ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 2 มิ.ย. 2019
- 👌FlyingBear Ghost 5： ali.pub/519mxf
👌Tronxy XY-2 PRO alii.pub/5n94oy
💰 МАГАЗИН ЧучаTV chuchatv.exaccess.com
☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
Донат ЧучаTV - www.donationalerts.com/r/chuc...
💰 Сопла:
Сопло NF V6 E3DV6 alli.pub/5q18f2
Сопло Ultimaker 2 alli.pub/5q18lh
Сопло MK8 alli.pub/5q18p6
Сопло MK10 alli.pub/5q18ut
💰 Термобарьеры:
👌 Титан+Медь E3DV6 alli.pub/5q17gg
👌 Титан+Медь ГЛАДКИЙ alli.pub/5q17n2
Биметалл NF E3DV6 alli.pub/5q17pz
Биметалл NF ГЛАДКИЙ alli.pub/5q17th
Цельнометалл Titanium TC4 alli.pub/5q188n
Цельнометалл Titan ГЛАДКИЙ alli.pub/5q194j
💰 Хотэнды:
E3d V6 Hotend alli.pub/5q162o
NF Smart- CR10 alli.pub/5q166k
E3D V6 AQUA с водяным охлаждением alli.pub/5q160q
NF Zone-v6 J-head Hotend alli.pub/5q15re
Dcrazy Chimera + Volcano Hotend alli.pub/5q15o3
Diamond Hotend multicolor alli.pub/5q15j1
Ultimaker 2 + UM2 alli.pub/5q15e6
💰 Экструдеры:
NF-BMG-WIND V6 Dual Drive alli.pub/5q14hi
NF Bmg Btech Dual Drive alli.pub/5q14yf
Mellow NF-BMG-Crazy alli.pub/5q14dm
BMG full metal alli.pub/5q141d
Mellow W-Bmg с водяным Охлажд. alli.pub/5q1443
Orbiter Extruder alli.pub/5q148d
Titan Aero V6 alli.pub/5q13vx
Titan AQUA с водяным Охлажд. alli.pub/5q13r9
Btech мини-экструдер alli.pub/5q159w
DIY Sherpa_Mini-Extruder alli.pub/5q16hg
DIY BMG Extruder alli.pub/5q16rd
💰 Материнские платы и Драйвера:
Mellow FLY RRF E3 V1.0 Wifi Reprap htl.by/5q0mt3
Mellow FLY RRF E3 Reprap PT100 alii.pub/5q0lno
Mellow FLY RRF E3 PRO Reprap alii.pub/5q0ljs
Mellow FLY-F407ZG + Wi-Fi Reprap alii.pub/5q0lx7
Mellow 32bit FLY-CDY V2 Wi-Fi Duet htl.by/5q0mb7
Mellow FLY 32-битный ARM Cortex-M4
Mellow FLY mini V1 alii.pub/5q0l93
Драйвер FLY TMC2225 alli.pub/5q0yre
Драйвер Fly TMC2209 alli.pub/5q0yk0
Драйвер Fly TMC2130 alli.pub/5q0ytx
Драйвер DRV8825 alli.pub/5q129s
Драйвер LV8729 alli.pub/5q12qi
Mellow FLY PT100 alli.pub/5q0z7c
Сенсорный экран Mellow FLY 4,3/7,0 alli.pub/5q0z1w
Термодатчики и нагреватели alii.pub/5q0zce
Шкивы и ремни GATES alii.pub/5q0zfi
Вентиляторы Sunon alii.pub/5q0zlc
Вентиляторы Mellow alii.pub/5q10qr
Моторы и DRV8825 alii.pub/5q10bs
Нагревательный стол и подложка alii.pub/5q108v
Запчасти для Kossel Delta alii.pub/5q1022
Filament Mellow alii.pub/5q0zry
Понижайка LM2596s DC alii.pub/5pddfz
Радиаторы TMC2225 alii.pub/5pdcw5
Адаптер-удлинитель для SD alii.pub/5pddr2
Нейлоновая втулка T8 alii.pub/5pduje
3D TOUCH alli.pub/5q175d
Магнитная подложка alii.pub/5pdb82
Теплоизоляция стола alii.pub/5pdbeo
Поликарбонат Xtreme OpenBuilds alii.pub/5oxwx7
Термоизоляция блока alii.pub/5pdbrw
Кабель канал alii.pub/5pdc4j
Турбина улитка 5015 alii.pub/5pdcff
Вентилятор 4010 alii.pub/5pdcor - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Спасибо, да за твою работу и 1000 лайков надо ставить. Работа проведена очень полезная и ты открыл много тайн для нас. Спасибо огромное
Спасибо Вам уважаемый leo tel, обязательно отпишитесь, если у Вас будут другие значения. Спасибо
очень круто разложил по полочкам. Спасибо. огонь
спасибо
Для новичков вроде меня очень полезная инфа! Хорошо разжевано все.! Спасибо за видос! Продолжайте в том же духе.
Спасибо Евгений, по возможности отпишитесь, когда попробуете калибровку 0,2 мм. Очень интересно сравнить.
До этого смотрел кучу видосиков с название калибровка стола . И вот первый без воды !!!! И с правильным обьяснением тонкостей . Настроил как на видео . ПОЛЕЛЕТ НОРМАЛЬНЫЙ !!! Спасибо .
Рад помочь, это наш ☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
Это самое годное видео по теме. 💯%👍 от души благодарю, ибо только ты смог грамотно и доходчиво всё объяснить и сразу после просмотра я всё понял и печать пошла)))) удачи тебе.
Спасибо большое, удачной печати.
Благодаря этому видосу, теперь мне понятно почему первый слой пузыриться. Надо настроить по твоим рекомендациям. Спасибо большое!
Виталик протестируй и сделай видос, как независимый эксперт, мало ли может только у меня такая магия))
Очень толковый обзор. Спасибо!
взаимно
спасибо за подсказку. Будьте здоровы. Вы мне очень помогли.
взаимно берегите себя
Спасибо огромное, отличное видео!!!!!!! Все так и есть как сказано!!!
