Автору респект за труды . Ну и ложка дегтя это умение подбирать цвета пластика для демонстрации Зеленый пруток на зеленом бутыкорезе коричневый пруток на коричневом столе
Не знаю как к Вам по имени обращаться, но работа Ваша очень трудоёмкая и очень полезная для нас. А труд Ваш не просто благородный , но и очень благодарный!!! Я уже распечатал станок, заказал на Апи подшибники и хотелось бы с Вами связаться для приобретения контролера.
Лайкос и подписка. Меня не отпускает (бредовая) мысль о сварке в 2х разъединяемых не толстых металлических брусках с канавкой под размер прутка(лучше чутка меньше), да нужен термобарьер в креплении. Размер брусков как можно меньше, что бы был быстрый нагрев и охлаждение. Охлаждение, в виде подачи воды через сам брусок. Это полностью освободит пруток филамента после спайки. В дальнейшем можно сделать прибор мобильный в виде щипцов и даже на продажу.
Отлично. Классная идея. Я тоже пробовал тефлоновые трубочки для сварки прутков, но не поднимал температуру выше 250 градусов. Пробовал подогревать бесконтрольно просто пламенем, и т.п. А оказывается не нужно боятся брать повыше температуру. Только вот у меня замечание. я не искал подходящие трубки из тефлона, а просто купил пруток диаметром 6 мм и сверлил в нем отверстия 1,7мм, 1,75мм Так что сварочный шов был точного диаметра и не нужна была дополнительная обработка. Вот только у меня была неудача, место сварки было довольно слабое, иногда ломалось от 1 перегиба, иногда от двух. А из 10-15 попыток получалось неплохо. НО не было стабильности. Хочу еще подбросить вам видео приспособления для сварки прутка из-за бугра. Это не на Ютубе, видеосервер другой, и там в одном несколько видео, а внизу описание приспособления с илюстрациями. www.indiegogo.com/projects/fuse-welding-filament-clamp-for-3d-printers#/
А где вы купили такой пруток? Видео с FUSE я тоже видел. Но оно подходит только для пластиков которые не крисстализуются - типа ПЛА и АБС. Для ПЭТ - отднозначно не подойдет.
Огромная благодарность за ваш труд и за то, что делитесь своими моделями! Вот сегодня наконец то получилось спаять пруток по вашей технологии. Шов в диаметре получился 2.2мм.А то я уже чего только не пробовал... И прищепки и открытым пламенем. Но всё это фуфло. Теперь буду колхозить станочек для обтесывания до нужного размера. И опять же по вашим разработкам. Но движок у меня есть только от шуруповерта на 12 вольт. Так что надо будет доработать сами модели.Если не затруднит вас сказать от какого принтера ваш движок, или хотя бы его марку. Буду весьма признателен. Ещё раз полный респект вам и новых разработок!
Я честно сказать и не знаю от какого. Просто тот что в коробке нашелся тот и использовал. Его длина 55мм, диаметр 35 мм. Диаметр вала 3-4мм. От шуруповерта должен подойти отлично. Они судя по всему одинаковые. Если что посадочное место под вал рассверлите.
Не плохо получилось!Хочу упростить просверлив плоскогубцы 2 мм сверлом между губками и свечка для плавления!!Или насадку из 2 половинок с отверстием на паяльник чтоб разбиралось!Удачи!!
Если поверх фторопластовой трубки будет еще и металлическая (к примеру от телескопической антены, изумительно подходит) то фторопластовая трубка не будет деформироваться при спрессовке прутка внутри нее. Я такой сэндвич из трубок использую, и зачищать почти не надо, прям так заходит в принтер. А что бы стальная трубка не елозила по фторопластовой, стальную нужно просто накернить в двух местах по краям, но без фанатизма, что бы просто металл чуть во фторопласт вошел и все будет отлично.
Как всё просто и на поверхности лежало! А я тут дежурю возле принтера, паузы ставлю, вынимаю-заправляю - куски прутка короткие. А ведь пробовал сваривать и ленту, и пруток... Не получалось добиться крепкости соединения. Про охлаждение. Ведь можно водой охладить быстро. Фторопласт и есть тефлон! Я даже из капролона делал вставку в хотенд, когда штатная трубка пришла в негодность. У любого токаря можно кусочек выпросить, просверлить диаметр 1,6 - 1,7, придать форму трубки, и вперёд! Не потребуется постобработка. Спасибо за идею!
@@zneipas2917 Ну, тогда я сам и попробую. Подозреваю, что из-за полости внутри прутка, в которой вода задерживается. Ведь при печати вода - зло. Но пруток всё равно потом сушить.
Дочка конечно молодец что помогает папе но нужно ей купить штатив с рук даже взрослому снимать не удобно а у ребенка руки тем более дрожать будут, а со штативом ей бы просто нужно было бы камеру направлять и все, качество было бы лучше.
тебе надо тифлоновую трубку растянуть для уменьшения внутреннего диаметра, тянется она очень хорошо но нужно много силы. Можно редуктором попробовать растянуть. Можно во время растяжки феном её прогреть до 500 градусов. прогрев должен быть равномерным. тифлон теплоёмкость какую-то имеет. надо пробовать. Я много тифлона реанимировал простой растяжкой это реально рабочая тема после растяжки форма сохраняется при нагреве после растяжки есть склонность к возврату потому что напряжение в структуре остаётся но если делать растяжку с прогревом форма будет стабильной остужать не надо пускай сам остынет в натянутом состоянии.
можно в гараже подвесить, груз прицепить. В общем не знаю разные варианты можно придумать. Я растягивал с друзьями двое тянут в разные стороны третий греет феном а четвёртый кожаной сварочной перчаткой разглаживал. В итоге получили диаметр в три раза меньше.
В общем лень записывать видео - Идеальный вариант спайки прутка следующий: Фольга , наматываем на пруток, смещаем, вставляем второй пруток. Локально в центре быстро нагреваем зажигалкой с "наддувом" которая, подаем немного пруток, чувствуем, что он уходит. И сразу на мокрую губку кладем всю приблуду! для быстрого остывания. Всё, остается снять фольгу - у вас идеальное соединение без изменения диаметра. Диаметр максимум +0.1мм , так как фольга очень точно повторяет контур прутка. Из идей доработки - пивную банку разрезать, сделать из нее трубочку, если так четко она согнется.. не проверял. Всё.
Сделал спайщик как у вас, только терморегулятор аналоговый, можно обойтись и термометром, спаивает очень хорошо. Тефлоновую трубку взял от термобарьера экструдера, при первой пайке лопнула при сдавливании прутков. Чтобы тефлоновая трубка не лопалась вставил её железную трубку термобарьера(там где она и стояла) , сточил на железной трубке резьбу. Вставляю в спайщик и паяю , охлаждаю в воде. Наплыва в месте спайки практически нет, но все равно через экструдер не проходит, застревает на входе в радиатор или в отверстии на входе в термобаорьер, хотя через тефлоновую трубку термобарьера проходит. Нужна более тонкая тефлоновая трубка, я на али заказал на 1,7 мм. Хочу ещё попробовать стальную трубку. Не хочется место спая обрабатывать.
А отдельный нагреватель для спайщика не делали? Я забыл указать, что в спайщике надо сверлить отверстие диаметром 4,0мм, а в холодильнике 4,2мм. У меня трубка не лопалась. Я почти не надавливаю, когда спаиваю. Чуть прижимаю просто и она заползает внутрь. Как заползать перестала - значит все. Секунд двадцать дожидаем и в холодильник. Когда получите трубку и попробуете - поделитесь результатом и продавцом. Тоже закажу себе. О ваших опытах со стальной трубкой тоже интересно будет почитать.
