Spring blade cutting tool of increased rigidity for Russian lathe IZH 250 ITV
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 4 เม.ย. 2024
- Video for those who lack “applied” metalworking. No music or long conversations. As they say, “less words, more action.”
There has long been a desire to make the cutting process on the IZH 250 ITV lathe less stressful and more automated. The machine cuts in manual mode a little better than TV-shki and in case of the slightest carelessness it breaks the cutters, damaging the parts. This process would probably go more smoothly with a constant supply of coolant, but in hobby mode with infrequent use of the machine, this has a bad effect on the latter and increases the time spent on cleaning.
The solution is quite simple, make a spring cutter with a retractable blade and a replaceable plate. Such a cutter works best with coolant, but can work normally without it.
In this case, a blade for 3 mm thick plates is used. Unlike narrower ones, 3mm plates are already shaped for better chip removal and can compress the latter.
The manufacturing process is almost the same as the previous cutter shown earlier on the channel. There is no practical difficulty, but in order to do everything quickly, you need specific equipment in good condition. For example, a rotary table capable of milling without preload. In this case, an HV-6 table is used with an installed nylon bushing with tension; such a table always rotates tightly, but actually has no backlash. When finishing the ends of the holder, the cutter removes metal from the entire thickness of the plate, and this is more than 18 mm, which is no longer trivial for the NGF 110.
Links to alternative channels:
zen.yandex.ru/technicalfood
t.me/technical_food
technicalfood - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
Никогда на озвучивание ролика не жаловался, канал мне твой понравился. Смотрю жду новых роликов 🙂, успехов тебе автор ✊🤝
Болтать (пояснять) походу дела очень полезно и интересно.
Болтаешь - не нравится, молчишь - потом куча вопросов
С точки зрения ютуба, второй вариант все-таки предпочтительнее
А мне наоборот нравится когда он рассказывает и комментирует процесс
Мне нравится манера американских ютюберов.
Они вначале вываливают теорию ( иногда и долго), а потом молча, чисто видеоряд обработки.
В результате трындежь можно просто перемотать. ( если и так понимаешь что будут показывать, или тупо не знаешь английского) и смотреть чисто контент.
Уважаемый автор, к сожалению не знаю вашего имени, но вы большой молодец! Инструмент получился отличный! 👍
У меня два пружинных отрезных, и на мини токарнике китайском работают прекрасно.
Красавчик 👍
Красавчик 🤗
присоединяю классно сделано
А, у Вас там батлы, оказывается. С Камчатки ПрЮвет!
Красава
Просто нраица
👍👍👍👏👏👏
👍👍👍
Бро ну так тода тута неза шо а так норм все па делу
Хочу такую на тв! Готов заказать!
На директлоте встречались уже такие для ТВшек... Штучно делать сильно дорого.
Лайк. Жесткости это особо не добавит. Я вообще приварил обойму от подшипника, потом распилил болгаркой, один хрен гуляет.
Интересное решение... Тут важно сечение, и его форма, прочность металла особой роли не сыграет. Оба резца из простых листов, скорее всего ст2-ст20. Маленький за пару лет работы отогнуло на пару десяток, не больше, а он за это время помог окупить стоимость пары таких станков (ТВшек).
@@TechnicalFood На безрыбье, и щука раком. Я на кашке отрезал Ф180. Резец напаяный, 8мм был. Осталось 5мм. Всёж таки от вибраций пластину крошило. Но я нашел идею, но не воплощал еще. Пока нечего отрезать такого. Но идея поиграть с профилем, весьма заманчива. нужно мозгануть, при случаи.
Я на своëм иж1и611п такой китайской пластиной ст45 диаметром 120мм отрезаю на автоматической подаче, без разбежки. Без всяких разрезные резцов. Надо искать причину в станке, люфты поменять и исправить.
Это 250й ИЖ, по сути другой станок. Он режет при определенной аккуратности, но сама операция отрезания ему противопоказана. Если уж нарушать, то с незначительной нагрузкой.
@@TechnicalFood значит мне повезло с правильным ИЖом.
Класс! А экспериментировал с обратным петушковый резцом? Резец хорош тем что стружка выходит в низ и не попадает в зону резания
Нет, хочется видеть сам процесс отрезания в первую очередь...
хотел поинтересоваться как рассчитать центр чтобы и заготовку поймать и в резцедержатель заживался без покладок ?
