимайте за критику. от кого то слышал мнение того что не стоит пользоваться абразивом на токарном станке ибо частички абразива потом вкраплянтся в станину и со всеми вытекающими. а так - классно.
Фантастическое видео, и особенно выводы на последней минуте. Без микронной точности станок с суппортом не имеющим веса или инертности, становится просто вибрирующей ломалкой резцовых пластин и резцов. Закусывание и затягивание резца в металл неизбежно. @ТЕХНАРЬ Мастер, но как на кривом китайце дойти до такого качества проточки, чтоб делать такие узлы?
Чистый станок, чистые руки. Для меня это верх мастерства. Здорово. Есть чему учиться!
Всем привет, я один смотрю и получаю удовольствие от обработки ?)) А с бронзой работать так вообще одно удовольствие.
Типа золото 🥇 🤩
Лучше латунь, от бронзы пыли много как образив
Как вороны, на все блестящее 😂😂😂
Лайк за старания! Но есть 2 момента - 1) Изготавливать эту гайку проще и лучше методом разрезания и вставки трапеции между гайками (трапеция - в смысле можно сделать скос только по одной стороне) - тогда при затяжке сверху эта трапеция-вставка отодвигает вторую часть параллельно без перекоса протяжкой всего 1 винта сверху. 2) Необходимости в устранении люфта поперечки на самом деле нет - при отводе, затем подводе поперечки этот люфт нивелируется с работой по значениям лимба или микрометра хоть 1 мм люфта - не страшно, проверено, сотки ловятся без проблем. Лучше заморочиться с уци.
Люфт в поперечке может мешать при отрезании, о чём автор в видео тоже упоминает, так же при нарезании резьб при выдёргивании резца в конце хода нужно крутить быстрее и больше, а можно и не успеть, тогда ломается резец. И при проточке длинных заготовок при наличии люфта суппорт может смещаться на сотки, а уци при этом лишь покажет это. Короче - люфт зло.
Автор же сказал, что этот люфт отрицательно сказывается при фрезеровке. Из-за люфта можно легко сломать концевую фрезу.
Очень впечатляет. И идея и уровень исполнения! Что говорить, мастер! У меня до моего китайца, все руки не доходят. Люфты везде жуткие. Болты протягивает на суппорте, начинает все закусывать...
Приятно и интересно смотреть за работой рукастых, головастых парней!
Даёшь полированную гайку!!! ...Лайк поставил)
Polished nuts forever!!!
Нафига ей полировка?
@@Timoffejj___RU Как зачем,Любезный, чтоб БЫЛО!😁
@@Timoffejj___RU Чтобы Душа Механика была спокойна: всё, что нужно сделано на 100%! Это, из области Инфернального Перфекциониизма - Не Достижимого Идеала! А кстати ведь бронза вообще-то мягкий металл насколько я знаю и все Ваши изыскания и ухищрения будут "коту под хвост" из-за той же "болтанки" на резьбовой части?🤣
@@igorartemov2554,
Ключевой вопрос тут: . Именно об этом и речь - этой гайке оно нах не нужно.
Лайк - поставил )
Себе делал гайку из капролона, без вкладыша. Просто отрезал часть гайки и притянул 2 винтами. Работало вполне нормально больше года.
Ну это я же больше повыпендриваться)
@@tehnar_dima ))
@@tehnar_dima ,получилось. :)
За исполнение 4+( при нарезки резьбы на заходе делается фаска, равная 1,2 от шага резьбы) иначе при заходе,резец будет отжиматься,и резьба на заходе будет плотнее чем в глубине. Честно говоря не понимаю зачем этот геморрой. Как было сказано в комментариях винт должен работать в натяг , что обеспечивает точность. А чтобы не подрывало в момент обработки, выберите люфты в салазках и башмаках.
"Можно было еще полирнуть отметины от губок, но так как вы лайки ставите - и так сойдет" - Отличный стеб и тролинг автора. Смотрю первый раз, но лайк поставил в тот же момент!
На таком малыше гайку с преднатягом организовать надо ещё умудрится. Недавно делал на полького TSA-16 простую а теперь надо попробовать сделать как на видео.
Можно сделать без вкладыша, но из 2х частей. Заднюю часть на оборот отжимать болтиками от передней части. Естественно винтовая резьба через обе части.
