ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 6 มิ.ย. 2021
- Спайщик прутка из пэт бутылок из готовых блоков нагрева от 3d принтера.
Нагреватели aliexpress.ru/item/3295734212...
Корректировка B-кэффициента: 3deshnik.ru/forum/viewtopic.p...
Дополнительные вопросы можно задавать тут:
3deshnik.ru/forum/viewtopic.p...
Группа в телеграмм: t.me/PetPullKurilka
Роликовый бутылкорез (часть 1) - • Роликовый бутылкорез и...
Роликовый бутылкорез (часть 2) - • Роликовый бутылкорез н...
Роликовый бутылкорез (часть 3) - • Автоматический резак д...
Сварщик прутка (часть 1) - • Спайщик прутка филамен...
Сварщик прутка (часть 2) - • Сварка (спайка) филаме...
Автокалибровка ПИД - • Контроллер для станка.... - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Вот это глазомер, одну десятку на глаз определить!
Как всегда супер и отличные идеи.
Привіт! Велике дякую тобі за модель редуктора для протяжки стрічки! І також дякую за ідею спаювати філамент в тефлоновій трубці, яка обернута в металеву гільзу.
А от порада віл мене, при спайці кінці філамента обрізати не рівно, а під кутом, і чим кут бідьше - тим краще! За рахунок великої площі зрізу - велика площа контакту при спайці. Достатньо лише засунути холодний філамент з натягом і далі, коли філамент розплавиться тиснути вже не треба. Таким чином не буде тих країв, діаметром 2.1 мм, або більше.
Вооот. Про ломкий пруток я давно уже говорил, ну и сам опытным путем ушел на 310 градусов. Получил подтверждение. Нужно попробовать дойти до 320, может будет лучше.
Спасибо за очередное видео. Продолжаем разработку.
Свариваю на температуре 260' все норм . Была проблемка в застревание шва в термо борьере от 4 медведя но и это решилось в рассверливания тефлоновой трубке на 3мм и на глубину 5мм в месте соприкосновения тефлона с с соплом. Пока полёт нормальный.
Термобарьер имеет коническое отверстие с расширением к соплу. тоже думал рассверлить, но думаю, как бы хуже не стало
Спасибо 👍
Всё получилось! Взял медную трубку (по-моему тоже от холодильника). Синяя на холодную не лезла. Нагрел паяльником медную, тогда вошло. Диаметр чуть уменьшился, точно не сажу, но сверло 1.8 заходит плотнее чем раньше. Нагрел до 340, 15-20с на нагрев прутка, потом сразу в холодильник. Получается отличный ровный шов 1.9мм, не мутный. После охлаждения не ломкий. Спаивал пластик разного цвета - все отлично. Наконец то все получилось. Огромное спасибо!!! :)
Как решил проблему хрупкого шва? У меня шов постоянно хрупкий что толко не пробовал
@@vlady3298 Надо быстро переставлять в холодильник, чуть дольше провозишься и мутнеет.
@@slv8507 пробовал вместо холодильника в воду?
@@vlady3298 Пока не пробовал. Думаю будет нужна широкая емкость, чтобы пруток не гнуть. Да и какой смысл, если и с Al холодильником все получается :)
@@slv8507 смысл в скорости и практичности я «перебалтываю» по 40-50 бутылок в день трудятся 2 петпула одновременно но пока склеивать не получаеться хрупкое соединение и все…
Нашел подходящую медную трубку. Синяя трубка в нее немного не лезет. Думаю на горячую заправить. Тогда вместо 1,9 еще меньше станет, если не ровное отверстие будет, то сверлом поправлю. До этого эксперименты приостановил именно из-за того что нет взаимной адгезии двух кусочков одного прутка. Я программу для станка сам писал, пока ограничение для спайщика 350, вроде должно хватить, буду экспериментировать. Спасибо за ценную инфу!!!
Можно резьбу нарезать внутри, тогда будет больше площадь нагрева и охлаждения. Не будет воздушной прослойки. И трубка не будет выскальзывать когда горячая. Одни плюсы ))
Медную трубку можно взять от жала паяльника Hakko 936 . Внутренний диаметр: 4 мм, Внешний диаметр: 6 мм.
