Никогда не думал, что на 73 году жизни буду смотреть ролики про токарные работы с большим удовольствием( в слове с большим ударение на о), чем всякую хрень по телевизору. Почему? Потому что отработав 47 лет на производстве, много знаю и умею, но всё равно завораживает красивая работа. Спасибо.
Такая работа не отупляет мозг, это постоянная концентрация внимания и аккуратность. Очень полезно. Это как живопись, или гончарное, стеклодувное искусство.
Сам отлил, сам выточил, зрителям подробно объяснил и внятно, вы вдохновляете на великие идеи и подвиги, Евгений, здоровья вам, респект и огромное уважение! Спасибо! 👍
ОООЧень Рад что люди с РУКАМИ делиться опытом!!! Если бы многие не рвались за баблом а просто старались как автор ролика просто хорошо делать свою работу может бы и жили лучше все на пространстве бывшей всемогущей Страны . Здравия Вам мил Человек и БЛАГОПОЛУЧИЯ за Ваши старания и широчайшей души понимания !!!
9:26 "Я не знаю кто это точил" С завода он скорее всего был расточен как надо. Но даже стальной шкив со временем стесывается ремнем. И широкий ручей это признак износа, а не кривого глаза токаря. Собственно по этой причине, видимо и подшипникам трындец пришел. Ручей разносился, ремень лег на дно и из за уменьшения площади зацепления стал проскальзывать. А его по этому поводу натягивали нещадно. Поэтому начальную канавку по ширине лучше делать в допустимый минимум Тем более в люминие. Глазом моргнуть не успеешь, распилит его ремнем. Особенно на больших диаметрах сверловки.
Ажжжжжжж руки чешутся купить станок и токарить. Живу в городе на балконе не разгуляешься. В деревни у родителей есть станки по дереву, сварка и пр., с детства руки в нужном месте. Есть желание но нет возможности. Жду пенсии. Женя завидую и умиляюсь. Хорошие ролики делаешь, познавательные, думаю мне в будущем пригодятся. Молодец. Так держать, не останавливайся, удачи тебе!
@@Mehamozg в чём поломка старого шкива ? В отломе верху? Если да,то тут есть варианты проше : 1) Наварить и сточить. 2)Сточить ту сломанную часть ,и сделать из толстого листа ,закрепив болтами .
С интересом смотрю на работу профессионала в 71год. Всю жизнь проработал трактористом, шофером, на пенсию вышел стал заниматься железяками, сделал токарный станок, сам лью алюминиевые заготовки и пробую точить, где я был раньше
Хорошо и доступно, без понтов и воды. Может, кто-то сказал бы " напечатаем. Шкив на 3d принтере". А тут несколько способов показал, так сказать личным примером. 👍 так и надо!
Здравия теска!!!!!35 лет за токаркой.вообщемто учить не чему но однакооо.практика румыны .кашки.грузин.последние20 лет за 1 к 62 б.в придачу строгольный почти от фрицев.плоскошлиф.пару фрезерных.пила сверло не в счет.порой (из----ываюсь)так что просто ----_---_--..однако есть у тебя порой.выхватываю чтото до чего сам не додумолся! дерзай учусь.подписался.занимаюсь изобретением и изготовлением фасовочных линий лекарств.
Урааа! Первый раз вижу видео про шкив где делают по ГОСТ. СПАСИБО! Я дожилдо этого момента :) подписка и лайк сразу Работаю инженером. Себе для ленточной пилы делал шкивы фанерные, по ГОСТ! :)
Огромное спасибо за ролик! Сам выточил несколько шкивов "на глазок" (прикладывая ремень), пока вроде бы работают (ремни не портят). Теперь обязательно скачаю таблицы для расчёта шкивов, а резца хватит и резьбового.
Молодец, Женя! Как обычно предельно просто и абсолютно понятно! А я подзаправлял резец по углам ремня, согнутого с приблизительно нужным радиусом. Получилось тоже не плохо! Ремень сел как в заводской...
