Планетарный редуктор на 3D принтере👈
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ก.ย. 2024
- Ссылка на модель этого редуктора drive.google.c...
Тайминг:
0:09 постановка задачи на проектирование;
3:58 проектируем в САПР;
4:40 проектируем шестерню;
9:33 проектируем корпус шестерен сателитов;
20:17 сохраняем STL в нормальном качестве;
20:52 модуль для расчета шестеренок в компасе;
21:51 слайсинг;
33:28 калибруем стол;
34:29 печать;
43:30 сборка
Видео в котором показано как я сушу нейлон
• Успешная печать нейлон...
Группа ВК посвященная 3Д печати
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520162564815
WebMoney R838256948045, Z507261932753
![[TH] RNT vs SPG - VCT Ascension Pacific - Day 1](http://i.ytimg.com/vi/RUTkf8Detj8/mqdefault.jpg)
Тот момент, когда от твоих знаний и умений зависит жизнедеятельность целого завода, а мама всё равно отжимает у тебя пространство для рассады...
Мамам - здоровья, автору - успехов и всех благ!
самый лучший формат видео в прицнипе.
сразу понятно что чел живо и что он делает как и с какой целью. виден результат работы.
на остлаьных же каналах один пиздёж. типа ой нужно чото сделать а потом уже готовая деталь. всегда бесило.
у тебя круто. как будто бы у тея в масетрской побывал. спасибо.
Это ламповая атмосфера :) как у ростовских пачанов
у 3D MPL тоже норм
Только увы этот формат работает только в youtube, я сам когда то пробовал так делать и пришёл к заключению это нет смысла такое делать.
YourGmail%gyY%5y5gbgby5TyT%fug%%%
0GBglg0g9TT%%%%FF0f0F00fF56ngmg5T9
Один из не многих каналов, где размер не имеет значения, потому как все по делу и смотреть легко.
херня
@@ivandrago4247 А у тебя круче получается да🤔
Почему действительно полезные и познавательные видео набирают так мало просмотров, а всякая чепуха по 1-2млн... Успехов тебе в твоем труде, много полезного из видео взял
Спасибо! если не сложно и есть такая возможность сделайте репост этого видео чтоб повысить его популярность
Комментарии тоже повышают популярность . Если это еще актуально …
Спасибо! Очень важную информацию получил, про сохранения с качественной отрисовкой. В компасе делаль идеальная а перенося в куру детали остовались угловатые. Еще раз спасибо за то что уделяешь внимание деталям, очень помогает).
Спасибо большое! Особенно за сохранение в stl. Когда параметризуешь равенством несколько отрезков или окружностей надо не забывать нажимать "запомнить" на вкладке параметры, которая появляется на месте дерева построения. Вначале выбирается окружность или отрезок с заданной длиной или диаметром, потом "запомнить", и выбирать остальные элементы. В таком случае все диаметры будут ссылаться на указанный. Если " запомнить" не нажимать, то равенство будет присваиваться попарно.
Понятно спасибо!
Ярослав, спасибо! без воды как всегда и очень по делу!
Приветствую Ярик!
Спасибо за подробное видео!!
На тему настроек компаса:
У себя создал файл новой детали, настроил все параметры компаса и сохранил.
Теперь при создании новой детали, открываю этот "шаблон", сохраняю с нужным названием и рисую. У меня все предварительные настройки шаблона переходят на новую деталь.
Молодец.Классная работа проделана, грамотно и четко. Смотрю ты и принтер собрал сам даже.Не искал легких путей))) Удачи тебе и развития каналу.
Дякую! Дякую! Дякую! За виложені файли 3D проекта: дякую! дякую! дякую!
Ярослав, молодец! Спасибо за труды. Очень подробное видео. Возьми на вооружение: попробуй мазать на стол клей ПВА, тоже на горячую, в один слой. Крайне цепко держит, а при остывании стекло не рвет, т. к. клей остается вязким.
