ЧПУ станок своими руками. Сборка и первый запуск. Часть 2.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 20 มิ.ย. 2024
- ЧПУ станок своими руками на Arduino И 3Д принтере. Сборка. Прошивка GRBL . Первый запуск.
Архив проекта (файлы для печати): yadi.sk/d/OfhyrzcbS7dFvA
(ВНИМАНИЕ! файл портал 2 нужно отзеркалить в слайсере для корректной сборки. файл на каретку с 3мя подшипниками, был разработан но не испытан возможны ошибки)
В серии видео "чпу станок своими станок руками" мы рассмотрим как сделать чпу фрезер гравер своими руками и я покажу полный процесс создания от идеи до фрезеровки. Сегодня рассмотрим как собрать раму станка, как подключить электроники и как прошить arduino прошивкой GRBL для хоббийных чпу станков, а также произведем первый запуск чпу станка.
00:00 - Сборка механики
5:58 - Электроника
6:40 - Как прошить ардуино GRBL
9:12 - Настройка драйверов A4988
10:23 - Подключение двигателей NEMA17
11:04 - Первый запуск
11:30 - Запускаю первый GCODE
#CNC #ЧПУ #DIYCNC - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. Часть 2. [Записки сумасшедшего №6]](/img/n.gif)
Спасибо. Думаю как раз ваш проект возьму за основу для своего первого домашнего фрезера.
Молодец. кто хочет собрать свой первый станок - просто и не дорого.
Спасибо ))) все подробно объяснил ,ждем тест драйв на максималках
Как всегда отличная работа!
Мне понравился! Станок достаточно бюджетный по материалам, нет дорогого профиля! Вот с разметкой могут быть проблемы. Вариант с одним мотором оси У тоже понравился.
Вариант с одним мотором на "Y", в принципе, вполне работоспособный, но вот передача усилия от винта этой оси на портал через шпильки - IMHO - крайне неудачная затея (когда коснётся сопротивления бОльшего, чем маркер, эти "сыромятные" шпильки будут неплохо так "играть", являясь самым "слабым звеном")... Поэтому обычно, в качестве поперечного соединителя, используется что-то, что получше сопротивляется прогибу в направлении "Y" при применении силы.
Красавчик! Лайк, однозначно!
Давно смотрю твой канал. Тебе нужно расти. Ждем видос про большой станок и художественную обработку
у меня к сожалению пока нет возможности для работы с большими станками и с металлом
Молодец хороший станочек, ты их делаешь как пирожки печёшь, только отлетают.
ну не так уж и быстро, порой по месяцу)
@@Ivan-DCraft ну это довольно быстро))) я свой 3д принтер пол года делал)))
Все отлично, молодец, класс и лайк 👍👍👍
Рабочий макет станка, это всё что тут можно сказать. Спорить о вкусе устриц нужно с теми кто их пробовал. Я этих устриц пробовал.
само собой не заводской вараинт, но для резки деталек из акрила пойдет
Афигенный проект. Сам сейчас работаю над похожим проектом и пока что новичек, но это смотрится массивно. Избавиться бы еще от основания, но такие детали могут люфтить, а в чпу это критично.
можно на основание из профиля поставить, как в предыдущем
Молодец все понятно и просто )
спасибо
Бомба. Лайк конечно же
Шикарно! спасибо за отличное видео!
Всё классно. сооруди точилку для ножей, сверл.
Афигенно!!! Лайк!!!!
круто если понравилось)))
Спасибо.
Программа называется не grbl controller ,а Candel. Кстати , она мне больше нравится , чем grbl.
А станочек для хобийного использования ТОП!
программа называется не grbl controller, а grbl control, и да это устаревшая версия Candel
На станке теперь можно нафрезеровать все крепления и кронштейны для самого станка..Только уже из алюминия.
Тогда на станке станет доступна к обработке сталь.
А когда она станет доступна к обработке станет понятно, что надо апнуть шаговики на бОльшие для того чтоб хватало подачи.
И тут станет понятно что неплохо-бы поменять направляющие на бОльшие для жесткости.... И шпиндель на помощнее)))))))))))))))
ну алюминий на нем обрабатывать такое себе, всетаки он больше для дерева или акрила
Step файл основания надо чтобы изменить шпильки под М10 и подшипники на 10
Автор поделитесь пожалуйста исходниками файлов моделей, что бы переделать под 16 валы.
Если б еще 4-ю ось увидеть))
4D - только в фантазиях математиков существует!
