@@user-xz4tz1fx1c каким образом выставление резца повлияет на конусность или чистоту, или вы думаете что на крупном предприятии работают люди которые не знают как выставлять резцы))
@@user-fd4qx2yg9r не тебе в мою сторону хрюкать. У меня старенький ещё советский станочек. А то что белорусы сыромятина, скажет любой после часа работы на нем.
Видео носит информационный характер. Проверяемый станок имеет класс точности Н, то есть станок не повышенной точности, если вы понимаете о чём идёт речь. В соответствии с ГОСТом мы не ловим микроны, ГОСТ не запрещает использовать индикатор с ценой деления 0.01мм.
Ок. По ГОСТ 18097 допуск на радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя для станков класса Н с подобным диаметром обработки - 10мкм, что исключает его корректное измерение индикатором с Ц.Д. 10мкм примерно полностью. Не, если видео носит информационный характер - вопросов нет :)@@user-xo4fu6gk4f
@@Killerchik1504 вы бред с реальностью не перепутали. Пр перепаде температуры в 5-6 градусов размеры начинают колебаться в2-3сотки.Каких нахрен микрон сказок начиталась.
Какое отношение колебания размеров размеров на Вашем, видимо убитом в хлам станке, имеют к допуску радиального биения центрирующего пояска шпинделя?@@user-gl6ky4zt5q
На кой вообще биение шпинделя вымерять? Разве что только ради дисбаланса и то даже от одной десятки биения дисбаланса заметно не будет. Патрон прикрутил, кулачки пропылил вот тебе и нет биения и посрать что сам щпиндель может бить. да и то, даже с пропыленными кулачками при установке детали в патрон с мех зажимом будет биение всегда 2-5 соток -выставлять детали надо, если нужна точность. Явно навязанная услуга ремонтниками по отношению к этому старью. Ну конечно, давайте напишите ещё что я не прав)))не одно десятилетие работаю в этой сфере.
Резцедержатель как был дерьмо, так и остался. Конструктивное уродство. Ещё, наверное, до сих пор это вонючее чугунное колесо - штурвал продольной подачи.
Резцедержатель просто превосходный, если делать вовремя техническое обслуживание. Да к стати чугун не пахнет, и не колесо а маховик продольного перемещения для информации.
@@user-xo4fu6gk4f посмотри на резцедержатель у 16к20 , может что нибудь в вашей голове просветлеет. И не надо мне рассказывать про 1М63Н , я двадцать с лишним лет стоял за этой колымагой и знаю все его " плюсы" . Впечатление , что тот, кто его создал - плевать хотел на элементарные удобства.
все очень наглядно. спасибо за видео
1М63 уникальный станок👍
Я практикантом,верхний суппорт на такой станок собирал в экспортном цехе.1986г.РСЗ.
👍👍
К сожалению на этих станках размеры плавают. Купил такой, до сих пор не могу избавиться
Особенно проблема в задней бабке. Очень сложно выставить детали длиной более 500 мм
Не может быть такого,станок жёсткий. Покупали у нас? или б/у.
На старом станке, да, бумажками попробуй, под центр подкладывать
В гост не уложился станок
Уложился с лихвой, смотреть надо лучше.
Это ты не уложился с бадуна Завязывай Пупкин 😅
Да толку с этих проверок, где-то год назад, два, приехал к нам новенький станок 1м63, ни чистоты, ни конусности нужной с завода он не выдавал!
так их надо настраивать
Значит не у тех купили. Тех поддержку гарантируем, точность гарантирую.
А это уже вы возможно криво резцы выставляете
@@user-xz4tz1fx1c каким образом выставление резца повлияет на конусность или чистоту, или вы думаете что на крупном предприятии работают люди которые не знают как выставлять резцы))
Вообще после покупки надо правильно станок установить и будет вам счастье.
А чего микроны соточным индикатором измеряются? Вы про метрологию слышали вообще?)
Да. там по паспорту приличная погрешность у соточных индикаторов, как раз около сотки
Умник, сколько микрон в сотке?
@@user-sh9bx3ir5y значит тоже про метрологию не слышал) иди дальше говно с пола за 3к собирать)
@@user-sh9bx3ir5y 10
@@bf-manТы видимо в говне и купаешься ,метролог дерьма 😅😅😅
Для учебного урока школярам пойдет.
И не только 😏
Разве станок проверяют дешманскими стойка и, она хлипкая..
Самое главное чтобы стойка обеспечивала жёсткость. Так что дешман тут не причём.
@@user-xo4fu6gk4fкак наладчик согласен
Хрень это все работает человек а не станок спец сам настроит станок как надо
Человек работает на станке и от точности станка зависит ,точность детали и время ее изготовления Тебе теоретику не понять этого 😢
Если это белорус, то к чему эти понты. Все равно сыромятина.
Наш завод находится в Рязани,
Делаем всё сами.
А ты конечно только на Китайских брак гонишь 😅😅😅😅
@@user-fd4qx2yg9r не тебе в мою сторону хрюкать. У меня старенький ещё советский станочек. А то что белорусы сыромятина, скажет любой после часа работы на нем.
Проверка шпинделя соточным индикатором вызывает недоумение.
Видео носит информационный характер. Проверяемый станок имеет класс точности Н, то есть станок не повышенной точности, если вы понимаете о чём идёт речь. В соответствии с ГОСТом мы не ловим микроны, ГОСТ не запрещает использовать индикатор с ценой деления 0.01мм.
Ок. По ГОСТ 18097 допуск на радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя для станков класса Н с подобным диаметром обработки - 10мкм, что исключает его корректное измерение индикатором с Ц.Д. 10мкм примерно полностью.
Не, если видео носит информационный характер - вопросов нет :)@@user-xo4fu6gk4f
@@Killerchik1504 вы бред с реальностью не перепутали. Пр перепаде температуры в 5-6 градусов размеры начинают колебаться в2-3сотки.Каких нахрен микрон сказок начиталась.
Какое отношение колебания размеров размеров на Вашем, видимо убитом в хлам станке, имеют к допуску радиального биения центрирующего пояска шпинделя?@@user-gl6ky4zt5q
@@Killerchik1504 при том что не надо путать реальность и сказки. Микрон ему подавай.
На кой вообще биение шпинделя вымерять? Разве что только ради дисбаланса и то даже от одной десятки биения дисбаланса заметно не будет. Патрон прикрутил, кулачки пропылил вот тебе и нет биения и посрать что сам щпиндель может бить. да и то, даже с пропыленными кулачками при установке детали в патрон с мех зажимом будет биение всегда 2-5 соток -выставлять детали надо, если нужна точность. Явно навязанная услуга ремонтниками по отношению к этому старью. Ну конечно, давайте напишите ещё что я не прав)))не одно десятилетие работаю в этой сфере.
Резцедержатель как был дерьмо, так и остался. Конструктивное уродство. Ещё, наверное, до сих пор это вонючее чугунное колесо - штурвал продольной подачи.
Проверь может вонючий ты .Поменяй подгузники тогда !
Резцедержатель просто превосходный, если делать вовремя техническое обслуживание. Да к стати чугун не пахнет, и не колесо а маховик продольного перемещения для информации.
@@user-xo4fu6gk4f посмотри на резцедержатель у 16к20 , может что нибудь в вашей голове просветлеет. И не надо мне рассказывать про 1М63Н , я двадцать с лишним лет стоял за этой колымагой и знаю все его " плюсы" . Впечатление , что тот, кто его создал - плевать хотел на элементарные удобства.