Планетарный редуктор на 3D принтере👈
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 11 เม.ย. 2020
- Ссылка на модель этого редуктора drive.google.com/file/d/1Cbi9...
Тайминг:
0:09 постановка задачи на проектирование;
3:58 проектируем в САПР;
4:40 проектируем шестерню;
9:33 проектируем корпус шестерен сателитов;
20:17 сохраняем STL в нормальном качестве;
20:52 модуль для расчета шестеренок в компасе;
21:51 слайсинг;
33:28 калибруем стол;
34:29 печать;
43:30 сборка
Видео в котором показано как я сушу нейлон
• Успешная печать нейлон...
Группа ВК посвященная 3Д печати
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520162564815
WebMoney R838256948045, Z507261932753 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Тот момент, когда от твоих знаний и умений зависит жизнедеятельность целого завода, а мама всё равно отжимает у тебя пространство для рассады...
Мамам - здоровья, автору - успехов и всех благ!
самый лучший формат видео в прицнипе.
сразу понятно что чел живо и что он делает как и с какой целью. виден результат работы.
на остлаьных же каналах один пиздёж. типа ой нужно чото сделать а потом уже готовая деталь. всегда бесило.
у тебя круто. как будто бы у тея в масетрской побывал. спасибо.
Это ламповая атмосфера :) как у ростовских пачанов
у 3D MPL тоже норм
Только увы этот формат работает только в youtube, я сам когда то пробовал так делать и пришёл к заключению это нет смысла такое делать.
YourGmail%gyY%5y5gbgby5TyT%fug%%%
0GBglg0g9TT%%%%FF0f0F00fF56ngmg5T9
Один из не многих каналов, где размер не имеет значения, потому как все по делу и смотреть легко.
херня
@@ivandrago4247 А у тебя круче получается да🤔
Спасибо! Очень важную информацию получил, про сохранения с качественной отрисовкой. В компасе делаль идеальная а перенося в куру детали остовались угловатые. Еще раз спасибо за то что уделяешь внимание деталям, очень помогает).
Ярослав, спасибо! без воды как всегда и очень по делу!
Почему действительно полезные и познавательные видео набирают так мало просмотров, а всякая чепуха по 1-2млн... Успехов тебе в твоем труде, много полезного из видео взял
Спасибо! если не сложно и есть такая возможность сделайте репост этого видео чтоб повысить его популярность
Комментарии тоже повышают популярность . Если это еще актуально …
супер, продолжай снимать....я просто впитываю всё как губка воду)) здоровья тебе и удачи во всех начинаниях. я подписан на все новости!
Приветствую Ярик!
Спасибо за подробное видео!!
На тему настроек компаса:
У себя создал файл новой детали, настроил все параметры компаса и сохранил.
Теперь при создании новой детали, открываю этот "шаблон", сохраняю с нужным названием и рисую. У меня все предварительные настройки шаблона переходят на новую деталь.
Огромное спасибо за познавательное полезное видео! Посмотрел полностью, всё чётко по делу, уделено внимание деталям!))) Желаю успехов в развитии!
Наверное, самое понятное видео по расчету и построению зубчатых колес. Для печати на 3Д принтере самое то! Спасибо
Красавчег! Спасибо за то что делишься, удачи тебе и ждем следующего видоса ;)
Спасибо за видео. Всё по делу. Без пафоса . Даже не напрягало что длинное видео получилось. Удачи.
Спасибо тебе огромное, смотрю твои видео как шикарный фильм) все понятно до мелочей, спасибо.
Молодец.Классная работа проделана, грамотно и четко. Смотрю ты и принтер собрал сам даже.Не искал легких путей))) Удачи тебе и развития каналу.
Спасибо большое! Особенно за сохранение в stl. Когда параметризуешь равенством несколько отрезков или окружностей надо не забывать нажимать "запомнить" на вкладке параметры, которая появляется на месте дерева построения. Вначале выбирается окружность или отрезок с заданной длиной или диаметром, потом "запомнить", и выбирать остальные элементы. В таком случае все диаметры будут ссылаться на указанный. Если " запомнить" не нажимать, то равенство будет присваиваться попарно.
Понятно спасибо!
