Тоже планирую собрать такой станочек! Щас на 3D принтере Ender 3 V2 печатаю резак для бутылок из Вашего проекта! Огромное Спасибо за Ваши труды и помощь!
очень круто не лишняя автоматика и сложность , тк все равно заправляется каждая лента вручную , резка вручную , без мотора , тоже проще и быстрее , все равно бутылки вручную готовим
Замечательная идея с автоматизацией резки. Я видел тоже автоматизированные идеи резки но они были отдельным станком, были такие что сразу режет и плавит в пруток ( пример у Богачева). Но эта идея мне нравится больше. Можно ещё усовершенствовать чтобы не держать бутылку руками, вертикальная направляющая в виде стержня под небольшим углом в сторону реза. Но не знаю как это будет с разными размерами бутылок (кеги, 5 литровки) , но с 2х и ниже работает. Но это на усмотрение каждого. А так видео как всегда супер!
@Владимир Коверко все напечатал все собрал, не понимаю в чем у Вас проблема, я столкнулся только с двумя, это очень долго думал как крепить рычаг мотора, потом до меня дошла хитрая задумка автора ))) и вторая пластины корпуса не влезали в куре у меня на стол, пришлось обрезать в Солиде на 1,5 мм с каждой стороны.
Сделал себе свой редуктор... до этого полгода юзал петпулл первый.. но собака не тянул иногда.. приходилось помогать.. вторую попробовал.. и не понравилось мне.. сложно ее собрать и пластика оч много надо.. сделал свой редуктор на основе шагового двигателя и редуктора от шуруповерта... 2 скорости.. 3 кратный планетарный редуктор... тянет абсолютно все!!! Вообще не остановить... а делается проще простого.. простой заменой коллекторного двигателя на шаговый! Вал в 5 мм от шагового отлично подошёл вместо двигателя! Просто шикарно..
Для равномерной укладки пластика можно использовать роликовую каретку ( как на 3д принтерах ) , более миниатюрную , но не на резиновых колёсах . Идеально подошли бы запчасти от старых принтеров - в них рельсовые направляющие с роликовыми каретками .... Каретка отлично бы ездила влево и вправо - равномерно укладывая пруток :) Либо какой - то свой 3д печатный вариант .
@@zneipas2917 Здравствуйте, уважаемый коллега. Подскажите, в меню прошивки ардуинки в одной из последних версий есть три позиции корректировки редуктора, ПетПулл1, РобертСа, и ПетПулл2. Если я использую редуктор последнего варианта, тот, что в этом ролике, какой вариант редуктора мне выставить? С уважением, Константин.
Подскажите. Есть список необходимых компонентов (шаговый двигатель, 1602 и т.д.)? А то как то все по отдельности. Смотрю на готовый вариант и не могу найти в архиве нужное. К примеру какой двигатель надо или блок питания?!
Спасибо за проделанную работу. Возможно на заметку совет - чтоб готовый пруток не разматывался с бобины я его на сутки наматываю на трубку диаметром 30мм, он запоминает форму и после сам держится на бобине. В планах изменить вашу бобину намотки, пока нет времени, если интересно после результатом отпишусь.
Давно собрал ваш станок в модификации Робертса и вот недавно возникли некоторые вопросы. А у вас мысли задом наперёд поставить станок не возникало? Ну бобиной к нагревателю и шестернями назад? А то каждый раз протягивать тросик сквозь валы шестерёнок как-то не очень удобно! По началу когда трос новый и ровный это не проблема, а вот потом трос вытягивается и становится закруглённым, пружинит и затягивает фишку крепления филамента под эти самые шестерёнки.... что если перевернуть станок на 180 градусов и к самой бабине доступ будет ближе!? И второй вопрос, а как трос к самой бобине крепите? Я, продев трос в отверстие с края бабины, на конце делал небольшое утолщение тросу и паяльником напаивал каплю, чтоб трос не расплетался и потом запресовывал в отверстие в бобине....... но, со временем, трос всё равно ломается в месте подсоединения к катушке и начинает расплетаться! Как вы решили данную проблему?
Gracias por el diseño, ya lo imprimí y funciona perfectamente, saludos desde Colombia. Thanks for the design, I already printed it and it works perfectly, greetings from Colombia.
Добрый день, скажите пожалуйста, собрал режущий станок на Ардуино 168 + драйвер А4988. Прошил он не работает. Не подскажите где копать нужно что бы он заработал.
Здравствуйте, Евгений. Не подскажете, на схеме от автоматического бутылкореза у вас на драйвере А4988 замкнуты выводы sleep и reset, а на макетной плате, судя по фото, они не замкнуты а подсоединены к цифровым входам\выходам Ардуино. Как правильно? Гугление дает и вариант замыкания этих выводов, так и отдельно.