спасибо большое за просмотр
Хорошая работа, интересно linear advance включен? Могут из-за него быть наплывы если давление в хотенде не сбрасывается на поворотах.
привет линер не включен, но Вы правильно сказали могут быть как недоэкстркзии так и перенаплывы
Спасибо. Полезно
Взаимно
Спасибо за видео. Я тоже проводил такие эксперементы и удевлялся почему так. В итоге я пришел к самой ните, а именно ее диаметру на выходе. Взял микрометр и замерил и результат 0.53 мм в моем случае. Соответственно добавил ofset Z 0.23. И вам кто прочитал мой комент советую проверять материал на соответствие перед тем как строить. Представте что вы подсчитали что на постройку дома у вас уйдет 100 кирпечей размером 20×20×20, а вреале ушло 80, почему так? 20 штук осталось потому что кирпич 30×30×30. Ктони-будь задумывался об этом. Сначало нужно качественный материал на выходе, а потом все расчеты. Почему так все уверены что нить 0.4 мм с диаметром сопла 0.4 мм. И даже никто не сомневается в этом?
Евгений, смотрите остальные мои видео, там я об этом говорил .Разные параметры теплового расширения у пластиков. ПЛА -0,45 , ПЕТЖ- 0,55, АБС-0,65
Толковая и познавательная информация.
Спасибо Володя
Спасибо братан!!! Мой эндер весь мозг сделал с настройкой стола…
… 0.24 между соплом и столом и высота слоя 0.2 это просто эталон!!! Сопло за 3.5 часа печати даже не испачкалось!!! Спасибо ещё раз тебе, Мира вам и дай Бог пусть всё по скорее кончится!
спасибо взаимно
Благодарю за информацию!!!! От первохода!)
Рад помочь, подключайтесь ☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
Спасибо! Это только для ABS работает? А что насчёт PLA?
Всегда думал, что расстояние зазора между столом и соплом только на уровне интуиции и собственных ощущений, что никак нельзя быть точно убеждённым, что у меня там к примеру именно заветные 0,24
Привет Юджин, ты прав, для АБС я ставлю зазор 0,2 мм, а для ПЛА 0,1
автор тут не говорит о таких параметрах как подача пластика. Можно уменьшить можно увеличить. Какой стол. У кого то он неровен у кого то идеально. И много другхи параметров. ТАк что это все субъективно и индивидуально. В идеале должно быть максимально близко к нулю
Доброго времени суток!
А что с температурой первого слоя для PLA, abs, abs + и т. д. ? Это тоже влияет на качество печати.
Если правильно подобрали температуры и параметры, то не влияет особо.
Посмотрите мои видео-тесты пластиков:Тест пластика FLEX от Plexiwire
th-cam.com/video/qjCM1nDsU4g/w-d-xo.html
Тест пластика PETG от Plexiwire
th-cam.com/video/_6eYVKsQOX4/w-d-xo.html
Тест пластика PLA от Plexiwire
th-cam.com/video/uF1VzEFm8DQ/w-d-xo.html
дякую друже
Спасибо Серега
Спасибо от новичка))
Я такой же новичок, так что прорвемся коллега.
Дякую за відео, настроїв, лайк підписка!
Привет, Как Вам такой проект, с другом тестируем) Не забудьте поставить лайк, спасибо)) th-cam.com/video/WY_T3OIP1VQ/w-d-xo.html
Great, thanks 👍
thahks
Очень хорошо видео, завтра поставлю сопло на 0,24 надеюсь будет хорошо. Спасибо
ок
Бетоном печатает?))
Полезный ролик!!!
Спасибо
Спасибо большое за видео, у меня вопрос, как выставлять такие зазоры если бумага разная. Есть какой нибудь вариант?
замерьте штангеном, это точнее
2 листа бумаги для заметок = 0.2 мм
На алике есть щупы металлические разной толщины.
Спасибо!
взаимно
Огромное спасибо за полезную инфу, а то в последнее время у меня первый слой ни как не хотел клеится к стеклу (печатаю PETG на стекле), настроил параметры как в "тесте 6", и теперь пластик настолько крепко склеивается с поверхностью стекла, что только с кусками стекла отделяется:)
Очень рад, что Вам помогло. Сегодня сделала небольшое исследование, оно очень поможет не только новичкам. Постараюсь завтра запилить
@@ChuchaTV3Dвы женщина? 😱
Такую процедуру удобно было бы проводить на принтере с установленным BLTouch. Для этого перевоначально калибруем на максимум, а потом на первоначальном этапе, когда датчик едет проверять зазор до стола, необходимо разместить между датчиком и столом щуп необходимого размера для коррекции высоты. На щупах сразу можно подписать название пластика.
согласен, хорошая мысль
Тогда можно еще проще сделать. Выставить Z offset в ноль, и в куре, через плагин Z offset выставить зазоры для каждого пластика и высоты слоя.
Очень полезное видео! А будет тест для разных сопел: 0,2 и 0,8 по подбору зазора?
Привет Вадим, можно сделать. Но сейчас жду обзор от друга, по идее он как раз делает такой тест
Очень полезная информация была бы, про сопло 0.8
Бро, ты лучший!
спасибо , взаимно
По-моему единственный человек по делу говорит. А не плавает вот, а может так. Конкретная проблема и ее решение.
Спасибо большое, удачной печати
Однозначно лайк...начал строить свой первый ЧПУ(видео на моём канале)...знаний ноль.....полезный видос и на уровне моих знаний абсолютно понятен
Лайк и подписка, отличное решение. Я тоже планирую собрать с кинематикой CORE XY, и тоже подумывал сварить каркас, а не собирать из профилей.
@@ChuchaTV3D СПС взаимная подписка....буду продолжать... Если получится впереди большие планы...
Приветствую. При печати первого слоя часто начинает проскальзывать пруток в экструдере. И когда пробка появляется. С чем можно. Быть связано? Остальные слои печатаются без проблем, вот с первым слоем засада часто бывает.
