Первая гайка нарезанная резцом с али. Провалиться мне на месте!
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 20 ส.ค. 2024
- Первая возможность испытать внутренний резьбовой с али: alii.pub/62iylw провалилась из-за скола режущих кромок а в конце, к моему стыду, засадил гайку на винт...
Токарный инструмент с Али экспресс:
Резьбовой внутренний+пластины: alii.pub/62iylw
Отрезной лезвийный+пластины: alii.pub/62f5qo
Резьбовые пластины х1,5: alii.pub/63l00y
Резьбонарезная державка+пластины: alii.pub/63kyh5
Отрезная державка 1,5 мм+пластины: alii.pub/63kym0
Отрезная державка 3 мм+пластины: alii.pub/63kym0
Пластины проходные CNMG120404 CNMG120408 TF IC907 908: alii.pub/63kz7l
Вращающийся центр М4: alii.pub/63kze0
Отрезные пластины MGGN300: alii.pub/63kzl0
SCMCN Державка 40º: alii.pub/632kh2
Роликовая накатка+7 роликов: alii.pub/63kzvp
Пластина для внутренней трапеции: alii.pub/63l0sy
Державка для внутренней трапеции: alii.pub/63l0vh
Державка проходная+пластины: alii.pub/63l0y0
Пластина для наружной трапеции: alii.pub/63l0yz
Державка для торцевой канавки+пластины: alii.pub/63l114
Радиусные пластины(галтельные): alii.pub/63l11w
Внутренний канавочный+пластины: alii.pub/63l148
Внутренний расточной: alii.pub/63l18b
Проходной резец с "шиферной" пластиной: alii.pub/645sle
![[UNCUT] ชาวบ้านถาม “นายกอุ๊งอิ๊งค์” ประชาชนมีกิน มีใช้ กี่โมง? I คนดังนั่งเคลียร์ I 16 ส.ค. 67](http://i.ytimg.com/vi/tKZvOzLIJJc/mqdefault.jpg)
Слава красавчик! На самом деле такие видео очень важны для молодых токарей! Тут ведь иногда как думаешь: "Блин! Вот я лох! Никогда не стать мне таким токарем как Боря!" - а тут Боря, наш лучший токарь - виртуоз 6-го разряда, берёт и показывает как он деталь запорол. И так сразу, фуууххх! значити, я не лох, а то был просто рабочий момент! И точишь дальше красиво.
точно замечено! именно для начинающих такие видео пожалуй даже нужнее, чем те, где всё красиво. Автору моё почтение, за смелость!!!
И на старуху бывает порнуха. Дядя Слава красавчег. Главное то, что Вам хватает самоиронии признать свою ошибку. А мы, начинающие, впитываем как делать ненадо. Вот за это респект.
Когда сказал первый проход миллиметр, я аж проснулся и стал с интересом ждать что будет )))
А ещё орнул, когда он удивился с того что второй раз кромку сколола,будто бы не в курсе что первая внутри венцов сидеть осталась)эх...Вячеслав...
Такая-же фигня,механикой, внутреннюю,без охлаждения,это да)))
@@user-eu7uc5oe5v Потому что порошок спеченный, был бы сплав не скололся бы
@@hibahprice6887 так они все из порошка, такие вещи не плавят.
Да че мелочиться ,сразу глубину витка резьбы надо было навалить )))
Но вы молодец уважаемый Слава. Ваш честность достоина большого уважения. Спасибо за видео.
Вам спасибо что смотрите и оцениваете, я в свою очередь стараюсь показать все стороны профессии, в том числе и неудачи.
Благодарю за видео и позитив , не ошибается тот кто нихрена не делает! И да я думаю что это все из за Сереги ))))! Удачи вам и новых побед!
Спасибо за честность! Ошибки признанные - шаг к вершине!
Бывает и хуже, недавно резал 48 шаг 2 , на предпоследнем проходе скололся резец, решил дорезать метчиком, дошел до осколка в канавке и сколол метчик за 3000 р , думаю в токарке крыша приподнялась от моих эмоций, надеюсь я вас приободрил
Ох и повеселил!!! Так жизненно !!!!
