Восхищен!!! Для меня стимул продолжать двигаться к своей столярке для хобби. В 90-х работал в столярке, нравилось. Потом нашел работу по специальности, но скоро пенсия, хочу вернуться. Пока только фрезерный стол с фрезером на балконе, ручной фрезер, погружная пила, торцовка. Часто думаю, а надо ли затевать эти хлопоты, тем более, что сын руками работать не умеет и не хочет. Глядя на Вас, воспрял духом. Вот с помещением проблема... Дом со столярной мастерской (так и не запущенной), пришлось продать. Капитальные гаражи предлагают теперь редко, пока варианты были без электричества вообще или с запретом устраивать мастерскую.
Спасибо, друг! Так получается, когда дело является творчеством, когда испытываешь драйв не сколько от побед, а от собственно процесса, когда чувствуешь, что способен в любом деле, за которое берешься сказать новое слово, свое слово. Главное, успеть... Возможно, несколько пафосно, но я так чувствую.
Яков я приветствую вас, теперь я смогу собрать такой же станок вы так понятно рассказали, все мелочи очень важны, хотя мне 62 всегда можно учится спасибо вам большое здоровья вам
1. Мне 73, начал столярничать меньше года. 2. Рекомендую не Яшин-1, а в крайнем случае Яшин-2, т.к. у последнего, благодаря рельсам, вынесенным за пределы перфорированной панели, есть возможность настройки станка, чтобы толщина щита в любой его точке была одинаковая. Кроме того, при одной и той же ширине перфорированной панели ширина фрезерования у Яшин-2 на 300 мм больше.
Спасибо за высокую оценку. Однако, учитывая Вашу позицию по отношению к затратам на творчество, вынужден предостеречь Вас от просмотра выпусков 37, 49 и 50.
Это Вам, Сергей, спасибо за внимание к моим конструкторским разработкам и пожелания. Станок Яшин-1 был пионерской разработкой, за которой последовала серия станков Яшин, способных удовлетворить вкус самых притязательных столяров.
Спасибо Яков Вам за это подробное видео и за замечательный станок. Сделаю себе такой же, будет служить и помогать в работе. Я сначала планировал делать себе деревянные рельсы " коробочку ", но после просмотра вашего видео я поменял мнение и решил сделать как ваш. Стационарный, простой и удобный в работе и гениальный .
Хочу помочь избежать излишних ошибок. Я Вам писал, что делаю новую модификацию станка на основе полученного опыта. Уже сделал новое подстолье, новую панель, купил алюминий для двух продольных кареток (это вместо оргстекла), пильный диск по алюминию. Качество подстолья и панели очень важны для обеспечения качества обработке деталей в пространстве. Пытаюсь сделать подъемные колесные опоры, чтобы при работе станок стоял на стационарных опорах, а для перемещения по мастерской включались колеса. Такие колесные опоры в США есть в продаже, а у нас нет. Напишите какого максимального размера хотите обрабатывать детали. Какой размер панели и её толщина. Будет ли в ней перфорация, если ДА, то её параметры. Какой фрезер, диаметр отверстия в подошве. Рекомендую прочитать все комменты на эту тему, в них Вы найдете большинство ответов на Ваших вопросы.
Привет, Maksym!!! Очень интересно в каком состоянии Ваша работа по конструированию своего планшетного фрезерного рейсмуса? Прошу написать. Про мои новые примеры использования станка, надеюсь, Вы видели на Ютьюбе. Особенное удовольствие я получил от пакетного выравнивания сразу 53 брусков при длине пакета 150 см. Как только закончу большой проект про тумбу для сверлильного станка, сделаю 2-ю модификацию планшетного фрезерного рейсмуса. Все комплектующие уже куплены. И уже на обновленном станке проведу испытания фрезерования под углом.
@@yakov-woodworker уважаемый автор от всей души хочется вам пожелать долгих лет жизни и безчисленных творчесих достижений. Главное заниматься любимым делом и поменьше думать о своем возрасте. Вы делаете самое ценное, несете знание в массы. Спасибо Вам большое.
1. Спасибо за высочайшую оценку. 2. Нудновато потому, т.к. была цель показать, что любой столяр может собрать сложный станок всего за два дня, причем без применения сложных сварочных, токарных, фрезерных работ.
Спасибо, Яков! Чувствуется инженерный подход! Очень познавательно, доходчиво и красиво! Я примерно тогоже возраста (разве что, на пару лет помоложе,) и таких же воззрений. Пока еще работаю в оборонке, но близок час... Руками работаю давно, развлекуха такая для мужчины умственного труда. Вы обсолютно правы: здоровья точно прибавляет. Самостоятельно спроектировал и построил дачу, сварочное дело тоже освоил, теперь начал осваивать столярку. Это не ремесло, а определенный вид исскуства. В этом Вы тоже правы! В настоящий период начал освоение токарного станка, рейсмусовый планшетный на очереди. Спасибо за идеи, это лучшее, что я нашел в интернете!
Я хочу сделать такой станок и хочу избежать ошибок. А еще я планирую врубить туда электро рубанок и чтобы все это могло превратится в фрезерный! Возможно это? Помогите с проектом.
@@zebres.g 1. Вы спрашиваете: "А еще я планирую врубить туда электро рубанок и чтобы все это могло превратится в фрезерный! Возможно это?" Объясните для чего надо врубить электро-рубанок. 2. Просьба написать какого максимального размера (длина, ширина, толщина) Вы планируете обрабатывать детали.
@@yakov-woodworker Планирую...как и заработок(сделать кровать, дверь,стол, табурет) так и всякого рода мелкие поделки для души! В общем у меня есть фрезер ручной, эл. пила и эл. рубанок ручные, эл. лобзик. Пока так, думаю что с этим можно начинать. Руки мои хоть на станках и не бывали но я уверен что у них все получится)) Летает у меня в голове один столик- двухсторонний, на одной плоскости фрезер и фрезер рейсмус, на бок завалил тут стол пильный с фуганком. Оба стола со свободной рабочей стороной получаются. Но сам понимаю что фуганок как и пилу можно сделать компактными и переносными судя по умельцам из ютюба. Короче я сам толком не знаю что мне надо, с чего начать,мозги хотят начать с малого а руки лезут делать все сразу, чуть ли не клеймо уже ставят фирменное на заготовках))) Я так понимаю что рейсмус фрезерный это одно, и он не всё сможет что может фрезерный стол когда фрезер снизу?
@@zebres.g Вы написали много букв, но не ответили на мои вопросы. В такой ситуации я сомневаюсь, что смогу оказать Вам реальную помощь избежать ошибки. Учитывая это, по крайней мере, рекомендую прочитать все вопросы подписчиков моего канала (в выпусках 2, 3, 5, 6, 7, 10 и 17 ) относительно планшетного рейсмуса и мои на них ответы. Уверен, Вы сможете лучше понять конструкцию.
