Как сделать любую шестерёнку для бытовой техники самому, в домашних условиях
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 12 มี.ค. 2022
- Уникальный способ отлить новую шестерёнку для бытовых приборов, с помощью пластилина и эпоксидной смолы
В связи с санкциями на случай блокировки Ютуб, есть такой же мой канал на Яндекс Дзен.
Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/zmei - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Вот ели в эпоксидку добавить алюминиевую пудру, тогдаона будет долговечнее а так это не на долго. Да и потом из изношенной шестерни методом слепка получится изношенная шестерня. Поэтому надо писать в названии "как скопировать деталь".
Именно так. Согласен
А что мешает,увеличить бороздки проволкой или тем чем вам удобно?и будет всё как надо..я так слепки улучшал когда блесна сам делал
@@user-sc1iy1mt8f согласен, вариант, но во первых автор этого не сделал, а во вторых эпоксидки не совсем подходит для этого
@Petr Dobrov а што мешает мозги включить
@@Alex4343 а какой материал вы посоветуете?просто идея хорошая,а вот какой материал использовать...
В качестве наполнителя лучше всего использовать мелко нарезанные стекло- или углеволокно. Сама по себе эпоксидка не устойчива к истиранию и не обладает необходимой прочностью.
Смола типа ЭДП после затвердевания не держит температуру и "плывёт" даже при обработке наждачной. В нагруженных узлах это работать не будет. Надо использовать смолу К-53 с запеканием в печи, но для формы придется использовать материал держащий от 150°С - гипс, алебастр и подобное. Плюс разделительный слой перед заливкой формы... Вообщем, там нюансов куча.
И для игрушечки и так пойдет конечно. Всё-равно ребенок лошадке раньше головку оторвёт...
Что ты этому говноблогеру объясняешь он ролики делает лишь бы делать ! А не ради просвещения! Пенопластовую тоже можно легко вырезать а какой от нее прок? Такой же как и от этой просто в холостую крутиться нагрузки она не какой держать не будет а значит и смысл ее изготавливать? Если только что бы была😁😁😁
А где достать смолу К-53 ? Я про такую не слышал и не применял. Есть ссылки на изготовителя и её ТТД ?
@@kamchadal-49 , разве что через интернет. Попробуйте поискать термореактивную смолу в описании. Она после отвердевания плавится одни раз. Ту же К-53 при Союзе использовали для формирования корпусов микросхем. Сначала специально в формах делали заготовки, а потом уже затвердевшую мололи в порошок и разогрев до плавления заливали чипы. Второй раз она не плавится.
Сейчас много импорта и ее характеристики хз. Надо читать и пробовать...
Любую эпоксидную смолу надо доотверждать при нагреве. Оптимально 120°С и порядка 20 минут. Смола, которая в ролике, за ночь просто схватывается, но полное отверждение может произойти через месяц и более при комнатной температуре. А наполнитель очень отдельная тема. Если насыпать молотое стекло- или углеволокно, то наполнитель будет стирать контактную шестеренку. Я молчу о том где это достать. Реально в быту добавить только алюминиевую или бронзовую пудру.
@@fily_zloy Так он проводит время. Ты проводишь время, умничая в комментах.
На пароходе, помню коробку взял " Аптечка эпоксидных смол". В её состав входили: смола, отвердитель, пластификатор, графитный порошок , алюминиевая пудра, бронзовая пудра, кварцевый песок, стекло ткань. Можно было и эластичные детали делать и электропроводные и изоляторы, и термостойкие... Чтобы сделать цветной лак, можно было добавить маслянную краску или пасту шариковой ручки. Очень универсальная вещь. Главное пропорции правильно выдержать.
Масляную краску в эпоксидку - ну ты, бля, гений! НПО "Азот" и IG "Farbenindustrie" нервно курят в уголке.
Ну брат кашу намешал! Тогда сделай форму и залей алюминий.
@@Apb1964 После добавления масляной краски (художественной, из тюбика) у эпоксидки появлялась эластичность, как после добавления пластификатора! И, кстати, не только из тюбика...