Евгений позвольте пару советов. Когда у вас Алюминий был перегрет, нужно было ввести туда соль с содой колокольчиком, подождать 5-10 минут, снять шлак и залить в прогретую форму, за это время алюминий немного бы остыл и очистился от газа. И меньше усадка, за счёт сниженной температуры. Канавки нарезаю ромбом по алюминию 38 градусов, тоже то одну то другую сторону,
Евгений, у тебя отличный контент. Мне кажется, было бы полезно добавить в конце каждого ролика финишную заставку секунд на 5-7, чтобы люди успевали ставить лайки. Я смотрю на телевизоре, и часто просто не успеваю взять телефон, разблокировать и лайкнуть. А идти в историю и запускать видео заново лень. Возможно это поможет тебе собрать больше оценок. Удачи во всех начинаниях.
Начинал учеником токаря 1991 году на ремонтно механическом заводе, работал токарем в ПАТП, потом на птицефабрике в РММ. Пишу тебе братишка, что сильно ремень в паз шкива проваливается, возможно из за того, что ремень изношен. Ремень надо новый и чтобы выступал над поверхностью шкива 3-4 мм. А так всё верно, думаю будет работать как положено.
Интересный обзор👍 Мне предстоит еще учится. Вчера купил себе Хоббийный токарный станок . ТШ-3 в заводской смазке с кучай приблуд к нему . Новый не разу не работал 1993 года выпуска. Люблю с техникой возится и всегда приходится к токарям обращатся . Теперь есть свой маленький для дома думаю пойдет
понравился подход к формированию опоки, молодец+5 , начинающему литейщику совет- нужно хорошо прогреть опоку- не будет наплывов. и за соображаловку ,за резьбовой резец+5
Как всегда смотрю и наслаждаюсь, Евгений, по поводу литья посмотри канал фолкрафт, там не так давно вышло видео о флюсах для плавки алюминия, да и в принципе там автор канала одержим (в хорошем смысле) литьем, и так же как и Вы очень хорошо и доступно все объясняет. Давай выздоравливай.
Форму перед заливкой лучше прогреть, не будет таких приливов и сильной усадки. С углом не заморачиваюсь. есть два резца 30 и 40 град. Первым режу поликлиновые. Вторым намечаю ширину основания трапеции, потом прорезаю канавку раза в 1.5 больше высоты ремня, потом разбиваю канавку до рисок на глубину канавки. Иногда можно найти напайки под такой резец.
Ещё, на сколько я понимаю, ремень не должен касаться дна клиновидной проточки...можно проверить, выгнув ремень в обратную сторону и примерить его по профилю проточки, между дном проточки и соответствующей (нижней) поверхностью ремня, должен оставаться зазор. Профиль ремня может не входить полностью в профиль проточки шкива, а торчать из него на милиметр-два...
Попробуйте перед отливкой форму нагреть, чтобы она была горячей. В таком случае металл медленнее остывает и заливка в форму получается равномерной без слоев. Рассказываю из личного опыта.
Нет у меня токарного, и шкивы точить точно никогда не собирался но смотрю с таким интересом как будто Завтра мне нужно срочно выточить как минимум десяток а второй канал вообще просто бомба это там где Женя крутит ножи палки и так далее ты бы в шапку вставлял ссылку на второй канал а то многие понятия не имеют я и сам вчера только узнал что у тебя есть Второй канал.
классный получился шкивок!!)) и литье ваше тоже в норме для начинающего очень да ничего!)) не скромничайте!!!)) удачи вам в столь интересном и новом вам деле по литью заготовок!))
