Игорь - молодец! Очень рад, что ремонт станка прошёл так удачно. Ещё быстро поставите электроустановку, чтобы электропровода были как положено. Поздравляю из Словении.
Вот единственный человек который делает обзоры про свои станки подреза торец заготовки! Меня очень сильно удивляет когда этого не делают и снимают с кривым торцом , а ведь первое что мы делали когда я токарил это торцовка. Спасибо что сказали марку стали, когда вижу или слышу марки металлов в уме расшифровываю состав, тренирую мозг так сказать чтоб не забыть, все таки более 30ти лет прошло с того момента когда изучал металловедение)))
Игорь, эта бочкообразность в пределах нормы,за счет деформации болванки,для такого станка это отлично! Если ты установиш станок на бетонную подушку и хорошо закрепиш движок,повысится точнось и мощность станка,уйдут все вибрации,обработка деталей будет идти легче ,можно будет брать больше стружку,да ремней надо минимум 2 ,а еще лучше4.
Отличное видео, кто хотябы раз в жизни делал такую работу, тот поймет, а скептики........ не обращайте на них внимания. Вы сделали то к чему стремились и это похвально, уважаю людей добивающихся нужного результата, МОЛОДЕЦ, пописася на ваш канал, удачи Вам.
спасибо Игорек увидел окончание видео. я меряю немного не так переворачиваю болванку от центра к патрону и протачиваю после делаю 2 замер. с учетом погрешностей на первом замере и делаю вывод. спасибо за хорошее видео.
Игорь!Красавчик!У меня 16к20 с удлиненной станиной(2000мм) после капиталки ,....на такую длину этот результат отличен!!!!!!!!!Завод изготовитель допускает 3 сотки с ноля станка ,на длину 500 мм.красавчик.Приятно !!!!!!!!!!!!!!!!!
Игорь ты молодца ! Сам в молодости токарил. Так, для души. Были друзья в УПК г. Пятигорск ( Учебно производственный комбинат). Учили школьников рабочим профессиям. Закончил УПК по профессии радиомонтажник. А после армии в свободное время ходил и после занятий школяров токарил для себя на ИЖ 250 и 1к62. Скоро стану обладателем ТВ-4. Ваши видео очень информативны по крайней мере для меня. Видно, что талантливый в своей теме человек. Только не забывайте о технике безопасности. Испытание электродвигателя на макс обороты это не есть хорошо. Пользы от таких знаний мало, а вред здоровью может быть большой.
@@igorNegoda *Я вот живу в Украине. И у нас здесь много блоггеров которые занимаются металлообработкой. И когда у меня возникали какие-то вопросы к ним. Все морозяться. Наверное потому что очень возгордились. Благодарю вас за то, что к вам можно обратиться как к простому человеку.*
Игорь, пересмотрел Ваши видео по восстановлению станины до показанных в этом видео результатов. Однозначно Вы просто крутой, скептиков и хейтеров всех в топку. Хотя я сейчас как раз присматриваю себе станок примерно такой же как у Вас, и станину все таки буду сразу отдавать на шлифовку, лень врождённая мне не даст столько шабрить, максимум пришабрить прошлифованные детали. И да извиняюсь что как то задал Вам глупый вопрос, который В по ходу удалили :). Держите очередной лайк, как и на многие Ваши видео.
Что то совсем много как то. Это при условии что резец стоит строго по центру ? Вообще из за станины такого быть не может, у вас скорей всего передняя бабка косо стоит.
Игорь Негода тут ч понял при движении каретки в передней бабке суппорта опускается. И из а этого как бы меняется высота ус тановки резца. Выработка на станине большая
Это понятно. Но на 50 диаметре например, чтоб на милиметр он конусил отклонение резца от оси вниз должно быть около 2-3 мм. Такой выработки явно у вас нет. На малых диаметрах ярче выражено но всё равно...
есть люди которым абсолютно наплевать на их станки, и выроботка в миллиметры вполне адекватна для этих станков, эти станки передвигаются не на масле, а на стружке и грязи
Потрясающе !!! У меня на работе вызывали спецов для настройки швейцарского станка с ЧПУ , работали люди 2 дня, результат - на длине 50мм конус был с разницей в 3 микрона. Это конечно тоже очень хорошо, но для фирмы это стоило 20 тысяч рублей за день работы специалистов. Но тут на видео длина намного больше а разница максимум в 1,5 сотки или 15 микрон. Игорь Респект !!!