Во время службы в 1986 г. мы делали ремонт в роте. Достали бочку 200 л. эпоксидной смолы, канистру отвердителя, две банки коричневой краски для пола... перемешали и залили палубу в умывальнике и гальюне! В 2017 г. я попал в этот домик, в котором уже не было этой в/ч и посмотрел на состояние палубы... Она потеряла зеркальный вид, но была сносной в уже разрушающейся казарме!
@@kamchadal-49 в руки тебе... Эпоксидку... И... Тоже. И туда...
@@kamchadal-49 все верно написал . Мы добавляли графит в смолу для термостойкости .
Отсутствие соосности после сверления приводит к биению при работе, а так же быстрому износу зубцов на обеих деталях. Такой способ копирования однозначно не подходит. Без токарки и фрезера не получится.
В данном случае зубострогальный нужен. Станок. Фрезой я непойму как вторец зуб резать😡 И вобще на зуборезке фрезеров не видел.
@@user-mx4vi4pq2g Посмотри как нарезают шестерёнки на фрезерном станке th-cam.com/users/shortsR-sIEXiTlPg
Соосности добиться можно. Зажимаем сверло в патрон сверлильного станка обратной стороной. Продвигаем в это место тиски и зажимаем сверло. Открываем патрон, поднимаем его и зажимаем в него шестерню. Сверилим. Срочность получается практически идеальная. На вменяемых оборотах биения на глаз заметно не будет.
И уж точно не у каждого в домашних условиях найдется сверлильный станок.
@@sergei.lapshin бесспорно! но сделать его (даже примитивно, у которого будет большая погрешность в точности) можно. при этом соосность будет в разы лучше, чем на этом видео.
20 лет назад экспериментировал с шестернями из эпоксидной и полиэфирной смолами с различными наполнителями. Лучший наполнитель на мой взгляд, это стекловолокно (не стружка). Но как только такая шестерёнка получает нагрузку, то ей сразу хана, без нагрузки, работает...
Надо было Вам видосики записывать и просмотры собирать. Может даже денежек немного получили бы :)
Знаете это предохранитель для мясорубки и без нагрузки тут никак.
Спасибо за ролик! На 3d принтере с правильным подбором пластика результат будет в разы лучше по соосности, прочности на истирание.
Оооо у меня как раз в сарае закалялся уд принтер, да и каждого соседа уже по 2-3 штуки лежит без дела.
давай уже на станке зуборезном сделаем, а?
Особенно на фотополимерном,
@@evgenijbondarenko9912 дело не в том что он должен быть, а в том что он у каждого 7го есть, и можно заказать, получится дешевле.
Как рад таки наоборот. А лучше литья даже пластика нет ничего прочнее.
@@Baofengs так смотря из чего лить, эпоксидка точно не вариант! Согласен, что литьё лучше печати. Я редуктор для протяжки ленты печатал из полторашек, 2 года уже работает, износа нет! Хотя нагрузка приличная, 8 - 10 кг
Я пробовал разные методы изготовления шестерён. Конечно первое что пришло на ум -отлить из эпоксидки. Получилось хорошо,но на нагруженном валу выдержала пару минут и превратилась в труху. После этого пробовал отливать из алюминия. В домашних условиях чень сложно и результат так себе... Пробовал печатать на 3D принтере. Большие шестерни получаются более-менее. А вот такие маленькие плохо. Зубцы заплывают. И после долгих скитаний в поисках истины остановился на ..... Капролоне и токарном станке. В принципе можно и без станка,просто на нем быстрее. Блендер работает как новый уже год. Поэтому если вам нужна шестерня что б просто бесцельно крутилась и всё. То тогда да,эпоксидки вполне себе подойдёт. Если же она должна передавать вращение на какой либо нагруженный вал,то только капролон..
капролон сила!!
Я поступил проще, нашёл на Али шестерни для мясорубки и выписал нужную.)
Пробовал вталку под сальник из капролона - съело за неделю. Так что только хардкор, только бронза...
Может фрезерный, а не токарный?
@@user-hj9bg4if6b можно и на токарном фрезеровать. Фрезу в патрон, а шестерню в координатый стол.
Через некоторое время от твоей шестеренки из смолы останется только вал на котором насажена. Эпоксидка очень хорошо стирается.
ک
Таким образом можно умножать, а не восстановить. Если шестерня сношенная, копия получается таким же!
