Je suis élagueur, pas vraiment fan de voiture, mais je suis avec passion ce projet c'est hyper intéressant de voir tout ces détails et je suis impatient de voir la suite. Ton plaisir (qui j'espère reste intact) est très communicatif. Bon courage à toi, bonne continuation et merci de nous partager tout ça !
Waaah ça c’est de la machine 😮 juste une petite question qu’on doit te poser trop souvent : à combien environestimes-tu le budget de tout le projet Hypercar ? Pas précisément, juste pour avoir une idée, ce projet et celui de la GT40 m’inspirent énormément et je me suis juré de construire un jour ma propre voiture, que ce soit un gros kart fait en tubes soudés ou une vraie supercar aboutie. Merci en tout cas, n’arrête jamais ces projets fantastiques !
Toi qui as un projet de faire ta propre voiture, sache que TOUT les budgets peuvent suffire tant que tu es motivé et créatif. Mes premiers plans de voiture de course, ca me faisais une voiture pour à peine plus de 5000€. Et encore... je n'avais aucun outils ! Le plus cher, c'est les jantes et les pneus. Autrement dit, tu peux déjà te lancer dans des plans maintenant. Et y aller petit à petit. Ou même commencer par des pièces intermédiaires pour s'amuser
Franchement respect pour cette passion Ça me fait penser à mes années étudiantes: camworks, solidworks, autocad, les programmation su CN en language G À l époque je considérais cela comme un jeu vidéo tellement c’est satisfaisant 😊
Grand bravo pour la bande son qui a bien évoluée depuis quelques vidéos. Le fait d'avoir arrangé le thème du générique de plein de manières différentes apporte vraiment un plus et change des musiques libres de droit qu'on entend partout. C'est probablement un détail pour beaucoup, mais pour moi ça veut dire beaucoup :D
Incroyable cette machine ! Ça va usiner fort ! Le passage où la machine est mise de niveau m'a furieusement rappeler les sessions interminables de nivelage d'un plateau d'imprimante 3d, mais version XXL !! Et au moins vu son poids, celle là elle bouge pas ! Hâte de voir la suite !
Bonjour, félicitation Benjamin Étant dans la mécanique depuis presque 30 ans...félicitation deux fois Je ne sais pas si tu suis un peu les constructeurs suédois Mais un préparateur de véhicules pour l accélération Fait la mise au point d'un v10 bmw avec 2 turbo et la boîte auto de m5 en centrale arrière en 4x4 Une structure tubulaire Avec une carrosserie de vieille volvo 240 il me semble Avec programmation de la bva ...l abs ect Je ne sais plus la puissance... Mais je pense qu'il doit être à 1 tonne et 1000 ch Un bijou
Je te suis depuis fort longtemps (t’es début de soudage de t’on châssis,) j’ai été chef d’industrie PME ( métallurgies), je roule en r5 alpine turbo depuis m’est 18 ans ( et fait et suivie beaucoup de course auto circuit et rallye), courage pour la hyper car , et pour la mise en main de ton nouvelle outil … fantastique
Super, j'en utilise une assez similaire depuis quelques semaines, une découpeuse plasma! Je te rejoins sur le côté intimidant au début mais quand tu sais t'en servir et que tu vois ce que c'est capable de faire (à savoir découper des tôles de 20mm en inox comme du beurre), c'est ultra-plaisant!
Wow, c'est dingue cette machine ! 😍 J'adore voir comment la technologie avance, j'ai hâte de voir ce qu'elle va produire pour l'hypercar. Ça me rappelle quand j'ai essayé de créer des trucs avec ma fraiseuse à la maison, c'était chaotique mais trop fun ! 😅
Salut Benjamin ! Magnifique cette nouvelle machine. Cest de la qualité que tu as, j'utilise également la marque HSD comme broche pour usiner avec des robots (Principalement bois et mousse polyurethane). Je connais pas le model exacte que tu as (Certainement une MT10...) mais tu peux les monter à plus 18000 tr/min normalement (On monte à 24 000 pour du carbone nous). Continue tes vidéos, elles sont geniales !
au top Ben !!! et félicitation pour les diverses déclinaisons de ton générique !!! (des moules pour corps de guitares et manches en carbone c'est faisable avec cette bécane? QUAND TU AS 5 MINUTES BIEN SUR)😄
merci ! oui c'est tout à fait possible ! ma première CNC que j'ai fabriqué est aux dimensions d'une guitare car je voulais en faire avec. J'ai jamais eu le temps, mais j'avais déjà réalisé une guitare electrique avec les méthodes manuelles classiques.
Salut Benjamin ! Fais moi savoir quant tu ouvres les commandes pour des pièces spécifiques… j’aimerais refaire un pare choc de 406, introuvable en casse auto 😅. (Je rigole) mais c’est tellement beau de voir un grand garçon s’amuser avec ses nouveaux jouets (des lego techniques un peu plus chers somme toute 😂). Je me posais une question : pourquoi ne peut-on pas directement usiner les négatifs (étant donné que tu as déjà tous les fichiers en surfacique avec solidworks) ? En tous cas, force à toi !! C’est vraiment chouette et contagieux de voir que la passion outrepasse l’angoisse des nouveaux challenges ! Merci à toi !!
