ЧПУ на ардуино и 3д принтере. Часть 1: моделирование деталей: th-cam.com/video/Ycw_iiEP7HY/w-d-xo.html Часть 2. Комплектующие: th-cam.com/video/UeB08AVYX18/w-d-xo.html
Спасибо огромное за подачу материала, файлов и за разработку станка. Если бы ещё выжигатель с нитью накала увидеть, многие думаю присоединиться к моей просьбе.
Очевидный изъян - привод кареток. Функция опорного элемента системы ложится на подшипники ШД, что плохо на них влияет, да и люфт якоря может присутствовать. Лучшим вариантом могло бы стать фиксированное крепление ходовых винтов, в подшипниках, с фиксацией с обоих сторон небольшими кольцами ограничителями. К тому же, это уменьшило бы вибрации ходового винта. Особенно плохо это в случае оси Z, где использована полу-жесткая муфта-спираль, которая и так вносит неплохие погрешности. Лично мне - очень понравился дизайн. Для DIY проекта, очень просто, но и не лишено эстетики. Однозначный лайк, за проделанную работу, но хотелось бы в дальнейшем, на основании опыта работы и комментариев с советами - выпустить ролик о модернизации аппарата.
@@Ivan-DCraft подскажи пожалуйста, а что нужно использовать чтобы изготовить станочек немного побольше 600*500(чтобы он был жёстким имеется ввиду) и шпиндель какой для твёрдой древесины нужен?Немо 17 подойдут для этой цели или мощнее нужно?
Мне понравилось само изложение материала. Хотя вот смотрел уже эту часть. Спасибо. Появилось желание познакомиться полностью. Да, ещё хотел сказать, что правы на все сто, утверждая иметь 3Д принтер. Мне вот пару деталей для бензопилы надо сделать. Ведь даже при заказе через инет стоят не очень дорого. Но доставка!!! Решил тоже приобрести для изготовления запчастей некоторых. Может вот и чпу так себе ещё смастерю для себя. Как затягивает это все-таки! Спасибо за то что делитесь.
Классный станочек для начинающих чпушников ! Я из оргстекла подобный делал, но в 2 раза больше, и жесткость получилась плохая, надо уменьшать. Но в планах собрать из металла на направляющих от печатных машинок, как у автора канала "мне это интересно" , вроде так называется.
Скажите, возможна ли модернизация этого шасси для использования лазера? И какие будут основные изменения в управлении? А так вышло очень технологично и доступно. И каким пластиком печатали? Спасибо за Ваш труд!
Все уже есть нужно только по видосам пробежаться))) Gcode для фрезеровки: th-cam.com/video/UPue0J-8ZDk/w-d-xo.html Для рисования гравировки: th-cam.com/video/ctPdddtrCvU/w-d-xo.html
Принтер собирается на ардуино мега и плате расширения RAMPS, вот я собирал принтер th-cam.com/video/mulUSxNEDf8/w-d-xo.html там использована другая плата, но в любом случае прошивка такаяже как и для меги (нужно только поменять в прошивке тип платы)
@@designer9205 я раньше использовал сервопривод, но там трабла... не удобно заполнять журнал (он не плоский), вот и решил исп. ось Z с мотором. с соленоидом удобно если плоскость ровная. Кстати, его вкл-выкл. можно как подача сож (если не ошибаюсь)
Спасибо большое, все очень доходчиво рассказали. Но у меня вопрос по двигателям. Какие из указанных предпочтительнее? Я заказал первые, теперь сомневаюсь, потянут ли?
А какие линейные подшипники используются в каретке оси Z, точнее какой тип LMK или LMF или просто подшипники без корпуса запрессовываются? Я про 8 миллиметровые.
У меня вопрос один я заметил что винты короткие? Если уже прощитался с размерами винта, хотя бы напечатайте поддержку с роликом. Синие муфты надо сразу выкинуть, разрезные или кардан надо ставить. С уважением желаю развития!
Спасибо, познавательно. Вопрос если установить дремель/гравер как шпиндель жёсткости для работы по дереву с малыми подачами и скоростями хватит или только под плоттер и лазер конструкция подойдёт?
Если честно проблема этой платы расширения так до конца и неизвестна. Там есть возможность подключения дублирующей оси, но это всегда криво работает. То не все оси дублируются, то работают только 2 из 3х, то едет страшный пропуск шагов. Единственный выход, это вот подобное решение, или еще лучше, спроектировать собственную плату расширения (Это проще чем кажется на первый взгляд).