Прости всегда остаются осколки от пластины в металле когда в нутри резьбу режешь. Куда ж ещё лезть метчиком)))
Недавно знакомый возмущался что сверло на 12 стоит 480 р.
Инструмент нынче очень дорогой! 😁
@@inexsk4057 тут половина повеселили, им сказать что и два и два с половиной мм за проход легко, не резали они резьбу по сделке и к примеру шаг 6
@@user-wj9qn9dk7q я ошибшись цифрой с бодуна на ЧПУ ушатывал разом пластину за 16к и это она стоила лет 8 назад столько, тело резца и оснастку центровую 😆
@@sinner_82 🤝 аналогично голову на плазме упокоил...
Вы молодец. Не все смогли бы такие проколы выставить на показ.
Да в понедельник хоть увольняйся! А про внутреннюю резьбу, я правда на чпу работаю, всё-таки эти резцы охлаждения любят и возможно много брали за проход. За видео спасибо с удовольствием смотрю.
А диаметр имеет значение? Предполагаю, что скалывало не по режущей кромке, а по обратной плоскости от нее, как раз там где может быть касание внутренней окружностью.
Не ошибается лишь тот кто ничего не делает! Главное признать ошибку, учесть, сделать вывод, поднять голову и идти дальше!
У него пенсия на горизонте , а онтвсё экперементы ставит . Взял метчик и нарезал , быстрее и качественнее .
@@sergejn3356 отнюдь. Каждый из нас сам решает как ходить в туалет. Автор решил так значит ему так удобнее.
Вячеслав, на счёт резцов (вернее режимов для них) Твои сказанные режимы подходят для резцов ручной заточки. 1мм это реально много.
Эх, у каждого в цеху есть такой Серёга...))
Режу довольно много внутренних резьб и первый проход всегда 1мм, пластины китайские, разных фирм, сплавов и форм. Тут как повезёт, из одной пачки бывает на одной резьбе все три грани сломаешь, а бывает одной гранью пару недель режешь) Я думаю дело больше в качестве пластин, чем режимах
Тоже об этом подумал, в следующих тестах попробую на разных режимах погонять.
Жирнючий "лайк" за честность и описание ошибки ! Вы молодец, что не постеснялись показать этот фрагмент вашей работы !
По сколам на пластинках.... Вам уже много кто написал, но я повторюсь.
Проходы с заглублением на 0,4-0,5мм, последний проход рекомендую около 0,3. Если добавить сож, то будет вообще замечательно.
В типах сплавов пластин не разбираюсь, работал чем придётся, поэтому не рискну предполагать для какого металла именно Ваша пластинка.
Первый раз скрошилось на выходе обратно. Чётко слышно. Для того что бы не крошило инструмент, нужно знать какая нагрузка на рабочие плоскости. Т.е. обороты по радиусу рабочему, что бы знать ускорение, сплав материалов обрабатываемого и рабочего (режущего).
Человек не стесняется открыто говорить о своих ошибках...... Уважаю.
Три прохода это мало! Я таким 39*1,5 режу,проходов шесть,семь и норм! По началу так же было!!! 😊😊😊
Я резьбу всегда режу с салом .
Резать резьбу 24×2 , в три прохода это черевато , как минимум надо 5 проходов . Можно конечно и в три прохода но нужной чистоты и точности резьбы не будет .
И ещё , протачивать вал 23,9 под резьбу 24×2 , это много , надо протачивать 23,7 или 23,8 , т.к после нарезания резьбы резцом , металл выдавливается , тем самым обрабатываемая резьбы увеличивается в диаметре
Слава Петров, для наружних резьб настоятельно рекомендую MMT16ER AG60-S (на али) режут металл как нож масло, главное большу врезку не делать и по возможности смазывать кромку какой либо смазкой для сверл - первый проход 0.5 мм, в итоге на резьбе м14х1.5 получилось 7 проходов, они очень острые и в теории для нержавейки должны подойти, завтра как раз нержу м16 буду ними нарезать.
