Though I'm a year late to this video, here's some tips for anyone building a CNC machine like this: - Never let a leadscrew end float freely - always mount the end opposite the motor into some sort of bearing block. Leaving the end floating is a good way to bend a leadscrew, which will wreck the machine. - If this were my build, I'd have used nylon locknuts instead of plain so they would be much less likely to loosen during use. With plain nuts, it'll be necessary to check the machine over thoroughly a lot more often in order to catch loosened hardware. - Always include end-stop switches so the machine will be able to know when it reaches the edge of its physical travel range. These are pretty inexpensive and can save a machine from self-harm if fed a really bad movement command. Adding end-stop detection will also make the machine self-homing. - Any machine capable of cutting metal in particular (and this one is arguably powerful enough to cut aluminum plate) *needs* an emergency-stop button, a big usually-bright-red "oh shit!" switch that instantly shuts everything off. Use a suitably-rated (15A @ 250VAC or higher) DPST switch and wire the mains power to the router into one pole of the switch, and connect the other to the E-stop terminals on the stepper controller board so that hitting the button shuts off the router and sends an E-stop signal to the controller at the same time. - Although this may require a more substantial controller than an Arduino with a RepRap shield, adding touch-off detection would be a great feature as it would make setting the Z-axis (home/tool height) much easier, and this would in turn result in better depth control and less damage to the wasteboard below the workpiece, which makes the wasteboard last a lot longer. And finally, always remember to G0 Z+max before doing a rapid to home!
thank you for the amazing tips. Though some of them I have noticed in the video and your comment confirm the way to go :), I have started this long back I think time to finish this project.
Hi there. yes, it's also a couple after your comment :) But I have the machine, and also made it back then with ball bearings at the other end of the leadscrews, BUT I struggle with it getting stuck when it reaches the ends. finally, it runs extremely slowly with alm. leadscrews, but you can learn to live with that :) What have YOU done to the ends of the leadscrews?
@@larsplovmann4280 Mine all have a bearing block on both ends (well, at one end and a couple centimeters in from the other to allow for motor connection) so all I had to do is bolt each down and make sure it's straight and level. And yes, leadscrews are slower than belt drives and ballscrews even slower still, but you're trading speed for repeatability and precision. (This is why a lot of machines only use lead-/ballscrews for Z axis motion and a faster motion system for X/Y.)
@@OddlyIncredible Hello again. I also made holders with bearings at the end of my lead screws yes, but hard to make it to run perfeckt. I have also converted my Z sled to rails. I thought the 8 mm rods were not stable enough, and I got play in the bearings. I plan to make a lot so that I can throw Nema 23 on it, precisely to drive with GT 2 belts, but I have doubts om arduino uno with TMC 2209 drivers can pull them
@@larsplovmann4280 Working on a new machine right now - a wire winding machine for making transformers, inductors, guitar pickups, etc. I'm taking dozens and dozens of pictures of the build. You'll probably love the write-up once I get it finished.
In almost 13 years watching DIY videos. This is the first time I'm posting comments. Those comments couldn't be others than Amazing!!!!. You're Great!!! Thank you.
Vraiment génial je tenais à te féliciter car cela représente une somme de travail considérable je vais avoir 70 ans et je viens de commander une ender 3 qui doit arriver demain étant tourneur fraiseur de métier je vais être obligé de me fabriquer la même car ta première version était un peu légère encore une fois chapeau bas .
I completely finished and made this CNC. Very good working and strong as well, I think this is best of best homemade CNC machine among the whole youtube released homemade CNC . Thanks so much
Parfois pas besoin de dire;Bien Joué! Le travail parle tout seul et il nous reste plus qu'a admirer... Sometimes no need to say; Well done! The work speaks for itself and we just have to admire ...
Great, finally someone uses a 3d printer to do something really useful and beautiful and not just ugly cellphone holders and toys. I signed up and I'm thinking of buying a 3d printer now. I watched the video by chance and it made me a better day. Thank you and keep up the good work.
He visto cientos de videos para construir un DIY CNC, para mi todos tus diseños son los mejores, excelente calidad, de facil implementacion y muy practicos. De hecho elegi tu CNC para intentar construirlo , en mi modesta opinion, el unico inconveniente que le veo, es que los ejes X e Y, no tienen soporte en uno de sus extremos , lo cual le daria mayor robustes. Te felicito por tu trabajo, dedicacion y tu aporte al conocimiento. Personas como yo te lo agradecemos,
ah enfin voila ma futur machine!!!!! j'ai regardé beaucoup de vidéo sur les mpcnc, mais la tienne semble bien robuste et le look ...... en plus cocorico quoi!!! j'ai déjà pas mal de pièces en stock, mais il me manque encore l'essentiel......l'imprimante 3D :( bravo super boulot, et vivement la suite.....
La mpcnc utilise moins de plastique et utilise des courroies. La flexion permet d'éviter de tout casser à l'usure. Et la courroie sur l'axe z ça me plaît moyen. En tout cas elle est bien faite, surtout elle fait le job. Rien a dire, ya eu un sacré boulot de conception.
@@antoinegruner2327 en vrai je l'ai imprimée la mpcnc, elle consomme a peut près autant de plastique, pas contre c'est vrai que l'entrainement a courroie ca me faisait peur au début mais cest vraiment pas mal enfait
Very impressed. I have one suggestion. Add 0.5 mm to radius of all holes. Drilling scrap perimeters and reduces structural integrity and causes sloppy joints.
Tombé sur votre chaîne fortuitement, avec beaucoup de bonheur. Excellente video et une machine utilisable avec une surface large pour des projets ambitieux. Reste à savoir si au fil du temps, toute cette mécanique basée sur du plastique ne risque pas de se déformer... et fausser la précision pourtant nécessaire. En fait si l'on a de quoi usiner de l'alu épais, votre CNC titille les zones pro. Merci beaucoup. Aussi distrayant qu'instructif.
ça tue! bon boulot! on voit que cette machine est bien plus robuste que la première. La qualité vidéo a énormement augmenté aussi. Ça mérite un poce bleu énorme
Belle réalisation, à 12:06 on peut voir une pièce cassée, celle qui tient l'axe avec le pas de vis, comme rien ne gène il faudrait modifier le dessin en mettant 1cm de plus d'épaisseur autour de ce point de faiblesse.
