ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 8 ก.ค. 2024
- You'll see the cutting of external and internal threads by turning tool and leadscrew quite detailed. This video exists in a condensed version, too, and was up to now filed in our TH-cam channel PRAKTING-TV.
- วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![ตีสิบเดย์ [FULL] | ครอบครัวสะท้านทุ่ง "นางบี & อ้ายสติ๊ก"](http://i.ytimg.com/vi/A1rhYcxxNtA/mqdefault.jpg)
Ganz herzlichste Dank, ist wie immer sehr informativ.
Danke, das freut uns!
Mit die besten, informativsten, ruhigsten, lehrreichsten ... Videos zum Thema, danke! Ähnlich wie die Videos von Prof. Michael Heyder. Gut, dass man hier die nutzlose Musik muten kann ;-)
Oh, vielen Dank, das hoert man gerne! Und motiviert zum Weitermachen.
Ich habe zwar keine Drehbank aber ich habe mich immer gefragt wie das Gewindescheiden darauf funktioniert. Ich bin sehr dankbar über das Video! Klasse Arbeit schön erklärt!
Vielen Dank!
@Herbert Sattelmeier Beim Gewindedrehen fährt man auch nicht gegen den Anschlag, da das die Leitspindel beschädigen kann. Grundsätzlich sollte man es sowieso vermeiden, gegen den Anschlag zu fahren unter automatischen Vorschub. Dieser ist eher eine Notbremse dienen, da das insgesamt das Material belastet.
Ich würde eh empfehlen, anfangs zum Lernen nur von Hand zu kurbeln (außer natürlich für Gewinde). So bekommt man ein Gefühl für die Maschine. Mit etwas Übung kann man sogar Passmaße ohne Maschinenvorschub drehen. 😉
@Herbert Sattelmeier Wenn die Steigung der leitspindel sauber teilbar ist durch die gewindesteigung des Werkstück kann man auch einfach immer den Vorschub rausnehmen
@Herbert Sattelmeier eig nimmt man ja auch keinen Hss stahl sondern eine wp mit passender Steigung und Radien alles andere ist mehr oder weniger Pfusch
@Herbert Sattelmeier Dem kann ich nicht zu stimmen, ich bin Lehrling als zerspanungsmechaniker. Und ja Lehrjahre sind keine herrenjahre und ja ich musste feilen. Sehr viel und sehr genau bis auf ein paar Hundertstel. Und auch ich lerne auf alten Weiler und Deckel Maschinen. Um das handwerkszeugs draufzuhaben. Mittlerweile kann ich selbst auf diesen Maschinen der exakt arbeiten. Dieses Wissen braucht man bevor man an die dicken Cncs darf. Finde ich persönlich.
Grüße Nils
Super tutorial! Danke!
Grüss aus Budapest
Vielen Dank und Gruß an Budapest!
Schönes lehrsames Video und richtiges Fachwerk. Mir mit Freude angeschaut. Danke LSCAD
Vielen Dank - das hoert man gern!
Habe das vor ca. 30 Jahren mal in der Berufsschule gemacht.
Schön das wieder mal zu sehen wie das geht.
Weiter so.👍😎👍
Viele Dank, das freut uns.
Genau so und nicht anders hab ich’s gelernt.schönes Video
Vielen Dank!
Ich habe da ein Video gesehen, wo einer den Oberschlitten um 30° schräggestellt hat. Den Meisel aber wieder 90° zum Drehteil. Zugestellt hat er immer nur mit dem Oberschlitten. Der Drehmeißel hat dabei immer nur auf der linken Gewindeflanke geschnitten. Ich denke, daß mit diese Methode die Schnittkräfte geringer sind. Hat super funktioniert. Auf der kleinen Proxxon 250!!!!
Das quwer stellen des Supports ist nicht immer nötig über tangens 30 Grad die Material Stärke vom zustellen ermitteln und da in längs 2/3 zustellen dann wird die schneidspitze geschont so das auf der einen Seite mehr Abgetragen wird und die andere Seite eben den Übergang räumt
Unglaublich bravo 👍👍👍
Vielen Dank!
Schöne Maschinen . Schön gemacht.
Genauso habe ich 1966 gewindeschneiden gelernt.
Berufsfachschule Auf'm Hennekamp in Düsseldorf.
Anschließend habe ich 1968 techn. Zeichner bei Habersang & Zinzen in Düsseldorf gelernt
Vielen Dank für Ihr Feedback!
Sehr lehrreich und informativ!
