Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018
Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее). Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол. Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.
Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!
@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???
@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.
Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)
Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.
Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов. П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.
И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.
@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.
@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.
Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так: 0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286 1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682 2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621 3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452 4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126 5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129 6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654 Успехов Вам и добра
С Морзе лично не знаком...😀. Но в расчётах возможна ошибка. Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле. Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100. Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45. А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...? Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100. По тому что для длинны 100мм И угле (допустим) 45 100*tan(45)=100 Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2. Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90) Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно. И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5 Чтоб никто не перепутал.
08Х18Н10Т Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.
Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.
Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.
@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.
Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.
Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )
7:05 "всё, заклинило..." Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.
@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше. Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине). Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.
При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.
Отличный способ, спасибо большое. Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.
Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..
Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.
При наличие конуса,образца выставляй по нему.Ошибка 30сек максимум.резцедержку в пиноль задней бабки упер,и затянул.это 0 градусов.Зажимаешь в патрон и заднюю бабку- имеюшийся конус,расслабляешь градусную линейку,упираешь в конус резцедержку(можешь державку от резца механики ровную) зажать и затягиваешь градусник.Погрешность+- 30 сек
Закомпосировал нам мозг точно. Я вместо индикатора 50 лет назад ставил в резцедержатель Колумбик. И в патрон крепил сверло с чистым конусом, ЕГО всегда можно найти, и поворачивал верхние салазки, оренировался на изменение размера колумбика пока не достигал 0. Можно и размера.
¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.
Вы Великий дядька..умный..реально..без шуток..главное,чтоб Вас не увидели начальники цехов))Потому,что они смогут кучу бабла сэкономить на покупке всякой оснастки))Времени и и так не хватает ни на что,а всякие прибамбасы,которые вы используете,типа тисков в токарный станок,которые не во все станки можно вставить..в общем..спасибо за ваши видео,особенно за ротационную голову..
Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем) Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC , сам охренел, от возможностей моего станочка... Правда сломал и пару метчиков м22 😭,
@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)
Пришлось однажды делать конус морзе,переходной с 5 на 4 ,получил новый станок ,в совхозной мастерской,а в ЗИПЕ его не оказалось.подгонку делал по имеющимся конусам. 10 лет с ним отработал.
Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))
Да, только для большинства калькуляторов угол нужно подставлять в виде дроби и тут может закрасться ошибка, если редко имеешь с этим дело. α = α_целая_часть + α_минуты ÷ 60 + α_секунды÷3600. Вместо того, чтобы делить секунды на 3600, я делил на 360 и долго не мог понять где ошибка. Кстати, ошибка есть и в таблице на 8:33 - для конуса №4 должно быть значение 5:194. Евгений неправильно округлил значение 5.193521.
@@CalculateDevice посмотрел в интернете картинки калькуляторов, не встретил ни одного который умел бы считать тангенс, и не умел бы d°m′s″. любой инженерный это умеет. соответственно любое приложение для телефона "инженерный калькулятор" это тоже умеет. не говоря уже про то что телефон это полноценный компьютер и подобные вещи можно считать в электронных таблицах, и там же хранить нужные данные в виде таблицы.
@@aiTheVulture Да, действительно, даже МК-61 это позволяет делать. Только почему-то люди сразу хватаются за графические программы, вместо калькуляторов.
@@CalculateDevice Графическая программа уже знакома, решить в ней задачу не оптимальным путём почти всегда быстрей чем найти оптимальное, не знакомое, решение.
Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.
Евгений, чтобы увеличить точность поворота малой продольной, надо шкалу поворотного лимба смотреть в лупу, тогда сразу угол поворота можно установить почти точно.
Здравствуйте идея хорошая для тех кто незнает . Вы забыли сказать что механическая подача малой продольной есть только на 1м63 .дип300 и на ЧПУ станках я подписан на ваш канал и давно смотрю ролики
этот способ (с расчётной разницей диаметров на соотв. длине) хорош, если не корячиться с поворотом малой продольной, а по часикам "выстучать" нужную разницу диаметров поперечным сдвигом задней бабки. Ессно, при этом лучше иметь под рукой скалку, чтоп потом вернуть станок в исходное. И точность такого способа однозначно выше, а телодвижений на круг меньше. UPD: также следует понимать, что указанный способ изготовления конуса "действителен" только для одного продольного положения пиноли з/б - иначе гря, под фиксированное РМЦ.
Хоть видос и старый, но этот канал я открыл для себя недавно и, бывает, смотрю и многолетние видео) Сходу пришла мысль как облегчить процесс: Также геометрически рассчитываем разницу у сторон основания малой продольной (там где шкала) при необходимом угле, и эту разницу можно проконтролировать индикатором. Получится и точнее и без подгонок-перестановок за один проход всё проточиться должно. Хотя, может быть, я и пропустил какой-то важный нюанс, ибо я не токарь.
Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах:
Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/
Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg
Телеграм: t.me/mehamozg
ВКонтакте: vk.com/public211371018
Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее).
Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол.
Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.
Копир сделайте простенький и руки в покое будут))
Полезный контент! Вы с какого региона? Как с вами связаться?
Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!
Это уже по образцу получается,что не соответствует названию видео. А так, конечно, проще и быстрее
Не забудьте предварительно сделать лапку конуса.
Если использовать сажу, то можно подогнать детали точнее. У мела относительно крупные частицы.
@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???
@@xapbat7743 Речь не о названии видео или "... по образцу", а о точности изготовления конуса!
@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.
Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)
Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.
Старый дедовский способ просто и надёжно . .
Однако, образцовый конус должен быть такого же номера, так как угол, хоть и незначительно, но может отличаться, если конус другой.
Правильно, по образцу, потом притираем на внутреннем, а внутренний конусной разверткой поправляем.
45 лет так и делаю.
Женя, какой же ты офигенный оптимист, спасибо тебе, подписываюсь на дзены...👍👍👍👍
Токарь-это не только ценный специалист!!!😁😁😁 Он и физик,и математик, и художник, и творец👍👍👍👍😁😁😁
Абсолютно верно. 👍
Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов.
П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.
И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.
@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.
@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.
Огромный ЛАЙК! Всегда с огромным интересом смотрю Ваши ролики! Очень полезная идея, ну и все остальные Ваши идеи.
El Morse no se hace así. Con una tiza se ajusta a la perfeccion. Buena suerte.
@@joseffabian2217 Автор показал лишь один из многих способов.
Вот это я понимаю! НАСТОЯЩИЙ ТОКАРЬ!!! Евгений, творческих успехов Вам!
Спасибо, Вам, за ваши видеоуроки. Очень интересно и познавательно.
Братан, да ты спаситель, черт возьми! Это же так просто, на самом деле, но до этого догадаться не сразу дойдет. Спасибо!
Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так:
0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286
1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682
2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621
3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452
4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126
5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129
6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654
Успехов Вам и добра
С Морзе лично не знаком...😀.
Но в расчётах возможна ошибка.
Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле.
Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100.
Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45.
А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...?
Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100.
По тому что для длинны 100мм
И угле (допустим) 45
100*tan(45)=100
Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2.
Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90)
Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно.
И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5
Чтоб никто не перепутал.
В самом деле, уж чертёжная программа тут явно лишняя, конус он и есть конус.
@@-_---__------________ Как же всё не просто)
Как всегда, было очень интересно, хоть и непонятно)))
Ещё не посмотрел, но уже очень рад выходу нового видео, спасибо, Автор!
08Х18Н10Т
Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.
Я не токарь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
Очень интересный способ. Спасибо что делитесь своим опытом и идеями.
Большое спасибо за информативность и доступность. Евгений- вы действительно хороший человек и достойный мастер)
Спасибо, твои уроки идут на пользу, никогда не точил изучаю это ремесло
Женя, Спасибо за Идею, Творческих Успехов всем нам
Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.
Или даже тросик.
Дельный совет,но не всегда поможет если зажата длина деталь и подперта задней бабкой.
@@user-qi5jv2gh6n можно использовать угловой адаптер для шуруповерта, стоит недорого.
Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.
Нихрена не понимаю(не доходит
Всегда с большим интересом смотрю ваши видео, Евгений, благодарю!
👍👍👍
Спасибо вам за идеи, просто гениально придумано выставить угол лимбами подач
только вот сколько времени на это все уходит.... малейшая ошибка и все по новой точить... тут пздц опыта нужно, чтоб рука была набита.
@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.
Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.
Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )
7:05 "всё, заклинило..."
Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.
А в чем прикол? Объясните пожалуйста, есть разница между "калёным" конусом, и "сырым" или температурное расширение металла имело место быть?
@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше.
Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине).
Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.
При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.
Отличный способ, спасибо большое.
Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.
Не будет никаких сколов,если радиус при вершине резца не меньше 1 мм.Вам надо побольше практики.
@@wiw142 Я несколько резцов так поломал, хватило практики.
Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..
Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.
Повезло) в 90-е попиZидти всё, только на видео и видел, самому не довелось...
@@user-mn9vj8ks6p ну я как бы тоже в 90х учился, в 2001 окончил, всё было даже трактор свой школьный.