Первый проход, 1ММ, был слишком "оптимистичный"! После него, наверняка "шпион" остался сидеть! Вот и второй скол...
Это все Серёга! Он сбил с толку )) Ну а так, опыт - это он. Он такой )
Почти все производители пластин рекомендуют шаг 2 резать за восемь проходов. А скалывание возможно из-за несоответствия скорости резания. Т.е скорость резания очень низкая.
Уважуха за правду! По нашему, по колхозному - я бы срезал гайку проходным отогнутым, аккуратно. Потом оправил бы резьбу на валу. И уже под вал точил бы гайку. Как говорится, обошёлся б малой кровью! Но выбирать резьбу по 1 мм за проход- это круто - меня так не учили, да и сам не пробовал - максимум 0.5 мм за проход, да и то редко, тем более машинным резцом!!! Вообще, все эти сменные китайские пластины ещё та ж..а)))) По поводу сборки конструктора на 5.5 часов - лично я не смогу смотреть Санта Барбару)))))
Пластины из не сильно дорогих - korloy, сплав - vp15tf, мне он больше понравился, чем 6020. Ну и да, поддержу комментаторов про количество проходов. Пять, не меньше. И резец хорошо бы поставить хотя бы на десятку выше центра
То покрытие
Для внутреннего диаметра чуть ниже центра,для наружного выше
Я резьбу на углеродистых сталях режу с так называемыми соплями, химоза такая. С ней резьба чище намного, не волосится вершина, пластинка служит дольше. М24*2 режу постоянно на ЧПУ тоже пластинками с али с покрытием нитрида титана. Тоже скалываются, но не так прям охотно, как у вас. Но у меня на ЧПУ проходов больше около 12-15 на внутр.
С кем не бывает, тот ничего не делает ))) Содрать гайку, прогнать резьбы плашкой и метчиком - деталь возможно будет восстановлена. Надо привыкнуть к новым резцам и будет всё отлично!
Времени начало второго ночи , а я просто ржу .... , какая до боли знакомая ситуация :))) И главное знал же , что так и будет _ вот , вот оно доказательство материальности мыслей !!! Спасибо Вам за труд за бесценный опыт и классный канал , ну а понедельник он и в Африке понедельник ....:)))
Спасибо, стараюсь быть искренним со своими зрителями.
Знания полученные эмпирическим путём самые ценные! Успехов Вам !
Уважаю самокритичных. приятно смотреть и слушать . СПАСИБО.
Хотел заснуть под видео, но Серёга не допустил этого безобразия
Серёге нужно сала предложить! Пусть намажет, где пищит!:-)
Для нас начинающих это опыт. Хоть и не свой. И думаю что такое показывать нужно.
Длинные видео если они не скучные очень хорошо заходят на Ютубе поэтому советую сделать один ролик по конструктору минут на 30-40
Шаг резьбы 2мм . Глубина резьбы для внутреннего диаметра 1,083 . Умножаем на 2 и получаем 2,166 . Округляем и получаем 1,17 мм . На эту глубину и подаём резец после касания . Первый проход 0,5 , второй 0,5 третий 0,3 и дальше по 0,2 до 2,17 . И послдни подчищающий проход 2,17. И не забывать резать со смазкой для нарезания резьбы и сверления . За не имением можно использовать любое масло .И использовать пластину для шага именно 2 миллиметра , а не больше . И обороты
Уменьшитьь .
Зашёл посмотреть нарезание резьбы). Сижу дома после работы а шум как будто на работе) Я токарь и могу сказать что высота резца не по центру. Смазки нету. Глубина резания большая и обороты большие. )
100м/мин для данного диаметра почитайте сколь нужно оборотов. И посмотрите режимы резания для этих пластин
Ни разу ни токарь,но по глазеть очень интересно.Лайк.