Неожиданно круто с усадкой, размерами, короблением и попаданием в зуб, особенно планетарки.
Осталось умыть профи разработчиков этой хлеборезки и увеличить количество сателитов выходной ступени до 5-6-7 штук (сколько их там влезет).
там на самом деле последнюю ступень и шестерню надо латунной сделать а на выходном валу - муфту безопасности с проскакиванием по принципу трещетки - две пластины с зубьями друг над другом и пружиной подперто. чтоб не зубы выкрашиваясь проскакивали а пружина отгибалась и шестерни торцевые размыкало
@@clawham
Ты что? А кто тогда невые запчасти покупать будет )))
Наверное, самое понятное видео по расчету и построению зубчатых колес. Для печати на 3Д принтере самое то! Спасибо
Спасибо! У меня для тебя тоже есть совет: добавь в симплифай код на отключение сопла и поддержку температуры после конца печати в 80 градусов. Тем самым спустя несколько часов ты приедешь и снимешь деталь без проблем и сохранишь немало стекол :) по-моему для Марина это команда m140 (m190).
хорошая идея, спасибо!
Класс! Молодчина. Я бы в редуктор еще густой силиконовой смазки выдавил, чтоб ходил подольше
супер, продолжай снимать....я просто впитываю всё как губка воду)) здоровья тебе и удачи во всех начинаниях. я подписан на все новости!
Спасибо за видео. Всё по делу. Без пафоса . Даже не напрягало что длинное видео получилось. Удачи.
Спасибо!
«Корпус» называется водило.
@@user-zo8bl1sc4c , корону или эпицикл Ярослав не трогал, а про водило неправильно сказал.
Красавчег! Спасибо за то что делишься, удачи тебе и ждем следующего видоса ;)
Спасибо тебе огромное, смотрю твои видео как шикарный фильм) все понятно до мелочей, спасибо.
Огромное спасибо за познавательное полезное видео! Посмотрел полностью, всё чётко по делу, уделено внимание деталям!))) Желаю успехов в развитии!
Ох уж эти мамы с рассадой..)) У меня тёща тоже все возможные плоскости дома заставила рассадой xD
может это и мешает, но таких женщин больше не будет, так что наслаждайтесь, дальше будут только принцессы-потребительницы
@@andrushkoandrushko да уж прям. Даже с самой золотой тещей наилучшие отношения получаются на расстоянии. Причем чем больше расстояние - тем лучше отношения.
завод купил хлеборезку с пластиковыми шестернями?! скупой платит дважды... ну дальше все знают. Ярик - респект за видео
Видимо в этом есть резон. Бошевские автомобильные редукторные стартеры тоже с пластиковыми шестернями. К чему бы это?
@@cheb0tarev удешевление производства, сокращение срока службы. как следствие ростет оборот запчастей и сервиса
Подписался! Спасибо за очень подробный разбор! Хочу тоже научиться печатеть нейлоном, печатать шестерни и максимально качественно освоить симплифай! Поддерживаю что солид не совсем удобен, мне также не нравится! Успехов вам и новую, просторную и удобную мастерскую!
Пользуюсь 3D принтером более 10 лет. Это чтобы было понятно, что не с дивана советую. Хотя с дивана.
Очень полезно смотреть как работает професионал, подмечаю для полезные моменты в работе
Блин!!Что ты делаешь ?Я а твоих видосиках залипаю!!!
Ты молодец, всё в одном и по полочкам, по этапно разложил. Теперь можно видос разбить на несколько коротких выпусков и всё в поейлист собрать. И людям удобно и тебе польза! Спасибо!
в описании есть тайм коды с по разделам этого видео
типичный постсовок...инженер, или мастер гос предприятия, через дружественные связи, печатает шестерни для редукторов у друга детства возле мамкиной рассады...а все потому, что оборудование забугорное, а запчасти поставляет 1 офф.дистрибьютер, и по атомной цене....и бывает везут по пол года - год. и это на предприятии, которое кормит страну хлебом) стыдно..