Привет, скорее всего прогиб на столе, но лучше фото скиньте в Україні аш телеграм чат
@@ChuchaTV3D разобрался. Не работал вентилятор охлаждения радиатора экструдера. Заменил и все норм
отличное видео
Спасибо большое
Спасибо
Взаимно
У меня почему-то тестовый куб из ABS получается 20.20mm и это с учётом усадки пластика... Что надо уменьшить?
откалибруйте фидер и поток th-cam.com/video/h7YXD29-Ce8/w-d-xo.html
На первом, поднимаю стол так ято б из сопла не выходил филамент и потом по чуть чуть опускаю, пока не появиться четкая дорожка. Это на ходу, делаю.
Архиважный момент это температура сопла и стола, ставим на минимум параметров филамента и пробуем, поднимаем шагом 5градусов.
У меня на pla 1.75, 205-220 сопло, 40-60 стол - нормально печатает при 215, 75. Учитывайте температуру комнаты.
+
Вы калибруете стол холодным, или теплым? Посколько метал немного розширяется при нагреве.
Горячим, когда уже почти 100 градусов
для ПЛА так не работает, ему нужен зазор 0,15
5 листов офисной A4 дают 0.5 mm, для зазора 0.2 нужно 2 листа, либо сложить пополам 1 лист.
ок
Купил Эндер 3 про. В режиме авто хоум экструдер находится от стола навскидку около 5 мм. С такой высоты он и начинает печатать первый слой, естественно, получается какая-то хрень. Посмотрел видео о калибровке стола бумагой. Начал делать. Но!!! Я в этом деле только начинающий. Если крутить стол вверх с помощью винтов, то тупо не хватает их длины, они просто вылетают с резьбы, а расстояние сохраняется. Можно, конечно, экструдер опустить вручную на стол, но я тогда не совсем понимаю, каким образом мозг принтера решит, что это и есть нулевая отправная точка или уровень, с которого нужно начинать печатать. Что-то я не совсем понимаю, как это делается. Подскажите плиз!
Привет, сделайте коротко видео о проблеме в наш телеграм чат ☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear
Интересно было бы поэкспериментировать с petg пластиком
согласен
Подскажите пластик не липнет к столу стол без подогрева. Пробовал клей ,малярный скотч ,клей бф. Пластик ПЛА.
не все ПЛА липнут к столу без подогрева
@@ChuchaTV3D Вообще не липнет чем только не мазал. Заказал новое покрытие стола .
капец , я пользуюсь 3д лаком спрей
Спасибо ОГРОМНОЕ. А я то по бумажке.... Купил кит. час. индикатор, думаю проблем станет меньшею
Привет Игорь, просто для каждых пластиков разная высота слоя.
К примеру-приблизительно:
ПЛА-0,12
петж-0,16
абс-0,2
нейлон-0,22
флекс-0,21
☎ Мой Telegram канал t.me/flyingbear5
У меня и у друга ender 3 и у обоих наблюдается такая проблема: настраиваем стол с помощью бумажки и при печати экструдер опускается не на высоту указанную в куре, а поднимается на 0,2 мм (если я указываю высоту первого слоя 0,2мм принтер печатает его на высоте около 0,4мм). Хотя на Анет А8 такой проблемы не наблюдается. И я пришёл к такому решению: выставляю ось Z в позицию Home, далее поднимаю на 0,2мм и уже на этой высоте настраиваю стол с помощью бумажки, но так чтобы сопло слегка касалось бумажки и она перемещалась без труда.
Результат: нет недоэкструзии и переэкструзии, нет слоновьей ноги и деталь хорошо прилипает к столу.
Правда надо добавить что печатаю не на родном стекле от эндера типа ультрабэйс, а на мателюксе за 40р, нарезанном у стекольщиков. Это стекло, в отличии от родного идеально ровное по всей поверхности и без всяких блтачей можно использовать, не беспокоясь что зазор будет разный.
Привет. В итоге получается что и у Вас зазор фактический, между соплом и столом, составляет порядка 0,4 мм при печати, правильно?
@@ChuchaTV3D если не подстраивать во время печати, то так. Друг делает так: калибрует стол бумагой, отправляет на печать, когда принтер начинает печатать он останавливает печать и калибрует ещё раз, при последующей печати калибровку не делает.
Почему-то у нас обоих печатает на 0,2 мм выше чем должен. Возможно в наших версиях прошивки какой-то косяк.
какой слайсер используете? скиньте принскрин настроек слайсера facebook.com/maksim.chucha
@@ChuchaTV3D Куру. Но я уверен что дело не в слайсере, поскольку Анет А8 такой болезнью не страдает. И потом, друг вводит настройки как у Соркина (по его видео о настройке куры), а у него та же болезнь. Но я не заморачиваюсь, мой способ 100% работает и качество меня более чем устраивает.
В куре в стартовом коде есть строка приподнятия экструдера. Я просто раз и навсегда поставил для эндера 3 не приподнимать экструдер, и настраивать стол стало легче.
; Ender 3 Custom Start G-code
G28 ; Home all axes
G92 E0 ; Reset Extruder
G1 Z2.0 F3000 ; Move Z Axis up little to prevent scratching of Heat Bed
Правильно ли я понял, что для PETG я выставляю 2 слоя бумажки и в слайсере ещё 0.2 первый слой ставлю и всё окей ?
немного не так, Вы должны смотреть на кайму чтрбы она не рассыпалась на первом слое и не черезчур размазывалалсь, соотвественно это и будет ваша высота идеальная, а бумажку побираете исходя из этого результатат, чтобы в дальнейшем сэкономить время
спасибо
взаимно
Приветствую всех. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?
привет слишком большой зазор между столом и соплом, уменьши
А какая есть подходящая температура на стол и на сопло для калибровки
Привет. Калибровка стола должна проходить в два этапа:
1) Предварительная калибровка на холодную (допустим ставим зазор между соплом и столом 0,24 мм для АБС)
2) Окончательная калибровка - она проводится в момент нагрева стола и сопла до заданной температуры, я например после предварительной калибровки, запускаю на печать и идет нагрев стола 110 и сопла 245 градусов и когда стол уже нагрет и сопло дошло до 200 градусов (это важно, так как расширение материалов происходит именно в ЭТО ВРЕМЯ и фактический зазор уменьшается с 0,24 до приблизительно 0,12 мм) .
