У Вас очень информативные и полезные видеоролики, Спасибо! Хотелось бы еще увидеть ролик-урок по снятию размеров с детали. Ну и было бы прикольно посмотреть процесс демонтажа поддержки в ускоренном варианте))
Спасибо за столь подробное видео, очень многому научился у вас для работы в SolidWorks. Очень жду вашего подробного видео по поверхностному моделированию.
Из за Вас захотел купить 3д принтер. Не было компа, купил плачу кредит и колочу термобокс на балконе следующий этап принтер... Благодаря твоим видео понятно для чего это все нужно... Спасибо.
Печатал у друга из самого обычного PLA сепаратор для подшипника заднего колеса велосипеда (там планетарка и родной подшипник тяжело найти). Пробег около 70 км и не рассыпался потом нашел оригинальный.
Следуя за народными массами долго чертил в солид воркс. Но так как с вазрастом стал забывать последовательность операций для работы с телами перешел на солид едж. Перед этим попробовав остальных. Тем более что работаю с техничкой. После воркс немножко диковато первые часы. Но потом красота. Можно начинать проект с приблизительного понимая, что ты хочешь. SW какие вольности не прощает.
такой винт держит патрон в дрели, внутри патрона, в отверстии для сверла, там внутри винт с левой резьбой, можно купить на алиекспрес переходник для патрона там тоже есть такой винт.
Знаю ваш канала где то уже 6 Лет. Когда то был подписан потом почему отписан хотя не делал этого. И очень часто смотрел и пересматривал некоторые ролики. Нравится ваш контент так как сам печатаю на принтере и знаю нюансы по печати,но есть нюанс при моделировании. Не могли бы вы снять видео на тему усадки материала и моделирования под усадку. Так как есть момент когда шестерня получается или больше по диаметру или меньше и получается поэтому приходится как то масштабировать но усадка в данном случае у нейлона достаточно высокая поэтому хочется увидеть контент на тему усадки при печати как моделировать под усадку материала ? И такой ещё вопрос каким поастиком обычно печатаете шестерни из какого?
Видео пока снять не могу так как нет времени. Печатаю шестерни из нейлона фирмы Print Product модель делаю всегда ровно в размер, масштабирую уже в слайсере. Конкретно под этот пластик 1,3%. У всех производителей пластики разные поэтом и масштаб на усадку будет разный.
Спасибо за видео, но не слишком ли длинно видео получилось ? Не могли бы Вы для лучшего понимания к видео приложить как пример файл с получившейся моделью
Привет покажи подалуйста как в компасе проектировать червячные передачи, такие часто используются в кухонных миксерах, вместо червячного колеса печатаю шестерни не знаю правильно ли это... А ещё ты говорил что у косозубых шестерен угол наклона в основном 10 или 15 градусов я столкнулся с такой что там больше 10 но меньше 15 прям расстерялся...
Буду делать обзор когда попечатаю с него какое то время, чтоб разобраться с настройками. Но я не пойму зачем печатать по USB это как минимум не стабильно, то есть если случайно зацепить провод или даже включить свет или какой ни-будь прибор в проводе может появится наводка и печать собьётся. И к тому же надо чтоб постоянно работал компьютер. Намного более правильно печатать с флешки.
@@xpioneerx100 1)С флешкой трудно настраивать постоянно переставлять её нужно 2)Разъём глючит флешки глючит пока стоит всё работает только вытащиш и муяеешся потом чтобы поймать этот момент чтобы заработало и было не раз печать останавливалась а с ПК небыло ни каких глюков.Понятно что надо исправлять ошибки ну пока только USB Ярик если можешь пожалуйста подскажи как вот мне кажется в нём так нельзя
Пробовал такой способ печати на подушке из поддержек - деталь загибает вместе с подушкой. А жаль... Хотя, если подумать, как мягкая подушка предотвратит деформацию?
@@MegaZxx на открытом не получится, потому что слои которые ближе к горячему столу более нагретые чем те которые расположены выше, из за этого верхние слои сильней усаживаются и деталь сворачивает бубликом. Чтоб такого не было температура в области печати должна быть 60 градусов
Смотря какая деталь и из какого материала она сделана. Если напечатать из того же материала или аналогичного по свойствам, то скорей всего всё будет работать.