@@NNeWs84 ого,я в 2000г с армии вернулся,в школах уже никаких тракторов не было .
Зачем нам твоя рекламная интеграция, дурила?
При наличие конуса,образца выставляй по нему.Ошибка 30сек максимум.резцедержку в пиноль задней бабки упер,и затянул.это 0 градусов.Зажимаешь в патрон и заднюю бабку- имеюшийся конус,расслабляешь градусную линейку,упираешь в конус резцедержку(можешь державку от резца механики ровную) зажать и затягиваешь градусник.Погрешность+- 30 сек
Интересный способ! Спасибо! Лайк 👍 как всегда! Здоровья и удачи!
👍👍👍👍 Спасибо ! Не унывай ! Всё наладится !
Я не токарь а только учусь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
14 лет у станка не стоял, но смотреть Ваши видео интересно! Подписался на дзене, успехов!
Спасибо за видеоуроки, очень интересно!
Закомпосировал нам мозг точно. Я вместо индикатора 50 лет назад ставил в резцедержатель Колумбик. И в патрон крепил сверло с чистым конусом, ЕГО всегда можно найти, и поворачивал верхние салазки, оренировался на изменение размера колумбика пока не достигал 0. Можно и размера.
Жека привет. Как всегда лайк. Было очень интересно и информативно. 👍👍👍
Желаю тебе и семье удачи и здоровья.
Спасибо огромное за полезное, понятное и доброе видео!!!
Мне нравятся видео по токарке.Смотрю с удовольствием.
Евгений привет,ты как всегда нас, удивляешь чем нибудь новеньким и интересным, здоровья тебе и родным.
❤Мега мозг! Талантлиаому профессионалу лайк! И не только! Здоровья и удачи в делах рук!!!
Как всегда, очень познавательно!👍👍👍
¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.
Вы Великий дядька..умный..реально..без шуток..главное,чтоб Вас не увидели начальники цехов))Потому,что они смогут кучу бабла сэкономить на покупке всякой оснастки))Времени и и так не хватает ни на что,а всякие прибамбасы,которые вы используете,типа тисков в токарный станок,которые не во все станки можно вставить..в общем..спасибо за ваши видео,особенно за ротационную голову..
Хорошая идея! Спасибо, Евгений!
Спасибо за познавательное видео Эпифанцев
Шедевр токарного искусства. Я тоже часто пользуюсь чертежной программой для вычислений чего либо.
Кудесник! Обожаю это канал! )) Без шуток.
Спасибо Вам что даёте очень интересную информацию. Да пусть не оскудеет рука дающего!
Спасибо что еще снимаете видео,очень интересно.
Как всегда Евгений ты показал отличную работу класс
Я не токарь, но канал мне нравится смотреть. Поражает пытливый мозг Евгения, всегда всё по красоте старается доделать.
Главное не унывать))) Все будет хорошо🤗 Спасибо за познавательное видео. Вот вот сойдет окончательно снег, дострою мастерскую и начну творить)))))
Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем)
Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC
, сам охренел, от возможностей моего станочка...
Правда сломал и пару метчиков м22
😭,
@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)
@@air-techrussia3538 через разрезную втулку
@@mihaillapaev7268 🤝, надо попробовать, я пластиковую трубу ф80 обратным ходом прямых кулачков, сверху втулку одевал плотную... Норм!
Как всегда познавательно. Огромное вам спасибо.
Интересный способ. Надо будет попробовать! Спасибо!
Женя, спасибо за всё! Не потеряем связь...
Как всегда на высоте! Отличное видео) спасибо
Thank you soo much for the subtitles Evgenyi,, 🍻😎👍❤️🇸🇪
I wish you all the best
Женя! Высший пилотаж!
I don't even have a lathe big enough for a Morse taper but it was interesting watching 👍
Красивое решение. Главное, простое и довольно точное.
Не понимаю, что Вас всех это так умиляет. Работаю токарем более 40 лет. Это же всё элементарно! Проще пареной репы!!!
Esse canal desse russo é muito bom, frequentemente estou por aqui.
Есть люди с особым складом ума. Мало таких, очень жаль.
Пришлось однажды делать конус морзе,переходной с 5 на 4 ,получил новый станок ,в совхозной мастерской,а в ЗИПЕ его не оказалось.подгонку делал по имеющимся конусам. 10 лет с ним отработал.
Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))
Для расчета можно использовать формулу 2*tg(a)*L, где L-длина по продольной оси.
Да, только для большинства калькуляторов угол нужно подставлять в виде дроби и тут может закрасться ошибка, если редко имеешь с этим дело.
