Respect pour la fraiseuse!! Là, on est vraiment sur du top level d’ingénieur pour un tel « restomod »! Les gens du forum et toi lui avez donné une nouvelle vie, à lé page dans le nouveau millénaire. C’est beau! (Par contre, rien de surprenant à ce que les entreprises achètent des lots pour cannibaliser des pièces… en restauration auto, on achète bien des voitures donneuses pour les pièces qui ne se trouvent plus.) bref, chapeau pour ce magnifique atelier. C’est un rêve magnifique qui devient réalité!!
Je ne suis pas le plus fidèle des abonnés, malgré ça, je te suis depuis un petit moment et quand je vois ce que tu nous partages, je suis sincèrement content pour toi, avec ce superbe atelier ou du moins, qui le devient au fur et à mesure de l’aménagement. Tu dois être aux anges 🙂 de disposer d’un pareil atelier, un potentiel monstrueux. 👏 👏 👏 Après, je dis tout ça mais à cette heure-ci, c’est vrai que tu as dû déjà terminer 😁. Le plus heureux tu dois être 😀 Bonne continuation. Nous, on attend 😁, on suit l’aventure, presque impatient qq fois. Merci pour tout ce que tu nous partage
Une chouette vidéo différente encore. Très sympa de voir tes machines et les précautions prises pour les déplacer. Très important d'avoir fait appel à des personnes qualifiées pour le déplacement de machines lourdes. Un bon historique aussi... 🙂
Bien joué pour la fraiseuse sous Linux !! Ça a dû être un projet de malade ça aussi ! Hâte de voir le nouvel atelier entièrement remplis de toutes ces belles machines !
J'ai adoré ta vidéo d'installation de tes machines. Pour rigoler, tu parlais de 5 microns.... tous le monde en parle, personne ne les a vue. Si déjà tu es au 1/100ème c'est mal. Pour les microns il te faut une CIP posé sur un sol hydraulique dans une salle thermique qui tiens 20°C. Mise plutôt sur de bon outils de tour et de fraiseuse tu y gagnera en précision et en qualité de surface. Perso, il me reste un niveau a bulle de précision de 1/100 par mètre. Je l'utilisais dans les année 80/85 pour faire l'usinage par grattage de bancs de machine outils. Concernant la machine que tu vas nous montrer, est-ce que c'est une cintreuse de tube CNC? ou une coupe plasma CNC ? Merci a toi et pouce bleu les copains
Franchement pas besoin de tout ca pour les microns encore 1 ou 2 microns la température joue et encore à voir pour quels matériaux mais quand t'es à 5 microns c'est large
@@benjaminhillard3325 C'est pas moi qui parlait des microns. J'était 35 ans ingénieur Process en Suisse en micromécanique où l'unité de mesure n'est pas le centimètre ni le millimètre ni le micron mais le pico mètre (zéro suivi de 9 zéro). Mais bon, pour souder une gente sur un caddie tout ça est superflu..
@@gillesgilles1951 Ah oui quand même le picomètre ça rigole plus. Je disais juste pour les microns parce que je suis usineur et c'est quand même assez rare de trouver des ateliers climatisé à 20 degrés. D'ailleurs même sur des pièces aéro on trouve pas tant de côtes à quelques microns
@@benjaminhillard3325malheureusement, dans l'aéronautique, ils ont la fâcheuse tendance à côter très proche du micron bien souvent, voir dedans. Pour des pièces pas toujours fonctionnelles ( par exemple des volants). Je parle en connaissance de cause, avec une usine climatisée à 20°c et des machines qui tiennent le micron. Malgré tout, ça reste du pipi dans un violon à mon humble avis ...
Quel suspense dans cette vidéo ^^ Et j'ai eu le plaisir de voir apparaitre le nom Maser Engeneering , boite dans laquelle mon père à terminé sa vie professionnelle avant une retraite bien méritée. Merci!
Magnifique j'adore tes videos, toujours content de regarder ta video 😊 je regarde toujours en différer pour avoir le temps de regarder dans la meilleure qualité sur la télé 😊
Benjamin, tu es bien le seul rdv que j’attends sur internet. Encore un méga succès cette vidéos! J’admire ta passion et ta force de travail. Bravo, continue, je suis sûr qu’un jour le grand public te connaîtra et que tu seras une fierté pour le pays tout entier 💪
A chaque vidéo je sais ce qui va suivre mais toujours sur le cul quand je voit le résultat ! Ça va être THE endroit! C'est bien un projet avec un atelier pareil qui pourrait me redonner envie de me remettre a l'usinage! J'attends la suite avec impatience !