Сергей ВЫ прекрасно подаете материал.Чуствуется немало потраченное время и выложенные ваши разработки для общего пользования-благородно.Мне как не обладателю 3д принта-пока в размышлениях.хотелось поинтерисоваться с пивной кегой насколько вы ее победили-скрутили в пруток...У ВАС есть идея согласно опыта систематизировать например в таблицу зависимость толщины колб бутылок .бутылей и.т.д. на ширину нарезаемых полос.В коментариях к ВАШЕМУ ролику встречаются эти вопросы.Могу предположить интерес к этому есть.КЕГ-ПРУТО пробовали сваривать.сУВАЖЕНИЕМ.
Спасибо. С кегами не все так однозначно как с бутылками. У меня не получается делать из них достаточно заполненный пруток. Заполнение получается около 50-70%. Поэтому и при печати я пропорционально увеличиваю подачу филамента. Плюс кеги более насыщены влагой и без их предварительной сушки печатать ими у меня не получается. Они вспениваются. В остальных же свойствах - они ничем не отличаются от бутылочного пластика, нарезка, переработка, сварка, режимы печати - точно такие же. Таблицу под бутылки и кеги выкладывать не имеет смысла. Из-за того что каждый изготавливает бутылкорезы и фьюзеры по разному - параметры прутка у всех свои. С опытом приходит понимание какую проставку под какую бутылку использовать.
Работа супер. Для того чтобы укладывать там бабину, попробуй обычные вал для укладки нитки в катушки. Сейчас не нашел, но точно знаю что в интернете очень много файлов для печати. Для сварки филаменты, попробуй использовать холодную и горячую зону. Причём холодное зона принудительно. Дальнейших успехов в проекте
@@zneipas2917 УЖЕ ПЯТЫЙ РАЗ, ПО КАКОЙ-ТО ПРИЧИНЕ СООБЩЕНИЯ НЕ ПРОХОДЯТ. ПОСЛАЛ ТЕБЕ ССЫЛКУ, НА БАРАБАН, КОТОРЫЙ БУДЕТ ИДЕАЛЬНО УКЛАДЫВАТЬ НИТЬ. А кроме того есть очень хорошие идеи по сращиванию филаменты
@@zneipas2917 на самом деле, очень многие ищет решение ровные укладки. И наверно, не очень не знакомы с текстильной промышленности. Есть девайс, который укладывают нитку в шпульку, но не на швейной машине, А на производстве. А я уже тебе И ссылки нашел, и фотографии. Ну никак не переслать. Сделай запрос, удивишься как легко решается проблема. Снов желаю тебе успеха
Большое спасибо за проект и довольно хорошо рассказали, собрал станок по вашему проекту, все работает отлично собираю контролер,есть просьба не могли бы ВЫ прошивку сбросить
Очень интересная конструкция. Если нужна помощь с моделированием или компоновкой обращайтесь. Себе станок ещё не созрел собрать, но ваша конструкция мне нравится больше остальных. Резать прогревать и печатать уже пробовал, так что во вкус вошёл.
Хочу купить у вас печатную плату для станка .Я живу в Беларусии. Сколько это будет стоить и ее получить и оплатить. За ранее благодарю.С нетерпенеем жду ответа.
Здравствуйте. Какая актуальная версия Вашей платы? Я скачал gerber файлы , на самой плате указанно Petpull v.1.9, а у Вас на авито в заголовке Petpull v.2.6 а на фото платы v.2.3 . Запутался🙂
А возможно ли скачать Gerber файлы ? Хотелось бы попробовать собрать устройство. Я бы купил у Вас плату готовую но к сожалению почта из России не доставляется в Австрию.
Конечно можно) просто все эти видео в интернете 3-х годовалой давности, прошаренные давно тянут и делают филамент, причем кто-то тянет 5 литров за час, а прошаренные тянут кегу за час
Отлично режет! У меня бутылкорез сделан по вашему файлу, в толстых местах режет нормально, а там где бутылка более тонкая подшипники не крутятся, хотя режет. Не могу понять причину. Пробовал подтягивать и отпускать прижим подшипников, все равно так. Мложет есть мысли по чему так происходит?
Собираю Ваш проект получил пруток, но сталкнулся с проблемойДва раза пробовал печать самодельным прутком. но он заставает в принтере и приходится полностью разбирать принтер, ни чего не получается у меня принтер ENDER 3. как вы достигаете стабильности диаметра прутка, может нужно какое то приспособление. Подскажите пожалуйсто. Спасибо
видео супер! спасибо но может кто подсказать как нагревательный элемент сделан? я предполагаю, что это стандартный нагревательный элемент с рассверленным входным отверстием и выходным(соплом) но м. б. ошибаюсь?
Приветствую подскажите как у вас напечатанные детали не расслаиваются по слоям особенно когда печатаешь башни ,у меня сопло 0.4 слой 0.2 поток 100 и скорость 50мм
Думаю на этот вопрос ответит любая температурная башня, при чем иногда приходится слайсить температуру выше чем лимит принтера. У меня слайсится и печатается на 265 градусах.
