ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 5 ก.ย. 2019
- Успешный эксперимент по созданию станка по переработке ПЭТ бутылок в филамент для 3D принтера.
Файлы проекта: drive.google.com/open?id=1gl-...
Дешевый и простой способ получения прутка из подножного пластика. Обзорное видео чернового варианта нового проекта.
Дополнительные вопросы можно задавать тут:
3deshnik.ru/forum/viewtopic.p...
Группа в телеграмм: t.me/PetPullKurilka
Роликовый бутылкорез (часть 1) - • Роликовый бутылкорез и... (+SUB)
Роликовый бутылкорез (часть 2) - • Роликовый бутылкорез н... (+SUB)
Роликовый бутылкорез (часть 3) - • Автоматический резак д...
Сварщик прутка (часть 1) - • Спайщик прутка филамен...
Сварщик прутка (часть 2) - • Сварка (спайка) филаме...
Автокалибровка ПИД - • Контроллер для станка....
Простейший контроллер температуры на ардуино - • Дендрофекальный микро ... - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Вот в этой таблице приведена зависимость ширины ленты от толщины стенки
бутылки, чтобы получить пруток в 1.7 мм.
Толщина Диаметр ширина
0,1 mm 1,7 mm 12 mm
0,15 mm 1,7 mm 11 mm
0,2 mm 1,7 mm 10 mm
0,25 mm 1,7 mm 9 mm
0,3 mm 1,7 mm 8 mm
0,35 mm 1,7 mm 7 mm
0,4 mm 1,7 mm 6 mm
0,45 mm 1,7 mm 5 mm
Вдруг кому понадобится :)
У вас оригинальная техника исполнения! Всегда нравилось, когда человек открыто делится своими изобретениями и наработками. Спасибо огромное за точную документацию. Буду и дальше следить за Вашим проектом!
Лайк за проделанную работу не бросайте этот проэкт
Очень хорошая идея, буду повторять проект)
Благодарю за отличное видео!
Огромное Человеческое СПАСИБО! За предоставленный материал!
Доброго времени суток! Автору большое спасибо за труд и подробное описание проекта! Лайк и подписка с меня! С удовольствием буду смотреть Ваши видео! Удачи!!!
Просто шикарно и шикарно просто!!!))) Тоже о таком давно думаю, когда буду варганить теперь знаю с кем посоветоваться))
Большое спасибо автору за прекрасную работу и доступный материал
долго искал о том, как делать хотэнд. Спасибочто подсказал! Лайк, подписка!!
Очень толково а главное описание и файлы спасибо автору показал как нужно оформлять ролики лайк естественно и успехов в творчестве. Есть 3D принтер и задумался так же о переработке пэт тары в феломент ролик оказался весьма кстати.
Нашел ответы на многие вопросы. Благодарю.
Интересно получилось. Лайк и подписка. Пойду роликовый резак смотреть.)
красава! продолжай в том же духе!:)
Подпишусь на Ваш канал интересную тему продвигаете. Хороший проект для повторения, как закончу все проекты повторю обязательно. Сейчас нужно достроить принтер с областью печати 540х560х~500 и ЧПУ фрезер.
спасибо! отличный станок. буду брать его за основу. какраз хотел на базе Ардуино
Про температуру нагрева это верно, перегревать пластик нельзя, он деградируют, становится ломким! И потом это высокие издержки при поточном производстве! Так держать, молодец)
отлично! доработаю свой по данной схеме. а то никак не получалось закончить. Шёл в том же направлении, но времени на доработку не хватало. или на эксперименты.
Всё пошёл изготавливать , спасибо
Хороший станок. Молодец.
молодец, даже красавчик, спасибо))
Молодец! Так держать!
благодарю вас за видео.)
Привет! Тоже страдаю подобной штукой. Делюсь своим "изобретением" захвата прутка на начальной стадии. Принцип тот-же, только в д\алюминиевой пластинке толщиной 2мм насверлил 6 отверстий ф2мм, в одно пропустил тросик, в другие 3 из 5 заправляю пластик туда-сюда(в какие попаду). Процесс заправки гораздо быстрее. Можно, конечно, замутить самозажимную систему, но и эта работает нормально.
По теме конусного отверстия - меня на работе надоумили обычное сверло под конус переточить - тоже хорошо получается и можно контролировать глубину конусного отверстия
хорошее видео, спасибо
подписка лайк от меня!
Super Video.Danke!
тоже сейчас собираю подобное... не хочу про +сы и -сы, каждый для себя найдет свое! я крепление катушки делаю консольно, чтобы снимать легко, и саму катушку разборной (так я решил))). Пид подогнали настоящую Дельту DT320, экспериментировал с моторчиком от Нивы стеклоочиститель (со срезанным редуктором, но коэфф редукции мал), регулятор оборотов уже лежит, сейчас жду готовый моторчик с редуктором на 12 об/мин (венец с ведущей уже имеет 1/4 редукцию), посмотрим что из него выйдет, если не проканает, то тож шаговик бу мастырить... резак думаю сделать сразу, чтоб не плясать с бубном снач распуская, а потом плавя материал... а вот резак про подшипники слышал, но думал нож ставить... спасяб за пример!