Это Вам, Александр, спасибо за пожелание. Правильно ли я понимаю, Вы имеете намерения сделать подобный планшет? Если это так, хочу помочь избежать ошибок
Пересмотрел гору роликов о столе для фрезера и понял, что всё шлак.... Яков раскрыл мне глаза и перевернул весь мой ход мыслей по данному поводу. Просто, функционально и фантастически!!!! Яков огромное Вам спасибо за такие сильные идеи и разработки!!!!
Спасибо, дорогой, за теплые слова - стимул для дальнейшей работы. Надеюсь, завтрашнее видео про новый станок Яшин-3 порадует Вас не меньшей степени. С нетерпением буду ждать Ваших комментов. Правильно ли понимаю Вы планируете сделать нечто подобное? Если это так, сообщите каким планируете максимальный размер (ширина х длина) обрабатываемых деталей.
Это Вам, Андрей, искренние благодарности за внимание к моим конструкциям. Интересно Ваше мнение, если найдете время познакомиться с видео о станках Яшин-3, 4, 5 и 6?
Все свою жизнь я посвятил женщинам. Мне импонировали их недвусмысленные и подкупающие взгляды, подобные Вашему. Самая большая удача моей жизни - это встреча с женщиной, которая стала моей женой. Если бы она не существовала, то можно было сказать, что таких не может быть. А теперь, как говорил Аркадий Райкин, «Если меня в тёмном месте прислонить к тёплой стенке, со мной ещё очень можно поговорить - о природе, поэзии и о вас, женщины!». Тем более вы, женщины, любите ушами.
Спасибо за оценку моих трудов. Т.к. Яшин-1 устаревшая конструкция осмелюсь рекомендовать выпуски про последующие конструкции станка Яшин-3, Яшин-4, Яшин-5.
Здорово, что Вам Ращит понравилось. А по поводу кабеля рекомендую просмотреть мой канал начиная с 9-го выпуска. Вопрос. А Вы не планируете построить себе такой станок? Хотелось помочь Вам избежать излишних ошибок.
Спасибо за пожелание удачи. Пока ни один, написавший как и вы, что новизны нет, не прислал обещанной ссылки. Хотя, мне совсем не молодому и сильно не здоровому челу, как-то это не может быть важным. Для меня важно счастье, которое я испытываю от того что делаю и полученных результатов. И еще важное. Со своего немалого жизненного опыта осмелюсь дать совет: когда пишете, старайтесь ставить себя на место читающего. Адекватно ли он поймет то, что Вы хотите сказать. Вот, например, этот Ваш текст: "У меня на таком варианте каретка на циркулярку,ещё не работал,думаю над пыльником". Это для какой цели написано, да еще и не по-русски? Какие выводы я должен сделать, если не вижу конструкции?
@@nikolai79knu Из Вашего, Нико, ответа осмелюсь сделать вывод, что Вам вряд ли удастся сделать хоть что-то подобное моему станку. Вы ведь не знаете элементарного, что у слэба не один габаритный размер, а по крайней мере три: длина, ширина и толщина. И каждый из этих размеров исключительно важен для проектирования станка. Не буду говорить о таких понятиях как, например, сопротивление материалов. Но, чтобы понять хотя бы один аспект задачи для 3-го класса средней школы, попробуйте рассчитать вес слэба из дуба размером 3х1х0,15 м.
Спасибо, Atabek! Для меня, начинающего блогера, важна Ваша оценка моего труда. Тем более Ваш коммент первый! В следующем выпуске я буду рассматривать проблему выбора погонной фрезы. Попытаюсь технически и экономически доказать мой выбор. Поэтому рекомендую Вам подписаться на мой канал. Тем более, что, хотя я не очень молод, но планы и устремления большие.
Со стороны виднее. Это благодаря тому, что я большое внимание уделяю изображению. По моему мнению, в столярном блогерстве картинка на первом месте, а собственно столярное дело вторично. А еще тексту. Можно сделать отличное столярное изделие, но, если его изготовление показано не качественно, то такое блогерство будет не интересно и не полезно зрителю.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, а почему через оргстекло такого большого размера идёт соединение рельс? Почему нельзя крепить переходную пластину, которую можно изготовить меньшими размерами ?
1. Москва не сразу строилась. Знаете такую поговорку? 2. Вы спрашиваете: "Почему нельзя крепить переходную пластину, которую можно изготовить меньшими размерами". Дело в том, что мой станок разрабатывался не только для выравнивания поверхностей, но и для фрезерования (смотрите выпуски 7 и 10). А фрезерование требует обеспечения перпендикулярности движения по оси Y по отношению к оси X. Узкое оргстекло не гарантировало обеспечение этого требования. А вот алюминий может. 3. Всегда хотел сделать продольные каретки из алюминия, но 10 месяцев назад такой возможности не было. А теперь есть. Посмотрите выпуски 15 и 16 "Модернизация торцовочной пилы. Система упоров высокой точности" и Вы поймете, что без такой торцовки и диска для резки алюминия (или Вы хотите резать болгаркой?) и без сверлильного станка (без которого невозможно просверлить отверстия перпендикулярно), которого тоже тогда не было, сделать качественные каретки не возможно. Через неделю-полторы выйдет 2-я модификация станка, в которой продольные каретки изготовлены из алюминия толщиной 8 мм и имеют размер 100х480 мм. Кстати, этой модификации будут 3D модели и чертежи с размерами. 4. Правильно ли я понимаю, что Вы планируете построить подобный станок. Если это так, то прошу написать какого максимального размера изделия планируете обрабатывать?
Не Вы один писали подобные комменты, что набредали ... и еще писали, что таких конструкций тьма и что я ничего особенного не сделал. А на мою просьбу прислать хоть одну ссылку с 11 января (день публикации выпуска 2) «... по бокам дороги приведения с косами стоят и тишина». Так что когда сделаете, вот тогда и пишите! Как то это не серьезно, а?
@@yakov-woodworker Я ничего плохого не имел в виду. Наооборот посмотрев у вас наглядно, как это будет выглядеть, я воодушевился ещё больше. А вообще мне очень понравился ваш канал. Спасибо. Успехов вам во всём.
Так Вы, Роман, меня не поняли. Я считаю, что не надо писать программу кпсс о том, что нынешнее поколение советских людей будет жить при коммунизме начиная с 1980 года. Не надо прожектерства и болтовни. Доставьте мне радость: сделайте задуманное и пришлите мне фото Вашего станка. А я тоже буду стараться претворять в жизнь свои задумки. Посмотрите выпуск 1. В нем я объясняю для чего я открыл Ютьюб канал.
Спасибо, Сергей! С точки зрения планшета, рекомендую посмотреть выпуски 28, 29, 30 и 31. Но на самой деле лучше что удалось на сегодняшний день сделать - это система настраиваемых линеек на маятниковой пиле (выпуски 16 и 16), обеспечивающих минимальное расстояние от них до пильного диска. Хотя это прошло не замеченным столярным сообществом, несмотря на то, что это было сделано впервые в мире и ни одна фирма, выпускающая оборудование, не додумалась до такого.