Тоже очень хорошая идея
Себе так и сделал, на продольную и поперечную. Требует равномерной затяжки, без перекоса. На продольной, гайки (половинки) разнес по разные стороны суппорта. Таким образом уходил от места максимальной выработки ходового винта. Пока работает.
Это будет гораздо надёжней и проще в изготовлении
И ПРОСТАВКУ МЕЖДУ ЧАСТЯМИ ИЗ 3 мм ФТОРОПЛАСТА. ТАК И НАТЯГ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ И МЯГКОЕ ЗАНЕВОЛИВАНИЕ РЕЗЬБЫ
Скоро и я гайкой буду заниматься. очень интересный вариант🤔, и резец из метчика👍
Ну у тебя там хоть с местом будет просторнее, ждем, будем посмотреть
Только на тебя подписался и здесь коммент))
@@pro05 ))
А из чего ...самокал....я сам делал .из метчиков...
На резце нужен угол захода витка. (Угол атаки) Лучше использовать старые центровки, подходящего диаметра. Легко установить угол захода.
Супер!, я для этого на своем самодельном станке ЧПУ поставил длинные шпильки с острой резьбой (скорее накатной), а капролоновую- разрезную гайку с перекосом нарезал такойже шпилькой шпилькой (сделав из нее метчик), уже 5 лет служит исправно (только литолом регулярно нужно смазывать)
Ясная голова и в ней чистый русский язык. Респект!
Как приятно смотреть на техническое рукоделие, автору уважение)
Смотреть на твои действия лучше чем кино молодец лайк 10 раз
На заре своей токарной карьеры, в доинтернетовскою эпоху перечитал возможно всю литературу доступную в моем городе(Стискин наше все). В одном из талмудов, сертефицированом соответствующим министерством страны по производству галош, чётко прописывалось необходимость люфта на гайке поперечной подачи, его размер и методы регулировки на всех видах конструкции. Но это я так. Лайк поставил. Полировать не надо. Не кофейник же.
Ни когда не думал, что гайку можно иную примондрячить. Супер.
Гайка на и в Африке - гайка, и только на украине -хайка 👆😎
@@bobboboff5326 Пиздеть - не мешки ворочать. А проверить мозгов не хватает?
Как сказать Гайка на Европейских Языках:
Албанский vidhos
Английский screw
Баскский torlojua
Белорусский гайка
Болгарский винт
Боснийский vijak
Валлийский sgriw
Венгерский csavar
Галисийский parafuso
Голландский schroef
Греческий βίδα
Датский skrue
Идиш שרויף
Ирландский scriú
Исландский skrúfa
Испанский tornillo
Итальянский vite
Каталонский cargol
Латышский skrūve
Литовский varžtas
Македонский завртка
Мальтийский kamin
Немецкий schrauben
Норвежский skru
Польский śruba
Португальский parafuso
Румынский şurub
Сербский шраф
Словацкий skrutka
Словенский vijak
Украинский гайка
Финский ruuvi
Французский vis
Хорватский vijak
Чешский šroub
Шведский skruva
Эстонский kruvi
Как сказать Гайка на Африканских Языках
Африкаанс skroef
Зулу isikulufu
Игбо ịghasa
Йоруба dabaru
Сесото screw
Сомалийский maroojin
Суахили screw
Хауса dunƙule
Чева screw
С любыми зазорами, при обработки , ходовой винт следует держать в натяг или фиксировать салазки
Особая похвала за чистый станок !
Nice work
Amazingly video
Чистый станок как красивая женщина.
Смотреть норм, а вот как работать хз.
Больше - так, для показу. 😅
И руки есть, и голова работает, и затея нужная, красава.
ну все, я купил такой же станок, подписался и постараюсь повторить часть доработок) Спасибо за годный гайд по доработке!
Отметку ...поставил! :)
От соток к микронам и обратно🙂😀
Так увлекательно рассказываешь, что про лайк просто как-то думать забываешь. Вообще твой канал и ещё 3-5 таких же на столько всеми признаны крутыми и все их знают, что вам лайки уже не нужны :-)
Хорошо когда голова хорошо работает, и руки из нужного места произростают). Отличное видео, спасибо за идею с гайкой!
Я все думаю над гайкой как у взросых типа 1к62, 16к20 с клином, как Вы упомянули. Конструкция проста и эфективна, но на мелкий станок ее почти нереально вставить без большой потери хода поперечки..