Привет. Ярик скинь плиз стартовые и конечные скрипты для симплифай, я переустанавливал себе аж 3 винды и тупанул не сохранил ничего, "теперь веселюсь, все по новой" все проги и солид и в общем те кто так хоть раз делал, меня поймут ;-) ... Спасибо
Стартовые G28 ; home all axes M420 S1 Конечные M104 S0 ; turn off extruder M140 S0 ; turn off bed G28 X0; home X axis M84 ; disable motors M107; turn off fan
@@xpioneerx100 Спасибо. я думал у тебя как и у меня. Типа многофункциональный стартовый и конечный скрипт. типаодновременный прогрев стола и сопла, поехать в ноль потом перейти в определенные координаты, продавить с 10ок мм пластика, опустить голову в ровень столу и срезав соплю с головки приступить к печати. У меня было что то типа такого и в конце убрать голову от модели, уйти домой, отключить нагрев и кулеры, пропищать три раза. Ладно будем по крупинке.... Ведь скрипты это дело наживное 😁, но если кто будет так добр, то поделитесь Плиз...
@@VladimirErmakov Спасибо за ответы я уже почти все восстановил если кому нужно пользуйтесь, но перед этим немного переделайте координаты под свой принтер M190 S[bed0_temperature] M104 S[extruder0_temperature] M109 S[extruder0_temperature] M300 S1000 P3000 ; sound G28 ;Home G92 E0 ;Reset Extruder G1 Z15.0 F3000 G1 X-3 Y-3 F2000 ;peremestit golovu po X and Y v (mimo stola)-2mm M117 Start Clean ; Indicate nozzle clean in progress on LCD G1 F200 E20 ; vidavit 20mm plastika G4 P500 ; pause 500milisec M106 S255 ; vkluchit obduv modeli na 100% G4 P500 ;pause 500milisec M107 ; vikluchit obduv modeli G1 X0 Y0 F200 E21 peremestit golovu po X and Y v koordinaty 0 i dodavit extruderom so skorostyu F200 eshe 1mm plastika и end скрипт M104 S0 ; turn off extruder M140 S0 ; turn off bed M84 ; disable motors M107 G91 ;relative positioning G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle to release some of the pressure G1 Z+5 E-70 ;X-20 Y-20 F100 ;move Z up a bit and retract filament even more G28 X0 Y0 ; Home X and Y G1 Y-5 X-5 F1500 ; otpravit golovku po X and Y v koordinaty Home -5mm G1 Z100 F1500 ; po Z opustit stol na 100mm so skorostyu 1500mm/min M107 ; viluchaem obduv detali M84 ; steppers off G90 M300 S5000 P800 ; M300 - zvukovaya komanda S-chastota P-dlitelnost G4 S1-pause 1sec G4 S1 M300 S5000 P1200 G4 S1 M300 S5000 P2000
да я слышал что им сложно печатать, но хотелось бы попробовать. Хочу где то пробник раздобыть. Не хочется покупать сразу катушку так как он довольно дорогой!
@@xpioneerx100 Если получится, то уверен, что цена катушки быстро отобьётся. В любом случае интересно было бы посмотреть видео о печати POM. Кстати, есть ещё PEEK, и он вполне неплохо садится на клей-карандаш, хоть и требования к принтеру у него повыше будут.
@@xpioneerx100 Может стоит попробовать поддержку напечатать одним пластиком,хорошо липнущим к столу,поменять пластик на паузе печати и продолжить POM.Тогда пластик будет липнуть к пластику,адгезия должна быть получше,чем к стеклу.
Я думал и правда подшипник для 3D-принтера, как написано в названии ролика... Ещё думал, что что-нибудь новенькое - типа линейные подшипники тип MGN... Ан, нет - бытовуха. Хоть и полезное... И маленькое замечание: Вы ЧЕРТИТЕ, а не рисуете.
Именно плашку потому что метчик нужен да нарезания внутренне резьбы. В данном случае имелась ввиду плашка для изготовления самодельного винта с левой резьбой.
тебе некогда не понадобиться другие программы по 10 лет опыту скажу точно если что то в солиде не получается то мы просто не знаем как это делать в солиде а не то что солид это не умеет ))
У Вас очень информативные и полезные видеоролики, Спасибо! Хотелось бы еще увидеть ролик-урок по снятию размеров с детали. Ну и было бы прикольно посмотреть процесс демонтажа поддержки в ускоренном варианте))
Спасибо за столь подробное видео, очень многому научился у вас для работы в SolidWorks. Очень жду вашего подробного видео по поверхностному моделированию.
Спасибо за очень информативные видео!
С огромным удовольствием смотрю, все чётко и по существу!
Спасибо, очень содержательное видео, приятно смотреть и слушать
Посмотрел. восхитился.поставил лай.подписался.Одним словом МОЛОДЕЦ)
Из за Вас захотел купить 3д принтер. Не было компа, купил плачу кредит и колочу термобокс на балконе следующий этап принтер... Благодаря твоим видео понятно для чего это все нужно... Спасибо.