Super vidéo c'est pas évident de déplacer ce genre de machine. J'ai bossé dans une boîte qui fait ça et on déplacer des machines de plusieurs tonnes avec des moyens beaucoup plus gros
trop bien cette vidéo sur les machines :-) Comme toi j'ai acheté un tour Vernier et une fraiseur Dufour d'occaz sans savoir m'en servir, ni savoir ce que je vais faire avec. Mais la beauté technique de ces vieilleries a fait que je me devais d'en avoir dans l'atelier :) Hate de savoir ce qu'est la 3eme machine !
Trop hâte de voir la découpe plasma ou laser prochainement, parce que une machine de 3m/1.5m sont les dimensions "standard" de tôle donc je mise dessus et je crois même un plasma à bain d'eau pour éviter le système de ventilation de fumée de découpe 😉
Avec la GT40 et l'Hyperpilote j'avais compris que tu était un bourreau de travail. Avec cette fraiseuse je comprends que tu n'en était pas à tes coups d'essais dans les défis fous. Cet atelier va être magnifique et j'ai hâte d'y voir les première manoeuvres pour la fabrication de l'Hyper car.
Oui, la fraiseuse là ça craignait pour le déplacement, car centre de gravité très haut et très petite embase, j'ai eu l'occasion de voir un presque accident avec une machine de 10 tonnes (une aléseuse de haute précision à 2 broches et alimentation automatique de fabrication en série d'une valeur de plusieures centaines de milliers d'€), elle a glissé d'une des roulettes et a basculé...retenue par un mince mur en briques,... heureusement renforcé d'une structure en acier a croisillons...Pour déplacer les très grosses machines dans un atelier avec un sol lisse, on utilise plutôt des plaques pneumatiques, c'est beaucoup plus facile pour déplacer le machines sur un parcours complexe car elles glissent presque toutes seules sur un mince matelas d'air...
j'ai vraiment hâte de voir cette machine. Au fait t'inquiète, au moins une personne a réussi a suivre ton blabla sur les moteur pas à pas et autre ;). faut dire j'ai dejà quelque constructions de cnc à mon actifs. enfin bref, j'attend la prochaine vidéo avec impatience. PS: y aurait pas moyen d'avoir un indice sur le type de machine
J'ai été régleur sur une ligne d'usinage de grande série durant 30ans donc ça me parlait aussi...mais j'ai une opinion un peu moins favorable quand à la "qualité allemande", car on a dû faire pas mal de modifications sur nos machines pour que ça fonctionne de façon optimale...
@@leneanderthalienperso je fabrique toute mes machine moi même. C’est nettement plus économique et on a paradoxalement moins de problème. (Et en plus c’est tellement plus fun et satisfaisant)
Mdr moi j'ai déménagé mon tour cn et ma fraiseuse cn avant hier. Plus de 2t chacune. Et pour sortir fallait passer sous un portail de 2m. Il a fallut démonter la tête de la fraiseuse et le moteur de broche. Le tour il a fallu le mettre sur des ronds d'acier sinon ça passait pas. Bref tout à bien déménagé dans mon nouvel atelier. Merci les pros qui aident les passionnés comme nous.
Bonjour super vidéo si un jour tu souhaites faire une ou plusieurs vidéos sur tes machines outil ça serait génial je suis passionné de vieille et grosse mécanique Ultra précise
Superbe atelier en devenir !!! Beaucoup de jalousie devant d'aussi beaux jouets... J'ai le même De Vallière H140, si quelqu'un connais le type de la tourelle (Type A, aa max, B) en vidéo je suis preneur ça a l'air d'être la taille parfaite ! Hâte de voir la 3eme machine !
Un tour et une fraiseuse, des outils indispensables pour tout usineur. Et je confirme que ce genre de machine ne se déplace pas n'importe comment. Pour ma part ce sont des abrutis qui ont déplacé ma plieuse à sommier et ils l'ont attrapée par les entretoises qui maintiennent les deux vis de presse. Résultat la machine est déséquilibrée et je galère comme un diable pour manœuvrer les volants de presse. Ca s'fout d'traviole. Merci les gars !!! T'as fait un sacré boulot sur ces bécanes, et c'est bien. Comme tu dis : cannibaliser des bécanes de cette qualité est un peu scandaleux. L'archétype de la société de consommation. Bref ! En tout cas tu vas avoir un p****n d'atelier ! Chapeau !