А если паять ленту нарезанную а потом протягивать? Или делать пруток большего диаметра спаивать а потом ещё раз протянуть в размер
Всем привет! Решил проблему скрепления ленты! Просто закрепляем обычным степлером! Главное: в месте скрепления лента ложиться одна на другую и соответственно оба куска ленты делаем в половину уже. Скрепляем ровно по центру. Все! Лента в 1 км готова... когда намоталось на катушку петпула так что уже некуда (часа через 2) то смазываем все это хозяйство! Потом места скреплений обрезаем и там спаиваем. Все просто и идеально.. а то намучился я постоянно новые кускы ленты вставлять в станок
офигенно , перематывать и искать места спайки , если совсем делать нечего
Ну ты молодец. Так в спайке-то как раз самая загвоздка
Заметил, что шов получается мутным, с микропузырьками при передержке в нагревателе причем даже с пониженной температурой в 200 градусов. Для меня такой оптимальный вариант - на температуре 200 градусов я помещаю тефлоновую трубку с прутком в нагреватель и пальцами жму с небольшим усилием пруток на встречу друг другу, он начинает потихоньку подплавляться и после того как пруток "уйдет" с каждой стороны на пару миллиметров сразу без выдержки помещаю в холодильник. Во всех процедурах фиксирую пальцы на краях трубки так, что бы пруток при переносе не прокручивался и не смещался (у меня расточка отверстия в нагревателе рассчитана на проход тефлоновой трубки а не прутка, соответственно, мне не требуется отнимать пальцы от прутка - они постоянно зафиксированы.) После помещения в холодильник я слегка потягиваю концы прутка в стороны от шва, пока пруток пластичный он слегка вытягивается и уменьшается диаметр и галтели на краях сварного шва. По мере его твердения можно усиливать протяжку, калибруя таким образом сварной шов прямо в трубке.
Зачетная ручка
Наконец таки хоть кто-то оценил ))))
По идее всё хорошо , вот только если спаивать не очень длинные отрезки . Протаскивать уж больно долго . Пробовал спаивать разными способами , но остановился на спайщике от GREGa ,это распечатанные спец. клещи и простой паяльник . Большой плюс для меня в том , что быстро и ничего протягивать не надо , только обработать место спайки концелярским ножом . делаю пруток из ПЭТ кег , поэтому посмотрите и попробуйте может и вам подойдёт такой вариант .
У меня катушка с лентой активная. На нее сматываю готовый пруток. Очень быстро получается.
Фум лентой вроде как делают утепления термоблоков и наматывают между термобарьером и радиатором, значит она мешает нагреваться прутку в нагревателе. Можно вместо фумленты использовать фольгу пищевую.
ФУМ - фторопластовый уплотнительный материал. Тефлоновые трубки для 3d принтера - сделаны из фторопласта. Импортное название - тефлон.
@@zneipas2917 Вполне возможно я и напутал чего 😁
Вопрос такой, можно печатать на 3D принтере саму конструкцию по намотке Пэт проволоки из PLA пластика ? Сами шестерни в проекте можно печатать из PLA пластика ? Или же что посоветуете? Просто в данный момент есть PLA пластик (Феломент). !Спасибо.
Все кроме шестерёнок можно печатать любым пластиком. Можно и шестерёнки из АБС или пла, но они сломаются после некоторой работы. Впрочем перепечатать их из Пэт не проблема.
@@zneipas2917 Спасибо! Просто в наличии есть только PLA, а чтоб добраться до самодельного прутка из бутылок все равно думаю временно печать шестерёнок из PLA! Без станка будет трудно вытянуть пруток из нагревателя?
а PETG вроде по крепче будет чем PLA, может сразу прикупить катушку чисто для шестерёнок?
А столько компактный алюминиевый охладитель успевает остывать если к примеру спаивать десять швов подряд на нём? Он не нуждается в дополнительном обдуве?
Нагревается прилично если паять несколько швов подряд. Качество вроде не страдает. На оставшийся отрезок болта я накручиваю еще один блок, чтобы сделать теплоемкость больше. Просто забыл показать это на видео.
Здравствуйте.Собрал по вашим проектам станок. Столкнулся с проблемой , использовал материал кеги,изготовил пруток, начал печатать и получилась деталь какая то мягкая,как будто мягкая как резиновая ,менял плотность заполнения ,температуру, но ничего не получилось,может вы подскажите как решается эта проблема.За ранее спасибо.