Очень полезно смотреть как работает професионал, подмечаю для полезные моменты в работе
Ярослав, молодец! Спасибо за труды. Очень подробное видео. Возьми на вооружение: попробуй мазать на стол клей ПВА, тоже на горячую, в один слой. Крайне цепко держит, а при остывании стекло не рвет, т. к. клей остается вязким.
Дякую! Дякую! Дякую! За виложені файли 3D проекта: дякую! дякую! дякую!
Ярик, спасибо тебе ! Очень полезное видео.
Привет. Все очень чётко, просто красиво.
Очень вразумительное видео, спасибо ! Мне тоже понравился компас, потому-что в учёбе по "инженерной графике" (ещё c v.10) мы им только и пользовались.
Отличный контент и исполнение :) подписка и лайк!
Подписался! Спасибо за очень подробный разбор! Хочу тоже научиться печатеть нейлоном, печатать шестерни и максимально качественно освоить симплифай! Поддерживаю что солид не совсем удобен, мне также не нравится! Успехов вам и новую, просторную и удобную мастерскую!
ахереть канечно, двай жги, давай еще сложнее!!!!
так же и выдавливаем. Спасибо за видео Все доходно и понятно
Як завжди все на висоті! Молодець. Успіхів!!!
Класс! Молодчина. Я бы в редуктор еще густой силиконовой смазки выдавил, чтоб ходил подольше
Спасибо! Очень доходчиво и детально.
Блин!!Что ты делаешь ?Я а твоих видосиках залипаю!!!
Отличный результат!
Ты молодец, всё в одном и по полочкам, по этапно разложил. Теперь можно видос разбить на несколько коротких выпусков и всё в поейлист собрать. И людям удобно и тебе польза! Спасибо!
в описании есть тайм коды с по разделам этого видео
Неожиданно круто с усадкой, размерами, короблением и попаданием в зуб, особенно планетарки.
Осталось умыть профи разработчиков этой хлеборезки и увеличить количество сателитов выходной ступени до 5-6-7 штук (сколько их там влезет).
там на самом деле последнюю ступень и шестерню надо латунной сделать а на выходном валу - муфту безопасности с проскакиванием по принципу трещетки - две пластины с зубьями друг над другом и пружиной подперто. чтоб не зубы выкрашиваясь проскакивали а пружина отгибалась и шестерни торцевые размыкало
@@clawham
Ты что? А кто тогда невые запчасти покупать будет )))
Спасибо!
«Корпус» называется водило.
@@user-zo8bl1sc4c , корону или эпицикл Ярослав не трогал, а про водило неправильно сказал.
Ярослав, ты просто нереальный чел)
Спасибо за хорошее видео, все по делу, все понятно
Молодец наш человек хорошо получилось 😁👍
Ох уж эти мамы с рассадой..)) У меня тёща тоже все возможные плоскости дома заставила рассадой xD
может это и мешает, но таких женщин больше не будет, так что наслаждайтесь, дальше будут только принцессы-потребительницы
@@andrushkoandrushko да уж прям. Даже с самой золотой тещей наилучшие отношения получаются на расстоянии. Причем чем больше расстояние - тем лучше отношения.
Супер! Все четко и понятно.
Ярослав красава. Отличное видео.
Красавчик, понятно и четкое видео
Интересовали всегда перелачи с внутренним зацеплением
Красавчик, лайк тебе.
Спасибо огромное , Супер канал!
Респект! Респект!
Правда, иногда полезно, что я тоже умею по-русски. Особенно для новичков, таких как я, важно все советы и трюки и все простые вещи. Многие у нас используют листы с магнитным покрытием, или боросиликатное стекло.. но вы можете с простым стеклом! в связи с этим хотелa бы спросить, имеет ли смысл шлифовать стекло тонкой наждачной бумагой для улучшения адгезии? у меня на моем "Sapphire plus" стол 300X300 зеркало с 3mm. Этого достаточно или лучше 4 мм будет? и что ты думаешь о Cura или предпочитаешь сразу других Sliecer?
с наилучшими пожеланиями.
Пользуюсь 3D принтером более 10 лет. Это чтобы было понятно, что не с дивана советую. Хотя с дивана.