Попробуй напечатай бутылку , чтоб-бы круг замкнулся .
Я обошёлся без ардуино. Просто заказал регуляртор оборотов на алишке и поставил движок от дворников. Всё работает идеально. Думаю улучшать конструкцию.
Покажете что у Вас получилось, если не секрет? )))
@@zneipas2917 Конечно, давайте я вам на почту скину фото
@@user-ie5kh5ow3s Zneipas@gmail.com
@@user-ie5kh5ow3s Добрый день, можно мне тоже скинуть на почту? w1810000@gmail.com
@@Basicov Вам фото нужны?
Молодчик👍
Даёшь ino!!!
Красава
Прям экструдер собрал настоящий
Проект прикольный, как приедут компоненты так и соберу сей шудевр , автору большое спасибо вот только драйвер шаговика не А4899 а А4988
класс!
Спасибо .
Скажите, заполнение прутка какое 100%? Или есть полость по центру?
В качестве подающей катушки можно использовать катушки от видеокассет. Хорошо что не все их утилизировал.
ждемс бутылкорез
Вернусь в с отдыха в понедельник - вторник покажу.
придется захламится немного бутылями (((
Zneipas 29218 жду не дождусь бутылкорез из подшипников, на ютубе не нашёл подобный
Уважаемый автор! Собрал станок по вашим чертежам, есть несколько вопросов:
1) При повышении температуры выше 230 градусов схема выдает ошибку, с чем может быть связано?
2) Пруток формируется в трубочку, не заполненный. У вас в итоге так же? Если так же, то какие параметры потока выставляете для печати?
3) В новой версии (видимо) прошивки на табло и в настройках отображается 3 показания температуры в формате X > Y > Z. Фактическая, заданная и ..?
4) Столкнулся с проблемой, что из-за трубовидности прутка, он иногда может сгибаться под подающим механизмом, шестерня проскальзывает. Сталкивались ли вы с таким, и если да, то модернизировали ли подающий механизм каким-то образом?
Больше всего интересует конечно второй вопрос. Заранее благодарю за ответ!
Добридень! Я один із багатьох, хто надивився подібного та вирішив отримати халяву, маючи руки і голову Тож розповім: довго збирав до кучі комплектуючі, щоб зробити сам апарат. Хотенд, підключення, термореле, реле, двигун, регулювання обертів, редуктор, шестерні, сопло.. все досить довго і складно доводиться до робочого стану. Нарешті запустив, зробив перший пруток, налаштував принтер, роздрукував - щастю не було меж! і все ніби добре, та розкажу про іншу сторону медалі: треба заміряти товщину пластику з бутилок - від цього залежить ширина стрічки ( 1,5 - 2 - 5 л), потрібен бутилкоріз із можливістю зміни розмірів стрічки, пруток повинен бути циліндричним - а не трішки приплюснутим, проблемно спаювати між собою прутки, намотки- розмотки катушок, періодично застряє або просто не проходить чомусь пруток, замучився вручну протягувати та чистити сопло, пробував навіть на 0,5 та 1 мм. Бутилки повинні бути ідеально чисті, хоч я і думав що воно так є - чомусь застряє все це віднімає забагато часу та нервів. Мій Вердикт : не рекомендую для серйозних проектів, про окупність та затратність взагалі мова не йде - тут лише ентузіазм та уявна безкоштовність. В кого багато лишнього часу - то ваші справи, можливо буде щось інакше та краще. Але є й плюси - за час реалізації проекту навчився проектувати редуктори, шестерні. Бутилки йдуть на «ура» - приходиться шукати, від цього менше сміття на узбіччях Зробив 5 вар.бутилкорізів, тепер буде як робити віники та мотузки та й воно якось - тішишся, що ось, штучка надрукована, а була пляшка тож вирішуйте самі, хто ще не почав та думає. Всім добра та успіхів. Дякую за ваше відео!
---
-- русский - >
Добрый день! Я один из многих, кто насмотрелся подобного и решил получить халяву, имея руки и голову Поэтому расскажу: долго собирал кучи комплектующие, чтобы сделать сам аппарат. Хотенд, подключение, термореле, реле, двигатель, регулировка оборотов, редуктор, шестерни, сопло .. все достаточно долго и сложно приходит в рабочее состояние. Наконец запустил, сделал первый пруток, настроил принтер, распечатал - счастью не было предела! и все вроде хорошо, но расскажу о другой стороне медали: надо замерять толщину пластика с бутылок - от этого зависит ширина ленты (1,5 - 2 - 5 л), нужен бутилкорез с возможностью изменения размеров ленты, пруток должен быть цилиндрическим - а НЕ немного приплюснутым, проблемно спаивать между собой прутки, намотки- размотки катушек, периодически застревает или просто не проходит почему-то пруток, замучился вручную протягивать и чистить сопло, пробовал даже на 0,5 и 1 мм. Бутылки должны быть идеально чистые, хоть я и думал что оно так есть - то застревает все это отнимает много времени и нервов. Мой Вердикт: не рекомендую для серьезных проектов, об окупаемости и затратности вообще речь не идет - здесь только энтузиазм и мнимая бесплатность. У кого много лишнего времени - то ваш выбор, возможно будет что-то иначе и лучше. Но есть и плюсы - за время реализации проекта научился проектировать редукторы, шестерни. Бутылки идут на «ура» - приходится искать, от этого меньше мусора на обочинах Сделал 5 вар.бутилкорезов, теперь буду делать веники и веревки и оно как-то - радуешься, что вот, штучка напечатана, а была бутылка поэтому решайте сами , кто еще не начал и думает.