параллелить моторы не правильное решение. нужно установить 4-й драйвер на второй мотор оси, а параллелить входы управления драйверами. на шилде это все предусмотрено.см. описание шилда.
нет, в основном я ничего не покупал все комплектующие уже были в наличии с прошлых проектов, но можно примерно оценить по стоимости комлектующих на алиэкспресс
@@Ivan-DCraft Проект класный. Хочется повторить. Только не понятно сколько чего и в каких размерах((( Нехочется бегать за одной мелочевкой недостающей.
Я использовал PLA, конечно нужно поворачивать модели таким образом чтобы было как можно меньше нависающих элементов и плоская поверхность прилегания к столу
Подскажите, пожалуйста при ручном управлении когда выставляю ноль например по оси Z, я даю один раз команду , например переместится на 1мм, но станок выполнив это, шагает ещё один раз, Как будто я опять дал команду. Что это и как с этим бороться?
Соединять 2 мотора паралельно не совсем правильно. На шильде есть место для установки дополнительного драйвера, который будет обеспечивать синхронную работы двух моторов.
Помогите разобраться! Подключил шилд, двигатели, запитал, загрузил grbl и начал проверять. Оси x и y работают, а ось z сдвигаться вообще не хочет. Что нужно сделать? Может в настройках что-то поменять или в прошивке дело? Ломаю голову долго
В первую очередь смотрите опорное напряжение на драйверах, потом на исправность самого драйвера, если х и у работают нормально, установите один из этих драйверов на ось зет (и не перепутайте положение драйвера иначе выйдет из строя)
Доброго времени суток. Всё весьма интересно, но возникает вопрос, он прописью может писать, не пробовал?. Просто наблюдаю у тебя на канале второй подобный станок а спросить забывал. Заранее благодарен за ответ. С не терпением жду ответа.
Подскажите новичку.. я собрал станок (тест) размеры 70*70 см рабочей зоны. та модель g кода что идет в комплекте с фланцем, запускаю ее и у меня нереально большие масштабы =))) Не хватает 70*70 чтоб обработать эту модель. Как настраивать масштабы???
Спасибо, за полезное и подробное видео! Зимой пожалуй займусь)) Время будет. Такой вопрос, сколько пластика ушло на все детали? И второй момент, не могли бы вы "снять" инструкцию по использованию, точнее по работе с программой grbl, по управлению станком? От идеи, до фрезировки? Чтобы иметь представление, как происходит этот процесс.. Мне нравится, как вы "подаёте материал". Буду вам премного благодарен!
@@Ivan-DCraft И всё же, когда не имеешь представления, не так всё просто... Где взять файл, в смысле в какой программе его создавать, как сконвертировать в j код, как отправить на исполнение. Да даже как ноль выставить и то нужно понимание)) Так что если вам всё же не затруднит, буду очень признателен.. А вам дополнительный ролик и как минимум один лайкос точно))) Да и думаю не мне одному это будет интересно посмотреть и понять))
@@Ivan-DCraft Спасибо, за информацию о пластике, подскажите ещё пожалуйста, какой лучше использовать? Я только начинающий "3D печатник" и пока не достаточно хорошо разбираюсь во всех тонкостях..
для начинающих лучше всего использовать PLA он самый простой в плане печати, также имеет достаточную прочность, из минусов конечно низкая температура плавления
Здравствуйте. Хотел у Вас спросить, есть ли ссылка. И можете обяснить, как выбрать блок питание, какой вольтаж, апмераж и ват нужно, как это можно все просчитать. Просто вы использоваете лаб. Блок питание. Спасибо, за видосы.
@@Ivan-DCraft еще вопрос, можешь посоветовать двигатель по мощнее и какой драйвер к нему можно подобрать, чпу нужен будет для фрезеровки пенопласта, габариты примерно 150х150х80 см
в первую очередь в настройках к какому порту она подключена, далее проверить чтобы была указана плата ардуино нано (бывает необходимо указать "ардуино нано олд борд", убедиться что ардуино на микроконтроллера атмега 328 и тоже самое указано в настройках.
понимаеш есть такая штука как хобби, так вот я люблю собирать разные штуки, как минимум это время проведенное с удовольствием как максимум еще и с пользой.
доброго времени суток, подскажи пожалуйста подойдет ли CNC Shield (блок управления чпу) для более мощных двигателей, я в этом не разбираюсь, заранее благодарю
Даже самый хилый станок может справиться с чем угодно, вопрос в подаче и инструменте. Чем сложнее и дубовее материал, тем меньший проход за раз и тем медленнее подача.