все хорошо рад что реализовали задуманное, в качестве критики - жесткость на кручение у портала низкая, возможно будут некоторые погрешности при фрезеровке в крайних точках оси Х, сборку оси Z я еще не смотрел, но чувствую что люфт в латунных гайках тоже не выбран. еще зло для данной конструкции это линейные подшипники - тоже люфтят и соответственно источник доп шумов, а если подобрать шарики большего диаметра. быстро накатывают дорожки и снова люфтят
сами думайте как с этим жить) может мне ваше решение больше понравится чем мое)
само собой есть и люфты и погрешности, но это домашняя самоделка на коленке можно сказать ей простительно, в качестве примера например монтажные кронштейны из акрила для крепления двигателей нема 17 на профиль вырезал, так что с такими задачами справляется, ну а для какойто сверхточной обработки наверно всетаки нужны заводские варианты.
@@Ivan-DCraft
попробуйте две плоские детали вырезать и соединить под углом 90, без костылей.
за заводские не будем мы же не заводские модели делаем, считаю что добиться повторяемости в 1 десятку вполне достижимый результат что и на чистоте обработки поверхностей отразится
так вы планируете избавляться от люфтов или вас устраивает его работа?
По большому счету меня устраивает работа, (при неочень точных измерениях штангенциркулем овальность получается в пределах 0,1мм при диаметре 24, а параллельность прямых на расстоянии 60мм также 0,1) это я измерял размеры кранштейна крепления для движка нема 17 из акрила вырезанном на этом станке
Да уж круто, это мая мечта ,а вот стружку надо бы пустить))
думаю все будет)
Жёсткости тут мало будет,как лазерный гравер может и пойдёт,на малых скоростях.А как фрезер...ну хз)
А так классно получилось,лайк!
для резки акрила дерева а также печатных плат думаю норм будет
Почему автор упорно простую тонкую крепежную стальную пластину по заднему краю портала не пускает совсем не понятно. А тут так и снизу можно крепежную пластину пустить. И этого "модного завала портала назад" совсем чуток не хватает, что бы и спереди такую же узкую пластину (или ещй одну шпильку строительную) не пустить. В сумме оно бы по жесткости набранной наверное начало бы даже не гнуться при фрезеровке с минимальной подачей мягких материалов типа дерева.
В опоры под валы тоже призмы закладные лучше бы вставить. Ну или хотя бы внутрь "домкратики" из этих самых болтов потолще вкрутить, "до касания валов". Да и в раму замкнутую (из какой профильной трубы скрученную) что бы эти валы несущие портал упирались жестко было бы по уму.
Да и вообще сам портал пластиковый, вполне бы скользил по какому алюминиевому профилю строительному. Вполне можно было бы опереть как минимум опоры на такие "типа рельсы".... ну раз фрезер должен получиться.
@@SergeiPetrov экономит вес портала. и на шпильках красиво получаете
@@CrazyPit это не 3д принтер, что бы экономить вес портала, и красота должна на жертвенном столе получаться
А концевые выключатели на конце осей x и y ставятся или в программе в ручную указывается рабочая область. Не могу догнать к примеру если из-за ошибки в g-коде каретка упрётся в край оси двигатель отключится?
не отключиться, будет пытаться дальше проехать, не желательно оставлять станок без присмотра во время работы
3:15 - внизу ходовая гайка на 2-х шпильках М8 - их не гнёт при движении портала? я бы проставки поставил пластиковые ещё...
У самого небольшой ЧПУ станок, но есть тонкости в которых пока не разобрался, посмотрел ваше видео, в паре тонкостей разобрался. Кстати от себя хотел бы дать рекомендацию небольшую, линейных валов на оси х лучше использовать больше 2-х, например использовать 3 или 4 вала => будет меньше люфтов.
как вариант, данную конструкцию можно переделать на 3 вала, используя дополнительный вал вместо шпильки
@@Ivan-DCraft Да! Это было бы отличным решением в данном случае.
там в архиве есть каретка на 3 вала, но я ее не печатал так что возможны ошибки (кто захочет печатать на свой страх и риск)
@@Ivan-DCraft Возможно закажу печать комплектующих у кого-нибудь у себя в городе, подскажи, какие требования к печати нужно выставлять, например толщина слоя, заполнение, какой пластик лучше использовать и прочее .... Предполагаю, что из это всего в сумме будет складываться цена. Хочу прикинуть сколько выйдет по стоимости.