Great “tutorial” on build the CNC machine. It looks fairly easy mechanically speaking. The only thing that scares me is the electronic and software part... But I’m dying to try to make something like this.
wouah je suis toujours etonné de la qualité de tes videos et creations, et que tu es si peu d'abonnés , en tout cas felicitation pour ce magnifique projet !!!
Bravo! Ton travail est une source d'inspiration pour moi. J'ai reçu mon imprimante 3D aujourd'hui. J'ai appris à travailler avec Fusion 360 au cours des derniers mois (encore tout à apprendre sur Fusion 360) et je vais faire la Top CNC Heavy. J'aimerais avoir accès à ton projet sur Fusion 360. J'aimerais la modifier un peu sur Fusion avant de l'imprimer.
you are one talented person. This is a fantastic build something I will do myself as I have been thinking about a CNC for a while, I have been gathering some parts all electrical I have a 3-D printer so I will be printing your parts. Thank you very much for a very informative post and thank you for the link to thingy-verse
@@createforcuriosity225 Can you show us this machine milling some 3D relief? Planning to use this thing to mill painting frames. Wanna see how detailed this thing can go. Thanks.
Very nice construction. I like it extremely well. The drive with threaded spindle is significantly better than mine with belts. I'm currently building another one, but now I want this one :-D
Brilliant... very nice. Only one remark, from engineering point of view... Don't be so washer shy... I would have used a washer under every one of those bolt/screw heads contacting synthetic material.... also under the nuts, unless they're embedded... Just a suggestion... with all vibration going on during operation they would help with longevity...
Very cool design.. really. I'm also thinking about buying the Ender 3 and make my own CNC router. I had a look at the MPCNC and the I see yours and I was impressed. The only thing I missed is the electronical part of the buildiing. Could you please show the electronical parts, the assembly and the software with some descriptions, so that someone could build it?
Bonjour. Merci de votre partage. J'ai téléchargé vos fichiers et redessiné toutes les pièces avec Freecad. Je vais maintenant imprimer ces pièces avec l'Ender 3 pro que je viens d'acheter. Pouvez vous m'indiquer quel taux et quel profil de remplissage utiliser. Merci.
Super intéressant ! Dommage que plusieurs pièces imprimées soient cassées :( Il y a aussi un souci de calibrage de l'imprimante, je pense que les courroies en X ne sont pas assez tendues ...
Very good job. If you don't mind me asking a few questions: 1- What size 3d printer did you use to print the parts? 2- Approximately what did it cost you in materials and time? 3- Did you discover anything that needed improvement or that you would have done differently on your CNC journey? Thank you very much. PS I have not yet purchased my 3d printer yet so I gathering all of the information that I can before I begin, and YES I will support your work on Thingiverse or where ever you prefer,
That would definitely make sense :) 3D printed parts are great and all but I bet milled aluminium parts are better yet, assuming the CNC is able to cut them out.
Great job, I would only have used some self fixing nuts instead of normal ones for them not to get loose from the vibrations while working with it. Also I would have replaced the two broken parts where the bearings are in for the spindle. ;)
Hello, first let me say - GREAT JOB! I have 3 questions, i tried to find them in the comments, but didnt saw them, maybe you can help me :-) 1. What is the working Z-Hight? I would need something a bit higher than around 6cm. 2. Do you have a plan where i can rebuild it? 3. Have you a value how much your CNC has cost in the end totally? Thanks in advance for the answers :-)
Hello ! Thanks :) The Z axis can move on 7cm, if the cnc is to low, you can put shim under each foot ! You have thingiverse link in description And it cost arround 400$ complet ^^
Bonsoir Créateur....superbe boulot dis donc..je cherche depuis pas mal de temps a fabriquer une cnc avec des dimensions vers 50*50....la tienne est vraiment cool avec tes pièces en 3D....j'ai une Ender 3 d Pro et pourrais tu partager les plans ou dois je te les acheter....? Au départ je pensais partir sur une mobus mais vu la tienne le cote impression 3d est vraiment un plus....bonne soirée....Phil
Trés bon vidéo et excellent travail, je vois que la vidéo elle a un an plus o mois, quels sont vos jugements sur le matériel, les matières et la conception aprés un an d'utilisation? un grand merci.
Merci ! je m'en suis servi pendant plus de 1 an sans problème a couper toute sorte de matériaux, cependant pour faire une machine plus grande il faut préférer la version Heavy
I'm 2 y late in this video but here we go, this are my suggestion... 1) instead of using the machine with a laptop use a skr mini or similar to Control the CNC, you can run marlin on it and the best thing is that you have sdcard support so the laptop it's not needed anymore and it can be saved from dust 2) I would print the parts with a carbon fiber nylon (which in comparison with regular nylon it doesn't warp at all and it's waaay stiffer that the pla (it's more expensive too) 3) program everything in fusion 360 it's way more powerful and you can have more control over the machine 4) instead of regular linear bearings and v-slot wheels try making one with linear rails and ball screws what will make the machine a lot stiffer Those are my recommendations for a v2
Merci pour tes vidéos, la documentation et les modèles! Depuis un moment je souhaite avoir un rail pour appareil photo, pour réaliser des travelling motorisés. Comment ferais-tu cela, plutôt avec des roues comme les axes horizontaux ou plutôt des tiges comme l'axe vertical de ta machine? Si tu en as l'occasion j'aimerais bien voir comment tu réaliserais cette machine, merci quoi qu'il en soit!