Привет. Подскажи, пожалуйста, закинул в папку library библиотеку grbl. Пытаюсь загрузить ее на плату Мега, компилятор выдает ошибку: компилирование с ошибкой для платы Мега. В чем может быть причина? Может у тебя уже есть проверенная библиотека, поделись ссылкой. Заранее благодарю!
Привет! Я собрал принтер на Меге, теперь пытаюсь подключиться к ней через юсб с компа и ничего не выходит. Сura пытается подключиться и не выходит, настройки порта и скорость совпадают. Так же пробовал и с другого слайдера подключиться, такая же беда. А вот с Ардуино плата спокойно прошивается, залил тестовый скетч-все работает, жужжит). Может сталкивался с подобной проблемой? Поделись опытом. Заранее благодарю!
@@Ivan-DCraft ,,😁 Я собрал принтер, сначала думал, что на Мегу нужно установить grbl прошивку, но как ты сказал, она необходима только для ЧПУ станка. Следующим этапом я начал пытаться подключиться к плате по юзб, т.к. Контроллер с дисплеем для рампс ещё не пришёл. Но я уже разобрался, благодарю за информацию.
@@Ivan-DCraft Вы не правы, на 3д принтерах они последовательно подключены. За счет такого включения рабочий ток получается как для одного двигателя, а при параллельном подключении, ток на каждом двигателе равен половине тока драйвера и начинаются пропуски шагов, если не поднять ток на драйвере, а это перегружает драйвер, либо если не поднимать в 2 раза, то двигатели работают в пол силы. Попробуйте, и вам хватит 0.7В на резисторе для работы двух моторов.
@@hronex в прошивке там ничего ненадо настраивать. Возле питания шилда есть специальные клемы, перемычку на них ставишь и получится например еще один драйвер оси У
@@Ivan-DCraft модуль 4х осевой, каждую ось можно запараллелить в программе-контроллере (Y и A например). Для нема 17 конечно ваше решение скорее всего не критично, но, если что помощней ставить, драйвер может и не выдержать.
Можно сделать меньшую рабочую область, я делал из тех комплектующих которые уже были в наличии, валы пилить нехотел, но даже при такой длине для резки акрила и дерева должно хватить (ну впринципе станочек для этого и собирается) конечно на небольших подачах и с небольшим заглублением
@@HDDFAQ Для дремеля 12 мм сойдет. Для фрезера чуть помощнее нужно хотя бы 16 мм и выше, а лучше сразу на рельсы переходить - точность резко возрастет.
@@HDDFAQ За точность всегда приходится платить. Лично я уже прошел путь от дешевых направляющих до рельс и теперь понимаю, что надо было начинать с рельс :)
Не ЧПУ станок, а станок сссс ЧПУ. Автору - ЧПУ числовое, програмное управление, или стойка. Стойка это стойка, станок, это станок... Данный станок по жёсткости... это скорее графопостроитель, ну или хиленький, так себе станочек, для фрезировки печатных плат. Для сверления..хз, но вполне возможно. Для работы с более серьезными фрезами, жесткости маловато... я прошел этот этап. Последний, варил из швелеров и профиля, применяя ШВП1605 и 76е шаговики.
ЧПУ на ардуино и 3д принтере. Часть 1: моделирование деталей: th-cam.com/video/Ycw_iiEP7HY/w-d-xo.html
Часть 2. Комплектующие: th-cam.com/video/UeB08AVYX18/w-d-xo.html
Шикарно, просто шикарно! Похоже на то, что мой монстрик, наконец то начнет работать.
Не комментирую ютуб,но тут не хочу оставаться равнодушным! Это то,что я хотел бы сделать сам! теперь я стал на много ближе к цели)) Спасибо за видео!
Рад если видео понравилось или оказалось полезным)
круто, мне понравился данный проект)
Это еще не конец, остается еще проверить его на разных материалах
Спасибо огромное за подачу материала, файлов и за разработку станка. Если бы ещё выжигатель с нитью накала увидеть, многие думаю присоединиться к моей просьбе.
