Выпуск 49. Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-4. Конструирование
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 ก.พ. 2025
- Сконструирована новая модель деревообрабатывающего планшетного фрезерного станка (Flatbed milling machine for woodworking) на основе ручного фрезера СМТ7Е и комплектующих для станков с ЧПУ.
Станок Яшин-4 разработан на основе станка Яшин-3. При этом для повышения качества фрезерования рабочая поверхность изготовлена из конструкционного алюминиевого профиля вместо перфорированной панели из фанеры. В остальном станок Яшин-4 идентичен станку Яшин-3. Поэтому для лучшего понимания конструкции станка Яшин-4 целесообразно ознакомится с выпуском 37 «Планшетный фрезерный рейсмус Яшин-3. Конструирование» и другими видео про эту модификацию станка с 38 выпуска по 48.
Если у вас возникнет желание повторить один из станков серии Яшин с ручным фрезером от Яшин-3 до Яшин-10 и для этого приобрести соответствующую документацию, разработанную в ЕСКД, содержащую чертежи, подробную спецификацию комплектующих для заказа, информацию о поставщиках комплектующих, а также другие материалы, позволяющие изготовить станок собственными силами, напишите мне на емейл woodworkingstanok@gmail.com и я направлю вам письменный обзор станков серии Яшин (кроме Яшин-5М и Яшин-9), который поможет вам выбрать ваш будущий станок. Просьба указать в письме Ваше имя и город.
Кроме этого, разработана документация по ЕСКД для изготовления станка Яшин-3 с рабочим полем 1200х3000 мм и подстольем оригинальной конструкции из стальных прямоугольных труб. Возможно использование перфорированной панели из фанеры.
Документация является исполнительной, т.е. она была сделана на основе уже готового, работающего станка. Поэтому в ней не может быть ошибок, которые могли бы привести к постройке не работающего или не качественно работающего станка.
Выпуск снят на мобильный телефон Iphone 7.
Тематические плейлисты на этом канале:
• ПЛАНШЕТЫ - Самодельные планшетные фрезерные станки серии Яшин на основе ручных фрезеров
• СТОЛЯРНЫЙ ЧПУ - Видео-сериал о конструировании самодельного столярного ЧПУ-станка
• НА СТОЛЯРНОМ ЧПУ - Изготовление изделий на самодельном столярном ЧПУ-станке
Сайт: www.яков-столяр.рф
Pinterest: www.pinterest....
#выравнивание_щита
#рейсмус_из_фрезера
#яков_столяр
1. *Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео.*
2. В видео допущена ошибка: с фиксирующим зажимом для слэбов применяются Т-болт и барашек М6, а не М8.
Попал на ваше видео по рекомендации Ивана Баева и сразу же подписался. Буду смотреть другие ранние выпуски. Надеюсь, они тоже такие же интересные и позновательные. Дальнейших хороших решений.👍
Баев плохого не посоветует!
Здравствуйте Яков, Впервые вижу на столько информативные ролики, я бы даже сказал обзор/инструкция по изготовлению, спасибо за труд!
Просто я полагал, что у столяра должен быть выбор: сделать станок серии Яшин по чертежам или гладя на такие видео-инструкции. К сожалению, совсем недавно я получил информацию о низком качестве некоторых конструкций собранных по видео отдельными столярами и я понял, что заблуждался. Мало того, это принесло мне непроходящую душевную боль. Поэтому я исключил из свободного доступа два выпуска 35 и 36 с подробными инструкциями по изготовлению ключевого узла станка - каретки фрезера, без которой затруднительно изготовить станок.
Мало того, появились ловкачи, наладившие производство и продажу станков, подобных моим. Мне-то не жалко. Но они, не понимая азов сопромата, увеличили ширину станка до 1500 мм, что при моей схеме станка является заблуждением и обманом покупателей, т.к. серьезно увеличивается прогиб. Как видите, Михаил, непроста судьба изобретателя.
@@yakov-woodworker Как говорил один человек:
Кто действительно захочет тот сделает и без подробных чертежей, а кому время дороже - купит у меня.
От себя добавлю, всегда есть человеческий фактор, напартачить можно и с чертежами на руках, а не только с видео инструкциями. А помимо тех кто был не внимателен и допустил ошибки, есть ещё и те кто всех умнее и начинают "улучшать", и первые и вторые в итоге будут винить во всех неудачах не себя.