Иначе будет ситуация следующая, вы откалибровали в 0,24 на холодную, и запустили на печать, а на горячую стол расширился и немного приподнялся и зазор изменился с 0,24 до 0,12 мм и конечно же деталь будет или вовсе не липнуть или ее размажет по столу и будет слоновья нога или еще другие дефекты.
ВНИМАНИЕ- ЗАЗОРЫ НА ГОРЯЧУЮ:
ПЛА - 0,12 мм
ПЕТЖ - 0,16 мм
ФЛЕКС - 0,2 мм
АБС - 0,22 мм
НЕЙЛОН - 0,24 мм
А что по текучести ставили для АБС ?
95%
Благодарю за данное видео, но можно показать куда нажимать в Ended 3 в меню чтобы выставить эти параметры (у меня без прошивки)
За ранее благодарю 🌹
привет, напишите в наш телеграм чат, по видео в описании ссілка
Приветствую! У меня ваше видео вызвало какой то баттхерт дикий. Объясню почему. У меня стоит BLTouch китайский за 2300 с погрешностью измерений высоты в 18 микрон (1.8 сотки). Что довольно неплохо и покупался для не совсем ровного стола Sidewinder X1. Зазор выставлялся по щупу 0.03 мм с дальнейшим шагом в - 0,025, что примерно около 5 микрон. Ну там плюс минус как обычно. Как бы я не калибровался с учетом оффсета самого датчика у меня всегда выходит M851 - 0.97. Т.е. калибруюсь я всегда одинаково. Идем дальше. Печать первого слоя с каймы идет с включенным M420 S1 (Z10). Посередине стола горб и соответственно для этого UBL и включался иначе сопло цепляло. Так вот при высоте первого слоя в куре 0.32 выходит: высота подложки на краях 0,21+/- 0.01. Первый слой идеальный, нет ни переэкструзии, ни недоэкструзии. Но вот зазор фактический около 0.1 десятки. Это ставилась пауза, убирались излишки материала и подбирал щупом что туда лезет. Так вот выше 0.1 не лезло и то туго. Т.е. никаких 3 десяток там и в помине нет. Идем дальше: в вашем видео калибровочный кубик как у Дмитрия Соркина. Вы говорите что у вас толщина кубика соответствует. По мне так нужен другой кубик с одинарной стенкой и без заполнения. И смотреть толщину получившегося одинарного слоя и уже по нему калибровать. Потому что у меня на PETG напечатав такой кубик с потоком 100% толщина стенки выходит 0.45мм, при толщине стенки в куре 0.4мм. Соответственно чтобы получить ~0.4 поток уменьшен до 0.91. Вы можете сделать такой тест с одинарной стенкой? Потому что мне кажется у вас будет переэкструзия этой самой стенки. Либо я упускаю еще что то важное. Спасибо за внимание.
Будет время , проверю
@@ChuchaTV3D Спасибо, буду ждать.
А что насчёт PETG. Какой зазор ставить?
0.15-0.17
@@ChuchaTV3D спасибо. Это именно между столом и соплом
Да, все верно, 3D Print Call Center t.me/flyingbear5
@@ChuchaTV3D да, спасибо, я уже там
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста из-за чего ось Z при печати блокируется? Выставлен offset, нажимаю на печать, принтер выполняет команду G28 находит нулевые координаты, ось Z определяет не 0(на величину offset. Далее по логике вещей он должен опуститься на 0.2, но ось не двигается. и даже через терминал не выполняет команды по передвижению. только после reset ось Z снова начинает работать
потом у что принтер думает что ви в нуле и не дает Вам двигаться дальше
@@ChuchaTV3D он показывает, что находится в плюсе на величину offset.
Я так и написал. Так раз он в плюсе, то почему не идет на ноль?
Истина-того стоила! Спасибо...Куплю себе щупы в автомагазине для зазоров..
Взаимно
тоже об этом подумал
Короче говоря вернулся к настройкам , что предлагает сама кура)
хорошо
🔥👍🔝
Спасибо Ник
Я зазоп 0.1 мм зазор, выс пер слоя 0.1 ставил, проде норм. Спастбо.
взаимно
добрый вечер. хотел бы еще узнать. мне с принтером пришло стекло. сегодня поставил его. выставил стол. но к стеклу пластик не клеется((( собирается все в кучу. пробовал клей карандаш. все ровно деталь отваливается.
Привет Серега, какой пластик? Какой зазаор между столом и сполом? Какой слайсер? Какая высота слоя и диаметр сопла, а так же высота первого слоя стоит?
пластик pla. зазор лист а4 между столом и соплом. Cura 15.04.6RU. высота слоя 0.2 диаметр сопла 0.4 высота первого слоя 0.25
Лист А4 это много для ПЛА, толщина его порядка 0,2 мм, а в видео я использовал очень тонкие листочки , толщиной 0,06. Для ПЛА лучше ставить зазор 0,12 мм и температуру стола 60 градусов, а температуру сопла 200-210 и будет Вам счастье.
спасибо.
Отпишитесь о результате
Многие делают калибровку при z0.0 мм и потом удивляются зазорам. Ведь в итоге при z0.2 получают сумму высоты и щупа/бумаги плюс погрешность. Про особенности оффсет многие не понимают.
Я делаю щупом 0.2 и z0.2 и в итоге оффсет составляет единицы сотых после замера штангелем.
Согласен с тобой
А в Cura нет разве настроект для калибровки стола ? Чисто механически невозможно отрегулировать стол с точностью до 0.1мм ..0,2мм.
почему нельзя, очень даже можно и без часового индикатора
@@ChuchaTV3D Каким образом ? Пробовал методом просовывания бумажного листа под сопло... и поднимаешь стол регулировкой пока бумагу не прижмёт, но методика так себе.. не очень понятно с какой силой нужно прижать, все эти регулировки чисто интуитивного характера никакой точности.. А после того как с сопла вылазят остатки пластика вообще проблема таким образом калибровать..