@@yakov-woodworker в идеале хотелось бы сделать всё как у вас!! Но вы наверно пока не потяну по финансам. Вот по этому и хотелось бы узнать стоимость данной конструкции и где вы её заказывали/?? (можно в инстограмме ответить)
Вам лучше ориентироваться не на сильно устаревший в техническом уровне Яшин-1 на последние разработки станка Яшин-2, а лучше Яшин-3. Я пенсионер-инвалид не богаче Вас. Напишите мне на емейл, который указан в описании к выпускам 37-42.
Не салазки, а цилиндрические рельсы и линейные подшипники для станков с ЧПУ. В принципе их продают на каждом углу. Я покупал в cncmaster.org/. Рельсы с диаметром цилиндра 16 мм, длиной 2 м х 2 шт. + 1,1 м х 2 шт + подшипники одинарные, 4 шт. + подшипники двойные , 2 шт стоили 12 тыр. Будете ли делать такой же планшетный (форматный) рейсмус? Если да, то: 1. Какого размера планируете стол для установки комплекта? 2. Какой ручной фрезер будет устанавливаться?
Спасибо, Артем, за ответ! 1. Не понятно, зачем такая большая ширина. Можете пояснить (?). 2. Тритон - прекрасно. В следующей версии станка я буду менять Макиту на СМТ7Е, прежде всего потому, что отверстие в Маките 61,5 мм, минус держатели копировальных втулок. Поэтому фрезу диаметром 60 не возможно полностью утопить. А вот у СМТ дырка 80 мм. 3. Ширина 1500 мм - это значит рельс должен быть по минимуму 1500+100х2=1700 мм. Полагаю для верхней картетки диаметра 16 мм маловато. Подумайте над увеличением до 20 мм. 4. А какой тип рельсов Вы выбрали SBR или TBR? 5. Какая будет каретка (конструкция, материал)? 6. Из какого материала столешница и как будете добиваться ровной поверхности? 7. Будете делать перфорацию и каким способом планируете добиться линейной и угловой (90 градусов) точности? P.S. Все эти вопросы и рассуждения только из желания помочь Вам. И надеюсь, когда сделаете, пришлете фото на мое мыло (оно приведено в пункте меню "О канале")
@@yakov-woodworker, у меня стоит огромный спил, тополь1500/1500, из него получится наверное 3-4 спила торцевых. Поэтому размер этой приблуды будет в самый раз!
Это Вам, Андрей, спасибо высокую оценку моих стараний. Общую сумму назвать не возможно, т.к., например, ручной фрезер Макита у меня был. Рельсы и подшипники были приобретены за 12 тыр. Планируете ли сделать подобный станок? Хочу помочь избежать ошибок. Тем более разработана новая версия модернизированного планшета. Съемка этого видео, скорее всего, начнется сразу после окончания работ по конструированию тумбы для сверлильного станка. Описание нового станка Вы сможете найти в комментах к выпускам, в которых применяется планшет: 2, 3, 5, 6, 7, 10, 18 и 19.
Спасибо, Артем, за высокую оценку. Это только начало. Разрабатываются и будут предложены столярному сообществу разные модели планшетного рейсмуса различной стоимости затрат и сложности.
Это Вам спасибо за оценку моих стараний! Однако я не считал, что это отличный вариант и поэтому разработал и в 1-й декаде декабря будет опубликовано видео об уже изготовленной 2-й модификации. Новый планшетный фрезерный рейсмус имеет следующие важные преимущества: Независимая перфорированная панель от системы выравнивания. Двухфакторная система регулирования пространственной ориентации. Точность выравнивания повышена до 0,2 мм на 1 м. Ширина обработки увеличена с 75 до 90 см. Продольные каретки, выполненные из алюминия вместо оргстекла, обеспечивают более мягкое движение и высокое качество обработки. Можете написать на мой сайт (пункт меню: "Контакты. Задать вопрос"), URL которого приведен в шапке канала и на странице "О канале".
Самый добрый! Работал на станке только 3 раза. Два - показаны на Ютьюбе и один - в инстаграм. Поэтому пока сказать ничего не могу. Сегодня сниму один подшипник и напишу, что увидел. Если Вы считаете, что нового ничего нет, то плз пришлите хотя бы одну ссылку.
Доброго дня. Интересный станок. Еще стружкоулавитель к нему подвести сверху с проводом питания, чтобы под фрезу не попал. Вопрос про рельсы. Я немного полазил и нашел, что бывают 16, 20 и 25 мм диаметр. Какой используется тут? А то я на глаз не определю? И какой люфт у такой конструкции с 2 парами опорных подшипников? Т.е. интересует прогнать фрезой без нажима и с небольшим нажимом по одному участку. Вопрос цены тоже есть - комплект рельсов на вскидку стоит дороже фрезера.
Конечно будет и стружкоотвод и удобная подводка кабеля. Правда с последним проблема, т.к. по идеологии мастерской станки не имеют постоянного места и для работы выкатываются в центр. Бывает еще рельс диаметром 30 мм. У меня минимальный 16 мм. Люфт в подшипниках визуально не заметен, т.к. регулировки позволили максимально возможно прижать их к рельсам. Но все покажут результаты испытаний линейного (торцевого) фрезерования. А вот с нажимом в площадке есть проблема. Металл тонковат. Поэтому нажим вниз отражается на качестве поверхности. А, если не нажимать, то качество плоскостного фрезерования удовлетворительное. Но этот вариант с площадкой из перфорированной стали с самого начала рассматривал только как альфа-версию (промежуточную). Поэтому впереди (после ролика о выборе фрезы) предусмотрен этап модернизации, при котором перфорированная площадка будет усилена двумя поперечными прутками из стального квадрата 12х12 мм. А затем по результатам испытаний будет изготовлена в промышленных условиях новая площадка из листовой дюрали. Еще конструкция будет дополнена стопорами для обеспечения линейного и объемного фрезерования. Также активно (вчера был в компании СМТ) рассматриваю вариант замены фрезера Макита на фрезер CMT7E (Тритон). У фрезера Макита рукоятки имеют продолговатую форму и установлены ниже. В результате упираются в площадки над подшипниками, не давая возможность продолжить опускание фрезы вниз. У фрезера Тритон рукоятки круглой формы и расположены выше, не мешая увеличению глубины фрезерования до максимума. Диаметр фрезерного отверстия в подошве Макиты равно 61,5 мм, но выступы для установки копировальной втулки и механизм её крепления уменьшают это отверстие не давая возможность установить фрезу диаметром 60 мм. Т.е. надо ломать фрезер, увеличивая отверстие, чего не хочется, т.к. жаль купленных копировальных втулок. А диаметр фрезерного отверстия в подошве Тритона равно 80 (!!!) мм. У Тритона есть механизм регулирования вертикального хода и лифт, упрощающий замену фрезы и лучше организован стружкоотвод. Правда есть проблема: у Тритона диаметр подошвы 180 мм, что впритык для ямки в существующей площадке. И для обеспечения доступа к патрубку стружкоотвода придется развернуть фрезер на 30-45 градусов к продольной оси стола. 4 рельса и 6 подшипников стоили 12000 руб. Рад буду твоему приезду. Покумекаем.
