Hallo Leutz, ich schaue schon länger eure "Drehvideos" und mehr und habe dabei schon viel gelernt! Vielleicht könnt ihr ein Video machen über die Anwendung der verschiedenen Drehmeissel, z.B. planen, schruppen, schlichten usw.
If ap= death of cut, then there's something wrong. Insert manufactures recommend that a single cut must 2* the insert noses radius. In this instance 2*0.4 = depth of cut 0.8.
@@K4TORG412 No, this is the minimum depth of a cut.Thus insuring the maximum lifetime of the insert. If you want to break the chip, them you increase the dept of the cut or the feed rate. You also have to calculate the cutting speed for the material that you wish to cut. This can range from 8 meter per minute for tool steels to 350 meter per minute for lead-alloy steel.So aluminium alloys are very difficult to break.
der Rollkörner kann einem aber auch Leid tun zumindest beim HSS-Meisel, bei den Wendeplatten höhere Zustellung und vorallem größeren Vorschub, dann würde der Span vermutlich brechen, aber das würde das Maschinchen wohl nicht packen ;-) nun Fließspan will man eigentlich vermeiden, zumindest so wie gesehen, so hab ichs zumindest gelernt, nun das ist über 35J. her und es Ändert sich sehr viel, aber ich kann mir nicht vorstellen das solche Spanbatzen heute gewollt sind^^ mir ist da mal einer über den Unterarm "geschossen" und hat nee üble Wunde geschnitten, wobei es da auch noch viel Übler ausgehn kann - naja, aber im großen + ganzen nettes Video ;-)
Wie alle videos auf dem Kanal sehr hilfreich und vorallem praktisch für Anfänger wie mich... Frage: Ich benutze ebenfalls eine D6000 und auch den Multifix mit AD 2090 Halter. Wenn ich bei mir die 16mm Drehmeißelhalter einspanne dann ist die Spitze der Wendeschneidplatte ca 1-2mm über der Spitze oder „mitte“ des Bakenfutters. Brauche ich kleinere Meißel oder mache ich etwas falsch ? Danke schonmal für die Antwort ✌🏻
@@prof-rieg Ich hab auch die D6000, beim Kauf waren 10er Drehmeissel dabei. Währen die 16er nicht ohnehin zu groß für das Maschinchen? Vor allem mit dem 1,4 kW Motor?
Frage, wenn ich normalen Stahl drehe, dann wird die Oberfläche immer etwas rillig und rau. Bei Edelstahl und Aluminium sieht die Oberfläche sehr schön und glänzend aus. Hätte auch schon mal mit der Drehzahl gespielt, und noch weniger Vorschub - brachte aber auch nichts. Was kann ich machen, damit auch die Stahloberfläche sauber und glänzend wird? Kühlmittel benutze ich nicht.
Allgemein kann man so keine Antwort geben, da der Zerspanprozess sehr komplex ist. Aber als allererstes sollte man sich angewöhnen, Kühlschmierstoff zu verwenden. Neben Kühlung ist auch Schmierung wichtig, damit die Schneide besser arbeitet. Weitere Parameter sind die Spannsituation von Werkzeug (vllt zu weit ausgespannt?) Und Werkstück wichtig. Was für einen Werkstoff (Stahl ust nicht gleich Stahl) habe ich? Was für einen Schneidstoff habe ich? Schneidengeometrie? Spanleitstufe? Passen die Schnittwerte? Vc und F hattest du ja schon probiert. Wie sieht dein ap aus? Die besten Anhaltspunkte sind die Herstrllerangaben. Je nachdem, wie Anspruchsvoll der Werkstoff ist, muss man etwas ausprobieren. Die Schnittwerte nicht nur in rine Richtung probieren, sondern auch mal entgegrn des Bauchgefühls testen. Bedenke aber hinsichtlich der Oberfläche, dass diese schon vom Werkstoff stark abhängig ist. Ein härterer Werkstoff macht insgesamt (auch bei ungünstigeren Schnittwerten) eine bessere Oberfläche, da aufgrund der Härte des Werkstoffs der Stahl weniger vibriert.
Info: Nicht alles lässt sich auf Glanz drehen manches muss anschliessend ans drehen, geschliffen oder poliert werden. Wenn die Oberfläche rau wird liegt das an mehreren Faktoren. Wie bereits erwähnt wurde. Materialhärte Zerspannbarkeit Schneidenmaterial Schneidwinkel Temperatur Vibrationsarme Maschine Robuste Drehwerkzeuge Spielfreie Spindel Plauschal gesagt, desto weniger Vibrationen entstehen beim schneiden der Drehstahlschneide desto gleichmässiger Material entnommen wird desto eher wird die Oberfläche glatt. Sobald eine Unwucht entsteht während einer Umdrehung, aus irgendwelchen Gründen, wird der Materialabtrag ungleichmässig was zu einer ungleichmässigen Oberfläche führt. Unbekannten Stahl zu bearbeiten erschwert das ganze automatisch denn man muss alles mögliche testen bis es Früchte trägt. Besser man kann sich nach geprüften Herstellerangaben richten.
was für ein diffuses Durcheinander an Möglichkeiten. Auch hier wohl kaum ausreichende Informationen von den Verkäufern / Herstellern. Bei Wabeco und auch bei Proxxon kann ich mich nicht erinnern dazu etwas gesehen zu haben.