з.ы. автору лойс, молодец! видно, что понимает чем занимается
Настроил слайсер точно по Вашим рекомендациям. Как только началась печать самой детали, оторвало поддержку от плота. Плот прочно держался на стекле до полного остывания. Клей БФ-2.
значит что то всё таки не так
Ярослав, ты просто нереальный чел)
Интересовали всегда перелачи с внутренним зацеплением
Як завжди все на висоті! Молодець. Успіхів!!!
Очень вразумительное видео, спасибо ! Мне тоже понравился компас, потому-что в учёбе по "инженерной графике" (ещё c v.10) мы им только и пользовались.
В штифтах у которых срезана клёпка проще насверлить отверстий и нарезать резьбу под винт, а не изготавливать новые целиком
Закрытый принтер, такой же термометр с внешней батарейкой (точнее давно в своем напечатанном корпусе с батарейкой). Сверху из проволоки крыша обтянутая стрейчпленкой. Отдельный нагреватель внутри со своим контроллером - по сути термостат.
Модуль зубьев надо увеличивать с ростом крутящего момента либо использовать металл. Огромное спасибо за видео. Полный цикл.
Ярик, спасибо тебе ! Очень полезное видео.
выходной вал редуктора вращается не быстро, так что это скорее привод подачи батона, а не привод ножа. Нож то крутится быстро (не менее 600 об/мин)
Привет. Все очень чётко, просто красиво.
Просто высший пилотаж! Тоже очень хочу начать делать такие вещи. Ну и принтер купить надо для начала. Ну а в хлеборезку как обычно попала вилка🤣
ахереть канечно, двай жги, давай еще сложнее!!!!
В Компасе проще не равенство делать , а сделать одну окружность нужного диаметра и размножить копированием.
Отличный результат!
А мне понравилось вместо клея ипользовать молярный скотч.. Есть конечно проблемы, но грязи и шелухи меньше.
Ярик, доброго времени суток.Благодарен за то что освещаете работу с нейлоном.Надеюсь что сможете помочь советом.Кратко о проблеме.Попросил приятель собрать электровелосипед.Зашли на олх , нашли бу мотор из Европы,заказали.Собрал но при движении сразу стало слышно звук изношеного редуктора.Разобрал- так и есть.Позвонил продавцу он в отказе, говорит что редуктор это расходный элемент-меняйте его.Все бы ничего но такого двухступенчатого редуктора на мотор SANYO днем с огнем не сыскать.Единственное место где есть - на EBAY.Ценник космос -85 евро.Решил попробовать сделать сам.Купил пластик нейлон от PLEXIWIRE.Спроектировал.Со второй попытки получилось,но после трех километров пробега снова, разобрал мотор шестерни целые но их наклонило от нагрузки.Постоял велосипед часа три и все снова работает.Вывод:при нагреве мотора нагревается пластик размягчается и проскальзывают зубья.Позвонил туда где покупал пластик,спросил о температуре размягчения сказали 160градусов.Но мотор до такой степени не нагревается.Думаю что с заявлеными характеристиками пластика не все чисто. Может посоветуете провереный пластик. СПАСИБО.
Здравствуйте я печатаю пластиком от Print Product у него рабочая температура до 150 градусов+ пластик довольно жесткий. Нейлоны разные по мягкости бывают. Для шестерен надо использовать жёсткий нейлон. Я печатал шестерни на мотор колесо для велика, всё нормально работает уже несколько месяцев
@@xpioneerx100 Спасибо.Может помните какое моторколесо и какой там редуктор , у моего двухступенчатый все элементы пластиковые.И что скажете о нейлоне от PLEXIWIRE. Спасибо.Да, а какой именно нейлон из их линейки наиболее твердый и температуростойкий.Еще раз спасибо.