Может не в тему. Но вот о чем подумал. Совсем недавно мы отмечали День Победы. И всякий раз когда я вспоминаю эту страшную войну, и чем старше становлюсь тем страшней мне представляется всё что связано с Великой Отечественной войной. Войну ведь выиграли наши деды и наши бабушки не только на полях сражений. Но и в цехах заводов. Заводы эвакуировали и что могли вывезти демонтировали и везли за Урал. А там ставили не бог весть на какие постаменты по открытым небом. И работали на станках и подростки и женщины и старики. Представьте только сколько надо деталей изготовить для танка, самолёта, пушки. И везде нужна точность, соосность, отсутствие конусности. Чистота обработки, класс точности. И станки после перевозки необходимо настраивать проверять, тестировать. При том, что в Германии и странах которые помогали ей ковать вооружение не было оккупации и перевозки целых заводов. И их просто в чистом поле развёртывания. Вспоминается фильм Вечный зов. Где показан период ВОВ и развёртывание завода в с. Шантора. Название вымышленное. Но в романе звучит фраза - "он встретился с ним, кажется, года через два или три, на Барнаульской партийной конференции - в те годы Шантарская волость относилась к Барнаульскому уезду" То есть подразумевается, что это в Алтайском крае. В общем сами понимаете где были соосность и конусность. Но каким то неведомым нам сейчас способом они получались. И танки шли в бой, пушки били врага, и люди были крепче стали. Все ! И те кто воевал в окопах, и те кто ковал победу в тылу. Всем низкий поклон и благодарность за мужество и стойкость !
Примерно к 12 июля 1941г. немцы вышли на линию Псков - Смоленск - Житомир. Расстояние на маршруте движения группы армий «Север» Клайпеда - Псков по дорогам составляет 585 км. Считаем 585:21= 27,8 км в день. С такой скоростью продвигались немцы в Прибалтике. Расстояние на маршруте движения группы армий «Центр» Брест - Смоленск по дорогам = 627 км. 627:21=29,8 км в день. С такой скоростью прошли немцы всю Белоруссию и захватили Смоленск. Расстояние на маршруте движения группы армий «Юг» Рава-Русская - Житомир по дорогам = 445 км. 445:21=21,2 км в день. С такой скоростью продвигались немцы на Украине. Вопрос:Кто на хуй успел эвакуироваться?
Патриотизм оно конечно не плохо но если ты вблизи посмотришь на немецкий токарный станок того времени то просто охренеешь от качества, деталей и материалов из которых он собран. Даже все свое существование СССР не сделал ничего подобного. В Союзе только копировали и воровали чужие наработки, а если что и делали действительно хорошо , то только на экспорт.
Не в чистое поле. Заводы вывозили в города. У нас в город пришло распоряжение о подготовки к приёму 9 заводов: Ленинградский завод «Пневматика», Конотопский завод «Красный металлист», Харьковский завод маркшейдерских инструментов, Московский завод «Фрезер», Московский завод ГПЗ-1, Московский завод «Манометр», Ленинградский "Государственного завода измерительных приборов", Ленинградский "Пятый оптико-механический завод" Ленинградский "Завод «Молодой ударник»" Часть заводов размещали в существующих зданиях - в ликёроводочном, конюшнях (большие каменные) и т.д. Для другой части заводов за 2 месяца подготовили фундаменты и пром площадки (станки ставили на фундаменты, а потом строили вокруг стены и крыши). Через 5 месяцев закончили строить ТЭЦ (основное оборудование (котлы, силовая установка и т.д.) эвакуировано из Гомеля), после этого запустили заводы. В 42-м году все заводы уже работали 24*7. Энергопотребление в городе возросло в 6 раз. P.S. От тех заводов после 90-х почти ничего не осталось. В корпусах торговые центры. 2 Завода еле как шевелятся, но это меньше, даже чем до войны было.
Тыловикам которые работали на норме честь и хвала, это тяжёлый и изнурительный труд, у меня Бабушка так работала, не уйдёшь домой пока норму не выполнишь а с утра будь добр опять к станку. Но не уместно сравнивать низко оборотистый винтовой, с современным реактивным двигателем. Прогресс вместе со временем шагнул далеко вперёд, и место лимбов заняли линейки УЦИ и станки ЧПУ но стоят они дорого, и не всем доступны. По этому люди и вынуждены покупать старые станки и приводить их в рабочее состояние.
Я хоть и приверженец только шлифовки; но ты молодец, результат очень хороший, ты явно не относишься к рукожопам, продолжай в том же духе. Дай Бог тебе здоровья и удачи в дальнейшем)
Результат отличный! В центре увеличение размера, из-за снижения жесткости заготовки, или провисания веса. По юстировкам и направляющим, станок получился отличный! Вот только не мешало бы покрасить.
посчитал в солиде, получилось что 1 сотка нежёсткости на такой заготовке получится только при силе резания порядка 1000 кгс... что для чистовой резки не совсем правдоподобно.
