Яков, приятно смотреть как вы работаете. Это завораживает. Долгих лет вам активной жизни, ну и чтобы регулярно радовали нас, ваших подписчиков, новыми мастер-классами!
Спасибо Соня за теплые слова и пожелания. А от белокурой девушки это особенно приятно. Обещаю, что буду постараться. Только вот что! Я не настоящий столяр, а только учусь. Во посмотрите, во всех моих закрепленных комметах я прошу написать о моих ошибках. Так что, к счастью, ни о каких мастер-классах не может идти речи! Но, даже, если я Вас разочаровал, то все равно прошу находить время и смотреть-смотреть. Тем более к Новому 2020 году я обещаю Вам и всем почитателям моих талантов новогодний видео-подарок!
Спасибо, Юрий, за теплые слова и поздравление. Только насчет «почтенного» не прохаже. У меня даже седых волос то нет. И энергия так и прет. Так что извините. И смотрите мой канал. Обещаю еще много раз удивить. Уже на следующей неделе. Это будет бомба!
Молодец , уважуха. Дай бог здоровья и долголетия Тоже когда буду на пенсии буду этим заниматься. Столярка для пенсионера наверное самое классное хобби Я сейчас занимаюсь потихоньку , только времени мне хватает и из инструмента ещё не всё есть . К этому возрасту куплю всё необходимое и буду в мастерской зависать)))
Спасибо, Миранд, за пожелания. Но, я не столяр и никогда им не буду. Говорят, на столяра 15 лет учиться надо. Но у меня нет этих лет. Да и целью стать столяром никогда не было. Просто в какой-то момент совпало, что я прочитал книгу супругов Саймонтон "Психотерапия рака" и увидел как друзья моего сына, стоя на коленках в пыли, выравнивают слэб. Вот я и решил с целью психотерапии рака разработать станок для выравнивания для бедных русских гаражных столяров. Такой станок, чтобы любой столяр мог с помощью только оборудования, имеющегося в его мастерской, без применения токарных, фрезерных и сварочных работ изготовить его своими силами. Если Вы посмотрите последующие видео про станки Яшин-3, 4, 5 и 6 то, надеюсь, согласитесь, что мне это удалось.
Обязательно буду продолжать. Будут сделаны ещё три модификации станка разной сложности и достатка столяра. Кроме того, будут развиваться направления многофункциональности. Параллельно работаю над модернизацией станков. Самая ближайшая работа - система высокоточных продольных упоров у маятниковой пилы. И ещё. Не зря Вы назвали себя "Хороший парень" - Вы 600-ый, юбилейный подписант канала! Спасибо!
Спасибо Иван! Пожелание и подписание такого крутого профи как Вы лестно для любителя. И поэтому надеюсь удивить Вас в ближайшее время, когда буду торцевать, выбирать четверть и даже делать объемное фрезерование на этом планшете. Поэтому он называется "универсальный". Полагаю, где Ваши годы - я ведь на много старше Вас. Так что никогда не поздно. И главное адриналин, получаемый при работе на нем стоит трудов, затраченных на его создание. Подписался на Ваш канал и уже посмотрел отзыв про Тритон. Ваше мнение для меня очень важно, т.к. при модернизации планшета планирую перейти на этот самый Тритон по следующим причинам: 1. Большая дырка диаметром 80 мм, против 61,5 мм (мала для фрезы диаметром 60 мм) у Макиты. 2. Ручки высоко, а у Макиты низко и в одном из положений установки фрезера упираются в платформу, не давая опуститься ниже. А то, что они круглые (Вы отметили как недостаток) для меня не важно, т.к. я за них не держусь. В моей конструкции вообще не надо держать фрезер. В следующем (уже снят выйдет через неделю) я двигаю фрезер одним пальцем 6-м выпуске по выравнивание слэба карагача. 3. Лифт цанги для удобства смены фрезы (это Вы грамотно отметили в своем обзоре).
Дядь Вань ! Ну Вам то грех жаловаться ! У подписчиков Вашего канала сложилось мнение что у Вас то и подсматривали технологии производители (жаль про надежность забыли )))
Обязательно оправдаю Ваши, Балтабай, ожидания. Следующее видео будет про новый подход по устройству продольных упоров высокой точности для торцовочной. пилы. Но, что-то не вижу, что Вы подписались на мой канал, чтобы не пропустить интересное. И вижу, что Вам понравилось, но не вижу Ваших лайков под выпусками.
Спасибо, дарагой Василий, за теплые слова! Чувствую, в желании показать столярам иные пути-дороги мы похожи. Будем дружить! Рад, что нашли меня. И что контактируете с Пурлоджиг. Как еду с дачи проезжаю мимо них и всё собираюсь зайти и познакомиться в интересе к модулям перемещения по оси Z.
Ваша работоспасобность поражает,успехов во всех делах и начинаниях.Мне кажется можно поставить передвижные ограничители, на поперечных напрввляющих.Подписка и лайк!
Спасибо, дарагой, за теплые слова! На самом деле в 72 да еще и больному раком, и еще немалыми хворями не так легко. Но я счастлив в работе. Исключительно правильное и естественное предложение. Без такого решения не возможно сделать, чтобы станок был УНИВЕРСАЛЬНЫМ. Он будет первым (по крайней мере ничего подобного я не видел) планшетом, который будет не только выравнивать, но и делать линейное фрезерование, выбирать четверти, фрезеровать фасады и даже выполнять объемное фрезерование. Кстати об это было декларировано в выпуске 2 (см. описание). И уже в следующем выпуске 6 о выравнивании слэба будет применена гребенка для фиксации через каждые 30 мм поперечного движения каретки. Он уже снят и монтируется и будет показан через неделю.
Если то что Вы, Александр, написали, не шутка, то Вы, к сожалению, ничего не поняли. Дурацкое дело не хитрое - сделать из фанеры станок с ЧПУ, если есть деньги! Скорее всего впервые, удалось решить задачу по разработке для русских столяров, не имеющих материальной возможности купить станок с ЧПУ для выравнивания поверхностей большого размера, дешевый станок (рельсы и подшипники стоят 12 тыр, а ручной фрезер есть у каждого столяра), но позволяющий выполнять такое выравнивание с высоким качеством. А, если бы Вы хоть раз "побегали" за каретной, то за получаемый от этого драйв ещё и доплачивали.
1. Спасибо за оценку моих трудов. 2. Полагаю, не пытаться надо, а просто сделать. Тем более в выпусках 2-м и 3-м максимально подробно рассмотрена технология сборки планшета всего за два дня. Просьба написать какого максимального размера детали планируете обрабатывать. Хочу помочь Вам избежать ошибок. Тем более до конца этого года планирую опубликовать видео о модернизации станка.
Уважаемый Яков, у меня четвертый фрезер в работе. Советовать, ничего не могу, но для любого фрезера 2-3 мм при таком диаметре фрезы -самый оптимальный вариант. Имею в виду ручной фрезер.
Друг, мой! Прежде чем критиковать, Вы бы сначала потрудились разобраться чем тут некий чудак занимается. Ведь Ваш коммент будут читать люди понимающие и поэтому качать головой. А занимаюсь я опытно-конструкторскими работами по разработке станков. Такие работы подразумевают испытания, в том числе в критических условиях. Поэтому, для начала, чтобы понять кто этот чудак фрезерующий по 12 мм и про что этот канал, осмелюсь рекомендовать, прочитать описание канала, а потом посмотреть 1-й выпуск про его мастерскую. А затем все видео от Яшин-1 до Яшин-5. И вот только после этого, если есть что по уму написать, то я с удовольствием прочту и выскажу свое мнение. А то Вы, посмотрев одно видео, с места в карьер "Пошла писать губерния!" Что-то это напоминает мне рассказ Василия Шукшина "Срезал".
Спасибо, плямяш, за восторженную оценку. Надеюсь, следующая версия модернизированного планшета произведет не меньшее впечатление. Не надо откладывать на завтра, то что можно отложить на послезавтра. Глаза боятся, а руки делают. И потом, в выпусках 2 и 3 было показано реальное изготовление станка всего за два дня. Так что вперед! А я помогу избежать ошибок.
@@yakov-woodworker Спасибо дядь Яша за желание помочь, но пока у меня в мастерской места не хватает. Пока что, буду думу думать, может быть что и надумаю...
@@СергейТворогов-р8г Посмотрите выпуск 1 про мастерскую. Когда я потом сделал аспирацию (выпуски 8 и 9), то полностью подтвердилась идея станков на колесах. Т.е. станки не имеют своего постоянного места. В результате в мастерской 20м2 много свободного места.
@@yakov-woodworker Про "станки на колесах" с Вами полностью согласен. У меня половина станков на колесах от стенки к стенке катаются. Некоторые (примерно половина) нашли свое постоянное место и, несмотря на наличие колесной базы - осели, а некоторые - так и катаются. При недостатке площадей - это нормально и правильно.