Жаль но на украинском рынке пластика Print Product не нашел.
@@ВолодяПятигорец он российский производство в Питере
@@ВолодяПятигорец шестерню я делал для мотор колеса тоже с двухступенчатым редуктором, но там была одна шестерня металлическая. Нейлоном от PLEXIWIRE никогда не пользовался вообще первый раз вижу это название. Вот этим я пользуюсь он максимально жёсткий и термостойкий из всех что я пробовал printproduct3d.ru/catalog.html#!/NYLON-пластик-PrintProduct/p/234443315/category=52549100
Если хотите можете написать мне в VK
vk.com/levashov98 я скину шестерню которую делал для мотор колеса
зажимаем Ctrl выделяем окружности и ставим один для всех размер
Вбиваешь диаметр, а затем центр ставишь куда надо, выходить быстро и эффективно.
ОЧЕН ПОДРОБНО И ДОХОДЧИВО ЛАЙК ПОДПИСКА РЕПОСТ
13:30 Равенство в компасе делается так, с зажатым CTRL выделяете нужные круги, и так же как и одному даёте размер, и все те выделенные остальные примут тоже самое число
На промышленной хлеборезке пластиковый редуктор. Куда катится этот мир, блин... И трёхступенчатая планетарная передача там, где достаточно одной ступени циклоидального редуктора, который получился бы в 5 раз меньше по размерам, бесшумный и долговечный.
Вам, Ярослав, спасибо за познавательное видео по печати, много нового узнал.
Да современная техника сделана чтоб сломаться!
так же и выдавливаем. Спасибо за видео Все доходно и понятно
Можно построить одну окружность, а затем её размножить вращением. Либо ещё проще запомнить параметры (диаметр) и просто указать координаты центров.
Отличная работа ! Не думал что есть альтернатива Солиду ) Хотя про компас в курсе - в своё время давно работал в нём. Насколько нейлон прочен ? Реально заменить шестерню ? Чтобы ходила ? Как он в сравнении с АБС ? Классный кофр ) И канал Бестовский ! Лайк + Подписка + Колокольчик !
Нейлон намного прочней ABS, почти все заводские шестерни сделаны именно из нейлона. ABS не стойкий к истиранию, а нейлон наоборот.
Спасибо! Очень доходчиво и детально.
Еще вентиляция. Важная штука! Проявилась аллергия на пары пластика. Много лет без проблем, а тут сопли хоть умывайся. Не мог понять от чего. Выяснилось, от него! Сделал отвод газов из принтера (но так чтобы без сквозняка). РЕКОМЕНДУЮ, сделайте хотя бы вентиляцию в помещении, а лучше от принтера.
Отличный контент и исполнение :) подписка и лайк!
Завод мог бы сточить поломанную шестерню с правила на токарном станке, заказать у тебя только шестерню и посадить ее на правило на стальной болт. Было бы быстрее и более ремонтопригодно в случае повторной поломки.
межет быть. Но видимо не захотели возится
В механике я не селен, но видео хорошое полезное для развития, все профессии важны все профессии нужны. Благодоря тебе город(ок) не останутся без хлеба.
Сегодня повторил, как Вы Ярослав сделали в Компасе v17.1. Ещё раз повторюсь, что видео не только показывает на причине возникновения проблемы, но и как её устранить, имея комп, руки (с правильного их расположения), 3D принтер. Кстати у некоторых возникла небольшая проблема с отсутствием приложения "Валы..." (У меня тоже почти ничего не было в Приложениях. Я делал так : Приложения/+ Добавить приложения/Libs/выбираю библиотеку Shaft3D.rtw/потом Открыть/После внизу компаса появляется сообщение, типа "Приложение "Валы и механические передачи" подключены..". Удачи !