Молодец, самокритично!!! Здоровая критика, присущая профессионалам! Так держать!
Не всё так плохо.. спустить аккуратно в стружку гайку на месте, сделать новую гайку, и доделать резьбу на валу.. а пластина возможно скололась первая из-за углубления в один мм, а вторая возможно от обломыша первой, который застрял в нитках нарезаемой резьбы. Снаружи такой обломышь тяжело выковырить , но можно, а внутри почти невозможно...
В бронзовой гайке сверлил отверстие на против заломыша и выбил во внутрь .
@@horia42 как вариант, работаспособен, но не везде допустимы ненужные отверстия.
Как по мне - то верхняя плоскость этих пластинок сильно завалена назад - мне кажется, что лучше бы верхняя плоскость была просто горизонтальной - тогда пластинка была бы прочнее. Также кромка этой пластинки не очень то и острая из за этих напылений. Ну и низкое качество материала и заточки (если она вообще затачивается на заводе - в чём я сильно сомневаюсь - скорее всего просто пресуют и всё). Также высота пластинки - относительно небольшая, а потому она не особо то и прочная - сильно не погусарствуешь.
Полагаю, что сколы - это вопрос режимов. Первый проход в 1 мм вызвал скол пластины, застрявшая часть которой и вызвала повторный скол. Я обычно больше трех десяток за раз не беру. причем как 11, так и 16 размером. То есть в среднем порядка шести - восьми проходов.
100% ,😆. Сколол на выходе. Отпружинил после нагрузки, плюс вероятен боковой затир . Даже самые дешёвые пластины стоян не плохо. Работала разными. Слава просто эксперементатор😆 и сразу по максимуму😆. Я жадина, я сначала щупаю по системе СПИД, а потом по немногу наглею. А то ,не дешёвое удовольствие, чтоб сразу всаживать 😆😆
Для Резцов такого плана 1мм за проход это довольно сильно! Работал на ЧПУ, такие резьбы программа разбивала на 8 - 12 проходов со смещением шага (один проход режет передней кромкой, следующий проход - задней кромкой.Чистовой проход сразу двумя сторонами.) Пластины брал Т15К6, Т5К8. Керамика не зашла.
А я думал что только у меня может такое случится и у профессионала тоже самое может ,это и есть человеческий фактор!!!
Негативный опыт даже более ценен, чем просто видео типа: смотрите как надо.
Я использовал марку "VP15TF" и доволен.
Во во!
Я тоже такие использую - они лучше и острее
Mitsubishi?
Не ошибается тот кто ничего ни делает! А это и есть рабочий момент учится на своих ошибках и учить других, это в машинах заложена программа, а нам свойственно ошибатся.С уважением, 🤔👍👍👍
Привет,захожу иногда на твой канал,как мне все это знакомо.Сейчас ушел из профессии,но отрываюсь в гараже на своем 1а616.С прошедшими праздниками и всего лучшего.
мне в детстве каждый месяц дарили модель для склейки :) ах этот чудный запах дихлорэтана по утрам :) благо тогда такой конструктор стоил в среднем 1.5 рубля.
Ещё мне выписали приложение к журналу Юный Техник, в нём бумажные модели были. всё это на ниточках висело под потолком, пока младшему брату пистолет не подарили, который блинчиками (дисками) стрелял. он мне за неделю всё приземлил.
Да вообще бы не парился. Немного подобное было. Просто надо вовремя остановится и выбрать правильный вариант. Я взял в моем случае газовую горелку, прогрел до 180 градусов, и все, вуаля...
Не надо сдаваться. Я на токарном один раз на отрезке убил три резца. Чтоб отрезать соплю какую-то... Правильно резец поставить, заход резьбы сделать - вот это важно. То что 0,2-0,3 мм еще проход сделать - это фигня. Резьба нарезана.
Приветствую, Вячеслав Михалыч! Не проваливайтесь вникуда) Мы все помним, что с Алисой случилась, когда она провалилась в кроличью нору!