Спасибо автору за идею! Простое решение проблемы. Большой плюс данной идеи в том, что она как база, на основе которой могут быть разные варианты исполнения.
Лет 15 назад делал по подобию для кухонного комбайна в замен лопнувшей.
В эпоксидку добавлял стеклоткань, стриг ножницами и металическу мочалку для армировки.
По сей день работает!
Главное, чтобы с детали не откалывслись СТЕКЛОволокна, и не попадали в пищу!
@@olegzver6503 МЕХАНИЗМ ОТ ПРОДУКТОВ И З О Л И Р О В А Н ,ЭТО РАЗНЫЕ ОТСЕКИ В ПРИБОРЕ, А НАЛИЧИЕ СТЕКЛОВОЛОКНА СНИЗИТ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЯВЛЕНИЯ С К О Л О В , ПОСКОЛЬКУ ЯВЛЯЕТСЯ А Р М И Р О В К О Й
1.копия старой и уже не рабочей шестерни не надо, только если нужно ещё и не хватает.
2.используйте для формы силиконовый герметик, предварительно смочив деталь мылом.
3.в пластилине есть масло, оно внедряется в эпоксидку и делает её мягкой.
4.эпоксидка плохой конструкционный материал. Более как клей или декоративное применение. Я не говорю отстеклопластиках и т. П.
5.единсвенный короший наполнитель это рубленное стекловолокно.
Вместо пластилина, лучше использовать парафин. А еще лучше силикон.
@@agatkz3446 силикон - да. Парафин - нет.
Это хорошо, когда продать что то нужно. Все проблемы у того, кто купит
И у того,кто продал.Зло возвращается,только более злое😁😁😁.
Так за такую торговлю можно пиZдила отхватить?
Александр Висковатов, всё плохо! Вы же своим детям подобные мысли при воспитании закладываете. И они будут с такой жизненной установкой по-жизни : «как бы кого наебать».
@@user-ml4jp1xo5t , правильные слова Ваши!
Помню , когда работал на авторемонтном заводе, там головки блока восстанавливали эпоксидкой с добавлением алюминиевой пудры
Пока вы тут умничаете в коментах,человек взял и сделал. А результат скажет сам за себя. Это как в 90х один чел решил открыть бизнес в поселке. Нашлась тысяча умников сказавших что у тебя не получится,и даже озвучили причины и обстоятельства, почему "не получится". Но он взял и создал бизнес и потом все эти "умники" просились к нему на работу или просили у него денег взаймы. Так и тут мля
Полностью согласен 👍 кто то на диване умничает, а кто то взял и сделал!
Эта история из фильма про туалет платный напоминает)
Те кто тут умничают понимают что лапти из стекла ходить не будут, а тот кто их сделал - молодец чо))) я бы другое слово подобрал , но пускай будет это
@@user-re9xr5yb3n особенно центровка "на глаз". Я представляю что станет с валом и вообще со всем чему передастся вибрация. Раз.еб полный😂😂😂 кровь из глаз пошла
@@mdmnet3436 да, "Про бизнесмена Фому", называется.
Люфт дикий, но идея классная!
Рекомендовал бы смазывать маслом шестерню перед пластилином, а пластилин после втыкания шестерни подморозить
Ну это как докатка в автомобиле, лишь бы доехать до сто. А так автору спасибо.
Хорошая идея. Перед тем как вставлять оригинал в пластилин можно поместить оригинал в мыльный раствор чтобы легче выходила и на рёбрах пластилин не застревал. Сам пытался сделать шестерню на мясорубку из ПВХ трубы, но на Авито нашел новые шестерни за 500 р и купил 2 шт
Отличная идея, как временное решение из того, что под рукой. Спасибо. Можно еще поэкспериментировать с автошпаклевкой со стекловолокном, там основа можно сказать готовая сразу, эпоксидка и стекловолокно, и есть еще химический дюбель, стОит конечно он не бюджетно, но его сверло Р6М5 после застывания не берет, горит, как будто керамику сверлишь.
Два дня делать шестерёнку из эпоксидки, чтобы она 5 минут проработала?.. Сомнительное и очень сильно временное решение. Но в качестве "занять время и почувствовать себя мастером" пойдёт :)
Да. Есть еще материал, из которого пули делают. Очень похоже получается.