@@createforcuriosity225 une courroie pourrait entrainer le chariot vidéo sur le dessus et dans le sens inverse entrainer le support connecté au trépied et ainsi parcourir le double de la longueur des rails
@@createforcuriosity225 As-tu déjà fait le test avec le laser 20W ? Je ne vois pas de vidéo de ta machine CNC avec un laser. Pourras-tu mettre à jour la page Thingiverse pour y ajouter le support du laser imprimé en 3D. De plus les branchements et programmes doivent être un peu différents pour prendre en compte la gestion de la puissance du laser. Tu fais du super boulot. Merci.
i want to build this cnc, but in my country cant find leadscrew bigger than 60cm so i was planning on using belts in it´s place. Do you think it would work?
je voudrais savoir svp pourquoi dans la première version tu as mit le moteur direct sur l'arbre qui fait monter le router et la tu met le moteur avec une strap ?
bonjour je viens de regarder la construction de votre cnc et la découpe dans la planche le trous du milieux dans le sens des aiguille d une montre et le contour l inverse j'aimerais savoir la différence par rapport au tranchant de la mèche
Bien joué ! Petite remarque sur ton système d'ajustement des roulettes de guidage, si j'ai bien compris tu joues sur le serrage des vis qui maintiennent les deux pièces en plastique ? Si c'est le cas, à cause des vibrations le système peut se desserrer un petit peu, et tu perds le réglage. De mon point de vue, un système d'écrou excentrique aurait été plus adaptée mais peut-être impossible dans la mise en œuvre ?
Bonjour, super travail. Par contre, votre site ne fait référence qu'au modèle HEAVY. Je pensais trouver un plan de montage une fois les pièces imprimées. peut-on se le procurer s'il existe? et dernier question, avec quel logiciel avez-vous modélisé les fichiers stl? en tout cas, merci pour le partage.
Merci ! Oui en effet la V1 est sur thingiverse, et ma video de montage fait office de de plan de montage ! Il y a qua suivre ce que je fais tout est montré :) Jai designé la machine avec Fusion360
Bonjour Je suis en train de commencer le matériel pour reproduire ta machine et j’aimerais savoir la référence exacte de tes moteurs nema 17 ou en tout cas le couple que tu conseilles ? Je te remercie par avance
Bonjour. Je regarde des tuto pour en fabrique une cnc et j'ai trouvé la votre Magnifique. Excellent travail.. vous partage les fichiers des pièces fabrique a l'imprimante 3d? Cordialement
Очень хороший проект ставлю 5 по пятибальной системе. давно собираюсь сделать чпу станок , посмотрел много видио и остановился на вашем решено буду делать. А сколько обошелся этот проект какой филамент применяли для деталей и сколько килограм ушло пластика. Какой алюминивый профиль вы использовали:Т-слот или V-Слот, За ранее благодарю за общения.
excellent projet ! voila je suis en train de la réalisé avec mon père mais on bute sur un élément . est-ce que tu aurais le lien de tes tiges trapézoïdale ? les seule que j'ai trouvé sont a quasi 30 euros pièces pour 1000 mm de longueur en diametre 8mm. d'ailleurs sa serait vraiment cool les liens pour acheté toutes les pièces dans la description
Merci :) En effet 30euros piece pour 1000mm c'est le prix, desolé :/ c'est compliqué de mettre des liens car sur amazon / aliexpress les pages produits changent tout le temps mais je vais voir ce que je peux faire
BONSOIR et franchement bravo pour cette vidéo et son résultat. je viens de finaliser l'impression de toutes les pièces . j'attends la parte mécanique pour le montage . Je suis novice en CNC aussi ce que j'aimerais savoir c'est quel LOGICIEL utiliser pour concevoir les pièces et piloter la machine . un écran style imprimante 3d est nécessaire ou un ordinateur fait l'affaire? MERCI si vous pouviez m'orientez là dessus.Cordialement
@@createforcuriosity225 it's not over extrusion... You get those defects where the new features appear. If you printed just a cylinder or a flat wall it'd be pretty smooth. I've had the same issue since I got the Ender 3 more than 1 year ago, changed many things and they are still there.
C'est magnifique ! ça m'intéresserait bien de réaliser cela ! Mais j'ai un peu peur pour l'électronique.. c'est piloté juste avec un "arduino" et le module "CNC SHILD V3" ? Et pour le logiciel ??
Wonderful design. Looks much better than the mpcnc. I am looking for a CNC to cut aluminum, do you think this frame is up to the task? I think I would need a better spindle for that.
Thank you ! Yes i cut aluminium with it, but prefer a smaller size to ! Longer aliminium profils result in loosing rigidity which is very important to cut aluminium
Create For Curiosity great thank you for your response. One last question: I have modded my Ender to use an SKR 1.3 board with tmc2209 drivers. do you think it would be wise to use the same board for the cnc? Or would I lose the ability to use some CNC specific features?
@@Krmpfpks I think the SKR 1.3 is specifically made for 3D printer, I think you will loose a lot of fuctionnality, and the SKR might be not compatible with "GRBL" which is the most used firmware in DIY CNC machine :)
Create For Curiosity thank you so much. I found a kit with an Arduino, a CNC shield and Stepper Motors. I guess I will start with that to get it going. I can upgrade the stepper drivers later. Sensorless homing with the tmc2209 is quite neat.
SKR V1.3 and V1.4 is Marlin and Smoothieware and both of those have CNC built in. Where the issue comes in at is finding a post processor for Marlin so that limits you. Oh, and a 32 bit controller is overkill for a CNC and is like buying a Bugatti just to drive to work each day that is two blocks away.
vraiment interessant. la liste de materiel reste quand meme compliquée à trouver. j ai trouvé les profilé chez motedis. je cherche encore les vis trapezoidales. je ne trouve que des petites
Hello! I am currently building this cnc and I am having one issue. I cannot find the bearing/grub nut housing used to secure the bottom of the z axis lead screw.
Super boulot! Je suis en cours d'impression, j'ai juste un petit soucis, le roulement palier de 8mm avec la vis pointeau, je n'arrive absolument pas à trouver une référence, si tu as je suis preneur. Super boulot tu as gagné un abonné
Bonjour... superbe CNC que vous avez faite ça me donne envie de me lancer... j'ai une imprimente 3D, tres bricoleur? Mais je voulais savoir si vous disposé d'un site ou on peut trouver les différentes pieces et mesure telle-que les Profilé Aluminium et la visserie, aussi la puissance des moteur et si ceux d'une impriment 3D suffise...