C'est vrai que c'est dommage mais c'est pragmatique. Pour une entreprise avoir des pièces de rechange, directement depuis une donneuse, c'est pas une mauvaise solution quand il y a un manque de disponibilité de pièces.
Programmation de la fraiseuse SOUS linux, tu es trop fort, mais la programmation c'est le plus simple, par contre tout le câblage, les connections, avec la carte mère, là tu deviens fou, t'es un génie mon petit gars , , je ne sais pas jusqu' ou tu iras, mais respect d' un ancien de 66ans. je regarde toutes tes vidéos depuis le début de la GT 40. Belle atelier, aussi fourni que ta tignasse.🤗.
Merci beaucoup ! Je suis pas du tout dans la programmation, c’est vraiment le truc qui m’a le plus mis en difficulté ! L’électricité de base je connais à peu prêt, c’est surtout long. Mais j’ai adoré ce projet ! Très très formateur !
C'est un bel atelier que tu as là désormais. C'est top. Une question que tu traiteras probablement dans les mois qui viennent : Est ce que des intervenants / personnes extérieurs viendront à l'atelier bosser avec toi sur le projet ?
Incroyable cette atelier ! Impatient de voir la suite ! Ton etablie " cuisine " avec tout les tiroir viens de chez HBM machine ? C'est de la bonne qualité ? J'hésitais à prendre des meubles chez eux 😊
Un bon outillage est indispensable. Je vois que tu as fait de belles acquisitions durant tes études. C'est donc un grand plus de connaître tes outils. Un concentré de technologie cet atelier.
Avec l'histoire de tes machines-outils, tu as vraiment bien bossé pour en arriver à l'hypercar et ce n'est pas par hasard! Tu n'as pas dû trop souvent t'éclater sur la piste de dance du Macumba dans ta folle jeunesse :D Respect pour la CNC en Linux ; la carte, les interfaces, à côté la programmation c'est presque du pipi de chat (avis d'ancien dev info robotique) ;) Par contre, renforce moi la sécurité de cet atelier avec ses portes en tôle de boîte à biscuits, il y a trop de joujoux qui peuvent s'envoler facilement. (Episode sponso par Reolink ?)
Pour le tour aussi, faut que c est propre mon copain! J attend la série de vidéo sur la restauration complète et l amelioration des tes machines-outils 😅
Eh bien, quelle aventure! J'aurais juste une critique à formuler, ç'aurait été mieux de vider le bac à copeaux du tour. Ca a l'air de rien comme ça, mais entre professionnels de l'industrie, ça se fait de "transmettre" des machines et outils un minimum propres 😉 Là, ça manque un peu de "faut qu'c'est propre", si je puis dire... Sinon, c'est cool, ça commence à bien prendre forme!
J’adore ce que tu fais..! D’ailleurs j’ai contacté Freddy pour lui acheter des carrosseries, et merci à toi! Mais la j’avoue, c’est long… trop de suspens tue le suspens…!
Le percement des poutrelles à 1:15 me donne des frissons mais en tant qu’expert bâtiment, il assure la pérennité de ma profession. Donc, l’un dans l’autre…
La ou je bosse on utilise des dmg mori (DMU 40 60 et 80 evo et une 75 monoblock) la descendance de ta machine finalement 😂 l'évolution est quand même énorme en peu de temps dans ce milieu ! Et pour la nouvelle machine ce serait pas une decoupe laser ?
Si ça nous a plu? On t'attend chaque semaine avec impatience... Hâte de voir l'assemblage de l'Hyper Pilot. Tu vas mettre des gants, un masque et des patins pour travailler ou la NASA t'as pas encore contacter? A bien vite j'espère...
Salut je t'ai découvert quand tu étais à la moitié plus ou moins de ta gt40 en même temps que vilebrequin, je me suis intéressé à l'automobile mais les comparatif et les performances c'est pas ce qui me passionné le plus jusqu'à ce que je tombe sur les vulteck se Sylvain et Pierre et de file en aiguille je suis tombé sur un gars qui fabriqué sa propre voiture dans son petit atelier et de la j'ai rattraper tout mon retard sur c'est vidéo et de puis je suis beaucoup plus intéressé par comment fonctionne la mécanique que par ce qu'elle peux faire (c'est pas très claire mais ça devrait aller) Tout ça pour dire que je kiff tes vidéos et que je l'ai attend comme le Messi
Bonjour Benjamin je regarde vo vidéo depuis longtemps est je suis passionné de mécanique automobile est je pars en bac pro thecnicien den realistaion de produit mécanique c'est être thecnicien d'usinage est je savoir si c'est bien pour se mètre dans la mécanique est savoir réparer des moteur
![I DESIGN AND BUILD MY HYPERCAR - I received my CUSTOM SHOCK ABSORBERS [Hypercar project #26]](http://i.ytimg.com/vi/Nc5ffekE9w0/mqdefault.jpg)
La Deckel sous Linux! Cette saga aurait mérité sa playlist si tu avais eu ton channel à l'époque! T'es vraiment fort, félicitation!