Спасибо! У меня для тебя тоже есть совет: добавь в симплифай код на отключение сопла и поддержку температуры после конца печати в 80 градусов. Тем самым спустя несколько часов ты приедешь и снимешь деталь без проблем и сохранишь немало стекол :) по-моему для Марина это команда m140 (m190).
хорошая идея, спасибо!
завод купил хлеборезку с пластиковыми шестернями?! скупой платит дважды... ну дальше все знают. Ярик - респект за видео
Видимо в этом есть резон. Бошевские автомобильные редукторные стартеры тоже с пластиковыми шестернями. К чему бы это?
@@cheb0tarev удешевление производства, сокращение срока службы. как следствие ростет оборот запчастей и сервиса
зажимаем Ctrl выделяем окружности и ставим один для всех размер
Модуль зубьев надо увеличивать с ростом крутящего момента либо использовать металл. Огромное спасибо за видео. Полный цикл.
В механике я не селен, но видео хорошое полезное для развития, все профессии важны все профессии нужны. Благодоря тебе город(ок) не останутся без хлеба.
типичный постсовок...инженер, или мастер гос предприятия, через дружественные связи, печатает шестерни для редукторов у друга детства возле мамкиной рассады...а все потому, что оборудование забугорное, а запчасти поставляет 1 офф.дистрибьютер, и по атомной цене....и бывает везут по пол года - год. и это на предприятии, которое кормит страну хлебом) стыдно..
з.ы. автору лойс, молодец! видно, что понимает чем занимается
Отличное видео! Можно пару вопросов.
Нейлоном печатаете в экструдере с тефлоновой вставкой или без?
Какие проценты усадки на другие пластики ПЛА, АБС ?
Нейлоном печатаю с термобарьером без тефлоновой вставки, тефлоновая вставка при такой температуре быстро сгорит. Для PLA компенсацию усадки делаю 0.2% для ABS 0.5-0.7%
Настроил слайсер точно по Вашим рекомендациям. Как только началась печать самой детали, оторвало поддержку от плота. Плот прочно держался на стекле до полного остывания. Клей БФ-2.
значит что то всё таки не так
выходной вал редуктора вращается не быстро, так что это скорее привод подачи батона, а не привод ножа. Нож то крутится быстро (не менее 600 об/мин)
Отличная работа ! Не думал что есть альтернатива Солиду ) Хотя про компас в курсе - в своё время давно работал в нём. Насколько нейлон прочен ? Реально заменить шестерню ? Чтобы ходила ? Как он в сравнении с АБС ? Классный кофр ) И канал Бестовский ! Лайк + Подписка + Колокольчик !
Нейлон намного прочней ABS, почти все заводские шестерни сделаны именно из нейлона. ABS не стойкий к истиранию, а нейлон наоборот.
Интересное видео, спасибО!
Красавчик!
В штифтах у которых срезана клёпка проще насверлить отверстий и нарезать резьбу под винт, а не изготавливать новые целиком
Очень дельно. Спасибо! Не увидел, правда, учета усадки материала при проектировании... Наверное смотрел невнимательно, пересмотрю.
Знак "равно" на панели ограничений поможет сделать детали равными эталону.
13:06 равенство окружностей можно задать во вкладке параметризация. Правда я работаю в 16-м компасе, а это 18-й если не ошибаюсь.
Но также можно было сделать массив по окружности, не потребовалось бы чертить 4 окружности
50 мин на одном дыхании))
olegator1984 50 минут ? 😮 ток сейчас увидел 🙄
Хорошо получилось.
Очень круто!
спасибо за инфу с сохранением, понять не мог долго после солида почему компас так погано экпортирует в стл
а косозубые шестерни сможешь? ЕЦ зацепление?, гиппойдное?
Закрытый принтер, такой же термометр с внешней батарейкой (точнее давно в своем напечатанном корпусе с батарейкой). Сверху из проволоки крыша обтянутая стрейчпленкой. Отдельный нагреватель внутри со своим контроллером - по сути термостат.
Хорошо подробно и ясно
ОЧЕН ПОДРОБНО И ДОХОДЧИВО ЛАЙК ПОДПИСКА РЕПОСТ
на счет компаса, в нем можно нарисовать одну окружность, после чего копировать массивом по осевой линии. Кроме того, если есть одинаковые детали в разных местах, то можно записать параметры и нажать на кнопку "Сохранить состояние"
Ограничения используй, там равенство можно задать
Привет. Видео хорошее. Как думаешь, возможно ли напечатать на принтере модель из выжигаемого пластика, чтобы потом с помощью этой модели делать форму для отливки из алюминия? Очень нравится, как ты объясняешь слайсинг и моделирование в кад программах.