Офисная бумага 0.6 мкм??? Это пол тысячной миллиметра или 600 наномертов?
Підскажіт Вчом причина я пичатав коробочку. чому модель росипається і немає міцності рослоюється. абс пластик
Привет, скорее всего поддувает из под сопла, а АБС очень боится сквозняков. Обдув нельзя включать.
Во посмотрите видео th-cam.com/video/6Jak6ykzdH0/w-d-xo.html
И вот доработка последняя th-cam.com/video/gMz7FwABTI4/w-d-xo.html
@@ChuchaTV3D обдув виключений
значит поддувает, еще лучше сделать термокамеру, как я из подручных средств сделал - временную th-cam.com/video/WQSsGXYXUeM/w-d-xo.html , а в течении месяца соберу качественную, будет отдельное видео.
Чи може бути проблема в настройці кура
1) Температуры какие стола и сопла?
2) Заполнение
3) Толщина стенки? (периметр в куре)
4) Скорость?
5) Диаметр сопла?
6) Высота слоя?
7) Пластик сухой?
Фото скиньте ан фейсбук, только без вспышки сделайте facebook.com/maksim.chucha
Я делаю так. Выставить стол в моем случае тяжело. Скажем хочу печатать пла. нагреваю стол до 60 градусов жду 15 минут после нагрева. Нагреваю сопло до 200 градусов . Беру лист бумаги и на горячую проталкиваю лист до тех пор пока он с трудом пролазит. Печать отличная но есть проблема . Скажем я хочу сбс пластик а ему уже нужно градусов 90 и тут проблема а при расширении стол на несколько соток уходит. Делаю следующее мотор оси зет в нанглую прощелкиваю вверх или вниз. Скажем пла включил и пошел делами заниматься. другой пластик которым редко печатаю. Запустил печать смотрю на печать и если что кручу мотор в ту или иную сторону. Один два щелчка. Сейчас такой прикол печатаю уже неделю. Стол еще ни разу не остывал 2 щелчка превратились в три. Когда принтер остынет будет два. От нагрева немного стол плывет. Надо не забывать что те же пружины с болтами которые стол держат от разной температуры по разному расширяются.
можно купить коробку в почтовом отделении и накрыть принтер, я так делал
Можно прогнать тест 1 слоя и штангелем найти погрешность.
А как сделать так, что бы каретка двигалась к центру или начальной точки печати и только потом опускала стол?
в стартовом коде посмотрите там все есть в слайсере
Не заморачиваюсь, и калибрую бумагой. Высота слоя 0.25 скорость 70; поток 75. Сопло 0.4. всё ровно. Размер по осям совпадают
+
добрый день. у меня в Cure стоит так. качество- высота слоя 0.2. толщина стенки 1.2 заполнение- толщина верх низ 1.2 плотность заполнения 20. скорость и температура- скорость печати 50 температура печати 210 температура стола 60. пользуюсь pla. сопло 0.4. я правильно настроил или что то не так. помогите настроить я новичек ее((((
все верно настроили в куре, обдув только не забудьте поставить 100%. И фактический зазор между столом и соплом должен быть 0,12 мм (лист офисной бумаги) , так как для Пла настройка зазора отличается от АБС.
Выбирайте подложку Кайма.
Если в процессе печати, подложка будет разрыхленная и расслаиваться или пластик вовсе не будет липнуть к столу, то в Куре поставьте зазор первого слоя 0,25
обязательно отпишитесь о полученном результате, вот мой Фейсбук, можете скинуть фото первой печати facebook.com/maksim.chucha
это качество 0.25 ставить?? высота слоя??
спасибо.
Неправильно. Качество Вы ставите 0,2мм , это параметр называется в CURA "Высота слоя", а ниже есть второй параметр "Высота первого слоя" его и ставите 0,25, если это параметр Вам не виден, то в закладке "Качество" нажимаете на шестеренку и ставите галочку напротив, чтобы этот параметр появился.
Как ты выставил такой зазор в 6 тесте?
Привет бумажкой
Как же тебя найти в соц сетях то?
а зачем)
@@ChuchaTV3D очень канал классны)хотел щас пид выставить а принтер не воткнул в розетку)вопросов много)
в описании есть ссілка на мой телеграм канал
@@ChuchaTV3D я вам Сейчас там написал насчёт лс
А калибровал то на горячую? Если нет то вот и ответ, стол выгнуло после нагрева
Конечно на горячую, по другом у нельзя
@@ChuchaTV3D Просто показалось что руки не обжигали :) У меня с этой ерундой интересно. Толщина(высота слоя) каймы skirt ровно 2 десятки получилась, а вот на кубике слоновья нога, и по Z не хватает пары десяток. Какого фига не понятно, буду потом курить gcode. Что меняется между слоями
тут еще такой нюанс, при разных температурах стола, по разному ведет себя искревление стекла
@@ChuchaTV3D Мой стол да еще как.
Под ПЕТГ выгиб 4 сотки, под АБС аж 11 соток (60 и 100 градусов)
Но у меня же BFPTouch и калибруется он с горячим столом, каждый раз перед печатью. Это одна и причин почему я с тобой не согласен что датчик Z не нужен. Индикатором конечно лучше чем бумажной, а тут он все сам.
@@ChuchaTV3D Ну я разобрался в чем дело
Механика. У него привод Z только с одной стороны. И естественно балку с кареткой перекашивает немного. Сопротивление то от роликов на свободной стороне в разные стороны направлено при калибровке/подъезду к первому слою и следующие слои. Вал Z же меняет направление вращения. Сейчас попробую в самом левом углу напечатать(там перекос не заметен). Распечал слева, все сошлось до соток, ослабил ролики оси Z права до маленького люфта. Тога она всегда перекошена одинаково и все заработало
Осталось понять, каким образом выставить высоту стола так, что бы она была идеальной. Что для этого использовать?
Привет, часовой индикатор или щуп не нужен.
Можно использовать офисную бумагу Буромакс 90мм, ее толщина 0,06 мм.
Ставим зазор фактический между столом и соплом:
ПЛА= 0,12мм
ПЕТЖ=0,16мм
ФЛЕКС=0,20мм
АБС и НЕЙЛОН=0,22мм
@@ChuchaTV3D хм, интересный вариант, спасибо!