Игорь,я не токарь ,но могу сказать ,что разбег в "сотках"-это погрешность измерений когда происходит ввод микрометра на деталь и его вывод.рабочие плоскости микрометра имеют не малую площадь и при качании прибора с деталью соприкасаются разные точки рабочей плоскости. Вот если микрометр опускать на деталь не руками ,а каким-нибудь устройством(по принципу сверлильного станка)тогда рабочие плоскости будут опускаться параллельно-синхронно и это уменьшит погрешность,с деталью будут соприкасаться две точки прибора равноудаленные друг от друга.А то что по середине заготовки размер больше...ну может быть направляющие станины равномерно выгнуты в сторону токаря-это может быть(ИМХО)с удовольствием дождался окончания шабрения(ну очень это утомляет)))).Лайк за терпение и настойчивость.С уважением подписчик,Алексей))
может я не до конца объяснил ,что я имел ввиду.я про то что при покачивании прибора в момент замера с деталью соприкасаются разные точки этих плоскостей,А они по разному удаленны от центров этих плоскостей.и я думаю чем меньше площадь плоскости,тем погрешность меньше.к примеру одна плоскость коснулась цилиндра центром,а вторая какой-то точкой(но не центром)ну и как факт разное расстояние )))
Игорь, станок же от частотника работает? Я правильно понимаю, чтоб подключить станок к частотнику и работала рукоятка включения вперед, назад, не нужно лезть в электрошкаф станка? Просто накинуть кабель питания к частотнику?
Игорь подскажи у меня станок 16у04п при проточки конусит ,задняя бабка не по центру ,но она не регулируется ,что в таком случае делать? Если растачивать ,то как выставлять вал с резцом ведь я и засверлится не могу вал будет не по центру. Посоветуйте.
Нет люфт в подшипниках шпинделя может быть , тогда заготовка может быть эллипсом . К примеру на моем 1к62 64 года выпуска эллипс в 5 микрон , что в принципе допустимо , и то бывает не всегда .
все значения по длине описывают распределение изгиба заготовки. Я предсказывал каждое значение (опираясь исключительно на сопротивление материалов), которое вы измеряли в 12 минуте.
А вот кстати .. если прогнать после всех измерений индикатором на стойке по проточенной болванке по траектории резца то сразу увидим... если был отжим то индикатор уйдет. если кривая станина то индикатор останется в нулях. за одно прогнать по вертикальной поверхности посмотреть плоскость станины... хотя я видел видос того как эта станина выводилась... думаю там все гуд.
Скажите пожалуйста, какое биение на индикаторе после проточки допустимо на детали на 1 к 62 у меня показывает, 6 микрон грешу на подшибники шпиндельные, или это норм для станка данного типа
Игорь, блогодарю вас за ваше видео. Простите если пропустил гдето, но очень интересно узнать как станок работает без коробки скоростей на прямую через честотник. Как работает на маленьких и высоких скоростей при резание. Думаю что многим тема интересная, то как об этом много дискусии, и одна половина говорит что нехватает, другая что все очень даже хорошо. Блогодарю.
Всегда пожалуйста. Пока так и работает. Видео не снимаю, потому что пока двигатель не закреплён и висит на всего 1 ремне. Тем не менее позволяет вести обработку на малой подаче до 10 мм с диаметра по стали. Как доделаю этот узел видео обязательно будет.
Понятно. Спосибо за ответ. Будем ждать вашых новых выпусков. Очень интересно. У меня есть по меньше станок 16б05П, мною востановленый, но без шабрение. Коробка передачь очень шумно работает, изза износа и думаю про частотник. В форумах очень разные мнение и все правы. Щястъя!
Единственное я бы перебрал ящик на твердотельные реле, закажите с алиэкспрес соски для сожи ставьте сож, ливанул станку хорошего масла, и у вас все. замечательный станок, Ну из изврата поставил бы шаговик на малую продольную подачу. Ну и люнет намутить бы. А так видно что у вас все хорошо и не бьет даже посмотрев видео не до конца. Еще ремарочка, найдите польский патрон, а то с советскими будете постоянно кулачки на разных диаметрах растачивать
Теперь только резцы успевай затачивать. Недавно общался с одним парнем-он из танков сутками не вылазит, жена даже выгнала, вот думал его бы время да мне в гараж. У каждого свои тараканы.
Только не крась унылой зеленой матовой краской с буграми под ней как это обычно на всех станках. Я бы после таких трудов, отшабрил нерабочие поверхности, шлифанул шкуркой и покрасил бы фиолетовым металликом и покрыл бы лаком в несколько слоев. Получился бы космический агрегат, он того достоин :)
Покрасить металликом, лаком, рамочку вокруг и ходить смотреть на него не включая. Жалко будет на него ключ гаечный положить или штангель, а уж если болванкой какой заденешь - сразу идти бухать с горя.
розовый со стразами гораздо ловчее. :-) вообще нормальные пацаны красят только RAL6001 если не планируете потом выскакивать из мастерской с горящими глазами и желанием кого-нибудь прибить.
Привет. Вот и достиг своего Апогея! Смотрел проект от начало до конца. Упорство решило всё. Хорошую точность имеет твой станок! Теперь ты стал спецом по реставрации станков. Сколько нужно полного времени для такого кап ремонта в часах? (Хоть примерно) Сколько нужно расходных материалов и запчастей? Сколько возьмешь за ремонт если этим заниматься? По чем продашь теперь этот станок?