👍 Что бы, не было агдезии эпоксидки с пластилином, надо форму до отливки смазать маслом. Тонким слоем.
Как временное решение, очень подходит.
Очень БлагоДарю !
Оригинально!
А если в эпоксидку намешать мелкорезанное стекло волокно? Ведь делают же файберглассовые детали и трубы. По прочности они очень даже сносные.
Мы в детстве отливали таким макаром не только шестерёнки, а кое что посерьёзней. Например: формы различных пломб (пломбировок), допустим - пломба на телевизоре, магнитофоне, на электросчётчике... Пацанам интересно было посмотреть - что там внутри и как оно работает и...
Отличное решение для временной замены заводской детали
Читаю комментарии. И радуюсь.
Как много в России!
Кулибиных!
А ведь был и Ракитин!
Задолго ,до Монгольфьера...
... я брал промышленный эпоксидный состав для изготовления вакуумной прессформы, с наполнителем из бронзы. Изготовитель ее применяет для ремонта гребных валов и подшипников скольжения, так что прочность можно получить в десятки раз выше, чем оригинальная пластиковая деталь.
Про изношенность оригинала все верно, но, бывает, что шестеренка просто лопнула, в этом случае вполне можно изготовить новую работоспособную деталь. Склеил суперклеем обломки и можно лить.
Другое дело, что, вместо пластилина, гораздо удобнее применять обычный строительный гипс.
Кстати, на дешевых китайских спиннингах, постоянно ломается гайка которая крепит катушку, думаю, с учетом указанных замечаний, вполне можно вылить новую, гораздо прочнее чем оригинал 😊
Поддерживаю, и при погружении оригинала в тот же даже пластелин нужна смазка!)))
Где ж ее взять то
@@Lastofag лубрикант
@@user-ro6vj1ty8s и по гуще 😂😂
Добиваемся соосности. Зажимаем сверло в патрон сверлильного станка обратной стороной. Пододвигаем в это место тиски и зажимаем сверло. Открываем патрон, поднимаем его и зажимаем в него шестерню. Сверилим. Срочность получается практически идеальная. На вменяемых оборотах биения на глаз заметно не будет.
Олень пиши внимательнее!
@@user-it3et2uu5u, а ты всех незнакомых, так, с ходу, оскорбляешь?
Спасибо за видео
Классно! Умница!
Нестандартный подход к запчастям.
Кисточкой маслом смазываешь и когда оттиск и когда заливаеш чистенько получается а так отлично . Можно через гипс и резинопласт через герметик но это сложные формы ! И когда много нужно !
алюминиевая пудра ничего не даст. Только повышенный износ другой шестерни. В крайнем случае медная, или бронзовая. Так что лучше оставить так, как советует автор.
Молодец!👍💖💖💖
Когда служили в срочную службу, текже делали печатьи от дверей, ключи слепили также делали из дюраливого листа.
Мужик ты красавчик 👍
Меня как человека с технически образованием очень расмешил тест в конце : Руки мягкие компенсируют биение шестерни.Руками не сделать центровку ,без биения...
Меня как человека без технического образования, смешите такие люди как вы, один ху.. какую-то вылил другой в серьёз это воспринимает!!!!
Спасибо
Зачёт! 🤔👍🤝
Классная идея! 😍👍
Молодец. Сообразил ведь
Отличная идея, и не только для шестерёнок.
А центровка? Нужно сразу при заливке думать
нужно было болт в пластилин вморозить
Отличная идея но лучше конечно свой горн,и из металла сделать нужную шестеренку, тогда да,идея хорошая,форма только нужна будет другая , можно например из дюрали отлить такую самому дома
👍👍👍👍Супер!
Поксипол рулит,я думаю из него получится то что нужно🤷♂️
Имхо нужна еще зеленая краска!!!)
покрасить и выбросить!))
КРУТАЯ ТЕХНИКА, НИКОГДА НЕ ВИДЕЛ ТАКУЮ
Братан ты круто придумал
Помню, у американцев, ракеты первые терпели неудачу, причина банальна-клей китайский, шестерни получались хрупкими.
синей изолентой надо было подмотать
Разве " протон" американцы делают.
Где-то лежит до сих пор шестерёнка от фонарика с отломанными 2мя зубами. Самого фонарика уже давно нет :-).