Спасибо, дорогой Слава Бабицкий, за пожелания. Хочу чтобы Вы знали: Вы для меня самый долгожданный, т.к. 100-ый. За сто подписанных TH-cam дает возможность переименовать канал по усмотрению автора. Я Вам желаю всего самого наилучшего. Особенно друзей!
Установка установкой. Аспиратор есть и работает. Только для работы с погружной пилой, шлифмашиной или домино от фестул легче использовать пылесос. Шланг нужного диаметра и мобилен.Я с успехом использую всю технику да и ещё воздухоочистку включаю, кстати весьма часто приходиться фильтры чистить.
Яков, добрый день. Вопрос, что за модель фрезера? У меня макита 3612с и похоже что нет фиксации кнопки включения чтобы не держать кнопку постоянно нажатой.. Или я что-то не так делаю?)
Самый добрый день! Если, Иван, зайдете на описание этого выпуска сразу по картинкой, то сможете прочитать следующее: "Проведены испытания работы деревообрабатывающего планшетного (форматного) станка (Woodworking Tablet Machine), сконструированного на основе ручного фрезера Makita RP2300...". Про 3612с не знаю, но уверен, что не может быть ручного фрезера без фиксации кнопки включения. Если у Вас есть сомнения или любые вопросы по электроинструменту, можете позвонить главному специалисту по электроинструменту компании Макита (Москва) Яценко Игорю (тел. +7 (495) 915-88-66, доб. 115 или +7 (963) 758-08-07). Не забудьте передать привет от Якова, имени вполне достаточно. И вопрос. Собираетесь ли собрать подобный планшет?
Яков, если честно, то я ещё не вникал в детали того, как собирать подобный планшет, на данный момент у меня кондуктор из уголков и квадратной подошвы из оргстекла. Если этого будет недостаточно, то наверное соберу как у Вас. :)
@@Ivan_604 Если надумаете, пишите, помогу избежать ошибок. А так смотрите выпуски 2 и 3. В них все подробно рассказано. До конца этого года будет собран новый модернизированный планшет. Все комплектующие уже есть.
Рекомендую посмотреть выпуск 29. Но качество обработки в большей степени зависит от качества станка в целом и, в частности, от качества каретки фрезера. Например, если из-за ошибок конструкции подошва фрезера не параллельна плоскости фрезерования, то на отфрезерованной поверхности детали будут образоваться дуги. Вместе с тем это не является проблемой, т.к. главная задача планшетного фрезерного рейсмуса получить пространственно ровную поверхность. А после фрезерования производится обязательное шлифование.
Очень интересно, спасибо! Несколько вопросов: 1. Машинке не нужно давать паузы для отдыха? 2. Окно в подошве у Макиты "пропускает" такой диаметр фрезы? 3. Что делать, если окно подошвы не достаточно широкое для подобных фрез? Есть варианты, кроме как напильников увеличивать окно в подошве? Спасибо!
Вы пишете: "Машинке не нужно давать паузы для отдыха?" Ответ: Машинками не занимаюсь. Вы пишете: "Окно в подошве у Макиты "пропускает" такой диаметр фрезы? Что делать, если окно подошвы не достаточно широкое для подобных фрез? Есть варианты, кроме как напильников увеличивать окно в подошве?". Ответы на все Ваши вопросы Вы получите в 37-м выпуске.
@@yakov-woodworker Ответы в 37-м выпуске: «Фрезерное отверстие фрезера Макита не позволяет в полной мере пользоваться любимой фрезой смт» Спасибо, было смешно.
Спасибо за Ваше внимание к моему каналу. Смех без причины - это когда чел не в теме, т.е. вообще не понимает о чем идет речь. Во-первых, действительно любимой, т.к. она отвечает моим требованиям. Об этом я рассказал в 4-м выпуске. Кстати, это видео получило высокую оценку главного в московском Димаре Карасева Сергея, несмотря на то, что в нем была критика в адрес этой фирмы. Во-вторых, "в полной мере" означает, что фрезу СМТ с тремя сменными ножами (Ф60 мм) невозможно полностью утопить в тело фрезера. Вместе с тем, это и не требуется. Мой друг Денис Палатов (@palatovda) (г. Волгоград), талантливый столяр, в течение последнего года на моем станке Яшин-2 изготовил больше 100 столов из слэбов. А его видео на Инстаграм работы его ученицы на Яшин-2 за последние 6 дней было просмотрено 70 тысяч раз! На Яшин-2 Дениса установлен фрезер Макита RP2300 с фрезой СМТ. Надеюсь, Ваш смех я понял неправильно.
@@yakov-woodworker как «чел в теме» вы правильно поняли мой смех. Потому что вместо перечисления количества выпусков и их просмотров фразы «вместе с тем, это и не требуется» было бы более чем достаточно.
Спасибо, Рамиль, за высокую оценку и рекомендации! Попытаюсь в следующем выпуске 6 "Выравнивание слэба" удивить Вас и Ваших друзей еще больше. А дальше - ещё больше!
Если заготовка будет длиннее стола и оставшуюся часть придётся двигать для дальнейшей обработки, то как угадать глубину на фрезере если, допустим, толщина заготовки неравномерная? Не получится ли излома в месте с которого начали обработку после передвижения?
Полагаю надо как в математике применить метод последовательных приближений. И начинать с тыльной стороны. Сняли 1 мм, подвинули и досняли этот 1 мм. Перевернули заготовку лицевой стороной вверх и сняли с нее 1 мм также за два приема. Снова перевернули и т.д. до успеха. Учитывая, что при использовании ручного фрезера невозможно повторить глубину фрезерования, я стал строить столярный ЧПУ на основе шпинделя. Уже снято 17 частей, начиная с 82-го выпуска по конструированию станка и несколько выпусков по его применению. В ближайшее воскресенье будет опубликовано видео о выравнивании щита 850х1300 мм на столярном ЧПУ. Приглашаю Вас посмотреть.
Яков у меня вопрос по чистоте обработки поверхности. Сейчас вижу что поверхность нуждается в шлифовке но не обратил внимание на чистоту фрезеровки когда ножи были новыми. Подозреваю что затупились и поэтому так. Хотя может ошибаюсь и были изьяны с самого начала(которые я на радостях не заметил) Что можете сказать по этому поводу? Невозможно ж склеить щит весь по волокнам + соблюдая разнонаправленый рисонок колец на торцах. Спасибо за ответ!
1. Что значит нуждается! Без шлифования не обойтись. 2. Не только острота ножей и направление волокон влияют на качество фрезерования. Например, полосы, которые не заметить нельзя.
Шлифую шлифбумагой с зернистостью в зависимости от последующего покрытия маслом или лаком. Во всех видео я даю титры с указанием зерна. Припуска не оставляю.
Могу вставить свои 3 копейки. На сайте cmt можно посмотреть чертеж фрезы, и там указано, что пластины имеют форму именно квадрата со стороной 12мм.но установлены они на фрезе под очень малым углом наклонно к плоскости, что б не затирать и не поджигать поверхность. Этим и обусловлена полосатость(барашки от фрезы). Так же на сайте cmt указано, что есть пластины со скругленными углами, как раз для фрезерования слэбов, а так же столешниц из эпоксидки, что бы не вырывать материал омтрым углом пластины. По шлифовке. Рекоммендую ощнакомиться с каталогом mirka, а именно сетчатым абразивом abronet, там есть круги и ленты от 40 и в гору. Шлифование рекоммендую провести кругами 40 грит, 80, и 120.срвсем для замороченных можно добавить 240 и 320. Дальше нет смысла лезть.
1. Когда снималось это видео, не было ножей со скруглёнными углами. 2. Спасибо, Владимир, за mirka. 3. Рекомендую посмотреть выпуск 106 "Выравнивание щита из ясеня на самодельном столярном ЧПУ-станке" (th-cam.com/video/DYinw8fzBzY/w-d-xo.html) и выпуск 108 "Столярный ЧПУ-станок. ч. 20. Шлифование плоскостей" (th-cam.com/video/wHNmQaNCZ7A/w-d-xo.html).
А если к перпендикулярной каретке прикрепить линейку с прижимом для фрезера? Чтобы можно было точно и надёжно его позиционировать. Или Вы это уже сделали ?)) Не хочу пока забегать вперёд, смотрю всё попорядку
Из Ваших вопросов и предложений вижу, что Вы в теме. Начиная со станка Яшин-3 (выпуск 37) все станки серии Яшин имеют поперечную гребенку. А станки Яшин-5 и Яшин-5М полноценную систему позиционирования и управления движением.
Когда коммент написан, то это уже не вслух. Дело в том, что по правилам Ютьюба я должен ответить на все комменты, иначе они попадают в папку "неотвеченные".
Здравствуйте. А есть видео чертеж , как оно устроено. Видео мне очень понравилось и по этому я подписался на ваш канал . Ну и конечно лайк. Жду новых и полезных видео.