Технологии только год. Ее по сути развивают небольшая группа энтузиастов. Несколько темных пятен еще предстоит разъяснить. И это будет сделано со временем. В частности решим и не понятные застревания, и сминание полумесяца прутка и пробки на некоторых бутылках и хотэндах. Все решим. Главное идти к цели и добивать проблемы. Спасибо за честный отзыв. Действительно - не всем данная технология подойдет. Не все осилят сборку станка и настройку принтера под этот филамент. Но большинству людей все же удается тянуть и печатать без особых проблем и с хорошим качеством. Удачи!!!
Подскажите пожалуйста, каковы всё же обороты двигателя в данном видео при прогоне филамента через нагреватель на бобину?
Ого, прямо идея, как и я вынашивал, даже купил компоненты, целых 2 шаговых двигателя, и хот-энд с соплом от экструдера диаметром 1,75. Хочу его использовать в обратном направлении, но что-то мне подсказывает, что большого диаметра конического отверстия там будет маловато, учитывая то, какой ширины нужна лента. Видимо, придётся сверлить алюминиевый кубик, как Вы. Так же я собрал бутылкорез по схеме адвоката Егорова, но опять же это оказалось не то, что надо. Лента из него почему-то не ровная выходит. Хотя, может это только у меня. Скоро смонтирую видео, покажу.
Там у него проблема в неровной нарезке ленты, плюс высокий нагрев до 255, необходимый под высокую скорость, усугубляет неровности, там где тоньше утончается ещё сильней и тянет он её из ленты 13 шириной. Здесь же ровная ширина ленты нарезанной на подшипниках, низкая температура 170, при низкой скорости, нивелируют небольшую разницу и лента 10 шириной. Поэтому пруток такой ровный по диаметру. Удачно в общем получилось... Но, по заполнению ничего не сказано, есть ли полость по центру?
Здраствуйте, куда вы подключили термистор можно узнать?
Класно
привет благодарю за упоминания .Поставил китайский пид регулятор rex-100 температура 205-10 градусов.отлично держит .Хотенд укутал.Видео по бутылкорезу покажи .у меня не получилось на подшипниках сделать.
Приветствую! Вам огромное спасибо за метод производства путем вытяжки. Бутылкорез я показывал в соседнем видео - th-cam.com/video/socnXGxqqLI/w-d-xo.html . Рекомендую еще посмотреть о сварке прутка - th-cam.com/video/eExqQxOvNbI/w-d-xo.html
Здравствуй! Скажи пожалуйста, 3д модель малой шестерни у тебя под круглый вал?
Да. На вал в форме полумесяца тоже должен встать без проблем.
Неплохо было бы составить таблицу зависимости температуры фильеры, ширины ленты от толщины стенки бутылки . ;-)
Крутой
Здравейте! Реших да повторя вашия проект и благодаря, че сте го споделили. Доколкото разбирам реализирането на ПИД регулирането сте го осъществили със собствен код?
Добрый день. Пид регулятор собран из примера библиотеки PID.H. Но я дописал собственный метод поиска коэфициентов регулятора. Кусок кода отвечающего за ПИД (без автопоиска) можно найти в описании к этому видео th-cam.com/video/yjOl_ercf5w/w-d-xo.html
Приветствую рукастых. Вопрос Автору. В версии редуктора 1.0 размеры бушингов не соответствуют посадочным местам. Там вобще диаметр подшипников нужен 32 мм. Это ошибка или я торможу? И по LCD экрану. У меня первый вывод VSS, а у Вас GND. Модуль из поднебесной, из набора Arduino.
Приветствую. Бушинги это временная подмена подшипников 625ZZ 5х16х5. Так что все должно сходиться.
По экрану не скажу. Все экраны которые я заказывал всегда имели первый вывод GND. Скорее всего в китах от китов идут специфические распиновки. Может для того чтобы подвязать на покупку второго набора.
Do you have a video of the assembly of this machine?
Приветствую. А шестерни в какой программе рисовались? Возможно ли получить оригиналы файлов, как на бутылкорез? STL сложно редактировать под себя.
В Fusion360 + плагин для моделирования шестеренок с эвольвентой. Файл для фьюжена тут: drive.google.com/open?id=19WmeDivDFzjnGgQ74Hfk4yjwk2C4k7F0
@@zneipas2917 Спасибо.
Спасибо за проект. У меня гудит двигатель очень сильно. Драйвер 8825. Скажите пожалуйста какие параметры двигателя у вас в скетче?
Хорошее кино.