@@zneipas2917 Спайщик я сделал отдельно, пару штук сделал из куска дюрали, отверстия под тефлоновые трубки в одном d=4мм, в втором на 3мм. 3 дня экспериментировал с металлическими трубками, ничего хорошего не получилось, металл не подходит для этих целей. Буду пробовать подбирать диаметр тефлоновой трубки. Вода тоже не подходит для охлаждения, буду охладитель делать, наверное из свинца, у него теплопроводность больше чем у меди, да и меди нет в наличии.
@@konstantinloginov541 Смотрите: температура плавления ПЭТ - 280-290гр. За 300 начинается деградация. Если мы вынимаем пруток в трубке и несем до охладителя температура у нас резко падает (но не достаточно резко для формирования аморфного состояния ПЭТ пластика) . Хорошо если донесли до начала кристаллизации. Если не успели - получим хрупкий шов. Любой металл в состоянии принять достаточно большое колличество тепла. Препятствовать тому будет тефлоновая трубка. Тефлон в своем роде тоже теплоизолятор. Потому гнаться за теплопроводностью и теплоемкостью холодильника не имеет большого смысла. Важнее обеспечить бОльшую площать теплосъема (за счет увеличения площади теплообмена(согласования диаметра трубки и охладителя)) и запас в дельте температур до начала кристаллизации (путем увеличения температуры спайки, но без перегрева пластика и тефлона(350гр)). Надеюсь мой посыл будет Вам понятен. Просто не знаю как конвертировать мысли в слова попроще. Имею гадкую привычку считать что мой собеседник умеет домысливать мои слова. На видео кажется что торможу и заикаюсь, не утруждаясь договариванием начатых фраз.
Всё отлично !Главное принцип понятен.Кнопки понравились как сделаны. Попробую из капролона выточить трубочку нужного диаметра чтобы обойтись без обработки шва. Надеюсь для чайников перезальёте то что добавилось в контроллере и желательно фото с обоих сторон?
Я делал проще. Просто накручивал подходящую по диаметру пружинку на трубку. Не понравилось тем что после спайки пруток было не выдернуть из такой трубки. Видимо пока пружина была горячей слабела и раздавалась по шву. При остывании сжималась обхватывая пруток очень крепко. В общем не совсем рабочий вариант.
@@alexlu9578 Как это не смешно, но на момент написания поста предложений было очень много. Сейчас тоже нахожу только 1.9мм www.aliexpress.com/item/32889180926.html ну и на ebay подобных предложений ведро
Я по другому сделал. на тефлоновую трубку одел пружинку 10 мм длиной ( накрутил как по резьбе) . затем в индукционный нагреватель(в катушку) и вкл на 15-18 сек. за это время ус певает расплавить . по качеству спайка как у вас.
Ещё как вариант нихромом обмотать и напряжение подобрать соответствующее. Пожалуй так и попробую сделать. Тем более фьзер по такой схеме у меня самодельный. Управление симистором, через Ардуино. Но тут, думаю, ток небольшой и можно обойтись линейным регулятором на базе LM317. Надо пробовать. Спасибо за наводку.
Неее, надо таки сразу паять в диаметр, тютелька в тютельку. Этого надо достичь. Например трубочку из тефлона заменить на разрезную с отверстием какое надо с оччень небольшим зазором для скольжения, тефлон скользкий, и закрепить на половинках разъемного нагревателя. Существуют стальные ленты с тефлоновым покрытием, для вкладышей подшипников, может они подойдут. Или тефлонизировать половинки металлической разъемной втулки.... Вынимать из нагревателя после его раскрытия. Ну это типа идеи, полученной тяжким напряжением мозга, не вставая с дивана. Если выйдет, это и будет само то, надёжное и простое. А так обдирать, точности не получится и много лишних телодвижений. А, всё остальное гут. Впрочем Вам решать.
@@zneipas2917 раз уж Вы ответили на мой коммент, у меня такой вопрос, неужели усилие с приёмной катушки может передаваться на пэт ленту через расплавленный материал?
@@user-qb1fq9uy2m Конечно же нет. Как только материал нагреется до температуры плавления пруток обрывается. Здесь же идет простая усадка материала с прессованием но без смены агрегатного состояния. Прессуем ленту при температуре ниже ее расплавления.
Подпиливатель места спайки интересно бы было сделать цангового типа: зажимаешь пруток в какую-нибудь оправку, внутри которой шкурка, и она его ровно со всех сторон обтачивает
Я Вас уверяю. На видео все не так как в жизни. Место спая после нескольких тренировок получается длиной не более 10мм, обтесывать в жизни гораздо удобнее, шов получается почти идеально круглым. Если надо быстро обточить - секунд за 20 можно это сделать. Если надо красиво - секунд 40-60. Согласитесь можно потратить пару минут для трехчасовой печати.
Проще свернуть металлическую трубочку из фольги от шоколадки нужных размеров по диаметру прутка намотав её прямо на пруток, а потом нагреть зажигалкой и прижать встык пруток к прутку и ничего обтачивать не придется, охладить быстро капнув водой на трубочку из фольги. Не придется городить городки с каким то радиатором медным.
Да я, если Вы заметили тоже делаю в ютьюбе, но сей велосипед изобрел не я, а Виталий Богачев. Я только довожу техпроцесс. Вот спайку прутка изобрел я, ибо нигде ещё не видел данного метода. Пэт это не АБС. Здесь не прокатит фольга и нагрев до 160 градусов. Греть надо до 290 и охлаждать быстро чтобы избежать кристаллизации. Олово плавится на 260 если я не ошибаюсь. Попробуйте охладить жало паяльника или утюг капнув на него водой. Помимо того что для этого вам понадобится третья рука, вода в месте соприкосновения с металлом фольги превратится в пар, который отбросит жидкость от нагретого металла. Я это даже проверять не стану. Школьных знаний достаточно. Потому и говорю - не сработает с этим прутком.
Ну наконец то всё срослось. Спасибо за проделанную работу. Трубочку можно взять из термобарьера экструдера. Про спайщик всё понятно, буду делать. А металлическую трубку использовать не пробовали?
Пробовал. Не понравилось. В месте соприкосновения с трубкой пруток делается мягким и подплавляется. Нужно обеспечить температурный градиент от шва в стороны.
@@zneipas2917 Понял.Нашёл тефлоновую трубку на Али, внутренний диаметр 1,7, наружний 2,5 до температуры 600 (наверное врут) но 300 держать будет, 1 метр с доставкой 128р.
ru.aliexpress.com/item/32790803587.html?spm=a2g0o.detail.1000060.1.71b25c3bipRBm4&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=eff5b31c-5168-417b-99d0-fead83e3cb61 с температурой ошибся, до 260С, вот ещё ru.aliexpress.com/item/32769661209.html?spm=a2g0o.detail.1000013.18.5d32b10arOKTUO&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=10c54768-22d5-4e72-b534-f303a02095ec
Можно попробовать водяное охлаждение, тупо в ванночку с водой окунать, чтобы с медяками не заморачиваться, и да, жду "нуднейшее" видео по настройке ПИДа.
К сожалению у меня его уже нет. Один из подписчиков очень просил прислать его. Не смог отказать. Спросите в группе телеграмма или форуме. Наверняка подскажут.
Zneipas спасибо за вашу работу. Вопрос насчет холодильника. Почему бы не охлаждать водой. Мне кажется скорость охлаждения была бы выше, т.к. контакт лучше, да и теплоемкость воды 4200 Дж/(кг·град), а меди 381 Дж/(кг·град).