я никогда такого не делал но вообще такое есть и пластик выжигаемый тоже бывает вот на него ссылка rec3d.ru/plastik-dlya-3d-printerov/cast/cast-plastik-rec-1-75mm-prozrachnyj/
Отлично!
Ярослав, добрый день! Данный редуктор для какого применения?
Очень нравятся ваши УРОКИ .Какая версия SolidWorks у вас стоит? Тоже хочу освоить, а то в 3ds Max с размерами проблематично, он под другие цели заточен! Спасибо и лайк однозначно!
Да 3ds Max для деталей машиностроения не подходит у меня 18й солид
Затык на 13й минуте с размером и равенством окружностей решается при помощи меню "Ограничения" см. вверху чуть левее середины. И вообще ограничения на эскизах надо делать, а то фиаско подкрадется незаметно. Первая деталь не оказалась короче исходной на 1-2мм?
В Компасе проще не равенство делать , а сделать одну окружность нужного диаметра и размножить копированием.
маладец)
Крайне рекомендую, купи шпатель и заточи его, детали отлипают только так)
Молодец!
Спасибо, Ярик! Скажи пожалуйста точное название filament которым вы печатали. И температура его плавления какую установили?
нейлон вот ссылка на него printproduct3d.ru/catalog.html#!/NYLON-пластик-PrintProduct/p/67539307/category=19741016 температура сопла 265 градусов
@@xpioneerx100 спасибо
А мне понравилось вместо клея ипользовать молярный скотч.. Есть конечно проблемы, но грязи и шелухи меньше.
Лайк за Компас👍
К стати равенство радиусов есть в компасе. Ищи в панели- наложения ограничений...
Красавчик.
Какое расстояние между поддержкой и деталью? Или прям сразу впритык?
Отличное видео! Хотелось бы увидеть настройки Cura под эту же печать. Ну по аналогии с simplify
я курой не пользуюсь
@@xpioneerx100 Ясно.
Вбиваешь диаметр, а затем центр ставишь куда надо, выходить быстро и эффективно.
Очередное дельно видео, четко по дело, без воды! так держать! у меня вопрос, а сколько печаталась эта шестерня по времени?)
7 часов
Супер, спасибо! На медведе госте 5 реально нейлоном печатать? Можно обзор на Ваш самодельный принтер?
На медведе никогда не печатал, но вообще по идее можно. Обзор будет позже
Можно построить одну окружность, а затем её размножить вращением. Либо ещё проще запомнить параметры (диаметр) и просто указать координаты центров.
13:30 Равенство в компасе делается так, с зажатым CTRL выделяете нужные круги, и так же как и одному даёте размер, и все те выделенные остальные примут тоже самое число
я немного не понимаю как вращаются ступени, но очень интересно... :) надо бы найти какую-нибудь анимацию наглядную)
Хорошая работа! А как ты определяешь, каким диаметром сопла печатать? Почему 0,3, а не 0,2 или 0,4?
Когда человек опытный, он уже примерно понимает как пропечатается та или иная деталь определённым диаметром сопла. Но всё это точно можно определить в слайсере. Если бы он печатал эту шестерню соплом 0.4мм, то зуб получился бы не правильной формы, а второй периметр зуба уже был бы с непропечатанными пустотами. Так что сопла 0.3мм было достаточно, а сопла 0.2мм излишне в отношении качество/время печати.
@@user-ru7jf9ip3y на глаз то есть, по опыту... я думал, какие-то расчеты есть
я перу максимально большое сопло чтоб к примеру для шестерни влазило 3 периметра на зубья. Если шестерня с маленьким модулем то печатаю соплом 0.2
Eres un crack 👍
Интересно 👍
и еще вопрос по прозрачности пластика. он становится (признак хорошей просушки) прозрачным при печати от разного производителя или только имннно от этого?
именно этого
Как вы делали компенсацию усадки по размерам?
Лайк
Спасибо
Ты красавец