Эти моменты нужно понимать изначально и не относится к ним так щепетильно. Подобные случаи сравнимы с браком на производстве - он есть всегда в большей или меньшей степени!
А "делки" в любом случае будут удешевлять - для них же главное прибыль, а значил сечение меньше подшипник хуже и т.д.. бош и Макита имеют по несколько десятков китайских близнецов - это говорит о том что инструмент стоящий! В ином случае его бы не копировали.
Думаю не стоит скрывать ролики из пары глупцов или не чистых на руку людей, ведь тех кому он поможет в разы больше и они вам будут благодарны!
А вот что написано на моем канале в пункте меню "О канале": "Канал «Яков-столяр» - это столярное дело как психотерапия рака, это попытка борьбы со смертельным недугом...". Этот канал для меня и для добрых людей.
А Ваше утверждение "Впервые вижу на столько информативные ролики, я бы даже сказал обзор/инструкция по изготовлению" подтверждает возможность собрать станок без видео о каретке, тем более, о существовании этих видео Вы не знали.
Это золотой стол получится ))) лет 5 в две смены надо ровнять слэбы на таком, чтобы выйти в плюс и оправдать покупку)))
Попробуйте рассматривать эту версию как прообраз станка Яшин-5 (это выпуски, начиная с 50-го), затем станка Яшин-9 (это выпуски, начиная с 82-го) и, наконец, универсального столярного станка Яшин-11 для выполнения всех фрезерно-токарных операций (это выпуски, начиная с 125-го).
@yakov-woodworker да к чему все это ? Дешевле, лучше и целесообразнее САМОМУ сделать подобное , нежели чем у дяденьки-барыги покупать втридорога !
Как я понимаю, дяденька-барыга - это Вы о себе. Я же не занимаюсь продажей станков, т.к. мне 77 лет и я инвалид. Занимаюсь конструированием и веду Ютьюб-канал для психотерапии рака, о чем написано в описании моего канала.
Прогресс налицо👍 Если использовать деревянные клинья в качестве зажимов, их надо делать парными. Т.е. на одном конце заготовки пара и на другом пара. Клинья должны иметь один угол, чтобы при их сложении внешние стороны были параллельны и иметь более острый угол. Мне импонирует Ваше стремление работать, не сдаваться болячкам.
1. Спасибо за идею правильных клиньев!!!
2. А мне "импонирует Ваше стремление работать, не сдаваться болячкам".
К сожалению, постоянно думаю о смерти и ничего с этим поделать не могу. Все время кажется, вот сейчас упаду и всё. Даже столярная психотерапия не помогает.
@@yakov-woodworker сил Вам Яков
Спасибо, дорогой друг!!!
@@yakov-woodworker какова стоимость всех комплектующих по данному станку, чтобы было понимание стоит ли купить проект?
Напишите свой вопрос на мой емейл, указанный в описанию к этому выпуску.
Поздравляю с еще одной победой! Красивый станок получился! Даже пятилетнему сыну понравилось, как крепятся болты с квадратами на платформе:)
Красота - это страшная сила!
Высокий вкус у Тимоши!
Добрый день. На мой скромный взгляд, при установке заготовки на столе, прежде чем фиксировать ее "вудпекерами", необходимо подкладками между столом и заготовкой добиться ее "вертикальной жесткости", т.е. чтобы при надавливании сверху на любую область заготовки она не прогибалась. У Вас на видео на 10:30 - 10:35 хорошо заметно, как при затягивании болта на "вудпекере" заготовка, прижимаясь к столу, прогибается. Соответственно, полученная идеально отфрезерованная верхняя пласть перестанет быть плоскостью после снятия "вудпекеров".
Спасибо! Полностью с Вами согласен и учту в работе.
Нет предела конструкторской мысли) Крайне заинтриговали "другие фрезерные операции"©
Предел есть - смерть конструктора.
Про "другие фрезерные операции ©" есть намек в выпусках 43 и 44.
@@yakov-woodworker Я примерно представляю варианты использования, но самый то интерес увидеть их реализацию именно в Вашем исполнении.
Спасибо Иван! Вы сказали важные слова о Вашем понимании, что могут быть неординарные подходы в решении инженерных задач. Главное, чтобы эти решения были максимально простыми.
Отлично, Яков! Ждём следующую серию! 👍😊
Спасибо, Константин. Ждите и обрящите!