Братан ты крут и конкретен Засмотрелся так что забыл про две банки Балтики в холодильнике
Ха, тоже начинал так, мой первый ЧПУ напечатан на 3 д принтере, и 40 40 трубах, ему уже 3 года, полет нормальный! 👍
круто! и да 3д принтер очень расширяет возможности самодельшика)))
Интересно, спасибо
Если бы в реале было так легко как на видео, а то неудач в изготовлении такого станка намного больше
да ну нет тут простейшая конструкция, собирается легко и с первого раза
Очевидный изъян - привод кареток. Функция опорного элемента системы ложится на подшипники ШД, что плохо на них влияет, да и люфт якоря может присутствовать. Лучшим вариантом могло бы стать фиксированное крепление ходовых винтов, в подшипниках, с фиксацией с обоих сторон небольшими кольцами ограничителями. К тому же, это уменьшило бы вибрации ходового винта. Особенно плохо это в случае оси Z, где использована полу-жесткая муфта-спираль, которая и так вносит неплохие погрешности. Лично мне - очень понравился дизайн. Для DIY проекта, очень просто, но и не лишено эстетики. Однозначный лайк, за проделанную работу, но хотелось бы в дальнейшем, на основании опыта работы и комментариев с советами - выпустить ролик о модернизации аппарата.
По большому счету это как и другие мои самоделки протатип, его можно дорабатывать и дорабатывать)
Блииин....какой же ты красавец!!!!как я долго искал подобный контент
Круто если понравилось)
@@Ivan-DCraft подскажи пожалуйста, а что нужно использовать чтобы изготовить станочек немного побольше 600*500(чтобы он был жёстким имеется ввиду) и шпиндель какой для твёрдой древесины нужен?Немо 17 подойдут для этой цели или мощнее нужно?
Спасибо очень познавательно, наверное лучший обзор из того что я видел. На вид всё очень просто обязательно попробую собрать такой станок...
Ну я по крайней мере старался показать весь процесс разработки и сборки, будет еще часть с испытаниями
Мне понравилось само изложение материала. Хотя вот смотрел уже эту часть. Спасибо.
Появилось желание познакомиться полностью.
Да, ещё хотел сказать, что правы на все сто, утверждая иметь 3Д принтер. Мне вот пару деталей для бензопилы надо сделать. Ведь даже при заказе через инет стоят не очень дорого. Но доставка!!!
Решил тоже приобрести для изготовления запчастей некоторых. Может вот и чпу так себе ещё смастерю для себя.
Как затягивает это все-таки!
Спасибо за то что делитесь.
В плоскости стола либо ставьте фанеру 10-12 мм, либо пару распорок.
А на ось Y второй драйвер лучше поставить...
Как вариант почему бы и нет, но для резки акрила и дерева (для этого он и собирался) вроде хватает
Заказал 3д принтер, буду с сыном повторять ваш проект.
я вот честно считаю 3д принтер одной из самых удачных покупок, если вы занимаетесь разнообразными самоделками он значительно расширяет возможности
Отлично получилось, правда практическое применение станка слишком спорное. Нужно усовершенствовать лазерным резаком.
Классный станочек для начинающих чпушников ! Я из оргстекла подобный делал, но в 2 раза больше, и жесткость получилась плохая, надо уменьшать. Но в планах собрать из металла на направляющих от печатных машинок, как у автора канала "мне это интересно" , вроде так называется.
я вот честно не представляю где эти направляющие взять а так они очень даже интересный вариант
@@Ivan-DCraft Я по объявления вылавливал машинки Ятрань и Листвица. На металлоломе можно встретить. Но у нас не особо пускают на приемки.
Я делал на таких рельсах,жёсткости тоже маловато,но я делал на всю длину рельс.Буду укорачивать.
спасибо. бро. класс!
А теперь может вместо маркера лазер с дисковода DVD?
Ты лучший бро.
Спасибо)
Скажите, возможна ли модернизация этого шасси для использования лазера? И какие будут основные изменения в управлении? А так вышло очень технологично и доступно. И каким пластиком печатали? Спасибо за Ваш труд!
Интересует вопрос, как ведет себя пластик кронштейна мотора при нагреве последнего от длительной работы?
аккуратно получилось.
Ну мне внешне он тоже понравился
Замечательный видос теперь давай выжигатель с нитью накала сделай )
И вопрос цанга на гравер меняется ?
конечно у гравера несколько цанг под разные диаметры в комплекте
@@Ivan-DCraft присоединюсь на счёт выжигателя с нитью накала.
Привет всем, начал делать станок🎉
Великолепно
лучше покажи как делал программы для рисования на листке
Все уже есть нужно только по видосам пробежаться)))
Gcode для фрезеровки: th-cam.com/video/UPue0J-8ZDk/w-d-xo.html
Для рисования гравировки: th-cam.com/video/ctPdddtrCvU/w-d-xo.html
Хорошо обьясняешь👍 вот ещё бы 3д принтор собрал бы на снс шилде ардуине уно, вобще бы агонь было бы👍👍👍👍👍 ну или подскажи что где искать🙋♂️🙋♂️🙋♂️
Принтер собирается на ардуино мега и плате расширения RAMPS, вот я собирал принтер th-cam.com/video/mulUSxNEDf8/w-d-xo.html там использована другая плата, но в любом случае прошивка такаяже как и для меги (нужно только поменять в прошивке тип платы)
сдлай видео как подключить соленоид к плате cnc шилд
А зачем он там?