Можно и азотом жидким. Но зачем? )))))) Основной принцип моего конструирования простота повторения и дендрофекальность. Шов получается стабильно отличным при простейшем холодильнике с дыркой. Большего и не требуется. ))))
@@zneipas2917 )) просто не у всех есть такой кусок меди. А засунуть охлаждать в чашку с водой думаю не очень сложно. Редко на кого подписываюсь, но Вы просто молодец. Жду новых видео👍
@@T44574 Я думаю вода тоже будет работать, но мне не хочется лишний раз мочить пластик. Он воду хорошо впитывает и без просушки печать теряет качество. Я пробовал и с аллюминиевым холодильником. Результат тот же. Просто аллюминиевых болванок у меня нет а CPU радиаторов много.
@@krabdust563 Пивные кеги без просушки трещат и пенятся. Проверено. После двух недель в помещении - более или менее ровно печатают. Старые прутки из бутылок тоже почти перестали потрескивать. На счет загрязнений - не знаю. Надо проверять.
Здравствуйте Отличная работа. Я пробовал повторить девайс. Не получилось. Пруток плавится, склеивается. Но спайка получается очень хрупкой. Что посоветуете? Быстрее или медленнее нагревать? Быстрее или медленнее охлаждать? Приобрел радиатор с медным сердечником. Но он полый. А у Вас на видео вроде бы цельный. Бывают цельные? Спасибо.
Причины может быть две. Либо недостаточный нагрев. Чем как и на какой температуре спаиваете? Вторая причина - недостаточно быстрое охлаждение. Для холодильника подходит и алюминиевые радиаторы. Главное чтобы трубка внутри плотно прилегала к стенкам.
По пять градусов добавляйте вплоть до 295. Нести в холодильник нужно сразу же. Не мешкая.Должно спаиваться нормально. Я уже сотню метров спаял - ниодного бракованного шва. Опиливать навострился - секунд 30 уходит.
Добрый вечер.Могли бы вы помочь сделать отдельно спайщик?Какие комплектующие нужны?Я так понимаю что нужно:arduino,какую лучше использовать?Термистор NTC 3950 100 кОм,LCD 1602 экран,и что еще нужно?Как подключить?Нужна схема подключения и скетч.Спасибо!
Все схемы, списки деталей, платы и прошивки лежат в файловом хранилище. Схема разбита на узлы. Если вам какие то узлы не нужны - просто не запаивайте их. Работать все равно будет. Смысла писать прошивку только под спайщик не вижу. Можно без проблем пользоваться готовой. Скетч не показываю, извините...
@@zneipas2917 это идея. опыта нет. мне кажется можно просто соединять и крутить бабины побольше. меньше остатков. меньше работы. главное чтобы толщина стыка была одинакова с материалом. т.е. шкуркой уменьшать толщину или как-то еще. а может и двойная влезет нормально если ее предварительно нагреть. в любом случае это будет лучше как мне кажется
приветствую, а если термощипцы с проточеной шириной и толщиной ленты и с просверленным отверствием в губах (в смыкании - по полдиаметра на губу) для вытекание излишок. Тоесть сплавливать внахлест - остаток выдавиливать в форме иголок, что повторят форму отверствий.. иголки ети тупо срезать или обламывать.
@@_ArtDay Ключевое - быстрое охлаждение. Все остальное вторично. С ножницами, просверленными плоскогубцами, половинками нагревателей и прочим - не удастся быстро охладить шов, а значит он не будет качественным.
А не проще сделать раздвижной экструдер (2 куска алюминия с отверстием по размеру прутка и нагреватель) , дабы по быстрому заново пруток прогнал в нужный размер? Сразу после сварки прогнать через экструдер для выравнивания.
@@zneipas2917 ну тогда ещё проще. Люди берут кусок фторопласта, сверлят отверстие под зажигалку и отверстие в 1,75 для филомента, зажигалкой нагревают 2 конца соединения, когда расплавятся, отправляют в отверстие для выравнивания. Может вместе зажигалки это место нагревать элементом, а сдвиг сделать автоматом протяжкой, хотя можно и ручками. Фторопласт делить на 2 части и раздвигать после склейки, дабы достать готовое.
@@ivchiphoto так у Владимира в автоматическом спайщике сделано. Роберт тоже так делать хочет. И несколько человек распечатали ручные спайщики и паяют зажигалками. Короче есть все уже. Поищите в телеграимовской группе.
@@zneipas2917 да видел я, но у вас как то все по уму получается. За сколько бы вы такой станок сделали под заказ? Механику сделать я смогу, но вот с электроникой я на вы.
Была и такая мысль. Но изготовление такой детали мне не доступно, да и для протяжки прутка надо будет что то придумывать. Проще распечатать вал под наждачку для моторчика и за пару минут обтесать шов.
Не получается. Разрывает при протяжке. Пытался нахестом делать, замкАми, спаивать предварительно. Результата нет. Потому и заморочился на спайщик. С ним все отлично. Распечатал сотню метров паяную отрезками по 7-9. Ниодного замятия и даже контролировать ниразу не подходил.
Тоже пробовал при протяжке с замками рвется! А по спайщику не понял зачем охладитель так далеко от нагревателя. Целиковую трубку через нагреватель и охладитель. С расстоянием между ними 1 см.
@@user-ph1nj6re5m Не понял ))) Пусть у нас длинная трубка в которой свариваются два прутка. Место спая мы прогрели а затем? Двинули его в холодильник? А оставшаяся часть прутка осталась жариться в нагревателе?
@@zneipas2917 Да не подумал у вас нагреватель не отключаемый. Тогда просто трубка лежит и в нагревателе и в холодильнике из холодильника наружу выходит 1см. И после прогрева перемещаться в холодильник одним движением а пруток через верхнюю щель удаляется из нагревателя.
Напоминаю - у нас железяка разогретая до 290 градусов. Одно неловкое движение и на пальце клеймо. Проверено. ))) Потому аккуратно нагреваем, аккуратно извлекаем, быстро несём, резко остужаем. Я поставил охладитель чуть дальше чем было бы удобно - для того чтобы ни он ни спайщик не мешали заправлять и перерабатывать ленту.
Я показывал уже дуговой сварщик. Шов с ним гораздо быстрее, тоньше и аккуратнее. Но менее прочный. Что впрочем для печати - вполне достаточно. Попробуйте им. Может он спрайту зайдет.
Спасибо за быстрый ответ. Скачал. Не могли бы вы ещё дать ссылку на оболочку(крепление) "холодильника". Один из ваших подписчиков сделал эту 3d модель и выложил на thingiverse, а ссылку оставил в комментариях под каким-то из ваших видео. Вчера искал целый день эту ссылку, так и не нашел.
@@zneipas2917 распечатал я коробку для платы, а коробка не подходит по размеру. Плата в нее залезает, но кнопки расположены в другом месте. Для другой версии платы эта коробка. Есть ли коробка для той платы, которую мне прислали?
Не, лучше пилить, поясню почему. Когда начинаешь пилить ножовкой то ее вставляешь в ребра алюминиевого радиатора и ребра работают как направляющие и рез получится ровный, правда потом я расширял рез болгаркой с диском толщиной 2мм.
Чтобы не наплодить целую кучу однотипных проектов, минимизировать ошибки, осуществлять поддержку только своего кода. Ну и несмотря на кажущуюся простоту в нем есть несколько вещей которых я нигде не видел. Я долго работал над ними. Может потом продам.
та они тронулись совсем 1200 руб? да любой фрезеровщик рублей за 200 ее сделает без проблем, ну дюралька обойдется еще рублей в 200, ну можно и из черного металла сделать
Некоторым хватает одной спички, а кому то, судя по видео и гаража не хватит, чтобы спаять пруток😂 Страшно подумать, что будет, если автор возьмется за что то более серьёзное😂 А так то молодец конечно, производит положительное впечатление.