Ah les masters, matrices, fibres et autres catalyseurs 🥰 de bons souvenirs. Je comprends que tu te sois lancé à ton compte en définitive, c'est ce qui m'a fait lâcher ce domaine. J'ai eu l'impression de ne tomber que dans des boîtes ou on ne faisait pas confiance aux jeunes et de ne faire que régresser en technicité à mesure de mes expériences pro. Merci de raviver la flamme avec tes vidéos.
Salut, magnifique la machine Je viens justement d'apprendre les bases de la FAO à mon travail, bon c'est du charlyrobot et du plastique mais j'adore 😁 J'ai hâte de voir ce qui va sortir de ta machine !
Super beau projet, félicitation ! Est il possible de faire un master pour la carrosserie en utilisant de l'impression 3D (en découpant évidement le master en plusieurs morceaux) ?
Excellent 😁 Pour de la découpe de pièces en métal, tu pourrais acheter ou fabriquer une découpeuse plasma numérique comme celle de Grind Hard Plumbing 😉
Alors je vais faire rigoler, mais j'ai à peine appris à utiliser une fraiseuse meuleuse il y trente ans, lors d'un stage en Allemagne, et je ne suis pas très bricoleur. Eh bien je suis avec grand intérêt depuis des années toutes vos publications, grâce je crois à mon goût pour les "bagnoles" et votre dynamisme (vous êtes ce qu'on appelle un bosseur ;) ). Bravo pour le projet et la qualité croissante des vidéos ! (PS : je suis ...prof de lettres !)
salut Benji félicitations pour ta nouvelle acquisition . PS = en bi-tons je la trouve canon surtout le noir et le jaune et ça rappelle la GT40 ( une de tes signature le jaune te porte bonheur lol )
Super vidéo 👍 Pour améliorer le son dans la pièce de la machine, tu pourrais mettre/faire des panneaux absorbeurs de son. Y'a des modèles simple et pas chers et tu gagnes rapidement. (Surtout, que ce soit pour tes vidéos, ou quandla machine va faire son taff)
On va retrouver des petits usinages de partout dans l'atelier : des petits écriteaux avec les prénoms/ptis noms de chaque machine (j'vois pas comment on peut bosser avec elles sans leur en donner), un petit panneau "Benjamin workshop" au dessus de la porte de l'atelier, (-"laquelle lol", -"toutes les portes, lol"), un petit profil de projet Seven, des panneaux avec la forme de chaque outil derrière lesdits outils accrochés aux murs, un faux trophée TH-cam Or, un logo "Faut qu'c'est propre"...
Tu peux aussi fixer avec du double face sur la table en complément de l'aspiration....ça évitera les galères lorsque tu auras une coupure de courant.. ou autre.
Oh c’est genial cette cnc, j’ai bossé pendant deux ans chez un sous-traitant d’usinage 3 axes et 5 axes, c’est exactement ce qu’on faisait au quotidien 😮 ! Je comprends la réaction face au devis de fabrication 😂, rien que la programmation d’une telle pièce, plus le prototypage, c’est des dizaines de milliers d’euros !
Pour information les niveaux utilisés pour placer la machine sont aussi utilisés lors de l’assemblage de la machine pour vérifier que tout les composants sont bien à leurs places. Je l’ai vu en application lors de mon stage chez Fives Giustina.
Salut elle et cool ta vidéo :) je voulais savoir tu programme que en ISO ou tu a la conversationelle aussi ?? Tu as pu trouver ou solidworks?? (Je suis tourneur sur une Victor vturn s26 tournage plus fraisage ) J'aimerais bien trouver un logiciel fanuc pour faire mes prog sur ordi ou des simu sinon me contenter de solidworks
Benjamin ! J’adore vraiment te suivre, ton contenu est toujours inspirant et instructif. 😊 Je m’adresse à la communauté : j’aimerais savoir quels sont les tarifs généralement pratiqués par des étudiants ingénieurs automobiles pour un projet de petit véhicule (ingénierie et modélisation CAO) que je souhaite développer. Si certains d’entre vous ont des retours d’expérience ou des recommandations, je suis preneur ! Merci d’avance pour vos réponses.
@@corentindetremarg8889 probablement un modelisant un suport et en l'imprimant avec cette meme imprimante... apres rasppi + linuxCNC ou ordi + arduino + grbl ... et une flopée d'autres details XD Faut etre un minimum bricolo c'est sur!