Сергей Козихин не конкретно там я просто собираю плоттер вот незнаю как подключить соленоид
@@designer9205 я раньше использовал сервопривод, но там трабла... не удобно заполнять журнал (он не плоский), вот и решил исп. ось Z с мотором. с соленоидом удобно если плоскость ровная.
Кстати, его вкл-выкл. можно как подача сож (если не ошибаюсь)
подключай к пину D11 он же Z+ на шилде
Máquina linda parabéns 👏👏👏
Супер!!!
Круто если понравилось)
Спасибо большое, все очень доходчиво рассказали.
Но у меня вопрос по двигателям. Какие из указанных предпочтительнее? Я заказал первые, теперь сомневаюсь, потянут ли?
Четвёртой части быть! Хотелось бы посмотреть, как он отработает 3D фрезеровку. Понятно, что с плоскими материалами справится.
я неумею делать Gcode для 3д фрезеровки и фрез у меня тоже нет, я его для 2д резки собирал
а четвертая часть да должна быть)
@@Ivan-DCraft так то дело наживное. ) Вы раньше и CNC станки собирать не умели, однакож. )
ну я на это надеюсь)
Как подключить концевики чтоб работали в такой позиции -х -y +z
Классно!
спасибо)
А какие линейные подшипники используются в каретке оси Z, точнее какой тип LMK или LMF или просто подшипники без корпуса запрессовываются? Я про 8 миллиметровые.
У меня вопрос один я заметил что винты короткие? Если уже прощитался с размерами винта, хотя бы напечатайте поддержку с роликом. Синие муфты надо сразу выкинуть, разрезные или кардан надо ставить. С уважением желаю развития!
Про длину винтов все сказано в роликах)))
Добрый день, подскажи пожалуйста ходовые винты с каким шагом используешь?
я использую четырехзаходные шаг 2 (но это не принципиально можно исопльзовать любые просто скорректировать количество шагов на оборот в прошивке)
Собрал эту машинку! Автор ответь, как ты думаешь, кромочный фрезер если установить , возможности усилятся?
я думаю он будет тяжелый слишком
Спасибо, познавательно. Вопрос если установить дремель/гравер как шпиндель жёсткости для работы по дереву с малыми подачами и скоростями хватит или только под плоттер и лазер конструкция подойдёт?
Cтанок разрабатывался под бормашинку, для резки акрила и дерева, думаю будет видео по тесту на различных материалах, это не заключительная часть)
@@Ivan-DCraft значит будем ждать продолжения)
Уважаемый здравствуйте, скажите какие стержни для перемещения использовали, с каким шагом лучше брать?
Если честно проблема этой платы расширения так до конца и неизвестна. Там есть возможность подключения дублирующей оси, но это всегда криво работает. То не все оси дублируются, то работают только 2 из 3х, то едет страшный пропуск шагов. Единственный выход, это вот подобное решение, или еще лучше, спроектировать собственную плату расширения (Это проще чем кажется на первый взгляд).
Вроде драйвер тянет 2 движка, конечно нужно радиаторы установить и желательно обдув
Заземляйте шпиндель, часто от статики на шпинделе глючит ардуино, пропускает шаги и т.п.
Збс, что сказать!!!
круто если понравилось!
@@Ivan-DCraft Вообще супер!
параллелить моторы не правильное решение. нужно установить 4-й драйвер на второй мотор оси, а параллелить входы управления драйверами. на шилде это все предусмотрено.см. описание шилда.
Будет ли где-то подбит общий бюджет проекта?
нет, в основном я ничего не покупал все комплектующие уже были в наличии с прошлых проектов, но можно примерно оценить по стоимости комлектующих на алиэкспресс
@@Ivan-DCraft Проект класный. Хочется повторить. Только не понятно сколько чего и в каких размерах((( Нехочется бегать за одной мелочевкой недостающей.
Круто.Есть вопрос по печати деталей .Какой пластик использовали? В слайсере нужно поворачивать модели ,или печатать "как есть"?