Спасибо +++)
Здравствуйте, подскажите пожалуйста как откалибровать перемещение осей. В GRBL шаг 10, а по факту 6,5. Спасибо
По пластиковым деталям сделать отливки из алюминия и получится отличный домашний ЧПУ.
ну если есть такая возможность наверно хорошая идея
не получится. там шпильки м8 на излом работают. надо перекладину.
алюминий дорог профильная труба наше все
Идеальной отливки всеравно не получится,надо будет потом все равно фрезеровать или тщательно работать напильником,а так да,было бы прикольно
Смысла нет отливать жесткость направляющих слабже чем пластик.
@@smartstuff9671 плюсану! На видео не хватает важного теста - руками подавить разными векторами на инструмент чтобы оценить люфты. Тут пишут про то что нужно делать все из метала, но я вот собрал очень похожий станочек на валах от матричников ~400х14мм и очень удивился как легко прогибаются эти цилиндрические валы. Сейчас думаю что если делать такой мелкий домашний станок - то сразу на рельсах и не портальник, а конструктив где ось х связана с боковыми стенками. Будет и жесткость дюральку грызть и кожух от шума-пыли проще прицепить.
Автор, как скачать данный станок детали для печати, не поддается скачиванию ни с установкой данного диска ни без него, хотелось бы повторить.
Такое все тоооненькое...)))
тут и не поспориш)))
Добавьте модель под найти т8 которая находится снизу а то в фаилах для печати её нет
top video
Ну как идея, вполне интересно
В последующих видео , покажите пожалуйста , где у вас стоят джамперы на СНС шилде ! Спасибо!
все 3 стоят (я их припоем замкнул с обратной стороны)
Там же видно на видео
Интересный фрезерок получился. Сам собирал для квартиры настольные фрезеры ЧПУ, поэтому возникло несколько вопросов:
-Сколько пластика в итоге ушло на данный станок?
-Ходовые винты со второй стороны крепятся как-нибудь? У меня без установки подшипника со стороны свободного конца винт ходовой гулял.
-При установке ходового винта напрямую на шаговый двигатель, осевое смещение есть?
-Чем смазываются линейные подшипники?
- Пластика примерно чуть меньше 1 кг
- Ходовые винты лучше не оставлять в воздухе
- Я думаю от качества муфты зависит, полагаю что есть но вроде в работе каких то проблем пока незаметил
-я смазываю просто бытовым техническим маслом (возможно это неправильно)
@@Ivan-DCraft густыми смазками подшипники смазывают, жидкие вытекают, купи в автомагазине литол)))
Perfect
Какой пластик использовали для печати?
Большой вопрос по подобной схеме станка. Подвижный портал предполагает быстрый износ линейных подшипников и очень посредственную точность, да и о работе с металлом можно забыть.
Вечер добрый вопрос какой подшипник используется на оси х и еще в файлах stl есть каретка с тремя направляющими а портала под нее нет или это планы на будующее
линейный под восьмой вал, для каретки на 3 направляющих, третий вал устанавливается за место шпильки (данная модель не проверена и если вы ее печатаете возможны ошибки)
я имею в виду подшипник качения на винту спасибо
Плита из деревяхи под крепеж всех элементов?
чокак у него практическая точность обработки? юзабельно?
круто!
появились вопросы:
1. реально ли использовать шпильки М8 как ходовые и сильно ли качество перемещения при этом пострадает?
2. какой ширины можно сделать такой портал максимально (я про крепление ходовой гайки оси Y по центру на шпильках М8) чтобы он норм двигался?
Если использовать ровные шпильки м8 то все будет работать, нужно только в программе установить количество шагов на мм перемещения
Добре зроблено, лайк, підписка ;)
Спасибо, добро пожаловать на канал)
в архиве есть 4 зажима и гайка это куда ? Очень классно получилось попробую повторить.
Уже пробовали печатать??? У меня вопрос по файлу каретка y после печати отверстия куда должны вставляться шпильки м8 они по 4 мм, а центральное 6,
@@user-lc3so7sn6y каретку напечатал. Центральное отверстие 10 под шпильки по 8мм. Может у вас в слайсере маштабнуло на 50 процев. размер каретки 60 на 100 мм у вас так же ?
@@student2012ify То руки кривые, "привыкли руки к топорам" на цифровой штанген -4мм стояло а я не заметил
Станок отличный, но обычно такое не на яндекс диске держат личном, а выкладывают на thingiverse.com ;-)
зрители в описании найдут, тингиверс мне не очень интересен
@@Ivan-DCraft жаль. станки прикольные, но источник (личный диск - сегодня есть, а завтра нет) увы ненадёжен.