Merci :) Oui il y a le fournisseur Motedis sur le quel on peut commander des profilés alu, et la visserie je me suis servie chez Amazon / Leroymerlin Pour les moteurs oui ce sont des moteur nema 17 classique
bonjour j ai terminer la machine elle est super.j ai une question pour decouper avec cncjs comment fait on pour choisir le diametre de la fraise et le nombre de passe ou existe il un autre programme plus complet merci
Une machine dans ce type achetée dans le commerce, je pense qu'on va de 800 - 1000euros pour les plus petits et moins puissantes, a 1800 - 2000euros pour les plus grandes et puissantes Celle la m'a couté aux alentours des 300 - 400euros si je ne compte pas les pièces de récupération
Bonjour, peux tu me dire des précisions sur les vis utilisées. Ex: BTR ou tête plate ou boulon en rapport avec les longueurs. Merci et encore bravo pour cette CNC , que je suis en train de construire.
bonjour comment alle-vous j'ai un petit sousci avec electronique quand je lui demande de se déplace de 20 mm. ok présie à 40 elle va à 44 mm et 200mm. elle va à 208mm. que doi-je faire pour corrigé se probleme et merci de m'aider.
Wahou! Super boulot! J'avais déjà suivi de très près ta première cnc, celle-ci s'annonce tout aussi prometteuse. Peut-être que tu pourrais imprimer une gaine "chenille" pour le passage de tes câbles. J'ai exactement la même affreuse que toi, 3 ou 4 raspberry inutilisés et une imprimante 3D depuis peu de temps : je suis a deux doigts de me lancer! 😅
Bonsoir, je reviens vers toi pour une petite question...Comment calculer où fixer la plaque qui tiens la fraiseuse sur l'axe Z...? J'ai une vis trapezoidale de 600mm de haut....? Merci et à +
Comment faire pour calculer où fixer ...la plaque avant( mobile haut/bas ) à son 1er tiers, à moitié...qui porte la broche ainsi que la plaque arriere ( avec son moteur ) qui est fixée sur l'axe X pour avoir un débattement haut/bas maximal...? Les rails de l'axe X ne risquent-ils pas de toucher ce que l'on fraise en cas de volume comme une statue par exemple..? je ne parle pas du point zero de la broche mais de la hauteur max libre sous le portique...voilà, j'espere etre plus clair :-)) merci à toi
Excelente proyecto. es el mas interesante que he visualisado. soy aficionado a la carpinteria, y me gustaria si pudieras compartir los planos de la cnc. gracias desde Peru.
Though I'm a year late to this video, here's some tips for anyone building a CNC machine like this:
- Never let a leadscrew end float freely - always mount the end opposite the motor into some sort of bearing block. Leaving the end floating is a good way to bend a leadscrew, which will wreck the machine.
- If this were my build, I'd have used nylon locknuts instead of plain so they would be much less likely to loosen during use. With plain nuts, it'll be necessary to check the machine over thoroughly a lot more often in order to catch loosened hardware.
- Always include end-stop switches so the machine will be able to know when it reaches the edge of its physical travel range. These are pretty inexpensive and can save a machine from self-harm if fed a really bad movement command. Adding end-stop detection will also make the machine self-homing.
- Any machine capable of cutting metal in particular (and this one is arguably powerful enough to cut aluminum plate) *needs* an emergency-stop button, a big usually-bright-red "oh shit!" switch that instantly shuts everything off. Use a suitably-rated (15A @ 250VAC or higher) DPST switch and wire the mains power to the router into one pole of the switch, and connect the other to the E-stop terminals on the stepper controller board so that hitting the button shuts off the router and sends an E-stop signal to the controller at the same time.
- Although this may require a more substantial controller than an Arduino with a RepRap shield, adding touch-off detection would be a great feature as it would make setting the Z-axis (home/tool height) much easier, and this would in turn result in better depth control and less damage to the wasteboard below the workpiece, which makes the wasteboard last a lot longer.
And finally, always remember to G0 Z+max before doing a rapid to home!
thank you for the amazing tips. Though some of them I have noticed in the video and your comment confirm the way to go :), I have started this long back I think time to finish this project.
Hi there. yes, it's also a couple after your comment :) But I have the machine, and also made it back then with ball bearings at the other end of the leadscrews, BUT I struggle with it getting stuck when it reaches the ends.
finally, it runs extremely slowly with alm. leadscrews, but you can learn to live with that :)
What have YOU done to the ends of the leadscrews?
@@larsplovmann4280 Mine all have a bearing block on both ends (well, at one end and a couple centimeters in from the other to allow for motor connection) so all I had to do is bolt each down and make sure it's straight and level. And yes, leadscrews are slower than belt drives and ballscrews even slower still, but you're trading speed for repeatability and precision. (This is why a lot of machines only use lead-/ballscrews for Z axis motion and a faster motion system for X/Y.)
@@OddlyIncredible Hello again.
I also made holders with bearings at the end of my lead screws yes, but hard to make it to run perfeckt.
I have also converted my Z sled to rails. I thought the 8 mm rods were not stable enough, and I got play in the bearings.
I plan to make a lot so that I can throw Nema 23 on it, precisely to drive with GT 2 belts, but I have doubts om arduino uno with TMC 2209 drivers can pull them
@@larsplovmann4280 Working on a new machine right now - a wire winding machine for making transformers, inductors, guitar pickups, etc. I'm taking dozens and dozens of pictures of the build. You'll probably love the write-up once I get it finished.
In almost 13 years watching DIY videos. This is the first time I'm posting comments. Those comments couldn't be others than Amazing!!!!. You're Great!!!
Thank you.
Vraiment génial je tenais à te féliciter car cela représente une somme de travail considérable je vais avoir 70 ans
et je viens de commander une ender 3 qui doit arriver demain étant tourneur fraiseur de métier je vais être obligé
de me fabriquer la même car ta première version était un peu légère encore une fois chapeau bas .
Merci beaucoup ça me touche,
Bon courage dans la réalisation !
I completely finished and made this CNC. Very good working and strong as well, I think this is best of best homemade CNC machine among the whole youtube released homemade CNC . Thanks so much
Thanks to you for trust
Parfois pas besoin de dire;Bien Joué! Le travail parle tout seul et il nous reste plus qu'a admirer...
Sometimes no need to say; Well done! The work speaks for itself and we just have to admire ...
Merci :)
La fabrication reviens à environ 350euros
Great, finally someone uses a 3d printer to do something really useful and beautiful and not just ugly cellphone holders and toys. I signed up and I'm thinking of buying a 3d printer now.
I watched the video by chance and it made me a better day. Thank you and keep up the good work.
Thank you !!
Sounds like you're hanging around in the wrong online communities..