После более детального изучения Тритона: 1) у Макиты цанга одна на 12 мм, а для установки фрез с другими диаметрами применяются втулки. При замене фрезы втулка может остаться в цанге, создавая проблемы при демонтаже фрезы. В Тритоне для каждого диаметра фрезы предусмотрена соответствующая цанга, что удобнее. 2) У Тритона предусмотрен лифт патрона ниже подошвы фрезера, что очень удобно для замены фрезы, особенно в условиях моего станка. 3) электрическая мощность фрезера Тритон составляет 2400 Вт, что выше чем у Макиты (2300 Вт). 4) у Тритона принципиально лучше организован стружкоотсос. Т.е. разработчики сделали полноценное укрытие из оргстекла, принципиально уменьшающее выход стружки наружу. И поэтому, чтобы менять фрезу им пришлось сделать лифт зажимной цанги ниже подошвы фрезера, позволяющий дораться до нее гаечным ключом.
1. Спасибо за оценку моих трудов. Но все же "гений" - это чересчур. Гении - это Эйнштейн, Гайзенбер, Сахаров. Вы так назвали меня, увидев Яшин-1, а что будет после знакомства с Яшин-3 и Яшин-4! Вместе с тем, Ваше уточнение "просто и банально..." вступает в противоречие с утверждением о гениальности. 2. На моей родине Союзе ССР и в Российской Федерации принято обращаться к не знакомым, а тем более к пожилым - мне 73, на вы. Как то пишу Вам без желания. 3. Купил в магазине.
Спасибо МАХ36 / за самую высокую оценку сделанного. Коротко и ясно! К сожалению, вчерашние испытания станка в режиме торцевания щита потерпели неудачу. Дело в том, изначально была идея сконструировать станок, выполняющий весь цикл операций по изготовлению щита и столешницы из слэба. Т.е. не только выравнивание поверхностей, но и торцевание. В ближайшие пару дней будет опубликован 7-й выпуск, в котором будет рассказано об этой неудаче. Я не боюсь как столяр-новичёк, признаться в этом, т.к. не понимаю её причин. Чтобы разобраться в причинах неудачи, намерен обратиться к столярному сообществу и к Вам тоже за помощью.
Не признают свои ошибки те ,кто над ними не работает! А Вы над ними работаете и это огромный плюс ! Поэтому я думаю вы найдете причину.К сожалению не могу Вам подсказать ,так как я начинающий пчеловод и только начинаю так сказать (изучать и знакомится)с инструментом . Ваши видео очень помогут мне в начинаниях ,так как пчеловодство связанно со столярным делом!буду следить за вашими видео и успехами. Спасибо!
Спасибо, МAX36. Только что закончил съемку 7-го выпуска и, прислушавшись к Вашему мнению, непосредственно в видео решился рассказать о проблеме, возникшей при торцевании, и обратился в столярному сообществу с просьбой помочь разобраться с ситуацией. Вот так. Будем, как говориться, посмотреть. А пчелы - это здорово. Помню, Татьяна Васильева (тогда Ицикович) в театре Сатиры в детском спектакле так здорово и талантливо сказала: "Пчела, дай мне мёду", что я запомнил на всю жизнь даже её интонацию.
@@yakov-woodworker просто пазовая фреза на два ножа изначально для этого не самый лучший вариант. Есть фрезы со спиральными ножами. Они стократ лучше. Со станком все более чем в порядке как я вижу по всем видео. Дело в оснастке. Но это только мое мнение)
Ваше предложение не закончено - нет знака препинания в конце: точки, вопросительного или восклицательного знака. Поэтому не понятно, какой ответ надо дать.
*Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео*
Восхищен!!!
Для меня стимул продолжать двигаться к своей столярке для хобби. В 90-х работал в столярке, нравилось. Потом нашел работу по специальности, но скоро пенсия, хочу вернуться. Пока только фрезерный стол с фрезером на балконе, ручной фрезер, погружная пила, торцовка.
Часто думаю, а надо ли затевать эти хлопоты, тем более, что сын руками работать не умеет и не хочет. Глядя на Вас, воспрял духом.
Вот с помещением проблема... Дом со столярной мастерской (так и не запущенной), пришлось продать. Капитальные гаражи предлагают теперь редко, пока варианты были без электричества вообще или с запретом устраивать мастерскую.
Желаю Вам успехов в построении личной мастерской и драйва в работе!
Вы как прощались под конец)))оптимистичнее, оптимистичнее!! Лайк с меня!!!
Какой может быть оптимизм у чела за 70 да еще и онкобольного!
Спасибо Яков, очень познавательные видео, и очень душевная подача материала.
Спасибо, друг!
Так получается, когда дело является творчеством, когда испытываешь драйв не сколько от побед, а от собственно процесса, когда чувствуешь, что способен в любом деле, за которое берешься сказать новое слово, свое слово. Главное, успеть...
Возможно, несколько пафосно, но я так чувствую.
Как приятно смотреть Ваши видосики спасибо огромное...
Яков я приветствую вас, теперь я смогу собрать такой же станок вы так понятно рассказали, все мелочи очень важны, хотя мне 62 всегда можно учится спасибо вам большое здоровья вам
1. Мне 73, начал столярничать меньше года.
2. Рекомендую не Яшин-1, а в крайнем случае Яшин-2, т.к. у последнего, благодаря рельсам, вынесенным за пределы перфорированной панели, есть возможность настройки станка, чтобы толщина щита в любой его точке была одинаковая. Кроме того, при одной и той же ширине перфорированной панели ширина фрезерования у Яшин-2 на 300 мм больше.
А какого максимального размера детали (длина х ширина) планируете обрабатывать?
Огромное уважение за грамотное инженерное решение, хотя и не из бюджетных! Желаю вам многих творческих свершений!
Спасибо за высокую оценку.
Однако, учитывая Вашу позицию по отношению к затратам на творчество, вынужден предостеречь Вас от просмотра выпусков 37, 49 и 50.
Спасибо большое за Ваш опыт Здоровья Вам
Это Вам, Сергей, спасибо за внимание к моим конструкторским разработкам и пожелания. Станок Яшин-1 был пионерской разработкой, за которой последовала серия станков Яшин, способных удовлетворить вкус самых притязательных столяров.
Спасибо огромное! Всё просто и гениально. Главное, понятно до мелочей!
Спасибо не менее огромное за высокую оценку.
Спасибо Яков Вам за это подробное видео и за замечательный станок.
Сделаю себе такой же, будет служить и помогать в работе.