Спасибо за видео! Очень занимательно
Молодец Ярик!
Буржуи искусственно ограничивают жизнь устройств, но Ярослав из мятежной республики решил плыть против течения ))
Ярослав,из оккупованной Рашей части Луганской области Украины.
@@crazytaho78 Давайте скажем проще, из России...
Ну Ты же хочешь постоянно новые вещи покупать? Или на Победе ездить и Спидолу слушать?
Печатал у друга из самого обычного PLA сепаратор для подшипника заднего колеса велосипеда (там планетарка и родной подшипник тяжело найти). Пробег около 70 км и не рассыпался потом нашел оригинальный.
Спасибо всё подробно и понятно
Зная уже из предыдущих видео что будет годнота, ставлю "одобрямс" заранее, без авансов, смс и предоплаты 👍😎
Классные видео еще и долгие подробные
Как всегда, отличное видео 🤝
Как всегда, интересный видос! 👍
Вам респект!!!!
молодец !
Ярик, по Вашим лекалам я впервые распечатал замену сломанной детали, курок для термопистолета. Работает. Работаю чтобы Сапфир на боуден перевести.
Может на дерект?
@@3дтема может.
А может на дИрект.
скорей на директ, потому что боуден на нём с завода
хорошее видео !
Следуя за народными массами долго чертил в солид воркс. Но так как с вазрастом стал забывать последовательность операций для работы с телами перешел на солид едж. Перед этим попробовав остальных. Тем более что работаю с техничкой. После воркс немножко диковато первые часы. Но потом красота. Можно начинать проект с приблизительного понимая, что ты хочешь. SW какие вольности не прощает.
Отличное видео👍👍👍
такой винт держит патрон в дрели, внутри патрона, в отверстии для сверла, там внутри винт с левой резьбой, можно купить на алиекспрес переходник для патрона там тоже есть такой винт.
Спасибо за солид!
Ждём обзор по пруше слайсеру
как только сам в нём разберусь и попечатаю некоторое время, сниму обзор.
А в какой програме делаете?
Главный плюс прюши - ее бесплатность. А автор видео - очень богатый парень. Лицензия солидворкса денег стоит (около 300 килорублей)...
Ага. Все мы с торрентом безгранично богатые.
Теперь я знаю что я в Компасе делаю. Закаляюсь.
Знаю ваш канала где то уже 6 Лет. Когда то был подписан потом почему отписан хотя не делал этого. И очень часто смотрел и пересматривал некоторые ролики. Нравится ваш контент так как сам печатаю на принтере и знаю нюансы по печати,но есть нюанс при моделировании. Не могли бы вы снять видео на тему усадки материала и моделирования под усадку. Так как есть момент когда шестерня получается или больше по диаметру или меньше и получается поэтому приходится как то масштабировать но усадка в данном случае у нейлона достаточно высокая поэтому хочется увидеть контент на тему усадки при печати как моделировать под усадку материала ? И такой ещё вопрос каким поастиком обычно печатаете шестерни из какого?
Видео пока снять не могу так как нет времени. Печатаю шестерни из нейлона фирмы Print Product модель делаю всегда ровно в размер, масштабирую уже в слайсере. Конкретно под этот пластик 1,3%. У всех производителей пластики разные поэтом и масштаб на усадку будет разный.
Завис на просмотре солидворкса, а пришел к вопросу. Заказ на 3 шестеренки можно сделать?
можно, напишите в ВК
У принтпродукта есть и POM, я покупал.
да он был у них давно. Сейчас не продают
@@xpioneerx100 Попробуйте здесь, это тоже в СПб человек делает, я его знаю: 3d-club.ru/product/pom-filament-pom/
Спасибо за видео, но не слишком ли длинно видео получилось ? Не могли бы Вы для лучшего понимания к видео приложить как пример файл с получившейся моделью
Ссылку на файл добавил в описание!
@@xpioneerx100 спасибо !!
А деталь из нейлона после изготовления не надо потом в воде держать для набора полной прочности?
Нет конечно!
@@xpioneerx100 Спрашиваю, потому что вот такое постоянно встречается fortisflex.ru/info/articles/info-ties/art-ties_moisture/
@@SergeiPetrov Это правда! но деталь не надо окунать в воду она наберет влагу из воздуха
Привет покажи подалуйста как в компасе проектировать червячные передачи, такие часто используются в кухонных миксерах, вместо червячного колеса печатаю шестерни не знаю правильно ли это...