Как много вопросов :) Времени заняло примерно 150 часов со съёмками видео и изготовлением и восстановлением лекального инструмента. На всё остальное ответить сложно.
+Игорь Негода Актуальные вопросы заданы, инструмент уже есть, опыт наработан и процесс времени займет меньше, осталась возможность заняться этим делом за деньги. Вы из какого города?
Есть специальные оправки. Первая вставляется в центровой конус передней бабки и индикатором укреплённым в резцедержателе проводится вдоль оправки. Вторая оправку зависит от расстояний в центрах. В переднюю бабку вставляется невращающийся центр. Точно такой же центр вставляется в пиноль задней бабки. Задняя бабка должна быть в крайнем положении закреплённая болтами, пиноль должна быть зажата, после того, как вставлена оправка. Потом в резцедержатель вставляется индикатор и он проводится по всей оправке дважды, в направлении передней бабки и в направлении задней бабки. Погрешность может быть не более одной сотки. При проверке передней бабки конусность не должна быть в принципе вообще.
За упорство и трудолюбие ты награждён. Станок работает, и очень не плохо. Я тебя понимаю, знаю как это даётся.
Замечательный результат, вот что значить желание и упорство.
Спасибо ИГОРЬ за ценное видео. Наглядно и понятно объяснил. Информация ценная для меня
Терпенье и труд все перетрут ! Поздравляю с успешными замерами !
спасибо,очень приятно смотреть ваши ролики, все доступно понятно,без лишних понтов
Игорь - молодец! Очень рад, что ремонт станка прошёл так удачно. Ещё быстро поставите электроустановку, чтобы электропровода были как положено. Поздравляю из Словении.
Игорь! Вы молодец, все супер! Удачи вам в ваших проектах! ))
Вот единственный человек который делает обзоры про свои станки подреза торец заготовки! Меня очень сильно удивляет когда этого не делают и снимают с кривым торцом , а ведь первое что мы делали когда я токарил это торцовка. Спасибо что сказали марку стали, когда вижу или слышу марки металлов в уме расшифровываю состав, тренирую мозг так сказать чтоб не забыть, все таки более 30ти лет прошло с того момента когда изучал металловедение)))
Очень круто! У меня такой же станок.Мой любимый. И уже просит ремонт.Но страшно браться без навыков. Смотрю ваши видео с удовольствием.
Игорь, молодец!смотрю твои видео и одно удовольствие. двигатель Стирлинга вообще красота
Спасибо на добром слове!
Игорь,по прямолинейности продольного перемещения суппорта станка в горизонтальной плоскости, ТЫ обозначил класс В. Хороший результат за свои труды
Превосходный результат,думаю,такая точность не предусмотрена даже заводом-изготовителем.
Хорошо бы посмотреть видео с проверкой точности до шабрения... Что бы сравнить а где лучше! А очень даже прилично.
Игорь, эта бочкообразность в пределах нормы,за счет деформации болванки,для такого станка это отлично! Если ты установиш станок на бетонную подушку и хорошо закрепиш движок,повысится точнось и мощность станка,уйдут все вибрации,обработка деталей будет идти легче ,можно будет брать больше стружку,да ремней надо минимум 2 ,а еще лучше4.
Поздравляю! очень хороший результат!
Отличное видео, кто хотябы раз в жизни делал такую работу, тот поймет, а скептики........ не обращайте на них внимания. Вы сделали то к чему стремились и это похвально, уважаю людей добивающихся нужного результата, МОЛОДЕЦ, пописася на ваш канал, удачи Вам.
Про Токарку очень интересные видео, снимай дальше
О попрошайка
спасибо Игорек увидел окончание видео. я меряю немного не так переворачиваю болванку от центра к патрону и протачиваю после делаю 2 замер. с учетом погрешностей на первом замере и делаю вывод. спасибо за хорошее видео.
Excelente trabajo hermano.!! Gracias por compartir tus conocimientos. Saludos cordiales desde Argentina...
Поздравляю с успешным огромного проекта
Игорь!Красавчик!У меня 16к20 с удлиненной станиной(2000мм) после капиталки ,....на такую длину этот результат отличен!!!!!!!!!Завод изготовитель допускает 3 сотки с ноля станка ,на длину 500 мм.красавчик.Приятно !!!!!!!!!!!!!!!!!
Игорь ты молодца ! Сам в молодости токарил. Так, для души. Были друзья в УПК г. Пятигорск ( Учебно производственный комбинат). Учили школьников рабочим профессиям. Закончил УПК по профессии радиомонтажник. А после армии в свободное время ходил и после занятий школяров токарил для себя на ИЖ 250 и 1к62. Скоро стану обладателем ТВ-4. Ваши видео очень информативны по крайней мере для меня. Видно, что талантливый в своей теме человек. Только не забывайте о технике безопасности. Испытание электродвигателя на макс обороты это не есть хорошо. Пользы от таких знаний мало, а вред здоровью может быть большой.