Следующая - юбилейная будет аналогом выпусков 43 и 44.
Отличный рейсмус получился у вас!
Не Боги горшки обжигают, а простые люди!
@@yakov-woodworker Согласен с вами, очень хорошая поговорка, в точку.
Несомненно!
@@yakov-woodworker после всех моих просмотров и комментариев, вы даже не соизволили поинтересоваться моим каналом.
1. Я не руководствуюсь Вашим принципом "ты - мне, я - тебе".
2. Чтобы Вас успокоить, я не смотрю систематически видео других блогеров. За двумя исключениями: моего кумира корейца Ли - он просто гений и Ивана Баева - за мудрость, особенный русский язык, юмор.
Дело в том, что у стариков время течет по иному, ускоренно, просто мелькает. Поэтому ничего не успеваю. А ведь мне еще просто надо бороться за жизнь с болезнью моего тела.
3. Ваша проблема решается просто. Кнопкой "Отписаться".
Спасибо. Здоровья аам!
Это Вам, Роман, спасибо за внимание к моему каналу и пожелания.
Ваше видео возьму на заметку. Спасибо вам.
Многие и многие столяры уже построили один из станков серии Яшин.
Отлично и очень интересно! С любовью из США
Большое спасибо, смотрящим вверх ногами...
И я люблю! Не проходит любовь у меня!
Яков доброго времени суток!Повторил ваш планшет,но усовершенствовал систему пылеудаления применив чпу щетки,согласитесь для небольшого помещения очень актуально, никак не соберусь выложить.На фанере не экономил.Не нашел вашей эл.почты
Мой емейл приведен в описании к этому видео. Жду...
Вынужден повторить: Мой емейл приведен в описании к этому видео.
Продолжаю ждать...
Здравствуйте ! После долгих раздумий выбрал два рейсмуса JET JWBS-12 Makita 2012 NB Подскажите, пожалуйста, на каком остановиться ? Спасибо.
У меня японская Макита 2012NB, а не китайский JET. Он отлично дополняет станки Яшин-4/5 для калибрования. Но, обратите внимание, что у него одноразовые не затачиваемые двухсторонние ножи. Мне это нравится, т.к. они у любителя служат долго и не надо затачивать. Заточка - это дело не дешевое, т.к., например, дисковые пилы я отдаю точить на ЧПУ станках VOLLMER - LOROCH.
Хотя, не все китайское плохое. В следующем видео я расскажу о китайских зажимах - аналогах Фестул MFT, но функционально их превосходящих.
И еще. Попробуйте обратить свое внимание на DeWALT.
@@yakov-woodworker DeWALT хороший аппарат, но мой бюджет пенсия. Больше склоняюсь к Маките, в форуме больше в ней плюсов, хотя если из Китая идёт то шансы уравниваются. Спасибо .
Как я понимаю, т.к. в Китае завод Макиты, то качество не отличается от Макиты, произведенной в Финляндии или в ином месте.
Т.к. я 74-летний пенсионер, хорошо Вас понимаю. Правда, благодаря инвалидности и московской надбавке, получаю чуть больше россиян из регионов.
Спасибо, интересно, подписался.
Рад Вам, Николай, моему новому другу. Желаю успехов в просмотре.
Здравствуйте. А Вы не рассматривали другие варианты для стола? Люминий на 80-100 килорублей тянет в Вашем варианте, причем в жесткости на таком пролете без пары промежуточных поперечин я не уверен. Удобство разборки такой себе плюс. Крепиться удобно это согласен, но не критично, можно и в "дырочки". Не пытались ту же фанеру пропитать чем нибудь, например, полифлюидом? Я им столярку наружную обрабатывал, больше 10 лет ничего не происходит, лак только выгорел. Ну или какой нибудь текстолит 20 мм положить, он втрое дешевле люминия. Да много чего есть.
Разработано более 10 типоразмеров станков, в том числе станки со столами из фанеры. Рекомендую ознакомиться, например, с 37-м выпуском.
Для лучшего понимания номенклатуры разработанных станков и их характеристик предлагаю воспользоваться возможностью получить на Ваш емейл письменный обзор станков серии Яшин. Как это сделать в описании к этому 49-му выпуску.
Яша, почему у вас весь стол ходуном ходит? Скажите, он что, тоже висит в воздухе?