Danke -- da machen wir gerne weiter!
eine gute Anleitung zum Gewindeschneiden alles richtig gezeigt und erklärt. Ich habe ,wenn das Gewinde entgratet wird ,da war manchmal ein Span weniger besser gewesen. Ich finde Innengewinde schneiden ist Schwieriger 1.drückt der Innenmeißel mehr weg.2 sieht man das Gewinde schlechter.
Vielen Dank! Ihre Anmerkungen sind völlig richtig.
Den Oberschlitten bei den letzten 2 Durchläufen um ca. 0.02mm versetzen ( Vor -nd zurück) , dann bekommt man schöne Gewindeflanken
und genau so wird es gemacht... schönes Video.
Vielen Dank!
Super Video
Ich bin ausgebildeter Leit und Zug Spindel Dreher
Habe lange Jahre unter Leistung gearbeitet so lernt man von der Picke auf an.
Das sind später die besten CNC Dreher
Beste Grüße Rund Moker
Vielen Dank- das hört man gern!
Also Serien Fertigung?
Wow Danke für einen Anfänger genial
Danke für Ihr Feedback!
kleiner Tip: wenn die Steigung des zu schneidenen Gewindes ein vielfaches der Leitspindelsteigung beträgt kann die Schlossmutter geöffnet und wahllos wieder geschlossen werden. Der
Gewindeanfang wird wieder sicher getroffen. Weiter so, schön gemachte Beiträge
Danke fuer den Tipp! Nehmen wir gerne auf. Danke, dass Ihnen unser Kanal gefaellt.
Das ist nicht ganz korrekt!
Anders herum: Wenn die Steigung der Leitspindel ein vielfaches der Steigung des zu schneidenden Gewindes ist, dann klappt das. ;)
Also ich persönlich hätte den Gewindedrehmeißel kürzer gespannt, aber sonst gutes Video 👍
Etwas fachmännisch gelernt! Prima
Sehr gut -danke!
Eine Frage: wurde in der Mutter am Innengewinde eine Fase erzeugt? Es schein als sei dort eine Fase wenn man sich beim Sechskant Fräsen die Mutter anschaut, aber im Film wurde die innere Fase nicht erwähnt oder gezeigt, daher meine Frage.
Ja - da ist eine Fase dran.
Danke!
👍👍👍👍
Sauber!
Besten Dank!
Great series of video! If videos will have english text, Your would have much more visitors.
In the future we'll present videos in both German and English language.
Thank you!
Moin, mich würde interessieren von welcher marke du deine bohrer hast
Kommt darauf an: Die grossen Bohrer sind von Hoffmann, die kleineren sind gut Baumarktware.
Bei dem Material hätte ich einen HSS Formmeißel genommen, der Widia Stahl reisst zu sehr auf
Ich möchte auf ein paar Dinge hinweisen, plan drehen der Stirnseite macht man ohne Entriespitze und Reitstock, den Freistich mach man mit einen abgerundeten Stichmeissel, bei der Mutter sollte man die Fase vor dem Gewinde drehen machen.
ein schönes Video
Sehr informativ
Ist es möglich dass sie ein Video mit (wie bei allen Ihren Videos) einer ausführlichen Anleitung zum schleifen von Drehmeisseln an einem Doppelschleifer machen können?
mfG Silas
Danke fuer die Blumen! Mit einem Video ueber das Schleifen von Drehmeisseln - mal sehen.
endlich mal einer der die Schloßmutter zulässt und mit Motor rückwärts rausfährt :)
Hallo :) , kurze frage müsste beim Innengewinde nicht ,laut Tabellebnuch, der Kernduchmesser vom 28,38 mm gedreht werden?
Maik Becker hi kommt echt spät aber ich kenne es so um das kernloch zu ermitteln
Faustformel: nenndurchmesser 30mm minus die steigung 1,5mm ergibt ein kernloch von 28,5mm
Sehr oft so angewendet dadurch problemlose und spielfreie😉 Ergebnisse erhalten
Gute diese Video
Vielen Dank!
Kann man bei einem Linksgewinde den gleichen Drehmeißel verwenden?
Das ist mal schön zusehen was ich mit meiner D4000 und F1200 machen kann ! .
Danke!
Habe mal ne frage... habe ein gewinde M15×1 und den freistich DIN 76- B kannst du mir die Steigung vom freistich sagen und allgemein erklären wie ich dort vorgehen soll?
Nein, sorry, da muessen Sie in die Norm schauen. Habe die Unterlagen nicht zur Hand.