Um auf Emulsion zu verzichten. Je mehr Zustellung, desto mehr Hitze entsteht. Kühlung ist wichtig um Maße einzuhalten, bessere Oberfläche zu erhalten und Standzeit der Platte zu verbessern. Ohne Kühlung geht das Werkzeug schneller kaputt, je nach Material.
Hallo Leutz, ich schaue schon länger eure "Drehvideos" und mehr und habe dabei schon viel gelernt!
Vielleicht könnt ihr ein Video machen über die Anwendung der verschiedenen Drehmeissel, z.B. planen, schruppen, schlichten usw.
Ho Ernst .Hi.Das sollte dieses wohl sein,nur haben die komplett vergessen ,diese Fachausdrücke zu verwenden !
Tolles und hilfreiches Video, wie immer
Ich habe mir vor kurzem eine Leinen Lz4s gegönnt, ihre Videos sind sehr lehrreich. Weiter so!
Vielen Dank- da machen wir gerne weiter. Und Glückwunsch zur Leinen...sehr gute Maschinen!
Hallo,wo bleibt Ihr? Sehr lehrreiche Videos,jeder der eine Drehbank besitzt sollte sich das ansehen!Danke
Vielen Dank!
Wie immer Top-Qualität. Sehr schöne Vorführung!
Die Wendeschneidplatten brauchen mehr Schnittgeschwindigkeit um richtig schön zu funktionieren, unter 150 m/min geht fast nix
Achso beim C45 sieht man wir es sein sollte
Stahl: VC=280m/min f= 0,32mm/U
Alu: VC= 500m/min f=0,3mm/u
Informatives Video!
Vielen Dank!
If ap= death of cut, then there's something wrong. Insert manufactures recommend that a single cut must 2* the insert noses radius. In this instance 2*0.4 = depth of cut 0.8.
yea then the chips start breaking
@@K4TORG412 No, this is the minimum depth of a cut.Thus insuring the maximum lifetime of the insert. If you want to break the chip, them you increase the dept of the cut or the feed rate. You also have to calculate the cutting speed for the material that you wish to cut. This can range from 8 meter per minute for tool steels to 350 meter per minute for lead-alloy steel.So aluminium alloys are very difficult to break.
Eigentlich ein Schönes Lehr video.. :D
der Rollkörner kann einem aber auch Leid tun zumindest beim HSS-Meisel, bei den Wendeplatten höhere Zustellung und vorallem größeren Vorschub, dann würde der Span vermutlich brechen, aber das würde das Maschinchen wohl nicht packen ;-) nun Fließspan will man eigentlich vermeiden, zumindest so wie gesehen, so hab ichs zumindest gelernt, nun das ist über 35J. her und es Ändert sich sehr viel, aber ich kann mir nicht vorstellen das solche Spanbatzen heute gewollt sind^^ mir ist da mal einer über den Unterarm "geschossen" und hat nee üble Wunde geschnitten, wobei es da auch noch viel Übler ausgehn kann - naja, aber im großen + ganzen nettes Video ;-)
Solche Spankaeule sind immer noch der Horror.
Wie alle videos auf dem Kanal sehr hilfreich und vorallem praktisch für Anfänger wie mich...
Frage: Ich benutze ebenfalls eine D6000 und auch den Multifix mit AD 2090 Halter.
Wenn ich bei mir die 16mm Drehmeißelhalter einspanne dann ist die Spitze der Wendeschneidplatte ca 1-2mm über der Spitze oder „mitte“ des Bakenfutters. Brauche ich kleinere Meißel oder mache ich etwas falsch ?
Danke schonmal für die Antwort ✌🏻
Ja, das kann passieren. Entweder den zu hohen Meissel an der Unterseite etwas abfraesen oder 12er Meissel nehmen.
Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung.
@@prof-rieg Ich hab auch die D6000, beim Kauf waren 10er Drehmeissel dabei. Währen die 16er nicht ohnehin zu groß für das Maschinchen? Vor allem mit dem 1,4 kW Motor?
@@ngongagozambo7410 Naja, gehen tut es mit den 16ern, aber 10 reichen auch.
Frage, wenn ich normalen Stahl drehe, dann wird die Oberfläche immer etwas rillig und rau. Bei Edelstahl und Aluminium sieht die Oberfläche sehr schön und glänzend aus. Hätte auch schon mal mit der Drehzahl gespielt, und noch weniger Vorschub - brachte aber auch nichts. Was kann ich machen, damit auch die Stahloberfläche sauber und glänzend wird? Kühlmittel benutze ich nicht.