Я сначала планировал делать себе деревянные рельсы " коробочку ", но после просмотра вашего видео я поменял мнение и решил сделать как ваш. Стационарный, простой и удобный в работе и гениальный .
Хочу помочь избежать излишних ошибок.
Я Вам писал, что делаю новую модификацию станка на основе полученного опыта. Уже сделал новое подстолье, новую панель, купил алюминий для двух продольных кареток (это вместо оргстекла), пильный диск по алюминию.
Качество подстолья и панели очень важны для обеспечения качества обработке деталей в пространстве. Пытаюсь сделать подъемные колесные опоры, чтобы при работе станок стоял на стационарных опорах, а для перемещения по мастерской включались колеса. Такие колесные опоры в США есть в продаже, а у нас нет.
Напишите какого максимального размера хотите обрабатывать детали. Какой размер панели и её толщина. Будет ли в ней перфорация, если ДА, то её параметры. Какой фрезер, диаметр отверстия в подошве.
Рекомендую прочитать все комменты на эту тему, в них Вы найдете большинство ответов на Ваших вопросы.
Привет, Maksym!!!
Очень интересно в каком состоянии Ваша работа по конструированию своего планшетного фрезерного рейсмуса? Прошу написать.
Про мои новые примеры использования станка, надеюсь, Вы видели на Ютьюбе. Особенное удовольствие я получил от пакетного выравнивания сразу 53 брусков при длине пакета 150 см. Как только закончу большой проект про тумбу для сверлильного станка, сделаю 2-ю модификацию планшетного фрезерного рейсмуса. Все комплектующие уже куплены. И уже на обновленном станке проведу испытания фрезерования под углом.
Милый дяденька. Оч подробно и наглядно. Спасибо.
Дорогой племяш! Ещё подробнее и нагляднее показан Яшин-3. Рекомендую посмотреть выпуски с 37-го по 44-й. И, главное, лайкать...лайкать!
@@yakov-woodworker уважаемый автор от всей души хочется вам пожелать долгих лет жизни и безчисленных творчесих достижений. Главное заниматься любимым делом и поменьше думать о своем возрасте. Вы делаете самое ценное, несете знание в массы. Спасибо Вам большое.
Спасибо ,я только ещё приобретаю и паралельно учусь как на них работать
правильно. Очень познавательный канал. Успехов
Спасибо, Ильдар, за пожелания.
Яшин-1 - все же морально-устаревшая конструкция. Рекомендую Яшин-4 и Яшин-5.
Здоровья и мира тебе. Спасибо за знания которыми делишься.
Это Вам, Григорий, спасибо за внимание к моему каналу.
Крепкого вам здоровья. Вы огромный молодец
Спасибо, друг!
Лучшее что я видел на эту тему. Спасибо. P.s. "нудновато" но все по делу. Видно инженерный склад ума) успехов вам.
1. Спасибо за высочайшую оценку.
2. Нудновато потому, т.к. была цель показать, что любой столяр может собрать сложный станок всего за два дня, причем без применения сложных сварочных, токарных, фрезерных работ.
Спасибо, Яков! Чувствуется инженерный подход! Очень познавательно, доходчиво и красиво! Я примерно тогоже возраста (разве что, на пару лет помоложе,) и таких же воззрений. Пока еще работаю в оборонке, но близок час... Руками работаю давно, развлекуха такая для мужчины умственного труда. Вы обсолютно правы: здоровья точно прибавляет. Самостоятельно спроектировал и построил дачу, сварочное дело тоже освоил, теперь начал осваивать столярку. Это не ремесло, а определенный вид исскуства. В этом Вы тоже правы! В настоящий период начал освоение токарного станка, рейсмусовый планшетный на очереди. Спасибо за идеи, это лучшее, что я нашел в интернете!
Спасибо, Анатолий, за высокую оценку моих трудов.
Супер, просто, удобно и рентабельно! Спасибо. Здоровья Вам и новых успехов!
Большое спасибо за высокую оценку моих стараний и пожелания.
Я хочу сделать такой станок и хочу избежать ошибок. А еще я планирую врубить туда электро рубанок и чтобы все это могло превратится в фрезерный! Возможно это? Помогите с проектом.
@@zebres.g 1. Вы спрашиваете: "А еще я планирую врубить туда электро рубанок и чтобы все это могло превратится в фрезерный! Возможно это?"
Объясните для чего надо врубить электро-рубанок.
2. Просьба написать какого максимального размера (длина, ширина, толщина) Вы планируете обрабатывать детали.
@@yakov-woodworker Планирую...как и заработок(сделать кровать, дверь,стол, табурет) так и всякого рода мелкие поделки для души! В общем у меня есть фрезер ручной, эл. пила и эл. рубанок ручные, эл. лобзик. Пока так, думаю что с этим можно начинать. Руки мои хоть на станках и не бывали но я уверен что у них все получится))
Летает у меня в голове один столик- двухсторонний, на одной плоскости фрезер и фрезер рейсмус, на бок завалил тут стол пильный с фуганком. Оба стола со свободной рабочей стороной получаются. Но сам понимаю что фуганок как и пилу можно сделать компактными и переносными судя по умельцам из ютюба. Короче я сам толком не знаю что мне надо, с чего начать,мозги хотят начать с малого а руки лезут делать все сразу, чуть ли не клеймо уже ставят фирменное на заготовках)))
Я так понимаю что рейсмус фрезерный это одно, и он не всё сможет что может фрезерный стол когда фрезер снизу?
@@zebres.g Вы написали много букв, но не ответили на мои вопросы.
В такой ситуации я сомневаюсь, что смогу оказать Вам реальную помощь избежать ошибки.
Учитывая это, по крайней мере, рекомендую прочитать все вопросы подписчиков моего канала (в выпусках 2, 3, 5, 6, 7, 10 и 17 ) относительно планшетного рейсмуса и мои на них ответы. Уверен, Вы сможете лучше понять конструкцию.
Большое спасибо!!! Успехов Вам!
Это Вам, Александр, спасибо за пожелание.
Правильно ли я понимаю, Вы имеете намерения сделать подобный планшет?
Если это так, хочу помочь избежать ошибок
Пересмотрел гору роликов о столе для фрезера и понял, что всё шлак....
Яков раскрыл мне глаза и перевернул весь мой ход мыслей по данному поводу.
Просто, функционально и фантастически!!!!
Яков огромное Вам спасибо за такие сильные идеи и разработки!!!!
Спасибо, дорогой, за теплые слова - стимул для дальнейшей работы.
Надеюсь, завтрашнее видео про новый станок Яшин-3 порадует Вас не меньшей степени. С нетерпением буду ждать Ваших комментов.
Правильно ли понимаю Вы планируете сделать нечто подобное? Если это так, сообщите каким планируете максимальный размер (ширина х длина) обрабатываемых деталей.
Отличное видео! Спасибо огромное за опыт и мастерство!
Это Вам, Андрей, искренние благодарности за внимание к моим конструкциям.