скажите пожалуста , на вашей самодельной плате есть два никуда не подключенных пятачка от D13 и D7. Может там должна стоять перемычка .Прошивка для ардуино атмега 168.И сам чип на ардуино такой же, но не работает второй нагреватель хотя терморезистор подключаю. да и не могу найти в меню регулировку его. спасибо и извините. успехов и благ. из всех прошивок ,что в одной папке только одна и подошла.
В атмега 168 второй нагреватель не помещается. Поэтому он оттуда вырезан. В Atmega328 - все работает в полном объеме.
В репозитории фалов проставок максимальная ширина получается 9,5 мм? Так же нашел у вас "проставка 10 мм косая" Шире не нужно? При условии, что резать и перерабатывать буду полторашки
Я режу максимум 8,5мм. Подправить не проблема, исходники я выложил.
Привет альтернативщикам, щелочные акб неспутаю, я тоже собрал себе изготовление прутка из пет, незаморачивайся с коническим отверстием, у меня ступенькой и нормально, на своем канале выложенно все, но намотка она же тянущее, тяжело снимать пруток, одни стягивающие вокруг бобины, я снимаю просто, откусываю закрепленный конец прутка и он сам разматывается.
Доброго. очень полезный контент. есть вопрос - можно ли NEMO17 заменить на m49sp-2k (из принтер лазерного достал, 24В, 1А) ? понимаю, что ток чуть понизить придется, а в остальном, будет ли работать?
уже начал собирать по вашим видео
Я ставил мелкий шаговик со сканера. Все работало. Только ток выставить соответственно.
@@zneipas2917 благодарю за ответ
А ещё вопрос, почему бы сразу не брать ленту с резчика. Чтобы убрать лишние катушки и действия.
Если хватит мощности двигателя, то можно же сразу брать с бутылки
@@AlexPicaso Может и можно. У меня просто не было времени проверить. Надеюсь кто-то это сделает и покажет результаты. Я сейчас довожу до ума печать 30литровыми пивными кегами. Когда первостепенные задачи решу - займусь оптимизацией того что уже есть.
Собрал наконец то станок. Работает, но грохот от движка жуткий видимо от того что работает от генератора сигналов самого дешевого. Хотенд у меня работает от термостата. Вы не можете исходники кусок выложить ардуино который касается только движка? С нуля писать тяжеловато будет, не сталкивался с ардуино.
Здраствуйте а можно узнать как вы управляли температурой
хотэнда?
Посмотрел Ваш ролик и он мне понравился! Решил и себе собрать такой же. Но пока я не обладатель 3D принтера, очень жаль конечно. Но меня интересует такой вопрос в хозяйственных магазинах продается нить для мотокос ее можно попробовать использовать в 3D печати
Да. Ею возможно печатать, но ооооочень геморройно из-за огромной усадки и гигроскопичности. Это нейлон, который отскакивает от стола, но если принтер в коробе - прекрасный материал для изготовления шестеренок. Многие печатают обычной рыболовной леской. Выходит дешевле чем леской для тримера, а материал тот же. Принтер соберете, я уверен. Занятное устройство. )))
@@zneipas2917 спасибо за ответ, жду когда он придет из Китая.
Ооо велий Богачёв!!!
Круто, делаю что то похожее, но сперва перемеливать в крошку, а потом из неё делать нить, конечно так производство сложнее, но зато меньше отходов. Удачи вам!
ПодЕлитесь успехами с сообществом?
@@avexoidavex3577 на данный момент, это набор заготовок, но постараюсь заснять процесс изготовления
@@user-ti1gm1qq6f Подпишусь тогда на Ваш канал!
@@avexoidavex3577 ок
Здравствуйте , подскажите пожалуйста что за нагреватель , где такой добывают и чего оно стоит ? Не являюсь экспертом в этих вопросах , к сожалению .
docs.google.com/document/d/1e-i1-zLCyWKqlcbNCtxo39CGAVjeyo3PM5QQrctzr2k/edit
Мой друг. Как вы? у меня нет шестнадцатеричного кода для обновления программного обеспечения. мне требуется файл ino. Вы можете помочь?
Доброго дня!
Очень классный проект, все доступно, спасибо за stl файлы,буду повторять Ваш проект!
Сразу вопрос:
какие подшипники (размер ) нужны для редуктора?
Заранее благодарен!
Подшипники 625ZZ 5х16х5 мм.
Понятно!
Огромное спасибо за ответ!
С ув,
чисто ради эксперимента крутая штука. хотя плавить обрубки бутылок перемолотые в крошку профитнее
Да действительно. Я сейчас кеги довожу до ума. Отличная печать выходит. Но справедливости ради скажу что крошку от бутылок тоже хочу освоить.
@@zneipas2917 а какую толщину ленты из кеги делаете? А то мне их просто так отдают в неограниченных объёмах.
4-5мм. И обязательная сушка прутка после выгона. Сушу сутки двое при 55 градусах
Спасибо, я на вашем канале приземлюсь для глубокого изучения. Лайк и подписка.
Вопрос. Хватит ли шаговика с принтера EM-483 вместо Nema для обычной бутылки ?