Ein Freistich hat keine Steigung.
Die Maße des Gewindefreistichs (bei einem Feingewinde) werden nach der Steigung P also in deinem Fall P=1 gewählt.
Machst die Steigung 2mm tief und 1mm längs drehen. Muss dann passen
Hallo Herr Rieg, mir stellt sich immer die Frage, ob das Spiel der Spindel (Schloßmutter) und der Zahnräder ein Rolle spielt!? Ich bin immer unsicher, nachzuvollziehen, ob sich das durch die Vor und Rückbewegung des Schlittens bemerktbar macht. Vielen Dank und Gruß - Gerd Jäger
Nein, das gleicht sich immer wieder aus - da brauchen Sie echt keine Bedenken zu haben.
@@prof-rieg Sehr gut! Vielen Dank für die schnelle Antwort und alles Gute, Gruß - Gerd
Wie groß sollte der Freistich sein?
Viel kleiner als hier. Das war nur für erste Experimente.
Schönes Video - aber die musikalische Untermalung würde ich weglassen, da sehr nervig ☺️
Bei allen TH-camr,die Videos erstellen ,kann man die Musik weg lassen.Das stört einen nur.
6:29 Den Hinweis hatte ich vermisst und wollte schon kommentieren. Dann kam er jetzt, aber etwas spät.
Hallo Freund, könntest du bei deinen nächsten Videos die Übersetzungsoption aktivieren. weil ich nicht auf französisch lesen kann! Und ich spreche kein Wort Deutsch! und ich möchte gerne verstehen was du schreibst. weil deine Videos interessant aussehen.😉
Ich setze dir ein Like "Gefällt mir, weil deine Videos sowieso informativ und von guter Qualität sind 😊
Vielen Dank für Ihre Rueckmeldung! Meine neuen Videos sind nun immer in Deutsch mit englischen Untertiteln.
@@prof-rieg Hallo, sehr gut mit der Übersetzung zum Aktivieren konnte ich ins Französische übersetzen. und verstehe was du meinst. Großes Dankeschön mein Freund
Innengewinde OHNE Öl geschnitten?
Warum nimmst Du keinen Rollkörner?
Weil der zuviel Platz braucht.
Das mit dem seitlichen zustellen damit nur die linke Fläche des Meißels scheidet ist mit komplett abhanden gekommen, muss ich mal probieren wenn ich wieder was scheide, allerdings scheide ich fast nur fein Gewinde also dürfte die Zustellung minimal sein.
Ja, da reichen 0,05 mm seitlich pro Schnitt.
Mich würde die Drehmaschinen Marke noch interessieren =)
Wabeco D6000
Gewindelehre ? Das ist eine Steigungslehre man guckt damit ob die Steigung erreicht wurde die man benötigt. Und mit was Kühlst du ?
Wunderte mich auch... die Steigungslehre hätte ich lieber beim 1. Anschnitt gesehen, anstatt grob mit dem Messschieber zu messen. Zwar kann die Gewindetiefe überprüft werden, da Gewindetiefe mit der Steigung unmittelbar zusammen hängt, aber man kann den Durchmesser nicht überprüfen. Also immer einen Gewindelehrring bzw. Gewindelehrdorn verwenden. :)
Also bei uns in der Firma können wir die schlossmutter sehr oft rausehmen zwischen den Schneidevorgängen das ist abhängig von der steigung der leitspindel
Ist deine zu schneidende steigung mit der steigung der leitspindel teilbar ohne rest somit kann man die schlossmutter rausnehmen ohne dass beim wirder einsetzen dein meißel verläuft
Stimmt - aber meist lässt man sie eingerückt.
Hallo zusammen. Ich bin als Anfänger auf der suche nach Videos welche das Programmieren von Drehteilen lehren.
mal eine Frage an alle Drehexperten. Kann man auf einen 9mm stab ein
10mm aussengewinde schneiden? Also der hintergrund ist, dass ich gerne
einen gewindebolzen hätte, der größer ist als 8mm aber kleiner ist als
10. Soweit ich weis gibt es keine standartmäßigen 9mm Maschinenegewinde.
Meint ihr das so entstandene 9mm gewinde ist genauso belastbar wie das
des 8 mm?
vielen Dank schonmal
Sie koennen ein eigenes Gewinde M9 x 1 oder x 1.5 definieren. Die genauen Formeln dazu stehen z.B. in "Decker:Maschinenelemente". Das wird sogar mehr als ein M8 halten.