Oui complètement ! J’aurai bien aimé
J’imagine que ça prendrait un boulot de dingue pour détailler le travail effectué pour remplacer la carte, mais c’est vrai que ça serait intéressant.
Hâte de voir cette 3eme machine 😎 !
Découpeuse CNC dans la pièce du fond ?
Tu es dans la confidence Abrège ? 😬
Hehe ! Je crois que tu sais 😜
@@francoism.S106 Les abonnés en ont entendu parler. (à moins que ce soit sur insta ?) 👍
C'est peut être la scie à ruban que l'ont a entre-aperçu sur un plan de la vidéo !
Respect pour la fraiseuse!! Là, on est vraiment sur du top level d’ingénieur pour un tel « restomod »! Les gens du forum et toi lui avez donné une nouvelle vie, à lé page dans le nouveau millénaire. C’est beau! (Par contre, rien de surprenant à ce que les entreprises achètent des lots pour cannibaliser des pièces… en restauration auto, on achète bien des voitures donneuses pour les pièces qui ne se trouvent plus.) bref, chapeau pour ce magnifique atelier. C’est un rêve magnifique qui devient réalité!!
Félicitation pour le retrofit de la deckel 😳
15 ans d'usinage sur conventionnelle et numérique j'ai changé de métier il y a 5 ans et ca me manque, j'ai adoré la vidéo.
Je ne suis pas le plus fidèle des abonnés, malgré ça, je te suis depuis un petit moment et quand je vois ce que tu nous partages, je suis sincèrement content pour toi, avec ce superbe atelier ou du moins, qui le devient au fur et à mesure de l’aménagement. Tu dois être aux anges 🙂 de disposer d’un pareil atelier, un potentiel monstrueux. 👏 👏 👏 Après, je dis tout ça mais à cette heure-ci, c’est vrai que tu as dû déjà terminer 😁. Le plus heureux tu dois être 😀
Bonne continuation. Nous, on attend 😁, on suit l’aventure, presque impatient qq fois.
Merci pour tout ce que tu nous partage
Merci à toi ça fait plaisir ! J’ai hâte aussi
Une chouette vidéo différente encore. Très sympa de voir tes machines et les précautions prises pour les déplacer. Très important d'avoir fait appel à des personnes qualifiées pour le déplacement de machines lourdes. Un bon historique aussi... 🙂
J'attends constamment tes vidéos, merci pour le partage de cette aventure ! C'est propre !
Bien joué pour la fraiseuse sous Linux !! Ça a dû être un projet de malade ça aussi ! Hâte de voir le nouvel atelier entièrement remplis de toutes ces belles machines !
J'ai adoré ta vidéo d'installation de tes machines. Pour rigoler, tu parlais de 5 microns.... tous le monde en parle, personne ne les a vue. Si déjà tu es au 1/100ème c'est mal. Pour les microns il te faut une CIP posé sur un sol hydraulique dans une salle thermique qui tiens 20°C. Mise plutôt sur de bon outils de tour et de fraiseuse tu y gagnera en précision et en qualité de surface. Perso, il me reste un niveau a bulle de précision de 1/100 par mètre. Je l'utilisais dans les année 80/85 pour faire l'usinage par grattage de bancs de machine outils. Concernant la machine que tu vas nous montrer, est-ce que c'est une cintreuse de tube CNC? ou une coupe plasma CNC ? Merci a toi et pouce bleu les copains
Franchement pas besoin de tout ca pour les microns encore 1 ou 2 microns la température joue et encore à voir pour quels matériaux mais quand t'es à 5 microns c'est large
@@benjaminhillard3325 C'est pas moi qui parlait des microns. J'était 35 ans ingénieur Process en Suisse en micromécanique où l'unité de mesure n'est pas le centimètre ni le millimètre ni le micron mais le pico mètre (zéro suivi de 9 zéro). Mais bon, pour souder une gente sur un caddie tout ça est superflu..