Я такой резец вручную на наждаке выточу, без всяких бормашинок и токарников, это к слову о РУКАХ РОСТУЩИХ ИЗ НУЖНОГО МЕСТА 😉.
@@АндрейВишнев-м9в ну вот возьми и сделай ролик как ты это делаешь. Заметил, ноунейм деды любят обесценивать результат труда более талантливой молодёжи)
@@vvv2569, ну да, ну да. Так то мне 41. А ролики мне снимать лень, да и не моё это, блохерство))
@@АндрейВишнев-м9в кал
@@Жэк ,иди домашку делай,а то родители ругать будут.
Гайка - огнище! Лайк и коммент для разнообразия ))
Отличная работа, про люфты полностью согласен. Удачи в дальнейшей модернизации.
na taką robotę przyjemnie popatrzeć.
За труды лайк. Судя по станку он отработал всего ничего, и если на винте "где он часто работает" уже выработка - то он из пластилина, и никакие гайки доработанные не спасут от люфта. И да я знаю что пишу, работал на заводе где производили ШВП. А люфты на лимбах присутствуют даже на прецизионных станках.
Интересно, те кто пишут про не влияние люфта на точность обработки, видео без звука смотрели? Автор в конце видео сказал на что влияет люфт поперечки. Берете маленький станок с легкой поперечкой, зажимаете концевую фрезу в патрон, деталь в резцедержку (например вал), и начинаете фрезеровать паз: в итоге, как только фреза заходит на половину своего диаметра, она дергает всю поперечку на фрезу ровно на величину люфта, минус фреза и плюс запоротый паз. И люфт в пол-лимба выходит в итоге в часы кручения ручки в холостую для выборки люфта.
Точность нужна во всем! Отличная работа!! Хотя размер посадки, угол конуса и шероховатость имеет значение - было бы неплохо в копилку и озвучить.
Лайк поставил
Из круглого сделал квадратное на станке для меня это уровень БОГА
Надо на тв4 такую гайку сделать, а про точность полностью согласен чем меньше станок тем больше должна быть точность.
Нормально!!!
Хотя, для подобных целей можно было припаять пластинку ТТК к державке... Резьба выходит чище...😊
Желаю вам вдохновения и успехов!!!
Решение с конструкцией гайки гениальное
упором резьбы являеться профиль трапеции ,так что люфт на точность неимеет значения,винт гайка бронза допуск с завода это деление лимба
Класс, с удовольствием смотрю всё про станочек!
автор прав: отрезной затягивает из-за люфта и обламывает. Но есть способ. Проверенный. Режу на своем 180-м с мощностью 750 Вт обрезки от шиномонтажной монтировки на оборотах от 300 до 600.
Для этого взаперва нужно с пластины сточить алмазным надфилем режущую кромку сверху так, чтобы образовалась площадочка глубиной (или шириной) в пару десяток и углом от нуля до минус двух градусов. Подчеркиваю: лучше слегка уйти в "тупую" сторону!!! После установки пластины резец следует выставить на 1-2 десятки ВЫШЕ оси.
Таким образом металл заготовки будет толкать резец, а не засасывать его в себя. Да, придется прикладывать легкое усилие... А кто сказал, что все на свете просто и легко?
Да поставил, поставил я тебе два лайка. Один раз нажал "палец вверх", потом второй раз нажал...
Хоть не палец вниз, уже хорошо)
....дань творческому подходу❤!...я сам такими делами занимаюсь🤗...сам коротковолновик...иногда приходится делать ювелирные вещи, например безлюфт. редуктор на подшипниках....Абсолютно безлюфтовой!!!....ну и разные привода... спасибо за идейку! 😉...сделаюсебе на винторез, а то люфтяра под 180😄, да и ход винт уже менять надо....
отличная конструкция! Первый раз на канале, но лайк обязательно ставлю за такое видио)
Тип этой гайки используется во многих токарных станках! Не чего ты нового не изобрёл!
И не ГУБКИ ,А
КУЛАЧКИ ЧУДО!
Сделал аккуратно, но очень здорово переусложнил.
Обычно, в стальной корпус, делают цилиндрический бронзовый вкладыш, с наружной мелкой резьбой. Режут пополам, и одну половину фиксируют наглухо, другая может вращаться ( примерно как твоя), но фиксируется обжимом резьбы
Тут места на обжим резьбы нет
@@tehnar_dima на сколько я увидел - его навалом..
И резьба может обжиматься и в продольном направлении, и цангово.