я добро обычно шарю людям через несколько надёжных источников ;-)
p.s. на канал подписался с удовольствием. спасибо.
центровой шпиндель так и напрашивается посадит на подшипник, а так все ок
да лишним не будет, на самом деле он немного коротковат
@@Ivan-DCraft нужно будет самому сделать деталь под подшипник
Так можно и платы рисовать-изготавливать,рисуя перманентным маркером
можно, а можно и фрезеровать
@@Ivan-DCraft а есть видео как фрезеруете плату? Клевый проект) лайк.
пока нет
Рисовать не очень, а вот фрезеровка была бы кстати
смысла нет ни в том ни в этом (ни в рисовании ни во фрезеровании). Ибо идеальная печатка без маталлизации отверсий - это все тоже гамно что и лут. Не говоря уже про расход энергии на обработку станком такой печатки.
Виложіть будь ласка файли з FreeCad а не STL. Хочу вали на X осі поставити більші, бо в мене є каретка осі Z від CNC 3018 PRO а там воли 10мм.
а как с люфтами дело обстоит? у меня на линейных подшипниках так же собрано и люфты конские.
от качества подшипников зависит, и да конечно люфты есть)
а подшипник какие нужны? я не про линейные
I try to download the files for two days without success. Is there any possibility to get the STL files?
А у ходовых винтов с гайкой люфта нет? Обычно у латунных гаек люфт дикий.
есть конечно, я бы не сказал что дикий
по жесткости конструкция уступает современным зд принтерам... что тут сказать... не взлетит. однако карябать будет.. не рекомендуется к повторению.
Так а шпиндель и "первая стружка" где?
будет)
@@Ivan-DCraft хотелось бы увидеть 775 шпиндель на данном станке
Вопросы:
1. для управления этим ЧПУ можно ли использовать плату от ендер 3? Можно ли на нее залить эту прошивку?
2. Каким пластиком печатали и с какими параметрами (стенки, заполнение, толщ.слоя,сопло и т.д.). Было бы интересно посмотреть сам процесс печати, настройки принтера и т.д.
3. Удалось ли добиться необходимой жесткости конструкции?
1) нет да и не целесообразно использовать более дорогую плату
2) стенки 2мм заполнение 30% слой 0,3 сопло 0,4
3) спорный вопрос для акрила и дерева по моему мнению хватает (понятное дело что тут тоже без фанатизма)
@@Ivan-DCraft Благодарю за ответы! По поводу материнской платы - заказал на ендер 32 битную, вот родная и будет простаивать, подумал, что как вариант использовать...
Насчёт заполнения - чтобы прочнее сделать, может есть смысл заполнение увеличить?
Не ответили, каким пластиком печатали
PLA пластик (но PETG тоже вариант) и АБС если можете печатать большие детали без проблем, ну можно наверно 50% поставить дальше нет смысла увеличивать, по поводу платы принтера вам лучше в интеренете поискать ответ вроде как есть прошивки под фрезер (я лично не работал с ней)
подписался
добро пожаловать)
Блин, первое видео найти не могу, по сборке оси у, оно удалено?
переходишь на страничку к автору, оно предпоследнее... th-cam.com/video/HXHsZZA0CeU/w-d-xo.html
Блок питания нужно именно в шилд вставлять, или же можно в саму ардуинку?
в шилд
@@Ivan-DCraft спасибо
👍
хороший станок прада возникает вопрос стоимости
Здравствуйте. Как думаете можно ли поставить на этот станок 4ю ось (вращающуюся). Высота позволить?
думаю нет, там по Z около 40мм ход
@@Ivan-DCraft а такой модели нет?
с 4 осью нет
подскажите пожалуйста а почему в архиве 4 файла с порталом, если там всего должно быть 2? и я распечатал но они отличаются от тех что у вас? за ранее спасибо!
первый вариант с шестигранниками под гайки, второй вариант без шестигранников
также одну из деталей портала нужно отзеркалить в слайсере (если этого не сделать станок соберется но противоположные детали портала будут нессиметирчны)
@@Ivan-DCraft ага понял, спасибо!
Ходовые винты с каким ходом использовались?
вроде как шаг 2 4х заходные (могу ошибаться)
@@Ivan-DCraft дробление шага двигателя 1/8?
там все 3 контакта замкнуты если не ошибаюсь это 1/16
Сколько времени печатал каждую деталь?