Ещё есть варианта с помощью малого супорта мы на зделки таким способом делаем одним резцом отрезным и точнасть многоручейных шкивов увеличевается, 34÷2=17 90-17=73 90+17=107 если 34 гр то малый разворачиваем на 73гр одна сторона и 107гр другую сторону перемешать толька продольно поперечный лимб зафиксировать не перемешать
Всё-таки я ленивая жопа☹️. Как бы сильно не припёрло, а высчитывать углы, чертить, вырезать шаблоны я бы точно не стал. Моя лень сама бы отвела заднюю бабку, приставила старый шкив, поджала центром и выставила резец по старому ручью. За неимением шкива, она бы даже тупо по ремню выставилась; я её знаю...🤣🤣🤣
Евгений привет. Ты когда оживишь НС-12 обязательно покажи. Это же народный любимец. Контрольный тест на точность, отверстие под развёртку 7, 8 или 9 мм. Очень интересно, я сам такой оживил недавно, чудо-юдо аппарат))
мне кажется, что эти дефекты литья можно избежать, предварительным прогревом формы. расплав при первом контакте отдает свое тепло форме и далее мы получаем не перемешивание металла. надо прогреть форму и все будет четко)))
Не сочти пож, что просто умничаю! Понятно, что работать будет, но правильно на шкиве меньшего диаметра угол уменьшать, относительно 34 градусов на больших диаметрах шкивов. Это связано с тем, что на малых диаметрах шкивов ремень меняет геометрию, внутренняя часть ремня расширяется из-за малого радиуса и угол уменьшается. Есть справочные данные по измению углов относительно диаметров шкивов.
Если покупать болванку алюминия и точить ,то выйдет очень накладно. А если плавить собранный материал и точить ,то прибыльно. У нас такие шкивы в цене от 350 до 800 рублей штука,на 3 ручья...
Никогда не думал, что на 73 году жизни буду смотреть ролики про токарные работы с большим удовольствием( в слове с большим ударение на о), чем всякую хрень по телевизору. Почему? Потому что отработав 47 лет на производстве, много знаю и умею, но всё равно завораживает красивая работа. Спасибо.
Такая работа не отупляет мозг, это постоянная концентрация внимания и аккуратность. Очень полезно. Это как живопись, или гончарное, стеклодувное искусство.
Я в 73 купил станок 1а616. Перебрал до рабочего состояния .работы по станку еще есть, но идем вперед.
..
Сам отлил, сам выточил, зрителям подробно объяснил и внятно, вы вдохновляете на великие идеи и подвиги, Евгений, здоровья вам, респект и огромное уважение! Спасибо!
👍
Когда автор видио не вешает музыку на свой вижио, то этот факт меня радует. Смотрю по этому до конца.
Каждый ролик геннальный.Всё просто и по делу, без понтов. Уважение Евгению, всех благ тебе.
Очень я далек от токарки, но смотрю с удовольствием)
Сильно не увлекайся, а то потом станок захочешь купить
Я тоже так смотрел, смотрел. А потом раз и станок купил))
@@КузницаБолотникова 🤣и я купил!
Евгений приветствую!Делаешь большое дело, наблюдаю давно за твоим творческим путем!Так держать!!!Доносишь до людей доступным и понятным языком!
ОООЧень Рад что люди с РУКАМИ делиться опытом!!!
Если бы многие не рвались за баблом а просто старались как автор ролика просто хорошо делать свою работу может бы и жили лучше все на пространстве бывшей всемогущей Страны .
Здравия Вам мил Человек и БЛАГОПОЛУЧИЯ за Ваши старания и широчайшей души понимания !!!
Женя спасибо за информацию! Очень для меня позновательно! Ты молодец! Учусь. Спасибо!
Молодец! По телевизору про всякие шоу: танцы, кулинария много всего показывают, а про промышленность мало: токарка, фрезеровка, ЧПУ...
А потому, что людей, способных что то делать своими руками становится все меньше, а тех кто хочет только кушать и развлекаться все больше.
9:26 "Я не знаю кто это точил"
С завода он скорее всего был расточен как надо. Но даже стальной шкив со временем стесывается ремнем. И широкий ручей это признак износа, а не кривого глаза токаря. Собственно по этой причине, видимо и подшипникам трындец пришел. Ручей разносился, ремень лег на дно и из за уменьшения площади зацепления стал проскальзывать. А его по этому поводу натягивали нещадно.
Поэтому начальную канавку по ширине лучше делать в допустимый минимум Тем более в люминие. Глазом моргнуть не успеешь, распилит его ремнем. Особенно на больших диаметрах сверловки.
Конечно залипательно, можно бесконечно смотреть на воду, огонь и как слаженно работает человек.