@@olegplisiuk4687 да; если угол наклона боковых поверхностей профиля трапецеидальной резьбы, при имеющемся коэффициенте трения материалов винт-гайка, обеспечивает, при осевом нагружении этой пары, отсутствие радиального перемещения боковых поверхностей резьбы гайки по боковым поверхностям резьбы винта(проверяется элементарным расчетом из школьного курса), то да - гайку разрезать наподобие цанги, с лёгким (относительно) радиальным ходом, и сегменты получившейся цанги подпружинить, снаружи-внутрь, с помощью внешних упругих элементов.
В таком варианте выборка люфта обеспечена на любых выработках винта; по всей его длине; при перемещении и вперёд, и назад.
@@АлексейБойченко-п5я хм....если "упругими элементами", то можно и так. С постоянным самоуплотнением.
Но в своем сообщении я имел в виду фиксацию НАРУЖНОЙ, регулировочной резьбы, подвижной полугайки.
Спасибо, приятно смотреть на вашу работу и подход )
Я даже коммент напишу для разнообразия! Это ж какая красота! )
Забрел случайно, видео очень понравилось. Удачи в дальнейшей работе.
P.S. Фразу "...марки "какая была"" утащу себе 😁
Таких "уникальных" марок материалов много. КН - какая нашлась, КБ - какая была, Ш(Ч)П - ш(ч)то попалось и т.д. И конечно же - ХЗ... :))))))
Очень аккуратно! Надо бы ещё канал какой-нибудь для смазки сделать
Чудова робота друже. Я до свого станка в гаражі ніяк не дойду.
1:49 - Моя любимая марка бронзы!
Мне нравится Ваш канал, так держать.
излишнее усложнение СТАНДАРТНОЙ регулируемой маточной гайки(((, но всё равно респект!!! САМ додумался😇
Смотреть было очень приятно и познавательно.
Привет ! ,, взрослый ,, - это из серии К : ( 1К62 , 16К20 и др. ), там поперечка из 2-х гаек с клином . Мира , добра и удачи !!!
Отличная идея! Весьма познавательно!
Хотел поставить два лайка, но за отсутствием полировки деталей ограничусь одним.
Последнее напоминание о лайке вывело меня из ступора от происходящего на видео и...лайк однозначно.
Молодчина, а главное всё сам придумал!!!! Лайк и подписка уже давно)
Есть чему поучиться, спасибо!
Гайка классная. Однако недостаток такой конструкции (как и большинства других) в отсутствии выборки люфта в местах износа резьбы. Тоже думаю над вариантом гайки с пружиной, как например, в 3Д принтерах. Также необходимо учитывать абсолютную соосность крепления гайки в каретке, так как направление вала уже задано подшипником-ами у рукоятки вращения.
"в местах износа резьбы"? "Тоже думаю над вариантом гайки с пружиной". серьёзно? а точность станка? по-фигу? Вам не приходила в голову мысль винт прогнать? я, например, так и сделал. отдал классному токарю на 250итвмф( он год от меня отбрыкивался, но я победил))!). теперь могу поймать 2 сотки на любом диаметре( с индикатором конечно, лимб 0,1). у меня 1а616 1974 года.
@@user-rc1zw6ct9f Мне приходила мысль выточить новый винт, но пока руки не дошли, да и особой необходимости пока нет. А точность в одну сотку можно получить и на станке с люфтами.
Мне ИЧ-1 нужен только для отладки и базирования заготовки, дальше станок сам все сделает. Уже 6 год пошел, как я установил себе электронную гитару, поэтому никаких проблем с любыми резьбами или точностью обработки нет :)
@@staryi5119 да не надо новый винт точить. прогоните старый ))) обновите профиль резьбы. главное- классный токарь, станок высокой точности и две смены.
@@user-rc1zw6ct9f У меня есть хороший метчик для гайки вала (М10х1 левая). Зачем мне прогонять резьбу ориентируясь на место выработки? Чтобы потом искать метчик М9,9х1лев? :)))
И еще, ради интереса, попробуйте поискать классного (не на словах) токаря, кто возьмется выточить гайку с такой резьбой. Уверен, он возьмет с вас еще и за изготовление эксклюзивного внутреннего резьбового резца :) Намного проще точить вал с резьбой под стандартно изготовляемую гайку.
