MPCNC. ЧПУ станок своими руками (Часть 3)
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 เม.ย. 2020
- Третий ролик об изготовлении многопрофильного ЧПУ станка ‒ Mostly Printed CNC (MPCNC).
Ролик для тех, кто делает первые шаги в области создания и сборки ЧПУ станков. В нём я постарался дать ответы и подсказки на те вопросы, которые у меня возникали при сборки и запуске станка.
Сайт разработчиков станка: www.v1engineering.com
Сайт с STL файлами (сайт Thingiverse). Доступны для скачивания 3 комплекта деталей для труб размером 23,5 мм., 25,0 мм., 25,4 мм.: www.thingiverse.com/thing:790533
Подключение и настройка Mach3.
Assolo:
• Подключение электроник...
• Подключение электроник...
• Строим ЧПУ. Электроника
ЧПУ Технологии:
• Урок №1 по Mach3. Обуч...
Часть 1: • MPCNC. ЧПУ станок свои...
Часть 2: • MPCNC. ЧПУ станок свои... - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Супер. Жду продолжение!
снято и сказанно - супер! благодарю!
спасибо
@@VasillyF очень красиво собрано ад глаз радуется . А на этом станке действительно можно быстро резать или делать выборку в МДФ или фанере, как показано на заграничных каналах или это только пыль в глаза?
@@user-hz6fw4wm4f Спасибо за комментарий. Если размеры станка не очень большие (допустим 1,5*1,5) , поставить хорошие широкие ремни, сделать их крепёж понадёжнее (на мой взгляд в представленном варианте крепёжные уши слабоваты, хотя заходил к ним на сайт, они полностью перепроектировали угловые элементы и каретки), то можно и увеличить скорость.
Классное видео
Спасибо !
Спасибо.
Молодец! Отлично!
Спасибо
Я тоже делал такой. Слабоват пластик имеет усадку начинаются проблемы.Только использовать как плоттер
Скажите пожалуйста, а как вы инвертировали двигатели, раз они паралельно подключены?
Классссссс! Я все-таки остановился ардуино мега, подкупила автономность станка. Дописал несколько дополнительных строк в прошивке для обнуления координат по отдельности для удобства. Практика показала, что автономная модель работает стабильнее нежели при подключении через комп, особенно когда включаешь осперацию. Использую станок уже чуть больше года. На днях переплавил передние рычаги подвески от audi и попробовал их профрезеровать фрезой 6 мм по металлу. Сначало когда брал за за проход от 0.25 до 0.75 мм были проблемы, большая вибрация. Но когда начал снимать по 5 мм и подачей 350-400 мм/мин все пошло как по маслу 😁
Мне автономный вариант тоже больше нравится, но я побоялся что не смогу настроить плату управления, поэтому решил пойти по более лёгкому и простому пути - Mach3. Программу установил, несколько не сложных настроек на компьютере и вперёд. Есть плюс - ручное управление осями и изменение настроек двигателей во время работы станка
Я так и не смог разобраться с концевиками... И обнуления по отдельности в Марлин. Сделал автономно, ЖК-дисплей+Рембо. Для меня это новое. Mach, NC-studio, DSP-контролер, на такое опыт есть.
@@Vadym.Meshchaninov На ютубе есть неплохие ролики по настройки Марлин. На днях с другом искали, чтобы проверить настройки для его Анте а8, на нём тоже прошивка Марлин.
@@VasillyF Да, я находил, но комп, точнее два, не видят мой рембо, чтоб его перепрошить, или добавить строки с изменением языка, обнуления координат и т.д.
Станок очень заинтересовал снимите более подробный обзор заранее спасибо
я уже всё рассказал и дал все необходимые ссылки, больше пока добавить нечего
проще использовать адаптер ucb-lpt, а уже usb прекрасно удлиняется с помощью хаба
Доброго времени суток. Где взять такие конекторы соединители. Оранжевого цвета?
извините, не понял про какие коннекторы вы говорите. Провода я соединял на клемы WAGO. Крепёж для них можно подобрать всё на том же сайте: www.thingiverse.com/thing:2075219
Да и крышку на подобие Brauns CNC вакуум(достаточно пылесос соед с включением шпинделя) не сильный крышку не герметично
С уважением Гера
Я уже создал такой. Кстати, первый раз увидел у тебя, месяц назад. Только я сделал из направляющих (труб) для ЧПУ. Управление, Маrlin, хотя раньше ни когда не слышал про него. Марлин, для принтера, но режет тоже не плохо. Сейчас режет на дубе картинку, правда медленно. На большой скорости не потянет. С начало нужно тщательно сделать черновую обработку. По другому, не как. Одна проблема, мало программ которые имеют постпроцессор с форматом .gcode. К примеру, арткам, не имеет.
Вадим Мещанинов, под ArtCam не очень сложно написать свой постпроцессор, поищите и почитайте ArtCam PostProcessor Configuration
Спасибо, надеюсь очень мне поможет в дальнейшем. По вашему мнению провиснет ли станок если установить шпиндель большей массы, или же есть запас? По моему у вас бормашинка грамм 500-700 весит, не пробовали нагрузить?