Евгений Ильченко хз я пробывал от флопи 5.25 0.4в выкручивал крутил но грелся дольнейшее поднятие напряжения клинило движок но у меня 0.4а а у тебя по даташиту 1.4а должен подойти
Приветствую. Честно сказать не знаю хватит ли такого движка. Если не гнаться за степенью заполненности прутка то наверняка можно использовать двигатели послабее Nema17
Здравствуйте а можно названия транзисторов конденсатора стабилизатора резисторов
Осталось выложить вариант для совсем безруких: arduino+плата адаптер для pololu драйверов +a4988+мосфет и три резистора.
за то что показали скорость и температуру огромное спасибо.
И ещё есть идея сделать вообще без электроники, терморегулятор от утюга, нагреватель в виде спирали с понижающим трансформатором, пробуксовочная муфта с поддержкой равномерного натяжения филомента, малооборотистый двигатель от микроволновки. В теории всё реально , хорошенько продумать , собрать и настроить.
Подскажите пожалуйста, какая связь между диаметром сопла, шириной ленты и её толщиной? Иными словами как понять на какие по ширине ленты распускать бутылки чтобы получить пруток 1.75 (например)?
Зайдите на форум по ссылке в описании. Там есть приблизительная табличка. Но все равно нужно будет подбирать проставки именно к вашему соплу и подшипникам.
Привет. чувак, проект действительно классный. Считаю подборку деталей наиболее подходящей. Я хочу сделать ваш проект. но я не могу собрать печатную плату. Приходится делать это с перфорированной протоплатой. Требуются подробные чертежи Fritzing me. Можешь подать мне это Спасибо.
Красиво печатаем. Настройки печати если можно. Температура , обдув, скорость печати заполнение , температура стола, плис-с-с...
Температура сопла - 260; Температура стола - 36; обдув - если деталь массивная и нет зон где возможна кристаллизация - выключен, иначе 30%; заполнение - почти всегда 100%; Скорость 30мм/с, иногда 35мм/с; Высота слоя - 0,15-0,2; Откат - 4-5мм; Время на слой - 15с; Поток - 130-150 (точного значения нет ибо постоянно новые эксперименты). В основном варьируется только высота слоя, обдув и поток. Остальное почти никогда не меняется.
@@zneipas2917 Температура 260++ Думаю можно до 280 гнать результат только улучшится если не помешает вода. Дело в том, что текучесть пэтф при повышении температуры повышается. Обдув 100 иначе могут быть проблемы с кристаллизацией. Сушить в термошкафу при температуре 105 ++ градусов Цельсия 15 минут. Можно конечно и сутки при меньшей температуре... только смысл? Вода кипит, как ни странно, при 100 :)
Добрый день, очень понравился ваш станок, спасибо за то что делитесь с нами вем, работа проделана колосальная за что выражаю большую благодарность! я не очень волоку в радиоэлектронике по этому для меня немного сложно посчитать все радиокомпоненты и не ошибиться, не могли бы вы вложить в файлы проекта - список всех компонентов, с которым такие как я могли бы отправиться в радиомагазин?
Хорошо. Добавлю список компонентов.
drive.google.com/open?id=1F9rWyaktTtbivcCcqap478SLy2XZWeKxvrBFYn3zzko
@@zneipas2917 спасибо огромное!
Cкажите пожалуйста,мосфеты с материнской платы,и дисплей с i2c или напрямую припаивать???
Мосфеты с материнской платы. Дисплей надо избавить от i2c модуля и напрямую припаивать. )))
А можно узнать ширину пэт ленты. Вы про неё ничего не сказали, и какой диаметр на выходе получается
Ширина ленты для каждого бутылкореза, фьюзера и бутылки будет сама. В описании ссылка на форум - там есть примерная табличка, в первом сообщении. Но я просто режу все бутылки на проставке 7.5. Диаметр прутка у меня получается 1.65мм.
что именно использовали для управления с температурой (что за прибор?
)
Эта плата и управляет. Двигателем и температурой.
Доброго времени, спасибо за идею очень классная.
Не рассматривали ли вы случайно в качестве мозгов mega 2560 + ramps 1.4 + lcd2004, может есть прошивочка подходящая, а то хочу собрать по вашей схеме а есть только такое железо в закромах?
Роберт SA вроде на такой конфигурации делал. Спросите у него на форуме или в телеге.
@@zneipas2917 спасибо, уже ищу в теме
Если у меня 1602 с вот таким www.avrobot.ru/images/product_images/popup_images/3501_2.JPG конвертером, я могу его подключить к вашей схеме без изменения прошивки или надо его выпаивать?
Нужно будет выпаять.
Спасибо за видео! А когда будут образцы напечатанные из этой ленты?
Этот станок весь напечатан из такой ленты. И бутылкорез. И если в плейлисте посмотрите - там где -то кубики тестовые показывал.
@@zneipas2917 Ого! Я и не догадался! Классный результат!
Привет! Классный станочек) Какую ширину ленты используете? Как заполняемость трубочки? что если в центр трубки запускать еще одну стержнневую ленту около 1мм, для того что бы поднять заполняемость прутка?
3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=7&t=986&start=210#p51021
@@zneipas2917 спасибо, почитаю
Самое разжеванное из подобных устройств. Спасибо. А какой температурой им печатаете?
Вытягиваю бутылки - 200 стартовая температура 170 основная.