чуть не влезает на столе kingroon 3d принтера самая большая стенка, практически пару миллиметров, может есть покороче версия, как "подточить" модель 01 - Stenka 1 , там глухой пластик но печать не начинается, так как модель чуть шире
Отличный проект станка ! В ближайшее время хочу повторить , но вот вопрос ,какие шпильки и подшипники в проекте использовали ? Что то этой информации не увидел.
@@zneipas2917 спасибо! и.еще вопрос, какая скорость вращения шаговика? собираюсь делать что-то похожее, но подешевле и на базе платы от Эндера (валяется года 3 после апгрейда ненужная), в прошивку вашу не лазил, так что хочу знать, какую команду подавать на плату
@@Ivan_3_5 блин... Честно... Никогда не задумывался даже... Не отвечу на ваш вопрос. Могу сказать что подаю на шаговик 2000 импульсов в секунду. Деление шага - 16
@@zneipas2917 ок, спасибо. все собрал, все было круто - работало. но вчера случайно сжег плату принтера - закоротил железкой на столе что-то. у вас нет случайно удобной схемы для ручной пайки вашей версии контроллера? нет желания заказывать печатные платы, довольно дорого выйдет
Диаметр прутка может гулять, заполнение может гулять, но как можете видеть - печатать работающие вещи это не мешает. Микропузырей не наблюдал. Прочность - сами посмотрите с какими усилиями работают шестерни в станке. А он сделан из бутылок.
@@zneipas2917 Спасибо за ответ еще вопрос пытались использовать не ленту а среднего дробления пластик вместо ленты попутно охлаждая его в ванной или другие варианты охлаждения готовой нити?(:
Приветствую, видео действительно годное, пожалуй лучшее домашнее, недорогое решение. Всё продумано по большей части) Интересно одно как сейчас обстоят дела с филамент оукладчиком? Просто хотел предложить весьма простую и интересную в плане сборки, проектирования и установки вещь. На самом деле все давно придумали испытали и проверили, бери и пользуйся, только перед этим вооружись калькулятором и свободным временем) механизм укладки от лебёдки бл 56 авиационной. Там используется копир по которому ползает тележка с ромбовидными зубами. Копир двухзаходный и приводится в действие шестёркой входящей в зацепление с шестернями редуктора лебедки, это позволяет синхронизировать движение укладчика и лебедки. Двигаясь по копиру тележка равномерно перемещается вправо влево и продетый через неё трос скользящий по ролику равномерно укладывается на барабан лебедки. Остаётся только рассчитать шаг копира, он зависит от ширины бобины куда наматывается трос, от диаметра бобины и от диаметра троса....
Приветствую. Спасибо за информацию. Укладчик уже готов. Его делал не я, но уже многие проверили - отлично работает. Сейчас жду микроредуктора из Китая, соберу, покажу.
Добрый день. Сваял станок по вашему образу , но усилия категорически не хватает чтобы резать бутылку от минералки. С молочными справляется. Подскажите , резак репетировать ? Мотор заменить ? или еще куда копать ?
@@АлексейДацишин У меня до 5 литров проблем нет. Правда ток драйвера вывернут до предела. В группе есть человек, который добавил еще одну шестерню к резаку. Его тоже не устраивало, что он слабоват. Правда скорость резки уменьшилась. Спрошу у него модели.
Вопрос решил. На протяжку напечатал Ваш вариант станка, он мощнее и более технологичен. На резку поставил двухступенчаты, режет все на раз. Спасибо за модели.
Только по натяжению регулировка тоже не совсем корректна. Ибо растет плечо при увеличении диаметра. А следовательно на сохранение усилия будет требоваться больший ток. А компенсировать его можно только зная текущий диаметр намотки. Ну либо длину прутка, если вести укладку виток к витку. Так что не все так просто... )))))
@@ИванИванов-ъ7о6й ну если не расслышали что используется шпилька м5 то можно подсмотреть внутренний диаметр подшипника 625 и достоверно убедиться что он на 5мм внутреннего диаметра. )))
Тоже планирую собрать такой станочек! Щас на 3D принтере Ender 3 V2 печатаю резак для бутылок из Вашего проекта! Огромное Спасибо за Ваши труды и помощь!
Еще если кому нужен полипропиленовый пруток, то майнезные ведерки, из под мороженого и.т.д тоже хорошо протягиваются
Красавчик!!! Богатырь!! Все слова лишние! С такими людьми!! Россию не победить! Я в восторге!!!
а можно сылку что бы заказать мотор
класно хорошая модель .где можно купить такой станок
Интересная идея, значительно упрашаюшая процесс нарезки бутылок будет интересно повторить.
@Владимир Коверко спасибо я понял я напечатал те что в комплекте
Просто выше всяких похвал. Особая благодарность за доступность проекта.
Такое очень редко встречается в наше время. Низкий поклон.
И очередное спасибо за проделанную работу!
Ты крут. А то одни обзоры и распаковки. Лайк !!!
Согласен !!!