Кстати, возможно ли печатать petg на холодном столе? В разных источниках по разному говорят.
можно, все зависит от клея. ультрабаза не возьмет скорее всего, а вот клей БФ2+ИЗОПРОПИЛОВЫЙ, отлично работает даже на низких температруах
@@ChuchaTV3D 0,06мм?не смешите меня.ролики ваши смотрю,но тут ошибаетесь..вы чем свою бумагу меряли-надеюсь микрометром?....вы в курсе,что при нагревании бумага(волокна её) распушиваются и она становится толще?не вводите плиз народ в заблуждение...возьмите щуп и по нему...щуп является калиброванным изделием...а не бумажкой...с уважением..
@@siny_ka а щуп калиброван при какой температуре? и как мне кажется распушенность бумаги продавливается микрометром. а вот нагретый металлический щуп ну ни как.. всё это вброс. неровность самого стола может быть больше погрешности измерения бумаги.
Очень интересно. Только вот в 7 тесте если сложить 0,18+0,35=0,53.
неточный замер
вот такие размышления - сечение 0.4 сопла 0.1256 кв. мм. т.е. теоретически при 100% подаче будет выходить пластиковая нить именно такого сечения - 0.1256 мм кв. при ширене линии 0.4 мм получаем укладку пластика прямоугольником высотой 0.314 мм - это если считать что укладка будет идти тем же сечением. если сделать меньше, то будет переэкструзия, если больше - недоэкструзия.. по вашим тестам совсем не сходится ))) вопрос - почему ?
Вы забываете, что слайсер сам считает количество и поток филамента. К тому же, считать этот объем нужно не только на длину укладки, а еще на время, а еще учитывать внутренне давление, создаваемое экструдером. Чем оно выше, тем быстрее выдавливается и тем больше пластика за определенное время. К примеру, смеситель- чем сильнее откроешь кран, тем больше поток, тем быстрее заполняется ванная, при этом диаметр смесителя не меняется, а увеличивается давление.
очевидно, что в куре это не высота слоя, как таковая, а объём пластика требующийся для экструдирования для указанной высоты слоя. поэтому, когда фактически 0,2 а куре назначаешь 0,4 то и пластика она туда льёт, как при высоте 0.4..
ок
как узнать какое у меня сопло?
Привет, разогреваете сопло и МЕДЛЕННО проталкиваете пластик, желательно ПЛА, после этого замеряете диаметр выдавленного прутка. Он конечно может отличаться от стандарта из-за разширения матреиала, но по крайней мере даст Вам понятие в какую сторону двигаться. Можно, так же взять обычный набор иголок, если сопло новое и померить отверстие, то-есть подобрать оп диаметру, а потом и соотвественно замерить саму иголку. Только аккуратно, чтобы не повредить поверхность внутри сопла
1. в слайсере высоту нужно выставлять кратную шагу двигателя по оси Z, к примеру, при шаге в 0,04 получить высоту в 0,25 не получится, принтер физически сможет дать либо 0,24 , либо 0,28.
2. Вы совершенно не учитывали регулировку потока первого слоя, благодаря которой можно получить качественную печать любой высоты первого слоя.
3. Использование для замеров столь малых величин штангенциркуля и бумаги сводят на нет все результаты тестов. Тут нужны микрометр, часовой индикатор и калиброванные пластины.
привет, ве приходит с опытом и сейчас я вообще на глаз выставляю без бумаги микрометров и так далее
Откалибруй подачу пластика)
идеально откалиброван, так что дело не в этом)
на 30см, погрешность меньше 1мм
@@ChuchaTV3D это очень много)
Дмитрий, посмотрите Соркина, он вообще утверждает, что 1,5-2 мм это нормально
@@Eeehhhh 1 мм на 30 - 0.33% можно добить параметрами слайсера. а идеально вы его не откалибруете. Все равно блуждать будет. Это зависит от типа пластика и производителя. тестировал на разных. плюс минус резнится
Дык не в подложке дело, подложка может какая угодно быть, лишь бы не отрывало деталь, тут дело в детали и ее слоновой ноге.
На кривом столе деталь держится отлично получается?
Я ей богу не понимаю как у вас так получается. Шестой тест, обшая высота 0.44мм, вы печатаете и получается высота подложки 0.2мм. Вы фокусник? Как говорит мой шеф :"это какие-то чудеса". Вам надо было сделать так, прервать печать, но так чтобы сопло осталось на месте. Отвести сопло в сторону и замерить высоту между соплом и столом. Так же нет фото с замером толщины 6-го теста. Я логик в абсолюте, и потому для меня кажется не логичным получить толщину подложки 0.2мм при фактическом расстоянии между соплом и столом в 0.44мм.
Так же ещё такой момент. Ну просто практически все рекомендуют первый слой печатать с небольшой переэкструзией, пункт меню в кура отвечающий за поток первого слоя. Или они все не правы?
Саша, я так и делал все эти тесты, останавливал печать на первом слое, отводил сопло в одну и ту же точку на столе и делал замер (в таблице-это колонка Фактическая высота слоя).
Это реальные замеры, в моем случаи поток не нужно увеличивать, так как экструдер откалиброван идеально и укладка слоев то же.
Я сам был в небольшом шоке от тестов, но факт есть факт, а касательно 6-го теста, то в отличии от 3го, пластика подается в два раза меньше, ведь кура рассчитывает величину потока исходя из высоты слоя, а она у нас в 6-м тесте 0,2мм.
Так же не стоит забывать, что пластик , который выходит из сопла в полужидком состоянии, ложится на горячий стол. И логично предположить, что он немного проседает и вряд ли имеет круглую форму , каким он вышел из сопла.
Даже по картинке на превью видно почему так происходит, даже если на полметра поднять сопло слой не будет толще чем 0.4 мм. А вообще лучше не пользоваться курой, с её кучей непонятных и не нужных настроек, simply намного удобней и проще, и слайсит в разы лучше, никаких слоновьих ног и прочих млекопитающих.