Неужели это работает 👏
Читайте лучше комментарии, мелким шрифтом снизу написано, в скобочках:( после сборки обработать напильником.)
Соосность прям на высоте....
Можно также... только вместо пластилина трубу ПВХ...ну или ка она правильно называется.. Подобрать диаметр нагреть ..скопировать зубы шестерни...потом опять подобрать диаметр трубы и скопировать ещё раз...а внутрь можно заплатить... только надо маслом смазать ччттоб хорошо отлипало...
Мне кажется из эпоксидки получится хрупкая конструкция, попробуйте сделать эксперимент из жидкого пластика для окон пвх.
не знаю как эпоксидка с алюм или стальной пудрой или стекловолокном, просто эпоксидка - вообще пластмасска не особо прочная - не кевлар... зато! делал суперцемент из секундного суперклея + сода(не помню пищевой бикарбонат, или прокалил его превратив в карбонат натрия - бельевая сола(при кипении в воде пищевая кстати тоже отбрасывает CO2 переходя в бельевой соды р-р - чтоб "тётя Ася бельё в нём кипятила" уверенно...
бельевая(стиральная, кальцинированная сода)Na2CO3 на вкус уже едкая и жгучая, но езе безопасна для глаз(поташь K2CO3 и чуть более слабая стиральная сода Na2CO3 еще не омыляют глаз уничтожая необратимо, но всегда надевайте защитные очки работая с Крот КОН NаОН или амиаком!). суперклей отверждается щелочами, идеально - запахом(парами) этиламина, метиламин и амиак, а также бутиламин не годятся, амиак например на секунду отверждает суперклей, потом опять тает он, тогда как этиламин-необратимо отверждает (кроме УФ суперклея - он другого состава, отвердить можно только ниткой от треников адидас - там синтетика с которой аш закипает обычный суперклей и дымит, а УФ суперклей спокойнее намного, этиламина не чует, ниткой за час отверждается если нет УФ фонарика. был раз суперклей с содой медленно твердевший, так от ЭА он затвердел тутже, с треском-шерохом осыпав всё вокруг отстреливаемыми крайними крупинками соды-через изменение обьема видимо неугодными оказались они...(обычно сыпешь соду и капаешь клей - слоями тутже твердеют они... но иногда ленивый суперклей или истёкшегодн. от этиламина(водный р-р(или даже 100% ЭА) любой подойдёт конц. ищется в химмагах только(поправьте меня если нашли его в союз-печати или у красной площади(как в Делли где около нее химрынок как наш тушинский радиорынок только реагентов)
вобщем удивительно что даже на непрокаленной соде камешек получается не боящийся температуры паяльника - хотя должен вспучиваться выделяя CO2 как можно подумать, еще композит такой содо-суперклейный - не реагирует с 98%тной серной кислотой, даже если под её слоем сверлить камешек-будто крупинки соды насквозь пропитались пластиком перестав с чем-либо реагировать, он только от дуги обгорает образуя черную дорожку по которой дуга сама зажигается - идеал для намазки на графитовые стержни батареек 2шт "как два пальца" и намазка СК+сода - получится Свеча Яблочкова с автоподжигом, не знаю какой они состав юзали для автоподжига в те времена, гипс был там для розового окраса яркого точно, УФ они ночью на улице не боялись похоже - особо не упоминают про сварочные каски пешеходов по вечерам :-))
и почему я собстно суперцемент такой рекомендую? сверлить алюминий или эпоксидку или стеклотекстолит - ясного уровня сложность, проще стали наверно, хоть и тупит сверло стеклом плат печатных быстро, но суперцемент этот крепкий орешек - он сверлится не лучше керамического патрона для лампочки накаливания, тоесть никак - образуется коническое углубление и отполировывается сверлом до глянцевого блеска глазурированной белой кафельной плитки на вид, трение исчезает как в часах на драгоценных камешках заменяющих подшипники, и дрели очень легко становится... не за что зацепиться даже... тогда зарядил победитовое сверло которым стены квартиры сверлю - оно стало при трении раскалённый цвета огня образовывать в зоне трения конус-но не сверлит всеравно, пока трещетку не включил - только тогда с жутким жужжанием как стена-неохотно стал сверлится этот суперцемент - вобщем не проще бетона, и монолит полирующийся до стеклянного блеска, устойчивый к истиранию и скользящий ИМХО, думаю будут "керамические шестерни" долговечные выходить...