Отличная работа, пусть длиннее будет видео, смотрю всегда с удовольствием, всегда все по делу без лишней "воды"
Ажжжжжжж руки чешутся купить станок и токарить. Живу в городе на балконе не разгуляешься. В деревни у родителей есть станки по дереву, сварка и пр., с детства руки в нужном месте. Есть желание но нет возможности. Жду пенсии. Женя завидую и умиляюсь. Хорошие ролики делаешь, познавательные, думаю мне в будущем пригодятся. Молодец. Так держать, не останавливайся, удачи тебе!
Спасибо за добрые слова, и Вам всего хорошего!
очень хорошее желание скорее состариться, чтобы выйти на пенсию и вцепиться в токарный станок.
Отлично получается!!!!
Покажите процесс восстановления сверлилки, думаю будет интересно!
Постараюсь.
@@Mehamozg в чём поломка старого шкива ? В отломе верху? Если да,то тут есть варианты проше :
1) Наварить и сточить.
2)Сточить ту сломанную часть ,и сделать из толстого листа ,закрепив болтами .
@@Mehamozg в какой программе вы чертите?
Евгений Вы токарь с фантазией!очень интересно наблюдать за вашими процессами
С интересом смотрю на работу профессионала в 71год. Всю жизнь проработал трактористом, шофером, на пенсию вышел стал заниматься железяками, сделал токарный станок, сам лью алюминиевые заготовки и пробую точить, где я был раньше
Хорошо и доступно, без понтов и воды. Может, кто-то сказал бы " напечатаем. Шкив на 3d принтере". А тут несколько способов показал, так сказать личным примером. 👍 так и надо!
Спасибо , что делитесь своим опытом, подача материала просто супер!!
интересная идея с отливкой в разборную форму, спасибо что делитесь знаниями
благодарю ,что засняли процесс отлития аллюминия.Какой процесс ммм красота😍😍😍
Выздоравливай Женя 👍
Здравия теска!!!!!35 лет за токаркой.вообщемто учить не чему но однакооо.практика румыны .кашки.грузин.последние20 лет за 1 к 62 б.в придачу строгольный почти от фрицев.плоскошлиф.пару фрезерных.пила сверло не в счет.порой (из----ываюсь)так что просто ----_---_--..однако есть у тебя порой.выхватываю чтото до чего сам не додумолся! дерзай учусь.подписался.занимаюсь изобретением и изготовлением фасовочных линий лекарств.
Жека красава !все четко объясняеш делишься опытом респект и уважуха!
Спасибо дружыще. Полезное видео. Сам из работяг. Мало уже нас становится. Удачи по жызне тебе!
Очень люблю смотреть Ваши видео!!! Вот бы мне учителя такого😁
"Подшипники чуть чуть грохотят"
Вы не только хороший мастер но ещчё оптимист😉😊
Урааа! Первый раз вижу видео про шкив где делают по ГОСТ. СПАСИБО! Я дожилдо этого момента :) подписка и лайк сразу
Работаю инженером. Себе для ленточной пилы делал шкивы фанерные, по ГОСТ! :)
Огромное спасибо за ролик!
Сам выточил несколько шкивов "на глазок" (прикладывая ремень), пока вроде бы работают (ремни не портят).
Теперь обязательно скачаю таблицы для расчёта шкивов, а резца хватит и резьбового.
Молодец, Женя! Как обычно предельно просто и абсолютно понятно! А я подзаправлял резец по углам ремня, согнутого с приблизительно нужным радиусом. Получилось тоже не плохо! Ремень сел как в заводской...
Евгений позвольте пару советов. Когда у вас Алюминий был перегрет, нужно было ввести туда соль с содой колокольчиком, подождать 5-10 минут, снять шлак и залить в прогретую форму, за это время алюминий немного бы остыл и очистился от газа. И меньше усадка, за счёт сниженной температуры. Канавки нарезаю ромбом по алюминию 38 градусов, тоже то одну то другую сторону,
Спасибо за совет.
@@Mehamozg Спасибо и вам за ваши видео, много полезного узнаю
Евгений желаю тебе, тепло одеваться и поскорее выздороветь! Береги себя!
За видео спасибо много информации!