Интересно Ваше мнение, если найдете время познакомиться с видео о станках Яшин-3, 4, 5 и 6?
Глядя на Вас, жить еще больше захотелось! Удачи, нет, УСПЕХА Вам во всех начинаниях!!!
Все свою жизнь я посвятил женщинам. Мне импонировали их недвусмысленные и подкупающие взгляды, подобные Вашему. Самая большая удача моей жизни - это встреча с женщиной, которая стала моей женой. Если бы она не существовала, то можно было сказать, что таких не может быть.
А теперь, как говорил Аркадий Райкин, «Если меня в тёмном месте прислонить к тёплой стенке, со мной ещё очень можно поговорить - о природе, поэзии и о вас, женщины!». Тем более вы, женщины, любите ушами.
Поздравляю. Очень понравилось. Спасибо.
Спасибо за оценку моих трудов.
Т.к. Яшин-1 устаревшая конструкция осмелюсь рекомендовать выпуски про последующие конструкции станка Яшин-3, Яшин-4, Яшин-5.
Здравствуйте, Яков!!! Очень интересное видео . А кабель пустите с верху.УСПЕХОВ!!!!!!!!!!!!!!
Здорово, что Вам Ращит понравилось.
А по поводу кабеля рекомендую просмотреть мой канал начиная с 9-го выпуска.
Вопрос. А Вы не планируете построить себе такой станок? Хотелось помочь Вам избежать излишних ошибок.
@@yakov-woodworker В будущем ,буду очень признателен!!!
Хорошо,постараюсь найти,вам удачи.У меня на таком варианте каретка на циркулярку,ещё не работал,думаю над пыльником.
Спасибо за пожелание удачи.
Пока ни один, написавший как и вы, что новизны нет, не прислал обещанной ссылки.
Хотя, мне совсем не молодому и сильно не здоровому челу, как-то это не может быть важным. Для меня важно счастье, которое я испытываю от того что делаю и полученных результатов.
И еще важное. Со своего немалого жизненного опыта осмелюсь дать совет: когда пишете, старайтесь ставить себя на место читающего. Адекватно ли он поймет то, что Вы хотите сказать. Вот, например, этот Ваш текст: "У меня на таком варианте каретка на циркулярку,ещё не работал,думаю над пыльником". Это для какой цели написано, да еще и не по-русски? Какие выводы я должен сделать, если не вижу конструкции?
Якова 2 ждём теперь
1. Не "Яков 2", а "Яшин-2".
2. Дождетесь в конце этой недели или в начале следующей.
3. А зачем ждете? Зачем он Вам нужен?
@@yakov-woodworker интересно же. Чем он будет лучше. В будущем что то подобное хочу сделать. Слэбы ровнять.
@@nikolai79knu А какого максимального размера слэбы хотите обрабатывать?
@@yakov-woodworker до 3 метров.
@@nikolai79knu Из Вашего, Нико, ответа осмелюсь сделать вывод, что Вам вряд ли удастся сделать хоть что-то подобное моему станку. Вы ведь не знаете элементарного, что у слэба не один габаритный размер, а по крайней мере три: длина, ширина и толщина. И каждый из этих размеров исключительно важен для проектирования станка. Не буду говорить о таких понятиях как, например, сопротивление материалов. Но, чтобы понять хотя бы один аспект задачи для 3-го класса средней школы, попробуйте рассчитать вес слэба из дуба размером 3х1х0,15 м.
Класснайа канструксийа спасиба видйо удача вам
Спасибо, Atabek!
Для меня, начинающего блогера, важна Ваша оценка моего труда. Тем более Ваш коммент первый! В следующем выпуске я буду рассматривать проблему выбора погонной фрезы. Попытаюсь технически и экономически доказать мой выбор. Поэтому рекомендую Вам подписаться на мой канал. Тем более, что, хотя я не очень молод, но планы и устремления большие.
Очень понятно и просто👍
Со стороны виднее. Это благодаря тому, что я большое внимание уделяю изображению. По моему мнению, в столярном блогерстве картинка на первом месте, а собственно столярное дело вторично. А еще тексту.
Можно сделать отличное столярное изделие, но, если его изготовление показано не качественно, то такое блогерство будет не интересно и не полезно зрителю.
Благодарю за подробное видео.
Всегда пожалуйста!
Планшетный рейсмус у меня в планах сразу после пильного стола. Для него готово уже помещение. Будет "рейсмусовая" )
Непонятно о чем речь.
Гениально!
Спасибо, Сергей, за Ваш восторг!
Хотелось бы узнать Ваше мнение о станке Яшин-5 - это 50-й и последующие выпуски.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, а почему через оргстекло такого большого размера идёт соединение рельс? Почему нельзя крепить переходную пластину, которую можно изготовить меньшими размерами ?
1. Москва не сразу строилась. Знаете такую поговорку?
2. Вы спрашиваете: "Почему нельзя крепить переходную пластину, которую можно изготовить меньшими размерами".
Дело в том, что мой станок разрабатывался не только для выравнивания поверхностей, но и для фрезерования (смотрите выпуски 7 и 10). А фрезерование требует обеспечения перпендикулярности движения по оси Y по отношению к оси X. Узкое оргстекло не гарантировало обеспечение этого требования. А вот алюминий может.
3. Всегда хотел сделать продольные каретки из алюминия, но 10 месяцев назад такой возможности не было. А теперь есть. Посмотрите выпуски 15 и 16 "Модернизация торцовочной пилы. Система упоров высокой точности" и Вы поймете, что без такой торцовки и диска для резки алюминия (или Вы хотите резать болгаркой?) и без сверлильного станка (без которого невозможно просверлить отверстия перпендикулярно), которого тоже тогда не было, сделать качественные каретки не возможно.
Через неделю-полторы выйдет 2-я модификация станка, в которой продольные каретки изготовлены из алюминия толщиной 8 мм и имеют размер 100х480 мм. Кстати, этой модификации будут 3D модели и чертежи с размерами.
4. Правильно ли я понимаю, что Вы планируете построить подобный станок. Если это так, то прошу написать какого максимального размера изделия планируете обрабатывать?
Я тоже набрёл на эту мысль использовать рельсы от ЧПУ. Но как посчитал во сколько мне это выльется, призадумался. Прикоплю денежек и соберу такой же.
Не Вы один писали подобные комменты, что набредали ... и еще писали, что таких конструкций тьма и что я ничего особенного не сделал. А на мою просьбу прислать хоть одну ссылку с 11 января (день публикации выпуска 2) «... по бокам дороги приведения с косами стоят и тишина».
Так что когда сделаете, вот тогда и пишите! Как то это не серьезно, а?
@@yakov-woodworker Я ничего плохого не имел в виду. Наооборот посмотрев у вас наглядно, как это будет выглядеть, я воодушевился ещё больше. А вообще мне очень понравился ваш канал. Спасибо. Успехов вам во всём.