A spring like a "Belville Washer"... 😎👍☘🍺
Этот люфт не критичен, важнее повторяемость размера при возврате по лимбу. Ну да, при фрезеровке он будет мешать при попутном фрезеровании, но и у фрезерных станков он есть. При трении скольжения люфт неизбежен, применяйте ШВП.
Это восхитительно!!!
ждём полированную гайку. лайк поставил
Нравится этот канал, жалко редко видео выходят.
Легче конструкция с двумя гайками с пружиной между ними жесткой которая компенсирует износ гайки или вала , а так лайк , отлично !
маленькая подсказка.на станках с высокой точностью используют профиль резьбы под шарики.там выборка люфта происходит зажиманием шариков внутри гайки.это довольно сложно описать,проще показать.
В голосе чувствувется обида автора на коментаторов. Не знаю что и кому может не нравиться в этих видосах, я лично кайфую от просмотра. Хоть и завидую черной завистью упорству и старанию автора. Однозначно лайк.
Хорошая робота. Здоровья и удачи.
честно вымученный лайк, я представляю сколько на это было убито времени... надеюсь оно того стоило) даже на взрослых станках, где нужна точность(на тех, что я работаю,древние, как говно мамонта) с люфтами можно жить, это не такая большая проблема. Но может я мало знаю...
Без люфтов. И дурак.сделает. а вы попробовали на моем 1 ка...там все ходуном ходит держак вообще непредсказуемый. ..но это уже все в прошедшем . ...я только жить начал. На пенсию.перешел.....правда многие тут же и закончили. Не знаю сколько мне отмерено.
Эти станки хороши тем что рукой уперся в бабку слегка 3 сотки снимешь. а локтем так и десятки %). Видео понравилось если что .
Интересная конструкция, возьму на заметку, не самая простая конечно.
На 1м65п(типа повышенной точности).тупо разрез поперёк резьбы в гайке на половину резьбы от края мм10 и пару винтов ,здесь что то наподобие только вкладыш с резьбой и шайба его натягивающая.
Идея хорошая, возьму её на вооружение .
Красота
Благодарю , хорошую подсказку показал .😊
Еее! А полировать когда будут!??? Я только за кремом для рук сходил. Лайк поставил
Для разнообразия поставил лайк!
Ставлю в известность о том, что поставил лайк для разнообразия
Молодець, так тримати, хороша робота...
Красавчик!!!
А чё за наезды!! Я лайкос всегда ставлю!!!
super robota uwielbiam twoje filmy 👍👍
Dziękuję!
Точность важна всегда
Принцип похож на гайку поперечки от 16к20 только там просто основная гайка и резьбовой вкладыш
Надо смотреть от результата в начало.
Молодец, голова и руки на месте
Думал себе китайский станок купить, но теперь беру наш 16Б05П и думаю не прогадаю. Китай жижа конечно а не станок. Токаря отговорили от покупки Джета. А так тоже видео насмотрелся и загорелся сначало, но после того как их с фабрики у нас стали продавать все, после 3 лет работы, я передумал.
Тиктокарь?😂 Здорова! На работе на обеде смопютрю. Познавательно
Интересная конструкция. Взял на заметку. Лайк поставил.
Можно из двух частей сделать. С таким же принципом
Отлично сделано 👍
Годная идея даже для взрослого станка подойдёт.
Очень круто! Спасибо!
Со всех аккаунтов лайк за полировку!!! Как говорит мой напарник - ибо нефик, всё равно никто не оценит. :D
Доброго времени суток всем хорошим людям, спасибо большое за видео обзор👍👍👍
Вопрос: Зачем вам с вашими руками и светлой головой зачем выклянчивать лайк, комментарии и подписку?
лайк за светил.
не принимайте за критику. от кого то слышал мнение того что не стоит пользоваться абразивом на токарном станке ибо частички абразива потом вкраплянтся в станину и со всеми вытекающими.
а так - классно.
Долой шероховатость V
Главне точность !
Красавчик! Пусть твой станок вырастет до взрослого!
Как в кино сходил! ❤
Красавчик, отличная идея!
Фантастическое видео, и особенно выводы на последней минуте. Без микронной точности станок с суппортом не имеющим веса или инертности, становится просто вибрирующей ломалкой резцовых пластин и резцов. Закусывание и затягивание резца в металл неизбежно.
@ТЕХНАРЬ
Мастер, но как на кривом китайце дойти до такого качества проточки, чтоб делать такие узлы?