А ещё ты говорил что у косозубых шестерен угол наклона в основном 10 или 15 градусов я столкнулся с такой что там больше 10 но меньше 15 прям расстерялся...
👍
Привет, можешь сказать точную маркировку пластика и производителя пластика для шестерен
нейлон от принт продукт printproduct3d.ru/catalog.html#!/NYLON-пластик-PrintProduct/p/234443315/category=52549100
POM прекрасно склеивается растворителем.
офф. давно рисую а солиде, не обучался и не обращал внимания, что линии там синие и черные )
каким именно растворителем его можно склеить?
@@xpioneerx100 кислотой муравьиной он растворяется с размягчением.
погуглите skleivanie-pa-pom.pdf
@@101picofarad Спасибо!
Автор, есть видео как в компасе обводить деталь по фото предмета в деталь?
да есть старое видео я делал ручку для ножниц
как в prusa slicer печатать через usb ярки делай обзор и подскажи пожалуйста
Буду делать обзор когда попечатаю с него какое то время, чтоб разобраться с настройками. Но я не пойму зачем печатать по USB это как минимум не стабильно, то есть если случайно зацепить провод или даже включить свет или какой ни-будь прибор в проводе может появится наводка и печать собьётся. И к тому же надо чтоб постоянно работал компьютер. Намного более правильно печатать с флешки.
@@xpioneerx100 1)С флешкой трудно настраивать постоянно переставлять её нужно 2)Разъём глючит флешки глючит пока стоит всё работает только вытащиш и муяеешся потом чтобы поймать этот момент чтобы заработало и было не раз печать останавливалась а с ПК небыло ни каких глюков.Понятно что надо исправлять ошибки ну пока только USB Ярик если можешь пожалуйста подскажи как вот мне кажется в нём так нельзя
Пробовал такой способ печати на подушке из поддержек - деталь загибает вместе с подушкой. А жаль... Хотя, если подумать, как мягкая подушка предотвратит деформацию?
вы в закрытом принтере печатаете?
на открытом
@@MegaZxx на открытом не получится, потому что слои которые ближе к горячему столу более нагретые чем те которые расположены выше, из за этого верхние слои сильней усаживаются и деталь сворачивает бубликом. Чтоб такого не было температура в области печати должна быть 60 градусов
В этом нейлоне нормально резьбу нарезать?
Да отлично нарезается
Ярик, а вы пробовали печатать поликарбонатом, если да, то как он по сравнению с нейлоном?
Да конечно пробовал, поликарбонат твердый но хрупкий, пробовал из него делать шестерни. В процессе работы от зубьев начинают откалываться куски!
А деталь на бензопилу можно на этом аппарате? И как эти детали по крепости?
Смотря какая деталь и из какого материала она сделана. Если напечатать из того же материала или аналогичного по свойствам, то скорей всего всё будет работать.
красава
сгругления ещё дает скорость
вот таким вот образом в принципе соответственно
Приветствую. Solidworks где и какую версию скачать? (win7,64).
у меня 20й солид качал с рутреккера
@@xpioneerx100 спасибо
Привет. Ярик скинь плиз стартовые и конечные скрипты для симплифай, я переустанавливал себе аж 3 винды и тупанул не сохранил ничего, "теперь веселюсь, все по новой" все проги и солид и в общем те кто так хоть раз делал, меня поймут ;-) ... Спасибо
Стартовые G28 ; home all axes
M420 S1
Конечные M104 S0 ; turn off extruder
M140 S0 ; turn off bed
G28 X0; home X axis
M84 ; disable motors
M107; turn off fan
@@xpioneerx100 Спасибо. я думал у тебя как и у меня. Типа многофункциональный стартовый и конечный скрипт. типаодновременный прогрев стола и сопла, поехать в ноль потом перейти в определенные координаты, продавить с 10ок мм пластика, опустить голову в ровень столу и срезав соплю с головки приступить к печати. У меня было что то типа такого и в конце убрать голову от модели, уйти домой, отключить нагрев и кулеры, пропищать три раза. Ладно будем по крупинке.... Ведь скрипты это дело наживное 😁, но если кто будет так добр, то поделитесь Плиз...
@@henya175 такой скрипт как вы описали будет очень машинозависимым. Сомневаюсь что чужой подойдёт.