Так Вы, Роман, меня не поняли. Я считаю, что не надо писать программу кпсс о том, что нынешнее поколение советских людей будет жить при коммунизме начиная с 1980 года. Не надо прожектерства и болтовни.
Доставьте мне радость: сделайте задуманное и пришлите мне фото Вашего станка.
А я тоже буду стараться претворять в жизнь свои задумки. Посмотрите выпуск 1. В нем я объясняю для чего я открыл Ютьюб канал.
Мне очень понравилось
Спасибо!
Браво Мастер👏👏👏!
Спасибо, Сергей!
С точки зрения планшета, рекомендую посмотреть выпуски 28, 29, 30 и 31.
Но на самой деле лучше что удалось на сегодняшний день сделать - это система настраиваемых линеек на маятниковой пиле (выпуски 16 и 16), обеспечивающих минимальное расстояние от них до пильного диска. Хотя это прошло не замеченным столярным сообществом, несмотря на то, что это было сделано впервые в мире и ни одна фирма, выпускающая оборудование, не додумалась до такого.
Станок получился просто отличный!! А где вы преобрели данный комплект рельсов?
Правильно ли я понимаю, Вы решили построить нечто подобное для выравнивания торцевого спила дуба?
@@yakov-woodworker в идеале хотелось бы сделать всё как у вас!! Но вы наверно пока не потяну по финансам. Вот по этому и хотелось бы узнать стоимость данной конструкции и где вы её заказывали/?? (можно в инстограмме ответить)
@@yakov-woodworker торчевого спила и слебов в будущем.
Вам лучше ориентироваться не на сильно устаревший в техническом уровне Яшин-1 на последние разработки станка Яшин-2, а лучше Яшин-3. Я пенсионер-инвалид не богаче Вас.
Напишите мне на емейл, который указан в описании к выпускам 37-42.
@@yakov-woodworker ок, просмотрю данные выпуски и напишу обязательно!!
Яков здравствуйте! Скажите пожалуйста, где вы покупали направляющие салазки и сколько они вам обошлись 💵? Спасибо!
Не салазки, а цилиндрические рельсы и линейные подшипники для станков с ЧПУ. В принципе их продают на каждом углу. Я покупал в cncmaster.org/.
Рельсы с диаметром цилиндра 16 мм, длиной 2 м х 2 шт. + 1,1 м х 2 шт + подшипники одинарные, 4 шт. + подшипники двойные , 2 шт стоили 12 тыр.
Будете ли делать такой же планшетный (форматный) рейсмус?
Если да, то:
1. Какого размера планируете стол для установки комплекта?
2. Какой ручной фрезер будет устанавливаться?
@@yakov-woodworker спасибо за ответ! Да буду делать, длина больше двух метров, ширина 1,5 м, ручной фрезер triton!
Спасибо, Артем, за ответ!
1. Не понятно, зачем такая большая ширина. Можете пояснить (?).
2. Тритон - прекрасно. В следующей версии станка я буду менять Макиту на СМТ7Е, прежде всего потому, что отверстие в Маките 61,5 мм, минус держатели копировальных втулок. Поэтому фрезу диаметром 60 не возможно полностью утопить. А вот у СМТ дырка 80 мм.
3. Ширина 1500 мм - это значит рельс должен быть по минимуму 1500+100х2=1700 мм. Полагаю для верхней картетки диаметра 16 мм маловато. Подумайте над увеличением до 20 мм.
4. А какой тип рельсов Вы выбрали SBR или TBR?
5. Какая будет каретка (конструкция, материал)?
6. Из какого материала столешница и как будете добиваться ровной поверхности?
7. Будете делать перфорацию и каким способом планируете добиться линейной и угловой (90 градусов) точности?
P.S. Все эти вопросы и рассуждения только из желания помочь Вам.
И надеюсь, когда сделаете, пришлете фото на мое мыло (оно приведено в пункте меню "О канале")
@@yakov-woodworker, у меня стоит огромный спил, тополь1500/1500, из него получится наверное 3-4 спила торцевых. Поэтому размер этой приблуды будет в самый раз!
С рельсами пока не знаю, материал будет разный, карагач и т д.
Круто!
Спасибо огромнейшее за подробный рассказ о сборе станка!) А общая сумма его какая вышла? Спасибо!)
Это Вам, Андрей, спасибо высокую оценку моих стараний.
Общую сумму назвать не возможно, т.к., например, ручной фрезер Макита у меня был.
Рельсы и подшипники были приобретены за 12 тыр.
Планируете ли сделать подобный станок? Хочу помочь избежать ошибок. Тем более разработана новая версия модернизированного планшета. Съемка этого видео, скорее всего, начнется сразу после окончания работ по конструированию тумбы для сверлильного станка. Описание нового станка Вы сможете найти в комментах к выпускам, в которых применяется планшет: 2, 3, 5, 6, 7, 10, 18 и 19.
Яков 👍🔥💪
Спасибо, Артем, за высокую оценку.
Это только начало. Разрабатываются и будут предложены столярному сообществу разные модели планшетного рейсмуса различной стоимости затрат и сложности.
Отличный вариант ! Спасибо огромное!!! Нет ли у вас желания продать один экземплярчик ? С удовольствием бы купил!
Это Вам спасибо за оценку моих стараний!
Однако я не считал, что это отличный вариант и поэтому разработал и в 1-й декаде декабря будет опубликовано видео об уже изготовленной 2-й модификации.
Новый планшетный фрезерный рейсмус имеет следующие важные преимущества:
Независимая перфорированная панель от системы выравнивания.
Двухфакторная система регулирования пространственной ориентации.
Точность выравнивания повышена до 0,2 мм на 1 м.
Ширина обработки увеличена с 75 до 90 см.
Продольные каретки, выполненные из алюминия вместо оргстекла, обеспечивают более мягкое движение и высокое качество обработки.
Можете написать на мой сайт (пункт меню: "Контакты. Задать вопрос"), URL которого приведен в шапке канала и на странице "О канале".
Здравствуйте. Скажите пожалуйста, какой диаметр прута в направляющих рельсах?
Диаметры цилиндрических валов16 и 20 мм.
@@yakov-woodworker Спасибо за ответ. 20 на коретке с фрезером? Что бы не прогибалась?
Да:)
Вам лучше ознакомиться с современными конструкциями станков серии Яшин: Яшин-3, Яшин-4, Яшин-5, Яшин-6.
@@yakov-woodworker Спасибо. Обязательно посмотрю.
Добрый день! Скажите,а пыль в линейный подшипник проходит? Решение?Видео одобрямс хотя нового здесь практически нет.
Самый добрый!
Работал на станке только 3 раза. Два - показаны на Ютьюбе и один - в инстаграм. Поэтому пока сказать ничего не могу. Сегодня сниму один подшипник и напишу, что увидел.
Если Вы считаете, что нового ничего нет, то плз пришлите хотя бы одну ссылку.
Доброго дня. Интересный станок. Еще стружкоулавитель к нему подвести сверху с проводом питания, чтобы под фрезу не попал.