Рассчитывал за несколько печатей коэффициент усадки китайского нейлона методом измерения межцентрового расстояния. Метод заключается в распечатке тестовой модельки с отверстиями, в которые плотно устанавливаются сверла или штифты. Измеряется внешний размер между двумя штифтами штангенциркулем и вычитается диаметр штифта. Т.о. получаем искомое межцентровое расстояние. Этот метод намного точнее, чем калиброваться по, мягко говоря, неидеальным внешним стенкам детали (часто при печати нейлоном без обдува горячий пластик делает стенки разбухшими, в добавок к этому добавляется деформация и шероховатость поверхности).
При температуре стола и сопла 105 С и 250 С соответственно, я получил средний коэффициент усадки нейлона dk=1,25 %. Но при этом усадка на нижней поверхности больше, чем на верхней (высота детали порядка 11 мм). Однако если нагреть стол до 120 С, то разница в усадке верха и низа уменьшается и в среднем dk=1 %. Правда при 120 С на столе у меня начинает издавать неприятных запах утеплитель, клей карандаш, который я использую, начинает размягчаться, рафт и поддержки тоже рязмягчаются, что нередко приводит к отрыву детали от стола. Пробовал печатать при 140 С на столе, деталь клеил на БФ-2. В результате деталь снялась вместе с кусками стекла. Так что оптимальный режим оставил пока 105 С на столе. Очень заметно, что нейлон любит высокую и равномерную по объему температуру окружающего воздуха, чтобы не было коробления больших деталей. Однако вентилятор радиатора "холодного конца" всё портит и на больших деталях со стороны обдува идёт коробление. Напрашивается вывод, что для печати нейлоном нужна термостатированная камера с водяным охлаждением "холодного конца".
Всё верно я в скором времени буду полностью переделывать печатающую голову с водяным охлаждением!
Добрый день. Ярик изучи функцию массив по сетке (и т.д.), очень полезная вещь. Не будет проблем с повтором даже очень сложных форм и в любом количестве. Достаточно спроектировать один раз, а потом интегрируй её (хоть элемент выдавливания или вырезания) куда хочешь.
я знаю эту функцию
Красавчик, понятно и четкое видео
Спасибо за хорошее видео, все по делу, все понятно
Супер! Все четко и понятно.
Под нагрузкой такие шестерни быстро рассыплются. Пробовали делать похожие для принтеров - работают неделю-две. Поэтому, привлекать нужно того, у кого есть зубофрезер. Типа igorkawa или Дядько Максим.
значит не из того пластика делали. Я уже давно их делаю всё работает
@@xpioneerx100 Спасибо за ответ. Недостаток 3d-печати таких деталей в том, что печать не даёт правильной эвольвенты на поверхности зуба. Из-за этого обязательно будут возникать местные напряжения, ослабляющие зубы шестерен. Конечно, это не планетарка коробки передач, но , все-таки, достаточно нагруженный узел.
Красавчик, лайк тебе.
Licensed to GOD, палисся :)
ничего страшного!
Очень дельно. Спасибо! Не увидел, правда, учета усадки материала при проектировании... Наверное смотрел невнимательно, пересмотрю.
Молодец наш человек хорошо получилось 😁👍
Крайне рекомендую, купи шпатель и заточи его, детали отлипают только так)
на счет компаса, в нем можно нарисовать одну окружность, после чего копировать массивом по осевой линии. Кроме того, если есть одинаковые детали в разных местах, то можно записать параметры и нажать на кнопку "Сохранить состояние"
Слабо работаете в Компасе. В программе есть ПАРАМЕТРИЗАЦИЯ. В ней все ПРИВЯЗКИ можно указать (равенство длин-окружностей, горизонтальность-вертикальность, коллинеарность и т.д.). В библиотеке валы 3D можно сразу указывать цилиндрические участки валов, отверстия, и т.д.
Сохранение разработанной модели в STL.
Программа Компас-3D не уступает SW, а для наших условий (русскоговорящих с нашими ГОСТами) даже ПРЕВОСХОДИТ SW.