@@VladimirErmakov Спасибо за ответы я уже почти все восстановил если кому нужно пользуйтесь, но перед этим немного переделайте координаты под свой принтер
M190 S[bed0_temperature]
M104 S[extruder0_temperature]
M109 S[extruder0_temperature]
M300 S1000 P3000 ; sound
G28 ;Home
G92 E0 ;Reset Extruder
G1 Z15.0 F3000
G1 X-3 Y-3 F2000 ;peremestit golovu po X and Y v (mimo stola)-2mm
M117 Start Clean ; Indicate nozzle clean in progress on LCD
G1 F200 E20 ; vidavit 20mm plastika
G4 P500 ; pause 500milisec
M106 S255 ; vkluchit obduv modeli na 100%
G4 P500 ;pause 500milisec
M107 ; vikluchit obduv modeli
G1 X0 Y0 F200 E21 peremestit golovu po X and Y v koordinaty 0 i dodavit extruderom so skorostyu F200 eshe 1mm plastika
и end скрипт
M104 S0 ; turn off extruder
M140 S0 ; turn off bed
M84 ; disable motors
M107
G91 ;relative positioning
G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle
to release some of the pressure
G1 Z+5 E-70 ;X-20 Y-20 F100 ;move Z up a bit and retract filament even more
G28 X0 Y0 ; Home X and Y
G1 Y-5 X-5 F1500 ; otpravit golovku po X and Y v koordinaty Home -5mm
G1 Z100 F1500 ; po Z opustit stol na 100mm so skorostyu 1500mm/min
M107 ; viluchaem obduv detali
M84 ; steppers off
G90
M300 S5000 P800 ; M300 - zvukovaya komanda S-chastota P-dlitelnost G4 S1-pause 1sec
G4 S1
M300 S5000 P1200
G4 S1
M300 S5000 P2000
Всетаки массив лучше делать из тел, а не в эскизе.
В питере есть контора "ясделаль"
Спасибо! я уже нашел их.
POM пластик в виде филамента делает СтримПласт. Но сам POM очень плохо липнет к стеклу на любой адгезив, печатать им крайне сложно.
да я слышал что им сложно печатать, но хотелось бы попробовать. Хочу где то пробник раздобыть. Не хочется покупать сразу катушку так как он довольно дорогой!
@@xpioneerx100 Если получится, то уверен, что цена катушки быстро отобьётся. В любом случае интересно было бы посмотреть видео о печати POM. Кстати, есть ещё PEEK, и он вполне неплохо садится на клей-карандаш, хоть и требования к принтеру у него повыше будут.
@@xpioneerx100 Может стоит попробовать поддержку напечатать одним пластиком,хорошо липнущим к столу,поменять пластик на паузе печати и продолжить POM.Тогда пластик будет липнуть к пластику,адгезия должна быть получше,чем к стеклу.
@@merquriys Правильно я так иногда с нейлоном делаю. Когда печатаю большие детали
@@xpioneerx100 а какой пластик для поддержки?
Я думал и правда подшипник для 3D-принтера, как написано в названии ролика... Ещё думал, что что-нибудь новенькое - типа линейные подшипники тип MGN...
Ан, нет - бытовуха. Хоть и полезное...
И маленькое замечание: Вы ЧЕРТИТЕ, а не рисуете.
В названии написано Печатаем подшипник НА 3D принтер
@@xpioneerx100 да, то есть как бы намекается, что для него. Не на принтерЕ, а на принтер. Т.е. назначение подшипника - зап.часть принтера
Треснем рабоче-крестьянским кулаком по наглым буржуйским рожам корпораций. А вот не надо было из пенопласта детали отливать. ))
Вы наверное имели введу не плашку, а метчик!
Думаю, все таки плашку!
А как с помощью метчика нарезать резьбу на болту? ...
Внимательнее надо быть.
Именно плашку потому что метчик нужен да нарезания внутренне резьбы. В данном случае имелась ввиду плашка для изготовления самодельного винта с левой резьбой.
Чет давно не было видосов!?
Некогда было монтировать!
тебе некогда не понадобиться другие программы по 10 лет опыту скажу точно если что то в солиде не получается то мы просто не знаем как это делать в солиде а не то что солид это не умеет ))
помом еще никто не смог ничего напечатать, его невозможно закрепить на столе, огромная усадка, возможно поэтому его сняли с продаж
Да именно эту причину мне назвал менеджер с принт продукт.
Есть ролик, где один англоязычный мужик нашел способ адгезии POM на бумагу для проклейки стыков гипсокартона.
@@denisbubnov383 можно ссылку
@@xpioneerx100 th-cam.com/video/DmDs7hm5R3A/w-d-xo.html
th-cam.com/video/DmDs7hm5R3A/w-d-xo.html
Я уже потерял вас...
Я тут, просто не всегда есть время монтировать видео!
на алике видел пом
в нутри принтера как всегда срач
не срач а рабочая обстановка!
@@xpioneerx100 перед тем как снимать видео хоть убрал бы свою рабочую обстановку