конкретно по времени не скажу но долго, желтые боковушки часов по 10-12
Хорошая работа. Но у меня как у человека собиравшего на производстве "маленькие" станочки длинной 4 метра, закрались вопросики... как Вы будете калибровать станок? Или это не обязательный процес? И честно говоря стойки портала я бы соединил не шпильками, а поставил какой нибудь аллюминиевый профиль. Жосткость была бы гораздо выше. Но Вам виднее, какие задачи будет выполнять этот станочек. Может там не нужна большая жёсткость. Атак, для бютжетного станочка - великолепно!
С меня лайк!
что именно калибровать? перемещение зависит от количества шагов на мм устанавливается в прошивке, потом по штангелем проверяется точность перемещения, выровнять стол при необходиомости можно профрезеровав его по всей рабочей области на небольшую глубину + есть возможность использовать зет щуп, понятное дело что жесткости у станка маловата в отличие от заводских вариантов, и металлами в том числе с алюминием он не справиться должным образом, а вот акрил или фанеру резать относительно норм
@@Ivan-DCraft сорри, не подумал, что по оси У один мотор. Просто не всегда ось У стоит под углом 90° к оси Х. Тогда нужна калибровка, или вносить погрешность в ручном режиме.
если честно то так глубоко я не заморачивался)
@@Ivan-DCraft , и правильно делаете. Если станочек выполняет свои функции, зачем чесать то, что работает.
Подскажите сколько заходные должны быть винты?
ну если я правильно понимаю то 4х, хотя по большому счету это не важно, для любого винта можно программно выставить необходимое количество шагов и все будет работать
Здравствуйте, а если я буду для прототипа использовать шпильки м8, то сколько шагов на мм нужно ставить? И вообще, как рассчитывать?
200 шагов на оборот (шаговый двигатель) делим на 8 (премещение на оборот винт) получаем 25 шагов на 1мм перемещения. драйвер делит шаг на 16 итого 25 шагов умножаем на 16 получаем 400 микрошагов на 1 мм перемещения
@@Ivan-DCraft то есть изменять ничего не нужно? Так же 400 оставлять?
@@Chtoto2281 я написал расчет для винта т8 шаг 2 4 захода
@@Ivan-DCraft понял, спасибо
Привет, способен ли такой станок обрабатывать листовой алюминий, дюраоюминий ?
в теории можно (но больше намучаешся) всетаки он для акрила дерева
@@Ivan-DCraft хорошо понял, а есть в планах изготовить такой станок ?
на данный момент скажем так недостаточно ресурсов на такой проект а также металообработка в домашних условиях такая себе задача)
а почему нижний винт не имеет точки крепления?
потому что он короткий и его нужно заменить
@@Ivan-DCraft аа, понял. просто я думал может это как в эндер 3 принтере, там зет тоже крепится с одной стороны
Возможно ли использовать на станках TMC2209?
Можно, но зачем? Шуметь будет шпиндель, шум шаговиков становится не принципиальным. Шаговики ездят медленее, чем на 3д принтере, а шпиндель грызёт материал, шумя на весь дом.
во время работы шпиндель будет шуметь гораздо сильнее драйверов)
Не знаю может только мое такое желание, но очень хотелось бы видеть концевики на осях.
при желании их можно установить, но смысла от них нет, так как заготовки всегда разного размера и ноль нужно выставлять в зависимости от размера заготовки
@@Ivan-DCraft не понимаю, как зависит ноль от размера заготовки? У меня к примеру ноль в правом нижнем углу станка, соответственно при создании программы я размещаю деталь в этом углу. Плюс ко всему с концевиками удобно работать со всякими приспособами и изготовлением массовки, обнулился, поставил заготовку и вперёд. Не боишься нарваться на приспособу, или саморез, что держит заготовку. Или хотя бы начать обработку с того места на котором остановился из-за всяких непредвиденных обстоятельств. Как по мне концевики на станке очень нужная и удобная вещь
все-же
лучше стол "тягать" или портал ?
мне кажется лучше стол неподвижный делать
это неоднозначный вопрос. если тягается портал рабочий стол при одних и тех же направляющих больше. если таскать стол выигрываем в жесткости конструкции.
все зависит он назначения, и размеров обрабатываемых деталей. При большом размере рабочего поля лучше чтобы двигался партал. При небольших размерах как в данном случае, то здесь разницы большой нет. При подвижном столе имеются масса габаритные ограничения на обрабатываемую деталь.
Хмм... А если на базе этой механики сделать принтер?
а смысл? для принтеров несколько вариантов своих более универсальных механик
может разыграете этот станочек или наборчик деталей для собственного изготовления?:)
там проектирование деталей на пол дня, если копипастить с видео.
