Здравствуйте @Якоб столяр! Спасибо за это видео! Я тоже планирую построить этот станок и пересмотрел уже разные варианты, но ваш мне понравился больше всего. Хочу в будущем обрабатывать слэбы с этим приспособлением. Я вообще-то не когда не комментирую на ютубе, но мне очень понравился ваш подход к этому делу. Буду с удовольствием смотреть ваши дальнейшие видео! 👍 Привет из Германии Владимир
1. И Вам, Владимир, привет из Москвы. 2. Спасибо, что "наступили" на свое я и прокомментировали мое видио. 3. Дело в том, что в настоящее время конструирую новый вариант станка с другим ручным фрезером, новой перфорированной панелью и каретками. Поэтому хочу помочь Вам избежать ошибки. Учитывая это, просьба написать: 1) какого размера детали вы хотите обрабатывать? 2) какой ручной фрезер будете использовать? 3) какие рельсы и подшипники будете устанавливать цилиндрические (SBR, ТВR, какой диаметр) или профильные? 4) какой фрезой планируете выравнивать поверхности.
Спасибо за быстрый ответ и за вашу помощь! Дело в том что я в июне хочу начать делать стол верстак, который будет в будущем служить тоже для этой работы. Насчёт размера стола ещё пока не уверен, думаю. Длина 2м, за ширину пока не уверен. Хочу начать с кухонного стола. Этот стол будет размером где то таким,ширина от 90-100 см. длина 160-200 см. Зависит от того какие слэбы найду. Стол будет в середине заливаться эпоксидной смолой. Было бы неплохо если бы мог за раз обрабатывать детали шириной в 90 см. Фрезер будет использоваться Triton (tra001) 2400w. Рельсы нашёл пока вот эти www.kampundkoetter.de/wellenunterstutzte-linearfuhrung.html Диаметром 16 или 20 мм. По цене они были самые интересные. Думаю брать два комплекта (2 рельса длиной 190 см с четырьмя подшипниками и для ширины 2 рельса длиной 140 см и тоже с четырьмя подшипниками). Насчёт диаметра, может Вы посоветуете? Насчёт фрезы я ещё пока сильно не задумывался, но пока остановился как у вас CMT 663.003.11 но я видел есть другие производители. Хочу отметить, что я буду использовать этот рейсмус для приватных целей и буду делать детали только для себя.
1. При определении размера стола и длины рельсов, следует учитывать, что рельсы и каретки "сжирают" часть панели. В новой версии планшета я буду использовать имеющиеся рельсы длиной 200 и 110 см. Поэтому, чтобы обрабатывать детали шириной 90 см, я сделал новую перфорированную панель шириной 110 см и две каретки на длинных рельса будут шириной 10 см из алюминия. 2. В новой версии будет также как у Вас применен ручной фрезер СМТ7Е, т.к. у него отверстие в подошве 80 мм, когда как у фрезера Макита 61,5 мм, что не достаточно для фрезы СМТ со сменными ножами диаметром 60 мм. 3. На указанном Вами сайте приведены подшипники типа SBR. А я применял тип TBR, которые считаю более удобные для монтажа. Рельсы тоже типа TBR, хотя они немного дороже, чем SBR. 4. Для продольных рельсов (200 см) достаточно диаметра 16 мм. А вот для поперечных 90-100 см лучше установить 20 мм, чтобы полностью исключить прогиб. 5. Ширина подстолья должна соответствовать ширине рабочей зоны планшета. Желательно, чтобы продольные рельсы были над продольными сторонами стола. Это нужно, чтобы организовать регулировку плоскости перфорированной панели. Иначе изготовленное изделие будет иметь разную толщину - кривое. В существующей версии планшета это, к сожалению, не было сделано. А в новой версии этому будет уделено самое главное внимание, чтобы обеспечить точность 0,02 мм на 1 м длины. 6. Каретка из перфорированной стали не очень хорошая штука. Желательно изготовить более жесткую каретку. Я пытаюсь заказать изготовление каретки из стали толщиной 3мм в промышленных условиях. Но не могу найти качественного изготовителя. 7. В верхней каретке я устанавливал два двойных подшипника, что проще, чем четыре одинарных, как Вы хотите.
Огромное Вам спасибо за ваши советы! Я обязательно буду учитывать недостатки про которые Вы написали. Странно, но почему-то tbr рельсов с подшипниками у нас тут практически нет в продажи, если то только из Китая и по длине очень короткие, а вот sbr достаточно. По поводу толщины поперечных рельс у меня тоже была мысль что надо 20 мм брать. Спасибо! Я наверное буду делать сбоку от стола (на чём будут лежать длинные рельсы) дополнительную конструкцию, потому как стол будет изготовлен из 40 миллиметровой фанеры и дырявить саморезами её будет жалко. Эту конструкцию (на чём будут лежать рельсы) хочу сделать так, чтобы я её мог регулировать по высоте, ну и конечно чтобы она была стабильной. Вы писали что хотите сделать 2 каретки шириной 10 см из алюминия. О какой толщине идёт речь? Спасибо Вам ещё раз огромное! Вы мне очень помогли!
1. Пусть будут SBR. Может в том, что высота этих рельсов немного меньше, чем TBR даже к лучшему. Просто мне не нравится, что резьба в подшипниках сделана по всей толщине подшипника. И в случае срыва резьбы возникает проблема. 2. Вы пишете: "Я наверное буду делать сбоку от стола (на чём будут лежать длинные рельсы) дополнительную конструкцию..." Для новой версии я так уже сделал. Купил стандартный лист фанеры 2440х1220. Отрезал от него 900 мм. Оставшиеся 1220-900=320 мм разрезал на две полосы шириной по 160 мм. Это уже сделано. А далее под большой лист 900 мм подклею снизу и пришпандорю эти полоски с помощью Домино 700 так, что они будут выступать на 100 мм, а на 60 мм они будут под верхним большим листом. Т.е. получится перевернутая птичка шириной 100+900+100=1100. И рельсы тоже имеют длину 1100 мм. А обрабатываемые детали будут иметь ширину почти 900 мм. Как видите, я "танцую" от уже имеющихся у меня рельсов длиной 1100 мм. На крылья установлю длинные рельсы. 3. Вы пишете: "...стол будет изготовлен из 40 миллиметровой фанеры". Мои эксперименты показали, что максимальная толщина панели с перфорацией отверстиями диаметром 20 мм для использования струбцин - 24 мм. Поэтому 40 мм для такого случая - перебор. И вообще я ошибся купив фанеру. Лучше МДФ, т.к. она ровнее. Например, в столах у Festool и Wolfcraft не фанера, а МДФ. 4. Я купил AL-полосу 100х2000х8 мм. Буду резать на маятниковой пиле Макита LS1030 пильным диском для алюминия, Z60, диаметром 260 мм. Обратите внимание, что ширина кареток равна 100 мм и ширина крылышек птички тоже 100 мм. 5. Напишите как будете делать верхнюю каретку под фрезер. 6. Вы пишете: "Эту конструкцию (на чём будут лежать рельсы) хочу сделать так, чтобы я её мог регулировать по высоте". Это как? 7. О моих планах. После этих двух версий будет еще три версии разной сложности и стоимости изготовления.