Евгений, у тебя отличный контент. Мне кажется, было бы полезно добавить в конце каждого ролика финишную заставку секунд на 5-7, чтобы люди успевали ставить лайки. Я смотрю на телевизоре, и часто просто не успеваю взять телефон, разблокировать и лайкнуть. А идти в историю и запускать видео заново лень. Возможно это поможет тебе собрать больше оценок. Удачи во всех начинаниях.
Спасибо за совет, и Вам всего хорошего.
Со стальным сердечником это круто! Я видел вы в сердечнике еще и проточки сделали! Копилка знаний пополнилась! Спасибо!
Начинал учеником токаря 1991 году на ремонтно механическом заводе, работал токарем в ПАТП, потом на птицефабрике в РММ. Пишу тебе братишка, что сильно ремень в паз шкива проваливается, возможно из за того, что ремень изношен. Ремень надо новый и чтобы выступал над поверхностью шкива 3-4 мм. А так всё верно, думаю будет работать как положено.
Век живи, век учись! 👍🏻👍🏻👍🏻
Там ещё продолжение есть. "Век живи, век учись, дураком помрёшь."
Интересный обзор👍 Мне предстоит еще учится. Вчера купил себе Хоббийный токарный станок . ТШ-3 в заводской смазке с кучай приблуд к нему . Новый не разу не работал 1993 года выпуска. Люблю с техникой возится и всегда приходится к токарям обращатся . Теперь есть свой маленький для дома думаю пойдет
Успехов!
@@Mehamozg Спасибо ！ У меня Тех образование и железяками интересно возится и все делать своими руками
понравился подход к формированию опоки, молодец+5 , начинающему литейщику совет- нужно хорошо прогреть опоку- не будет наплывов. и за соображаловку ,за резьбовой резец+5
Спасибо. По следам Вадима Лазутина. Светлая память ему.
Молодец. Всё чётко показал и разжевал, осталось только проглотить. Ждём вторую часть.
Жека,не болей,береги себя.
Буду стараться.
Евгений, спасибо! Понятно и доступно. Наглядная съёмка...
Женя, ну конечно же палец вверх, творческих успехов тебе!!! Литьё крутая штука))
Спасибо за полезную информацию! Не зря я подписался!
00:32 лёгким движением руки 😂 здоровый мужик, базару нет!
Как всегда смотрю и наслаждаюсь, Евгений, по поводу литья посмотри канал фолкрафт, там не так давно вышло видео о флюсах для плавки алюминия, да и в принципе там автор канала одержим (в хорошем смысле) литьем, и так же как и Вы очень хорошо и доступно все объясняет.
Давай выздоравливай.
Канал Folk Craft
Hello sir I have learn many more things from your video's, so please put the subtitles in English.❤
Всё просто замечательно!
Какой же кайф смотреть твои видео!
мля, офигенный канал! придется теперь купить токарный станок и гараж
А ещё можно отрезным резцом с поворотом малой продольной.
Всегда так делал. Отличный результат.
Молодец! Ссылка на стандарты которых и я не видел....полезно
Привет ,про 73 года,сам не думал что в 47 самому интересно купил станок и учусь.
Форму перед заливкой лучше прогреть, не будет таких приливов и сильной усадки. С углом не заморачиваюсь. есть два резца 30 и 40 град. Первым режу поликлиновые. Вторым намечаю ширину основания трапеции, потом прорезаю канавку раза в 1.5 больше высоты ремня, потом разбиваю канавку до рисок на глубину канавки. Иногда можно найти напайки под такой резец.
Ещё, на сколько я понимаю, ремень не должен касаться дна клиновидной проточки...можно проверить, выгнув ремень в обратную сторону и примерить его по профилю проточки, между дном проточки и соответствующей (нижней) поверхностью ремня, должен оставаться зазор. Профиль ремня может не входить полностью в профиль проточки шкива, а торчать из него на милиметр-два...
На три вещи можно смотреть вечно и все три,смотреть видосы канала мехамозг!
Салам из Кыргызстана.автор молодец, удачи вам.
Молодец. Очень интересно, хоть и не понятно. Комент ради комента.
Попробуйте перед отливкой форму нагреть, чтобы она была горячей. В таком случае металл медленнее остывает и заливка в форму получается равномерной без слоев. Рассказываю из личного опыта.