А основу куда все вставляется , где брали?
всм? какую основу?
Желтые куда вставляются направляющие в портал .
И чем этот станок отличается от предыдущих? а то кажды месяц по станку собираем :/
по большому счету только внешним видом
Жесткость поди никакая из-за круглых валов без рельсовых опор. Станок будет способен только гравировать более-менее нормально, а при фрезеровке у него будут проблемы. И еще, у шаговых двигателей вал не имеет упорных подшипников, поэтому вал гуляет вдоль своей оси, пружинит из-за магнитного поля, - это еще сильнее уменьшает жесткость станка.
ну само собой нужно пологать что в таком станочке жесткость будет слабым местом, но с акрилом справляется вроде
Давай что нибудь массивнее. 1500х2500. Из говна и... Из доступных в магазине материалов
у меня места столько нет, да для таких размеров направляющие нужно серьезные а они стоят не дешего
@@Ivan-DCraft Направляющие можно сделать их алюминиевых профилей. Они 2 метровые. Жаль конечно что места нет.
@@vadulkin когда сделаешь
нам покажешь !!!!
@@guliwer1713 я потребитель, а не блогер
@@vadulkin это я так тонко намекнул на полнейшую глупость :)
Какую версию grbl использовал?
0,9j по моему там в описание есть архив
@@Ivan-DCraft а с 1.1 будет работать?
не пробывал
0:08 Винт на обратном конце свободно висит. Случайный удар небольшой силы способен погнуть этот винт.
Печатал с каким заполнением пластика?
Винты лучше всего закрыть какой-нибудь гармошкой. Самый дешевый и простой вариант сложить гармошку для защиты из бумаги.
PLA стенки 2мм заполнение 30%
@@Ivan-DCraft спасибо
Сколько это стоит, примерно?
я не считал
,а почему нет концевиков на крайние положения ?
у станка нет точного положения нулевой точки, оно зависит от размера заготовки, потому в концевиках нет особого смысла
@@Ivan-DCraft спасибо за ответ.
Какая итоговая стоимость?
не считал
Можно было почти все из веток и дрели сделать
можно, но нужно ли?)
А какая рабочая область получилась?
200 на 300 приблизительно
Рабочую область любую можно сделать.
ну не любую, при большой области валы гнуться будут
@@Ivan-DCraft ну я имел в виду в пределах разумного, чем больше размер тем толще валы.
@@Pleskachev77 закон квадрата куба в помощь
Please give me STL file links
Ну не знаю, я сделал из металла и то жёсткости не хватает, а тут...
смотря для каких задач понятное дело что с фрезеровкой металла не справиться, а дерево и акрил вполне
@@Ivan-DCraft совершенно не вполне. дай бог пенопласт
я даже спорить не будут тебе видней)
Во сколько денег вышло?
не считал, запчасти покупались в долгий промежуток времени
@@Ivan-DCraft А жаль, что нет сметы. Жесткости хватает, что аллюминий грызть? А то детали то печатные?
дерево и акрил, алюминий на нем жесть)
А чего шайбы гравёрные не положил у станка же будит вибрация и раскрутится всё. И муфты ужасные.
можно гравера положить можно на герметик
ГДЕ СОБСТВЕННО ЮННЫЙ ТЕХНИК
что?
12-ти миллиметровые направляющие на такую длину вы это сюрьёзно?
на 400мм???
@@Ivan-DCraft берётся расчет Ø 5 мм на L-100 мм + 1-2 мм на вес портала
Концевики добавь
зачем они? это не 3д принтер где ноль всегда в одной точке, сдесь ноль зависит от размера заготовки
ошибка в архиве
не должно быть
Определённо нужно менять эти писклявые драйвера.
при работающем шпинделе драйвера не слышно совсем)
Не рекомендую собирать. Автор выложил свои размеры, но они никак не соответствуют!!!
хз собрался станочек, а так размеры не важны можно любой длины валы использовать в зависимости от необходимой рабочей области
@@Ivan-DCraft тратить 8ч на печать так себе... Дизлайк не ставлю только из уважения!!!
8ч? гораздо дольше)
@@Ivan-DCraft а сколько уходит материалов? Если заказать печать. Спасибо
@@Ivan-DCraftЕсть файлы для FreeCad что бы самому под свои размеры все отредактировать? Если не трудно на почту прислать service-ingener@mail.ru
это срань на приводах со шпинделем,а не чпу станок ,называйте вещи своими именами