Было-бы интересно провести такой-же эксперимент до ремонта.
Отличный результат. Не зря потрачено время. Желаю удачной работы на станке, чтобы все получалось. Лайк!
Спасибо большое!
Вот это точность! Я когда-то 16В20 смотрел, так у него разброс был около 0,5 мм при проточке 200мм без ЗБ.
*Игорь спасибо за ваши видео. Я шабрив свой станок по вашему методом и очень доволен результатом*
Пожалуйста. Рад что все получилось !
@@igorNegoda *Я вот живу в Украине. И у нас здесь много блоггеров которые занимаются металлообработкой. И когда у меня возникали какие-то вопросы к ним. Все морозяться. Наверное потому что очень возгордились. Благодарю вас за то, что к вам можно обратиться как к простому человеку.*
Отличный результат, молодец!
Игорь, пересмотрел Ваши видео по восстановлению станины до показанных в этом видео результатов. Однозначно Вы просто крутой, скептиков и хейтеров всех в топку. Хотя я сейчас как раз присматриваю себе станок примерно такой же как у Вас, и станину все таки буду сразу отдавать на шлифовку, лень врождённая мне не даст столько шабрить, максимум пришабрить прошлифованные детали. И да извиняюсь что как то задал Вам глупый вопрос, который В по ходу удалили :). Держите очередной лайк, как и на многие Ваши видео.
Здравствуйте, отлично вышло!
Просто БРАВО!!!!! Отличная работа!!!!!!
молодец !!! (правда я и не сомневался что все получится ,так старательно шабрил :))
Отличный результат.Молодец!!!
Труды не прошли даром )) Кулачки на патрон так и не нашёл пока :(
Найдешь,какие твои годы))
Сделал станок-мечту. Это просто нечто!
Впечатляет. Заслуженный результат.
отличная работа, молодец
Спс тебе за видео, мне аж самому захотелось что то отшабрить, хоть я просто электронщик 😂
Молодца! СПАСИБО ЗА ТРУД! С праздником России!!! :-)
40хн2ма отличный материал!прекрасно обрабатывать
Поздравляю! !!
отличный результат!! старичок еще послужит не мало))) осталось только марафет навести приведя к презентабельному виду))))
это отличный результат. у меня стакок с изношеной станичной на 250 мм конуснлсть даёт чуть ли не мтлиметр. это без оттяжки задней бабкой
Что то совсем много как то. Это при условии что резец стоит строго по центру ? Вообще из за станины такого быть не может, у вас скорей всего передняя бабка косо стоит.
Игорь Негода тут ч понял при движении каретки в передней бабке суппорта опускается. И из а этого как бы меняется высота ус тановки резца. Выработка на станине большая
Это понятно. Но на 50 диаметре например, чтоб на милиметр он конусил отклонение резца от оси вниз должно быть около 2-3 мм. Такой выработки явно у вас нет. На малых диаметрах ярче выражено но всё равно...
Игорь Негода а протачивал диаметр 90 и пришлось задней бабкой отягивать что бы хоть какой-то размер выдержать. Надо сказать получилось.
есть люди которым абсолютно наплевать на их станки, и выроботка в миллиметры вполне адекватна для этих станков, эти станки передвигаются не на масле, а на стружке и грязи
Потрясающе !!! У меня на работе вызывали спецов для настройки швейцарского станка с ЧПУ , работали люди 2 дня, результат - на длине 50мм конус был с разницей в 3 микрона. Это конечно тоже очень хорошо, но для фирмы это стоило 20 тысяч рублей за день работы специалистов. Но тут на видео длина намного больше а разница максимум в 1,5 сотки или 15 микрон. Игорь Респект !!!
Я шабрил станок гораздо дольше чем 2 дня )))
Alexey Belyae
????
Молоток игорек из не чего что то делает .уважаю таких
Может не в тему. Но вот о чем подумал. Совсем недавно мы отмечали День Победы. И всякий раз когда я вспоминаю эту страшную войну, и чем старше становлюсь тем страшней мне представляется всё что связано с Великой Отечественной войной. Войну ведь выиграли наши деды и наши бабушки не только на полях сражений. Но и в цехах заводов. Заводы эвакуировали и что могли вывезти демонтировали и везли за Урал. А там ставили не бог весть на какие постаменты по открытым небом. И работали на станках и подростки и женщины и старики. Представьте только сколько надо деталей изготовить для танка, самолёта, пушки. И везде нужна точность, соосность, отсутствие конусности. Чистота обработки, класс точности. И станки после перевозки необходимо настраивать проверять, тестировать. При том, что в Германии и странах которые помогали ей ковать вооружение не было оккупации и перевозки целых заводов. И их просто в чистом поле развёртывания. Вспоминается фильм Вечный зов. Где показан период ВОВ и развёртывание завода в с. Шантора. Название вымышленное. Но в романе звучит фраза -
"он встретился с ним, кажется, года через два или три, на Барнаульской партийной конференции
- в те годы Шантарская волость относилась к Барнаульскому уезду"
То есть подразумевается, что это в Алтайском крае.