очень круто не лишняя автоматика и сложность , тк все равно заправляется каждая лента вручную , резка вручную , без мотора , тоже проще и быстрее , все равно бутылки вручную готовим
Благодарю за обзор, приступаю к скачиванию файлов и начале печати. Мое уважение за ваш труд !!!
Замечательная идея с автоматизацией резки. Я видел тоже автоматизированные идеи резки но они были отдельным станком, были такие что сразу режет и плавит в пруток ( пример у Богачева). Но эта идея мне нравится больше. Можно ещё усовершенствовать чтобы не держать бутылку руками, вертикальная направляющая в виде стержня под небольшим углом в сторону реза. Но не знаю как это будет с разными размерами бутылок (кеги, 5 литровки) , но с 2х и ниже работает. Но это на усмотрение каждого. А так видео как всегда супер!
Спасибо Автору. Сам потихоньку подхожу к идее использования вторсырья.
респект и уважуха дай бог тебе здоровья за то что ты по человечески это делаешь и делишься
Красиво) Владельцы таких станков на пластиковые бутылки смотрят совсем иначе, чем остальные люди 😂
Ага. И одна из комнат заполняется пустыми бутылками с неожиданной скоростью)))
😂@@zneipas2917
Отлично получилось Модели редуктора если не сложно выложите.
ждем проекта. , хочу повторить для начала
@Владимир Коверко все напечатал все собрал, не понимаю в чем у Вас проблема, я столкнулся только с двумя, это очень долго думал как крепить рычаг мотора, потом до меня дошла хитрая задумка автора ))) и вторая пластины корпуса не влезали в куре у меня на стол, пришлось обрезать в Солиде на 1,5 мм с каждой стороны.
@Владимир Коверко Если бы оно было одинаковым, то и коэф. реукции был бы =1 ))
Класс. Пользуюсь самой первой версией всего и нет проблем. Но жду новые файлы. Бум улучшать
Основательный станочек. Большое спасибо за проект и довольно подробный рассказ!
Браво брат! Молодец! Вот это я понимаю! У меня была редукция дважды больше так как она волочила одновременно 2 нити:) Ждем файлы:)
Сделал себе свой редуктор... до этого полгода юзал петпулл первый.. но собака не тянул иногда.. приходилось помогать.. вторую попробовал.. и не понравилось мне.. сложно ее собрать и пластика оч много надо.. сделал свой редуктор на основе шагового двигателя и редуктора от шуруповерта... 2 скорости.. 3 кратный планетарный редуктор... тянет абсолютно все!!! Вообще не остановить... а делается проще простого.. простой заменой коллекторного двигателя на шаговый! Вал в 5 мм от шагового отлично подошёл вместо двигателя! Просто шикарно..
Вот так люди стараются что-то разрабатывают, а потом господа китайцы берут и запускают серийный выпуск :)
Для равномерной укладки пластика можно использовать роликовую каретку ( как на 3д принтерах ) , более миниатюрную , но не на резиновых колёсах .
Идеально подошли бы запчасти от старых принтеров - в них рельсовые направляющие с роликовыми каретками ....
Каретка отлично бы ездила влево и вправо - равномерно укладывая пруток :)
Либо какой - то свой 3д печатный вариант .
Хотелось бы полный архив для тех, кто печатает впервые (меня), а то приходится прыгать по расплодившимся архивам, ища, откуда чего напечатать
Архив по ссылке в описании к ролику.
@@zneipas2917 там один архив требует пароль . Подскажите пожалуйста
@@ИванИванов-ъ7о6й пароль = 0
@@zneipas2917 Здравствуйте, уважаемый коллега. Подскажите, в меню прошивки ардуинки в одной из последних версий есть три позиции корректировки редуктора, ПетПулл1, РобертСа, и ПетПулл2. Если я использую редуктор последнего варианта, тот, что в этом ролике, какой вариант редуктора мне выставить? С уважением, Константин.
@@КонстантинБуйко-к2щ Добрый день. Выбирайте PetPull2-2 или PetPull2-4. Соответственно -2 - будет две скорости, -4 - четыре.
А подшипники 608 или 607 использовать, вы просто их размер не указали?
Отлично поработали. Не надо резать потом греет, лучше сразу на прямую резать и греет. 👍
Можно и так. Но мне удобнее сначала нарезать.
Подскажите. Есть список необходимых компонентов (шаговый двигатель, 1602 и т.д.)? А то как то все по отдельности. Смотрю на готовый вариант и не могу найти в архиве нужное. К примеру какой двигатель надо или блок питания?!
Натяжку можно сделать с помощью тарелочек от швейной машинки которая нитку натягивает
Спасибо за проделанную работу.
Возможно на заметку совет - чтоб готовый пруток не разматывался с бобины я его на сутки наматываю на трубку диаметром 30мм, он запоминает форму и после сам держится на бобине. В планах изменить вашу бобину намотки, пока нет времени, если интересно после результатом отпишусь.