@@corentindetremarg8889 impression d'un support pour Dremel + gcode avec eseal et les pièces je me met à xyz 0 et je débranché et rebranche la machine puis le lance le programme sans faire un auto home. Plus simple plus and play et sans modif hardware
Salut, pour ton master tu a tu pensé à la stratoconception (entreprise cirtes dans les Vosges) ils proposent un slicer (comme pour un me machine de FA) qui génère directement le tranchage et le parcours d’outil (c’est probablement compatible avec ta machine)
Ça c'est cool 👍 Bon je suis surpris qu'il pose les niveaux directement sur la table pour régler la machine car sur ce type de machine qui ont un châssis très souple, le niveau devrait se faire sur les guides linéaires afin d' être certain que la machine ne soit pas vrillée et ensuite vérifier le bon réglage de la table par rapport à la tête de la machine.
Sacré beau routeur ! Il y a combien d'axes sur cette bête ? Même en faisant des tranches il en faut quelques uns pour faire des surfaces gauches de carrosserie. Et avec un gros Master de la totalité de la voiture, comment vas tu faire pour les rebords de capots ? Ou alors master du capot seul ? En tout cas bravo et impatient de voir la suite. Arvi Passenaillu !
4:37 _Désolé pour le son, la pièce résonne énormément_ Hein... atta... 4:15 _au moins elle est isolée parce que ça fait un peu de boucan ce genre de machine_ Arf !
Je pense que c'était isolée dans le sens seule dans une pièce (et de mémoire les murs sont ultra épais, donc le bruit ne sera pas trop perçu dans la pièce voisine, ce qui ne veut pas dire que la pièce en elle même présente une bonne acoustique) A bon entendeur, Cordialement
salut super vidéo une question pour les moules au lieu de créer la voiture en mousse et de la mouler n'est il pas possible d'usiner les moules directement depuis le modèle 3d si oui pourquoi ne pas avoir choisi cette solution si non pourquoi n'est ce pas possible?? et pourrais tu nous donner un ordre d'idée du prix d'une telle machine
Les problématiques pour usiner un moule négatif ne sont pas les mêmes. Généralement un moule négatif fait pas usinage est en acier. Donc pas le même budget matière, pas le même type de machines, pas les mêmes outils, pas mes même moyens de levage pour la matière brute, pas les mêmes problématiques d'état de surface de l'usinage etc etc. Si on est pas du métier et pas un industriel ce n'est clairement pas envisageable au final. Il reste néanmoins la solution de la voiture taille réelle en argile si on est doué 😉
@@alexrockgamer1834 oui avec les moyens adaptés et les connaissances qui vont bien, c'est envisageable. J'étais technicien sur machine outils durant longtemps (auto, armement etc), je touche toujours aux machines dans mon job aujourd'hui mais plus pour de la caractérisation d'acier
Sympa la bécane !! Par contre je suis curieux pour la hauteur tu as quelle hauteur utile pour l usinage car tu es assez prêt du plafond et j'ai pas l impression que le plateau a un axe 🤔 tu fera des raccord d usinage sur la hauteur ? Genre plusieurs blocs de 150 mm de haut collé ?
Ayant déjà suivi le projet GT40, je suis ravi de poursuivre sur ce projet génial ! J'aimerais savoir, qu'as tu prévu pour l'interface électronique dans le cockpit ? Solution maison ou diy ? Je suis en mesure de créer un truc sympa si cela t'intéresse, du type ihm programmée sur un écran lcd en guise de compteur.
Travailler le carbone c'est chaud. Normalement il faut un autoclave assez géant. Sinon faire un "master" en impression 3D c'est possible? Sinon superbe video comme d'hab
@@wilfriedmartin2297 L'autoclave n'est absolument pas une légende.Je travaille la résine tous les jours et sans autoclave ta résine n'est pas bien cuite! Il lui faut une température maitriser ainsi qu'un vide d'air pour éviter les bulles.
@@superradada salut pour les pièces industrielles je n’en doute absolument pas. En revanche, pas besoin d’une autoclave pour faire un capot en carbone. Le tout dépend vraiment de la résistance mécanique, recherché. J’en connais qui fabrique des ailes d’avion en carbone avec un tas d’autres pièces et ça ne passe pas en auto autoclave. Ce n’est pas pour autant autant que les pièces sont fragiles.
Normalement dans les composites drapés c'est le moule en autoclave puis les pièces sur le moule sont cuites en étuve. Si le moule ne passe pas en autoclave il aura une durée de vie moins importante (après tout dépend du nombre de tirages que tu prévois de faire) et l'état de surface sera moins bon, demandant un peu de travail en plus avant de faire les premières pièces ! Ils doivent bien en avoir des grandes autoclaves chez Michelin !!😆
Avec un trou dans chaque coin ça te ferait un billard d'enfer. Si en plus tu branches l'aspi en cours de partie ça peut être vraiment très fun🤪. Bon sérieusement, comme tu l'as dit il va falloir apprivoiser la bestiole pour avoir des résultats "faut' qu'c'est propre" mais on a confiance . Sinon on ne serait pas 328 000 sur ta chaîne. C'est toujours intéressant de voir la mise en place étape par étape du projet et l'atelier n'est pas qu'une partie accessoire. Comme ton informatique et tes logiciels, si t'as pas l'atelier tu ne peux rien faire. Enfin, beaucoup moins ambitieux. Au fait, j'ai oublié la dernière fois: bien ta nouvelle musique en fond sonore qui reprend le thème de ton jingle d'intro. On est dans le ton, c'est propre...