Просто померить и рассчитать... Можно сделать небольшой запас в несколько десяток и лишнее после примерки сфрезеровать.
Отличный резец (державка) 6мм конечно широковато для пружинного, но поскольку и сама державка масивная то норм. Я брал стандартную державку под эти лезвия, и сами лезвия 3 и 4мм. Сотку им отрезал, сначала на маленьком вылете, а потом увеличивал. Всё никак руки не дойдут сделать себе такую державку))
Почему 6? 3мм ширина пластины
@@TechnicalFood аа, то мне маркировка на лезвии тройка показалось что 6.
Большому станку - большой резечик)) можно было обрезать пластину резцовую на узенькую, чтобы в маленький пружинный вставало, тоже работало бы
Маленький ширину 3мм не берет, только с минимальным выдвижением, это и послужило поводом сделать второй... Но его можно делать еще жестче, тоже впритык получился.
Отрезных резцов много не бывает, себе хочу ещё левый сделать, бывает необходимость
@@Sasha_Aleksandr в целом, инструмента много не бывает...
@@TechnicalFood
100% !
Какую работу не пришлось бы делать, приходит осознание что чего-то не хватает из инструмента
Работа профессионала единственно что разрезать надо было после того как проделана работа на поворотном столе , могли возникнуть вибрации, но это моё мнение, извини что не так .Спасибо за видео
+1 к карме. В комментариях говорилось, что есть нарушение техпроцесса и внимательные зрители это заметят...
Правда этот косяк был замечен еще в процессе и прорезание проходило в 2 этапа: до обработки основное и дорезание после.
Какие у него размеры?
Примерные габариты основной пластины 92х72х18мм, а в целом ничего не измерялось, все на глаз...
Скажите, пожалуйста, как у Вас сделана защита направляющих на фрезере? Вижу, что она сворачивающаяся, а от чего пружина? Может получится показать подробнее?
Там нечего показывать, она не доделана. Пружина спиральная как от очень маленькой рулетки (не распространенная вещь), в данном случае нужна вторая и она не добавлена. Сейчас уже можно на Али или подобных маркетплейсах пружину подобрать, по запросу "спиральная пружина", например такую:
sl.aliexpress.ru/p?key=vh30OsH
Двай отрез максимального диаметра!
Он не дотянется до максимума, над станиной зажимается до 300мм... 160мм скоро придется резать...
@@TechnicalFood Ну пусть будет максимум для данного резца! У меня такой же резец лежит, все никак не доделаю.
Я так понимаю, прорезь эта и делает резец пружинным?а зачем эта пружинистость?
Защита
Бро, просто купи станок побольше... и все пройдет...
Этот еле влез в мастерскую.
А. Ты же ижа купил. Забыл. И чего, иж не отрезает? Кашка (1к62) таким лезвием отрезает ф120. Очень много от пластины зависит, от стружколома, и от способности стружки скапливаться в окне за пластиной и затирать рез.
@@TechnicalFoodи еще, очень маленькая опора лезвия. Хорошо режет, когда лезвие качественно затянуто четырьмя винтами в штатном блоке. Рез грчзный, подача очень мала. Норм подача 0.1-0,15 на оборот. Ну и сож рекой, а не масло по капельке.
@@user-wp5rg8oe3p Все относительно конкретных станков... Основано уже на собственном опыте малого резца для ТВшки, которым отрезаны несколько сотен шайб, используя полноценную подачу СОЖ. Постоянная подача СОЖ этому резцу для пары резов не требуется, масла тут небыло, рез не чистый так как пробный и резец стоит немного не перпендикулярно... Подача 8 соток, чтоб не грузить, дальше переключается только больше десятки. Пока резец превзошел все ожидания, режет чисто без разбежки и на автоподаче, за пару вечеров окупился выточенными деталями целиком (на деталях только торцы, шайбы).
@@user-wp5rg8oe3p Отрезает, но вероятность поломки большая (шпиндель тут чуть больше ТВшечного). На 2мм пластинах канавочного резца как раз плохо выводится стружка, не хватает площади для рельефа на них. Можно было попробовать перейти на 3мм, но не стал уже "кроить" и перешел сразу на лезвие с 3мм. А для координального повышения безопасности все встало на пружинную оправку. Единственный минус конструкции, слабость, может проявиться на больших диаметрах, но отрезание диаметра более 60мм при текущих задачах происходит 1-2 раза в год.