He visto cientos de videos para construir un DIY CNC, para mi todos tus diseños son los mejores, excelente calidad, de facil implementacion y muy practicos. De hecho elegi tu CNC para intentar construirlo , en mi modesta opinion, el unico inconveniente que le veo, es que los ejes X e Y, no tienen soporte en uno de sus extremos , lo cual le daria mayor robustes. Te felicito por tu trabajo, dedicacion y tu aporte al conocimiento. Personas como yo te lo agradecemos,
ah enfin voila ma futur machine!!!!!
j'ai regardé beaucoup de vidéo sur les mpcnc, mais la tienne semble bien robuste et le look ...... en plus cocorico quoi!!!
j'ai déjà pas mal de pièces en stock, mais il me manque encore l'essentiel......l'imprimante 3D :(
bravo super boulot, et vivement la suite.....
Merci beaucoup !!
Bientot la suite que je suis actuellement en train de préparer :)
La mpcnc utilise moins de plastique et utilise des courroies. La flexion permet d'éviter de tout casser à l'usure. Et la courroie sur l'axe z ça me plaît moyen.
En tout cas elle est bien faite, surtout elle fait le job. Rien a dire, ya eu un sacré boulot de conception.
@@antoinegruner2327 en vrai je l'ai imprimée la mpcnc, elle consomme a peut près autant de plastique, pas contre c'est vrai que l'entrainement a courroie ca me faisait peur au début mais cest vraiment pas mal enfait
Vraiment merci beaucoup. Je suis en train de la construire avec mon père. Super travail. 👍
C'est bon elle est fini 🎉
on vit une époque formidable
Very impressed. I have one suggestion. Add 0.5 mm to radius of all holes. Drilling scrap perimeters and reduces structural integrity and causes sloppy joints.
Yes you right, i did it in my new version !
Just shows you what you can do if you put your mind to it and don’t have a lot of tools .... good job.
Thank you v!!
Tombé sur votre chaîne fortuitement, avec beaucoup de bonheur. Excellente video et une machine utilisable avec une surface large pour des projets ambitieux. Reste à savoir si au fil du temps, toute cette mécanique basée sur du plastique ne risque pas de se déformer... et fausser la précision pourtant nécessaire. En fait si l'on a de quoi usiner de l'alu épais, votre CNC titille les zones pro. Merci beaucoup. Aussi distrayant qu'instructif.
Merci beaucoup !!
Oui j'ai fait mes premiers test concluant dans de l'alu, peut etre une nouvelle machine full alu fera son apparition ...
Ты мой кумир. Браво, вот именно такие люди как Вы делают этот мир лучше)))
Vraiment un excellent travail! Mes compliments.
De plus, avoir tout mis à la disposition de ceux qui s'y intéressent vous fait honneur. Bravo.
Merci beaucoup ! :)
@@createforcuriosity225Bonjour avez vous une liste de lien pour tous les outil utilisé :) (Couroi,moteur,tige filté)
ça tue! bon boulot! on voit que cette machine est bien plus robuste que la première. La qualité vidéo a énormement augmenté aussi. Ça mérite un poce bleu énorme
Merci ! :p
This is phenomenal. I also love the ratchet sounds incorporated into the music track.
J'aime bien ta chaîne avec toutes tes réalisations. Ton atelier à l'air bien sympa et clean. Je me suis abonné.
Merci beaucoup !
@@createforcuriosity225 Salut,ca te revient a combien le tout ?
Belle réalisation, à 12:06 on peut voir une pièce cassée, celle qui tient l'axe avec le pas de vis, comme rien ne gène il faudrait modifier le dessin en mettant 1cm de plus d'épaisseur autour de ce point de faiblesse.
Merci :)
Oui tout a fait cest dailleurce que jai fait dans ma nouvelle version
bravo super taf, je suis épaté par la réflexion derrière le travail !!!
Merci beaucoup du compliment :)
Great “tutorial” on build the CNC machine. It looks fairly easy mechanically speaking.
The only thing that scares me is the electronic and software part...
But I’m dying to try to make something like this.
I made a video on electronic + software part :
th-cam.com/video/QQt1ZcaJhSE/w-d-xo.html
Create For Curiosity merci beaucoup.
J’ai aussi vu la video du Heavy CNC... quel projet fantastique. Félicitations 👍🏼
@ merci beaucoup :)
wouah je suis toujours etonné de la qualité de tes videos et creations,
et que tu es si peu d'abonnés ,
en tout cas felicitation pour ce magnifique projet !!!
Merci beaucoup !!
Extraordinaire...Magnifique Tutos.
Merci
Merci !
Hé! bien fait! J'aime que tu l'as fabriquée avec une machine 3D qui ne coute pas un bras! lol
Merci beaucoup ! Oui lol en effet la ender 3 est vraiment une machine abordable !
ok merci je vais voir tout cela...Bon dimanche
Bravo! Ton travail est une source d'inspiration pour moi. J'ai reçu mon imprimante 3D aujourd'hui. J'ai appris à travailler avec Fusion 360 au cours des derniers mois (encore tout à apprendre sur Fusion 360) et je vais faire la Top CNC Heavy. J'aimerais avoir accès à ton projet sur Fusion 360. J'aimerais la modifier un peu sur Fusion avant de l'imprimer.
pm by.
you are one talented person. This is a fantastic build something I will do myself as I have been thinking about a CNC for a while, I have been gathering some parts all electrical I have a 3-D printer so I will be printing your parts. Thank you very much for a very informative post and thank you for the link to thingy-verse
salut comme toujours super boulot et un montage vidéo soigner merci beaucoup pour la qualité de tes vidéo et leur contenue
Merci beaucoup :))
Excellent travail. très motivant et instrucif. !!!
Merci beaucoup !
Chouette projet DIY!! Bravo! Ça donne envie de se (re)lancer dans la fabrication d’une CNC. Top!
Merci beaucoup ! :)
Winner winner chicken dinner. Nice work, looks solid.
Thank you !
Yes this machine is becoming very usefull :p
@@createforcuriosity225 Can you show us this machine milling some 3D relief? Planning to use this thing to mill painting frames. Wanna see how detailed this thing can go. Thanks.