Salut Benjamin, petite question coté consommation d'électricité. As tu pris un contrat d'électricté normale ou au vu des puissances et des tensions notamment tu as d'un adapté ton réseau électrique de chez toi et souscrit un contrat élec de type professionnel ?
Salut! Belle machine... La course en Z est assez importante pour usiner des partie de voiture? Ou chaque pièces vont être en plusieurs morceaux assemble?
![Prête pour la FABRICATION ! mise en plan [Hypercar project #25]](http://i.ytimg.com/vi/Qlx4Oh8i-k4/mqdefault.jpg)
![Prête pour la FABRICATION ! mise en plan [Hypercar project #25]](/img/tr.png)
![I DESIGN AND BUILD MY HYPERCAR - I received my CUSTOM SHOCK ABSORBERS [Hypercar project #26]](http://i.ytimg.com/vi/Nc5ffekE9w0/mqdefault.jpg)
Je suis élagueur, pas vraiment fan de voiture, mais je suis avec passion ce projet c'est hyper intéressant de voir tout ces détails et je suis impatient de voir la suite.
Ton plaisir (qui j'espère reste intact) est très communicatif. Bon courage à toi, bonne continuation et merci de nous partager tout ça !
merci beaucoup
Waaah ça c’est de la machine 😮 juste une petite question qu’on doit te poser trop souvent : à combien environestimes-tu le budget de tout le projet Hypercar ? Pas précisément, juste pour avoir une idée, ce projet et celui de la GT40 m’inspirent énormément et je me suis juré de construire un jour ma propre voiture, que ce soit un gros kart fait en tubes soudés ou une vraie supercar aboutie. Merci en tout cas, n’arrête jamais ces projets fantastiques !
je vais préparer une vidéo la dessus, mais il faudra un peu attendre que le projet soit plus avancé ;)
Merci à toi :)
Ta prévu une série de voitures si des clients pourquoi pas ? 😅😊
Toi qui as un projet de faire ta propre voiture, sache que TOUT les budgets peuvent suffire tant que tu es motivé et créatif.
Mes premiers plans de voiture de course, ca me faisais une voiture pour à peine plus de 5000€. Et encore... je n'avais aucun outils !
Le plus cher, c'est les jantes et les pneus.
Autrement dit, tu peux déjà te lancer dans des plans maintenant. Et y aller petit à petit. Ou même commencer par des pièces intermédiaires pour s'amuser
Franchement respect pour cette passion
Ça me fait penser à mes années étudiantes: camworks, solidworks, autocad, les programmation su CN en language G
À l époque je considérais cela comme un jeu vidéo tellement c’est satisfaisant 😊
Grand bravo pour la bande son qui a bien évoluée depuis quelques vidéos. Le fait d'avoir arrangé le thème du générique de plein de manières différentes apporte vraiment un plus et change des musiques libres de droit qu'on entend partout. C'est probablement un détail pour beaucoup, mais pour moi ça veut dire beaucoup :D
merci à toi,
c'est Axel mon monteur qui fait cela, avec l'IA il me semble ! ça rend top oui
Y'a quand même que toi qui arrive à nous passionner en nous présentant un outil ! Bravo 👍👍
Incroyable cette machine ! Ça va usiner fort !
Le passage où la machine est mise de niveau m'a furieusement rappeler les sessions interminables de nivelage d'un plateau d'imprimante 3d, mais version XXL !!
Et au moins vu son poids, celle là elle bouge pas !
Hâte de voir la suite !
Magnifique !!
Félicitations pour cette belle acquisition merci a optimachine de sponsoriser des constructeurs qui on du talent
Big force benjamin
merci !
Tu vas pouvoir en faire des merveilles avec ce nouvel outil, bravo encore une fois et merci de ta passion communicative. Vivement la suite !
Vraiment cool… félicitations pour l’avancée des divers projets! Les prochains épisodes vont envoyer des Watt
Bonjour, félicitation Benjamin
Étant dans la mécanique depuis presque 30 ans...félicitation deux fois
Je ne sais pas si tu suis un peu les constructeurs suédois
Mais un préparateur de véhicules pour l accélération
Fait la mise au point d'un v10 bmw avec 2 turbo et la boîte auto de m5 en centrale arrière en 4x4
Une structure tubulaire
Avec une carrosserie de vieille volvo 240 il me semble
Avec programmation de la bva ...l abs ect
Je ne sais plus la puissance...
Mais je pense qu'il doit être à 1 tonne et 1000 ch
Un bijou
Je suis complètement Fan et me réjouis déjà de voir oeuvrer cette machine ! Allez, GO !