Действительно, с тех пор прошли немалые года. Были сконструированы еще десяток станков серии Яшин. Которые были повторены сотнями столяров. А сейчас все мои силы и год жизни направлены на конструирование станка моей мечты - универсального столярного станка Яшин-11. Это выпуски начиная со 125-го. Я рад, Матвей, что Вы вернулись и поможете успешно завершить этот архисложный проект. Я буду чувствовать Вас рядом и в трудные минуты, и в радостные. Спасибо за возвращение!
Спасибо, но мне ближе звание инженера-конструктора или просто изобретателя. Полагаю, если Вы найдете время для ознакомления с ещё 10-ю станками серии Яшин, включая последний Яшин-11 (это выпуски, начиная со 125), то удостоюсь эпитетов более близких к тому, что я есть на самом деле.
Осмелюсь посоветовать Вам иной совершенный выбор: Яшин-3 или Яшин-4. Тем более по этим станкам есть возможность предоставить Вам конструкторскую документацию.
Лайк обязательно. Мне нравится столяр-интелигент! Не хочу вас обидеть, проосто создалось такое впечатление. Классно и четко все обьясняете. Идем на 3-й выпуск...
Спасибо, Серж, за высокую оценку. Да, мозг не дает покоя. О проблемах и перспективах конструкции я написал в ответе на вопросы твоего тезки (Sergey Sustavov) - сына моего лучшего друга (жаль, что его давно уже нет) на странице про 2-ю часть (выпуск 3) ( th-cam.com/video/c3ckq9IEsxU/w-d-xo.html ).
Ну наконец то разобрался. Ещё раз спасибо. Теперь по существу, где приобрести эти рельсы и линейные подшипники? А так мне очень нравится ваш канал и ваш подход к работе. Вам всех благ и главное здоровья
1. Даю Вам простой совет: задавайте вопрос в поиске на Ютьюбе. Например, пишете: КАК НАПИСАТЬ КОММЕНТАРИЙ. И все!!! 2. На самом деле - это не работа, это наслаждение и драйв. Это моя психотерапия рака. 3. Спасибо за пожелания. 4. Я покупал на cncmaster.org/. У них хорошо тем, что отрежут нужную Вам длину. И есть доставка. 5. Правильно ли я понимаю, Вы хотите собрать подобный планшет? Если, да, то какого максимального размера детали будут обрабатываться?
@@yakov-woodworker да я хотел бы себе собрать себе подобный аппарат . Но учитывая свою медлительность , это будет не скоро. Я тут по случаю прочитал вашу переписку с другими людьми и понял что у вас на подходе новая версия станка. Буду ждать. У меня к сожалению конструкторское мышление слабое, так что всецело буду полагаться на ваш опыт. Тем более ваш станок мне реально нравится и устраивает. Что касается габаритов, то тут всё просто. Старая советская школа, то есть с запасом. Длина 2метра, ширина 0.9-1метр.
Не только это, но и конкретные марки комплектующих указаны в описании к этому выпуску. Прежде чем начинать делать, рекомендую прочитать все комменты к этому выпуску, а также к выпускам 3, 5, 6, 7, 10, 17, 18, 19, 23, т.е. там где применяется планшетный фрезерный рейсмус. Из них Вы сможете получить важные дополнительные знания. Также из выпуска 25 Вы узнаете, что до конца этого года будет опубликовано видео о новой более совершенной модернизации станка. Не смотря на исключительную простоту конструкции, из 20 столяров (2 - из Германии, 1 - из Польши, 1 - из США, остальные из РФ), объявивших как и Вы о желании сделать такой станок, только один из Краснодара прислал информацию, включая фото, что действительно сделал станок, причем в 2 раза большего формата. А какого максимального размера детали планируете обрабатывать? Хочу помочь Вам избежать ошибок.
Я начинающий, так что думал с запасом делать и боковые рельсы хочу сделать с регулировкой высоты, на случай если заготовка будет толстая.вот пока думаю ещё что где купить,и из чего стол сделать.
@@gir327 Понятно! Это хорошо, что Вы не стали сразу замахиваться на станок большого размера. Я сторонник постепенности. Если получится на таком, кстати, не малом размере, то можно будет, если есть такая потребность, сделать большой станок.
1. Правильно думаете, что толщина 2 мм для крылышек каретки БЫЛА БЫ маловата. Однако, какая толщина на самом деле? Рекомендую более внимательно пересмотреть видео и в комменте написать правду, в которой сила! И по поводу вашего вопроса "Не прогнется ли?" тоже есть ответ. После проведения испытаний, показанных в последующих выпусках, каретка была усилена алюминиевым уголком 15х15 мм. 2. Кстати, каретка станка Legasy - прообраза станков с ЧПУ - была изготовлена из стали толщиной 1/8". 3. А Вы, Доброжелатель ГГ, планируете сделать подобный станок? Если это так, то хотел бы помочь избежать ошибок.
Ответ: cncmaster.org/production_linear_motion_cylindrical_rail На самом деле с покупкой комплектующих к станкам с ЧПУ проблем нет, они продаются "на каждом углу". Прошу ответить на вопросы: 1. Хотите ли Вы собрать такой планшет? Если да, то какой планируете размер стола и какой фрезер будет использоваться? Готов оказать методическую помощь, если она нужна. 2. Если Вы смотрели выпуск 7, удалось ли проголосовать и не было с этим проблем?
@@yakov-woodworker спасибо за ответ! Я уже нашел эти рельсы и каретки, как в России, так и у китайских товарищей. Узнав цену, пока передумал их использовать.
Здравствуйте, Игорь! А Вы страничку подвиньте вверх и увидите описание этого видео, а в нем не только искомые диаметры, но и даже марки рельсов и, кстати, подшипников. А еще, если Вы хотите сделать успешную конструкцию, то рекомендую не полениться и прочитать все комменты во всех выпусках, в которых используется планшетный фрезерный рейсмус. А именно: 2, 3, 5-7, 10, 18, 20, 23 и 25. И только после этого задавать вопросы.
Ув. автор. Идея рейсмуса отличная. возьму себе на вооружение. Но вы очень затягиваете описание. Много лишнего. Смотрел на перемотке. Думаю деталировка не обязательна. Каждый будет делать из подручных материалов. Удачи.