Приветствую. Можно ли рассверлить нагрев. блок и сопло сверлом ёлочкой. И вообще, можно ли где купить готовый нагревательный блок для Petpull?
Давно собрал ваш станок в модификации Робертса и вот недавно возникли некоторые вопросы. А у вас мысли задом наперёд поставить станок не возникало? Ну бобиной к нагревателю и шестернями назад? А то каждый раз протягивать тросик сквозь валы шестерёнок как-то не очень удобно! По началу когда трос новый и ровный это не проблема, а вот потом трос вытягивается и становится закруглённым, пружинит и затягивает фишку крепления филамента под эти самые шестерёнки.... что если перевернуть станок на 180 градусов и к самой бабине доступ будет ближе!? И второй вопрос, а как трос к самой бобине крепите? Я, продев трос в отверстие с края бабины, на конце делал небольшое утолщение тросу и паяльником напаивал каплю, чтоб трос не расплетался и потом запресовывал в отверстие в бобине....... но, со временем, трос всё равно ломается в месте подсоединения к катушке и начинает расплетаться! Как вы решили данную проблему?
Gracias por el diseño, ya lo imprimí y funciona perfectamente, saludos desde Colombia.
Thanks for the design, I already printed it and it works perfectly, greetings from Colombia.
Достойная модификация, реально тихо работает. Класс!
Добрый день, скажите пожалуйста, собрал режущий станок на Ардуино 168 + драйвер А4988. Прошил он не работает. Не подскажите где копать нужно что бы он заработал.
Подскажите куда ставиться упорная шайба всей катушки для автомотического резака? Что-то не понятно.
Привет. У меня станок первой версии не верно показывает длинну вытянутого прутка на экране. Подскажите как можно исправить?
А спаивать ленту до обжатия в фильере можно? Тогда бы стыка не было видно.
Привет.Классный проект, какой принтер посоветуешь взять? Чтоб мог распечатать такой проект
А еще подскажи пожалуйста распечатал под шпильку м5 бабинку, но ограничитель чет великоват, просто ходит по шпильке
Здравствуйте, Евгений. Не подскажете, на схеме от автоматического бутылкореза у вас на драйвере А4988 замкнуты выводы sleep и reset, а на макетной плате, судя по фото, они не замкнуты а подсоединены к цифровым входам\выходам Ардуино. Как правильно? Гугление дает и вариант замыкания этих выводов, так и отдельно.
Сергей ВЫ прекрасно подаете материал.Чуствуется немало потраченное время и выложенные ваши разработки для общего пользования-благородно.Мне как не обладателю 3д принта-пока в размышлениях.хотелось поинтерисоваться с пивной кегой насколько вы ее победили-скрутили в пруток...У ВАС есть идея согласно опыта систематизировать например в таблицу зависимость толщины колб бутылок .бутылей и.т.д. на ширину нарезаемых полос.В коментариях к ВАШЕМУ ролику встречаются эти вопросы.Могу предположить интерес к этому есть.КЕГ-ПРУТО пробовали сваривать.сУВАЖЕНИЕМ.
Спасибо. С кегами не все так однозначно как с бутылками. У меня не получается делать из них достаточно заполненный пруток. Заполнение получается около 50-70%. Поэтому и при печати я пропорционально увеличиваю подачу филамента. Плюс кеги более насыщены влагой и без их предварительной сушки печатать ими у меня не получается. Они вспениваются. В остальных же свойствах - они ничем не отличаются от бутылочного пластика, нарезка, переработка, сварка, режимы печати - точно такие же.
Таблицу под бутылки и кеги выкладывать не имеет смысла. Из-за того что каждый изготавливает бутылкорезы и фьюзеры по разному - параметры прутка у всех свои. С опытом приходит понимание какую проставку под какую бутылку использовать.
Подскажите пожалуста собираю электрическую схемуи столкнулся с проблемой. Диод стоит на моторе IRLR 2905 , на алиэкспрессе нет ,чем можно заменить
Здравствуйте. Данная версия стнака может тянуть ленту из кеги?
Звук слабый можно чуть по громче.
Подскажи пожалуйста, а какая плашка на бутылкорезе пойдет для роспуска 5 литровки и кеги, чтоб при переработке на пруток не рвалась?
спасибо, полезно, выглядит красиво, только говорите громче пожалуйста
скажите а можете написать скетч для моих задач я готов заплатить, такой как у вас для этого станка но с другими задачами
можно типоразмер подшипников осей редуктора? мои 6-80026С17 не влезли, хот думал именно под них большие отверстия были...
sf2v.ru/catalog/podshipnik/625_zz_ntn.html?[%D0%9F]_%D0%94%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D0%9C%D0%A1%D0%9A|12610674926&|dsa-743200022086|aid|509139853608|gid|120132523099|dvc|m|reg|20945|rin|&adposition=&matchtype=b&gclid=CjwKCAjwgb6IBhAREiwAgMYKRtlAZ8eXKCz0rj5_QooUFc1vKKzhWssJFeMcgHHDuRSrFpHO9rGKjhoCOwkQAvD_BwE
@@zneipas2917 Спасибо
Здравствуйте, не подскажите, какое примерно, количество оборотов в минуту делает шаговик?
