ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 5 ก.พ. 2025
- In this detailed video, we will review the restoration of the complex gear wheel of a food processor using a 3d printer. This video will be very informative for those who do not have specialized technical education. Modular and pitch gears are standardized products. For their calculation, special formulas are used, and special programs are used for modeling. See the details in the video itself ...
P.S. Video prezalito. (corrected errors on slides). Repeated likes and comments are welcome ...
================= USEFUL LINKS: ======================
►My site: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-c...
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►YURVACTION: swlesson
►Store 3D-models: www.3dbazar.com
================================================== =======
==============================================
МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS:
DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
WebMoney: Z147898355795
BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
*Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк
==============================================
Привіт, я не розумію як встановити geartrax він жеж платний?
@@foxev429 , мабуть, як завжди, десь ломаний гуляє...
автор ты лучший 3дпечатник на ютубе )))чувствуется техническое образование получал не на бабки )
Вспомнил «детали машин» и препода😄
Я уже не помню, что откуда берется, стало такой рутиной, что делаешь на автомате)
Лайк от инженера машиностроителя👍🏻
спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников
Сам инженер-конструктор, вижу что по делу говоришь. Грамотно и доходчиво всё объяснил - молодец!
Вопрос инженеру-конструктору, как рассчитать гипоидную передачу? Какую литературу можно изучить на эту тему?
Здравствуйте
Как инженер конструктор наверняка в курсе, есть ли отличие в конструкции между обычными прямозубыми коническими шестернями и так называемыми шестернями сателиты дифференциала автомобиля..?
😃
Палец в верх. Очередное качественное видео для 3D печатников. Спасибо очень познавательно.
С первого раза непонятно, но очень интересно😊 сохранил себе, надо раз 5 пересмотреть разобраться☺
Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.
Благодарю. Я просто по аналогии: МОДУЛЬ - модульные колеса, модульная система.... ПИТЧ - питчевые колеса, питчевая система....
Странно такое подробное видео и так мало просмотров... Спасибо за знания которыми вы делитесь !
Пожалуйста
Название видео не соответствует его содержанию, поэтому многие не обращают на него внимания. На мобильном устройстве помещается не все название ролика.
Доступно и без воды. Молодец парень!
с первых минут уже смысл льёт -> сразу лайк поставил! красава! ;-)
А я с первых минут "-" влепил после слов "печатаем по отдельности". Т.к. весь смысл 3д печати в том, что можно печатать сложные, комплексные детали за один раз.
@@vasiliynkudryavtsev кто же спорит? однозначно можно. но нужно ли?
Без лишней воды. Коротко и по делу. Автор молодец!
Респект за знание теории зубчатого зацепления.
пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15
Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)
Еще не печатаю, т.к. принтер не отладил, но видео очень полезное! Спасибо!
Ох ты блииин...чет наверное зря я принтер купил....его печатать нормально заставить умучаешься, а тут еще такое что бы шестерню сделать...
За GearTrax отдельное спасибо! Долго не мог найти нормальный генератор шестерней который потом легко их импортирует в CAD программы.
Меня freecad устроил
Все по делу, за наводки и источники, где можно узнать подробнее - отдельное спасибо.
За труды и видео только лайк! Молодца! Еще бы раскрыть тему внутренней шестерни в муфте. Успехов!
19:30 Слева палец с пластырем - поколеченная шестерня, с справа здоровый - печатная)
Как раз буду делать полушестерню для мфу
Спасибо
Очень полезное и граммотное обьяснение!Спасибо!
Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.
А я то расстроился, думаю вот только посмотрел и хотел нюансы пересмотреть и хоп нет видео. Спасибо лайк второй раз
Извините, за неудобства....
Спасибо за видео. Как раз нужно было сделать шестерню
Академично подошёл! спасибо!
Оооо! Крутяк! Мне только что такую же шестерню принесли! ))) Первая серьёзная работа! Слава Богу, что инструкция теперь есть! )))
Ну как норм справились?
Хорошее видео. Многое, что было не очень понятно прояснилось. Подписался, лайк.
Спасибо, очень полезно, кратко и понятно👍
Отличный урок, спасибо вам.
Пожалуйста
Обалденное видео, четко, подробно и по делу!!! Лойс, подписка))
Напечатал бы ему вторую запасную шестерню в подарок :-) Спасибо напомнил про модули зуба. Я за 30 лет уже забыл.