Un joli joujou qui me laisse rêveur 🤩
Hâte de voir la suite !
super machine, super explication, super taf! et avec un formateur au top déjà vue sur la chaine d'Ovid pour l'usinage :)
vivement la suite, benji apporte la solution, y'a pas de problèmes. Hâte de voir la suite de ce projet hyper !!!
Je te suis depuis fort longtemps (t’es début de soudage de t’on châssis,) j’ai été chef d’industrie PME ( métallurgies), je roule en r5 alpine turbo depuis m’est 18 ans ( et fait et suivie beaucoup de course auto circuit et rallye), courage pour la hyper car , et pour la mise en main de ton nouvelle outil … fantastique
Merci énormément
le niveau de DD le maçon , tu m'as tué ! j'ai un grand respect pour ce que tu fais et t'es vidéos . c'est très concret
T'es un boss, le plaisir de voir l'atelier prendre une forme de DINGUE !
Un grand merci !
Quelle amélioration de la qualité des vidéos en ce moment ! Bbravo continue c'est trop bien !!
Super, j'en utilise une assez similaire depuis quelques semaines, une découpeuse plasma!
Je te rejoins sur le côté intimidant au début mais quand tu sais t'en servir et que tu vois ce que c'est capable de faire (à savoir découper des tôles de 20mm en inox comme du beurre), c'est ultra-plaisant!
Au top ! Comme toujours ! Une bien belle machine pour faire de beaux copeaux !!!
Sympa les variantes de ton générique ! Hâte de voir tout ça en route !!
Bravo, et merci un fabricant FRA qui semble au Top.👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Bonne continuation
Super projet encore bravo et bon courage
gg, cool que ton materiel s’étoffe, en plus s'est intéressant de voir ce genre de machine.
Je trouve ça passionnant ! Merci Benjamin !
Avec plaisir 🙂
Hâte que les vidéos de fabrication arrive ! 🔥🔥
Bravo mec quelle évolution ! Respect éternel
Wow, c'est dingue cette machine ! 😍 J'adore voir comment la technologie avance, j'ai hâte de voir ce qu'elle va produire pour l'hypercar. Ça me rappelle quand j'ai essayé de créer des trucs avec ma fraiseuse à la maison, c'était chaotique mais trop fun ! 😅
Salut Benjamin !
Magnifique cette nouvelle machine. Cest de la qualité que tu as, j'utilise également la marque HSD comme broche pour usiner avec des robots (Principalement bois et mousse polyurethane).
Je connais pas le model exacte que tu as (Certainement une MT10...) mais tu peux les monter à plus 18000 tr/min normalement (On monte à 24 000 pour du carbone nous).
Continue tes vidéos, elles sont geniales !
Sacrée machine, hâte que tu l’exploites! 🔥🤘🏽
Franchement ta fait un enorme bon en avant. Félicitations
On peu pas s'abonner une 2ème fois?!!!!!. 😍
Génial l'installation de la big machine,vive Optimachine et vive B.Workshop. 👍
Hâte de voir la suite
au top Ben !!! et félicitation pour les diverses déclinaisons de ton générique !!! (des moules pour corps de guitares et manches en carbone c'est faisable avec cette bécane? QUAND TU AS 5 MINUTES BIEN SUR)😄
merci !
oui c'est tout à fait possible ! ma première CNC que j'ai fabriqué est aux dimensions d'une guitare car je voulais en faire avec. J'ai jamais eu le temps, mais j'avais déjà réalisé une guitare electrique avec les méthodes manuelles classiques.
Une superbe machine 😊 hâte de la voir fonctionner 👍
Au top ❤
WOW !!! Trop hâte !!!
Salut Benjamin !
Fais moi savoir quant tu ouvres les commandes pour des pièces spécifiques… j’aimerais refaire un pare choc de 406, introuvable en casse auto 😅. (Je rigole) mais c’est tellement beau de voir un grand garçon s’amuser avec ses nouveaux jouets (des lego techniques un peu plus chers somme toute 😂).
Je me posais une question : pourquoi ne peut-on pas directement usiner les négatifs (étant donné que tu as déjà tous les fichiers en surfacique avec solidworks) ?
En tous cas, force à toi !! C’est vraiment chouette et contagieux de voir que la passion outrepasse l’angoisse des nouveaux challenges ! Merci à toi !!
les négatifs sont bien plus gros à usiné, et les plans de joint doivent etre déterminé en CAO, ici on peut les déterminés sur le master.
Là, c'est PROPRE ! Bravo et merci.
Ah les masters, matrices, fibres et autres catalyseurs 🥰 de bons souvenirs. Je comprends que tu te sois lancé à ton compte en définitive, c'est ce qui m'a fait lâcher ce domaine. J'ai eu l'impression de ne tomber que dans des boîtes ou on ne faisait pas confiance aux jeunes et de ne faire que régresser en technicité à mesure de mes expériences pro. Merci de raviver la flamme avec tes vidéos.
avec plaisir !
comme toujours merci pour tes vidéos !!