если проще калибруйте по надписи сопла
ок
Калибровка потока по длине прутка - мягко говоря, спорная штука. Она совсем не учитывает разный диаметра прутка на разных катушках/материалах - главную причину необходимости регулировки потока. Вреда от неё нет, но смысла делать больше, чем один раз на один фидер, тоже не вижу. На габариты полых деталей поток влияния почти не оказывает. Сам регулирую поток визуально: по верхнему слою пробной детали со 100% заполнением и по излому этой же детали, немного понизив температуру для ровного излома по слою. Рекорд пока 110% на PETG FDPlast, в минус уходил тоже )))
все верно и не нужно ее делать для каждого пластика, но один раз стоит сделать. Да и пластик выбирать проверенный, у меня Плекс, допуск 1,7-1,8 мм
все очень круто ... но
1 ... вы и никто не учитывает расширение материалов при нагреве (разница в 70 град достаточно существенная).
2 .ну и никто не проверял как изменяется кривизна стола (даже стеклянного) алюминевый точно выгибает
3 замерять даже щупом (а я замерял щупом) такие конструкции очень сложно на уровне погрешности в 0,1мм, потому что стол подпружиненный и сам головка (в сборе) если не на рельсе.. имеет хождение.
4 замер надо осуществлять при включенных моторах
5 завист от вида пластика (прям даже от производителя.... допустим отпечатал из PLA отлично а PETG отдирает)
в итоге если по щупу выставлять над болтами регулировки в 4 точках - на эндере 3 (стол заводской с магнитной пленкой) у меня получается что для PLA - 0.10 (щуп) а для PETG 0.15 (щуп)...
естественно я к этому пришел посмотрев и ваше видео в том числе , а набор щупов купил после того как надоело пластиковой пленкой выставлять и выяснил что есть разница для разного пластика (вид фирма наполнитель)
Все верно Валера, я делал замеры и тестирования, просто не выкладывал свои работы, а результат следующий:
При нагреве стола до заданной температуры, происходит искривление стола но не полностью - по этому нужно делать предварительную калибровку.
Когда хот энд нагревается почти до рабочей темпераьуры и происходит масштабная деформация в плоть до 0,15 мм, в итоге бумага иили щуп уже не пролазят так легко как при предварительной калибровке и по этому нужно проводить именнов этот момент полноценную окончательную калибровку, в результате которой мы ставим для ПЛА 0,10, А ДЛЯ ПЕТЖ 0,15, для АБС 0,2.
Вот почему БЛТАЧ в принципе бесполезен, так как он делает замеры до нагрева рабочей температуры(((
К примеру, я последний раз калибровал стол 1 месяц назад и то только по тому, что делала переборку механики и свои экперименты.
@@ChuchaTV3D у меня еще магнитная наклейка. и пользуюсь не часто. такчто перед каждой печатью приходится выставлять. темболее снял пленку обратно поставил и все... по новой. я думаю что вместо пружинок нужно использовать пластинчатые пружины. с малым ходом... концевики же есть. там хода стола максимум 3 мм надо... а про BL точ. там я думаю в прошивке можно подправить когда делать замер... но как учитывать нагрев сопла... он же еще по резьбе выкручивается при нагреве
Интересно чем микроны меряли🤔
микрометром
@@ChuchaTV3D просто странно, такое точные цифры называете, 4 микрона, 6 микрон.. хотя даже в микрометре цена деления сотка. Ну и не будем забывать про погрешность мерителя.
Ви прекрасно понимаете , что я оговорился в видео, зачем єто все? чтоби показать свои умственние способности? но в єтом нет смисла, я не сомневаюсь в Вас.
@@ChuchaTV3D банальное любопытство, не накручивайте себя😉
минута 3.03 , 1 микрон это 0,001 мм (тысячная миллиметра)
да все верно, оговорился, сори
Розробники Кура зробили налаштування своєї програми так щоб вона працювала при калібровці столу під аркуш, тому що всі так калібрують. Тому якщо калібрувати в 0, або на інший розмір, який не попадає в інтервал калібрування аркушем, Кура робить не вірний слайсінг, так як не знає, що калібровка столу інша.
А сама калібровка не в 0 робиться тому що це просто неможливо, бо ідеальних столів просто не буває і якщо чотирьох кутах столу відкалібрувати в 0, то сопло по любому буде десь чипляти стіл в інших зонах. Крім цього ще і сам стіл в залежності від температури гуляє, так що калібрування в нуль не варіант.
немного не так Роман))) они сделали в ноль как и должно быть, но так как сопло имеет диаметр 0,4 мм, а первый слой 0,2 мм, то тут работает эффект шприца, при котором для равного правильного нанесения слоя, нужно подать правильное количество материала и создать нужное давление внутри, а чтобы материал укладывался точно по ширине 0,4мм, сопло приподнимается на чуть большую высоту для этого.
Друже, не хочу тебя обидеть, но замеряя бумажкой, а бумажку штангелем - погрешность будет лютая!
есть такое
Калибровка на горячую?
да
Происходит потому, что прошивка не понимает, под какой зазор калибруется принтер, и при получении задания не вычисляет нужную подачу самостоятельно.
это понятно
1 Микрон?! Какой хороший принтер. В особенности мереть микроны бумагой, это примерно так же как мереть доской миллиметры.
Бумага не портит сопло, я пробовал и щупом мерять, зазор такой же приблизительно АБС= 0,22 мм, ПЛА= 0,12, ПЕТЖ = 0,16, ФЛЕКС=0,25
Да я не про это. Я про ошибку Вашу, 1 микрон = 0.001мм , другими словами одна тысячная миллиметра. Такая точность пока не доступна.
Извините, оговорился
Ерунда, ерунда. Вами проделана серьёзная работа. Спасибо!
Калибровка стола: МЕЖДУ СОПЛОМ И СТОЛОМ В ПРОГРАММЕ "CURA" В НАСТРОЙКАХ. эксперимент - 7 тестов, С - ABS пластик прошёл успешно молодец !