В общем сами понимаете где были соосность и конусность. Но каким то неведомым нам сейчас способом они получались. И танки шли в бой, пушки били врага, и люди были крепче стали. Все ! И те кто воевал в окопах, и те кто ковал победу в тылу. Всем низкий поклон и благодарность за мужество и стойкость !
Примерно к 12 июля 1941г. немцы вышли на линию Псков - Смоленск - Житомир. Расстояние на маршруте движения группы армий «Север» Клайпеда - Псков по дорогам составляет 585 км. Считаем 585:21= 27,8 км в день. С такой скоростью продвигались немцы в Прибалтике.
Расстояние на маршруте движения группы армий «Центр» Брест - Смоленск по дорогам = 627 км. 627:21=29,8 км в день. С такой скоростью прошли немцы всю Белоруссию и захватили Смоленск.
Расстояние на маршруте движения группы армий «Юг» Рава-Русская - Житомир по дорогам = 445 км. 445:21=21,2 км в день. С такой скоростью продвигались немцы на Украине.
Вопрос:Кто на хуй успел эвакуироваться?
Патриотизм оно конечно не плохо но если ты вблизи посмотришь на немецкий токарный станок того времени то просто охренеешь от качества, деталей и материалов из которых он собран. Даже все свое существование СССР не сделал ничего подобного. В Союзе только копировали и воровали чужие наработки, а если что и делали действительно хорошо , то только на экспорт.
Не в чистое поле. Заводы вывозили в города.
У нас в город пришло распоряжение о подготовки к приёму 9 заводов:
Ленинградский завод «Пневматика»,
Конотопский завод «Красный металлист»,
Харьковский завод маркшейдерских инструментов,
Московский завод «Фрезер»,
Московский завод ГПЗ-1,
Московский завод «Манометр»,
Ленинградский "Государственного завода измерительных приборов",
Ленинградский "Пятый оптико-механический завод"
Ленинградский "Завод «Молодой ударник»"
Часть заводов размещали в существующих зданиях - в ликёроводочном, конюшнях (большие каменные) и т.д.
Для другой части заводов за 2 месяца подготовили фундаменты и пром площадки (станки ставили на фундаменты, а потом строили вокруг стены и крыши).
Через 5 месяцев закончили строить ТЭЦ (основное оборудование (котлы, силовая установка и т.д.) эвакуировано из Гомеля), после этого запустили заводы. В 42-м году все заводы уже работали 24*7. Энергопотребление в городе возросло в 6 раз.
P.S.
От тех заводов после 90-х почти ничего не осталось. В корпусах торговые центры. 2 Завода еле как шевелятся, но это меньше, даже чем до войны было.
Гамза: да ладно вам! Так уж и ВСЕ?
Тыловикам которые работали на норме честь и хвала, это тяжёлый и изнурительный труд, у меня Бабушка так работала, не уйдёшь домой пока норму не выполнишь а с утра будь добр опять к станку. Но не уместно сравнивать низко оборотистый винтовой, с современным реактивным двигателем. Прогресс вместе со временем шагнул далеко вперёд, и место лимбов заняли линейки УЦИ и станки ЧПУ но стоят они дорого, и не всем доступны. По этому люди и вынуждены покупать старые станки и приводить их в рабочее состояние.
Игорь отлично наладил станок .Лайк.
Good work. You have a very nice lathe.
Отличная работа малур !!
Молодец!!! Золотые руки!!!
Отличный результат.Лучшего добиться ну очень трудно.И не имеет смысла.
Я хоть и приверженец только шлифовки; но ты молодец, результат очень хороший, ты явно не относишься к рукожопам, продолжай в том же духе. Дай Бог тебе здоровья и удачи в дальнейшем)
Спасибо. И вам того же ))
Спасибо, Игорь задумывался ли ты о смене станка, на какой-либо другой или больше ?
хоть я фрезеровщик, но всеравно смотреть очень интересно
Muito bom preciso fazer este reparo no torno Muito bom parabens obrigado pelas dicas
Maszyna pięknie trzyma wymiar.
наконец то, ато у меня руки уже болели смотреть шабрение)
Игорь Молодец! Поздравляю, а скептики умылись.
Валерий Шулика ,не скептики ,а практики
и не умылись, а он просто взял и решил сделать как положено, а выдаёт за то, что та мышиная суета была не просто так.
Результат отличный! В центре увеличение размера, из-за снижения жесткости заготовки, или провисания веса. По юстировкам и направляющим, станок получился отличный! Вот только не мешало бы покрасить.
посчитал в солиде, получилось что 1 сотка нежёсткости на такой заготовке получится только при силе резания порядка 1000 кгс... что для чистовой резки не совсем правдоподобно.