Very nice construction. I like it extremely well. The drive with threaded spindle is significantly better than mine with belts. I'm currently building another one, but now I want this one :-D
ahah Thank you :)
superbe réalisation bravo
Merci :)
Brilliant... very nice. Only one remark, from engineering point of view... Don't be so washer shy... I would have used a washer under every one of those bolt/screw heads contacting synthetic material.... also under the nuts, unless they're embedded... Just a suggestion... with all vibration going on during operation they would help with longevity...
Very cool design.. really.
I'm also thinking about buying the Ender 3 and make my own CNC router.
I had a look at the MPCNC and the I see yours and I was impressed.
The only thing I missed is the electronical part of the buildiing.
Could you please show the electronical parts, the assembly and the software with some descriptions, so that someone could build it?
Yes I am currently writing a vidéo to learn how to make the CNC electronicd
Tres Excellent! Merci. (I have exhausted my French at this point!) :o)
Ahah thank you !
120h d'impression et 2kg de PETG j'arrive vers la fin. j'ai téléchargé GRBL il me restera le programme de dessin. On avance ;)
J'avais un an de retard.
Quelles propriétés d'impression avez-vous utilisées? Par exemple, le pourcentage de remplissage
Bonjour.
Merci de votre partage.
J'ai téléchargé vos fichiers et redessiné toutes les pièces avec Freecad.
Je vais maintenant imprimer ces pièces avec l'Ender 3 pro que je viens d'acheter.
Pouvez vous m'indiquer quel taux et quel profil de remplissage utiliser.
Merci.
So awesome dude. I am 100% going to make a 5ftx6ft version of this immediately
Thank you ahah ! Maybe can youWait the Heavy version ? Ahah
Great job! I carefully monitor the development of projects. Good luck.
Thank you !!
Suggest you switch all your nuts to nylock nuts since you can not use locktite around foam, else yours nuts will loosen during use.
And you right ! I show that I change to nylock nuts in another video, and exactly for the reason you said
Interesting metal cutting DIY cnc project ! Thanks.
Thanks !
T'es un génie
Merci mdr
Super intéressant ! Dommage que plusieurs pièces imprimées soient cassées :( Il y a aussi un souci de calibrage de l'imprimante, je pense que les courroies en X ne sont pas assez tendues ...
Wow.. beautiful Products
Thank you :)
ABSOLUTELY a FANTASTIC job!!!!! You are a good tech.
Thank you !!
Very good job. If you don't mind me asking a few questions: 1- What size 3d printer did you use to print the parts? 2- Approximately what did it cost you in materials and time? 3- Did you discover anything that needed improvement or that you would have done differently on your CNC journey? Thank you very much. PS I have not yet purchased my 3d printer yet so I gathering all of the information that I can before I begin, and YES I will support your work on Thingiverse or where ever you prefer,
So whst i’m heading is: 3D print a CNC machine, then machine all the parts out of aluminum, then rebuild it with the new cnc’d parts
That would definitely make sense :) 3D printed parts are great and all but I bet milled aluminium parts are better yet, assuming the CNC is able to cut them out.
Super vidéo qui donne envie de s'y mettre merci beaucoup
Ahah merci beaucoup :))
Bonjour, bravo pour ta chaîne, ça donne envie de se lancer 😉
Merci a toi, et bravo aussi pour ta chaine :)
Great job, I would only have used some self fixing nuts instead of normal ones for them not to get loose from the vibrations while working with it. Also I would have replaced the two broken parts where the bearings are in for the spindle. ;)
Hello, first let me say - GREAT JOB! I have 3 questions, i tried to find them in the comments, but didnt saw them, maybe you can help me :-)
1. What is the working Z-Hight? I would need something a bit higher than around 6cm.
2. Do you have a plan where i can rebuild it?
3. Have you a value how much your CNC has cost in the end totally?
Thanks in advance for the answers :-)
Hello ! Thanks :)
The Z axis can move on 7cm, if the cnc is to low, you can put shim under each foot !
You have thingiverse link in description
And it cost arround 400$ complet ^^
Bonjour
Très belle machine
Beau travail bravo 👏 👍
Merci pour tes vidéo vraiment du beau travail ! Je me suis inspiré de ton pour fabriquer ma propre CNC :D
Bonsoir Créateur....superbe boulot dis donc..je cherche depuis pas mal de temps a fabriquer une cnc avec des dimensions vers 50*50....la tienne est vraiment cool avec tes pièces en 3D....j'ai une Ender 3 d Pro et pourrais tu partager les plans ou dois je te les acheter....? Au départ je pensais partir sur une mobus mais vu la tienne le cote impression 3d est vraiment un plus....bonne soirée....Phil
Salut, tu peux trouver tous les plans 3D sur la page thingiverse en description !
du génie mec gg a toi
Merci beaucoup ! :)
Trés bon vidéo et excellent travail, je vois que la vidéo elle a un an plus o mois, quels sont vos jugements sur le matériel, les matières et la conception aprés un an d'utilisation? un grand merci.
Merci ! je m'en suis servi pendant plus de 1 an sans problème a couper toute sorte de matériaux, cependant pour faire une machine plus grande il faut préférer la version Heavy
I'm 2 y late in this video but here we go, this are my suggestion...
1) instead of using the machine with a laptop use a skr mini or similar to Control the CNC, you can run marlin on it and the best thing is that you have sdcard support so the laptop it's not needed anymore and it can be saved from dust
2) I would print the parts with a carbon fiber nylon (which in comparison with regular nylon it doesn't warp at all and it's waaay stiffer that the pla (it's more expensive too)
3) program everything in fusion 360 it's way more powerful and you can have more control over the machine
4) instead of regular linear bearings and v-slot wheels try making one with linear rails and ball screws what will make the machine a lot stiffer
Those are my recommendations for a v2
ahah thanks but check my others videos ;p
where do you get the bearing with the lock collar at 5:11?
Merci pour tes vidéos, la documentation et les modèles! Depuis un moment je souhaite avoir un rail pour appareil photo, pour réaliser des travelling motorisés. Comment ferais-tu cela, plutôt avec des roues comme les axes horizontaux ou plutôt des tiges comme l'axe vertical de ta machine? Si tu en as l'occasion j'aimerais bien voir comment tu réaliserais cette machine, merci quoi qu'il en soit!