Как выпьет, так и ходуном!
Крутой станок) До момента когда к нему прикрутят вместо фрезера движок, поставят оси и привода и сделают полноценным чпу фрезером доживем?
Спасибо, Сергей, за оценку моих инженерных решений.
До момента, когда "к нему прикрутят вместо фрезера движок, поставят оси и привода и сделают полноценным чпу фрезером доживем?" ни я ни Вы не доживем. Дело в том, что модернизировать этот станок в станок с ЧПУ не представляется возможным по чисто техническим причинам. Например, не возможно установить Z-ось весом в 15 кг. Кроме того, качественный станок с ЧПУ не может базироваться на цилиндрических направляющих. В этом случае необходимо применять профильные направляющие.
Поэтому разрабатывается конструктивно иной станок с оригинальными техническими решениями, прежде всего в системе крепления обрабатываемых деталей. Надеюсь, до конца этого года я познакомить Вас, Сергей, с новой разработкой - станком Яшин-5 с Z-осью, управляемой электроникой. Работы в этом направлении интенсивно ведутся. Уже куплены соответствующие комплектующие: шпиндель с инвертором, Z-ось, монитор-контроллер, шаговые двигатели и много другое. Но основные расходы впереди. Поэтому, учитывая материальные трудности, сопутствующие жизнь пенсионера-инвалида, возникают сомнения в сроках реализации проекта.
@@yakov-woodworker здравствуйте, если есть у вас карта Сбербанка, напишите пожалуйста номер здесь, хочу быть в истории сборки этого станка)) спасибо
@@yuri.999.
Ваше «быть в истории сборки этого станка» чересчур неожиданное. И было бы неправильным, хотя я ограничен в средствах и из-за многолетней борьбы за жизнь против моего заболевания раком, его принять. Ведь я пенсионер и инвалид и поэтому не имею права получать доход в любой форме. Иначе, меня могут лишить части моей пенсии в 20 тыр. И дело даже не в этом. Никогда просить, побираться не буду. Если не смогу своими силами обеспечивать работу канала, просто закрою эту тему. Конечно, мне много, особенно инструментов, не хватает. Но это не означает, что надо просить.
Мне достаточно того счастья, которое я получаю от работы. Ведь этот станок Яшин-4 для выравнивания поверхностей, а через неделю будет показан Яшин-5, на котором можно будет также выполнить другие фрезерные операции - это только прелюдия к самой главной моей конструкции - станку для выполнения всех фрезерных операций с системой фиксации обрабатываемой детали с помощью громадных тисков шириной до 2 метров, и элементами ЧПУ. Конструирование этого станка идет полным ходом. Уже куплены многие комплектующие: шпиндель с преобразователем однофазного напряжения в трехфазное, Z-ось, монитор-контроллер, шаговые двигатели, ременная передача для Tr-валов тисков и пр. Работа исключительно увлекательная, поэтому приносит мне тот самый драйв, столь необходимый в борьбе за жизнь. Ведь мой канал раньше назывался «Яков-столяр - столярное дело как психотерапия рака». Но почти сразу последующие слова пришлось опустить, т.к. оказалось, что есть люди, боящиеся заразиться раком по инету.
И ещё. Мне кажется, если Вы напишите добрые слова, то этого будет вполне достаточно. Хотя я еврей, мне по душе армянская пословица: «Делай добро и бросай его в воду». Какая глубокая мысль!
А смысл делать ЧПУ и ночами пилить код, осваивать довольно сложные конструкторские программы, подгонять и допиливать, снова настраивать на это уйдёт слишком много времени которое можно посвятить плодотворному творчеству в столярке, теряется смысл творческой работы мастера по дереву доводя до абсолютного автоматизма станок. Промышленные ЧПУ разрабатывает, строит и настраивает целая команда конструкторов, инструментальщиков и программистов для работы в промышленных масштабах на коммерцию. Яков позиционирует себя как столяр-любитель зачем лезть в такие дебри мне не понятно, станок Яшин#4 лаконичен и удобен в самостоятельной сборке каждому любителю.
@@bittobit7241 Есть у фрезерных станков подобной конструкции огромный недостаток, не позволяющий выполнять более серьезные работы, по сравнению с выравниванием поверхностей. Это невозможность точного вертикального позиционирования фрезы. Поэтому добавление компьютерного перемещения по оси Z принципиально расширит возможности станка. При этом управление движением по осям X и Y останется ручным. Поэтому я работаю над решением этой задачи. Можете не сомневаться, что решу эту задачу в одиночестве, заменив целое КБ.