@@gillesgilles1951 Ah oui quand même le picomètre ça rigole plus. Je disais juste pour les microns parce que je suis usineur et c'est quand même assez rare de trouver des ateliers climatisé à 20 degrés. D'ailleurs même sur des pièces aéro on trouve pas tant de côtes à quelques microns
@@gillesgilles1951 le pico m est utile dans quel domaine ?
@@benjaminhillard3325malheureusement, dans l'aéronautique, ils ont la fâcheuse tendance à côter très proche du micron bien souvent, voir dedans. Pour des pièces pas toujours fonctionnelles ( par exemple des volants). Je parle en connaissance de cause, avec une usine climatisée à 20°c et des machines qui tiennent le micron.
Malgré tout, ça reste du pipi dans un violon à mon humble avis ...
Super atelier Benjamin!!!
J'ai hate de voir la suite et surtout cette prochaine machine...
Continu de nous faire rêver !
Quel suspense dans cette vidéo ^^ Et j'ai eu le plaisir de voir apparaitre le nom Maser Engeneering , boite dans laquelle mon père à terminé sa vie professionnelle avant une retraite bien méritée. Merci!
Merci à toi 😁
Magnifique j'adore tes videos, toujours content de regarder ta video 😊 je regarde toujours en différer pour avoir le temps de regarder dans la meilleure qualité sur la télé 😊
Merci pour toutes tes vidéos Benjamin.
LinuxCNC et cartes MESA, que de bons souvenirs ! Gaston48 for ever 🤘
Oui quelle aventure !
Gaston48 le boss, sans lui la machine tournerait pas !
Merci de nous faire partager tout ça, un régal 🙌🏿🙌🏿🙏🏿🙏🏿
Très beau ton nouvel atelier ! L’usinage c’est la vie !💪
trop fort Benjamin! Ca va dépoter grave dans ce nouvel atelier. Trop hâte de voir les premières pièces sortir! Bravo.
Benjamin, tu es bien le seul rdv que j’attends sur internet. Encore un méga succès cette vidéos! J’admire ta passion et ta force de travail. Bravo, continue, je suis sûr qu’un jour le grand public te connaîtra et que tu seras une fierté pour le pays tout entier 💪
Si tu adores la mécanique et les machines outils, fonce sur la chaîne super comtesse tu peux plus taper dans le mille 👍
Merci beaucoup ça fait extrêmement plaisir ce genre de commentaire. Je partage ce qui me plaît et me passionne 😊
Il est vraiment beau ton atelier chef ! Tu deviendra un grand mentor avec la sagesse, continue inspirer et à professer ! 💪🎉
Merci du compliment
Excellent l'histoire de la fraisseue,, t'es vraiment un bon !! Le taf de ouf ...😮
Un grand merci !
Ca commence à prendre sérieusement forme cet atelier, hâte de voir la première vidéo tournée dedans🔥
A chaque vidéo je sais ce qui va suivre mais toujours sur le cul quand je voit le résultat ! Ça va être THE endroit!
C'est bien un projet avec un atelier pareil qui pourrait me redonner envie de me remettre a l'usinage!
J'attends la suite avec impatience !
Salut,
Quid de la nouvelle machine, un autoclave?
Longue vie à cette chaine!
Super vidéo c'est pas évident de déplacer ce genre de machine. J'ai bossé dans une boîte qui fait ça et on déplacer des machines de plusieurs tonnes avec des moyens beaucoup plus gros
Toujours un vrai plaisir tes vidéos.
Et un atelier de rêve…👍
Merci beaucoup 👍
trop bien cette vidéo sur les machines :-) Comme toi j'ai acheté un tour Vernier et une fraiseur Dufour d'occaz sans savoir m'en servir, ni savoir ce que je vais faire avec. Mais la beauté technique de ces vieilleries a fait que je me devais d'en avoir dans l'atelier :) Hate de savoir ce qu'est la 3eme machine !
On est d’accord !
Trop hâte de voir la découpe plasma ou laser prochainement, parce que une machine de 3m/1.5m sont les dimensions "standard" de tôle donc je mise dessus et je crois même un plasma à bain d'eau pour éviter le système de ventilation de fumée de découpe 😉
Tu es trop fort et polyvalent, respect et continue ainsi! 🔥🙃✌🏽
Super vidéo !
Content pour toi, tu vas pouvoir faire un super boulot avec ce nouvel atelier.
Vivement la suite !