Вытягиваю кеги - 220 стартовая температура 200 основная.
Печатаю этим пластиком на принтере с температурой 260 градусов.
Здравствуйте. Помогите советом. При 3д печати стенки отваливаются от внутреннего заполнения очень легко. если модель замкнутая как к примеру кубик- все нормально а вот если модель тонкостенная-коробочка например-внешние стенки отслаиваются. температура печати 270град температура протяжки 155град. Была ли у вас такая проблема? как решали? Спасибо
Бывало. Возникает по нескольким причинам
1 - при недозаполненности прутка и длинных перемещениях на низкой скорости - решается увеличением параметра FLOW в куре. Или установкой диаметра прутка в 1,5-1,6мм.
2 - по той же причине, не правильно настроенных ретрактах и длинных перемещениях - решение выставить в слайсере (я юзаю куру) добавление некоторого объема пластика при каждом ретракте. Но у меня такого не доходило.
3 - При смене слоя слайсер говорит поднять голову. И пока он ее несет лдо нулевой точки очередного слоя - пластик мелкими каплями вываливается из сопла, а когда приходит время выдавиться - оказывается что часть материала потерялась по дороге. Возникает недоэкструзия меж стенками. Лечится увеличением скорости перемещения и добавлением некоторого обьема дополнительно выдавливаемого пластика после ретракта. Также можно запретить подъем головы при перемещениях на новый слой. В этом случае (во время перемещения головы) пластику вытекать некуда и до точки нового слоя он доезжает без относительных потерь.
Спасибо. Попробую. У меня скорее всего из за слишком длинных ретрактов такое происходит. И еще. По вашему опыту-зависит ли прочность модели и адгезия слоев от цвета бутылок-разные красители влияют на характеристики прутка?
Выложи, пожалуйста, скетч не только в формате hex но и ino. hex не возможен для редактирование и вноса изменений, спасибо.
Доброго дня!
У меня вопрос: какой двигатель нужен для протяжки?
С ув,
У меня установлен Nema17 с габаритами 40*40*40. Возможно можно использовать и другие формфакторы.
температуру менять можно, в большую степень, только тогда, надо исключить доступ кислорода.
При выше 230 градусов пруток часто обрывается. Видимо пластик размягчается а усилие натяжки большое. Так что больше 220 я не делаю.
Можно еще для нагревателя использовать простой китайский паяльник с точным регулятором температуры.
Я как радиолюбитель не против такого подхода, но приветствую унификацию и модернизацию конечного устройства. Уж если есть микроконтроллер, то пусть шаговиком рулит, нагревателями и метраж считает. Ту же самую конструкцию многие люди сделали на терморегуляторах. Работает, но чтобы что либо перестроить - надо переделывать физически. Мне написать пару строк кода и прошить ардуину. То есть я постарался все возможные модификации заложить на этапе разработки. Много из того что придумано не реализовано - к примеру управление через WIFI. То есть - надо только скопировать кусок кода и воткнуть в уже имеющийся разъем ESP8266. И будет возможность мониторить и управлять станком с телефона, но все руки не дойдут. И работать оно будет ровно так же как с китайским паяльником, но уровень удобства будет несравнимо выше.
PS F еще я ленивый человек и потому готовил плату так чтобы она без переделок превратилась в контроллер сушки филамента, инкубатора, намотчика филамента, WIFI термометра, самогонного аппарата, теплого пола и это только то что пришло а ум в процессе проектирования. На самом деле вариаций гораздо больше. Решается только заливкой новой прошивки.
@@zneipas2917 Я просто не радио любитель (((. И смотрю с другой стороны на это как простой пользователь. Разные взгляды на одно и тоже упрощяет модернизацию аппарата.А тебе для модернизации и быстрого контроля температуры наверное подойдет паяльный фен он вроде самый удобный в скорости нагрева и контроля температуры. Правда рядом с ним будет жарко только для зимнего периода;))).
@@user-gw6bd9tq8u Ненене. Я пока проблемой контроля температуры не занялся - не подозревал что там столько камней будет. Две недели я ПИД регулятор пытал. После того как доделал - на нагреватели в фенах и утюгах смотрю мягко говоря со снисхождением ))))) Они хоть и работают - не дают точной регулировки в силу инерционности да и отсутствия задачи как таковой. Конечно с паяльником заработает, но не так как с полноценным ПИДом.
@@zneipas2917 Я конечно про Пид ничего не знаю но я работал рядом с тубными машынами.Это которые запаивают палосмассовые тюбики для пасты зубной.Так вот там и стоит фен который плавит а после холодные губки которые запаивают. Поверь мне производительность такой машыны для дома с головой;))). Ждём новых видосов по теме.
Вот зачем писать в комментариях глупости типа ''плагиат''. Обрати внимание все сделано по другому. Свой код и блок нагревателя. Большой шаговик без редуктора. Все сам делал методом проб и ошибок. Каждый шел к вершине своим путем, но раньше это получилось у В. Богачева, он так сказать ''пустил волну". Ему респект. И узнал я про твои видео из коммента сегодня и был малость ошарашен.