1. Я веду канал лично для себя, для психотерапии моего заболевания раком. Об этом сказано в 1-м выпуске и в описании канала. Конечно мне приятно, что у меня значительное число подписчиков и просмотров. Но по большому счету мне все равно смотрят ли вообще и как смотрят. 2. Обратите внимание, это было мое второе видео. На сегодняшний день снято более ста. Тк число подписчиков на канал, несмотря на мой 75-летний возраст, превысило 8 тыс, осмелюсь утверждать, что видео профессионального инженера-конструктора интересны зрителям. 3. Т.к. 35 и 36 выпуск, являющиеся видео инструкциями по изготовлению каретки фрезера "алюминиевая птичка", были удалены из свободного доступа и доступны только тем столярам, которые приобрели чертежи для изготовления станков. Многие зрители канала высказывали неудовольствие этому. Так что Вы не правы по поводу ненужности детализации. Вам не нужно, а другим нужно. 4. Рекомендую ознакомиться с более совершенными разработками станков серии Яшин. Их уже 10 типов, а в некоторых типах по нескольку размеров. Например, Яшин-3-2000, Яшин-3-3000, Яшин-4-2000, Яшин-5-2000 ... Яшин-10-2440.
Яков Здравствуйте. Скажите пожалуйста, где я могу купить Цилиндрические рельсы и подшипники и чертёж к ним для установки и сверлениях точный отверстий в оргстекло.
Цилиндрические рельсы и подшипники продаются на каждом углу. Я покупал в маленькой, но надежной, компании ЧПУ Мастер а подмосковной Балашихе. Чертеж могу выслать на Ваш имейл. Продольные каретки лучше делать не из оргстекла, а из алюминия как в Яшин-2 (выпуски 28-31).
Очень странный вопрос от скорее всего молодого человека раза в три моложе меня. А ведь мне 72 года. Конечно не знаю, но за 10 секунд легко узнал. Я набрал в поиске Гугла следующую поисковую фразу «комплектующие к ЧПУ купить в Польше» и нашел нужный польский сайт: www.abcnc.pl/. Т.к. станки с ЧПУ широко используются в Польше, полагаю в Польше есть и другие продавцы таких комплектующих. Чтобы я мог помочь вам советом и избежать ошибки, прошу ответить на следующие вопросы: 1. Планируете ли сделать планшетный рейсмус подобный моему? 2. Какого размера детали вы хотите обрабатывать? 3. Какого типа SBR или TBR рельсы и подшипники будете устанавливать? 4. Почему вы интересуетесь рельсами, а не «Prowadnice i wózki liniowe»?
Странно! Сначала заказал, а потом спрашиваете какие рельсы!!! Прежде чем ответить на Ваш вопрос, прошу ответить на те 4 вопроса, которые я Вам задал неделю назад. И дополнительно, что конкретно вы уже заказали?
@@praniewarszawa8493 Полагаю, подойдет для станка с максимальными размерами 100х60 см. Т.к. Вы не ответили на мои четыре вопроса, которые я задал неделю назад, помочь Вам не смогу.
Добрый вечер . Я вас писал в Инстаграм .. подскажите мне пожалуйста я хочу сделать себе такой станок , что б обрабатываемая площадь была длинной 2м, а в ширину 1м. Ну это я так я запасом беру.. какие мне лучше купить по диаметру комплектующие на такой размер ? Заранее спасибо за ответ )
1. Самый добрый вечер! 2. В следующей модернизации длина рабочей части стола будет увеличена с 1800 мм до 2000 мм, а ширина останется той же, т.е. 900 мм. Но продольные рельсы будут смонтированы на специальных опущенных вниз на 24 мм крылышках, выступающих на 100 мм за пределы ширины стола. В результате общая ширина стола составит 1100 мм. Продольные рельсы останутся теми же, т.е. 2000х16 мм. А длина поперечных рельсов будет увеличена с 1100 мм до 1300 мм, а их диаметр будет увеличен с 16 до 20 мм. Кроме того, ширина продольных (нижних) кареток будет уменьшена с 190 мм до 100 мм, благодаря замене оргстекла на алюминий толщиной 5 мм. Эти усовершенствования позволят увеличить размер обрабатываемых деталей с 1800х750 мм до 1800х900 мм. Также будет новое подстолье. 3. Надеюсь до конца этого года снять видео про эту модернизацию. 4. Рекомендую перечитать комментарии ко всем выпускам, где используется планшет. Там, отвечая на вопросы, описываю другие будущие изменения, в частности, замену ручного фрезера.
1. Здорово, что Вы решили сделать такой станок. Чем могу, помогу, чтобы Вы смогли избежать излишних ошибок. 2. Чтобы не путать со столешницами, которые обрабатываются на этом станке, я называю её перфорированной панелью. Она изготовлена из столешницы от немецкого офисного стола, который я взял с прежней работы. Она очень качественная из исключительно плотного ДСП, очень тяжелая. Кстати, я об этом говорю в видео. Рекомендую просмотреть все видео, в которых используется планшетный фрезерный рейсмус, и прочитать к ним комментарии. Их них Вы сможете почерпнуть немало полезного. 3. Посмотрите из чего сделаны столешницы у верстаков Фестула и Волфкрафта. Ответ: из МДФ, т.к. исключены проблемы, о которых Вы пишете. Если бы у меня не было этой немецкой, то я бы сделал из МДФ толщиной 24 мм. К сожалению, для 3-й модификации станка я уже сделал из 24 мм фанеры, у которой по центру большой выпуклый пузырь. К счастью, третья модификация станка позволит сама исправить огрехи этой панели. 4. Через неделю-полторы выйдет 2-я модификация станка. Уверен, Вы не захотите делать 1-ю. К этой модификации будут 3D модели и чертежи с размерами. 5. Вопрос. А какого максимального размера изделия планируете обрабатывать?
@@yakov-woodworker Во-первых спасибо за реакцию. Интересная идея. Раньше не встречал направляющих используемого вами типа. Собственно, где приобретались направляюшие и линейные подшипники? Почему именно эти, если была альтернатива. Вот вопрос с фрезой и экономией ясен, полностью раскрыт, а фрезы я уже заказывал, так что знаю где искать. А вот с направляюшими не сталкивался. Если покупали через интернет, то добавьте ссылки в описание, сэкономите подписчикам и интересующимся массу времени. Заранее благодарен. И удачи в развитии канала.