Я использовал PLA, конечно нужно поворачивать модели таким образом чтобы было как можно меньше нависающих элементов и плоская поверхность прилегания к столу
Подскажите, пожалуйста при ручном управлении когда выставляю ноль например по оси Z, я даю один раз команду , например переместится на 1мм, но станок выполнив это, шагает ещё один раз, Как будто я опять дал команду. Что это и как с этим бороться?
Плдскожите параметры ходовых винтов ,которые использовали в своем проекте ,шаг винта и сколько заходов? Спасибо.
Соединять 2 мотора паралельно не совсем правильно. На шильде есть место для установки дополнительного драйвера, который будет обеспечивать синхронную работы двух моторов.
я честно говоря не знал как это сделать потому поступил как на 3д принтерах на ось зет где 2 движка запитаны от одного драйвера
@@Ivan-DCraft Там есть джампер для запараллеливания двух драйверов на шилде
Здравствуйте, синие элементы распечатанные зd принтером полнотелые? Если да, насколько это дорого получается
нет, нет смысле делать заполнение на 100% достаточно 20-40%
Помогите разобраться! Подключил шилд, двигатели, запитал, загрузил grbl и начал проверять. Оси x и y работают, а ось z сдвигаться вообще не хочет. Что нужно сделать? Может в настройках что-то поменять или в прошивке дело? Ломаю голову долго
В первую очередь смотрите опорное напряжение на драйверах, потом на исправность самого драйвера, если х и у работают нормально, установите один из этих драйверов на ось зет (и не перепутайте положение драйвера иначе выйдет из строя)
@@Ivan-DCraft большое спасибо вам, Иван! Оказалось что драйвер неисправен! Пойду новый заказывать
В основном если не работает одна из очей проблема в драйверах
@@Ivan-DCraft видимо доставка что-то сделала, и он не работает. Новый придёт - доделаю. Ещё раз спасибо!
Доброго времени суток. Всё весьма интересно, но возникает вопрос, он прописью может писать, не пробовал?. Просто наблюдаю у тебя на канале второй подобный станок а спросить забывал. Заранее благодарен за ответ. С не терпением жду ответа.
Какой джикод сделаете так и будет писать)
подскажите, у вас перемычки стоят на пинах под драйверами? (MC0,MC1,MC2)
Подскажите новичку.. я собрал станок (тест) размеры 70*70 см рабочей зоны. та модель g кода что идет в комплекте с фланцем, запускаю ее и у меня нереально большие масштабы =))) Не хватает 70*70 чтоб обработать эту модель. Как настраивать масштабы???
думаю нужно начать с количества шагов двигателя на мм перемещения в прошивке, $$ команда в грбл контрол, строки $100 $101 $102
@@Ivan-DCraft я забыл про джамперы.. вероятно это из за них?
возможно, поставьте проверьте
Спасибо, за полезное и подробное видео! Зимой пожалуй займусь)) Время будет. Такой вопрос, сколько пластика ушло на все детали?
И второй момент, не могли бы вы "снять" инструкцию по использованию, точнее по работе с программой grbl, по управлению станком? От идеи, до фрезировки? Чтобы иметь представление, как происходит этот процесс.. Мне нравится, как вы "подаёте материал". Буду вам премного благодарен!
да там пару кликов и все, открыть джикод, выставить ноль по заготовке (обнулить коорднинаты) да кликнуть отправить, впринципе все)))
пластика примерно 3/4 килограмовой катушки
@@Ivan-DCraft И всё же, когда не имеешь представления, не так всё просто... Где взять файл, в смысле в какой программе его создавать, как сконвертировать в j код, как отправить на исполнение. Да даже как ноль выставить и то нужно понимание)) Так что если вам всё же не затруднит, буду очень признателен.. А вам дополнительный ролик и как минимум один лайкос точно))) Да и думаю не мне одному это будет интересно посмотреть и понять))
@@Ivan-DCraft Спасибо, за информацию о пластике, подскажите ещё пожалуйста, какой лучше использовать? Я только начинающий "3D печатник" и пока не достаточно хорошо разбираюсь во всех тонкостях..
для начинающих лучше всего использовать PLA он самый простой в плане печати, также имеет достаточную прочность, из минусов конечно низкая температура плавления
чтобы подшипники "сели" на место надо греть каретку больше или железки с подшипниками?
просто слегка подогреть напечатаную деталь
Сам повторяю проект, и очень бы хотелось взять ваш архив со всем не обходимом)
так он в описании
@@Ivan-DCraft Извиняюсь, Сразу не заметил.