Идея была бы неплохой , если бы не куча но . . . Материал выбран неудачный для подобной детали , как и прессформа , оригинал нужно обрабатывать перед этим каким либо разделительной смазкой (силиконовой , графитовой и т.п.) , ну и ещё куча других технологических условий , в зависимости от применяемых материалов ! Это , если изготавливать качественную деталь, с нормальным сроком службы ! А , если одноразовую , побаловаться не надолго - тогда пойдет , но как минимум , нужно было в эпоксидку добавить фиброволокно самой мелкой фракции , для армирования материала .Но все равно , эпоксидка не держит молекулярную структуру при относительно небольшом нагреве . Так что , выбор материала , всё одно неудачен !
Жидкий пластик для этого есть👍
Лучше использовать полиэфирную смолу -она намного крепче ,чем эпоксидная смола!!Купить можно там ,где продают всё для ремонта автомобиля лаки ,краски и т.д.Ну туда же можете добавить, то же стекловолокно или алюминиевую пудру или и то и другое вместе (если не лень!!) )))))) -может повысить антифрикционные свойства шестерёнки!!
Bluestuff лучше пластилина. Для высокой точности я использовал силиконовый герметик растворенный в бензине 1:10 или даже 1:15. Слой за слоем кисточкой наносим, каждый слой сушим по 4-8 часов. При толщине 1 мм можно уже герметиком для жесткости обмазать. Я так миниатюры копировал и шестеренки. Долгий процесс, но зато не надо тратиться на покупку банки литьевого силикона.
Какая ваша любимая игрушка была в детстве?
-Пластилин!
Что из него получалось?
-всё!
Почаще спрашивай себя: ,,а не херней ли я занимаюсь?"
Круто.
Склепок из парафина лучше чем пластилин! идеально скопирует размер детали . При этом область нанести тонк слоем маслом, ВДшкой . Чтоб легче потом вытащить.
Для болгарки, любой, ведущую шестерню таким способом попробуйте сделать)
Да чё мелочится, давай сразу лопатки для турбореактивных двигателей.
Скорее шестерёнку для детской игрушки. В шуруповёрт я бы такое ставить не стал.
Как тут уже некоторые написали в эпоксидку можно было бы что-нибудь добавить. Например мелкую стеклоткань, металлическую пудру, аэросил, деревянную пудру и т.д.
Ну и вместо пластилина можно было бы использовать гипс или силикон, да это уже специальные материалы, но у меня, например, и пластилина дома нет.
Надо пудру алюминия добавлять , крепче шестерня будет .
Эпокситка и стекло волокно Рем комплект для бамперов .в целом 👍
Интересно.... Но нужна целая, а как правило шестеренку нужно изготавливать на замену мертвой..... И нужно что-то добавить в смолу.... А так... Идея интересная
Пластилин легче очищается если он заморожен!
Бензином без проблем бы отмылся, но аффтор вонючий растворитель взял...
Через пару месяцев в наших реалиях- как самому в домашних условиях сделать микропроцессор и литий-ионую батарею для телефона.
На свинцово-кислотных попробовать
Пускай у них голова болит кому свою продукцию поставлять и не разориться.
👍👍👍
А как же центр?
Я так делал, недолговечна. Пришлось покупать оригинал (правда дорого, для массажёра). Может действительно добавлять металлическую пудру или ещё чего.
Шестерни обычно нужны на замену старых изношенных. А копия изношенной шестерни, это новая но уже изношенная.
Если шестерня уже изношена , то как это способ может помочь? Отпечаток и конечный результат будут изношенной детали....
Пойдёшь одолжить у соседа за бутылку самогона.
За то 2 штуки.
@@user-sp1oi5sv3d Дык если так взять , то самогон дороже обойдется (+затраты на материал для изготовления детали) , чем если новую деталь заказать/купить.
Теперь знаешь у кого есть 😂 запасная!
@@vasiliystarojuk1457, где заказать, купить? Ты что тоже как жирик в коме был? Вас изолировали! На коленке будете строгать или в тридорога китайское дерьмо покупать! Картофельный самогон будет теперь вашей валютой!