Привет, Иван Кун! Спасибо за лайк! Обещаю "О сколько нам открытий чудных..." Как Вы, наверное, догадались, я - инженер, но инженер из того века и поэтому мне не ведомо, что есть такое видео-чертеж. Но, уверен, что это было бы полезно для моих будущих последователей и вообще интересующихся природой мысли человека. Поэтому, если Вы сообщите ссылку, а лучше несколько, на аналоги видео-чертежей, я попробую его снять. Так что жду с нетерпением.
@@ИванКун-л7д Если Вы хотите узнать как устроен планшетный фрезер, то смотрите выпуски 2 и 3. Разве Вам этого не достаточно. Для кого я все это делаю? Все для Вас. Мало того, в правом углу выпуска 5 есть специальные подсказки. Скажите, а сколько Вам лет (?), чтобы я понял почему это все мне в 72 года понятно, а Вам - НЕТ! Жду ответа...
Здравствуйте, Яков! Отличный станок ! Благодаря вам появилась идея для координатно-присадочного станка ! Подскажите пожалуйста какое расстояние от нижней плоскости рельсы до верней плоскости подшипника ? Просто заказывать буду через интернет хотелось бы знать ! А то информацию не могу найти
1. Спасибо, Александр, за великолепную идею. Ведь фактически сделанный мною планшетный станок - это уже координатно-присадочный, только существенно проще. 2. Напишите Ваш вопрос на мой емейл, который приведен на странице "О канале" в строке "Для коммерческих запросов". И я вышлю нужные Вам чертежи для рельсовой системы TBR. Но, знате ли Вы, что есть система SBR и еще профильные направляющие, которые являются современной системой перемещения, но они дороже. 3. Дарю идею. В качестве стопоров можно применить магниты как у входных дверей.
Яков, спасибо Вам, что делитесь опытом! Получилось красиво, за 14 минут (!) Направляющие эти вечные. Фрезер 1.5 кВт? Не греется фрезер в процессе работы? Яков, деревообработка - это Ваша тема, почему раньше не занимались в качестве хобби?
1. Вы пишете: "...спасибо Вам, что делитесь опытом!". Никого опыта столярного дела нет. Просто я понимаю, что нужно нашим людям, не имеющим денег, чтобы купить станок с ЧПУ. Поэтому показываю как за пару дней можно собрать высокоточный станок для выравнивания больших поверхностей. Тем более оказалось, что для не малого числа столяров я открыл существование направляющих и линейных подшипников. 2. Вы спрашиваете: Фрезер 1.5 кВт? Нет, 2,3 кВт. Кстати в каком-то из выпусков о планшетном рейсмусе я говорю о марке ручного фрезера, т.е. Макита 2300FC. 3. Вы спрашиваете: "Не греется фрезер в процессе работы?". Нет, конечно! А почему он должен греться, ведь условия его работы на каретке ничем не отличаются от работы, когда столяр направляет его, удерживая за рукоятки. 4. Вы спрашиваете: "почему раньше не занимались в качестве хобби?". Мама часто шутила, что я родился с молотком в одной руке и с пилой в другой. А я уверен, что она не шутила. Все жизнь я что-то строгал и пилил. И даже дом построил. Только не называл столярничеством. А когда в 11-м выпуске вы увидите, как я свариваю метал, то тоже сможете сказать по поводу моей сварки. Просто таким родился.
В данном агрегате длинна более важна, чем ширина. Путем переворота плоскость не получится. Пройдёт время, Вы сами убедитесь что необходимо делать длинну 2600-2800.например стоевые на дверной короб, двери, обналичка. Подписался. Желаю что б я был не последний подписчик.
Спасибо, Константин! Во-первых за то, что Ваш комментарий первый. Во-вторых, конечно, Вы правы. Нужно делать больший планшет и я об этом думаю с самого начала разработки. Просто у меня была в наличии эта немецкая столешница 900 х 1800 х 23 мм и я «танцевал» от неё. Кроме того, моя любительская мастерская маленькая - рабочая зона 25 м2 - посмотрите про неё в выпуске 1. И ещё, кроме уже имеющегося оборудования, планируется приобрести настольный сверлильный станок JWDP-12 и ленточнопильный станок JWBS-14OS-M. Т.к. речь идет об изготовлении столешниц, мои друзья с фабрики Лес-Фурнитура советуют, учитывая малую площадь мастерской, сделать планшет под изделие размером 1000 х 2200 мм. Кроме того, изготовление дверей не входит в сферу моих интересов.
@@yakov-woodworker у меня самого ещё меньше помещение, 20 квадратов))) сам сейчас задумываюсь над таким помощником. Но я думаю немного по иному пути идти. Фрезер крепить на портал, по виду ЧПУшного, т. е третья ось по плоскости Z, и высота увеличивается. Думаю портал плоскость X Y где-то 250 мм. Ну и середина плоскости не сплошная. Брус и его имитацию обрабатывать. Но это пока в набросках.
@@yakov-woodworker шпилька и салазки скорее всего. Или готовый узел от ЧПУ-станка, если получится недорого купить. У Лепилкина, кстати, была подобная конструкция. Поройтесь в его видео. Он человек открытый, на вопросы отвечает.
@@KoHcTaHTuHAkuMoB Я новичок и поэтому никого не знаю. Практически ничего не смотрю. Поэтому с Лепилкиным не знаком. А Вам советую, если я вообще могу кому-то давать советы, уделить регулировке по высоте самое важное внимание. Надо искать максимально простой и надежный способ. Полагаю, я его нашел.
Все правильно я тоже поставил все на металлические направляющие и вагончики. И рубаноk makita kp312 вместо фрезера. Все фанерно досочные варианты не работают
1. А какой максимальный размер детали (ширина х длина) можно обработать на Вашем станке? 2. Что такое металлические направляющие и вагончики? 3. Просьба прислать фото Вашего станка на имейл, который приведен в описании к выпуску 28.
Яков-столяр металлические направляющие это рельсы вагончики это то что ездит по рельсам я так называю drylinn технологию скользящих подшипников и направляющих
Касательно ширины мастер приуменьшил, я бы сказал 77 сантиметров за раз, а так можно выровнять хоть 5 хоть 10 деталей главное потом сдюжить их собрать до кучи)
Вы правы, если это делать по старинке путем выравнивания отдельных ламелей, то" главное потом сдюжить их собрать до кучи". Вместе с тем, технология сначала склеить щит, а потом выровнять на планшетном фрезерном станке серии Яшин не только проще, но, главное, позволяет получить изделие высокого качества. На станках Яшин-3, Яшин-4, Яшин-5 можно обрабатывать щиты шириной до 120 см. В настоящее время разрабатывается новый станок с практически неограниченной шириной обработки.
„Безумству храбрых поем мы песню!..“. /Песня о соколе. М. Горький/ "... гагарам, недоступно наслажденье битвой жизни". /Песня о Буревестнике. М. Горький/
Сергей Сергей Извините, что в видео забыл сказать об этом. 16 мм. Существуют еще 20, 25, 30 мм. Но, я сейчас конструирую еще больший станок с под изделие шириной 1200 мм. Скорее всего на верхней каретке будут рельсы (которые в воздухе) 20 мм. Мои рельсы и подшипники стоили 12000₽.
@@yakov-woodworker , подскажите пожалуйста, хочу сделать станок, подобно Вашему, с таким же фрезером, но шириной 1000мм. Так вот, какой толщины посоветуете заказывать рельсы? 16 мм или лучше заказать большего диаметра? Спасибо!
Буду рад. Всемерно поддержу. Для полноценного ответа на Ваш вопрос, прошу ответить на следующие вопросы: 1. Ширина 1000 мм - это столешницы или обрабатываемой детали? 2. А длина столешницы какая? 3. Т.е. это Макита 2300? 4. В каком регионе находитесь? 5. А не хотите сделать как у LePilkin62TV ( th-cam.com/video/jbzycCwD-HQ/w-d-xo.html&pbjreload=10 )? Если нет, то почему?
@@yakov-woodworker , здравствуйте! Спасибо за ссылку, очень интересный вариант, стоит подумать над ним! Я имел ввиду столешницу 1000мм, и да, фрезер макита 2300. Живу в Красноярске, столярное дело- чисто как хобби. Со временем хочу стать профессионалом.
@@ВиталийУдовичко 1. В ближайшее время выйдет новое видео про модернизацию станка. В нем при сохранении длины 1100 мм будет возможность обрабатывать изделия шириной 900 мм. 2. При увеличении до 1200 мм, я бы увеличил диаметр рельса до 20 мм. Прошу ответить на вопросы: Вопрос 1. Для изготовления каких деталей нужна ширина 1000 мм? Вопрос 2. Вы хотите сделать подобный станок? Я хочу помочь избежать ошибок.
Яков-столяр спасибо за ответ дай вам бог здоровья!!! Хочу сделать такой же как и у вас, но длину на 4000 и ширину на 1000, я и думал поперечины 20, а в длину 16, да исче вопрос по стружке! Не забиваются подшипники
Леруа!? Это смешно! Я стараюсь подходить к разработкам серьезно. Разве Вы не видите на некоторых сюжетах справа от станка вытяжную установку JET DC-1200CK-M?! Уже снято о ней видео и ведется его монтаж. До конца марта Вы его увидете. В настоящее время решаю проблему подключения вытяжной установки к моему планшету. Проблема серьезная, т.к. опора фрезера не лежит на обрабатываемой детали, а приподнята над ней на 5 - 30 мм. Но я нашел техническое решение и через какое-то время познакомлю вас с ней.