Schade, dass nicht auf die Schneidengeometrie, insbesondere des Schneid- und Spanwinkels eingegangen wird. Zudem sollte bei Widia-Stählen immer mit einem Kühlschmierstoff gearbeitet werden. Bei der Überprüfung der Gewinde kann man sich nicht allein auf die Gewindelehre verlassen, da hiermit nur die Steigung des Gewindes überprüft werden kann. Hierfür gibt es spezielle Gewindelehrringe und -dorne. bei einem Außengewinde mit einem Nenndurchmesser größer 15 mm habe ich noch nie eine Abstützung benötigt. Wenn man aber abstützt sollte man einen Rollkörner verwenden.
Ansonsten ist das Video sehr ausführlich und anschaulich gemacht.
Zur Not geht eine Mutter
Oh man da streckt wohl die Maschine alle vier beim Abstechen?
Ja, das war eine kleine Wabeco D4000, die hatte Probleme beim Abstechen.
Und was macht man bei den alten maschinen die sehr lange nachlaufen ? Ohne bremse ?!
tim mü Tja, vielleicht einen längeren Freistich als Auslauf.
LSCAD und wenn dies nicht möglich ist auf größeren freistich bin ich auch so gekommen deswegen frage ich nicht !
Beim Hersteller nachfragen ob es als Zubehör eine Gewindeuhr gibt und mit dem amerikanischen System gewindedrehen.
Man kann auch aus dem Freistich heraus zum Reitstock hin Gewinde schneiden. Dann hat man Auslauf "ohne Ende".
Dazu muss die Maschine (bei Rechtsgewinde) rückwärts laufen und der Stahl auf dem Kopf stehen. Aber Vorsicht bei Maschinen mit aufgeschraubem Futter, welches sich bei Linkslauf lösen kann.
Ich frag mal als nicht-Experte, ist es möglich auch früher die Maschine zu stoppen und evtl. Den letzten Gang von Hand zu drehen?
Gut dass man bei Utjuhb die Abspiel-Geschwindigkeit verdoppeln kann...
Wer lesen kann ist im Vorteil - nicht umsonst steht hier "Langfassung " und es gibt auch dieses Video als Kurzfassung.
Hier bleibt die Schlossmutter doch zu, weil diese Drehmaschine keine Gewindeuhr hat, oder?
Jons stimmt, aber Gewindeuhr ist unüblich in F, weil man drei verschiedene Zahnräder braucht, siehe unser Video über Gewindeuhren.
Hallo, finde eure Videos gut. Doch ich für meinen Teil fände es besser wenn ihr anstatt den vielen Text zu schreiben, ganz einfach die Videos vertonen würdet. Man kann zuschauen und hören und ich finde man versteht die erklärten Dinge besser wenn man sieht was der Erklärende da tut.
Vielen Dank für Ihreb Rückmeldung. Das mit vertonten Videos hatten wir früher, aber die meisten Leute wollen eigentlich Videos ohne Sprache. Dahere machen wir nur noch Texte; da kann man auch viel leichter Untertitel in anderen Sprachen machen.
Ich bin gelernter Metallbearbeiter habe meine Lehre abgeschlossen leider habe ich diese Ausbildung notgedrungen gemacht worum es mir wirklich geht ist das ich Skoliose habe und immer wieder rücken Probleme habe mit Schmerzen. Die Arbeitsmedizinerin rät mir was anderes zu suchen. .
Ich darf nicht schwer heben und Zwangslagen wären auf Dauer nicht gut.
Habt ihr vielleicht Ideen was ich machen kann? Interesse an der Technik habe ich nach wie vor.
Rücken und Bauchmuskeln professionell trainiert stärken und vor allem in ein gutes Verhältnis setzen.
Such dir dafür ein gutes Fitnessstudio, bei dem nicht nur "gepumpt" wird.
Mach das Holzbrett was vor fast jeder Maschine liegt weg - dann bückst Du dich weniger - mach ich auch immer - bin auch Dreher und 187cm gross... Nur ein Tipp!
Was 1/10 zustellen 😂😂😂 mache erster Schnitt immer 7/10 😂😂😂
6:36 Die rechte Seite wäre richtig
nicht mehr als 1/10 zustellen? ich stelle immer nen halben mm zu...
Warum nicht- wenn's hinhaut...
@@prof-rieg also mit den HM Formplatten klappt das echt super. Durch den erhöhten Schnittdruck wird auch die Oberfläche besser :)