Merci beaucoup 😁
Super sympa de découvrir ces géants de l'aventure Hyperpilote !
Avec la GT40 et l'Hyperpilote j'avais compris que tu était un bourreau de travail. Avec cette fraiseuse je comprends que tu n'en était pas à tes coups d'essais dans les défis fous.
Cet atelier va être magnifique et j'ai hâte d'y voir les première manoeuvres pour la fabrication de l'Hyper car.
Merci à toi !
Oui j’ai fait plein de projet avant les auto
Slt Benjamin , effectivement tu est très bien outillé . Bon courage pour la suite .
Merci bien
Bonsoir, ce n'est pas une vidéo voiture mais cette vidéo est tip top 👍bravo pour le travail de restauration de la fraiseuse 😮👍.
Oui, la fraiseuse là ça craignait pour le déplacement, car centre de gravité très haut et très petite embase, j'ai eu l'occasion de voir un presque accident avec une machine de 10 tonnes (une aléseuse de haute précision à 2 broches et alimentation automatique de fabrication en série d'une valeur de plusieures centaines de milliers d'€), elle a glissé d'une des roulettes et a basculé...retenue par un mince mur en briques,... heureusement renforcé d'une structure en acier a croisillons...Pour déplacer les très grosses machines dans un atelier avec un sol lisse, on utilise plutôt des plaques pneumatiques, c'est beaucoup plus facile pour déplacer le machines sur un parcours complexe car elles glissent presque toutes seules sur un mince matelas d'air...
Très belles machines . Vivement l'arrivée de la suivante. Bon courage pour toute la suite.
Merci beaucoup 👍
j'ai vraiment hâte de voir cette machine. Au fait t'inquiète, au moins une personne a réussi a suivre ton blabla sur les moteur pas à pas et autre ;). faut dire j'ai dejà quelque constructions de cnc à mon actifs. enfin bref, j'attend la prochaine vidéo avec impatience.
PS: y aurait pas moyen d'avoir un indice sur le type de machine
J'ai été régleur sur une ligne d'usinage de grande série durant 30ans donc ça me parlait aussi...mais j'ai une opinion un peu moins favorable quand à la "qualité allemande", car on a dû faire pas mal de modifications sur nos machines pour que ça fonctionne de façon optimale...
@@leneanderthalienperso je fabrique toute mes machine moi même. C’est nettement plus économique et on a paradoxalement moins de problème. (Et en plus c’est tellement plus fun et satisfaisant)
Mdr moi j'ai déménagé mon tour cn et ma fraiseuse cn avant hier. Plus de 2t chacune. Et pour sortir fallait passer sous un portail de 2m. Il a fallut démonter la tête de la fraiseuse et le moteur de broche. Le tour il a fallu le mettre sur des ronds d'acier sinon ça passait pas. Bref tout à bien déménagé dans mon nouvel atelier. Merci les pros qui aident les passionnés comme nous.
Bonjour super vidéo si un jour tu souhaites faire une ou plusieurs vidéos sur tes machines outil ça serait génial je suis passionné de vieille et grosse mécanique Ultra précise
Superbe atelier en devenir !!! Beaucoup de jalousie devant d'aussi beaux jouets...
J'ai le même De Vallière H140, si quelqu'un connais le type de la tourelle (Type A, aa max, B) en vidéo je suis preneur ça a l'air d'être la taille parfaite !
Hâte de voir la 3eme machine !
Un tour et une fraiseuse, des outils indispensables pour tout usineur. Et je confirme que ce genre de machine ne se déplace pas n'importe comment. Pour ma part ce sont des abrutis qui ont déplacé ma plieuse à sommier et ils l'ont attrapée par les entretoises qui maintiennent les deux vis de presse. Résultat la machine est déséquilibrée et je galère comme un diable pour manœuvrer les volants de presse. Ca s'fout d'traviole. Merci les gars !!!
T'as fait un sacré boulot sur ces bécanes, et c'est bien. Comme tu dis : cannibaliser des bécanes de cette qualité est un peu scandaleux. L'archétype de la société de consommation. Bref !
En tout cas tu vas avoir un p****n d'atelier ! Chapeau !
Merci à toi !
C'est vrai que c'est dommage mais c'est pragmatique. Pour une entreprise avoir des pièces de rechange, directement depuis une donneuse, c'est pas une mauvaise solution quand il y a un manque de disponibilité de pièces.