Я подобным методом лил рыбацкие грузики, только не в пластилин а в глину.
Надо разобрать всё новое, что есть в доме с шестернями. Сделать слепки. Хранить их. И если какая то шестерня где либо сломается или износится то , достаём слепок соответствующий и делаем говно- шестерню из эпоксидки😆
Сейчас в любом городе есть 3д принтер, который с этим справится намного лучше
Да, особенно если зубцы вырваны или изношены, чего бы не сделать копию повреждённой, да же?))
Very good
Лучше залить алюминий?
Только зря перевёл эпоксидку. Её можно было применить по назначению, а шестерёнку сделать из пластилина. Примерно такая же получилась бы по качеству :))
Видосик запилить норм, но практической пользы никакой.
Как быть если шестерня двухсекторная. И на втором секторе все зубья срезало? Нагрузки там небольшие.. Детская игрушка. Хочется восстановить..
А если, сделать коленвал. Долго ли в, жопорожце проработает? А тë, нигде не найти. После этой космической прорывной технолохии, буду всë так делать. Автор гений. Есть же у нас такие самородки.
читаем комментарии)))
@@user-ce1wl8pr1p так это же для запорожца, он примерно из подобного и сделан
Лучше использовать сантехнический герметик для матрицы. Эпоксидка при полимеризации нагревается и пластилин течёт, шестерня зализанная получается
Супер клей с содой.
Прикольно снято, безполезно по содержанию, правда)))
Тема😊🔥👍
Dziękuję za naukę
джбркы брыжкы
С 3д принтером таких извещений не надо, а если правильно подобрать материал, то шестерня не уступает заводской.
P.s ну это в случае, если уже есть 3д принтер, я не предлагаю покупать его только ради одной шестерёнки. Уверен будут такие комментарии
Идея не плохая, но копия не точная! Возникает вопрос к прочности и износоустойчивости. Сделать такую шестерёнку можно скопировав только целую. с изношеной или с ломаной не прокатит.
На оригинальной шестерне две дымки под посадку! Вот их бы повторить...
Залепон. Но для игрушки пойдет. А если в эдп добавить ацетон,то затвердеет она уже через 10-15 минут
Сыпаться будет. Ну а про то, что старая шестерня была вероятно изношена так про это вообще лучше умолчать.
О! Hi tech! :)
3д принтер в помощь)
Всё хорошо вот только как от центровать при сверлении???
Это всё конечно хорошо, но обычно новая шестерня требуется когда у старой шлицы уже слизаны. Как быть в этом случае?
Купить новую шестерёнку, и сделать матрицу... Пущай будет...😄
Тогда нужно найти в себе скульптора и поправить грани в пластилине и потом лить
Можно таким способом отлить болванку и попробовать самому нарезать шлицы.Отлил,чуть восстановил,потом уже из новой с плохо нарезанными шлицами сделал слепок и так до тех пор пока шестерня не станет похожа на нормальную.Иожет три ,четыре цикла потребоваться
3D печать это самое лучшее
В таком случае следует продублировать шестерёнку предварительно залив стёртые грани воском с учётом припуска. Чем чище производится залив, тем легче дальнейшая работа. Делается слепок силиконовым дублировочным материалом. Дубликат льют гипсом 4й категории. Можно строительным но помол должен быть мелкий. Далее дубликат извлекается и производится гравировка с использованием гипсового ножа, штихеля, шабера и надфилей. С реставрированного дубликата снимают слепок и изготавливают мастер модель из гипса 1, либо А категории. Из акриловых пластмасс холодной полимеризации. Дабы исключить брак рекомендуется использовать вибростолик, вакуумную камеру. Полимеризатор в случае работы с акрилом. В зависимости от целей и задач, мастер модель дублируют воском для паковки в огнеупорную массу если нужно изготовить металлическая деталь. В простой гипс если нужна пластиковая. Таким способом возможно изготовить деталь практически любой сложности. Дело упирается в навык. При должном навыке можно делать разметку по чертежу и так резать гипсовую или восковую заготовку.
Естественно всё это необходимо если в наличии нет хорошего 3д принтера. Хотя хороший мастер с приличным опытом работы даст фору большинству принтеров.