СПАСИБО)
Ничего страшного) Пожалуйста)
Классная работа. Можно у тебя заказать детали для станка? А то 3д принтер покупать не хочется.
нет, я не печатаю на заказ
Здравствуйте. Хотел у Вас спросить, есть ли ссылка. И можете обяснить, как выбрать блок питание, какой вольтаж, апмераж и ват нужно, как это можно все просчитать. Просто вы использоваете лаб. Блок питание. Спасибо, за видосы.
На сам станок 12в 5А будет с запасом, если планируется использовать шпиндель не от 220 то нужно брать блок питания соответсвующий его мощности
для drv8825 с рампс 1,4 настройка напряжения тоже актуальна? или и так заработает? первый раз слышу про это
не работал с ними
Где можно скачать не устанавливаемую версию grblcontrol ?
подскажите пожалуйста при замерах линейкой вместо 10 мм хода делает 5 в чем проблема ? СПС
количество шагов на мм перемещения нужно настроить вероятней всего
@@Ivan-DCraft Спасибо разобрался винт в 4 захода поставил 800000 на мм теперь точно Спасибо огромное
Как вы подключали два двигателя по какой схеме ?На один драйвер?
на один драйвер параллельно
Приветствую. Этот блок управления подойдет для чпу габариты которого в несколько раз превышают габариты твоего чпу?
ну если используются двигатели нема 17 то да
@@Ivan-DCraft ясно, спасибо
@@Ivan-DCraft еще вопрос, можешь посоветовать двигатель по мощнее и какой драйвер к нему можно подобрать, чпу нужен будет для фрезеровки пенопласта, габариты примерно 150х150х80 см
не могу, у меня не было опыта использования других движков (для пенопласта нема 17 должно хватить)
доброго времени суток, возник очередной вопрос. чет у меня на ардуино нано скетч не хочет загружаться, не подскажете куда копать ?
в первую очередь в настройках к какому порту она подключена, далее проверить чтобы была указана плата ардуино нано (бывает необходимо указать "ардуино нано олд борд", убедиться что ардуино на микроконтроллера атмега 328 и тоже самое указано в настройках.
@@Ivan-DCraft благодарю за инфу, постараюсь привлечь подписчиков к вашим видеоурокам
спасибо за советы, всё получилось прошить, только вот моторы не хотят крутиться. будем дальше разбираться
Тратить столько усилий и времени для резки пластика дремелем? По меньшей мере это странно. Впрочем, не плохой опят для создания более полезного станка
Ну тут такое дело, меня больше увлекает сам процесс даже больше чем готовый результат, мне нравиться именно сам процесс разработки и сборки.
@@Ivan-DCraft это путь в никуда! Лично прошёл это...
понимаеш есть такая штука как хобби, так вот я люблю собирать разные штуки, как минимум это время проведенное с удовольствием как максимум еще и с пользой.
По какой-то из осей люфтит?
Платы можно на таком делать?
доброго времени суток, подскажи пожалуйста подойдет ли CNC Shield (блок управления чпу) для более мощных двигателей, я в этом не разбираюсь, заранее благодарю
Вот честно я незнаю(
@@Ivan-DCraft спасибо 👍
Справится ли данный станок с карбоном 1.5- 2 мм толщиной?
Даже самый хилый станок может справиться с чем угодно, вопрос в подаче и инструменте. Чем сложнее и дубовее материал, тем меньший проход за раз и тем медленнее подача.
Сколько примерно обойдётся печать деталей данного станка,очень интересно,т.к 3d принтера нет,придётся где то заказывать,спасибо
я точно незнаю по ценам на 3д печать, по мне дак лучше купить себе тотже эндер 3 да печатать сколько влезет
@@Ivan-DCraft посоветуйте экструдер?
именно экструдер? я как таковые экструдеры не покупал, штатный на эндер3 меня устраивает, на анет а8 тоже норм все было
Привет. Подскажи, пожалуйста, закинул в папку library библиотеку grbl. Пытаюсь загрузить ее на плату Мега, компилятор выдает ошибку: компилирование с ошибкой для платы Мега. В чем может быть причина? Может у тебя уже есть проверенная библиотека, поделись ссылкой. Заранее благодарю!
Прошивка GRBL не работает с мега, она для нано и уно
Привет! Я собрал принтер на Меге, теперь пытаюсь подключиться к ней через юсб с компа и ничего не выходит. Сura пытается подключиться и не выходит, настройки порта и скорость совпадают. Так же пробовал и с другого слайдера подключиться, такая же беда. А вот с Ардуино плата спокойно прошивается, залил тестовый скетч-все работает, жужжит). Может сталкивался с подобной проблемой? Поделись опытом. Заранее благодарю!