Где же там куча электроники то? К контроллеру просто подключается датчик температуры и нагреватель. После этого можно паять пруток. Зажигалка это очень просто, но результат - абсолютно не предсказуем...
тоже спаиваю маленькой факельной зажигалкой. И этой же зажигалкой уменьшаю диаметр спайки до требуемого размера без всякой механической обработки. Тут действительно какой-то огород. Хотя с похмелья, с трясущимися руками и заплывшим после драки глазом возможно так будет проще.
Не у всех есть такая возможность. И у меня нет. Мне проще и надёжнее купить готовый блок под вытяжку и просверлить 2,5 отверстия в любой алюминиевой болванке. Хотя идея не плохая и думаю люди с доступом к инструменту смогут сделать без особых проблем.
Прикупил вот эти стержни. Промыл ацетоном. Диаметр внутри норм. Буду на них пробовать. aliexpress.ru/item/10-pcs-lot-Metal-pen-refill-for-Crystal-Diamond-Ballpoint-pen-student-pen-rod-cartridge-core/33048994453.html?spm=2114.13010708.0.0.569733edJMNMrX&_ga=2.133139018.518467681.1609937960-590528525.1604857234
@@zneipas2917 на трубку наматываешь медную проволоку с натяжкой делаешь много слоев чтоб сдавила ее Потом нагреваеш на газу примерно гр 300 Остужаешь и у тебя трубка В размере столько сколько нужно В трубку сверло засунь ) деам 1.7 чуть не забыл ..
Я делал нечто подобное. Только навивал пружинку. Пытался спаять прямо с накрученной пружинкой. Не получалось. В месте спайки образовывался пузырь и после остывания из-за него трубку было не стянуть с места пайки. Плюнул. Сейчас заказал трубку из Китая. Она внутренним диаметром 1.9мм. Спаивал уже десяток отрезков без обточки - все отпечатал без проблем. То есть с такой трубкой обработки не требуется.
Есть один минус такого способа - по ГОСТ 10007-80 при нагреве выше 260 градусов фторопласт начинает выделять крайне канцерогенные газы. Учитывая, что пластик внутри трубки плавится при 250 градусов, то снаружи трубки все 300 и больше. Короче, бесплатный пластик не окупит химиотерапию. Целый фильм сняли про громкий судебный процесс в США, а люди продолжают травить себя.
Для того что бы данный процесс нанес какой то вред организму за такой короткий промежуток времени между нагревом и охлаждением нужно очень постараться))) Как минимум греть хотя бы минут десять и стараться как можно ближе наклониться и усиленно вдыхать испарения)))) Ну блин, что ж на воду то дуть?!
Да не работает твой контроллер... Или печатка багнаная в репозитории... Кароче, зря я собирал. Кнопки нахрен шлют или срабатывают как захотят, если вообще срабатывают. Поставил к редуктору китайский, релейный пид терморегуль, генератор импульсов для шд на 555, и драйвер. Всë отдельно, и даже работает. А печатка в репозитории, что 0.9, что1.1 версия, одни и те же, а скрины от заводской вообще... Кароче, бардак, братан. Ну ты хочешь поделиться, хоть проверь что ли...
Балин. Ну тыщу раз же обсасывалось про кнопки. Первое сообщение ветки форума не осилить? R1 - 47K!!!! ))))))))) 3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=37&t=986&sid=f21541cea6c0d3b1248227fb95f1bd90
Спасибо за ваши обзоры!
Давно подписан. Удачных разработок!
Дочке отдельный респект и крепкого здоровья!!! 👍👍👍🤝
Какая мудрая дочка! Палец вверх однозначно! Ждем с нетерпением нового видео и новой статьи на 3dtoday. Вам успехов, дочке привет!
Спасибо за обзор идеи, буду тоже, что то подобное делать
Молодец нравятся идеи и реализация.
Автору респект за труды .
Ну и ложка дегтя это умение подбирать цвета пластика для демонстрации
Зеленый пруток на зеленом бутыкорезе
коричневый пруток на коричневом столе
Для более быстрого охлаждения можно заморочиться и поставить модуль пельтье с регулировкой подачи напряжения. Дочке привет, а Вам удачи в проектах.
Не знаю как к Вам по имени обращаться, но работа Ваша очень трудоёмкая и очень полезная для нас. А труд Ваш не просто благородный , но и очень благодарный!!! Я уже распечатал станок, заказал на Апи подшибники и хотелось бы с Вами связаться для приобретения контролера.
ПодшиПники!!! Пожалуйста запомни, не подшиБники, а подшиПники!
@@gopgen5117 Да точно, а я и не заметил опечатки. Посмотри может ещё где есть опечатки. Заранее благодарен. И про запятую не забудь.
Здравствуйте, подписался и поставил пальчик вверх🎉
Лайкос и подписка. Меня не отпускает (бредовая) мысль о сварке в 2х разъединяемых не толстых металлических брусках с канавкой под размер прутка(лучше чутка меньше), да нужен термобарьер в креплении. Размер брусков как можно меньше, что бы был быстрый нагрев и охлаждение. Охлаждение, в виде подачи воды через сам брусок. Это полностью освободит пруток филамента после спайки. В дальнейшем можно сделать прибор мобильный в виде щипцов и даже на продажу.
Отлично. Классная идея. Я тоже пробовал тефлоновые трубочки для сварки прутков, но не поднимал температуру выше 250 градусов. Пробовал подогревать бесконтрольно просто пламенем, и т.п.
А оказывается не нужно боятся брать повыше температуру.
Только вот у меня замечание. я не искал подходящие трубки из тефлона, а просто купил пруток диаметром 6 мм и сверлил в нем отверстия 1,7мм, 1,75мм Так что сварочный шов был точного диаметра и не нужна была дополнительная обработка. Вот только у меня была неудача, место сварки было довольно слабое, иногда ломалось от 1 перегиба, иногда от двух. А из 10-15 попыток получалось неплохо. НО не было стабильности.
Хочу еще подбросить вам видео приспособления для сварки прутка из-за бугра.
Это не на Ютубе, видеосервер другой, и там в одном несколько видео, а внизу описание приспособления с илюстрациями. www.indiegogo.com/projects/fuse-welding-filament-clamp-for-3d-printers#/
А где вы купили такой пруток? Видео с FUSE я тоже видел. Но оно подходит только для пластиков которые не крисстализуются - типа ПЛА и АБС. Для ПЭТ - отднозначно не подойдет.
Подпишусь, раз уж так необычно попросили.
Огромная благодарность за ваш труд и за то, что делитесь своими моделями! Вот сегодня наконец то получилось спаять пруток по вашей технологии. Шов в диаметре получился 2.2мм.А то я уже чего только не пробовал... И прищепки и открытым пламенем. Но всё это фуфло. Теперь буду колхозить станочек для обтесывания до нужного размера. И опять же по вашим разработкам. Но движок у меня есть только от шуруповерта на 12 вольт. Так что надо будет доработать сами модели.Если не затруднит вас сказать от какого принтера ваш движок, или хотя бы его марку. Буду весьма признателен.
Ещё раз полный респект вам и новых разработок!
Я честно сказать и не знаю от какого. Просто тот что в коробке нашелся тот и использовал. Его длина 55мм, диаметр 35 мм. Диаметр вала 3-4мм.
От шуруповерта должен подойти отлично. Они судя по всему одинаковые. Если что посадочное место под вал рассверлите.
Примного благодарен. Да всё подошло просто замечательно! В ближайшее время испытаю в деле!
Не плохо получилось!Хочу упростить просверлив плоскогубцы 2 мм сверлом между губками и свечка для плавления!!Или насадку из 2 половинок с отверстием на паяльник чтоб разбиралось!Удачи!!