Vlad Kudasov Ну так вспомнил, надеюсь....
вспомнил курс лекций по механике, по зубчатым колесам и шестерням))
пока сам руками не создашь . не поймешь ) автор молодец
да, было дело
...блин , круто!!! ... так и воском можно детали печатать с литниками .... и потом из силумина отливать....
А мы попробовали уже. И отлили не силумином, а нержавеющей сталью.
@@Patron102 а чем печатали? И как результат?
@@pepelac128 Печатали ПММА. Все слои от печати и риски от шлифовки отразились на изделии(.
хорошее видео
сначала тоже думал такую напечатать, но купил в магазине за 350р. ))
Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.
Если сокращаете числа, сокращайте по последним. Должно быть не 2.326 а 2.327
Очень полезный материал, спасибо
Благодарю. Рад, что Вам понравилось
Отличное видео! Большое спасибо!
Спасибо, что поделились опытом!
Спасибо за видео. Очень полезно для меня
Максим Зуев благодарю
Все норм, спасибо за инфу, а вот под настроить печать надо, обрати внимание на печать мостов, либо длинна, видно что слои отличаются, и возможно сопло не айс, либо что то другое, процент экструзии, в общем качество наложения как то смущает. особенно первый второй слои, и последние.
Тут слоновья нога явно, я ужн на превьюшке заметил. Именно первым двум слоям плоховато, возможно, не откалиброван стол
Автор - ти крутий!!
Посадку какую выбрали для соединения? Учитывая усадку...
Очень полезно , спасибо!
Пожалуйста
Грамотно! лайк
Благодарю
Дефект Слоновая нога не навредит в зубчатом соединении? Я всегда фаску закладываю
Принтер мощный! что за модель?
Спасибо за очень полезное видео!
Голосую. Классное видео. Поражает еще факт, что эта шестерня от моей мясорубки. Может stl файл выложите?
Про шестеренки - интересно, но вот само соединение болтовое я бы усилил с точки зрения передачи крутящего момента - ничего не стоит добавить и на шестерню и на втулку хотя бы квадрат или любые другие варианты "шлицов".
Поверьте, не стоит усложнять. Этого вполне достаточно. Плюс центровка по цилиндру это лучше чем по квадрату....
экономически оправдано хоть шестерни делать или все ради ютуба? за видео лайк. познавательно очень. Вам бы в школы или вузы преподавать .
Благодарю. Предлагают разные варианты. Даже было одно предложение: "быть у сына руководителем дипломного проекта в каком-то итальянском вузе".... Я наверное "вольный художник"....
У меня на шестерни мелкие(до 6-7 см диаметром) с простым профилем стандартный ценник в 500 рублей. Работы в солиде на 5 минут, печати на 20 и пластика 5-10 грамм. Меня устраивает. Клиентов вроде тоже. Мало кто отказывался услышав цену. Большие и сложные шестерни уже рассчитываю индивидуально. Но они редкость.
Поверьте в вузах не менее проходят. Сколько же мне лаботаторных работ пришлось сделать и отчитать по этим шестерням, мы все делали в компасе. Так же были еще какието программы, но компас запомнился навсегда.
Понимаете, если бы они продавались где, а многие запчасти невозможно совершенно найти нигде, только у тех, кто печатает. Нужно тоже купить принтер
Михаил, сколько бы взяли за изготовление детали как на этом видео?
Спасибо!
Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?
Отличная работа, чувствуется основательный подход!
Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.
Так в GearTrax можно это делать. Я GearTrax делаю ременные передачи. Вопрос лишь в том совместим ли он с компасом
Вопрос: как снять размеры, с шестерни блендера, размером 7мм???
Огромное спасибо
Все четко!
ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ благодарю
Подскажите пожалуйста программу в которой можно чертить
Даже я понял 😀
coPET от PETg сильно отличается? Петг нельзя же шестеренки печатать?
на венцах нейлон рулит. крепкость и износостойкость на высоте. есть нейлон на принтер?
правильно эвольвентное зацепление не просто так выдумано, и от точности изготовления и качества материала, а также термообработки и легирования поверхности зависит долговечность реальной шестерни. Ну а для моделей логично, что важно качество пластика и точность изготовления.