ничего не понял... вы про принтер спрашиваете или про станок? если про принтер я его по моему вообще ни разу к пк не подключал всегда с флешки печатаю
@@Ivan-DCraft ,,😁 Я собрал принтер, сначала думал, что на Мегу нужно установить grbl прошивку, но как ты сказал, она необходима только для ЧПУ станка. Следующим этапом я начал пытаться подключиться к плате по юзб, т.к. Контроллер с дисплеем для рампс ещё не пришёл. Но я уже разобрался, благодарю за информацию.
Сколько нужно филамента на детали?
примерно одна килограмовая катушка
@@Ivan-DCraft Благодарю!
Никадим даже не думал что захотят копернуть без указания источника
Можно ссылку на исходник, хочу поближе познакомиться с оригиналом
Alexsander Ogarew th-cam.com/video/I7woln6urVY/w-d-xo.html там серия видео на канале
@@MaxD-l2n спасибо, посмотрим...
Сколько примерно пластика ушло? В кг или м.
3/4 от килограмовой катушки при печати с толщиной стенок 1.6-2мм и заполнением 20-30%
Моторы которые 2 вместе последовательно обмотки подключали? Если параллельно то перегрузите драйвер.
Параллельно, ну вроде пока держиться, а так конечно желательно радиатор охлаждения и вентилятор на обдув, на 3д принтерах их всегда параллелят
@@Ivan-DCraft Вы не правы, на 3д принтерах они последовательно подключены. За счет такого включения рабочий ток получается как для одного двигателя, а при параллельном подключении, ток на каждом двигателе равен половине тока драйвера и начинаются пропуски шагов, если не поднять ток на драйвере, а это перегружает драйвер, либо если не поднимать в 2 раза, то двигатели работают в пол силы. Попробуйте, и вам хватит 0.7В на резисторе для работы двух моторов.
@@Ivan-DCraft так можно же было просто поставить еще один драйвер в пустой слот и дублировать ось Y
@@АлексейШироков-о9р это немного сложнее, надо в прошивке это дело настраивать, да и лишний драйвер зачем ставить там где он не нужен.
@@hronex в прошивке там ничего ненадо настраивать. Возле питания шилда есть специальные клемы, перемычку на них ставишь и получится например еще один драйвер оси У
...зря на ось Z поставил сильфонную муфту...могут быть проблемы
Другой просто небыло, заменить нет проблемы)))
Архив не работает!
How to do double Y Axis.
Please send me diagram link
The 2 wires are interconnected by color. and powered by a single driver.
My English is very bad)
Coils of motors connected as serial
parallel
Thanks
Please send me link 3d STL file
Моторы по оси Y запаралелены?
да от одного драйвера через провод который разделяется на 2 мотора
Надо помледовательно
@@Ivan-DCraft модуль 4х осевой, каждую ось можно запараллелить в программе-контроллере (Y и A например). Для нема 17 конечно ваше решение скорее всего не критично, но, если что помощней ставить, драйвер может и не выдержать.
12мм валы тонковаты на такой длине.
Можно сделать меньшую рабочую область, я делал из тех комплектующих которые уже были в наличии, валы пилить нехотел, но даже при такой длине для резки акрила и дерева должно хватить (ну впринципе станочек для этого и собирается) конечно на небольших подачах и с небольшим заглублением
@@HDDFAQ Для дремеля 12 мм сойдет. Для фрезера чуть помощнее нужно хотя бы 16 мм и выше, а лучше сразу на рельсы переходить - точность резко возрастет.
@@HDDFAQ За точность всегда приходится платить. Лично я уже прошел путь от дешевых направляющих до рельс и теперь понимаю, что надо было начинать с рельс :)
а где концевики?
это гравировально фрезерный станочек, здесь концевики не нужны, ноль выставляется относительно размера заготовки вручную
почему драйвер с троянскими вирусами
у меня без вирусов, через вирус тотал проверьте
Не ЧПУ станок, а станок сссс ЧПУ. Автору - ЧПУ числовое, програмное управление, или стойка. Стойка это стойка, станок, это станок... Данный станок по жёсткости... это скорее графопостроитель, ну или хиленький, так себе станочек, для фрезировки печатных плат. Для сверления..хз, но вполне возможно. Для работы с более серьезными фрезами, жесткости маловато... я прошел этот этап. Последний, варил из швелеров и профиля, применяя ШВП1605 и 76е шаговики.