Если поверх фторопластовой трубки будет еще и металлическая (к примеру от телескопической антены, изумительно подходит) то фторопластовая трубка не будет деформироваться при спрессовке прутка внутри нее. Я такой сэндвич из трубок использую, и зачищать почти не надо, прям так заходит в принтер. А что бы стальная трубка не елозила по фторопластовой, стальную нужно просто накернить в двух местах по краям, но без фанатизма, что бы просто металл чуть во фторопласт вошел и все будет отлично.
Круто. Лайк за мозахизм.
Как всё просто и на поверхности лежало! А я тут дежурю возле принтера, паузы ставлю, вынимаю-заправляю - куски прутка короткие. А ведь пробовал сваривать и ленту, и пруток... Не получалось добиться крепкости соединения.
Про охлаждение. Ведь можно водой охладить быстро.
Фторопласт и есть тефлон! Я даже из капролона делал вставку в хотенд, когда штатная трубка пришла в негодность. У любого токаря можно кусочек выпросить, просверлить диаметр 1,6 - 1,7, придать форму трубки, и вперёд! Не потребуется постобработка.
Спасибо за идею!
Пользователи отписывались что вода не очень подходит. Не выяснял почему.
@@zneipas2917 Ну, тогда я сам и попробую. Подозреваю, что из-за полости внутри прутка, в которой вода задерживается. Ведь при печати вода - зло. Но пруток всё равно потом сушить.
Подписался, палец вверх)) ✌️
Спасибо.
Привет , мой совет , для камеры поставь держатель для переворотов чтобы камера не шаталась
Дочка конечно молодец что помогает папе но нужно ей купить штатив с рук даже взрослому снимать не удобно а у ребенка руки тем более дрожать будут, а со штативом ей бы просто нужно было бы камеру направлять и все, качество было бы лучше.
Может и я доберусь до этих процессов! Меди мало, а вот алюминиевых болванок дофига наотливал! Спс!
Существует трубка 1.9 мм. Я брал на али они синего цвета.
Лайк, подписка
тебе надо тифлоновую трубку растянуть для уменьшения внутреннего диаметра, тянется она очень хорошо но нужно много силы. Можно редуктором попробовать растянуть. Можно во время растяжки феном её прогреть до 500 градусов. прогрев должен быть равномерным. тифлон теплоёмкость какую-то имеет. надо пробовать. Я много тифлона реанимировал простой растяжкой это реально рабочая тема после растяжки форма сохраняется при нагреве после растяжки есть склонность к возврату потому что напряжение в структуре остаётся но если делать растяжку с прогревом форма будет стабильной остужать не надо пускай сам остынет в натянутом состоянии.
можно в гараже подвесить, груз прицепить. В общем не знаю разные варианты можно придумать. Я растягивал с друзьями двое тянут в разные стороны третий греет феном а четвёртый кожаной сварочной перчаткой разглаживал. В итоге получили диаметр в три раза меньше.
В общем лень записывать видео - Идеальный вариант спайки прутка следующий:
Фольга , наматываем на пруток, смещаем, вставляем второй пруток. Локально в центре быстро нагреваем зажигалкой с "наддувом" которая, подаем немного пруток, чувствуем, что он уходит. И сразу на мокрую губку кладем всю приблуду! для быстрого остывания. Всё, остается снять фольгу - у вас идеальное соединение без изменения диаметра. Диаметр максимум +0.1мм , так как фольга очень точно повторяет контур прутка.
Из идей доработки - пивную банку разрезать, сделать из нее трубочку, если так четко она согнется.. не проверял. Всё.
Как вариант согнуть на спицу/шпильку/гвоздь подходящего диаметра))
можно трубочку от антены приемника взять но незнаю какой там диаметр будет)))
Сделал спайщик как у вас, только терморегулятор аналоговый, можно обойтись и термометром, спаивает очень хорошо. Тефлоновую трубку взял от термобарьера экструдера, при первой пайке лопнула при сдавливании прутков. Чтобы тефлоновая трубка не лопалась вставил её железную трубку термобарьера(там где она и стояла) , сточил на железной трубке резьбу. Вставляю в спайщик и паяю , охлаждаю в воде. Наплыва в месте спайки практически нет, но все равно через экструдер не проходит, застревает на входе в радиатор или в отверстии на входе в термобаорьер, хотя через тефлоновую трубку термобарьера проходит. Нужна более тонкая тефлоновая трубка, я на али заказал на 1,7 мм. Хочу ещё попробовать стальную трубку. Не хочется место спая обрабатывать.
А отдельный нагреватель для спайщика не делали? Я забыл указать, что в спайщике надо сверлить отверстие диаметром 4,0мм, а в холодильнике 4,2мм. У меня трубка не лопалась. Я почти не надавливаю, когда спаиваю. Чуть прижимаю просто и она заползает внутрь. Как заползать перестала - значит все. Секунд двадцать дожидаем и в холодильник.
Когда получите трубку и попробуете - поделитесь результатом и продавцом. Тоже закажу себе. О ваших опытах со стальной трубкой тоже интересно будет почитать.
@@zneipas2917 Спайщик я сделал отдельно, пару штук сделал из куска дюрали, отверстия под тефлоновые трубки в одном d=4мм, в втором на 3мм. 3 дня экспериментировал с металлическими трубками, ничего хорошего не получилось, металл не подходит для этих целей. Буду пробовать подбирать диаметр тефлоновой трубки. Вода тоже не подходит для охлаждения, буду охладитель делать, наверное из свинца, у него теплопроводность больше чем у меди, да и меди нет в наличии.
@@konstantinloginov541 Смотрите: температура плавления ПЭТ - 280-290гр. За 300 начинается деградация. Если мы вынимаем пруток в трубке и несем до охладителя температура у нас резко падает (но не достаточно резко для формирования аморфного состояния ПЭТ пластика) . Хорошо если донесли до начала кристаллизации. Если не успели - получим хрупкий шов. Любой металл в состоянии принять достаточно большое колличество тепла. Препятствовать тому будет тефлоновая трубка. Тефлон в своем роде тоже теплоизолятор. Потому гнаться за теплопроводностью и теплоемкостью холодильника не имеет большого смысла. Важнее обеспечить бОльшую площать теплосъема (за счет увеличения площади теплообмена(согласования диаметра трубки и охладителя)) и запас в дельте температур до начала кристаллизации (путем увеличения температуры спайки, но без перегрева пластика и тефлона(350гр)).
Надеюсь мой посыл будет Вам понятен. Просто не знаю как конвертировать мысли в слова попроще. Имею гадкую привычку считать что мой собеседник умеет домысливать мои слова. На видео кажется что торможу и заикаюсь, не утруждаясь договариванием начатых фраз.
Ну раз доча сказала ставить лайк,значит поставим,чтобы ты не был фуфловым блогером :):):)
Вот благодаря твоей дочери я и подписался!
Всё отлично !Главное принцип понятен.Кнопки понравились как сделаны.
Попробую из капролона выточить трубочку нужного диаметра чтобы обойтись без обработки шва.
Надеюсь для чайников перезальёте то что добавилось в контроллере и желательно фото с обоих сторон?
Скоро сниму нуднейшее видео по настройке ПИДа и уже окончательную версию меню со всеми объяснениями.
Хорошему блогеру ! палец в верх ))
по поводу тефлона, попробуй сделать бор машинкой надрез вдоль и скрутить нихромом вот и диаметр тефлоновой трубки и уменьшится
Я делал проще. Просто накручивал подходящую по диаметру пружинку на трубку. Не понравилось тем что после спайки пруток было не выдернуть из такой трубки. Видимо пока пружина была горячей слабела и раздавалась по шву. При остывании сжималась обхватывая пруток очень крепко. В общем не совсем рабочий вариант.