Все отлично,грамотно и технологично,но не понимаю я ,почему отсутствуют средства защиты вашего здоровья (беруши,респиратор).Взрослые мужики поймите,с вас берут пример молодое поколение . здоровье не купишь
По поводу респиратора полностью согласен. Но, скоро и он будет ненадобен, т.к. устанавливаю JET-установку вытяжки, уже купленную за 34000 р. На здоровье больные раком денег не жалеют, главное, чтобы они были. А вот с берушами категорически не согласен. Столяр должен слышать работу станка, шум фрез и пильных дисков - это способствует еще большей безопасности. Зачем защищать дыхание, если голову уже оторвало. ВОТ ТАК Я ТВЕРДО СЧИТАЮ!
Конечно я рад, что у меня появился новый восторженный друг, 7756-й. А 1 марта 2019 года, когда было опубликовано это видео был всего 98 подписчиков. Такой рост интереса всего за ТРИ года! Осмелюсь предположить, что разработки 75-летнего старика представляют интерес столярного общества. А Вам, Рустем, я завидую, у Вас впереди 100 увлекательных видео, в основном, о конструировании, в том числе фрезерных станков серии Яшин. Буду рад Вашим комментам и лайкам.
@@рустеммамутов-с8ю Желаю получить от просмотров не только пользу, но и удовольствие. Обращаю Ваше внимание, что составная часть Культуры Ютьюба - это выражать своё отношение лайками не только к видео, но и к комментам.
Как вам выпуск? Что заинтересовало, что удивило? Хотели бы вы сделать для себя такой станок? ПРОШУ СОВЕТА! Можно ли фрезеровать в процессе возвращения каретки? А вдруг вы видите ошибки?:) Жду ваше мнение в комментариях!
после зажима струбцинами вытирайте клей мокрой тряпкой.фрезеровать в каретке можно в любую сторону.используйте скорость рекомендованную для данной фрезы.
В общем-то , для обработки большой длины не обязателен стол такой же длины. Он только место будет отнимать , которого в мастерских всегда не хватает. Просто можно добавить подставки (лучше - регулируемые по высоте). Пример можно увидеть на канале у Владимира Voxa54. Удачи Вам.
1. Спасибо, Александр Яврумов, за Ваше внимание. Но, к сожалению, на Voxa54 не удалось найти ролик с подставками. 2. Если Вы помните, в моем видео при длине изделия больше чем возможность станка (1800 мм), я предложил обработать одну половину, затем сдвинуть изделие и обработать вторую половину. Мне кажется это разумным. 3. По окончании всех испытаний (это еще 3 выпуска) будет специальный выпуск о модернизации станка. В нем, помимо изготовления новой каретки, установки другого фрезера, планирую по совету друзей из мебельной фабрики Лес Фурнитура увеличить размер станка, чтобы можно было обрабатывать изделия размером 1200 х 2200 мм.
@@yakov-woodworker Яков вот ссылки: th-cam.com/video/KVkSL6dWNSc/w-d-xo.html и th-cam.com/video/wJK1a34QatA/w-d-xo.html . Надеюсь , эти ролики окажутся Вам полезными. И вообще , на его канале очень много интересного , можно чуть ли не как сериал смотреть.
@@alexart01 Спасибо, дарагой, за заботу. Обязательно посмотрю, но потом. Дело в том, что должен сегодня смонтировать два выпуска: про выравнивание слэба и про аспирацию. Чтобы спокойно уехать из Москвы на дачу в мою мастерскую и там спокойно на следующей неделе закачать их на Ютьюб. И снять испытание планшета по торцеванию и выборке четверти. А вообще, Вы не поверите, но я практически ни ничего чужого не сморю. Я живу своим инженерным умом, жизненным опытом и надеждой на свои руки. Иначе, ничего путного не придумаешь, будет сплошное манкирование. Мама часто шутила, что я родился с пилой в одной руке и молотком в другой. Но, кажется, это не было шуткой.
@@yakov-woodworker Да не за что. Дело в том , что одни снимают ролики , как тот же Воха , для того , чтобы поделиться своими знаниями и опытом , а другие , как я , смотрят их , чтобы узнать что-то новое , и не изобретать лишний раз велосипед , вот и все. Ведь зачем делать сложно и долго , когда можно то же самое сделать просто и быстро , не так ли ? Удачи Вам !
@@alexart01 Согласен, но не полностью. Лично я стараюсь совсем ничего не смотреть, чтобы не помешать осуществлению задуманного. Главное в моей позиции не тратить время на пустяки, например, делать барашки вместо того, чтобы их купить. Причина этого в том, что у меня скорее всего не так много времени осталось и хочется использовать на осуществление задуманного. И ещё. Если я Вас правильно понял, то надо делать просто и быстро. Я считаю, что критерием является результат, т.е. качество изделия. Почему я стал конструировать этот сложный фрезер. Я считаю, что только с помощью подобного станка можно получить качественно ровную плоскость с точностью одна десятая миллиметра. И еще я хочу, чтобы он был универсальным, мог еще торцевать, вырезать четверти, профилировать и выполнять объемное фрезерование. Вот такой у меня замах. О самое важное, следствие высокого качества - высокая цена. А по поводу для чего одни снимают ролики, а другие столярничают скажу так. Все хотят получить драйв. Одни получают его от съемки, а другие от пиления деревяшек, а третьи и от того и от другого, т.е. всегда. Идеально получать удовольствие от всех дел. Все зависит от внутреннего стержня.
*Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео*
Выводы, это золотое, что у вас есть. Такого сейчас мало на видео многих.
Это следствие качественного классического инженерного образования.
Я не учился понемногу чему-нибудь и как-нибудь..
Яков, приятно смотреть как вы работаете. Это завораживает. Долгих лет вам активной жизни, ну и чтобы регулярно радовали нас, ваших подписчиков, новыми мастер-классами!
Спасибо Соня за теплые слова и пожелания. А от белокурой девушки это особенно приятно. Обещаю, что буду постараться.
Только вот что! Я не настоящий столяр, а только учусь. Во посмотрите, во всех моих закрепленных комметах я прошу написать о моих ошибках. Так что, к счастью, ни о каких мастер-классах не может идти речи!
Но, даже, если я Вас разочаровал, то все равно прошу находить время и смотреть-смотреть. Тем более к Новому 2020 году я обещаю Вам и всем почитателям моих талантов новогодний видео-подарок!
Снимаю шляпу. В таком почтенном возрасте творить такие вещи это просто респект и уважуха. С прошедшим вас. Подписка и лайк.
Спасибо, Юрий, за теплые слова и поздравление. Только насчет «почтенного» не прохаже. У меня даже седых волос то нет. И энергия так и прет. Так что извините.
И смотрите мой канал. Обещаю еще много раз удивить. Уже на следующей неделе. Это будет бомба!
Молодец , уважуха.
Дай бог здоровья и долголетия
Тоже когда буду на пенсии буду этим заниматься. Столярка для пенсионера наверное самое классное хобби
Я сейчас занимаюсь потихоньку , только времени мне хватает и из инструмента ещё не всё есть . К этому возрасту куплю всё необходимое и буду в мастерской зависать)))
Спасибо, Миранд, за пожелания.
Но, я не столяр и никогда им не буду. Говорят, на столяра 15 лет учиться надо. Но у меня нет этих лет. Да и целью стать столяром никогда не было. Просто в какой-то момент совпало, что я прочитал книгу супругов Саймонтон "Психотерапия рака" и увидел как друзья моего сына, стоя на коленках в пыли, выравнивают слэб. Вот я и решил с целью психотерапии рака разработать станок для выравнивания для бедных русских гаражных столяров. Такой станок, чтобы любой столяр мог с помощью только оборудования, имеющегося в его мастерской, без применения токарных, фрезерных и сварочных работ изготовить его своими силами. Если Вы посмотрите последующие видео про станки Яшин-3, 4, 5 и 6 то, надеюсь, согласитесь, что мне это удалось.
Спасибо, что так доступно так объясняете!
Это Вам спасибо за добрые слова!
Все по делу, без воды! Мне понравился ход мысли. Продолжайте дальше! Подписался.
Обязательно буду продолжать. Будут сделаны ещё три модификации станка разной сложности и достатка столяра. Кроме того, будут развиваться направления многофункциональности.
Параллельно работаю над модернизацией станков. Самая ближайшая работа - система высокоточных продольных упоров у маятниковой пилы.
И ещё. Не зря Вы назвали себя "Хороший парень" - Вы 600-ый, юбилейный подписант канала! Спасибо!
@@yakov-woodworker Значит все будет хорошо))
Такой бы мне, да лет 25 назад.👍 Подписался, удачи в развитии канала!