Salut, magnifique la machine
Je viens justement d'apprendre les bases de la FAO à mon travail, bon c'est du charlyrobot et du plastique mais j'adore 😁
J'ai hâte de voir ce qui va sortir de ta machine !
cool ça ! tu vas t'amuser !
Super beau projet, félicitation ! Est il possible de faire un master pour la carrosserie en utilisant de l'impression 3D (en découpant évidement le master en plusieurs morceaux) ?
Ppffff super machine tu vas pouvoir faire du beau boulot !!!
Courage à toi 💪💪💪👍👍
Excellent 😁
Pour de la découpe de pièces en métal, tu pourrais acheter ou fabriquer une découpeuse plasma numérique comme celle de Grind Hard Plumbing 😉
Bon choix de travailler avec Optimanchine, ils sont top.
Une machine de compet pour une machine de compet
Quoi de plus autre évident❤
Heureux pour toi👍
Alors je vais faire rigoler, mais j'ai à peine appris à utiliser une fraiseuse meuleuse il y trente ans, lors d'un stage en Allemagne, et je ne suis pas très bricoleur. Eh bien je suis avec grand intérêt depuis des années toutes vos publications, grâce je crois à mon goût pour les "bagnoles" et votre dynamisme (vous êtes ce qu'on appelle un bosseur ;) ). Bravo pour le projet et la qualité croissante des vidéos ! (PS : je suis ...prof de lettres !)
Oh c’est gentil ça !! Merci beaucoup !
Gigateuf ! Excellent!!!!
Vraiment folle cette machine outils 🔥🔥
salut Benji félicitations pour ta nouvelle acquisition . PS = en bi-tons je la trouve canon surtout le noir et le jaune et ça rappelle la GT40 ( une de tes signature le jaune te porte bonheur lol )
Super vidéo 👍
Pour améliorer le son dans la pièce de la machine, tu pourrais mettre/faire des panneaux absorbeurs de son.
Y'a des modèles simple et pas chers et tu gagnes rapidement.
(Surtout, que ce soit pour tes vidéos, ou quandla machine va faire son taff)
Un super gros jouet, perso , je n'en avais jamais vu de cette taille. Vraiment impatient de te voir oeuvrer. 👍
tu serais surpris des monstres qui existent en industrie !!!
On va retrouver des petits usinages de partout dans l'atelier : des petits écriteaux avec les prénoms/ptis noms de chaque machine (j'vois pas comment on peut bosser avec elles sans leur en donner), un petit panneau "Benjamin workshop" au dessus de la porte de l'atelier, (-"laquelle lol", -"toutes les portes, lol"), un petit profil de projet Seven, des panneaux avec la forme de chaque outil derrière lesdits outils accrochés aux murs, un faux trophée TH-cam Or, un logo "Faut qu'c'est propre"...
Tu peux aussi fixer avec du double face sur la table en complément de l'aspiration....ça évitera les galères lorsque tu auras une coupure de courant.. ou autre.
Oh c’est genial cette cnc, j’ai bossé pendant deux ans chez un sous-traitant d’usinage 3 axes et 5 axes, c’est exactement ce qu’on faisait au quotidien 😮 ! Je comprends la réaction face au devis de fabrication 😂, rien que la programmation d’une telle pièce, plus le prototypage, c’est des dizaines de milliers d’euros !
Pour information les niveaux utilisés pour placer la machine sont aussi utilisés lors de l’assemblage de la machine pour vérifier que tout les composants sont bien à leurs places. Je l’ai vu en application lors de mon stage chez Fives Giustina.
Salut superbe vidéo 👍
Salut elle et cool ta vidéo :) je voulais savoir tu programme que en ISO ou tu a la conversationelle aussi ?? Tu as pu trouver ou solidworks?? (Je suis tourneur sur une Victor vturn s26 tournage plus fraisage ) J'aimerais bien trouver un logiciel fanuc pour faire mes prog sur ordi ou des simu sinon me contenter de solidworks
Benjamin ! J’adore vraiment te suivre, ton contenu est toujours inspirant et instructif. 😊
Je m’adresse à la communauté : j’aimerais savoir quels sont les tarifs généralement pratiqués par des étudiants ingénieurs automobiles pour un projet de petit véhicule (ingénierie et modélisation CAO) que je souhaite développer. Si certains d’entre vous ont des retours d’expérience ou des recommandations, je suis preneur ! Merci d’avance pour vos réponses.
Et dire que je viens de transformer ma Ender3 en CNC avec une DREMEL et je vois ça je suis un peu jaloux 😥🤣
Mdr toi aussi?😂 perso j'en suis a ban*** sur emco maximat mais j'ai pas l'argent😂😂😂
Pour ma part j'ai juste imprimé un support pour dremel et rien d'autre, le reste c'est de la bidouille logiciel 😅@@crocodil.13
Comment t as fait?