)))
НО НЕ БУДЕМ ЗАБЫВАТЬ ЧТО "ABS пластик" И "PLA пластик" НУЖДАЮТСЯ В РАЗНЫХ %ТЕМПЕРАТУРАХ ПО НАГРЕВУ!, ДЛЯ "ABS пластик" НУЖНО ВЫСТАВЛЯТЬ 115% ГРАДУСОВ НАГРЕВА, ПОТОМУ ЧТО ОН ТВЁРЖЕ ПО СВОЕЙ СТРУКТУРЕ, А ДЛЯ "PLA пластик" НУЖНО ВЫСТАВЛЯТЬ 60% ГРАДУСОВ НАГРЕВА, ПОТОМУ ЧТО ОН МЯГЧЕ ПО СВОЕЙ СТРУКТУРЕ. ПО НЕКОТОРЫМ ДАННЫМ БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ НАРОДА ВЫБИРАЕТ "PLA пластик" ТАК КАК ИЗДЕЛИЕ ПРИЛИПАЕТ К СТОЛУ ЛУЧШЕ, И ДЕТАЛЬ ПОЛУЧАЕТСЯ ЛУЧШЕ, ЧЕМ У - "ABS пластик" ПОТОМУ ЧТО ПО КАЧЕСТВУ "PLA пластик" ЛУЧШЕ ЧЕМ "ABS пластик", ТАКОЕ МНЕНИЕ У БОЛЬШИНСТВА, НО ПОСЛЕ ТВОЕГО ЭКСПЕРИМЕНТА С "ABS пластик" МНЕНИЕ ОБ УЛУЧШЕНИИ ИЗДЕЛИЯ ДЕТАЛИ, У МНОГИХ ПОМЕНЯЕТСЯ, ПРИ ОДНОМ УСЛОВИИ - ЕСЛИ - Chucha TV
СДЕЛАЕТ ТОЧНО ТАКОЙ ЖЕ ЭКСПЕРИМЕНТ И ДЛЯ "PLA пластик" А ГОВОРИТЬ ЧТО ДЛЯ "PLA пластик" НУЖНО ВЫСТАВЛЯТЬ ЗАЗОР 0.1 мм или изменять до 0.25 мм этого ОЧЕНЬ мало. ОЧЕНЬ ПРОСИМ - Chucha TV СДЕЛАТЬ
7 тестов, ДЛЯ - "PLA пластик" ЧТОБЫ НАРОД МОГ ВИДЕТЬ ЛУЧШИЙ "ВАРИАНТ" КАК И У "ABS пластик" - "ТЕСТ 6"
Хорошо Игорь, сделаю обязательно по возможности.
Вообще 1 микрон это 0,001 мм.
оговорился
офисная бумага 0,6 микрон???)))
разная бывает, уменя есть от 0,1 до 0,6 мм
@@ChuchaTV3D в одном микроне 1000мм, 0,6мм это 600 микрон
оговорился
Мікрон це 1/1000 мм. інколи плутаєш
згоден))
Чета не понял ничего, но интересно. Цифры не сходятся и ничего не понятно.
th-cam.com/video/uROS3xOac1o/w-d-xo.html
на холодный стол пластик вообще не липнет при зазоре в 0,2
пластки разные и по жтому подбирайте оптимальное значение
*ОФИСНАЯ БУМАГА 0.1мм*
На ЧПУ по ней делал и на 3д принтере делаю...
зачем все так усложнять?
А Вы знаете, что например для разных пластиков, нужен разной величины зазор:
ПЛА= 0,15
ПЕТЖ =0,18
АБС= 0,22
ФЛЕКС (Гибкий) = 0,25й
Даже не пытайтесь говорить, что у Вас с одним зазором получается на всех пластиках одинаково качественные детали, никогда не поверю в это.
Пипец с этой курой у вас одни проблемы с калибровками перекалибровками.
Все нормально, главное разобраться какой параметр за что отвечает и тогда просто сказка
Я печатаю PLA пластиком Калибровка в 0,1 Высота первого слоя 0,3 сопло 0,5мм
Я тоже на ПЛА ставлю 0,1-0,12 мм, но вот с АБС такое не пройдет, будет очень выражена слоновья нога, так каклибровать его нужно не менее чем 0,2
@@ChuchaTV3D на PLA нельзя Калибровка больше 0,1 или не будет прилепать, а это главное в PLA. На стекло он не липнет печатаю на полимерный коврик. Слоновых ног у меня нету только первый слой не много выступает на это есть перо ножик.
у меня калибровка 0,12 для ПЛА и липнет аж бегом но только если мажу зеркало смесью БВ-2+ИЗОПРОПИЛОВЫЙ
@@ChuchaTV3D Я тебе не верю потому что ты блогер. Докажи что при высоте 0,12 для PLA и липнет к стеклу!
если я буду всем зрителям что-то доказывать, то мне придется делать видео каждый час.
Что же ты автор не указываешь такие параметры как ровность стола. какой тип стола. Какая экструзия пластика? есть ли учет усадки этого пластика и многое другое.
Вводишь тут людей в заблуждение
У меня зазор по краям почти ноль. Но по центру из за неровности стола. Зазор колеблется от 0.1 до 0.3 Но благодаря настройкам этих параметров печать близка к идеалу.
Это домашний принтер. Не для коммерции.
Но я к тому это говорю. что это у тебя остальные настройки такие что при такм зазоре печать идеальна. У других она не зайдет
В идеале она должна быть равна практически 0
Разберитесь в вопросе, вы все в кучу смешали, поток , усадку, стол ровность и так далее.... И не нужно мне писать , что Вы печатаете 24/7, а то точно забаню, тут каждый второй такой мне такое пишет. Лучше запустите печать первого слоя и остановите его и замерьте фактический зазор между соплом и столом например щупами и будете удивлены, что ваш 0 зазор не работает))даже если отнять высоту первого слоя в слайсере.
В видео много воды и непонятны Предположение и там не подложка а кайма
Я уверен, у Вас все получиться
МАГАЗИН Пластика Украина shop.plexiwire.com.ua
ок
Ютуб хватит тырить мой лайки :)
точно)
@@ChuchaTV3D да копец третий раз ставлю :)
))