Можно спаивать в трубке 1,8, а печатать в трубке с 2мм внутренним диаметром
В качестве охладителя можно использовать воду
Есть трубки c внутренним диаметром 1.6, 1.8 мм. Поиск по словам "PTFE ID 1.8"
За работу и дочке респект.
Я пытался найти такие трубки. Но кроме российской фирмы с нестандартными диаметрами и конскими ценниками ничего не нашел. Спасибо за наводку.
@@zneipas2917 На али можно найти по словам которые я выше озвучил
Дайте ссылку , 1.8 не могу найти .
@@alexlu9578 Как это не смешно, но на момент написания поста предложений было очень много. Сейчас тоже нахожу только 1.9мм
www.aliexpress.com/item/32889180926.html
ну и на ebay подобных предложений ведро
@@zneipas2917 Из фторопласта можно сделать трубку с нужными параметрами.
Очень интересно! Спасибо большое, что делитесь опытом!
Такой вопрос, Вы не пробовали вместо медного холодильника в воде охлаждать?
Двое подписчиков пробовали - сказали что ничего хорошего. Холодильник не обязательно медный. Аллюминиевый или железный тоже хорошо работают.
@@zneipas2917 Спасибо!
Я по другому сделал. на тефлоновую трубку одел пружинку 10 мм длиной ( накрутил как по резьбе) . затем в индукционный нагреватель(в катушку) и вкл на 15-18 сек. за это время ус певает расплавить . по качеству спайка как у вас.
Ещё как вариант нихромом обмотать и напряжение подобрать соответствующее. Пожалуй так и попробую сделать. Тем более фьзер по такой схеме у меня самодельный. Управление симистором, через Ардуино. Но тут, думаю, ток небольшой и можно обойтись линейным регулятором на базе LM317. Надо пробовать. Спасибо за наводку.
Неее, надо таки сразу паять в диаметр, тютелька в тютельку. Этого надо достичь. Например трубочку из тефлона заменить на разрезную с отверстием какое надо с оччень небольшим зазором для скольжения, тефлон скользкий, и закрепить на половинках разъемного нагревателя. Существуют стальные ленты с тефлоновым покрытием, для вкладышей подшипников, может они подойдут. Или тефлонизировать половинки металлической разъемной втулки.... Вынимать из нагревателя после его раскрытия. Ну это типа идеи, полученной тяжким напряжением мозга, не вставая с дивана. Если выйдет, это и будет само то, надёжное и простое. А так обдирать, точности не получится и много лишних телодвижений. А, всё остальное гут. Впрочем Вам решать.
Согласен. Может удастся решить этот вопрос двумя трубочками разного диаметра вставляемыми одна в другую. Приедут - посмотрим.
@@zneipas2917 раз уж Вы ответили на мой коммент, у меня такой вопрос, неужели усилие с приёмной катушки может передаваться на пэт ленту через расплавленный материал?
@@user-qb1fq9uy2m Конечно же нет. Как только материал нагреется до температуры плавления пруток обрывается. Здесь же идет простая усадка материала с прессованием но без смены агрегатного состояния. Прессуем ленту при температуре ниже ее расплавления.
Подпиливатель места спайки интересно бы было сделать цангового типа: зажимаешь пруток в какую-нибудь оправку, внутри которой шкурка, и она его ровно со всех сторон обтачивает
Я Вас уверяю. На видео все не так как в жизни. Место спая после нескольких тренировок получается длиной не более 10мм, обтесывать в жизни гораздо удобнее, шов получается почти идеально круглым. Если надо быстро обточить - секунд за 20 можно это сделать. Если надо красиво - секунд 40-60. Согласитесь можно потратить пару минут для трехчасовой печати.
@@zneipas2917 можно! Но круговая обтачивалка была бы технологичнее))
@@KKKOMODOR Ну не поспоришь )))))))))
Проще свернуть металлическую трубочку из фольги от шоколадки нужных размеров по диаметру прутка намотав её прямо на пруток, а потом нагреть зажигалкой и прижать встык пруток к прутку и ничего обтачивать не придется, охладить быстро капнув водой на трубочку из фольги. Не придется городить городки с каким то радиатором медным.
Сдается мне вы только что изобрели самый простой метод сварки самодельного прутка из бутылки.!!!!
Жаль не рабочий, но за-то не вставая с дивана)))))))
@@zneipas2917 А Вы погуглите на ютьюбе что делали люди в области переработки пластика из бутылок чтобы не изобретать велосипед
Да я, если Вы заметили тоже делаю в ютьюбе, но сей велосипед изобрел не я, а Виталий Богачев. Я только довожу техпроцесс. Вот спайку прутка изобрел я, ибо нигде ещё не видел данного метода. Пэт это не АБС. Здесь не прокатит фольга и нагрев до 160 градусов. Греть надо до 290 и охлаждать быстро чтобы избежать кристаллизации. Олово плавится на 260 если я не ошибаюсь. Попробуйте охладить жало паяльника или утюг капнув на него водой. Помимо того что для этого вам понадобится третья рука, вода в месте соприкосновения с металлом фольги превратится в пар, который отбросит жидкость от нагретого металла. Я это даже проверять не стану. Школьных знаний достаточно. Потому и говорю - не сработает с этим прутком.
Ну наконец то всё срослось. Спасибо за проделанную работу. Трубочку можно взять из термобарьера экструдера. Про спайщик всё понятно, буду делать. А металлическую трубку использовать не пробовали?
Пробовал. Не понравилось. В месте соприкосновения с трубкой пруток делается мягким и подплавляется. Нужно обеспечить температурный градиент от шва в стороны.
@@zneipas2917 Понял.Нашёл тефлоновую трубку на Али, внутренний диаметр 1,7, наружний 2,5 до температуры 600 (наверное врут) но 300 держать будет, 1 метр с доставкой 128р.
@@konstantinloginov541 Поделитесь ссылочкой пожалуйста. Тоже закажу.
ru.aliexpress.com/item/32790803587.html?spm=a2g0o.detail.1000060.1.71b25c3bipRBm4&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=eff5b31c-5168-417b-99d0-fead83e3cb61 с температурой ошибся, до 260С, вот ещё ru.aliexpress.com/item/32769661209.html?spm=a2g0o.detail.1000013.18.5d32b10arOKTUO&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.146401.0&scm_id=1007.13339.146401.0&scm-url=1007.13339.146401.0&pvid=10c54768-22d5-4e72-b534-f303a02095ec
Можно попробовать водяное охлаждение, тупо в ванночку с водой окунать, чтобы с медяками не заморачиваться, и да, жду "нуднейшее" видео по настройке ПИДа.
Вода не канает с некоторыми видами пластика
Добрый день! Можете померить диаметр медной болванки? Есть возможность достать такие радиаторы, хочу использовать ее и кольцевой нагреватель с али
К сожалению у меня его уже нет. Один из подписчиков очень просил прислать его. Не смог отказать. Спросите в группе телеграмма или форуме. Наверняка подскажут.
Zneipas спасибо за вашу работу. Вопрос насчет холодильника. Почему бы не охлаждать водой. Мне кажется скорость охлаждения была бы выше, т.к. контакт лучше, да и теплоемкость воды 4200 Дж/(кг·град), а меди 381 Дж/(кг·град).