@@ГеннадийШ-р6у Спасибо за пожелание. Для полноценного ответа на Ваши вопросы прошу сообщить следующее: 1. Где Вы проживаете? 2. Чем Вы занимаетесь? 3. Для каких целей нужна эта инфо? И ещё. Мне нужна Ваша помощь. Дело в том, что "Столярное КБ" написал мне следующее: 1. Мне больше нравится делать на уголках (слайдеры) В десятки раз дешевле а результат абсолютно аналогичен. Не буду сразу Вас по рукам бить. Это начальный опыт работы. И мнение отрицательного типа, может внести смущение в работу. А в целом, у меня есть фрезерный рейсмус 1500х1500 мм (ролик как я его сделал). Есть универсальный станок, он вообще заменяет все станки столярные. Циркулярка, Фрезеровка, копир токарный, копир по плоскости, копир скульптурный, заточка инструмента, рейсмус и шлифовка по плоскости. Формат: длинна - любая, ширина максимально 1100 мм. Это один станок. И он у меня на канале 😊 2. И канал "Эдуард Ермолаев" посмотрите. Там сложнее Вашего но проще чем мой станок. На металлических рельсах и фрезер Макита (вернее два сразу фрезера) Я прошу Вас Геннадий Ш со всем вниманием проанализировать эту инфо и написать мне: 1. Ваше мнение об этих конструкциях. 2. Может быть Вам лучше использовать или конструкцию Столярного КБ или Эдуарда Ермолаева? Как видите, Столярное КБ пишет о том, что приведенные конструкции лучше. А, если Вы не согласны, то просьба написать чем эти конструкции хуже. А чем лучше. И в таком случае, почему моя конструкция Вас больше устраивает. Или после ознакомления с этими примерами Вы поняли, что со мной совершаете ошибку. И еще, очень важное. За свою долгую жизнь мне посчастливилось работать с крупными учеными, инженерами, финансистами и просто умными людьми. Один только академик Ласкорин Борис Николаевич, удостоиный звания Героя соцтруда за создание первой атомной бомбы, чего стоит. Самое главное, что я приобрел от такого общения - когда говоришь и, особенно, пишешь пытаться ставить себя на место того, к кому ты обращаешься: а так ли я сказал или написал, чтобы меня ОДНОЗНАЧНО поняли. Предоставил ли я полноценную информацию для адекватного ответа на мои вопросы. Если Вы от общения со мной приобретете хотя бы этот навык, то оно не будет напрасным. Дело в том, что я в качестве изобретателя вообще ничего не сморю, не знакомлюсь с чужими разработками, чтобы не быть сбитым с толку. Не люблю манкировать. Я очень хочу делать столешницы, плоскости большого размера, мебель, рамы для картин и фото. Я изучил конструкцию станка с ЧПУ и решил объединить его идею с ручным фрезером. Но так, чтобы это было максимально просто для меня в изготовлении. Чтобы при изготовлении станка не применять специальные методы работы с металлом: токарные, фрезерные работы, электросварку. Хотя я профессиональный токарь, правда, в далеком прошлом (более полвека назад) и не большого технического разряда. Работал на очень хорошем трофейном немецком станке. Считаю, что мне удалось сделать такую конструкцию, для изготовления которой даже сверлильный станок не нужен. Достаточно банальной электродрели. Дрель, болгарка, дисковая пила для пиления оргстекла, и фанеры (хотя и без неё можно жить), отвертка (лучше шуруповерт), напильник, линейка, штанген-циркуль, угольник. Все гениальное должно быть просто. В результате можно получить конструкцию для изготовления изделий с точностью, штанген-циркуля, т.е. 0,1 мм. Причем с низкими капитальными вложениями. Рельсы и подшипники стоили всего 12 тыс руб. Поэтому такая необычная конструкция каретки из перфорированных деталей для деревянного домостроения. Чтобы даже пиление стали было минимальным. И ещё одно. Еще раз внимательно просмотрите выпуски 2 и 3. Уверен, на часть вопросов Вы получите ответ.
тогда не помешал бы обзор для более простой и дешевой более менее качественной каретки для таких как я бомжей начинаюшим был бы блогадарен очень и конечно если у вас будет на это время
@@alanalan-co6jx Рекомендую заглянуть в описание к выпускам 28 и 29. Там предлагается воспользоваться вспомогательными материалами, содержащими трехмерную модель, чертежи и спецификации комплектующих и др. материалы, позволяющими своими силами повторить планшетный фрезерный рейсмус Яшин-2. Также рекомендую посмотреть выпуски 28 и 29 о модернизации станка, конструирование которого было показано в выпусках 2 и 3.
Алексей, спасибо за вопрос. В целом, не вижу проблемы. Чтобы предметно ответить на Ваш вопрос, просьба более детально разъяснить Вашу задачу. Такому станку все по плечу. Так что жду. Для инфо! По плану завтра будет опубликован 4-й выпуск канала "Выбор фрезы для выравнивания плоскостей" и, возможно, в воскресенье в качестве анонса на моем Инстаграм (instagram.com/yakov_stolyar/) - 50 секундное видео о работе фрезера по выравниванию плоскостей. Далее (скорее всего в конце февраля) 5-й выпуск: "Испытание в режиме выравнивания плоскостей". Затем 6-й выпуск: "Испытание станка в режиме линейного фрезерования" - это самое интересное, т.к. ни одному подобному устройству (кроме станков с ЧПУ) не было такое доступно . Затем 7-й выпуск: "Испытание в режиме объемного фрезерования" (при условии, если удастся приобрести необходимую фрезу). Скорее всего по результатам 5-го выпуска будет сделана и снята на видео модернизация станка для устранения недостатков вскрытых при первом испытании. Правда, уже сейчас ясно, что фрезер Макита не подходит. Так что рекомендую подписаться на мой канал.
*Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео*
Здравствуйте @Якоб столяр! Спасибо за это видео! Я тоже планирую построить этот станок и пересмотрел уже разные варианты, но ваш мне понравился больше всего. Хочу в будущем обрабатывать слэбы с этим приспособлением. Я вообще-то не когда не комментирую на ютубе, но мне очень понравился ваш подход к этому делу. Буду с удовольствием смотреть ваши дальнейшие видео! 👍
Привет из Германии
Владимир
1. И Вам, Владимир, привет из Москвы.
2. Спасибо, что "наступили" на свое я и прокомментировали мое видио.
3. Дело в том, что в настоящее время конструирую новый вариант станка с другим ручным фрезером, новой перфорированной панелью и каретками.
Поэтому хочу помочь Вам избежать ошибки.
Учитывая это, просьба написать:
1) какого размера детали вы хотите обрабатывать?
2) какой ручной фрезер будете использовать?
3) какие рельсы и подшипники будете устанавливать цилиндрические (SBR, ТВR, какой диаметр) или профильные?
4) какой фрезой планируете выравнивать поверхности.
Спасибо за быстрый ответ и за вашу помощь!
Дело в том что я в июне хочу начать делать стол верстак, который будет в будущем служить тоже для этой работы. Насчёт размера стола ещё пока не уверен, думаю. Длина 2м, за ширину пока не уверен.
Хочу начать с кухонного стола. Этот стол будет размером где то таким,ширина от 90-100 см. длина 160-200 см. Зависит от того какие слэбы найду. Стол будет в середине заливаться эпоксидной смолой. Было бы неплохо если бы мог за раз обрабатывать детали шириной в 90 см.
Фрезер будет использоваться Triton (tra001) 2400w.
Рельсы нашёл пока вот эти www.kampundkoetter.de/wellenunterstutzte-linearfuhrung.html
Диаметром 16 или 20 мм. По цене они были самые интересные.
Думаю брать два комплекта (2 рельса длиной 190 см с четырьмя подшипниками и для ширины 2 рельса длиной 140 см и тоже с четырьмя подшипниками). Насчёт диаметра, может Вы посоветуете?
Насчёт фрезы я ещё пока сильно не задумывался, но пока остановился как у вас CMT 663.003.11 но я видел есть другие производители.
Хочу отметить, что я буду использовать этот рейсмус для приватных целей и буду делать детали только для себя.
1. При определении размера стола и длины рельсов, следует учитывать, что рельсы и каретки "сжирают" часть панели.