Роман! Слишком много совпадений для того чтобы говорить о том, что показанный станок развивался независимо от моего. Начиная с того что PetPull достаточно созвучен с Petbot, на переднем плане подшипниковый бутылкорез весьма напоминает мою конструкцию, блок нагрева, хоть и не покупной, но видимо изготовлен с помощью перьевого сверла, направляйка для ленты - одна из тех что я выкладывал, фильера из сопла 3Д принтера - прям как у меня на канале. В группе, где народ развивает мой станок также нашлось достаточное количество человек которые увидели некоторые заимствования. Если бы в видео или описании был упомянут мой канал - порадовался бы за человека и прошел бы мимо. Но это через край.
Как справедливо замечено - дороги у всех разные - иди своей. Я пойду своей. Срать в комментах больше не буду. Можешь открывать. Предъявлять что-то тоже только время терять. Просто хочется чтоб по человечески все было...
@@zneipas2917 Не Вижу названия PETPULL , схожесть видимо из за PET, и у меня идея возникла назвать PETBOT. У Богачева в 18 г вышел ролик и началось у всех , закрутилось. Кстати мой на его больше похож, а на счет бутылкореза, ты извини, начал искать в 19 г и на твой наткнулся, переделал немного. Крепления поменял чтобы проставка не болталась. Сейчас пересмотрел видео - да действительно твой, за это респект !! тем более если сам сделал. Бутылкорез лучший !! Могу STL скинуть моего модифицированного (может и пригодится). Нужна будет помощь в 3 моделировании обращайся (в этом силен) и не сторонник ругаться с нормальными людьми, да и ты тоже как вижу.
@@zneipas2917 да PETBOT у меня больше года уже название, а вот PETPULL с апреля увидел, может и раньше было но не нашел. Ну не суть.. Не плагиат это, зря на меня поклёп
@@neskashev мы проехали или догонять будем? Удали комменты и забудь. Я мну свою колею.
Потрясающий аппарат, хотелось бы повторить, но непонятно по нагревателю, это какая то стандартная модель от чего то? Если да то как называется, и где купить, подскажите пожалуйста. Нагреватель это единственное место про которое я вообще ничего не знаю, может ссылки какие на запчасти, или на какое нибудь описание, буду очень признателен за помощь.
Нагреватель - это стандартный "блок нагревателя вулкан". Так на Али и ищется. Я в Питере по 100 рублей брал. И сопло или болт с резьбой м6. Вот в целом и все. В моем соседнем видео есть процедура превращения этого в подобный экструдер.
Приветствую! Что то у меня не получается посмотреть плату. Я думал формат файла lay6 открывается Sprint-Layout 6, ан нет - не хочет. Подскажите пожалуйста, чем можно просмотреть.
Проверил. Открывается. У меня 6я версия Sprint Layot, русифицированная.
@@zneipas2917 у меня тоже русифицированная, шестерка, а пишет по фашистки - ist keine Sprint-Layot datei.
@@zneipas2917 все вопрос решен, скачал из другого места(с бОльшим количеством макросов и компонентов) все пошло. Спасибо за помощь!
Да кстати сечение ленты должно быть 2,1-2,2 мм2 из опыта.
Спасибо. Не думал так учитывать.
Здравствуйте! Замечательный проект, посмотрел 3 ролика, все просто, хорошо объясняете, спасибо! Теперь ложка дёгтя... Взвесил 2х литровую бутылку, оказалось 32гр., с горлом и дном, т.е. после переработки имеем в лучшем случае 25гр. филамента! За 2 часа! Пересчитаем на килогамм 25х40=80 часов, + предварительные операции, нарезка, сварка, перемотка, подготовка бутылки, итого мы имеем за 100-120 часов 1кг. филамента! Неделю назад купил АБС завода FDпласт аж за 480р. за килограмм,(ПЭТ немного дороже) с доставкой 600р. за кг.! За 100 часов вы наработали филамента на 600р.? А электроэнергии сожгли на сколько? Стоит-ли игра свеч? Сначала зажегся, теперь остыл (это про себя)... Вот другая интересная тема. По себе знаю, образуется куча отходов при печати, у меня наверное не менее 50%, сейчас в кладовке лежит пакет с несколькими кг. неудачной печати... Вот компактный экструдер со шредером, я-бы повторил. Ещё интересно про МРРТ контроллер (сейчас буду смотреть), а довести его до полноценного гибридного контроллера (они достаточно дорогие) не задумывали? В любом случае, удачи в творчестве!!!
Вы все правильно говорите. Все так. Но есть несколько маленьких поправок: имеем в лучшем случае 25гр. филамента но не за два часа. Два часа оно будет тянуться пока вы будете заниматься своими делами. Отодрать наклейку от бутылки (я их уже не усаживаю), распустить на ленту и заправить в экструдер, а потом смотать с него займет от силы минут 10-15. Лично у меня модели требуют как раз одну - две бутылки. Время конечно затрачивается, но свойства PET гораздо лучше чем АБС. И цена совсем не 480 руб за килограмм.
Во вторых - заводской пластик подходит для чистовой печати. А тем кто делает прототипы - достаточно и вторички. Все равно 90 процентов прототипов перепечатывается и идет в отходы.