Спасибо Иван!
Пожелание и подписание такого крутого профи как Вы лестно для любителя. И поэтому надеюсь удивить Вас в ближайшее время, когда буду торцевать, выбирать четверть и даже делать объемное фрезерование на этом планшете. Поэтому он называется "универсальный".
Полагаю, где Ваши годы - я ведь на много старше Вас. Так что никогда не поздно. И главное адриналин, получаемый при работе на нем стоит трудов, затраченных на его создание.
Подписался на Ваш канал и уже посмотрел отзыв про Тритон. Ваше мнение для меня очень важно, т.к. при модернизации планшета планирую перейти на этот самый Тритон по следующим причинам:
1. Большая дырка диаметром 80 мм, против 61,5 мм (мала для фрезы диаметром 60 мм) у Макиты.
2. Ручки высоко, а у Макиты низко и в одном из положений установки фрезера упираются в платформу, не давая опуститься ниже. А то, что они круглые (Вы отметили как недостаток) для меня не важно, т.к. я за них не держусь. В моей конструкции вообще не надо держать фрезер. В следующем (уже снят выйдет через неделю) я двигаю фрезер одним пальцем 6-м выпуске по выравнивание слэба карагача.
3. Лифт цанги для удобства смены фрезы (это Вы грамотно отметили в своем обзоре).
Дядь Вань ! Ну Вам то грех жаловаться ! У подписчиков Вашего канала сложилось мнение что у Вас то и подсматривали технологии производители (жаль про надежность забыли )))
тоже подписка !!! Удачи !!
Спасибо, @@andreej45 , за внимание!
Уверен, не пожалеете.
@@andreej45 Не скажи, я многому учусь на видео с ютуба.
Здравствуйте приветствую я из Кыргызстана спасибо большое за урок ждём новых ролики ,👍👍👍
Обязательно оправдаю Ваши, Балтабай, ожидания.
Следующее видео будет про новый подход по устройству продольных упоров высокой точности для торцовочной. пилы.
Но, что-то не вижу, что Вы подписались на мой канал, чтобы не пропустить интересное. И вижу, что Вам понравилось, но не вижу Ваших лайков под выпусками.
Увидел доброту в Вашей душе....
Спасибо, дарагой Василий, за теплые слова!
Чувствую, в желании показать столярам иные пути-дороги мы похожи.
Будем дружить!
Рад, что нашли меня. И что контактируете с Пурлоджиг. Как еду с дачи проезжаю мимо них и всё собираюсь зайти и познакомиться в интересе к модулям перемещения по оси Z.
Ваша работоспасобность поражает,успехов во всех делах и начинаниях.Мне кажется можно поставить передвижные ограничители, на поперечных напрввляющих.Подписка и лайк!
Спасибо, дарагой, за теплые слова!
На самом деле в 72 да еще и больному раком, и еще немалыми хворями не так легко. Но я счастлив в работе.
Исключительно правильное и естественное предложение. Без такого решения не возможно сделать, чтобы станок был УНИВЕРСАЛЬНЫМ. Он будет первым (по крайней мере ничего подобного я не видел) планшетом, который будет не только выравнивать, но и делать линейное фрезерование, выбирать четверти, фрезеровать фасады и даже выполнять объемное фрезерование. Кстати об это было декларировано в выпуске 2 (см. описание).
И уже в следующем выпуске 6 о выравнивании слэба будет применена гребенка для фиксации через каждые 30 мм поперечного движения каретки. Он уже снят и монтируется и будет показан через неделю.
осталось добавить зубчатые ремни и пару шаговиков с драверами.думаю компьютер у вас есть.не будете бегать за кареткой) удачи!!
Если то что Вы, Александр, написали, не шутка, то Вы, к сожалению, ничего не поняли.
Дурацкое дело не хитрое - сделать из фанеры станок с ЧПУ, если есть деньги!
Скорее всего впервые, удалось решить задачу по разработке для русских столяров, не имеющих материальной возможности купить станок с ЧПУ для выравнивания поверхностей большого размера, дешевый станок (рельсы и подшипники стоят 12 тыр, а ручной фрезер есть у каждого столяра), но позволяющий выполнять такое выравнивание с высоким качеством. А, если бы Вы хоть раз "побегали" за каретной, то за получаемый от этого драйв ещё и доплачивали.
Спасибо за видио , вы молодец . Станок супер буду пытаться сделать такой .
1. Спасибо за оценку моих трудов.
2. Полагаю, не пытаться надо, а просто сделать. Тем более в выпусках 2-м и 3-м максимально подробно рассмотрена технология сборки планшета всего за два дня.
Просьба написать какого максимального размера детали планируете обрабатывать.
Хочу помочь Вам избежать ошибок. Тем более до конца этого года планирую опубликовать видео о модернизации станка.
Классный станок!!!
Спасибо!
Но, мне интересно Ваше мнение после того как Вы посмотрите выпуски 49...52 про станки Яшин-4 и Яшин-5.
Уважаемый Яков, у меня четвертый фрезер в работе.
Советовать, ничего не могу, но для любого фрезера 2-3 мм при таком диаметре фрезы -самый оптимальный вариант.
Имею в виду ручной фрезер.
Друг, мой! Прежде чем критиковать, Вы бы сначала потрудились разобраться чем тут некий чудак занимается. Ведь Ваш коммент будут читать люди понимающие и поэтому качать головой.
А занимаюсь я опытно-конструкторскими работами по разработке станков. Такие работы подразумевают испытания, в том числе в критических условиях.
Поэтому, для начала, чтобы понять кто этот чудак фрезерующий по 12 мм и про что этот канал, осмелюсь рекомендовать, прочитать описание канала, а потом посмотреть 1-й выпуск про его мастерскую. А затем все видео от Яшин-1 до Яшин-5. И вот только после этого, если есть что по уму написать, то я с удовольствием прочту и выскажу свое мнение.
А то Вы, посмотрев одно видео, с места в карьер "Пошла писать губерния!"
Что-то это напоминает мне рассказ Василия Шукшина "Срезал".
Отличный выпуск, очень информативно!👍🏻
Спасибо, Дмитрий, за высокую оценку моих стараний!
Дядя Яша, спасибо за видео! Как тут уже было сказано - снимаю шляпу. Может и я когда-нибудь решусь на создание подобного стола...
Спасибо, плямяш, за восторженную оценку. Надеюсь, следующая версия модернизированного планшета произведет не меньшее впечатление.
Не надо откладывать на завтра, то что можно отложить на послезавтра. Глаза боятся, а руки делают. И потом, в выпусках 2 и 3 было показано реальное изготовление станка всего за два дня. Так что вперед! А я помогу избежать ошибок.
@@yakov-woodworker Спасибо дядь Яша за желание помочь, но пока у меня в мастерской места не хватает. Пока что, буду думу думать, может быть что и надумаю...
@@СергейТворогов-р8г Посмотрите выпуск 1 про мастерскую. Когда я потом сделал аспирацию (выпуски 8 и 9), то полностью подтвердилась идея станков на колесах. Т.е. станки не имеют своего постоянного места. В результате в мастерской 20м2 много свободного места.
@@yakov-woodworker Про "станки на колесах" с Вами полностью согласен. У меня половина станков на колесах от стенки к стенке катаются. Некоторые (примерно половина) нашли свое постоянное место и, несмотря на наличие колесной базы - осели, а некоторые - так и катаются. При недостатке площадей - это нормально и правильно.
@@СергейТворогов-р8гСпасибо за понимание. И очень важно, что работы ведутся в одном месте мастерской - у меня в центре, куда подведен отсос.
Яков Здравствуйте. Вы молодец. Скажите пожалуйста, где я могу купить такие струбцина, для склейки щитов.
Я купил в компании Jet.
Струбцины где покупали?
JET.
Четко как в аптеке!!!
А вот у Александра Логачева, который как раз перед Вами написал свои комменты, совсем иное, критическое мнение.
наверное я тоже подпешусь, тем более 100 подписчик это почти 1 если считать сотнями. Вам удачи и успехов во всех начинаниях и здоровья побольше
Спасибо, дорогой Слава Бабицкий, за пожелания.
Хочу чтобы Вы знали: Вы для меня самый долгожданный, т.к. 100-ый. За сто подписанных TH-cam дает возможность переименовать канал по усмотрению автора.
Я Вам желаю всего самого наилучшего. Особенно друзей!
Установка установкой. Аспиратор есть и работает. Только для работы с погружной пилой, шлифмашиной или домино от фестул легче использовать пылесос. Шланг нужного диаметра и мобилен.Я с успехом использую всю технику да и ещё воздухоочистку включаю, кстати весьма часто приходиться фильтры чистить.
Александр Шотин купите шланги отдельно фестуловские 👍
Вы молодец, не то что другие!
Пристойна конструкція! Лайк!
Рекомендую посмотреть на её модернизацию в выпусках 28 ... 31.