Знак "равно" на панели ограничений поможет сделать детали равными эталону.
Ярослав красава. Отличное видео.
Спасибо огромное , Супер канал!
Ограничения используй, там равенство можно задать
равенство значок " = " на панели инструментов во вкладке "ограничения", когда чертишь эскиз =)
Спасибо!
Пишу по ходу просмотра. 37.00 свинячит как мой принтер. Первый слой как пашня. Решил заменить принтер. За 5 лет интенсивной эксплуатации просто износился.
Похоже что в хлеборезку засунули столетний хлеб 🤣
th-cam.com/video/m3E5eWu_7fU/w-d-xo.html Через ctrl (или в данном случае можно ctrl + A) выбираем окружности, слева, на панели "Параметры" вбиваем значение, применить. И еще, значения которые вы вводите с клавиатуры можно не выбирать в текстовом поле, а сразу начинать вводить. Добавлю, досмотрел видео. Все круто, лайк. Отлично напечатано нейлоном. Я тоже печатал нейлоном, тот ещё геморой) буквально пол дня и он снова сырой. Сушу в духовке.
Хорошо получилось.
Красавчик!
13:06 равенство окружностей можно задать во вкладке параметризация. Правда я работаю в 16-м компасе, а это 18-й если не ошибаюсь.
Но также можно было сделать массив по окружности, не потребовалось бы чертить 4 окружности
Лайк за Компас👍
К стати равенство радиусов есть в компасе. Ищи в панели- наложения ограничений...
Респект! Респект!
Правда, иногда полезно, что я тоже умею по-русски. Особенно для новичков, таких как я, важно все советы и трюки и все простые вещи. Многие у нас используют листы с магнитным покрытием, или боросиликатное стекло.. но вы можете с простым стеклом! в связи с этим хотелa бы спросить, имеет ли смысл шлифовать стекло тонкой наждачной бумагой для улучшения адгезии? у меня на моем "Sapphire plus" стол 300X300 зеркало с 3mm. Этого достаточно или лучше 4 мм будет? и что ты думаешь о Cura или предпочитаешь сразу других Sliecer?
с наилучшими пожеланиями.
Да потому что редкутора надо делать из метаааааллллааа!!!
@@arkadiys2471
Дожна сломаться чугунная хрень )))
Молодец!
спасибо за инфу с сохранением, понять не мог долго после солида почему компас так погано экпортирует в стл
Отлично!
Занятно. Забавный «3D динозавр» с деревянными направляющими. Самодельный чтоли?
да самодельный, только направляющие не деревянные а стальные hiwin
я немного не понимаю как вращаются ступени, но очень интересно... :) надо бы найти какую-нибудь анимацию наглядную)
Наверно принес его главный хлеборез)
очень интересное видео. жаль не весь редуктор 3-д печатный, есть потребность в редукторе, ищу модельку сейчас
Отличное видео! Хотелось бы увидеть настройки Cura под эту же печать. Ну по аналогии с simplify
я курой не пользуюсь
@@xpioneerx100 Ясно.
50 мин на одном дыхании))
olegator1984 50 минут ? 😮 ток сейчас увидел 🙄
Хорошо подробно и ясно
Интересное видео, спасибО!
Попробуй ErichKrause Magic Super Strong, фиолетовый корпус, держит очень хорошо, несколько печатей.
если найду попробую. Спасибо!
раз так слизался значит на это расчет, есть более дорогая деталь которую нужно спасти но это мое мнение, либо удешевление и распиздяйство😀
Bob Marly пластиковые шестерни не требуют парка фрезеровщиков. Остальные детали вращения (втулки, оси) делаются штамповкой и пьяным токарем хоть на школьнике тв-16. По другому удешевление. Но на хлебзаводе деняк нет даже на это дешёвое изделие. Хотя, тот кто не уследил должен был зарплатой окупить новую такую фигню. Видимо заказ от того кто и накосячил)