Есть похожая программа для резьбы?
Тоже надо отремонтировать подобную шестерню от мясорубки. Но решил пойти более простым путем и сделал сломанный зуб из нейлона. А приделать его на место при помощи двух резьбовых штифтов м2 планирую.
+Fantiki Fantiki очень сомнительный вариант. Нагрузка на один зуб большая, а в Вашем случае она будет сконцентрирована в двух точках (место штифтов М2)....
3D-MPL дак штифты в 5 раз длиннее зуба. Проходят весь его насквозь. Т.е. нагрузка именно на них и будет. Зуб так, для виду)
Если слом ровный по приляганию можно попробывать. Я когдато умудрился вылетевшую ламель в миксере посадить на эпоксидку и две (!!) заклёпки. Жену правда предупредил, на максималке не гонять.
Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут.
Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?
Спасибо огромное за видео! Очень все доступно, понятно и полезно! Но есть вопрос: как сделать шестерню с зубьями, которые под углом?
как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу
У меня точно такая шестерня. Можете прикрепить ссылку на STL или модель SOLIDWORKS?
Есть один момент лучше заводить. В росчёт два колёса видомоё и ведущие. Расчет будет точнее.
Отличный урок, спасибо! А нет ли случайно ссылки на рабочий торрент этой программы, а еще лучше архив с файлами.? Все облазил, много попробовал, но при распаковке файлов выясняется, что битый дистрибутив. Если поможете, с удовольствием закину вам донат). В любом случае спасибо!!!Да, еще хотел спросить, что у вас на печатном столе, раньше такого не видел. Малярный скотч?
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе
С соплом 0.4 мм модуль минимальный +- м=1.... Но нужно смотреть в слайсере что получается по компоновке периметров слоя....
Петр подскажите а в какой программе вы вычислял шестерни
я так и не нашел ее название
Gear Trax
Сколько времени занимает печать при скорости в 30мм/с?
Привет, ты лучший. Можешь поделится этой 3D моделью?
Я бы ещё шлицы забабахал хотя бы пару квадратов между деталей, есть шанс среза маханьких болтиков, ясли такую зубину сломало.
погуглил на счёт пластика coPET что то ничего полезного не выдаёт. чем он отличается от PETG по характеристикам?
Видео класс! Хотел спросить у вас про корончатые шестерни, как в солиде можно их делать?
А в какой программе зубья моделировал?
GEARTRAX
Полезное видео!!! Огромное спасибо за проделанную работу. Вот за pitch вообще не знал).... что за зверь такой. Как думаете пластик Relax(не знаю состав, но народ говорит, что это PETG) от REC на шестерни пойдет? Или от СОпутки SBS (Стирол-бутадиен сополимер)?
+3DPrint-Azov Я ими не печатал пока. Не хочу отвечать на догадках. Нужно тестировать.... Рад, что Вам понравилось видео. Просто действительно по шестерням очень много нюансов. Поэтому я решил уместить это все наглядно в одно видео причем на реальном примере....
SBS от сопутки не подойдет. Он гибкий и относительно мягкий. Легко режется скальпелем.
+3DPrint-Azov SBS - отличный материал, адгезия - великолепная, но PETG куда лучше. Слабонагруженные шестерни на SBS печатать можно, у меня лично работают во всяких игрушках :) Плохо делать на SBS единые двойные или тройные шестерни, ибо все-таки легче, чем PETG, рвется по слою.
Спасибо всем за исчерпывающие ответы!!! Буду набираться опыта.!!!
Класс!
Все конечно четко, но как с искажением при печати? До определенного модуля, маленькие шестерни вообще не получается печатать из-за искажений. Зубья становятся округлой формы. Или все же на больших шестернях это не так важно?
+Vassillissk Нет проблем. Главное ставить небольшую скорость для наружного периметра, а для маленьких зубьев применять более мелкие сопла...
круто!
Alex благодарю
в каком городе печатаете?
Молодец!!!
Юрий Васильев благодарю
Как называется программа в которой нарисована анимация эвольвентного зацепления?
GEAR TRAX
На слоях без поддержек под гайку вероятно расслоение.
Можете сказать из какого материала печатается такая шестерня.?
PETG, coPET, PC (поликарбонат)....