Hi. At what temperature must be printed the pet bottle the nozzle and the heated bed? Waiting for your answer thanks.
Hi. 255-265 for nozzle. 70-80 for bed.
Работа супер. Для того чтобы укладывать там бабину, попробуй обычные вал для укладки нитки в катушки. Сейчас не нашел, но точно знаю что в интернете очень много файлов для печати. Для сварки филаменты, попробуй использовать холодную и горячую зону. Причём холодное зона принудительно. Дальнейших успехов в проекте
Укладчик уже готов. Дождусь запчастей с Китая - соберу начисто, покажу.
@@zneipas2917 УЖЕ ПЯТЫЙ РАЗ, ПО КАКОЙ-ТО ПРИЧИНЕ СООБЩЕНИЯ НЕ ПРОХОДЯТ. ПОСЛАЛ ТЕБЕ ССЫЛКУ, НА БАРАБАН, КОТОРЫЙ БУДЕТ ИДЕАЛЬНО УКЛАДЫВАТЬ НИТЬ. А кроме того есть очень хорошие идеи по сращиванию филаменты
@@docigo тоже ничего не вижу. Вероятнее всего ютуб не пропускает ссылки в комментариях.
@@zneipas2917 на самом деле, очень многие ищет решение ровные укладки. И наверно, не очень не знакомы с текстильной промышленности. Есть девайс, который укладывают нитку в шпульку, но не на швейной машине, А на производстве. А я уже тебе И ссылки нашел, и фотографии. Ну никак не переслать. Сделай запрос, удивишься как легко решается проблема. Снов желаю тебе успеха
@@zneipas2917 Оборудование для перемотки пряжи
Спасибо за видео, но звук тихий, может можно немного увеличить перед загрузкой?)
Привет.
Подскажи много будет возни если подключить дисплей который подключается на 4 пина?
Большое спасибо за проект и довольно хорошо рассказали, собрал станок по вашему проекту, все работает отлично собираю контролер,есть просьба не могли бы ВЫ прошивку сбросить
Очень интересная конструкция. Если нужна помощь с моделированием или компоновкой обращайтесь.
Себе станок ещё не созрел собрать, но ваша конструкция мне нравится больше остальных.
Резать прогревать и печатать уже пробовал, так что во вкус вошёл.
Хочу купить у вас печатную плату для станка .Я живу в Беларусии. Сколько это будет стоить и ее получить и оплатить. За ранее благодарю.С нетерпенеем жду ответа.
Здравствуйте, не открывается папка с прошивкой, спецом чтоб не скачивали? тогда надо об этом говорить, чтоб я не засорял свой ПК.
Проверил. Все открывается. Все скачивается.
Почему не шьется ни одна прошивка на Arduino Nano v3.0 ATMEGA168PA 12 МГц?
Потому что они предназначены для Atmega 328. Посмотрите на сервере - там есть одна с урезанным функционалом для Atmega 168.
А можно приобрести готовый такой станок
Респект за твои видео, закупился на Али буду делать.
чертеж в любом формате solidworks, КОМПАС и Т.Д ЕСТЬ ???. ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО редактирования.
Спросите в группе. Я давал его
Добрый день. Наждачка используется покупная или самодельная для станочка обтачивающего место спайки?
Было бы здорово встретиться с процесс показать в следующем видео . А то не до конца понять как сваривать ил спаивать концы.
Посмотрите ранние видяйки цикла. Показывал уже. Скоро покажу модифицированный спайщик.
Ждём 3 версию на 2 моторах и наверное уже что-то типа комбайна режет и сразу тянет
Великолепно.!
Здравствуйте,собрал схему электрическую, но не транзисторов.Вы не подскажите пойдут ли транзисторы типа
irtz44n вместо на нагреватели
Добрый день. Попробуйте поставить. Может и заработают без нагрева самих транзисторов. Потом отпишите. Irf3205 вроде работают нормально.
Здравствуйте. Какая актуальная версия Вашей платы? Я скачал gerber файлы , на самой плате указанно Petpull v.1.9, а у Вас на авито в заголовке Petpull v.2.6 а на фото платы v.2.3 . Запутался🙂
Добрый день. V1,26 актуальна на данный момент
А возможно ли скачать Gerber файлы ? Хотелось бы попробовать собрать устройство. Я бы купил у Вас плату готовую но к сожалению почта из России не доставляется в Австрию.
@@kodexmx5569 делайте версию V1,9/ Она полностью функциональна.
@@zneipas2917 ok, спасибо
Подскажите пожалуйста подробнее о тех трёх транзисторах на схеме .
А есть ли фото этой платы ?; !
И как заказат такую же плату ?!