Programmation de la fraiseuse SOUS linux, tu es trop fort, mais la programmation c'est le plus simple, par contre tout le câblage, les connections, avec la carte mère, là tu deviens fou, t'es un génie mon petit gars , , je ne sais pas jusqu' ou tu iras, mais respect d' un ancien de 66ans. je regarde toutes tes vidéos depuis le début de la GT 40. Belle atelier, aussi fourni que ta tignasse.🤗.
Merci beaucoup !
Je suis pas du tout dans la programmation, c’est vraiment le truc qui m’a le plus mis en difficulté ! L’électricité de base je connais à peu prêt, c’est surtout long. Mais j’ai adoré ce projet ! Très très formateur !
Vraiment dingue la rénovation de la fraiseuse 😶 j'ai hâte de voir la suite des vidéos sur l'atelier 👍
Bravo, tu es vraiment top, je ne connais pas mais ça m’intéresse de te voir faire
C'est un bel atelier que tu as là désormais. C'est top. Une question que tu traiteras probablement dans les mois qui viennent : Est ce que des intervenants / personnes extérieurs viendront à l'atelier bosser avec toi sur le projet ?
Incroyable cette atelier ! Impatient de voir la suite !
Ton etablie " cuisine " avec tout les tiroir viens de chez HBM machine ?
C'est de la bonne qualité ?
J'hésitais à prendre des meubles chez eux 😊
C'est magnifique 👌👍
Super vidéo merci de partager tout çà!
Sacré chantier que de bouger ces machines ! Bravo a l'equipe qui a gerer ca de main de maître
J’ai sauté sur la notification
logique !
Un bon outillage est indispensable. Je vois que tu as fait de belles acquisitions durant tes études. C'est donc un grand plus de connaître tes outils. Un concentré de technologie cet atelier.
Ca a l'air d'être léger ces machines...sur roulette 😇. Bravo, bel atelier !
Haha
Avec l'histoire de tes machines-outils, tu as vraiment bien bossé pour en arriver à l'hypercar et ce n'est pas par hasard!
Tu n'as pas dû trop souvent t'éclater sur la piste de dance du Macumba dans ta folle jeunesse :D
Respect pour la CNC en Linux ; la carte, les interfaces, à côté la programmation c'est presque du pipi de chat (avis d'ancien dev info robotique) ;)
Par contre, renforce moi la sécurité de cet atelier avec ses portes en tôle de boîte à biscuits, il y a trop de joujoux qui peuvent s'envoler facilement. (Episode sponso par Reolink ?)
Ton atelier c’est une turie,tu vas pouvoir faire de la belle conception
Excellent, faut que c'est propre.
Bah c'est clean!
Quand on prends soin de ses outils c'est déjà un bon signe du niveau d'investissement de la personne ça prend forme !
Pour le tour aussi, faut que c est propre mon copain! J attend la série de vidéo sur la restauration complète et l amelioration des tes machines-outils 😅
Chapeau les compétences !
Je me hâte de voir l'atelier terminé pour commencer "H Y P E R B O L I D E" !🙌
Juste superbe 😊
merci de nous parler de ce genre de machines je reve d'un tour a metaux depuis que je suis gamin
sympa la conversion linux CNC!
super jaloux😁
Merci 😀
Tu as laissé qq copeaux souvenirs dans ton tour pour le déménagement ! ^^
lol @ the mill going in *after* the lift. sick shop! congrats!
C'est super vivement la suite
Eh bien, quelle aventure!
J'aurais juste une critique à formuler, ç'aurait été mieux de vider le bac à copeaux du tour. Ca a l'air de rien comme ça, mais entre professionnels de l'industrie, ça se fait de "transmettre" des machines et outils un minimum propres 😉
Là, ça manque un peu de "faut qu'c'est propre", si je puis dire...
Sinon, c'est cool, ça commence à bien prendre forme!
Tu devrais faire un truc avec supercomtesse, tout les deux des passionnés d’usinage 🤩🤩🤩
J’adore ce que tu fais..! D’ailleurs j’ai contacté Freddy pour lui acheter des carrosseries, et merci à toi! Mais la j’avoue, c’est long… trop de suspens tue le suspens…!
Je fais mon max, je suis seul pour faire ce contenu vidéo. Merci à mon papa pour sa grande aide pour l’atelier
Je te comprend, g vecu l'évolution de l'entreprise ou je bosse, et l'arrivée de motos lourd c quelque chose j'avoue
Ca sent bon la découpeuse (laser / plasma / eau) 😁😁
Impressionnant! Y a plus qu'à...
Je suis trop jaloux !!!! 🤩
Tellement clean ! C'est beau !