В новой версии планшета я буду использовать имеющиеся рельсы длиной 200 и 110 см. Поэтому, чтобы обрабатывать детали шириной 90 см, я сделал новую перфорированную панель шириной 110 см и две каретки на длинных рельса будут шириной 10 см из алюминия.
2. В новой версии будет также как у Вас применен ручной фрезер СМТ7Е, т.к. у него отверстие в подошве 80 мм, когда как у фрезера Макита 61,5 мм, что не достаточно для фрезы СМТ со сменными ножами диаметром 60 мм.
3. На указанном Вами сайте приведены подшипники типа SBR. А я применял тип TBR, которые считаю более удобные для монтажа. Рельсы тоже типа TBR, хотя они немного дороже, чем SBR.
4. Для продольных рельсов (200 см) достаточно диаметра 16 мм. А вот для поперечных 90-100 см лучше установить 20 мм, чтобы полностью исключить прогиб.
5. Ширина подстолья должна соответствовать ширине рабочей зоны планшета.
Желательно, чтобы продольные рельсы были над продольными сторонами стола. Это нужно, чтобы организовать регулировку плоскости перфорированной панели. Иначе изготовленное изделие будет иметь разную толщину - кривое.
В существующей версии планшета это, к сожалению, не было сделано. А в новой версии этому будет уделено самое главное внимание, чтобы обеспечить точность 0,02 мм на 1 м длины.
6. Каретка из перфорированной стали не очень хорошая штука. Желательно изготовить более жесткую каретку.
Я пытаюсь заказать изготовление каретки из стали толщиной 3мм в промышленных условиях. Но не могу найти качественного изготовителя.
7. В верхней каретке я устанавливал два двойных подшипника, что проще, чем четыре одинарных, как Вы хотите.
Огромное Вам спасибо за ваши советы! Я обязательно буду учитывать недостатки про которые Вы написали.
Странно, но почему-то tbr рельсов с подшипниками у нас тут практически нет в продажи, если то только из Китая и по длине очень короткие, а вот sbr достаточно. По поводу толщины поперечных рельс у меня тоже была мысль что надо 20 мм брать. Спасибо!
Я наверное буду делать сбоку от стола (на чём будут лежать длинные рельсы) дополнительную конструкцию, потому как стол будет изготовлен из 40 миллиметровой фанеры и дырявить саморезами её будет жалко. Эту конструкцию (на чём будут лежать рельсы) хочу сделать так, чтобы я её мог регулировать по высоте, ну и конечно чтобы она была стабильной.
Вы писали что хотите сделать 2 каретки шириной 10 см из алюминия. О какой толщине идёт речь?
Спасибо Вам ещё раз огромное! Вы мне очень помогли!
1. Пусть будут SBR. Может в том, что высота этих рельсов немного меньше, чем TBR даже к лучшему. Просто мне не нравится, что резьба в подшипниках сделана по всей толщине подшипника. И в случае срыва резьбы возникает проблема.
2. Вы пишете: "Я наверное буду делать сбоку от стола (на чём будут лежать длинные рельсы) дополнительную конструкцию..."
Для новой версии я так уже сделал. Купил стандартный лист фанеры 2440х1220. Отрезал от него 900 мм. Оставшиеся 1220-900=320 мм разрезал на две полосы шириной по 160 мм. Это уже сделано.
А далее под большой лист 900 мм подклею снизу и пришпандорю эти полоски с помощью Домино 700 так, что они будут выступать на 100 мм, а на 60 мм они будут под верхним большим листом. Т.е. получится перевернутая птичка шириной 100+900+100=1100. И рельсы тоже имеют длину 1100 мм. А обрабатываемые детали будут иметь ширину почти 900 мм. Как видите, я "танцую" от уже имеющихся у меня рельсов длиной 1100 мм.
На крылья установлю длинные рельсы.
3. Вы пишете: "...стол будет изготовлен из 40 миллиметровой фанеры".
Мои эксперименты показали, что максимальная толщина панели с перфорацией отверстиями диаметром 20 мм для использования струбцин - 24 мм. Поэтому 40 мм для такого случая - перебор.
И вообще я ошибся купив фанеру. Лучше МДФ, т.к. она ровнее. Например, в столах у Festool и Wolfcraft не фанера, а МДФ.
4. Я купил AL-полосу 100х2000х8 мм. Буду резать на маятниковой пиле Макита LS1030 пильным диском для алюминия, Z60, диаметром 260 мм.
Обратите внимание, что ширина кареток равна 100 мм и ширина крылышек птички тоже 100 мм.
5. Напишите как будете делать верхнюю каретку под фрезер.
6. Вы пишете: "Эту конструкцию (на чём будут лежать рельсы) хочу сделать так, чтобы я её мог регулировать по высоте".
Это как?
7. О моих планах. После этих двух версий будет еще три версии разной сложности и стоимости изготовления.
😊я уж и забыл, что смотрел вас раньше... Как хорошо, что наткнулся на ваше видео) подпишусь ка я😊
Действительно, с тех пор прошли немалые года. Были сконструированы еще десяток станков серии Яшин. Которые были повторены сотнями столяров. А сейчас все мои силы и год жизни направлены на конструирование станка моей мечты - универсального столярного станка Яшин-11. Это выпуски начиная со 125-го. Я рад, Матвей, что Вы вернулись и поможете успешно завершить этот архисложный проект. Я буду чувствовать Вас рядом и в трудные минуты, и в радостные. Спасибо за возвращение!
Самый крутой мужик 🎉
Спасибо, но мне ближе звание инженера-конструктора или просто изобретателя. Полагаю, если Вы найдете время для ознакомления с ещё 10-ю станками серии Яшин, включая последний Яшин-11 (это выпуски, начиная со 125), то удостоюсь эпитетов более близких к тому, что я есть на самом деле.
пожалуй самый лучший вариант самоделки. лайк и подписка.
Через неделю-полторы будет опубликовано видео о модернизации станка. Вот это будет конфетка!
Отлично! Обязательно сделаю такой станок в будущем)
Осмелюсь посоветовать Вам иной совершенный выбор: Яшин-3 или Яшин-4. Тем более по этим станкам есть возможность предоставить Вам конструкторскую документацию.
Год назад Вы взяли соцобязательство сделать такой станок в будущем. Ну и как? Сделали?
Здравствуйте. Вот что я имел в виду. Большое спасибо и я обязательно этим воспользуюсь.
Пожалуйста!
Лайк обязательно. Мне нравится столяр-интелигент! Не хочу вас обидеть, проосто создалось такое впечатление. Классно и четко все обьясняете. Идем на 3-й выпуск...
Да, именно интеллигент (с двумя Л).
Спасибо!
Наблюдаем за эволюцией)
Браво! Слово к месту. Именно эволюция и прежде всего конструкторской мысли.
Яков Круто молодец.
Интересно, что Вы скажете, когда посмотрите видео про Яшин-2 ... Яшин-4?
Спасибо большое! Чудесный станок !
Спасибо, Кирилл, за высокую оценку моих стараний,
Не планируете сделать подобный?