Посмотрите на форуме по ссылке под видео. В шапке первого сообщения все указано. Если интересует готовая плата - пишите на zneipas@gmail.com
@@zneipas2917 а цена ?
А доставка ?! Я в России .
Плата с электронникой ?;
Вроде как на писибей там можно заказать и то и другое
@@ИванИванов-ъ7о6й Пишите на почту. Отвечу что к чему.
Зачем резать,наматывать,потом сматывать и тянуть нить.....а нельзя ли сразу с резака подавать в экструдер?
Конечно можно) просто все эти видео в интернете 3-х годовалой давности, прошаренные давно тянут и делают филамент, причем кто-то тянет 5 литров за час, а прошаренные тянут кегу за час
Здравствуйте, какие подшипники стоят? 625 У меня размер отверстий 15.5 получился.
собираюсь повторить ваш проект ,файлы проекта уже обновлены ? можно предступать к изготовлению?
Да. Конечно. Все актуально.
Про автоматическую нарезку раскажи больше, про двигатели, чем управляются.
Днём раньше выкладывал обзор. Глянь на канале. th-cam.com/video/WlxzTLRW2iY/w-d-xo.html
Это однозначно лучше чем бухать и проигрывать в игры жизнь.
Можете ли вы указать размер отверстия сопла экструдера для получения нити 1,75 мм?
Я сделал 1,6мм. Получаю 1,65мм. Компенсирую множителем экструзии в слайсере.
тут про форум упоминали, дайте ссылку
Большое спасибо! Ты молодец!
Простите пожалуйста, у Вас получается печатать любыми бутылками любых цветов?
Да. Всеми цветами.
Отлично режет! У меня бутылкорез сделан по вашему файлу, в толстых местах режет нормально, а там где бутылка более тонкая подшипники не крутятся, хотя режет. Не могу понять причину. Пробовал подтягивать и отпускать прижим подшипников, все равно так. Мложет есть мысли по чему так происходит?
do you think join the plastic tape before to make the filament? doing that you can do more mts of filament, do you try this ?
Yes. Of course I tried this. But the pulling force is so great that it breaks the weld. Therefore, it is much easier to weld the finished filament.
Собираю Ваш проект получил пруток, но сталкнулся с проблемойДва раза пробовал печать самодельным прутком. но он заставает в принтере и приходится полностью разбирать принтер, ни чего не получается у меня принтер ENDER 3. как вы достигаете стабильности диаметра прутка, может нужно какое то приспособление. Подскажите пожалуйсто. Спасибо
Спросите в группе t.me/PETPullGroup эндероводов. Наверняка подскажут. У меня ANET.
Здравствуйте, а с каким заполнением печатать станок 100%?
Стенки можно 50%, а шестерни 100%
видео супер! спасибо
но может кто подсказать как нагревательный элемент сделан?
я предполагаю, что это стандартный нагревательный элемент с рассверленным входным отверстием и выходным(соплом)
но м. б. ошибаюсь?
Да. Это так. Посмотрите прошлое видео. Я показывал как сделать нагреватель.
А я правильно понимаю, что в новой версии катушка, на которую наматывается пластик стала меньше?
Наоборот, миллиметров на 5-7 шире.
да, такой умелый человек, жалко
Приветствую подскажите как у вас напечатанные детали не расслаиваются по слоям особенно когда печатаешь башни ,у меня сопло 0.4 слой 0.2 поток 100 и скорость 50мм
Думаю на этот вопрос ответит любая температурная башня, при чем иногда приходится слайсить температуру выше чем лимит принтера. У меня слайсится и печатается на 265 градусах.
попробую снизить градус атак печатал на 280 попугаях
Большое спасибо!
Is the plastic folded into a U or an O, or is the solid filament?
Most often it looks like a similar letter C.
здравствуйте, а возможно где-т
о купить уже готовый вариант?
Пока, к сожалению нет.
чуть не влезает на столе kingroon 3d принтера самая большая стенка, практически пару миллиметров, может есть покороче версия, как "подточить" модель 01 - Stenka 1 , там глухой пластик но печать не начинается, так как модель чуть шире
и файл 01 - Stenka 2 такой же чуть не влезает в поле печати kingroon 180х180х180
@@masterkit9517 обрежь в тинкеркаде
Отличный проект станка ! В ближайшее время хочу повторить , но вот вопрос ,какие шпильки и подшипники в проекте использовали ? Что то этой информации не увидел.
Либо M5 либо M8. Гляньте файлы в описании. Там есть список деталей нужных для сборки.
@@zneipas2917 Спасибо за подсказку . Буду искать .
здравствуйте, хотел бы спросить, хватит ли мк8 хотблока, или обязательно вулкан? спасибо заранее
Добрый день. Да . На МК коллеги тоже делали. Говорят работает хорошо.