@@corentindetremarg8889 probablement un modelisant un suport et en l'imprimant avec cette meme imprimante... apres rasppi + linuxCNC ou ordi + arduino + grbl ... et une flopée d'autres details XD
Faut etre un minimum bricolo c'est sur!
@@corentindetremarg8889 impression d'un support pour Dremel + gcode avec eseal et les pièces je me met à xyz 0 et je débranché et rebranche la machine puis le lance le programme sans faire un auto home. Plus simple plus and play et sans modif hardware
Bon visionnage
Le G code, premier degré ça m’a rappelé de bons souvenirs de DUT !!
Salut, pour ton master tu a tu pensé à la stratoconception (entreprise cirtes dans les Vosges) ils proposent un slicer (comme pour un me machine de FA) qui génère directement le tranchage et le parcours d’outil (c’est probablement compatible avec ta machine)
Premier constructeur auto sport français dans moins de 10 ans!!
Feu feu, on veut la Fab
C’est noël avant l’heure dans le workshop 🎉
Youpi une nouvelle vidéo ! 🤓
Han ... C'est déjà fini 😭
Super machine qu'on a hâte de voir manger de la mousse.
Continu tu nous régale ! 👍
Benjamin n ose pas approcher sa poire de la grande machine😅😅😅
Dans l album de la comtesse!
🔥🔥🔥🔥🔥🔥
Hoho cool hâte de voir ça..
Ça c'est cool 👍
Bon je suis surpris qu'il pose les niveaux directement sur la table pour régler la machine car sur ce type de machine qui ont un châssis très souple, le niveau devrait se faire sur les guides linéaires afin d' être certain que la machine ne soit pas vrillée et ensuite vérifier le bon réglage de la table par rapport à la tête de la machine.
Salut! Petite question : l’appellation bi-composant ça ne serait pas plutôt l’association résine/catalyseur, plutôt que résine/fibre?
oui, enfait il aurai fallu dire "matériaux composite" pour parler de la fibre+résine. La résine est bi-composant par contre.
Ah ! je suis pas le seul à me le dire ! ^^
@@tevtevz6336 je suppose qu’on doit être plusieurs à s’être posé la question.
vraiment hate de vois l'hyper pilote se contrure
puis quelle roule
Sacré machine ! La cnc est pas mal non plus 😂
Jusqu’où ira-t-il? Benjamin Workshop 1er ministre!!!
Whooooo styler !!! 🤩
Tu a assez de hauteur sous plafond pour ta opti machine ???
oui ;)
Sacré beau routeur ! Il y a combien d'axes sur cette bête ? Même en faisant des tranches il en faut quelques uns pour faire des surfaces gauches de carrosserie.
Et avec un gros Master de la totalité de la voiture, comment vas tu faire pour les rebords de capots ? Ou alors master du capot seul ?
En tout cas bravo et impatient de voir la suite.
Arvi Passenaillu !
Salut, question qui peut paraître bête, mais je la pose quand même, tu ne risques pas d’être contraint par la hauteur ? Tu vas faire des tranches ?
oui par tranche
Tres bien!
Un petit souvenir de la strato de l'IUT d'Annecy!😂
4:37 _Désolé pour le son, la pièce résonne énormément_
Hein... atta...
4:15 _au moins elle est isolée parce que ça fait un peu de boucan ce genre de machine_
Arf !
Elle est isolée des autres parties de l'atelier.
Je pense que c'était isolée dans le sens seule dans une pièce
(et de mémoire les murs sont ultra épais, donc le bruit ne sera pas trop perçu dans la pièce voisine, ce qui ne veut pas dire que la pièce en elle même présente une bonne acoustique)
A bon entendeur,
Cordialement
@@GBA105 ah ok, je comprends
Mais il n'a pas intérêt à s'y promener sans protection acoustique.
Passion machines outils 😊👍🏿
Très bon investissement cette machine, tu vas pouvoir la rentabiliser
Si elle fait beaucoup de bruit et avec le local fermé, il serait peu être intéressant un petit isolant phonique sur le mur côté atelier ?
salut super vidéo
une question pour les moules au lieu de créer la voiture en mousse et de la mouler n'est il pas possible d'usiner les moules directement depuis le modèle 3d si oui pourquoi ne pas avoir choisi cette solution si non pourquoi n'est ce pas possible?? et pourrais tu nous donner un ordre d'idée du prix d'une telle machine
Les problématiques pour usiner un moule négatif ne sont pas les mêmes. Généralement un moule négatif fait pas usinage est en acier.
Donc pas le même budget matière, pas le même type de machines, pas les mêmes outils, pas mes même moyens de levage pour la matière brute, pas les mêmes problématiques d'état de surface de l'usinage etc etc. Si on est pas du métier et pas un industriel ce n'est clairement pas envisageable au final.