Круто! Конструкторский мозг не дремлет!
Спасибо, Серж, за высокую оценку. Да, мозг не дает покоя.
О проблемах и перспективах конструкции я написал в ответе на вопросы твоего тезки (Sergey Sustavov) - сына моего лучшего друга (жаль, что его давно уже нет) на странице про 2-ю часть (выпуск 3) ( th-cam.com/video/c3ckq9IEsxU/w-d-xo.html ).
You are amazing, Yakov!
Yes, I'm surprised at myself for how much!
👍👍👍
Ну наконец то разобрался. Ещё раз спасибо. Теперь по существу, где приобрести эти рельсы и линейные подшипники? А так мне очень нравится ваш канал и ваш подход к работе. Вам всех благ и главное здоровья
1. Даю Вам простой совет: задавайте вопрос в поиске на Ютьюбе. Например, пишете: КАК НАПИСАТЬ КОММЕНТАРИЙ. И все!!!
2. На самом деле - это не работа, это наслаждение и драйв. Это моя психотерапия рака.
3. Спасибо за пожелания.
4. Я покупал на cncmaster.org/. У них хорошо тем, что отрежут нужную Вам длину. И есть доставка.
5. Правильно ли я понимаю, Вы хотите собрать подобный планшет?
Если, да, то какого максимального размера детали будут обрабатываться?
@@yakov-woodworker да я хотел бы себе собрать себе подобный аппарат . Но учитывая свою медлительность , это будет не скоро. Я тут по случаю прочитал вашу переписку с другими людьми и понял что у вас на подходе новая версия станка. Буду ждать. У меня к сожалению конструкторское мышление слабое, так что всецело буду полагаться на ваш опыт. Тем более ваш станок мне реально нравится и устраивает. Что касается габаритов, то тут всё просто. Старая советская школа, то есть с запасом. Длина 2метра, ширина 0.9-1метр.
Хочу сделать такой станок подскажите пожалуйста диаметр подшипников и рельсы
Не только это, но и конкретные марки комплектующих указаны в описании к этому выпуску. Прежде чем начинать делать, рекомендую прочитать все комменты к этому выпуску, а также к выпускам 3, 5, 6, 7, 10, 17, 18, 19, 23, т.е. там где применяется планшетный фрезерный рейсмус. Из них Вы сможете получить важные дополнительные знания. Также из выпуска 25 Вы узнаете, что до конца этого года будет опубликовано видео о новой более совершенной модернизации станка.
Не смотря на исключительную простоту конструкции, из 20 столяров (2 - из Германии, 1 - из Польши, 1 - из США, остальные из РФ), объявивших как и Вы о желании сделать такой станок, только один из Краснодара прислал информацию, включая фото, что действительно сделал станок, причем в 2 раза большего формата.
А какого максимального размера детали планируете обрабатывать? Хочу помочь Вам избежать ошибок.
Я начинающий, так что думал с запасом делать и боковые рельсы хочу сделать с регулировкой высоты, на случай если заготовка будет толстая.вот пока думаю ещё что где купить,и из чего стол сделать.
Думаю 120на220
@@gir327 Понятно!
Это хорошо, что Вы не стали сразу замахиваться на станок большого размера. Я сторонник постепенности. Если получится на таком, кстати, не малом размере, то можно будет, если есть такая потребность, сделать большой станок.
А рельсы прогибаться не будет?
Я думаю толщина 2мм для крылышков каретки маловата.Не прогнется ли?
1. Правильно думаете, что толщина 2 мм для крылышек каретки БЫЛА БЫ маловата.
Однако, какая толщина на самом деле? Рекомендую более внимательно пересмотреть видео и в комменте написать правду, в которой сила!
И по поводу вашего вопроса "Не прогнется ли?" тоже есть ответ. После проведения испытаний, показанных в последующих выпусках, каретка была усилена алюминиевым уголком 15х15 мм.
2. Кстати, каретка станка Legasy - прообраза станков с ЧПУ - была изготовлена из стали толщиной 1/8".
3. А Вы, Доброжелатель ГГ, планируете сделать подобный станок? Если это так, то хотел бы помочь избежать ошибок.
Здравствуйте! И все-таки, где Вы приобретали рельсы и подшипники?
Ответ: cncmaster.org/production_linear_motion_cylindrical_rail
На самом деле с покупкой комплектующих к станкам с ЧПУ проблем нет, они продаются "на каждом углу".
Прошу ответить на вопросы:
1. Хотите ли Вы собрать такой планшет? Если да, то какой планируете размер стола и какой фрезер будет использоваться?
Готов оказать методическую помощь, если она нужна.
2. Если Вы смотрели выпуск 7, удалось ли проголосовать и не было с этим проблем?
@@yakov-woodworker спасибо за ответ! Я уже нашел эти рельсы и каретки, как в России, так и у китайских товарищей. Узнав цену, пока передумал их использовать.
@@4WDNN
Для меня это уже не важно, т.к. вы не корректны, не отвечая на вопросы. И также отменяю свое обещание оказать методическую помощь.
))))))))))))))
Я хочу сделать такой станок, написать пожалуйста точные размеры комплектующих от чпу
Здравствуйте. Скажите пожалуйста какого диаметра использовали рельсы?
Здравствуйте, Игорь!
А Вы страничку подвиньте вверх и увидите описание этого видео, а в нем не только искомые диаметры, но и даже марки рельсов и, кстати, подшипников.
А еще, если Вы хотите сделать успешную конструкцию, то рекомендую не полениться и прочитать все комменты во всех выпусках, в которых используется планшетный фрезерный рейсмус. А именно: 2, 3, 5-7, 10, 18, 20, 23 и 25. И только после этого задавать вопросы.
когда работал с УШМ (резал уголок) не надел защитные очки ,,,,,,,,, и не дырочки а ОТВЕРСТИЯ!!!!
Согласен с Вами полностью. Печально-глупые ошибки непоправимы.
Рекомендую посмотреть 12-й выпуск "Можно ли снимать сварку на цифровую камеру?".
Прогиб мерели по центру с Фрезером?
Хороший вопрос, тоже ответ интересует.
@@ЕгорИльченко-р2х по любому будет, фрезер слишком тяжёл для такого плеча,
надо перевернуть верхние рельсы и укрепить бруском или профилем.
После проведения выравнивания поверхностей (выпуски 4 и 5 ) приложил линейку. Изменений поверхности из-за возможного прогиба не наблюдается.
@@yakov-woodworker огромное спасибо за ответ!))
sirota0 Germany что бы прогнуть такую рельсу нужно потрудится
Добрый день, подскажите сайт на котором вы приобретали комплектующие. Хватает 16 диаметра в плане вертикальной нагрузки, нет прогиба направляющей?
Такие вопросы прошу задавать на мой емейл. Он опубликован в описаниях к последним версиям станка, например, к 61-му выпуску.
Здравствуйте! а где можно приобрести комплектующие?
О каких комплектующих спрашиваете? Правильно ли я понимаю, Вы хотите сделать подобный станок?