Если серьезно, эти пластины, видимо, не предназначены для говеной вязкой стали.....
Работаю у частника на чпу .пробывали мы работать пластинами из китая.по сравнению с оригинальными это небо и земля .они дешёвые на Али не потому что у них дешёвая рабочая сила ,а потому что они намного занижают содержание твердосплавных примесей в порошке из которого и делают эти пластины.шеф периодически сдает отработку на приёмку.и вот когда он сдал отработку китайских пластин ,экспертиза показала что по сравнению с оригинальными содержание твердосплаввов на 50% ниже.так что ни о какой стойкости ,больших съёмках на проход, большой подачи и разговора не может быть
Я тоже сейчас за станком. Но ощущение, что сегодня у меня понедельник, не вчера. Бывает. Для внутренней резьбы СОЖ неудобно использовать, единственное - не спешить и увеличить число проходов. А так, эти пластины не любят работать на сухую.
Больше было интересно что там Серёга делает 🤣🤣🤣
Mitsubishi для сплава UE6020 пишет что минимальная допустимая скорость резания 50м/мин при больших съёмах на высокоуглеродистой стали а рекомендованная для мягких сталей 200м/мин (от 150 до 250м/мин).
Ага. Подача 0.3 максимум, скорость была 30м/мин. Тут не эти хрупкие износостойкие сплавы нужны, а что-то больше прочное, вязкое, вроде вк6, р6м5)))
Я не токарь, но наш токарь-виртуоз резьбу всегда с маслицем нарезал, может это и неправильно, но всегда идеально было...
Привет токарю косячнику! Не обижайся, но как то прозвучало прямо из твоих уст!
Nobody is perfect all the time. Good video!
"справочник молодого токаря" там не только теоретические размеры резьбы но и допуски по квалитетам. полезная книжица.
Ничего не конец! Гайку можно срезать не повредив наружную резьбу. Левым проходным в сторону заднего центра. С небольшим припуском и малой подачей. Акуратненько! 😉
У меня нет опыта, глядя на таких мастеров ка Вы , Вячеслав. Хочется и хочется учиться. Я думал только я косячу.
Спасибо огромное за обучающий материал.
Вся моя деятельность станочная началась с просмотров Дядьки Максима. Заразил он меня. Хотя я с детства с техникой. Велики. Мопеды. Картинг. Я такого же примерно возраста что и Вы. Подписан и регулярно смотрю и ваш канал. Всего вам только хорошего. Пламенный привет от Кубанских казаков !!! Соберетесь к нам в Анапу, пишите. Рад буду личро подать руку! Есть у нас грязевой вулкан ШУГО. я там по лету работаю, сезонно. Приезжайте лечить суставчики !,, Кому интепесно смотрите информацию так жа в ютубе.
ВСЕМ ДОБРА !!!
Вы не расстраивайтесь, резьбовые пластины нужно брать хорошего качества, турецкие хотя-бы и полного профиля берите. Если у вас есть VORGEN попробуйте 4.5 доллара пластина у нас
причину сколов резца думаю надо искать в задних углах пластины
Такое можно исправить, как много кто сказал, не ошибается тот кто ничего не делает! Всё равно вы молодец!)))
Слава. сделай кисточку из трубочки и тросика для смахивания стружки с резца. Не надо пальцем, она же зараза режет не заметишь и уже кровь течет. А на счет пластинки- такими не работал.
Щётку зубную.
Пластины очень чувствительны к совпадению шага гайки или винта и наклона пластины.
Обрати внимание на задние углы резца , Для внутренней резьбы углы должны быть больше и не затирать внутри все должно быть рассмотрено относительно винтовой линии , Эти пластины для наружной резьбы ,
Здоров!
Это Серёга виноват!!! Свистит над ухом --- вот пластина и скрошилась!
60\20 --- это характеристики пластины . А надо знать для какого материала они предназначены.
Похоже что эта пластина для цветмета..