α = α_целая_часть + α_минуты ÷ 60 + α_секунды÷3600. Вместо того, чтобы делить секунды на 3600, я делил на 360 и долго не мог понять где ошибка. Кстати, ошибка есть и в таблице на 8:33 - для конуса №4 должно быть значение 5:194. Евгений неправильно округлил значение 5.193521.
@@CalculateDevice посмотрел в интернете картинки калькуляторов, не встретил ни одного который умел бы считать тангенс, и не умел бы d°m′s″.
любой инженерный это умеет.
соответственно любое приложение для телефона "инженерный калькулятор" это тоже умеет.
не говоря уже про то что телефон это полноценный компьютер и подобные вещи можно считать в электронных таблицах, и там же хранить нужные данные в виде таблицы.
@@aiTheVulture Да, действительно, даже МК-61 это позволяет делать. Только почему-то люди сразу хватаются за графические программы, вместо калькуляторов.
@@CalculateDevice Графическая программа уже знакома, решить в ней задачу не оптимальным путём почти всегда быстрей чем найти оптимальное, не знакомое, решение.
(D-d)/2L =tg(a)
поздравляю мастер!!!
Parabéns caro amigo estou aprendendo muitas coisas com seus vídeos
Очень круто! У меня ТВ-4 и я очень рад, что есть подобный контент, который можно использовать и достаточно подробно воспроизвести.
У меня тоже тв4, вот зверюга, болтается всё что только можно, никак до ума не доведу))
Сейчас на твой телеграм подпишусь, как всегда лайк!
Muy buena información!!!!!.... saludos desde Argentina
Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.
Евгений, чтобы увеличить точность поворота малой продольной, надо шкалу поворотного лимба смотреть в лупу, тогда сразу угол поворота можно установить почти точно.
И люфт выбирать в одну сторону, так?
Super ze są napisy mozna sobie przetlumaczyc co mowisz -pozdrawiam mistrza
Братьям рады всегда.
Здравствуйте идея хорошая для тех кто незнает . Вы забыли сказать что механическая подача малой продольной есть только на 1м63 .дип300 и на ЧПУ станках я подписан на ваш канал и давно смотрю ролики
Спасибо за ваш труд)
Thank you for the subtitles and the great content, From Brisbane Australia
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,,
Женька, привет, лайкос по традиции до просмотра, всегда уверен что будет интересно
этот способ (с расчётной разницей диаметров на соотв. длине) хорош, если не корячиться с поворотом малой продольной, а по часикам "выстучать" нужную разницу диаметров поперечным сдвигом задней бабки. Ессно, при этом лучше иметь под рукой скалку, чтоп потом вернуть станок в исходное. И точность такого способа однозначно выше, а телодвижений на круг меньше.
UPD: также следует понимать, что указанный способ изготовления конуса "действителен" только для одного продольного положения пиноли з/б - иначе гря, под фиксированное РМЦ.
Eres muy bueno.
Muy interesante como todos tus videos.
Gracias por los subtitulos en español.
Большое спасибо, очень интересно
Отличная работа 👍!
Спасибо за таблицу разницы диаметров 👍👍👍❗
Damn... I thought I was good. 40 years machining with lathes and never seen anything like this. 👏🏻👏🏻👏🏻
Женя, молодец. Я уже в дзене 🦅👻🔥😁
Хоть видос и старый, но этот канал я открыл для себя недавно и, бывает, смотрю и многолетние видео)
Сходу пришла мысль как облегчить процесс: Также геометрически рассчитываем разницу у сторон основания малой продольной (там где шкала) при необходимом угле, и эту разницу можно проконтролировать индикатором. Получится и точнее и без подгонок-перестановок за один проход всё проточиться должно. Хотя, может быть, я и пропустил какой-то важный нюанс, ибо я не токарь.
Евгений, ты Гений!
Спасибо за интересное видео)
Молодчина! Я когда то возился с этими конусами. Точил потом шкуркой подгонял.. дело мутроное.
Супер , Жень ты Гений 👍👍👍👍👍👍🤝!!!!!!
Благодарю , интересно
Как всегда блестяще 👍
nice work Eğitici bir çalışma teşekkürler
Привет, Евгений! Надо было на поворотной шкале станка поставить какие нибудь метки, когда выставил под КМ-4, думаю, ещё пригодится
100 лет мечтаю о токарном из них 99 смотрю ваши видео Евгений
огонь! на работе попробую,интересно насколько точно получится
Молодец! Я токарь -универсал. 5 разряд.
ИНТЕРЕСНЫЙ СПОСОБ
Gracias por tu apoyo y ayuda, saludos desde México...