По мне направляющих SBR12 с соответствующими линейными подшипниками вполне хватило бы для изготовления станка.
Ув. автор. Идея рейсмуса отличная. возьму себе на вооружение. Но вы очень затягиваете описание. Много лишнего. Смотрел на перемотке. Думаю деталировка не обязательна. Каждый будет делать из подручных материалов. Удачи.
1. Я веду канал лично для себя, для психотерапии моего заболевания раком. Об этом сказано в 1-м выпуске и в описании канала. Конечно мне приятно, что у меня значительное число подписчиков и просмотров. Но по большому счету мне все равно смотрят ли вообще и как смотрят.
2. Обратите внимание, это было мое второе видео. На сегодняшний день снято более ста. Тк число подписчиков на канал, несмотря на мой 75-летний возраст, превысило 8 тыс, осмелюсь утверждать, что видео профессионального инженера-конструктора интересны зрителям.
3. Т.к. 35 и 36 выпуск, являющиеся видео инструкциями по изготовлению каретки фрезера "алюминиевая птичка", были удалены из свободного доступа и доступны только тем столярам, которые приобрели чертежи для изготовления станков. Многие зрители канала высказывали неудовольствие этому. Так что Вы не правы по поводу ненужности детализации. Вам не нужно, а другим нужно.
4. Рекомендую ознакомиться с более совершенными разработками станков серии Яшин. Их уже 10 типов, а в некоторых типах по нескольку размеров. Например, Яшин-3-2000, Яшин-3-3000, Яшин-4-2000, Яшин-5-2000 ... Яшин-10-2440.
Яков Здравствуйте. Скажите пожалуйста, где я могу купить Цилиндрические рельсы и подшипники и чертёж к ним для установки и сверлениях точный отверстий в оргстекло.
Цилиндрические рельсы и подшипники продаются на каждом углу. Я покупал в маленькой, но надежной, компании ЧПУ Мастер а подмосковной Балашихе.
Чертеж могу выслать на Ваш имейл.
Продольные каретки лучше делать не из оргстекла, а из алюминия как в Яшин-2 (выпуски 28-31).
Где купить такие рельсы?
1. Они продаются на каждом углу.
2. Если интересует мое мнение, можете написать на емейл, который приведен в описании к этому видео.
Здраствуйте
Не знаете где в Польше можно найти рельсы?
Очень странный вопрос от скорее всего молодого человека раза в три моложе меня. А ведь мне 72 года.
Конечно не знаю, но за 10 секунд легко узнал. Я набрал в поиске Гугла следующую поисковую фразу «комплектующие к ЧПУ купить в Польше» и нашел нужный польский сайт: www.abcnc.pl/. Т.к. станки с ЧПУ широко используются в Польше, полагаю в Польше есть и другие продавцы таких комплектующих.
Чтобы я мог помочь вам советом и избежать ошибки, прошу ответить на следующие вопросы:
1. Планируете ли сделать планшетный рейсмус подобный моему?
2. Какого размера детали вы хотите обрабатывать?
3. Какого типа SBR или TBR рельсы и подшипники будете устанавливать?
4. Почему вы интересуетесь рельсами, а не «Prowadnice i wózki liniowe»?
@@yakov-woodworker
Cпасибо большое
Я уже заказал
А какой диаметр ваших рельс ? 10? 12? 16?
Странно! Сначала заказал, а потом спрашиваете какие рельсы!!!
Прежде чем ответить на Ваш вопрос, прошу ответить на те 4 вопроса, которые я Вам задал неделю назад. И дополнительно, что конкретно вы уже заказали?
Яков-столяр
Я заказал 12 диаметр
@@praniewarszawa8493
Полагаю, подойдет для станка с максимальными размерами 100х60 см.
Т.к. Вы не ответили на мои четыре вопроса, которые я задал неделю назад, помочь Вам не смогу.
Добрый вечер . Я вас писал в Инстаграм .. подскажите мне пожалуйста я хочу сделать себе такой станок , что б обрабатываемая площадь была длинной 2м, а в ширину 1м. Ну это я так я запасом беру.. какие мне лучше купить по диаметру комплектующие на такой размер ? Заранее спасибо за ответ )
1. Самый добрый вечер!
2. В следующей модернизации длина рабочей части стола будет увеличена с 1800 мм до 2000 мм, а ширина останется той же, т.е. 900 мм. Но продольные рельсы будут смонтированы на специальных опущенных вниз на 24 мм крылышках, выступающих на 100 мм за пределы ширины стола. В результате общая ширина стола составит 1100 мм. Продольные рельсы останутся теми же, т.е. 2000х16 мм. А длина поперечных рельсов будет увеличена с 1100 мм до 1300 мм, а их диаметр будет увеличен с 16 до 20 мм. Кроме того, ширина продольных (нижних) кареток будет уменьшена с 190 мм до 100 мм, благодаря замене оргстекла на алюминий толщиной 5 мм.
Эти усовершенствования позволят увеличить размер обрабатываемых деталей с 1800х750 мм до 1800х900 мм.
Также будет новое подстолье.
3. Надеюсь до конца этого года снять видео про эту модернизацию.
4. Рекомендую перечитать комментарии ко всем выпускам, где используется планшет. Там, отвечая на вопросы, описываю другие будущие изменения, в частности, замену ручного фрезера.
Уже минуло 4 месяца. Просьба написать как Ваши дела. Нужна ли моя помощь? Что уже удалось сделать?
Здравствуйте. Из какого материала у Вас основа, столешница? Тоже планирую такой станок. Фанера у нас в магазинах вентилятором, дсп такая же.
1. Здорово, что Вы решили сделать такой станок. Чем могу, помогу, чтобы Вы смогли избежать излишних ошибок.
2. Чтобы не путать со столешницами, которые обрабатываются на этом станке, я называю её перфорированной панелью. Она изготовлена из столешницы от немецкого офисного стола, который я взял с прежней работы. Она очень качественная из исключительно плотного ДСП, очень тяжелая.
Кстати, я об этом говорю в видео. Рекомендую просмотреть все видео, в которых используется планшетный фрезерный рейсмус, и прочитать к ним комментарии. Их них Вы сможете почерпнуть немало полезного.
3. Посмотрите из чего сделаны столешницы у верстаков Фестула и Волфкрафта. Ответ: из МДФ, т.к. исключены проблемы, о которых Вы пишете. Если бы у меня не было этой немецкой, то я бы сделал из МДФ толщиной 24 мм. К сожалению, для 3-й модификации станка я уже сделал из 24 мм фанеры, у которой по центру большой выпуклый пузырь. К счастью, третья модификация станка позволит сама исправить огрехи этой панели.
4. Через неделю-полторы выйдет 2-я модификация станка. Уверен, Вы не захотите делать 1-ю. К этой модификации будут 3D модели и чертежи с размерами.
5. Вопрос. А какого максимального размера изделия планируете обрабатывать?
Хоршо бы добавить ссылочку на сайт где можно прицениться к комплектующим, не все у москвы живут.
Какие комплектующие Вас интересуют?