По-любому Серёга виноват
UE6020 это марка твердосплава, для работы по стали ( нерж.стали) .Скорее режим был подобран не правильно ( Но на видео не определишь какие обороты )
@@user-mb7wx6vp3b он сказал же - 400 оборотов. Скорость резания получается 30 м/мин, вместо 150 минимальной рекомендованной...
Надо снимать палогие фаски и резать по 0,3 о последний 0,05 и смазки
@@AleksLEST полностью согласен.читать мануал нужно вначале а затем работать
У этих пластин от партии к партии плотность отличается, что можно взвешиванием на весах с ценой деления 0,001 г определить. Если очень лёгкие - лучше сразу к работе не допускать.
Серёге выговор! Чё рассвистелся тут))
Слава.
Лайк за оптимизм и мужество признать ошибку.
Эти качества дорогого стоят.
По делу, пожалуйста, озвучь маркировку пластины, которой ты нарезал
- внутреннюю резьбу
- наружнюю резьбу
Ты покупал эти пластины вместе с державкой по ссылке к данному видео?
Спасибо.
Внутренняя-по ссылке в описании, наружная вроде Сандвик, старые запасы.
Добрый вечер. Я бы рекомендовал: 1) проверить резец по высоте (слом возможен при изгибе державки ниже центра). 2) Шаг 2 нарезать как минимум за 10 проходов. 3) Использовать пластины конкретно под данный шаг резьбы (смотрите маркировку на пластине сбоку-например 150-шаг 1.5, 200-шаг 2).Пластина будет описывать полный профиль резьбы, не будет заусенца. Соответственно растачивать с запасом на сьем последних проходов +0.2 примерно к диаметру снаружи (-0,2 внутри).
У вас я так понял универсальная пластина AG60 до шага 3.
по конструктору можно на ключивых моментах заострить внимание а остальное на ускоренной подачи )
Поднимаем в тренды! Дабы автор обратил внимание🤗
Обычно в первую очередь нарезают папку, замеряя резьбовым микрометром средний диаметр по таблице, а затем нарезают мамку. Сало не хватает, для приятного запаха передаваемого через экран)
Скрошилась обратным ходом. Попала стружка
Минимальная скорость резания для ТС пластин по черной стали - 80 м/мин, количество и глубина проходов есть в любом каталоге, на резьбу 2 мм - 8 проходов: 0,19-0,18-0,17-0,16-0,15-0,14-0,12-0,08. Ну и традиционно резьбы с шагом более 1мм режутся с продольным смещением либо с поворотом салазок...
У меня пластинками ,шаг 2.54 по каталогу режется за 3-4 прохода...
Не больше 1, а больше 6 наверное? Хотя смотря что за станок... на тв4 больше 2 уже надо разворачивать МП салаки
У пластины ag60 радиус при вершине 0,05 для шага 2 нужно врезаться глубже . В дорогом идеальном варианте иметь пластины полного профиля под каждый шаг .
Хорошее видео про гайку
с резьбой 24 ×2 ! 🤔
Коментарии к нему просто
исчерпывающие !!! 🤓
Про конструктор и 15 мин
хватит ! 🤗👀👂🔥⛩️🔮🌿
Слава , не делает ошибок тот кто вообще ничего не делает. Самокритика его достойно , не каждый может таким качеством похвастатся. 👍👍👍👍
На чпу 0.2мм за проход. Стоят отлично
Здравствуйте, посмею добавить комментарий, но моё мнение что державка не для этой каретки(или как она называется на универсалах) она для станков с другим подходом к заготовке, "вверх ногами" стоять должна проще говоря. А тут она находится ниже центра. Тут нужно повернуть державку, чтоб пластина была прямо
4:00 для качественной резьбы нужны пластины полного профиля. тогда вершину резьбы на последнем проходе калибровать будет и никаких заусенцев.