Нагружать оси не пробовал, но думаю при небольших габаритах станка, они должны выдержать. Для надёжности их можно в любой момент усилить или взять толстостенные трубы, недавно в электротоварах мне попались на глаза, сейчас не помню, но кажется толщина стенки была 1,4-1,5. Только обязательно нужно проконтролировать наружный размер, иначе прийдётся работать напильником
У меня увесистый bosh на 900 ватт и нормально.
Тоько я ограничел скорость оси z до 900 мм/мин. Это придел!
Здравствуйте. Большое спасибо за хорошее видео.
Я начинаю строить такой же чпу и у меня возникла делема: как лучше подключить по два ШД на одну ось.
Наше л два варианта:
1) Как у вас - на один драйвер подцепить по два ШД.
2) Для каждого ЩД использовать свой драйвер, а уже сами драйвера попарно подцепить на один выход на контроллере для осей с двумя ШД
Как считаете, какой из методов будеш луччше?
Спасибо за комментарий. Думаю правильнее Вариант 2, так поступает большинство опытных сборщиков, но я предпочёл первый, чтобы двигатели в любом случаи работали синхронно. В моём варианте идёт дополнительная нагрузка на драйвер, необходимо подымать на нём ток, хотя я пока оставил стандартные настройки, но есть некоторые недостатки, которые я предполагаю возникают из-за маленького тока.
@@VasillyF спасибо большое))сделаю по второму методу, отпишусь про результат=)
Автор привет !
Можешь ли ты сделать ряд видео уроков работы с ардкамом. Показать в них как ты создаешь 3D модель и как выризаешь их на ЧПУ. Или можешь дать ссылку на подобные уроки ?
Заранее спасибо и лайк !)
спасибо, за комментарий. К сожалению сейчас нет времени делать видеоролики. Собралось не мало полезного материала основанного на личном опыте, но не хватает времени. Познания мои в Ардкаме не очень велики, на ютубе очень много уроков и подсказок, я думаю вам не составит труда найти более достойных учителей.
Как себя показал станок в эксплуатации за всё это время? Какие изменения внесли?
Ruslan Mustafin , он практически у меня не работал, нет помещения подходящего, когда режет много пыли. добавил шторки под направляющие, пыль по сторонам летит меньше, но всё равно для жилого помещения много. Появились проблемы с осями x и z, прибавляет по шагу, фреза уезжает в лево и в низ. Практически всё перепробовал, решить проблему не удаётся, единственное при подготовки g-coda не в Аrtcame, сдвиг уменьшается. Склоняюсь к тому, что Mach 3 дурачится. Думаю надо собирать деньги Rambo
@@VasillyF спасибо за ответ. Пыль летит по сторонам от дремеля? Или вы все таки шпиндель с воздушным охлаждением установили? А еще плату SKR Pro к примеру вы не рассматриваете? Ещё раз заранее спасибо.
@@ruslanmustafin218 , пыль от дремеля. Пока станок дурачится и нет возможности его нормально эксплуатировать, нет смысла тратиться на шпиндель. Я пока вообще не рассматриваю какие-либо варианты по этому станку. Сейчас занимаюсь разработкой и сборкой 3d принтера, поэтому все затраты идут на него.
Ещё будут видео выходить на подобную тему?
В принципе, обо всём что необходимо на первом этапе (идея, создание) я рассказал. Дальше уже лучше искать ролики с уроками профессионалов по Арткам, Компасу или другим программам проектирования. Единственное, если время будет, добавлю поворотную ось, тогда сделаю ещё один ролик. А вообще, этот проект уже в прошлом, сейчас работаю над другим
Василий Феденюк интересно! Что это будет?
Когда будет видео по Вашему новому проекту?
не скоро. Не хватает финансов. Корпус и механика практически готовы, а с электроникой прийдётся подождать
Спасибо хорошее видео , не могли бы вы мне отправить фай mach 3 с этого диска заранее спасибо
извините, только увидел ваше сообщение. Если ещё есть необходимость в Mach3: yadi.sk/d/xTbBtXInTLzkVw
@@VasillyF большое спасибо
какие еще материалы кроме пенопласта на этом станке фрезеровал ?
дерево
Советую убрать всю электронику из под стола в отдельный шкаф и сделать на подобии вакуумного стола через циклон на нете полно информации циклон у адвоката Егорова просто и недорого иначе пыль убьёт и электронику и механику
С уважением Гера
У него пока нет своего угла и он периодически переезжает с места на место. Когда приобретёт свой угол и встанет на постоянку, тогда и уберу мозги подальше
Какие размеры станка, скажите пожалуйста
800*1000 мм.
@@VasillyF рабочее поле или общие габариты?
@@formervin4926 точно не могу сказать, он сейчас на даче стоит, кажется рабочее полее 400 на 600
Василий Феденюк спасибо )
Готов купить такой санок без труб
не готов пока продать
Тиндживирс? Сингэвёрс читается, ухо режит
А написанное слово "режит" - глаза не режЕт?
Т
Ну такое себе. Фрезером это можно с большой натяжкой назвать. Детская игрушка.
Я делал себе фрезер, вес около полутонны, и то жесткости не всегда хватает и черный металл нужно очень аккуратно обрабатывать.