Яков, добрый день. Вопрос, что за модель фрезера? У меня макита 3612с и похоже что нет фиксации кнопки включения чтобы не держать кнопку постоянно нажатой.. Или я что-то не так делаю?)
Самый добрый день!
Если, Иван, зайдете на описание этого выпуска сразу по картинкой, то сможете прочитать следующее: "Проведены испытания работы деревообрабатывающего планшетного (форматного) станка (Woodworking Tablet Machine), сконструированного на основе ручного фрезера Makita RP2300...".
Про 3612с не знаю, но уверен, что не может быть ручного фрезера без фиксации кнопки включения. Если у Вас есть сомнения или любые вопросы по электроинструменту, можете позвонить главному специалисту по электроинструменту компании Макита (Москва) Яценко Игорю (тел. +7 (495) 915-88-66, доб. 115 или +7 (963) 758-08-07). Не забудьте передать привет от Якова, имени вполне достаточно.
И вопрос. Собираетесь ли собрать подобный планшет?
Яков, если честно, то я ещё не вникал в детали того, как собирать подобный планшет, на данный момент у меня кондуктор из уголков и квадратной подошвы из оргстекла. Если этого будет недостаточно, то наверное соберу как у Вас. :)
@@Ivan_604 Если надумаете, пишите, помогу избежать ошибок. А так смотрите выпуски 2 и 3. В них все подробно рассказано.
До конца этого года будет собран новый модернизированный планшет. Все комплектующие уже есть.
Покажите качество обработки этой фрезы
Рекомендую посмотреть выпуск 29.
Но качество обработки в большей степени зависит от качества станка в целом и, в частности, от качества каретки фрезера. Например, если из-за ошибок конструкции подошва фрезера не параллельна плоскости фрезерования, то на отфрезерованной поверхности детали будут образоваться дуги. Вместе с тем это не является проблемой, т.к. главная задача планшетного фрезерного рейсмуса получить пространственно ровную поверхность. А после фрезерования производится обязательное шлифование.
Очень интересно, спасибо! Несколько вопросов:
1. Машинке не нужно давать паузы для отдыха?
2. Окно в подошве у Макиты "пропускает" такой диаметр фрезы?
3. Что делать, если окно подошвы не достаточно широкое для подобных фрез? Есть варианты, кроме как напильников увеличивать окно в подошве?
Спасибо!
Вы пишете: "Машинке не нужно давать паузы для отдыха?"
Ответ: Машинками не занимаюсь.
Вы пишете: "Окно в подошве у Макиты "пропускает" такой диаметр фрезы? Что делать, если окно подошвы не достаточно широкое для подобных фрез? Есть варианты, кроме как напильников увеличивать окно в подошве?".
Ответы на все Ваши вопросы Вы получите в 37-м выпуске.
@@yakov-woodworker Ответы в 37-м выпуске: «Фрезерное отверстие фрезера Макита не позволяет в полной мере пользоваться любимой фрезой смт» Спасибо, было смешно.
Спасибо за Ваше внимание к моему каналу.
Смех без причины - это когда чел не в теме, т.е. вообще не понимает о чем идет речь.
Во-первых, действительно любимой, т.к. она отвечает моим требованиям. Об этом я рассказал в 4-м выпуске. Кстати, это видео получило высокую оценку главного в московском Димаре Карасева Сергея, несмотря на то, что в нем была критика в адрес этой фирмы.
Во-вторых, "в полной мере" означает, что фрезу СМТ с тремя сменными ножами (Ф60 мм) невозможно полностью утопить в тело фрезера. Вместе с тем, это и не требуется. Мой друг Денис Палатов (@palatovda) (г. Волгоград), талантливый столяр, в течение последнего года на моем станке Яшин-2 изготовил больше 100 столов из слэбов. А его видео на Инстаграм работы его ученицы на Яшин-2 за последние 6 дней было просмотрено 70 тысяч раз! На Яшин-2 Дениса установлен фрезер Макита RP2300 с фрезой СМТ.
Надеюсь, Ваш смех я понял неправильно.
@@yakov-woodworker как «чел в теме» вы правильно поняли мой смех. Потому что вместо перечисления количества выпусков и их просмотров фразы «вместе с тем, это и не требуется» было бы более чем достаточно.
Все гости канала для меня как дети..
Спасибо вам! Прекрасное исполнение идеи. Лайк и подписка и рекомендация друзьям.
Спасибо, Рамиль, за высокую оценку и рекомендации!
Попытаюсь в следующем выпуске 6 "Выравнивание слэба" удивить Вас и Ваших друзей еще больше. А дальше - ещё больше!
Если заготовка будет длиннее стола и оставшуюся часть придётся двигать для дальнейшей обработки, то как угадать глубину на фрезере если, допустим, толщина заготовки неравномерная? Не получится ли излома в месте с которого начали обработку после передвижения?
Полагаю надо как в математике применить метод последовательных приближений. И начинать с тыльной стороны. Сняли 1 мм, подвинули и досняли этот 1 мм. Перевернули заготовку лицевой стороной вверх и сняли с нее 1 мм также за два приема. Снова перевернули и т.д. до успеха.
Учитывая, что при использовании ручного фрезера невозможно повторить глубину фрезерования, я стал строить столярный ЧПУ на основе шпинделя. Уже снято 17 частей, начиная с 82-го выпуска по конструированию станка и несколько выпусков по его применению. В ближайшее воскресенье будет опубликовано видео о выравнивании щита 850х1300 мм на столярном ЧПУ. Приглашаю Вас посмотреть.
Яков у меня вопрос по чистоте обработки поверхности. Сейчас вижу что поверхность нуждается в шлифовке но не обратил внимание на чистоту фрезеровки когда ножи были новыми. Подозреваю что затупились и поэтому так. Хотя может ошибаюсь и были изьяны с самого начала(которые я на радостях не заметил) Что можете сказать по этому поводу? Невозможно ж склеить щит весь по волокнам + соблюдая разнонаправленый рисонок колец на торцах. Спасибо за ответ!
1. Что значит нуждается! Без шлифования не обойтись.
2. Не только острота ножей и направление волокон влияют на качество фрезерования. Например, полосы, которые не заметить нельзя.
@@yakov-woodworker как и чем вы шлифует и сколько припуска оставлять на чистовую шлифовку. Спасибо!
Шлифую шлифбумагой с зернистостью в зависимости от последующего покрытия маслом или лаком. Во всех видео я даю титры с указанием зерна. Припуска не оставляю.
Могу вставить свои 3 копейки. На сайте cmt можно посмотреть чертеж фрезы, и там указано, что пластины имеют форму именно квадрата со стороной 12мм.но установлены они на фрезе под очень малым углом наклонно к плоскости, что б не затирать и не поджигать поверхность. Этим и обусловлена полосатость(барашки от фрезы). Так же на сайте cmt указано, что есть пластины со скругленными углами, как раз для фрезерования слэбов, а так же столешниц из эпоксидки, что бы не вырывать материал омтрым углом пластины.
По шлифовке. Рекоммендую ощнакомиться с каталогом mirka, а именно сетчатым абразивом abronet, там есть круги и ленты от 40 и в гору. Шлифование рекоммендую провести кругами 40 грит, 80, и 120.срвсем для замороченных можно добавить 240 и 320. Дальше нет смысла лезть.
1. Когда снималось это видео, не было ножей со скруглёнными углами.
2. Спасибо, Владимир, за mirka.
3. Рекомендую посмотреть выпуск 106 "Выравнивание щита из ясеня на самодельном столярном ЧПУ-станке" (th-cam.com/video/DYinw8fzBzY/w-d-xo.html) и выпуск 108 "Столярный ЧПУ-станок. ч. 20. Шлифование плоскостей" (th-cam.com/video/wHNmQaNCZ7A/w-d-xo.html).
МОлОдчина!!!
Спасибо за высокую оценку!
А если к перпендикулярной каретке прикрепить линейку с прижимом для фрезера?
Чтобы можно было точно и надёжно его позиционировать.
Или Вы это уже сделали ?))
Не хочу пока забегать вперёд, смотрю всё попорядку
Из Ваших вопросов и предложений вижу, что Вы в теме.
Начиная со станка Яшин-3 (выпуск 37) все станки серии Яшин имеют поперечную гребенку. А станки Яшин-5 и Яшин-5М полноценную систему позиционирования и управления движением.
@@yakov-woodworker не хочу пока вперёд забегать. Смотрю всё попорядку))
А комментарии - это мои мысли вслух
Спасибо Вам
Когда коммент написан, то это уже не вслух.
Дело в том, что по правилам Ютьюба я должен ответить на все комменты, иначе они попадают в папку "неотвеченные".
Здравствуйте. А есть видео чертеж , как оно устроено. Видео мне очень понравилось и по этому я подписался на ваш канал . Ну и конечно лайк. Жду новых и полезных видео.
Привет, Иван Кун! Спасибо за лайк! Обещаю "О сколько нам открытий чудных..."
Как Вы, наверное, догадались, я - инженер, но инженер из того века и поэтому мне не ведомо, что есть такое видео-чертеж. Но, уверен, что это было бы полезно для моих будущих последователей и вообще интересующихся природой мысли человека.