C'est rigolo javais dans l'idée de fzire une petit traveling video, c'est un peut ça non ?
@@createforcuriosity225 Oui pardon vidéo en effet
@@createforcuriosity225 une courroie pourrait entrainer le chariot vidéo sur le dessus et dans le sens inverse entrainer le support connecté au trépied et ainsi parcourir le double de la longueur des rails
Super travail! :o Et c'est super de le partager comme ça. Merci.
Ca me donne envie de me faire une machine, mais plus avec un laser qu'une Makita ;)
Merci beaucoup !
C'est rigolo que tu parle de ça, j'ai acheté un laser 20W que je vais monter dessus :p surement la prochaine vidéo
@@createforcuriosity225 Ah ouais, 20W carrément... Tu fais pas semblant ^^
@@gregoryvalsesia2735 Tant qu'à faire xD
@@createforcuriosity225 As-tu déjà fait le test avec le laser 20W ? Je ne vois pas de vidéo de ta machine CNC avec un laser. Pourras-tu mettre à jour la page Thingiverse pour y ajouter le support du laser imprimé en 3D. De plus les branchements et programmes doivent être un peu différents pour prendre en compte la gestion de la puissance du laser. Tu fais du super boulot. Merci.
Nice job your project looks incredible
Thanks !!
A beautiful ,clean ,3d CNC-Congrats /keep it up
Thank you !!
i want to build this cnc, but in my country cant find leadscrew bigger than 60cm so i was planning on using belts in it´s place. Do you think it would work?
Great low cost Idea on the x axis!
Superbe vidéo, beau travaille............
Merci beaucoup !!
je voudrais savoir svp pourquoi dans la première version tu as mit le moteur direct sur l'arbre qui fait monter le router et la tu met le moteur avec une strap ?
Hello, comment trouve t-on le roulement à 5 minutes 05, une référence ???
Merci bien 😉
will this machine cut metal? like if you needed to turn your rotors? or make car parts?
bonjour je viens de regarder la construction de votre cnc et la découpe dans la planche le trous du milieux dans le sens des aiguille d une montre et le contour l inverse j'aimerais savoir la différence par rapport au tranchant de la mèche
Bien joué ! Petite remarque sur ton système d'ajustement des roulettes de guidage, si j'ai bien compris tu joues sur le serrage des vis qui maintiennent les deux pièces en plastique ? Si c'est le cas, à cause des vibrations le système peut se desserrer un petit peu, et tu perds le réglage. De mon point de vue, un système d'écrou excentrique aurait été plus adaptée mais peut-être impossible dans la mise en œuvre ?
Merci !
Oui tres bonne remarque !
jai corrigé ce probleme avec des ecrous anti vibration dans une autre vidéo :)
Bonjour, super travail. Par contre, votre site ne fait référence qu'au modèle HEAVY. Je pensais trouver un plan de montage une fois les pièces imprimées. peut-on se le procurer s'il existe? et dernier question, avec quel logiciel avez-vous modélisé les fichiers stl? en tout cas, merci pour le partage.
Merci !
Oui en effet la V1 est sur thingiverse, et ma video de montage fait office de de plan de montage ! Il y a qua suivre ce que je fais tout est montré :)
Jai designé la machine avec Fusion360
Bonjour
Je suis en train de commencer le matériel pour reproduire ta machine et j’aimerais savoir la référence exacte de tes moteurs nema 17 ou en tout cas le couple que tu conseilles ?
Je te remercie par avance
Bonjour,
J'ai pris des nema 17 "1.7A 0.59Nm 84oz in" et ils font largement le travail !
Bonjour. Je regarde des tuto pour en fabrique une cnc et j'ai trouvé la votre Magnifique. Excellent travail.. vous partage les fichiers des pièces fabrique a l'imprimante 3d?
Cordialement
oui sur mon site :)
Is this printer better tha. the one on Creality website? Which one should i get?
Очень хороший проект ставлю 5 по пятибальной системе. давно собираюсь сделать чпу станок , посмотрел много видио и остановился на вашем решено буду делать.
А сколько обошелся этот проект
какой филамент применяли для деталей и сколько килограм ушло пластика.
Какой алюминивый профиль вы использовали:Т-слот или V-Слот, За ранее благодарю за общения.
excellent projet ! voila je suis en train de la réalisé avec mon père mais on bute sur un élément . est-ce que tu aurais le lien de tes tiges trapézoïdale ? les seule que j'ai trouvé sont a quasi 30 euros pièces pour 1000 mm de longueur en diametre 8mm. d'ailleurs sa serait vraiment cool les liens pour acheté toutes les pièces dans la description
Merci :)
En effet 30euros piece pour 1000mm c'est le prix, desolé :/
c'est compliqué de mettre des liens car sur amazon / aliexpress les pages produits changent tout le temps mais je vais voir ce que je peux faire
BONSOIR et franchement bravo pour cette vidéo et son résultat. je viens de finaliser l'impression de toutes les pièces . j'attends la parte mécanique pour le montage . Je suis novice en CNC aussi ce que j'aimerais savoir c'est quel LOGICIEL utiliser pour concevoir les pièces et piloter la machine . un écran style imprimante 3d est nécessaire ou un ordinateur fait l'affaire?
MERCI si vous pouviez m'orientez là dessus.Cordialement
wow.
just insane!
hats off to you!
thanks !!
Beautiful Design. Merci
Thanks !
You have some layer alignment issues on your printer but nice project! The layer alignment doesn't affect anything. Well done!
Thank you !
It's more like an over extrusion, I pushed it up a bit to get a good layer adhesion, but a bit to high 🤦🏻♂️
@@createforcuriosity225 it's not over extrusion... You get those defects where the new features appear. If you printed just a cylinder or a flat wall it'd be pretty smooth.
I've had the same issue since I got the Ender 3 more than 1 year ago, changed many things and they are still there.
C'est magnifique ! ça m'intéresserait bien de réaliser cela ! Mais j'ai un peu peur pour l'électronique.. c'est piloté juste avec un "arduino" et le module "CNC SHILD V3" ? Et pour le logiciel ??
Oh man, love the music choice at 12:40
Wonderful design. Looks much better than the mpcnc. I am looking for a CNC to cut aluminum, do you think this frame is up to the task? I think I would need a better spindle for that.