Il reste néanmoins la solution de la voiture taille réelle en argile si on est doué 😉
@@ludovicwebert5332 oui mais sur le plan purement technique cela pourrais être envisageable
@@alexrockgamer1834 oui avec les moyens adaptés et les connaissances qui vont bien, c'est envisageable. J'étais technicien sur machine outils durant longtemps (auto, armement etc), je touche toujours aux machines dans mon job aujourd'hui mais plus pour de la caractérisation d'acier
Toujours aussi impressionnant cette évolution, tout en restant un homme simple et honnête avec son audimat c'est un plaisir de suivre cette aventure
oh merci ça fait plaisir :D
Sympa la bécane !! Par contre je suis curieux pour la hauteur tu as quelle hauteur utile pour l usinage car tu es assez prêt du plafond et j'ai pas l impression que le plateau a un axe 🤔 tu fera des raccord d usinage sur la hauteur ? Genre plusieurs blocs de 150 mm de haut collé ?
oui ce sont des bloc assembler. J'ai 200mm de course utile en Z
@@BenjaminWorkshop merci pour l'info en tout cas c'est une superbe machine ! Profite bien 💪
Ayant déjà suivi le projet GT40, je suis ravi de poursuivre sur ce projet génial ! J'aimerais savoir, qu'as tu prévu pour l'interface électronique dans le cockpit ? Solution maison ou diy ? Je suis en mesure de créer un truc sympa si cela t'intéresse, du type ihm programmée sur un écran lcd en guise de compteur.
l'électronique de la voiture est gérer avec un ensemble complet ECUMASTER, c'est un sponsor.
Travailler le carbone c'est chaud.
Normalement il faut un autoclave assez géant.
Sinon faire un "master" en impression 3D c'est possible?
Sinon superbe video comme d'hab
L’autoclave est une légende dans la plupart des pièce en carton. En revanche c’est très utile pour certaines pièce spécifique 👍
@@wilfriedmartin2297 L'autoclave n'est absolument pas une légende.Je travaille la résine tous les jours et sans autoclave ta résine n'est pas bien cuite!
Il lui faut une température maitriser ainsi qu'un vide d'air pour éviter les bulles.
la cuisson est très importante, cela sera fait. Mais l'autoclave pas indispensable d'après mon artisan carbonier.
@@superradada salut pour les pièces industrielles je n’en doute absolument pas. En revanche, pas besoin d’une autoclave pour faire un capot en carbone. Le tout dépend vraiment de la résistance mécanique, recherché.
J’en connais qui fabrique des ailes d’avion en carbone avec un tas d’autres pièces et ça ne passe pas en auto autoclave. Ce n’est pas pour autant autant que les pièces sont fragiles.
Normalement dans les composites drapés c'est le moule en autoclave puis les pièces sur le moule sont cuites en étuve. Si le moule ne passe pas en autoclave il aura une durée de vie moins importante (après tout dépend du nombre de tirages que tu prévois de faire) et l'état de surface sera moins bon, demandant un peu de travail en plus avant de faire les premières pièces !
Ils doivent bien en avoir des grandes autoclaves chez Michelin !!😆
Une belle vidéo et machine d'usinage.
Les sièges baquets seront fait sur mesure ou acheter déjà fait ?
non le siège baquet est achété, les 2 autres seront mouler dans la monocoque
@@BenjaminWorkshop d'accord j'ai hâte de voir ces sièges
Je conseille bricoler un aspirateur a la base, car lorsque tu va faire tes pieces, ca sera tellement le bordel.
Petite question; Pourquoi tu tires pas les moules direct de la 3d sans passer par le master ?
Je me pose la même question !
Avec un trou dans chaque coin ça te ferait un billard d'enfer. Si en plus tu branches l'aspi en cours de partie ça peut être vraiment très fun🤪. Bon sérieusement, comme tu l'as dit il va falloir apprivoiser la bestiole pour avoir des résultats "faut' qu'c'est propre" mais on a confiance . Sinon on ne serait pas 328 000 sur ta chaîne. C'est toujours intéressant de voir la mise en place étape par étape du projet et l'atelier n'est pas qu'une partie accessoire. Comme ton informatique et tes logiciels, si t'as pas l'atelier tu ne peux rien faire. Enfin, beaucoup moins ambitieux.
Au fait, j'ai oublié la dernière fois: bien ta nouvelle musique en fond sonore qui reprend le thème de ton jingle d'intro. On est dans le ton, c'est propre...
tout à fait ! merci pour ton commentaire :)
N10 G0 G40 G80 G95 M1 M9 😂
Souvenirs souvenirs
Laisse toi des lignes vides entre les N pour pouvoir faire des modifs
Salut Benjamin, petite question coté consommation d'électricité. As tu pris un contrat d'électricté normale ou au vu des puissances et des tensions notamment tu as d'un adapté ton réseau électrique de chez toi et souscrit un contrat élec de type professionnel ?
Super !!
Salut!
Belle machine...
La course en Z est assez importante pour usiner des partie de voiture?
Ou chaque pièces vont être en plusieurs morceaux assemble?
oui plusieurs morceau
Je bosse sur le même type de CN si besoin d'info 👍