@@zneipas2917 спасибо! и.еще вопрос, какая скорость вращения шаговика? собираюсь делать что-то похожее, но подешевле и на базе платы от Эндера (валяется года 3 после апгрейда ненужная), в прошивку вашу не лазил, так что хочу знать, какую команду подавать на плату
@@Ivan_3_5 блин... Честно... Никогда не задумывался даже... Не отвечу на ваш вопрос. Могу сказать что подаю на шаговик 2000 импульсов в секунду. Деление шага - 16
@@zneipas2917 ок, спасибо. все собрал, все было круто - работало. но вчера случайно сжег плату принтера - закоротил железкой на столе что-то. у вас нет случайно удобной схемы для ручной пайки вашей версии контроллера? нет желания заказывать печатные платы, довольно дорого выйдет
bottle cutter stl?
Здравствуйте на сколько большой разброс в диаметре прутка и нет ли в них микропузырей и прочность напечатанных деталей?
Диаметр прутка может гулять, заполнение может гулять, но как можете видеть - печатать работающие вещи это не мешает. Микропузырей не наблюдал. Прочность - сами посмотрите с какими усилиями работают шестерни в станке. А он сделан из бутылок.
@@zneipas2917 Спасибо за ответ еще вопрос пытались использовать не ленту а среднего дробления пластик вместо ленты попутно охлаждая его в ванной или другие варианты охлаждения готовой нити?(:
@@Lena_Nadirova Нет. Это другая технология.
Доброго дня. Плата одностороння під лут технологію є?
Да. Смотрите в ссылках под видео.
@@zneipas2917 мотор nema 17?
@@alive_home Да.
Отличное видео. Только нет в кадре домашнего кота. Добавьте. С котом станок лучше!
Подскажите пожалуйста а можете ли поделится скетчем и схема подключения электроники ?!
Заранее спасибо
Добрый день. Скетч закрыт. Схему можно найти по ссылке в описании к ролику.
Приветствую, видео действительно годное, пожалуй лучшее домашнее, недорогое решение. Всё продумано по большей части) Интересно одно как сейчас обстоят дела с филамент оукладчиком? Просто хотел предложить весьма простую и интересную в плане сборки, проектирования и установки вещь. На самом деле все давно придумали испытали и проверили, бери и пользуйся, только перед этим вооружись калькулятором и свободным временем) механизм укладки от лебёдки бл 56 авиационной. Там используется копир по которому ползает тележка с ромбовидными зубами. Копир двухзаходный и приводится в действие шестёркой входящей в зацепление с шестернями редуктора лебедки, это позволяет синхронизировать движение укладчика и лебедки. Двигаясь по копиру тележка равномерно перемещается вправо влево и продетый через неё трос скользящий по ролику равномерно укладывается на барабан лебедки. Остаётся только рассчитать шаг копира, он зависит от ширины бобины куда наматывается трос, от диаметра бобины и от диаметра троса....
Приветствую. Спасибо за информацию. Укладчик уже готов. Его делал не я, но уже многие проверили - отлично работает. Сейчас жду микроредуктора из Китая, соберу, покажу.
Подскажите,можно ли редуктор напечатать из pla пластика? Или нужен abs?
Не вижу проблем. Правда скорее всего шестерни придется потом заменить на pet. Ну это не проблема.
@@zneipas2917 понятно спасибо
Респект за Вашу работу !!!
Добрый день. Сваял станок по вашему образу , но усилия категорически не хватает чтобы резать бутылку от минералки. С молочными справляется. Подскажите , резак репетировать ? Мотор заменить ? или еще куда копать ?
Добрый. Станок по резке или станок по протяжке?
@@zneipas2917 по резке
@@АлексейДацишин У меня до 5 литров проблем нет. Правда ток драйвера вывернут до предела. В группе есть человек, который добавил еще одну шестерню к резаку. Его тоже не устраивало, что он слабоват. Правда скорость резки уменьшилась. Спрошу у него модели.
Вопрос решил. На протяжку напечатал Ваш вариант станка, он мощнее и более технологичен. На резку поставил двухступенчаты, режет все на раз. Спасибо за модели.
Ставится коллекторный двигатель с шим-контроллером и датчиком тока и регулируется по натяжению. У тебя скорость растёт с намоткой
Тоже вариант.
Только по натяжению регулировка тоже не совсем корректна. Ибо растет плечо при увеличении диаметра. А следовательно на сохранение усилия будет требоваться больший ток. А компенсировать его можно только зная текущий диаметр намотки. Ну либо длину прутка, если вести укладку виток к витку. Так что не все так просто... )))))
А подшипники какие ставили ?! Подскажите пожалуйста
625
И шпилька 5 мм ? Внутри подшипника и шестерёнок ?!
5мм ?
Или 4 ?
Или 6 мм ?
@@ИванИванов-ъ7о6й ну если не расслышали что используется шпилька м5 то можно подсмотреть внутренний диаметр подшипника 625 и достоверно убедиться что он на 5мм внутреннего диаметра. )))
@@ИванИванов-ъ7о6й хотя наверное Вы не видели самое первое видео по теме. Там было сказано что шпилька М5