Может материал именно этой кеги такой? У меня они не отличаются по свойствам от бутылок.
Уважаемый,подскажите.После получения прутка,вы его сушите? Какая температура печати? Спасибо
Походу никак не сушит.Ещё вопрос почему пластик хрупкий после печати?
В обязательном порядке сушу. Сушку тоже показывал уже. Печатаю на 165 попугаях.
ручка эксклюзив
Здравствуйте, мне не хватает температуры для спайки прутка, сейчас установлена прошивка 2.9 в ней можно установить коэффициент на 4300 и где? На форуме 3deshnik что то не нашел как и что делать.
Вот из шапки первой страницы форума: Для этого в монитор порта нужно отослать команду B3950 . Ну или B4300 именно в моем случае. Контроллер через монитор порта скажет что новый коэффициент сохранен (B=4300) и сразу же отобразит новую температуру на дисплее. Еще раз обращаю внимание на то что эта настройка критическая, использовать ее наобум нельзя. Только при наличии измерительных приборов и четкого понимания что Вы делаете.
Добавил в шапку пояснительную картинку.
Спасибо. Форум перечитал, в телеграмме спросил, а в спойлере не смотрел )) выставил температуру с точностью в пару градусов коэффициент получился В=4445, спайка получилась отличная. Ну и при старте разница с нагревателем протяжки в 13 градусов (28 и 15)
Это проблема в термотрубке, которая как барьер заберёт свои 60 градусов при нагреве.
Проблема не в термисторах, а в способах крепления датчиков. Они слишком активно меряют воздух.
Привет.
У меня маленькая проблема. Мне удалось сделать себе рециклированный филамент из ПЕТ бутылки но не могу из него что нибудь напечатать. Мне всегда начнется превращаться экструдер или как это по русски правильно сказать. У меня температура сопла 250 градусов и принтер Ender 3 Pro .
Спасибо большое за ответы.
Попробуйте в Cura выставить температуру 260-265 градусов. Иногда так можно обмануть ограничения принтера. В противном случае - попробуйте установить на притер новую прошивку. Где ограничение температуры - 270 градусов.
@@zneipas2917 Большое спасибо за ответ. Сейчас мне больше всего помогло уменьшить ширину ленты. Какой у вас диаметр сопла на вашём станке? У меня 1.6 мм а думаю что будет нужен меньший. Потому что мне филамент не хочет пройти бовденом принтера.
@@zneipas2917 Я не знаю почему но у меня после протяжки пруток очень расширяется (на 1.85 мм). Я сейчас протягиваю только руками.
@@albertglej770 попробуйте уменьшить скорость протяжки и не забывайте включать кулер для охлаждения прутка
Могу пожалуйста спросить на какую ширину ленты нарезать бутылку? Спасибо.
Ширина ленты подбирается экспериментами, у каждой бутылки своя толщина стенки, например у меня из пива темной бутылки 9 - 10 мм, прозрачная 10.5
@@user-jg4os1hx8x Отлично. Спасибо за ответ. Могу спросить какой у вас диаметр сопла? У меия только сверло 1.5 мм.
Уже не помню вроде тоже 1.5 пруток получается 1,4-1,6 температура протяжки 250 тоже экспериментами пришёл. Печатаю со скоростью 40мм, поток 120% , температура сопла 260, стол 80
@@user-jg4os1hx8x Большое спасибо за совет. Привет из Чехии.
А можна у вас заказать роликовых бутылкарез?
Можно. Пишите на почту zneipas@gmail.com
А если сваривать саму ленту перед протяжкой ?
У меня не получилось.
У меня тоже. )
Почему круглое паяется а плоское нет ? Фигня проще память ленту
указка знатная))
Специально поприличнее выбрал))))
А есть ссылка на чатик в телеграмме?
t.me/PETPullGroup
Со всем уважением, но можно было с куревом и подождать. или постскриптум после перекура доснять.
Услышал. Исправлюсь. ))
Что глаза щиплет или бабы воспитали такого нежного ?
@@kovdenyrЧеловек меня услышал и я не сомневался, что у него воспитание получше, чем у некоторых индивидуумов, которые всё переводят на вектор "тычонемужикчтоль?" А Вы можете продолжать почёсывать свою промежность во время разговора с собеседником и считать себя мачо.