Le percement des poutrelles à 1:15 me donne des frissons mais en tant qu’expert bâtiment, il assure la pérennité de ma profession. Donc, l’un dans l’autre…
pareil j’étais un peu choqué un très gros risque pour des petites barrette mono-tube led
ça m'a rappelé quand j'ai installé ma "petite" CNC de 500kg ;) , c'était vraiment cool d'avoir la backstory de ta fraiseuse
Chouette, ça avance 😊 hate de voir la suite
La ou je bosse on utilise des dmg mori (DMU 40 60 et 80 evo et une 75 monoblock) la descendance de ta machine finalement 😂 l'évolution est quand même énorme en peu de temps dans ce milieu !
Et pour la nouvelle machine ce serait pas une decoupe laser ?
14 minutes et déjà 1400 vues mais quel succès mon bon Benjamin. Cela est, bien mérité tout de même.
Et sans passer par Youvue 🤣
Hate de voir la suite
Imaginez bientôt l'entrée de la seven et de la GT 40 dans l'atelier, quand le tour aura eu sa petite jouvence esthétique, ça fera une belle photo !!
Chapeau Benjamin, c'est mieux que les JO.
Salut Benjamin... ahhhh trop top tes machines... je suis un peu jaloux mais pas trop, je ne viendrais pas te les voler.. 😁🤣😛👍👍 Faut qu'c'est propre!!!
Haha oui compliquer
Tu crois que ça va parler d'un simple déménagement et BIMM !! Retrofit de la Dekel sous Linux CNC ! ça a dû être une dinguerie !
Salut superbe vidéo 👍
Si ça nous a plu? On t'attend chaque semaine avec impatience...
Hâte de voir l'assemblage de l'Hyper Pilot. Tu vas mettre des gants, un masque et des patins pour travailler ou la NASA t'as pas encore contacter?
A bien vite j'espère...
T'aurais pu profiter du manitou sur le pont pour changer les pneus 😂
Hâte de voir l'hyperpilote en construction... Mais hâte comme jamais lol
Haha trop lourd pour le pont 😂 j’ai fait la vanne en plus
L'histoire de la fraiseuse montre à quel point tu es un génie de la mécanique. Rien que les photos des files décourage 😂
Ahhhh quand on commence a voir de la grosse machine c'est que ca sent bon :)
Oh oui
Super feat de La Mouche Workshop! 😂😂
Merci 😅
Ça sent la découpeuse plasma à commande numérique 😊
Salut je t'ai découvert quand tu étais à la moitié plus ou moins de ta gt40 en même temps que vilebrequin, je me suis intéressé à l'automobile mais les comparatif et les performances c'est pas ce qui me passionné le plus jusqu'à ce que je tombe sur les vulteck se Sylvain et Pierre et de file en aiguille je suis tombé sur un gars qui fabriqué sa propre voiture dans son petit atelier et de la j'ai rattraper tout mon retard sur c'est vidéo et de puis je suis beaucoup plus intéressé par comment fonctionne la mécanique que par ce qu'elle peux faire (c'est pas très claire mais ça devrait aller)
Tout ça pour dire que je kiff tes vidéos et que je l'ai attend comme le Messi
merci pour le contenu
En faite, t'es un grand malade 😂. J'ai adoré ta reconversion de la fraiseuse en linux NC 😮
Humm sa sent la big big imprimante 3D pour faire les moules de la carrosserie de l’hyperpilot !
Je pense que ta troisième machine soit une découpe plasma ou une découpe jet d eau en tout cas bravo pour cet atelier de fou furieux
C'est compliqué de mettre du tri phasé quand tu es de base en mono ? Tu as beaucoup de boulot en elec en cause des machines ?
Bonjour Benjamin je regarde vo vidéo depuis longtemps est je suis passionné de mécanique automobile est je pars en bac pro thecnicien den realistaion de produit mécanique c'est être thecnicien d'usinage est je savoir si c'est bien pour se mètre dans la mécanique est savoir réparer des moteur
Rhâââ, mais quelle est donc cette nouvelle diablerie que tu vas installer ? Le suspense est intenable !
Cool ! Une plieuse pour la future machine ? Ou une CNC 🤔🤔🤔
Salut. Merci de faire de la pub pour de l'emploi et pas du service.
La prochaine , une découpeuse plasma ?
a+. Antoine
Benjamin dans 5 ans: « JE TRANSFORME UN ANCIEN HANGAR À JETS EN USINE! »