Да скорей всего это всё таки точность направляющих гуляет на 1 сотку.
Игорь,я не токарь ,но могу сказать ,что разбег в "сотках"-это погрешность измерений когда происходит ввод микрометра на деталь и его вывод.рабочие плоскости микрометра имеют не малую площадь и при качании прибора с деталью соприкасаются разные точки рабочей плоскости. Вот если микрометр опускать на деталь не руками ,а каким-нибудь устройством(по принципу сверлильного станка)тогда рабочие плоскости будут опускаться параллельно-синхронно и это уменьшит погрешность,с деталью будут соприкасаться две точки прибора равноудаленные друг от друга.А то что по середине заготовки размер больше...ну может быть направляющие станины равномерно выгнуты в сторону токаря-это может быть(ИМХО)с удовольствием дождался окончания шабрения(ну очень это утомляет)))).Лайк за терпение и настойчивость.С уважением подписчик,Алексей))
lexol Alex
, не, ну чисто геометрически - цилиндр обжимается двумя плоскостями. никаких неоднозначностей.
может я не до конца объяснил ,что я имел ввиду.я про то что при покачивании прибора в момент замера с деталью соприкасаются разные точки этих плоскостей,А они по разному удаленны от центров этих плоскостей.и я думаю чем меньше площадь плоскости,тем погрешность меньше.к примеру одна плоскость коснулась цилиндра центром,а вторая какой-то точкой(но не центром)ну и как факт разное расстояние )))
Игорь доброго времени суток вам. Вопрос по ТВ4, у тебя есть видео где показано устройство регулировки прижима суппорта в перейди с права?
*отлично! молодца!*
Класс точности Н - 10мкм!
Очень даже приемлемо.
просто супер!
на такой длинне металл провисает нужна болванка как можно большего диаметра,так что все супер !!!! лукас с меня!!!!
Можно установить сверху магнит и компенсировать))
@@MrMaxisize зачем сверху , ремень примотать к болванке , а вторую часть к шее и запустить . результат гарантирован!
Ура ура!!!! Рад очень!!!! Ну а точность и завод на него не даст.
у тебя есть пример, отрезания заготовки до и после ремонта?
Зачёт .Пойду свой шабрить
Игорь поздравляю! Результат превзошел все ожидания, чего в принципе с таким подходом к делу и следовало ожидать))) Какие дальнейшие планы по станку?
Интересный видос,хоть и станка нету)
Thanks for the English
Браво! =)
станок получился бомба как по мне
Отлично!
хороший результат ! с завода не дают таких характеристик !!!!
Молодец, мне нравится подход. Станок без коробки передач?
Игорь, станок же от частотника работает? Я правильно понимаю, чтоб подключить станок к частотнику и работала рукоятка включения вперед, назад, не нужно лезть в электрошкаф станка? Просто накинуть кабель питания к частотнику?
Красавчег!!!!
Красава 👍
скажи, а станок залит как в инструкции или просто на бетоне или же на виброопорах установлен?
Игорь подскажи у меня станок 16у04п при проточки конусит ,задняя бабка не по центру ,но она не регулируется ,что в таком случае делать? Если растачивать ,то как выставлять вал с резцом ведь я и засверлится не могу вал будет не по центру. Посоветуйте.
Надо еще на 90 градусов повернуть заготовку и померить микрометром , узнать есть ли эллипс
Проверку поперечной подачи, имеете в виду? Все остальные проверки будут на дополнительном канале.
Нет люфт в подшипниках шпинделя может быть , тогда заготовка может быть эллипсом . К примеру на моем 1к62 64 года выпуска эллипс в 5 микрон , что в принципе допустимо , и то бывает не всегда .
Понял о чём речь. Измерял микрометром, какой либо элипсноисности не заметил, зазор в шпиндельном подшипнике 5 микрон.
Игорь Негода Хорошо что нет эллипса ! А как вы узнали какой зазор в подшипнике??
все значения по длине описывают распределение изгиба заготовки. Я предсказывал каждое значение (опираясь исключительно на сопротивление материалов), которое вы измеряли в 12 минуте.
круто!!!
У меня тоже есть токарный станок, хотел один момент уточнить, как с вами связаться?
А вот кстати .. если прогнать после всех измерений индикатором на стойке по проточенной болванке по траектории резца то сразу увидим... если был отжим то индикатор уйдет. если кривая станина то индикатор останется в нулях. за одно прогнать по вертикальной поверхности посмотреть плоскость станины... хотя я видел видос того как эта станина выводилась... думаю там все гуд.
Надеюсь учитывается износ резца... на проходе или он настолько крепок, что этим можно пренебречь?
На токарнике тоже микроны точат, но не на всех;)
Ай, красавчик! А заготовку точно в середине отжало. 5 мкм на такой длине, легко.
Можно проверить, проточив заготовку половинной длины с центром
Ты крут.