@@3DMPL можете дать ссылку на coPet не могу найти в продаже
Какой вес детали получился?
Уже не помню, давно было...
Спасибо. А можно ли урок по коническим шестерням в этой программе? и притом маленьким - чтобы диаметр был в районе 5мм и на вал 2-3мм.?
А как же быть с коэффициентами коррекции?
Добрый день, спасибо отличное видео! Возник вопрос а как строили зубья внутри втулки этой? (извиняюсь если неправильно выразился)
Добрый день. Просто прорисовал профиль. Там нет эвольвенты - там просто шлицевое соединение docs.cntd.ru/document/gost-1139-80 с гарантированным зазором
@@3DMPL спасибо за ответ, использовалась указанная в ролике программа или просто в ручную в solidworks?
как измерить угол зацепления ?
Подскажите пожалуйста, а с GearTrax можно в компас перевести или только для солида?
Я уже не помню.... Но в Компасе есть хороший модуль расчета и построения шестерен....
Понял, спасибо за совет! Загуглю компасовский модуль
Подскажи пожалуйста. Знакомые попросили напечатать шестерню для детской машинки. Шестерня сдвоенная на бОльшей части 50 зубьев, на меньшей - 10. Диаметр большой намерил 64,17мм. Получается модуль 1,234. У малой диаметр намерил 23,14мм. Получается модуль 1,93... Если поставить модуль на большой 1,25 из ряда, получается на миллиметр больше диаметр шестерни (многовато для усадки пластика при литье). Ответной части механизма нет - не знаю влезет ли, если вставить стандартный модуль.. Для малой то же самое - если поставить модуль 2, то шестерня выходит на 0,9мм больше чем надо. Угол зацепления похож на 20° у большой. У малой не могу точно определить - вроде сама форма зуба похожа на 20°, а верхушка более острая - больше похожа на 25° (и даже Уже - она практически без плоскости на вершине, заостренная). То-ли просто зуб более острый нарезали при том же угле 20 то-ли угол другой.. Толшину зуба померил в основании - у большой 2,77 (в середине около 2.2-2.1, точно не понятно где мерить - зуб ближе к треугольной форме), у малой - 3 (в самой толстой части около половины высоты - 3,15). Большая получается ближе к 20°, малая - к 25°. Но в основном вопрос - какой ставить модуль - из стандартного ряда или чтобы диаметр совпадал?
Здравствуйте! Никогда не пишите длинное первое письмо... Реально нет времени вчитаться... Без обид... Если можно очень коротко и максимум 1-2 вопроса... Благодарю... Просто нет времени...
@@3DMPL Я Вас прекрасно понимаю, но короче никак не опишешь. Я привел цифры - какие измерил параметры шестерни. Они не совсем соответствуют стандарту, хотел бы совета что делать в этом случае. Уточнил у владельца аппарата - шестерня сидела плотно, без заметного люфта. Поэтому сделал модель по измеренным параметрам - чтобы при печати точно соблюсти размер. А там посмотрим подойдет ли, если что, перепечатаем с поправкой.
Отличное видео, спасибо.
Подскажите пожалуйста, как знающих человек, каким параметром шестерни регурируется время сцепления зубцев? Мне нужно чтобы на N зубцев время контакта было 1/N (От полного оборота). Или это условие будет выполняться для всех шестерней?
Здравствуйте, Сергей. Я такого параметра не знаю. Время зацепа зуба зависит от оборотов и геометрии зуба и количества зубьев.... Да и в этом нет необходимости: когда зуб в зацепе выходит из него на смену ему приходит другой ... Вот и все. Есть ещё ограничение в 10 зубьев - меньше делать не нужно - очень большое подрезание ножки зуба....
Как Вы расчитывали муфту?
Просто снял размеры из оригинала.....
подскажи пожалуйста , а можно также создать зубчатое колесо внутренним зацепом ?
Также это как?.... Не устаю повторять: чтобы получить точный ответ - задавайте точный вопрос....
А как быстро нарисовать шестерёнки под свой проект исходя из диаметров шестерёнок?
Очень познавательно, но ни слова о компенсации размеров из-за усадки пластика. Тот же нейлон имеет очень сильную усадку, он намного больше подходит для шестерёнок из-за своих физико-химических свойств. Что с этим делать?
Доброго времени суток. Как установил gearteq?