Вопрос про рельсы. Я немного полазил и нашел, что бывают 16, 20 и 25 мм диаметр. Какой используется тут? А то я на глаз не определю? И какой люфт у такой конструкции с 2 парами опорных подшипников? Т.е. интересует прогнать фрезой без нажима и с небольшим нажимом по одному участку.
Вопрос цены тоже есть - комплект рельсов на вскидку стоит дороже фрезера.
Конечно будет и стружкоотвод и удобная подводка кабеля. Правда с последним проблема, т.к. по идеологии мастерской станки не имеют постоянного места и для работы выкатываются в центр.
Бывает еще рельс диаметром 30 мм. У меня минимальный 16 мм.
Люфт в подшипниках визуально не заметен, т.к. регулировки позволили максимально возможно прижать их к рельсам. Но все покажут результаты испытаний линейного (торцевого) фрезерования.
А вот с нажимом в площадке есть проблема. Металл тонковат. Поэтому нажим вниз отражается на качестве поверхности. А, если не нажимать, то качество плоскостного фрезерования удовлетворительное. Но этот вариант с площадкой из перфорированной стали с самого начала рассматривал только как альфа-версию (промежуточную). Поэтому впереди (после ролика о выборе фрезы) предусмотрен этап модернизации, при котором перфорированная площадка будет усилена двумя поперечными прутками из стального квадрата 12х12 мм. А затем по результатам испытаний будет изготовлена в промышленных условиях новая площадка из листовой дюрали. Еще конструкция будет дополнена стопорами для обеспечения линейного и объемного фрезерования. Также активно (вчера был в компании СМТ) рассматриваю вариант замены фрезера Макита на фрезер CMT7E (Тритон).
У фрезера Макита рукоятки имеют продолговатую форму и установлены ниже. В результате упираются в площадки над подшипниками, не давая возможность продолжить опускание фрезы вниз. У фрезера Тритон рукоятки круглой формы и расположены выше, не мешая увеличению глубины фрезерования до максимума.
Диаметр фрезерного отверстия в подошве Макиты равно 61,5 мм, но выступы для установки копировальной втулки и механизм её крепления уменьшают это отверстие не давая возможность установить фрезу диаметром 60 мм. Т.е. надо ломать фрезер, увеличивая отверстие, чего не хочется, т.к. жаль купленных копировальных втулок.
А диаметр фрезерного отверстия в подошве Тритона равно 80 (!!!) мм.
У Тритона есть механизм регулирования вертикального хода и лифт, упрощающий замену фрезы и лучше организован стружкоотвод.
Правда есть проблема: у Тритона диаметр подошвы 180 мм, что впритык для ямки в существующей площадке. И для обеспечения доступа к патрубку стружкоотвода придется развернуть фрезер на 30-45 градусов к продольной оси стола.
4 рельса и 6 подшипников стоили 12000 руб.
Рад буду твоему приезду. Покумекаем.
После более детального изучения Тритона:
1) у Макиты цанга одна на 12 мм, а для установки фрез с другими диаметрами применяются втулки. При замене фрезы втулка может остаться в цанге, создавая проблемы при демонтаже фрезы.
В Тритоне для каждого диаметра фрезы предусмотрена соответствующая цанга, что удобнее.
2) У Тритона предусмотрен лифт патрона ниже подошвы фрезера, что очень удобно для замены фрезы, особенно в условиях моего станка.
3) электрическая мощность фрезера Тритон составляет 2400 Вт, что выше чем у Макиты (2300 Вт).
4) у Тритона принципиально лучше организован стружкоотсос. Т.е. разработчики сделали полноценное укрытие из оргстекла, принципиально уменьшающее выход стружки наружу. И поэтому, чтобы менять фрезу им пришлось сделать лифт зажимной цанги ниже подошвы фрезера, позволяющий дораться до нее гаечным ключом.
Сергей!
Выполнил твой наказ по поводу стружкоулавителя, подведенного сверху с проводом питания, чтобы под фрезу не попал.
Смотри выпуск 9.
Гений всё просто и банально для человека с мозгами. Только вопрос рельсы ты где-то заказывал или купил в магазине?
1. Спасибо за оценку моих трудов. Но все же "гений" - это чересчур. Гении - это Эйнштейн, Гайзенбер, Сахаров. Вы так назвали меня, увидев Яшин-1, а что будет после знакомства с Яшин-3 и Яшин-4! Вместе с тем, Ваше уточнение "просто и банально..." вступает в противоречие с утверждением о гениальности.
2. На моей родине Союзе ССР и в Российской Федерации принято обращаться к не знакомым, а тем более к пожилым - мне 73, на вы. Как то пишу Вам без желания.
3. Купил в магазине.
Супер,!
Спасибо МАХ36 / за самую высокую оценку сделанного. Коротко и ясно!
К сожалению, вчерашние испытания станка в режиме торцевания щита потерпели неудачу. Дело в том, изначально была идея сконструировать станок, выполняющий весь цикл операций по изготовлению щита и столешницы из слэба. Т.е. не только выравнивание поверхностей, но и торцевание.
В ближайшие пару дней будет опубликован 7-й выпуск, в котором будет рассказано об этой неудаче. Я не боюсь как столяр-новичёк, признаться в этом, т.к. не понимаю её причин. Чтобы разобраться в причинах неудачи, намерен обратиться к столярному сообществу и к Вам тоже за помощью.
Не признают свои ошибки те ,кто над ними не работает! А Вы над ними работаете и это огромный плюс ! Поэтому я думаю вы найдете причину.К сожалению не могу Вам подсказать ,так как я начинающий пчеловод и только начинаю так сказать (изучать и знакомится)с инструментом . Ваши видео очень помогут мне в начинаниях ,так как пчеловодство связанно со столярным делом!буду следить за вашими видео и успехами. Спасибо!
Спасибо, МAX36.
Только что закончил съемку 7-го выпуска и, прислушавшись к Вашему мнению, непосредственно в видео решился рассказать о проблеме, возникшей при торцевании, и обратился в столярному сообществу с просьбой помочь разобраться с ситуацией. Вот так. Будем, как говориться, посмотреть.
А пчелы - это здорово. Помню, Татьяна Васильева (тогда Ицикович) в театре Сатиры в детском спектакле так здорово и талантливо сказала: "Пчела, дай мне мёду", что я запомнил на всю жизнь даже её интонацию.
@@yakov-woodworker просто пазовая фреза на два ножа изначально для этого не самый лучший вариант. Есть фрезы со спиральными ножами. Они стократ лучше. Со станком все более чем в порядке как я вижу по всем видео. Дело в оснастке. Но это только мое мнение)
Спасибо за коммент.
А можно привести ссылки, чтобы можно было бы разобраться со спиральными фрезами.
Какой у Вас грустный голос
Ваше предложение не закончено - нет знака препинания в конце: точки, вопросительного или восклицательного знака. Поэтому не понятно, какой ответ надо дать.