Скажите пожалуйста, какое биение на индикаторе после проточки допустимо на детали на 1 к 62 у меня показывает, 6 микрон грешу на подшибники шпиндельные, или это норм для станка данного типа
Приветсвую из-за чего полоски по диаметру рисует станок, на 10:30 минуте по середине заготовки и правее?
Игорь, блогодарю вас за ваше видео. Простите если пропустил гдето, но очень интересно узнать как станок работает без коробки скоростей на прямую через честотник. Как работает на маленьких и высоких скоростей при резание. Думаю что многим тема интересная, то как об этом много дискусии, и одна половина говорит что нехватает, другая что все очень даже хорошо. Блогодарю.
Всегда пожалуйста. Пока так и работает. Видео не снимаю, потому что пока двигатель не закреплён и висит на всего 1 ремне. Тем не менее позволяет вести обработку на малой подаче до 10 мм с диаметра по стали. Как доделаю этот узел видео обязательно будет.
Понятно. Спосибо за ответ. Будем ждать вашых новых выпусков. Очень интересно. У меня есть по меньше станок 16б05П, мною востановленый, но без шабрение. Коробка передачь очень шумно работает, изза износа и думаю про частотник. В форумах очень разные мнение и все правы. Щястъя!
Игорь скажи у меня после про точки бьёт на две сотки в чем причина?
1а616 хороший станок ,надёжный.
судя по ящику - это 1а616к?
Электросхема полностью собрана? или есть какие то изменения/отключения?
Спасибо
ищите по каналу видео по этому станку)
Единственное я бы перебрал ящик на твердотельные реле, закажите с алиэкспрес соски для сожи ставьте сож, ливанул станку хорошего масла, и у вас все. замечательный станок, Ну из изврата поставил бы шаговик на малую продольную подачу. Ну и люнет намутить бы. А так видно что у вас все хорошо и не бьет даже посмотрев видео не до конца. Еще ремарочка, найдите польский патрон, а то с советскими будете постоянно кулачки на разных диаметрах растачивать
а вы внимательнее на патрон посмотрите то ;))
Подшпники новые повышенной точности? Шпиндель перешлифованный?
вы где находитесь территориально ? вы моете сделать так с моим станком ?
а чистовой проход был? может поэтому неточно?
Теперь только резцы успевай затачивать. Недавно общался с одним парнем-он из танков сутками не вылазит, жена даже выгнала, вот думал его бы время да мне в гараж. У каждого свои тараканы.
Только не крась унылой зеленой матовой краской с буграми под ней как это обычно на всех станках. Я бы после таких трудов, отшабрил нерабочие поверхности, шлифанул шкуркой и покрасил бы фиолетовым металликом и покрыл бы лаком в несколько слоев. Получился бы космический агрегат, он того достоин :)
А мне зелёный нравиться, что делать? Правда такой как на маленьких станочках.
Ну, цвет это дело вкуса, я скорее про качество, чтобы поверхность была как у кузова автомобиля, а не как у качелей или заборчика во дворе.
Покрасить металликом, лаком, рамочку вокруг и ходить смотреть на него не включая. Жалко будет на него ключ гаечный положить или штангель, а уж если болванкой какой заденешь - сразу идти бухать с горя.
Цвет Игорь конечно выбрал зеленый, но за то смотрится он теперь как ламборгини)))
розовый со стразами гораздо ловчее. :-) вообще нормальные пацаны красят только RAL6001 если не планируете потом выскакивать из мастерской с горящими глазами и желанием кого-нибудь прибить.
Привет. Вот и достиг своего Апогея! Смотрел проект от начало до конца. Упорство решило всё. Хорошую точность имеет твой станок! Теперь ты стал спецом по реставрации станков.
Сколько нужно полного времени для такого кап ремонта в часах? (Хоть примерно)
Сколько нужно расходных материалов и запчастей?
Сколько возьмешь за ремонт если этим заниматься?
По чем продашь теперь этот станок?
Как много вопросов :)
Времени заняло примерно 150 часов со съёмками видео и изготовлением и восстановлением лекального инструмента. На всё остальное ответить сложно.
+Игорь Негода Актуальные вопросы заданы, инструмент уже есть, опыт наработан и процесс времени займет меньше, осталась возможность заняться этим делом за деньги. Вы из какого города?
Есть специальные оправки. Первая вставляется в центровой конус передней бабки и индикатором укреплённым в резцедержателе проводится вдоль оправки. Вторая оправку зависит от расстояний в центрах. В переднюю бабку вставляется невращающийся центр. Точно такой же центр вставляется в пиноль задней бабки. Задняя бабка должна быть в крайнем положении закреплённая болтами, пиноль должна быть зажата, после того, как вставлена оправка. Потом в резцедержатель вставляется индикатор и он проводится по всей оправке дважды, в направлении передней бабки и в направлении задней бабки. Погрешность может быть не более одной сотки. При проверке передней бабки конусность не должна быть в принципе вообще.