@@yakov-woodworker Во-первых спасибо за реакцию.
Интересная идея. Раньше не встречал направляющих используемого вами типа.
Собственно, где приобретались направляюшие и линейные подшипники? Почему именно эти, если была альтернатива.
Вот вопрос с фрезой и экономией ясен, полностью раскрыт, а фрезы я уже заказывал, так что знаю где искать. А вот с направляюшими не сталкивался.
Если покупали через интернет, то добавьте ссылки в описание, сэкономите подписчикам и интересующимся массу времени. Заранее благодарен.
И удачи в развитии канала.
@@ГеннадийШ-р6у
Спасибо за пожелание.
Для полноценного ответа на Ваши вопросы прошу сообщить следующее:
1. Где Вы проживаете?
2. Чем Вы занимаетесь?
3. Для каких целей нужна эта инфо?
И ещё. Мне нужна Ваша помощь.
Дело в том, что "Столярное КБ" написал мне следующее:
1. Мне больше нравится делать на уголках (слайдеры) В десятки раз дешевле а результат абсолютно аналогичен. Не буду сразу Вас по рукам бить. Это начальный опыт работы. И мнение отрицательного типа, может внести смущение в работу. А в целом, у меня есть фрезерный рейсмус 1500х1500 мм (ролик как я его сделал). Есть универсальный станок, он вообще заменяет все станки столярные. Циркулярка, Фрезеровка, копир токарный, копир по плоскости, копир скульптурный, заточка инструмента, рейсмус и шлифовка по плоскости. Формат: длинна - любая, ширина максимально 1100 мм. Это один станок. И он у меня на канале 😊
2. И канал "Эдуард Ермолаев" посмотрите. Там сложнее Вашего но проще чем мой станок. На металлических рельсах и фрезер Макита (вернее два сразу фрезера)
Я прошу Вас Геннадий Ш со всем вниманием проанализировать эту инфо и написать мне:
1. Ваше мнение об этих конструкциях.
2. Может быть Вам лучше использовать или конструкцию Столярного КБ или Эдуарда Ермолаева?
Как видите, Столярное КБ пишет о том, что приведенные конструкции лучше. А, если Вы не согласны, то просьба написать чем эти конструкции хуже. А чем лучше. И в таком случае, почему моя конструкция Вас больше устраивает. Или после ознакомления с этими примерами Вы поняли, что со мной совершаете ошибку.
И еще, очень важное. За свою долгую жизнь мне посчастливилось работать с крупными учеными, инженерами, финансистами и просто умными людьми. Один только академик Ласкорин Борис Николаевич, удостоиный звания Героя соцтруда за создание первой атомной бомбы, чего стоит. Самое главное, что я приобрел от такого общения - когда говоришь и, особенно, пишешь пытаться ставить себя на место того, к кому ты обращаешься: а так ли я сказал или написал, чтобы меня ОДНОЗНАЧНО поняли. Предоставил ли я полноценную информацию для адекватного ответа на мои вопросы.
Если Вы от общения со мной приобретете хотя бы этот навык, то оно не будет напрасным.
Дело в том, что я в качестве изобретателя вообще ничего не сморю, не знакомлюсь с чужими разработками, чтобы не быть сбитым с толку. Не люблю манкировать.
Я очень хочу делать столешницы, плоскости большого размера, мебель, рамы для картин и фото. Я изучил конструкцию станка с ЧПУ и решил объединить его идею с ручным фрезером. Но так, чтобы это было максимально просто для меня в изготовлении. Чтобы при изготовлении станка не применять специальные методы работы с металлом: токарные, фрезерные работы, электросварку. Хотя я профессиональный токарь, правда, в далеком прошлом (более полвека назад) и не большого технического разряда. Работал на очень хорошем трофейном немецком станке.
Считаю, что мне удалось сделать такую конструкцию, для изготовления которой даже сверлильный станок не нужен. Достаточно банальной электродрели. Дрель, болгарка, дисковая пила для пиления оргстекла, и фанеры (хотя и без неё можно жить), отвертка (лучше шуруповерт), напильник, линейка, штанген-циркуль, угольник.
Все гениальное должно быть просто.
В результате можно получить конструкцию для изготовления изделий с точностью, штанген-циркуля, т.е. 0,1 мм. Причем с низкими капитальными вложениями. Рельсы и подшипники стоили всего 12 тыс руб. Поэтому такая необычная конструкция каретки из перфорированных деталей для деревянного домостроения. Чтобы даже пиление стали было минимальным.
И ещё одно. Еще раз внимательно просмотрите выпуски 2 и 3. Уверен, на часть вопросов Вы получите ответ.
@@yakov-woodworker может лучше в личку?
@@ГеннадийШ-р6у
ОК! Но не знаю, что такое "в личку". Можете на мыло.
здравствуйте а на каком сайте вы заказали комплектуюшие а то парочку сайтоа нашел чисто за рельсы там сума набигает более 10.000 эт очень дорого
К сожалению, я купил примерно за 13 тыр.
тогда не помешал бы обзор для более простой и дешевой более менее качественной каретки для таких как я бомжей начинаюшим был бы блогадарен очень и конечно если у вас будет на это время
@@alanalan-co6jx Рекомендую заглянуть в описание к выпускам 28 и 29. Там предлагается воспользоваться вспомогательными материалами, содержащими трехмерную модель, чертежи и спецификации комплектующих и др. материалы, позволяющими своими силами повторить планшетный фрезерный рейсмус Яшин-2. Также рекомендую посмотреть выпуски 28 и 29 о модернизации станка, конструирование которого было показано в выпусках 2 и 3.
@@yakov-woodworker мне бы увидеть
@@alanalan-co6jx Так я же Вам написал, чтобы посмотрели выпуски 28 и 29.
А как по диагонали фрезеровать
Алексей, спасибо за вопрос.
В целом, не вижу проблемы.
Чтобы предметно ответить на Ваш вопрос, просьба более детально разъяснить Вашу задачу. Такому станку все по плечу. Так что жду.
Для инфо! По плану завтра будет опубликован 4-й выпуск канала "Выбор фрезы для выравнивания плоскостей" и, возможно, в воскресенье в качестве анонса на моем Инстаграм (instagram.com/yakov_stolyar/) - 50 секундное видео о работе фрезера по выравниванию плоскостей. Далее (скорее всего в конце февраля) 5-й выпуск: "Испытание в режиме выравнивания плоскостей". Затем 6-й выпуск: "Испытание станка в режиме линейного фрезерования" - это самое интересное, т.к. ни одному подобному устройству (кроме станков с ЧПУ) не было такое доступно . Затем 7-й выпуск: "Испытание в режиме объемного фрезерования" (при условии, если удастся приобрести необходимую фрезу). Скорее всего по результатам 5-го выпуска будет сделана и снята на видео модернизация станка для устранения недостатков вскрытых при первом испытании. Правда, уже сейчас ясно, что фрезер Макита не подходит.
Так что рекомендую подписаться на мой канал.
Здравствуйте. А почему макита не подходит. Я что то неусмотрел?