Поэтому, если Вы сообщите ссылку, а лучше несколько, на аналоги видео-чертежей, я попробую его снять. Так что жду с нетерпением.
@@yakov-woodworker я имел в виду что приспособление с фрезером. Вы его же сами собирали. И имеется ли видео обзор. Спасибо.
@@ИванКун-л7д
Если Вы хотите узнать как устроен планшетный фрезер, то смотрите выпуски 2 и 3. Разве Вам этого не достаточно. Для кого я все это делаю? Все для Вас. Мало того, в правом углу выпуска 5 есть специальные подсказки.
Скажите, а сколько Вам лет (?), чтобы я понял почему это все мне в 72 года понятно, а Вам - НЕТ!
Жду ответа...
Супер, все хорошо! Жду продолжение!
Сергей
Вы ждете продолжение. Отлично!
Смотрите на моем Инстаграм анонс на завтрашнюю премьеру.
Здравствуйте, Яков! Отличный станок ! Благодаря вам появилась идея для координатно-присадочного станка ! Подскажите пожалуйста какое расстояние от нижней плоскости рельсы до верней плоскости подшипника ? Просто заказывать буду через интернет хотелось бы знать ! А то информацию не могу найти
1. Спасибо, Александр, за великолепную идею. Ведь фактически сделанный мною планшетный станок - это уже координатно-присадочный, только существенно проще.
2. Напишите Ваш вопрос на мой емейл, который приведен на странице "О канале" в строке "Для коммерческих запросов". И я вышлю нужные Вам чертежи для рельсовой системы TBR. Но, знате ли Вы, что есть система SBR и еще
профильные направляющие, которые являются современной системой перемещения, но они дороже.
3. Дарю идею. В качестве стопоров можно применить магниты как у входных дверей.
Хотелось бы, Александр, узнать как у Вас обстоит дело с конструированием КПС на рельсах от станков с ЧПУ.
@@yakov-woodworker Здравствуйте! пока в стадии проектирования ! Сейчас время совсем нет !
@@АлександрКудрявцев-т8б И это нормально! Главное - идея.
У меня от момента покупки до начала изготовления прошло полгода.
Яков, спасибо Вам, что делитесь опытом! Получилось красиво, за 14 минут (!) Направляющие эти вечные. Фрезер 1.5 кВт? Не греется фрезер в процессе работы? Яков, деревообработка - это Ваша тема, почему раньше не занимались в качестве хобби?
1. Вы пишете: "...спасибо Вам, что делитесь опытом!".
Никого опыта столярного дела нет. Просто я понимаю, что нужно нашим людям, не имеющим денег, чтобы купить станок с ЧПУ. Поэтому показываю как за пару дней можно собрать высокоточный станок для выравнивания больших поверхностей. Тем более оказалось, что для не малого числа столяров я открыл существование направляющих и линейных подшипников.
2. Вы спрашиваете: Фрезер 1.5 кВт?
Нет, 2,3 кВт. Кстати в каком-то из выпусков о планшетном рейсмусе я говорю о марке ручного фрезера, т.е. Макита 2300FC.
3. Вы спрашиваете: "Не греется фрезер в процессе работы?".
Нет, конечно! А почему он должен греться, ведь условия его работы на каретке ничем не отличаются от работы, когда столяр направляет его, удерживая за рукоятки.
4. Вы спрашиваете: "почему раньше не занимались в качестве хобби?".
Мама часто шутила, что я родился с молотком в одной руке и с пилой в другой. А я уверен, что она не шутила. Все жизнь я что-то строгал и пилил. И даже дом построил. Только не называл столярничеством. А когда в 11-м выпуске вы увидите, как я свариваю метал, то тоже сможете сказать по поводу моей сварки. Просто таким родился.
В данном агрегате длинна более важна, чем ширина. Путем переворота плоскость не получится. Пройдёт время, Вы сами убедитесь что необходимо делать длинну 2600-2800.например стоевые на дверной короб, двери, обналичка.
Подписался. Желаю что б я был не последний подписчик.
Спасибо, Константин!
Во-первых за то, что Ваш комментарий первый.
Во-вторых, конечно, Вы правы. Нужно делать больший планшет и я об этом думаю с самого начала разработки. Просто у меня была в наличии эта немецкая столешница 900 х 1800 х 23 мм и я «танцевал» от неё. Кроме того, моя любительская мастерская маленькая - рабочая зона 25 м2 - посмотрите про неё в выпуске 1. И ещё, кроме уже имеющегося оборудования, планируется приобрести настольный сверлильный станок JWDP-12 и ленточнопильный станок JWBS-14OS-M.
Т.к. речь идет об изготовлении столешниц, мои друзья с фабрики Лес-Фурнитура советуют, учитывая малую площадь мастерской, сделать планшет под изделие размером 1000 х 2200 мм. Кроме того, изготовление дверей не входит в сферу моих интересов.
@@yakov-woodworker у меня самого ещё меньше помещение, 20 квадратов))) сам сейчас задумываюсь над таким помощником. Но я думаю немного по иному пути идти. Фрезер крепить на портал, по виду ЧПУшного, т. е третья ось по плоскости Z, и высота увеличивается. Думаю портал плоскость X Y где-то 250 мм. Ну и середина плоскости не сплошная. Брус и его имитацию обрабатывать. Но это пока в набросках.
@@KoHcTaHTuHAkuMoB
Можете поделиться Вашей идеей как будете регулировать фрезер по высоте?
@@yakov-woodworker шпилька и салазки скорее всего. Или готовый узел от ЧПУ-станка, если получится недорого купить.
У Лепилкина, кстати, была подобная конструкция. Поройтесь в его видео. Он человек открытый, на вопросы отвечает.
@@KoHcTaHTuHAkuMoB
Я новичок и поэтому никого не знаю. Практически ничего не смотрю. Поэтому с Лепилкиным не знаком.
А Вам советую, если я вообще могу кому-то давать советы, уделить регулировке по высоте самое важное внимание. Надо искать максимально простой и надежный способ. Полагаю, я его нашел.
Все правильно я тоже поставил все на металлические направляющие и вагончики. И рубаноk makita kp312 вместо фрезера. Все фанерно досочные варианты не работают
1. А какой максимальный размер детали (ширина х длина) можно обработать на Вашем станке?
2. Что такое металлические направляющие и вагончики?
3. Просьба прислать фото Вашего станка на имейл, который приведен в описании к выпуску 28.
Яков-столяр металлические направляющие это рельсы вагончики это то что ездит по рельсам я так называю drylinn технологию скользящих подшипников и направляющих
Яков-столяр размер обрабатываемых деталей 3.6*0.9 m
Вечером пошлю фото.
@@klimentkrivenkov5868 Отлично! Жду. Желательно "в фас и профиль", так чтобы лучше понять конструкцию.
Касательно ширины мастер приуменьшил, я бы сказал 77 сантиметров за раз, а так можно выровнять хоть 5 хоть 10 деталей главное потом сдюжить их собрать до кучи)
Вы правы, если это делать по старинке путем выравнивания отдельных ламелей, то" главное потом сдюжить их собрать до кучи".
Вместе с тем, технология сначала склеить щит, а потом выровнять на планшетном фрезерном станке серии Яшин не только проще, но, главное, позволяет получить изделие высокого качества.
На станках Яшин-3, Яшин-4, Яшин-5 можно обрабатывать щиты шириной до 120 см. В настоящее время разрабатывается новый станок с практически неограниченной шириной обработки.
@@yakov-woodworker От и я ж за то, метр на метр то осилим а вот 3 на 2 уже тяжко)
У Вас не получится оправдаться в своем заблуждении. Яшин-6 и Яшин-7 позволяют обрабатывать заготовки длиной до 6 метров.
@@yakov-woodworker Значит и пытаться не буду
„Безумству храбрых поем мы песню!..“.
/Песня о соколе. М. Горький/
"... гагарам, недоступно наслажденье битвой жизни".
/Песня о Буревестнике. М. Горький/
Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста, какой диаметр вала на рельсах?
Сергей
Сергей
Извините, что в видео забыл сказать об этом. 16 мм. Существуют еще 20, 25, 30 мм. Но, я сейчас конструирую еще больший станок с под изделие шириной 1200 мм. Скорее всего на верхней каретке будут рельсы (которые в воздухе) 20 мм. Мои рельсы и подшипники стоили 12000₽.
@@yakov-woodworker , подскажите пожалуйста, хочу сделать станок, подобно Вашему, с таким же фрезером, но шириной 1000мм. Так вот, какой толщины посоветуете заказывать рельсы? 16 мм или лучше заказать большего диаметра? Спасибо!
Буду рад. Всемерно поддержу.
Для полноценного ответа на Ваш вопрос, прошу ответить на следующие вопросы:
1. Ширина 1000 мм - это столешницы или обрабатываемой детали?
2. А длина столешницы какая?
3. Т.е. это Макита 2300?