просто уточню. а нельзя спаять в 2 мм трубке. а потом обстрогать на месте сьёмной леркой настроенной на 1.8 мм?
Да. Можно. Но долго.
Трубка 1.9мм это каприкорн?
ru.m.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BD_(%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F) что есть каприкорн? Я тефлоном пользуюсь. Он же PTFE, он же фторопласт.
@@zneipas2917 фирменная такая в creality 3d на алике продается, держит до 290 градусов
@@zneipas2917 по цвету синяя потемнее чем у вас на видео, но у нее цена правда не очень приятная, я ее у себя как время будет протестирую
А где сам процесс спайки стоко говорил и не показал
Ищите в первых виде о станке.
Молодой человек купить на али держатель своей камеры, я так понял она у вас прикреплена голове :)
Напечатать надо )
а если продеть медную или любую другую металлическую трубку на тефлоновую трубку и потом его сжать? Есть же инструменты сжатия гильз на провода. Этим инструментом сжать до необходимого внутреннего диаметра. И всё, профит.
Внешний диаметр будет нарушен и Греть будет неудобно в термоблоке. Но как альтернативный варик - можно и так
Не проще паять ленту?
Ещё никто не придумал рабочий способ
А никто не пробовал выточить втулку с внутренним диаметром ~3,8 мм, прогреть втулку и насадить ее на тефлон «на горячую»? После посадки, теоретически прогреется и тефлон, а после остывания втулка обожмет тефлон и заузит диаметр. Повторюсь - это ТЕОРЕТИЧЕСКИ. Люди путём растягивания заужают диаметр тефлона.
Тефлон в процессе спайки и так деформируется от нагрева. Его диаметр делается меньше. Даже посаженное с натягом и на горячую кольцо будет елозить на нем через несколько спаек. Советую заказать в Китае дугалку. С ней спаивать набного быстрее и проще. Качество не сильно страдает.
@@zneipas2917 я только входить в тему собрался и поэтому пока не понимаю, что такое «дугалка». Но планирую изучить всю тему и думаю понимание придёт.
А что если сваривать ленту перед протяжкой?
В что, если читать все комментарии на такие же вопросы?
В чате в телеграмма это обсуждали, к сожалению это значительно сложнее чем разобранная в видео конструкция
@@user-ei2eh5nd8s чего сложного?))) пару раз ткнуть паяльником с острым жалом насквозь? это сложно?))
@@zionneo5056 а вы пробовали такой печатать?
th-cam.com/video/NBiyI0hPjG0/w-d-xo.html ответы про термодатчики. Вопрос а зачем тефлоновая трубка? нельзя в железной просверлить нужный диаметр и спаивать или застревает?
В железной не получается. Во первых она слишком прогревается. С ней невозможно работать руками как с тефлоном. А во вторых застревает.
Кинь схему подключения пид регуляторя rex c100
какой пароль прошивки
0
1:10 не все!
не проще ли сварить ленту из пет бутылки,а потом пропустить через нагреватель вот и все мучение) а ленту сварить так- наложить 5 мм один конец с началом другой ленты и ткнуть 2-3 точки паяльником насквозь чтоб обе...когда полезет через нагрев все это дело на выходе будет однородный пруток))
Мне столько раз задавали этот вопрос, что в пору начать вести подсчет. Пусть Вы будете первым. Отвечаю. Не получилось. Как только тыкаешь паяльником - лета сжимается и ее всю коробит. А если и получится так натыкать дырок - при протяжке обрывается. Не угадать с объемом и от чрезмерного усилия лента обрывается. Но я буду искренне рад если кто то придумает как сделать так....
@@zneipas2917 Кончики лент нужно обрезать под "стреловидный" профиль, наложить друг на друга, склеить клеем либо сварить паяльником. За счет стреловидности профиля произойдет компенсация по массе склеенных участков(наложенных друг на друга). Вот и все.
@@user-nj5xv9ce8i Видео сего процесса в студию. Умозрительные конструкции даются хорошо и мне ))))
Это по поводу прочной склейки. Ну а утончение на месте среза можно сделать после склейки.
@@zneipas2917 Ютюб не дает возможность опубликовать ответ с ссылкой на видео.
Возьмите телескопическую антенну и разберите на трубки.
Не все трубки 2мм, есть и 1.8ми. Пить надо меньше
viva ucrania