Можно и азотом жидким. Но зачем? )))))) Основной принцип моего конструирования простота повторения и дендрофекальность. Шов получается стабильно отличным при простейшем холодильнике с дыркой. Большего и не требуется. ))))
@@zneipas2917 )) просто не у всех есть такой кусок меди. А засунуть охлаждать в чашку с водой думаю не очень сложно. Редко на кого подписываюсь, но Вы просто молодец. Жду новых видео👍
@@T44574 Я думаю вода тоже будет работать, но мне не хочется лишний раз мочить пластик. Он воду хорошо впитывает и без просушки печать теряет качество. Я пробовал и с аллюминиевым холодильником. Результат тот же. Просто аллюминиевых болванок у меня нет а CPU радиаторов много.
Бутылочный пластик, по моему опыту, воду не впитывает, а качество печати страдает от плохо вымытых бутылок.
@@krabdust563 Пивные кеги без просушки трещат и пенятся. Проверено. После двух недель в помещении - более или менее ровно печатают. Старые прутки из бутылок тоже почти перестали потрескивать. На счет загрязнений - не знаю. Надо проверять.
Здравствуйте
Отличная работа. Я пробовал повторить девайс. Не получилось. Пруток плавится, склеивается. Но спайка получается очень хрупкой. Что посоветуете? Быстрее или медленнее нагревать? Быстрее или медленнее охлаждать? Приобрел радиатор с медным сердечником. Но он полый. А у Вас на видео вроде бы цельный. Бывают цельные? Спасибо.
Причины может быть две. Либо недостаточный нагрев. Чем как и на какой температуре спаиваете? Вторая причина - недостаточно быстрое охлаждение. Для холодильника подходит и алюминиевые радиаторы. Главное чтобы трубка внутри плотно прилегала к стенкам.
По пять градусов добавляйте вплоть до 295. Нести в холодильник нужно сразу же. Не мешкая.Должно спаиваться нормально. Я уже сотню метров спаял - ниодного бракованного шва. Опиливать навострился - секунд 30 уходит.
Если еще актуально - ту трубки 1.9 тефлон это каприкорн...
Добрый вечер.Могли бы вы помочь сделать отдельно спайщик?Какие комплектующие нужны?Я так понимаю что нужно:arduino,какую лучше использовать?Термистор NTC 3950 100 кОм,LCD 1602 экран,и что еще нужно?Как подключить?Нужна схема подключения и скетч.Спасибо!
Все схемы, списки деталей, платы и прошивки лежат в файловом хранилище. Схема разбита на узлы. Если вам какие то узлы не нужны - просто не запаивайте их. Работать все равно будет. Смысла писать прошивку только под спайщик не вижу. Можно без проблем пользоваться готовой. Скетч не показываю, извините...
по-моему проще сделать маленький термопресс и сваривать непосредственно полоски которые после бутылкореза.
Есть опыт? Можете рассказать поподробнее?
@@zneipas2917 это идея. опыта нет. мне кажется можно просто соединять и крутить бабины побольше. меньше остатков. меньше работы. главное чтобы толщина стыка была одинакова с материалом. т.е. шкуркой уменьшать толщину или как-то еще. а может и двойная влезет нормально если ее предварительно нагреть. в любом случае это будет лучше как мне кажется
У меня склеить ленты не получилось. Стык рвёт при вытяжке большим усилием. Именно потому сварка прутка а не ленты.
приветствую, а если термощипцы с проточеной шириной и толщиной ленты и с просверленным отверствием в губах (в смыкании - по полдиаметра на губу) для вытекание излишок. Тоесть сплавливать внахлест - остаток выдавиливать в форме иголок, что повторят форму отверствий.. иголки ети тупо срезать или обламывать.
@@_ArtDay Ключевое - быстрое охлаждение. Все остальное вторично. С ножницами, просверленными плоскогубцами, половинками нагревателей и прочим - не удастся быстро охладить шов, а значит он не будет качественным.
А не проще сделать раздвижной экструдер (2 куска алюминия с отверстием по размеру прутка и нагреватель) , дабы по быстрому заново пруток прогнал в нужный размер? Сразу после сварки прогнать через экструдер для выравнивания.
Не получится.
@@zneipas2917 ну тогда ещё проще. Люди берут кусок фторопласта, сверлят отверстие под зажигалку и отверстие в 1,75 для филомента, зажигалкой нагревают 2 конца соединения, когда расплавятся, отправляют в отверстие для выравнивания. Может вместе зажигалки это место нагревать элементом, а сдвиг сделать автоматом протяжкой, хотя можно и ручками. Фторопласт делить на 2 части и раздвигать после склейки, дабы достать готовое.
@@ivchiphoto так у Владимира в автоматическом спайщике сделано. Роберт тоже так делать хочет. И несколько человек распечатали ручные спайщики и паяют зажигалками. Короче есть все уже. Поищите в телеграимовской группе.
@@zneipas2917 да видел я, но у вас как то все по уму получается. За сколько бы вы такой станок сделали под заказ? Механику сделать я смогу, но вот с электроникой я на вы.
А что если сделать просечку нужного диаметра, и на скорости проганять место спайки? Тогда излишки будут срезаться острой кромкой просечки.
Была и такая мысль. Но изготовление такой детали мне не доступно, да и для протяжки прутка надо будет что то придумывать. Проще распечатать вал под наждачку для моторчика и за пару минут обтесать шов.
Подумай, может лучше сваривать ленты между собой, при прохождении через протяжку она будет свариваться еще лучше и сразу одного диаметра.
Не получается. Разрывает при протяжке. Пытался нахестом делать, замкАми, спаивать предварительно. Результата нет. Потому и заморочился на спайщик. С ним все отлично. Распечатал сотню метров паяную отрезками по 7-9. Ниодного замятия и даже контролировать ниразу не подходил.
Тоже пробовал при протяжке с замками рвется! А по спайщику не понял зачем охладитель так далеко от нагревателя. Целиковую трубку через нагреватель и охладитель. С расстоянием между ними 1 см.
@@user-ph1nj6re5m Не понял ))) Пусть у нас длинная трубка в которой свариваются два прутка. Место спая мы прогрели а затем? Двинули его в холодильник? А оставшаяся часть прутка осталась жариться в нагревателе?
@@zneipas2917 Да не подумал у вас нагреватель не отключаемый. Тогда просто трубка лежит и в нагревателе и в холодильнике из холодильника наружу выходит 1см. И после прогрева перемещаться в холодильник одним движением а пруток через верхнюю щель удаляется из нагревателя.
Напоминаю - у нас железяка разогретая до 290 градусов. Одно неловкое движение и на пальце клеймо. Проверено. ))) Потому аккуратно нагреваем, аккуратно извлекаем, быстро несём, резко остужаем. Я поставил охладитель чуть дальше чем было бы удобно - для того чтобы ни он ни спайщик не мешали заправлять и перерабатывать ленту.
Я вот тоже напаял прутков в синей трубке, но увы, спрайт экструдер уж слишком требователен к диаметру, или руки кривые😢
Я показывал уже дуговой сварщик. Шов с ним гораздо быстрее, тоньше и аккуратнее. Но менее прочный. Что впрочем для печати - вполне достаточно. Попробуйте им. Может он спрайту зайдет.
Добрый день. Дайте пожалуйста ссылку на stl-файл коробки для платы. Ну, вообщем, чтобы распечатать коробку, в которой плата управления
drive.google.com/drive/folders/1nm7EeAtrcZI_L452yVF1eOXv9M-WsTJ_?usp=sharing
Спасибо за быстрый ответ. Скачал.
Не могли бы вы ещё дать ссылку на оболочку(крепление) "холодильника". Один из ваших подписчиков сделал эту 3d модель и выложил на thingiverse, а ссылку оставил в комментариях под каким-то из ваших видео. Вчера искал целый день эту ссылку, так и не нашел.