4. В каком регионе находитесь?
5. А не хотите сделать как у LePilkin62TV ( th-cam.com/video/jbzycCwD-HQ/w-d-xo.html&pbjreload=10 )?
Если нет, то почему?
Да, ещё вопрос:
6. Для каких целей?
@@yakov-woodworker , здравствуйте! Спасибо за ссылку, очень интересный вариант, стоит подумать над ним! Я имел ввиду столешницу 1000мм, и да, фрезер макита 2300. Живу в Красноярске, столярное дело- чисто как хобби. Со временем хочу стать профессионалом.
Замечательно!!!!!!!
Спасибо, дарагой Рустам Енгалычев, за оценку.
В следующим 6-м выпуске про выравнивание слэба карагача, надеюсь, удивить Вас ещё больше!
👍👍👍 Круто.
Спасибо, Человек Могучий, за крутую оценку моих стараний!
Можно же взять рельса по ширине и больше! Можно сделать ширину и 1200
Если это был вопрос, то можно.
Рельсы выпускаются длиной до 4 м.
По длине понятно! Имею виду ширину на провис! Если сделать чтотбы обрабатывать до1000
Спасибо за ответ.
@@ВиталийУдовичко
1. В ближайшее время выйдет новое видео про модернизацию станка. В нем при сохранении длины 1100 мм будет возможность обрабатывать изделия шириной 900 мм.
2. При увеличении до 1200 мм, я бы увеличил диаметр рельса до 20 мм.
Прошу ответить на вопросы:
Вопрос 1. Для изготовления каких деталей нужна ширина 1000 мм?
Вопрос 2. Вы хотите сделать подобный станок? Я хочу помочь избежать ошибок.
Яков-столяр спасибо за ответ дай вам бог здоровья!!! Хочу сделать такой же как и у вас, но длину на 4000 и ширину на 1000, я и думал поперечины 20, а в длину 16, да исче вопрос по стружке! Не забиваются подшипники
А, что без пылесоса? В леруа продаётся хорошие и не дорогие строительные аппараты.
При такой длине профиль не прогибаться?
Леруа!? Это смешно!
Я стараюсь подходить к разработкам серьезно. Разве Вы не видите на некоторых сюжетах справа от станка вытяжную установку JET DC-1200CK-M?! Уже снято о ней видео и ведется его монтаж. До конца марта Вы его увидете.
В настоящее время решаю проблему подключения вытяжной установки к моему планшету. Проблема серьезная, т.к. опора фрезера не лежит на обрабатываемой детали, а приподнята над ней на 5 - 30 мм. Но я нашел техническое решение и через какое-то время познакомлю вас с ней.
Все отлично,грамотно и технологично,но не понимаю я ,почему отсутствуют средства защиты вашего здоровья (беруши,респиратор).Взрослые мужики поймите,с вас берут пример молодое поколение . здоровье не купишь
Часы на стене не соответствуют вашему испытанию
@@olegeliseev7912
Да, супер-наблюдательный, Олег. Батарейку надо купить.
Надеюсь, что мы верите. Если нет, могу прислать исходный видео-файл.
По поводу респиратора полностью согласен. Но, скоро и он будет ненадобен, т.к. устанавливаю JET-установку вытяжки, уже купленную за 34000 р. На здоровье больные раком денег не жалеют, главное, чтобы они были.
А вот с берушами категорически не согласен. Столяр должен слышать работу станка, шум фрез и пильных дисков - это способствует еще большей безопасности. Зачем защищать дыхание, если голову уже оторвало. ВОТ ТАК Я ТВЕРДО СЧИТАЮ!
еще один подписчик прибыл. разрешите встать в строй.
Конечно я рад, что у меня появился новый восторженный друг, 7756-й.
А 1 марта 2019 года, когда было опубликовано это видео был всего 98 подписчиков. Такой рост интереса всего за ТРИ года! Осмелюсь предположить, что разработки 75-летнего старика представляют интерес столярного общества.
А Вам, Рустем, я завидую, у Вас впереди 100 увлекательных видео, в основном, о конструировании, в том числе фрезерных станков серии Яшин.
Буду рад Вашим комментам и лайкам.
@@yakov-woodworker буду все смотреть.
@@рустеммамутов-с8ю Желаю получить от просмотров не только пользу, но и удовольствие.
Обращаю Ваше внимание, что составная часть Культуры Ютьюба - это выражать своё отношение лайками не только к видео, но и к комментам.
@@yakov-woodworker ))
направляющие на столе, это половина чпу
А я, наивный, до этого Вашего коммента был уверен, что 99% - это "Ч" + "П" + "У"!
@@yakov-woodworker А я был уверен, что если заморачиваться, так строить чпу.
Рекомендую посмотреть мои видео, начиная с 37-го выпуска.
Ну если фрезера не жалко - можно и 12 мм.
Ответ дан выше...
Слишком глубокий с'ем, фрезер долго не протянет .
Ответ дан выше...
Как вам выпуск?
Что заинтересовало, что удивило?
Хотели бы вы сделать для себя такой станок?
ПРОШУ СОВЕТА! Можно ли фрезеровать в процессе возвращения каретки?
А вдруг вы видите ошибки?:)
Жду ваше мнение в комментариях!
после зажима струбцинами вытирайте клей мокрой тряпкой.фрезеровать в каретке можно в любую сторону.используйте скорость рекомендованную для данной фрезы.
Спасибо, Иван, за предложения.
В выпуске 10 я уже фрезеровал в обе стороны.
В общем-то , для обработки большой длины не обязателен стол такой же длины. Он только место будет отнимать , которого в мастерских всегда не хватает. Просто можно добавить подставки (лучше - регулируемые по высоте). Пример можно увидеть на канале у Владимира Voxa54. Удачи Вам.
1. Спасибо, Александр Яврумов, за Ваше внимание. Но, к сожалению, на Voxa54 не удалось найти ролик с подставками.
2. Если Вы помните, в моем видео при длине изделия больше чем возможность станка (1800 мм), я предложил обработать одну половину, затем сдвинуть изделие и обработать вторую половину. Мне кажется это разумным.
3. По окончании всех испытаний (это еще 3 выпуска) будет специальный выпуск о модернизации станка. В нем, помимо изготовления новой каретки, установки другого фрезера, планирую по совету друзей из мебельной фабрики Лес Фурнитура увеличить размер станка, чтобы можно было обрабатывать изделия размером 1200 х 2200 мм.
@@yakov-woodworker Яков вот ссылки: th-cam.com/video/KVkSL6dWNSc/w-d-xo.html и th-cam.com/video/wJK1a34QatA/w-d-xo.html . Надеюсь , эти ролики окажутся Вам полезными. И вообще , на его канале очень много интересного , можно чуть ли не как сериал смотреть.
@@alexart01
Спасибо, дарагой, за заботу. Обязательно посмотрю, но потом.
Дело в том, что должен сегодня смонтировать два выпуска: про выравнивание слэба и про аспирацию. Чтобы спокойно уехать из Москвы на дачу в мою мастерскую и там спокойно на следующей неделе закачать их на Ютьюб. И снять испытание планшета по торцеванию и выборке четверти.
А вообще, Вы не поверите, но я практически ни ничего чужого не сморю. Я живу своим инженерным умом, жизненным опытом и надеждой на свои руки. Иначе, ничего путного не придумаешь, будет сплошное манкирование.
Мама часто шутила, что я родился с пилой в одной руке и молотком в другой. Но, кажется, это не было шуткой.
@@yakov-woodworker Да не за что. Дело в том , что одни снимают ролики , как тот же Воха , для того , чтобы поделиться своими знаниями и опытом , а другие , как я , смотрят их , чтобы узнать что-то новое , и не изобретать лишний раз велосипед , вот и все. Ведь зачем делать сложно и долго , когда можно то же самое сделать просто и быстро , не так ли ? Удачи Вам !
@@alexart01
Согласен, но не полностью. Лично я стараюсь совсем ничего не смотреть, чтобы не помешать осуществлению задуманного. Главное в моей позиции не тратить время на пустяки, например, делать барашки вместо того, чтобы их купить. Причина этого в том, что у меня скорее всего не так много времени осталось и хочется использовать на осуществление задуманного.
И ещё. Если я Вас правильно понял, то надо делать просто и быстро.
Я считаю, что критерием является результат, т.е. качество изделия. Почему я стал конструировать этот сложный фрезер. Я считаю, что только с помощью подобного станка можно получить качественно ровную плоскость с точностью одна десятая миллиметра. И еще я хочу, чтобы он был универсальным, мог еще торцевать, вырезать четверти, профилировать и выполнять объемное фрезерование. Вот такой у меня замах.
О самое важное, следствие высокого качества - высокая цена.
А по поводу для чего одни снимают ролики, а другие столярничают скажу так. Все хотят получить драйв. Одни получают его от съемки, а другие от пиления деревяшек, а третьи и от того и от другого, т.е. всегда. Идеально получать удовольствие от всех дел. Все зависит от внутреннего стержня.