Обращаю Ваше внимание, при управлении с помощью монитора-контроллера никакого кода "пилить по ночам" не требуется, А выполнение требуемого движения задается с монитора.
Молодцы!
Стараюсь...
Доброе Утро ! я не давно попал на ваш канал .... Пять балов ...... много интересных решений ... Молодец ! нужен совет . Мне предстоит в скором времени заняться оконными блоками на даче на веранде ... не подскажите какую-нибудь ссылку ....?
Спасибо за отзыв!
К сожалению, я начинающий столяр. А при строительстве своего загородного дома сначала установил покупные оконные блоки, а потом заменил их на пластиковые, купленные в Минске.
@@yakov-woodworker Спасибо ! но нет не поставлю я пластиковые окна .... они давят ... придётся вспоминать школьный курс .... буду делать по старинке .... просто не знаю какие фрезы надо будет использовать ... будем разбираться .... Успехов Вам ! а идея с алюминиевым профилем хороша ...
Уверен, на Ютьюбе найдутся сотни видео как это сделать.
Желаю успехов!
@@yakov-woodworker да забыл спросить .... а какой внутренний диаметр у линейных подшипников ? От ...? и До ...?
Поперечные рельсы - 20 мм, продольные - 16 мм. Рекомендую посмотреть выпуск 37-й.
Очень интересное решение с данным профилем. Стружкоотсос который вы держите в руке по моему Вам мешает. Попробуйте придумать решение как его прикрепить к фрезеру.
В этой конструкции станка организация качественного стружкоудаления приведет к ухудшению технических характеристик станка: уменьшит ширину фрезерования на 200 мм или увеличит ширину станка на эти же 200 мм. А также ухудшит характеристики вертикального движения из-за щеток, располагаемых под кареткой фрезера.
Эффективное стружкоудаление может быть решено только при кардинальном изменении конструкции станка с отказом от ручного фрезера в пользу шпинделя и организации Z-оси. Это будет сделано в новом станке Яшин-5.
Как терминатор ей богу
Если Яшин-4 - это терминатор, то что тогда Яшин-5?
Крутой!
Согласен, он Крутой, но не Игорь!
Профессор столярного дела! Впечатлён, для начала буду делать станок под брус 300х300, какую фрезу посоветуете по хвойным породам?
Рад, что Вам понравилась конструкция, но она еще дороже, чем Яшин-1, Яшин-2 и Яшин-3.
Полагаю, для обработки бруса больше подойдет станок Яшин-3-3000 со сборно-сварным подстольем. Во-первых, он позволят обрабатывать заготовки такой же ширины (до 1200 мм), но длиной до 3100 мм. Во-вторых, он больше подходит для обработки заготовок большого веса. Все же сечение 300х300 мм - это серьезно. Кстати, а какой мксимальной длины Ваши брусья?
В-третьих, он существенно дешевле, чем станок Яшин-4.
Однако, про него нет видео, хотя есть документация для изготовления.
По поводу фрезы рекомендую посмотреть 4-й выпуск "Dimar (Димар) или CMT? Выбор фрез для выравнивания слэбов".
А насчет "профессора" - это перебор, т.к. я начинающий столяр-любитель.
@@yakov-woodworker Брус длиной от 3000-4500, вес да приличный, когда сырой неподъёмный для двоих, пробовал фрезой что была под рукой ласточкин хвост 25мм поверхность бруса получилась гладкая без полос несмотря на то что мокрый был.
В 51-м выпуске показано, что фрезерный станок позволяет достичь лучшего качества по сравнению с любым иным станком, рейсмусовым или фуговальным. И дело даже не в лучшем качестве поверхности, а в обеспечении правильной формы, что является более важным параметром качества.
дорого столешница вышла?
Очень дорого!
На заказ делаете каредки
Если речь идет о кареТках, то рекомендую написать на мой емейл, приведенный в описании этого видео, и не забудьте указать Ваше имя и город.
Пылеотсос желательно доработать.
1. Не представляется возможным доработать то, чего в этой конструкции нет.