@@alexandrpetrov6242 drive.google.com/drive/folders/1tQzN71Rdgx_iwEswssbL2AnflM_rnexH?usp=sharing
@@zneipas2917 спасибо
@@zneipas2917 распечатал я коробку для платы, а коробка не подходит по размеру. Плата в нее залезает, но кнопки расположены в другом месте. Для другой версии платы эта коробка. Есть ли коробка для той платы, которую мне прислали?
Матовый цвет в месте спая это перегретый пруток качество при печати немного пострадает.
После того как рассверлил холодильник на 4,2 мм - весь шов прозрачный. Только два колечка помутнения в полмиллиметра по краям.
А после эту PTFE трубку надо протянуть через 100 метров филамента чтобы снять.
Да. Но это делаю не я, а принтер. Она просто болтается на входе в экструдер, а я для очередной сварки беру другую.
@@zneipas2917 запас трубочек нужен однако, в принципе обрезки от боудена можно брать
а холодильник с алюминия будет нормально?
Да. Нормально.
@@zneipas2917 спасибо
подписка на дочку :)
Радиатор можно просто нагреть и сердце вывалится
Не, лучше пилить, поясню почему. Когда начинаешь пилить ножовкой то ее вставляешь в ребра алюминиевого радиатора и ребра работают как направляющие и рез получится ровный, правда потом я расширял рез болгаркой с диском толщиной 2мм.
добавьте в описание ссылку на донат
Поскольку Вы не первый кто предложил оставить данные ссылки - наверное правильно будет оставить. )
а зачем, исходные коды прошивки закрыты?
Чтобы не наплодить целую кучу однотипных проектов, минимизировать ошибки, осуществлять поддержку только своего кода. Ну и несмотря на кажущуюся простоту в нем есть несколько вещей которых я нигде не видел. Я долго работал над ними. Может потом продам.
@@zneipas2917 куйня все это. Ничего ты не продашь. Посмотри на Алекса Гивера и бери пример.
@@ThePerevozcik Алекс Гайвер техноблогер. Я же ближе к разработчикам полезных вещей. Период свистоперделок у меня закончился лет 10 назад ))))
Красава)
А не проще опускать сваренное место в ванночку с водой, а не заморачиваться с радиатором ?
Пользователи пробовали - сказали что получается плохо.
Можно ваш телеграм?
У меня его нет. Без надобности. )) Можете на форум 3дшника писать. Или на почту.
Можно ваше мнение про такую приспособу
a.aliexpress.ru/_eKXL3e
Сварочный соединитель 1,75 мм
Боюсь для ПЭТ не подойдёт. Для АБС и ПЛА будет работать нормально... ИМХО...
та они тронулись совсем 1200 руб? да любой фрезеровщик рублей за 200 ее сделает без проблем, ну дюралька обойдется еще рублей в 200, ну можно и из черного металла сделать
@@user-cs5he4ot8x я больше скажу, берешь тефлоновую трубку от принтера, греешь её зажигалкой, вставляешь прутки, давишь с двух сторон и готово.
А в воде охлаждать нельзя?
Люди пробовали. Не в восторге. Я не вижу смысла.
Некоторым хватает одной спички, а кому то, судя по видео и гаража не хватит, чтобы спаять пруток😂
Страшно подумать, что будет, если автор возьмется за что то более серьёзное😂
А так то молодец конечно, производит положительное впечатление.
зачем городить кучу электроники? я зажигалкой грею тефлоновую трубку, и тоже самое получается
Где же там куча электроники то? К контроллеру просто подключается датчик температуры и нагреватель. После этого можно паять пруток. Зажигалка это очень просто, но результат - абсолютно не предсказуем...
тоже спаиваю маленькой факельной зажигалкой. И этой же зажигалкой уменьшаю диаметр спайки до требуемого размера без всякой механической обработки. Тут действительно какой-то огород. Хотя с похмелья, с трясущимися руками и заплывшим после драки глазом возможно так будет проще.
Есть трубки 1,8 на алиэкспрессе
Дай ссылку
Ссылку плиз
Проект " закрытый"?!
Исходный код закрыт. Все остальное в доступе.
@@zneipas2917 спасибо, что ответили.Удачи.Дело нужное.
а почему бы не соеденить с пайщик с экструдер *?
Не у всех есть такая возможность. И у меня нет. Мне проще и надёжнее купить готовый блок под вытяжку и просверлить 2,5 отверстия в любой алюминиевой болванке. Хотя идея не плохая и думаю люди с доступом к инструменту смогут сделать без особых проблем.
Прикупил вот эти стержни. Промыл ацетоном. Диаметр внутри норм. Буду на них пробовать. aliexpress.ru/item/10-pcs-lot-Metal-pen-refill-for-Crystal-Diamond-Ballpoint-pen-student-pen-rod-cartridge-core/33048994453.html?spm=2114.13010708.0.0.569733edJMNMrX&_ga=2.133139018.518467681.1609937960-590528525.1604857234
камера шатается, тяжело смотреть и покороче можно.
Это мой фирменный стиль )))))
афтор я уже придумал как уменьшить отверстие
Позвольте полюбопытствовать? )))
@@zneipas2917 на трубку наматываешь медную проволоку с натяжкой делаешь много слоев чтоб сдавила ее
Потом нагреваеш на газу примерно гр 300
Остужаешь и у тебя трубка
В размере столько сколько нужно
В трубку сверло засунь ) деам 1.7 чуть не забыл ..
Я делал нечто подобное. Только навивал пружинку. Пытался спаять прямо с накрученной пружинкой. Не получалось. В месте спайки образовывался пузырь и после остывания из-за него трубку было не стянуть с места пайки. Плюнул. Сейчас заказал трубку из Китая. Она внутренним диаметром 1.9мм. Спаивал уже десяток отрезков без обточки - все отпечатал без проблем. То есть с такой трубкой обработки не требуется.
@@zneipas2917 ну у меня тоже ненадо д где то 1.8
Можно даже ниткоми сжать
Я наматывал милиметра 3 толшиной ниткой и стянулось все
А как на счёт просверлить в алюмишке отверстие 1.7-1.8? Или в нержавейке? И через него все паять.. зачем тефлон?
Оставлю это здесь может кому то поможет воплотить эту идею th-cam.com/video/P5iFlPb3378/w-d-xo.html
Для ПЭТ не подойдет(
Есть один минус такого способа - по ГОСТ 10007-80 при нагреве выше 260 градусов фторопласт начинает выделять крайне канцерогенные газы. Учитывая, что пластик внутри трубки плавится при 250 градусов, то снаружи трубки все 300 и больше. Короче, бесплатный пластик не окупит химиотерапию. Целый фильм сняли про громкий судебный процесс в США, а люди продолжают травить себя.
Для того что бы данный процесс нанес какой то вред организму за такой короткий промежуток времени между нагревом и охлаждением нужно очень постараться))) Как минимум греть хотя бы минут десять и стараться как можно ближе наклониться и усиленно вдыхать испарения)))) Ну блин, что ж на воду то дуть?!
Да не работает твой контроллер... Или печатка багнаная в репозитории... Кароче, зря я собирал. Кнопки нахрен шлют или срабатывают как захотят, если вообще срабатывают.
Поставил к редуктору китайский, релейный пид терморегуль, генератор импульсов для шд на 555, и драйвер. Всë отдельно, и даже работает.
А печатка в репозитории, что 0.9, что1.1 версия, одни и те же, а скрины от заводской вообще... Кароче, бардак, братан. Ну ты хочешь поделиться, хоть проверь что ли...
Балин. Ну тыщу раз же обсасывалось про кнопки. Первое сообщение ветки форума не осилить? R1 - 47K!!!! ))))))))) 3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=37&t=986&sid=f21541cea6c0d3b1248227fb95f1bd90
Повторив, усе працює