Thank you !
Yes i cut aluminium with it, but prefer a smaller size to !
Longer aliminium profils result in loosing rigidity which is very important to cut aluminium
Create For Curiosity great thank you for your response. One last question: I have modded my Ender to use an SKR 1.3 board with tmc2209 drivers. do you think it would be wise to use the same board for the cnc? Or would I lose the ability to use some CNC specific features?
@@Krmpfpks I think the SKR 1.3 is specifically made for 3D printer, I think you will loose a lot of fuctionnality, and the SKR might be not compatible with "GRBL" which is the most used firmware in DIY CNC machine :)
Create For Curiosity thank you so much. I found a kit with an Arduino, a CNC shield and Stepper Motors. I guess I will start with that to get it going. I can upgrade the stepper drivers later. Sensorless homing with the tmc2209 is quite neat.
SKR V1.3 and V1.4 is Marlin and Smoothieware and both of those have CNC built in. Where the issue comes in at is finding a post processor for Marlin so that limits you. Oh, and a 32 bit controller is overkill for a CNC and is like buying a Bugatti just to drive to work each day that is two blocks away.
vraiment interessant. la liste de materiel reste quand meme compliquée à trouver. j ai trouvé les profilé chez motedis. je cherche encore les vis trapezoidales. je ne trouve que des petites
J'ai pris les vis trapézoïdale sur Aliexpress
@@createforcuriosity225 merci
Hello! I am currently building this cnc and I am having one issue. I cannot find the bearing/grub nut housing used to secure the bottom of the z axis lead screw.
Ouiii le retour sinon gg super travail comme d’hab continue comme ça 👍🏻
Merci !! :))
Super boulot! Je suis en cours d'impression, j'ai juste un petit soucis, le roulement palier de 8mm avec la vis pointeau, je n'arrive absolument pas à trouver une référence, si tu as je suis preneur. Super boulot tu as gagné un abonné
Regarde sur mon site il y a une reference
Bonjour... superbe CNC que vous avez faite ça me donne envie de me lancer... j'ai une imprimente 3D, tres bricoleur? Mais je voulais savoir si vous disposé d'un site ou on peut trouver les différentes pieces et mesure telle-que les Profilé Aluminium et la visserie, aussi la puissance des moteur et si ceux d'une impriment 3D suffise...
Merci :)
Oui il y a le fournisseur Motedis sur le quel on peut commander des profilés alu, et la visserie je me suis servie chez Amazon / Leroymerlin
Pour les moteurs oui ce sont des moteur nema 17 classique
Merci et j'espère que vous aurez plus d'abonnés aussi...
Bonjour... J'ai une autre question vous utilisez quel logiciel pour votre CNC ?
bonjour j ai terminer la machine elle est super.j ai une question pour decouper avec cncjs comment fait on pour choisir le diametre de la fraise et le nombre de passe ou existe il un autre programme plus complet merci
Je suis en train de tourner une vidéo sur le sujet ;)
@@createforcuriosity225 merci
Video hypnotisante. Beaucoup de travail et un résultat plus que satisfaisant. Du coup, à faire soi même ça fait passer le coût de combien à combien ?
Une machine dans ce type achetée dans le commerce, je pense qu'on va de 800 - 1000euros pour les plus petits et moins puissantes, a 1800 - 2000euros pour les plus grandes et puissantes
Celle la m'a couté aux alentours des 300 - 400euros si je ne compte pas les pièces de récupération
@@createforcuriosity225 tu devrais proposer des kits de fabrication. Perso j'achète
@@merguez07 Je vais réfléchir a l'idée !!
Bonjour, peux tu me dire des précisions sur les vis utilisées. Ex: BTR ou tête plate ou boulon en rapport avec les longueurs. Merci et encore bravo pour cette CNC , que je suis en train de construire.
bonjour comment alle-vous j'ai un petit sousci avec electronique quand je lui demande de se déplace de 20 mm. ok présie à 40 elle va à 44 mm et 200mm. elle va à 208mm. que doi-je faire pour corrigé se probleme et merci de m'aider.
Wahou! Super boulot!
J'avais déjà suivi de très près ta première cnc, celle-ci s'annonce tout aussi prometteuse.
Peut-être que tu pourrais imprimer une gaine "chenille" pour le passage de tes câbles.
J'ai exactement la même affreuse que toi, 3 ou 4 raspberry inutilisés et une imprimante 3D depuis peu de temps : je suis a deux doigts de me lancer! 😅
Merci !!
Oui et quel plaisir d'avoir un outil fonctionnel fait de ses propres mains !
Juste ouf se que tu fait mec ! +1
Merci beaucoup !!!
Bonsoir, je reviens vers toi pour une petite question...Comment calculer où fixer la plaque qui tiens la fraiseuse sur l'axe Z...? J'ai une vis trapezoidale de 600mm de haut....?
Merci et à +
Desolé je ne comprend pas ta question ?
Comment faire pour calculer où fixer ...la plaque avant( mobile haut/bas ) à son 1er tiers, à moitié...qui porte la broche ainsi que la plaque arriere ( avec son moteur ) qui est fixée sur l'axe X pour avoir un débattement haut/bas maximal...? Les rails de l'axe X ne risquent-ils pas de toucher ce que l'on fraise en cas de volume comme une statue par exemple..? je ne parle pas du point zero de la broche mais de la hauteur max libre sous le portique...voilà, j'espere etre plus clair :-)) merci à toi
Great Stuff. Have you a part list for the things needed other the the printed parts, like screws, profiles ....
Thank you !
You have a part list on thingiverse, and I will post an article on my website
Create For Curiosity your website address link?
Mister very professional work, congrats....
Thank you !!
Excelente proyecto. es el mas interesante que he visualisado. soy aficionado a la carpinteria, y me gustaria si pudieras compartir los planos de la cnc. gracias desde Peru.
Excellent work. Do you share the 3D pieces and detailed design (papers)?
Yep on thingiverse page in description :)
Create For Curiosity perfect 👌. Thanks again 🙏🏻
You'r welcome ^^
One more question , what is the length of the v-slot profiles you use in this CNC?
@@usalex2888 in this video this is 60cm aluminium profil, in another video i upgrade to 130cm