Электроэнергию можно не учитывать - потребление на уровне ноутбука. Игра стоит свеч тогда когда есть именно трудности с доставанием пластика. Когда за кг ПЭТа будут просить рублей 300-350 и продаваться он будет в любом сельском магазине - тогда (ИМХО) проще будет купить катушку.
Компактный экструдер с шреддером может быть и будет. Меня отходы тоже беспокоят. Но очень потом.
МППТ контроллер это неожиданный побочный продукт Greed инвертора. Я его начал делать и отвлекся на изучение МППТ. Ну а дальше пошло поехало по нарастающей. Я его сейчас больше как ЗУ использую с логами для изучения свойств АКБ. Так что может быть, вполне возможно будет продолжение.
Вообще у меня есть несколько интересных вещей. 15 битный Wifi вольтметр, 20 амперный DCDC преобразователь из г-на и палок, МПП - преобразователь (который не дает входному просесть ниже заданного) из г..на и палок, зарядник МППТ вот хочу переделать как приставку к любому китайскому DCDC преобразователю. Но нет времени чтобы все это показать. Да и не знаю интересно ли будет это кому-то.
@@zneipas2917 Спасибо за ответ! Я думаю, всё, что Вы выложили и ещё выложите обязательно будет интересно! Другое дело, насколько большому кругу зрителей...(лавров Ивлеевой вам конечно не добиться, да я думаю, они вам и не нужны)! А вообще мало. увы здесь людей, которые выкладывают что-то дельное и стоящее. Пока найдешь что-то грамотное по теме, приходится, хотя-бы конспективно, пересмотреть кучу лабуды! Я понимаю, что выкладывание роликов сюда труд немалый, и наверное неблагодарный (у меня разные поделки есть, не хочу снимать, выкладывать...)! Но у вас получается достаточно хорошо, поэтому, для нас немногих, пожалуйста продолжайте! Удачи! P.S. бутылки всё равно не буду резать...
В солнечной энергетике тоже нет особой рентабельности. Лично меня интересует этот и подобные проекты с точки зрения вторичного использования пластика.
В солнечной энергетике нет рентабельности при определенных условиях. В других - есть. К примеру если у вас уже подведено электричество - батареи не окупятся никогда. А если вам нужно отдать за подключение миллиона полтора - то уже можно подумать о автономкке. Или живут люди на островах где навигации по полгода нет. Солярки не напасешься - солнце выгоднее. В горах или степях куда продовольствие на вертолетах доставляют солнце более чем рентабельно. Да даже в кемперах пара тройка соток на крыше дают больше комфорта. Так что рентабельность - это весьма условная категория.
А что если сделать поворотную направляющую для пэт ленты перед экструдером, в виде шестерни с прорезью в центре, с длиной (+1 мм) с пэт ленту? Это поможет избежать изменения направления свивки, а также поэксперементировать со скоростью свивки (будет плотнее трубка). Скоростью направляющей можно управлять как программно (от отдельного движка) или редукцией от основного движка.
Не до конца понял устройство но мысль дельная. Надо проверить.
Здравствуйте, писала вам на почту, увы ответа не было, подскажите пожалуйста, какой пид-регулятор вы используете? Я новичок в этом деле и не очень разбираюсь в них, а рынок сейчас переполнен всякими. Не подскажите конкретную модель или ссылку на али.
Здравствуйте. Я не использовал покупных пид регуляторов, а превратил Ардуино в него. Точнее внутри два независимых пид регулятора. Один на протяжку а другой на спайку. По покупным не подскажу ибо никогда не покупал. Не было такой надобности и проще сделать из Ардуино.
@@zneipas2917 поняно, большое спасибо. А не поделитесь своей версией прошивки?)) это бы значительно упростило дело в моих изысканиях.
@@visnaaa Сама прошивка к плате лежит в облаке по ссылке в описании. Исходный код закрыт. Извините.
@@zneipas2917 спасибо. А схемы подключения не найдется?)
@@visnaaa посмотрите внимательно. Там и схема и плата и прошивки и BOM... Все есть..
Jaki zasilacz zastosowałeś do tego urządzenia
Идеально подходит компьютерный блок питания. Тот что сможет выдать 12в 10А подойдёт.
Какой нужен полнвик? Какой используешь ты чтобы найти аналог.
Какие в материнских платах под руку попадутся - те и ставлю. Вот например с маркировкой 80n02 понавыпаивал в баночку и t60n02 тоже. Главное - это логический уровень управления и напряжение не ниже 24В.
Хотел полюбопытствовать, а что за данные постоянно выдает на сом порт? Там цифры какие то постоянно выдает.
Первые две цифры - температуры нагревателей, остальные - не помню, вспомогательные какие то, для отладки.
Hola,estoy haciendo su maquina,adquirido la placa en jlpcb,todo perfecto excepto el display lcd,solo obtengo cuadros,una pregunta,,sería posible cambiar el firm para que fuese I2c?,,
Hola jdr, no has encontrado algo similar?
Здравствуйте. Возник вопрос о приобретении заводской платы ( каким образом, цена).Спасибо заранее.
zneipas@gmail.com