16,39 нормальная практика, хочется сделать хорошо и быстро, а в итоге как всегда))) вы молодец
вот из практики не до 24.2 а до 24.3 ( если пластина точно под шаг). колется от большой стружки, внутри по 1 миллиметру бронзу режут. мы вообще по 0.2 на программе без проблем, даже не глядя. и диаметр отв под резьбу маловат, её поднимет! всегда говорю своим балбесам: д резьбы минус шаг плюс 0,2 . если не верят, потом трхаются и с чистотой и с калибрами .
Не знаю, это такие пластины. Я делал партию болтов и гаек на шаг 1.5 за 3 прохода. Пластины Митсубиси заказывалась заводом. Без понятия где они их взяли. Но пластины отличные, по улучшеному или каленому чистота просто великолепная.
Пропановая горелка, незаметно (от
инженера по ТБ) извлеченнаяя из тумбочки, с каплей масла творит чудеса, проверено.
А мужичек когда очки одевает похож на Томми Ли Джонса из людей в черном.)))
Вячеслав, я как-то тоже купил пару резцов намали-экпрессе для пробы. Попробовал. В очередной раз убедился что всё у китайцев дерьмо, хоть и написано на коробочке с пластинами mitsubishi materials и маде ин жапен. Убрал это Г. в ящик и дальше режу напайными резцами. Надо будет Sandvik попробовать.
День добрый , количество проходов 5 , и обратите внимание на угол наклона пластины , там китайцы сделали всё хитро . А 6020 хрупкая ! Лучше 9030 .
После нарезания наружной резьбы я всегда прошаркаю её или мелким напильничком или наждачкой слегка, чтобы убрать излишнюю остроту вершинок.
Мне показалось, что первый раз скрошилась при обратных оборотах.
Вот это косяк! Гайка просто кишит заусенцами и Вы её спарить решили. Бывало на 300мм длине гайка накручивается без проблем до конца а назад встаёт. Ну а виной тому, тот самый, пропущенный (неубранный), единственный, заусенец.
Пластина не той марки скорее всего , я наружную резьбу 48 шаг 5 длинной 350мм на шпильках из стали 45 , режу первый проход 2 Миллиметра второй 1.5 , третий 1, потом два прохода по 0,5 мм и финишный 0.1 , пластины хватает примерно на 50-70 шпилек
Положи в гайку графитки и немного погрей, чтобы графика протекла в закус и пробуй гайку туды-сюды
Вячеслав с кем не бывает ! как только не называл я себя в такие моменты . И на старуху бывает ...
Я тоже токарь стаж 32 года, работаю и такими резцами , ты нарезаешь сквозную резьбу , во первых обороты малы ставь 500 , и зачем станок гоняешь фрикционом? отключай петлю . А помазать можно просто СОЖкой перед проходом и резьба будет чистая. Такими пластинками я режу любую сталь, по-фиг какая там маркировка. Единственное по нержавейки лучше с кислотой. А резец скололся из-за того что обороты малы.
Во настали времена, когда инструмент тебе выдает не кладовщик в инструменталке цеха, а курьер-велосипедист из экспресс доставки Али )))
Не косячит тот кто не работает😅а так вы супер спец
Где-то я слышал что эти пластины любят СОЖ, обороты и малый съём, проходов эдак 5-7.
А вам респект почёт и уважуха за правду - нам ещё учиться и учиться, а так где-то на полочке знания отложились.
В следующих тестах увеличу количество проходов, спасибо что посмотрели!
Не переживай! Мы с тобой!
Бывает. Я на нержавейке чуть большую резьбу нарезал - уходило от 1 до 3 режущих элементов на деталь. Хотя и СОЖ и режимы были щадящими. Под занавес решил попробовать подсолнечное масло в качестве СОЖ и теперь нержавейку буду нарезать только с ним.
СерееееееГГГАааааа!!!!!!!😂😂😂 ..на самом деле, плохой результат, тоже результат. Главное понять причину, чтобы исключить в будущем. А видео класс!
Считай. 24-2=22..Сверли на 22.2 и нарезай глубину резание на 2,4 mm.