2. Рекомендую посмотреть: *Выпуск 81. Высокоэффективное стружкоудаление на самодельном столярном фрезерном рейсмусе Яшин-5М.*
Скажите а вы какие то из своих столов под фрезер, делаете на заказ?
1. Столами не занимаюсь.
2. Если бы Вы внимательно смотрели видео или хотя бы прочитали описание этого видео, то знали куда надо обращаться с вопросами. Или, наконец, прочитали мой закрепленный коммент.
Стол отличный. Но !!!. Проблема всё та же - цена деталей. В частности, конструкционный алюминий очень дорог. Для хобийных дел это неприемлимо. Только если ставить выравнивание на поток - т.е. бизнес - проект. Подавляющее большинство ровняет макс одну поверхность в неделю. Вложенные средства не отобьёшь и за 10 лет.
1. Значит для пенсионера и инвалида столяра-любителя, который не делает ничего на продажу, приемлемо, а для Вас нет!
2. Вы пишете: "Вложенные средства не отобьёшь и за 10 лет". А почему затраты на удовольствие надо отбивать!
3. Забудьте о станке с рабочей поверхностью из конструкционного алюминиевого профиля. И постройте Яшин-3 - он принципиально дешевле, т.к. рабочая поверхность из фанеры.
Яков здравствуйте...!!! Как всегда выше всяческих похвал!!! Подскажите а планируете ли Вы разработать решение по улучшению стружкоудаления. Может какой то щёточный обвес вокруг фрезы либо ещё что то...? Заранее спасибо!
Спасибо, друг, за добрые слова.
В этой конструкции станка организация качественного стружкоудаления приведет к ухудшению технических параметров станка, например, уменьшит ширину фрезерования на 200 мм или увеличит ширину станка на эти же 200 мм. А также ухудшит характеристики вертикального движения из-за щеток, располагаемых под кареткой фрезера. Надеюсь, Вы обратили внимание, что каретка фрезера наезжает поверх продольной каретки практически на всю её ширину. Это мое "фирменное" техрешение.
Стружкоудаление может быть решено только при кардинальном изменении конструкции станка, с организацией Z-оси и осуществлении стандартных технических решений, которые Вы как раз предлагаете. Все это будет сделано в новом станке Яшин-5 с элементами ЧПУ, Z-осью и оригинальной системой крепления обрабатываемых деталей. Работа в это направлении интенсивно ведется и, надеюсь, будет закончена уже в этом году.
@@yakov-woodworker , может стружку не всасывать, а сдувать с поверхности обрабатываемой детали? Конечно пыль будет лететь во все стороны, но за-то трубка будет значительно меньшего диаметра и легкой. А может скомбинировать сдув и всасывание?
Рекомендую прочитать мой ответ MADRID_1332
@@alexandranisimov1033 Постоянный сдув лишит остатков здоровья.
Вижу два пути:
1. Сделать шире каретку и на ней сверху пару патрубков отсоса. А а снизу щеточные уплотнители для нижнего края дверей/ворот.
Но это уменьшит ширину фрезерования на 300 мм, т.е. вместо 1200 будет 900 мм и ход фрезы.
2. Отказаться от использования ручного фрезера в пользу шпинделя на Z-оси.
Я пойду дальше по этому пути. И все и "без пены".
Как видите упор достаточно точно закрепился))))))) осталось стол закрепить...)))
На какой минуте-секунде?
Вам гофра не мешает,а общем замечательно?
На станке нет гофры. Но, может быть Вы имеете ввиду рабочую поверхность станка из конструкционного алюминиевого профиля, который имеет пазы. Похоже, именно эти пазы вы приняли за гофру.
В таком случае я искренне рад Вашему вопросу. По крайней мере, мои разработки послужат столярам лучше понять устройство станков с ЧПУ. Тем более в настоящее время я разрабатываю столярный ЧПУ и несколько видео уже опубликованы.
Так вот, рабочая поверхность многих станков с ЧПУ изготовлена из подобного профиля. Он так и называется "Профиль для стола". Правда в своих станках я его не применяю, т.к. он тонкий и требует жесткое основание. Я применяю полноценный профиль.
Такие профили решают проблему крепления заготовок благодаря этим самым пазам, в которые вставляются сухари или Т-болты.
Рекомендую посмотреть 78-й выпуск "Обзор способов крепления заготовок на самодельных столярных фрезерных станках серии Яшин".
@@yakov-woodworker он имел ввиду гофру пылесоса