Mal einen anderen Drehmeissel probieren bzw. anderen Wendeplattentyp nehmen.
Allgemein kann man so keine Antwort geben, da der Zerspanprozess sehr komplex ist. Aber als allererstes sollte man sich angewöhnen, Kühlschmierstoff zu verwenden. Neben Kühlung ist auch Schmierung wichtig, damit die Schneide besser arbeitet.
Weitere Parameter sind die Spannsituation von Werkzeug (vllt zu weit ausgespannt?) Und Werkstück wichtig.
Was für einen Werkstoff (Stahl ust nicht gleich Stahl) habe ich?
Was für einen Schneidstoff habe ich? Schneidengeometrie? Spanleitstufe?
Passen die Schnittwerte? Vc und F hattest du ja schon probiert. Wie sieht dein ap aus? Die besten Anhaltspunkte sind die Herstrllerangaben. Je nachdem, wie Anspruchsvoll der Werkstoff ist, muss man etwas ausprobieren. Die Schnittwerte nicht nur in rine Richtung probieren, sondern auch mal entgegrn des Bauchgefühls testen.
Bedenke aber hinsichtlich der Oberfläche, dass diese schon vom Werkstoff stark abhängig ist. Ein härterer Werkstoff macht insgesamt (auch bei ungünstigeren Schnittwerten) eine bessere Oberfläche, da aufgrund der Härte des Werkstoffs der Stahl weniger vibriert.
Info: Nicht alles lässt sich auf Glanz drehen manches muss anschliessend ans drehen, geschliffen oder poliert werden.
Wenn die Oberfläche rau wird liegt das an mehreren Faktoren.
Wie bereits erwähnt wurde.
Materialhärte
Zerspannbarkeit
Schneidenmaterial
Schneidwinkel
Temperatur
Vibrationsarme Maschine
Robuste Drehwerkzeuge
Spielfreie Spindel
Plauschal gesagt, desto weniger Vibrationen entstehen beim schneiden der Drehstahlschneide desto gleichmässiger Material entnommen wird desto eher wird die Oberfläche glatt.
Sobald eine Unwucht entsteht während einer Umdrehung, aus irgendwelchen Gründen, wird der Materialabtrag ungleichmässig was zu einer ungleichmässigen Oberfläche führt.
Unbekannten Stahl zu bearbeiten erschwert das ganze automatisch denn man muss alles mögliche testen bis es Früchte trägt.
Besser man kann sich nach geprüften Herstellerangaben richten.
was für ein diffuses Durcheinander an Möglichkeiten. Auch hier wohl kaum ausreichende Informationen von den Verkäufern / Herstellern. Bei Wabeco und auch bei Proxxon kann ich mich nicht erinnern dazu etwas gesehen zu haben.
Mich hätte auch ein kurzer Blick auf das jeweils erzeugte Spanbild interessiert.
Damit kann ich jetzt leider nicht mehr dienen.
@@prof-rieg Vielleicht beim nächsten Mal? Ich finde, dass der erzeugte Span auf jeden Fall ein wichtiges Kriterium bei so einem Test ist.
mit welcher drehzahl habt ihr gearbeitet?
Nicht mehr bekannt. Koennen Sie aber anhand der angegebenen Schnirtgeschwindigkeit und des Durchmessers (meist 50 mm) selbst ausrechnen
4:26 war interessant, welches Span entstanden ist!
@HansI Gurtner ziemlich sicher Span, so haben wir es gelernt
Die Zentrierbohrung am C45 ist etwas missraten oder? ;D
Erik Liebtrau stimmt - gut beobachtet! Aber der Rollkörner läuft nur zur Sicherheit mit; das Futter stützt sauber ab.
Das hab ich mir auch gedacht. Da eierts aber ganz schön im Reitstock. :D
@LSCAD ich mag eure Videos!
Warum nur 0,5mm ap?
Klar, man hätte auch mehr machen können.
Um auf Emulsion zu verzichten. Je mehr Zustellung, desto mehr Hitze entsteht. Kühlung ist wichtig um Maße einzuhalten, bessere Oberfläche zu erhalten und Standzeit der Platte zu verbessern. Ohne Kühlung geht das Werkzeug schneller kaputt, je nach Material.
Für jemanden der 40 Jahre Berufserfahrung als CNC Dreher hat ist das ein Graus
Das Video ist für meine Studenten, nicht für Profis. Vielleicht drehen Sie selbst mal ein entsprechendes Video mit besseren Inhalten.
Das ist schleifen kein drehen.
Hosch gsuffen?
Meinst feinschlicht drehen Max,. Zustellung tiefe wenn r0.2 =0.2 bei r0.4=0.4 und so weiter
9SMnPb28 gibt´s nicht mehr, ihr Ewiggestrigen.
Sicher gibts den noch, er wird nur nicht mehr so oft hergestellt