Видео для меня было гораздо полезнее чем вы сказали.
Нет у меня токарного, и шкивы точить точно никогда не собирался но смотрю с таким интересом как будто Завтра мне нужно срочно выточить как минимум десяток а второй канал вообще просто бомба это там где Женя крутит ножи палки и так далее ты бы в шапку вставлял ссылку на второй канал а то многие понятия не имеют я и сам вчера только узнал что у тебя есть Второй канал.
Как всегда красава, Женя жевал-разжевал так что не знаю найдется ли тот кто скажет что не понял ))))
Трохи дальнозоркий? Обычно ручьи делают за одну установку с центральным отверстием.
А вообще молодец! Чаще снимай, будет получаться все лучше и лучше.
Хотелось бы увидеть полное востановление сверлилки... Если не ошибаюсь это НС -12, тоже буду востанавливать такой же станочек.
Постараюсь показать полное восстановление, да это НС-12.
классный получился шкивок!!)) и литье ваше тоже в норме для начинающего очень да ничего!)) не скромничайте!!!)) удачи вам в столь интересном и новом вам деле по литью заготовок!))
Еще можно, сделать вставку длиннее со стороны меньшего диаметра шкива, ее зажать в патрон, и все проточить за одну установку .
👍.
Ещё есть варианта с помощью малого супорта мы на зделки таким способом делаем одним резцом отрезным и точнасть многоручейных шкивов увеличевается, 34÷2=17 90-17=73 90+17=107 если 34 гр то малый разворачиваем на 73гр одна сторона и 107гр другую сторону перемешать толька продольно поперечный лимб зафиксировать не перемешать
Как всегда интересно! Я бы на верно выбрал путь с отрезным, и +17* и -17*...то есть выбрал бы все канавочным резцом..
Еще отрезным можно. Повернуть малую продольную по лимбу на нужный градус, там по ГОСТ допуски больше, чем на лимбе на глаз выставить можно
Отлично!) Как раз сегодня хотел точить шкив для мотора от стиралки
Всё-таки я ленивая жопа☹️. Как бы сильно не припёрло, а высчитывать углы, чертить, вырезать шаблоны я бы точно не стал. Моя лень сама бы отвела заднюю бабку, приставила старый шкив, поджала центром и выставила резец по старому ручью. За неимением шкива, она бы даже тупо по ремню выставилась; я её знаю...🤣🤣🤣
Женек всегда на позитиве!
👍
Tu contenido es muy inspirador, muchas felicidades y gracias por dedicarle mucho trabajo a tus videos :)
По поводу литья алюминия есть канал на ютубе "Folk Сraft", там он очень подробно и грамотно объясняет весь тех. процесс
Всегда точил их по ремню и до сих пор крутятся! Но шаблон это норм!
Очень приятно смотреть канал евгения, лайк
Полезное видео. Спасибо.
Спасибо за видео!
Напишите, как же вы делали от одного центра и ручьи и посадку на шпиндел? Очень интересно!
Молодец Евгений.
Форму желательно прогревать!!!
Именно так! По-этому и слоистость. Заливаемый металл начинает отдавать тепло холодной форме, нижние слои стынут, верхние горячие.
Да там с литьем жопа по всем фронтам. На станок очки одевает. На литье нет. Наш человек!
Запасные глаза на авито купит....
Евгений отлично.
делал отрезным на дип 300,на нем такие вещи просто шикарно исполнять
В этом году,люди с ума сошли ,я с металлома три сверлилки забрал,тож все восстанавливать надо,просто жалко,что на переплавку,этож не Китай!
Muy buen trabajo maestro 👍
Как всегда молодец!👍
Евгений привет. Ты когда оживишь НС-12 обязательно покажи. Это же народный любимец. Контрольный тест на точность, отверстие под развёртку 7, 8 или 9 мм. Очень интересно, я сам такой оживил недавно, чудо-юдо аппарат))
Евгений привет. Сделай быстрозажим бабульки задней! Там не сложно. И сразу пневмоход на ней же.
У меня тоже ит1м прям ка твой. я недавно менял подшипники в пб, точить стал заметно лучше.
Спасибо за совет! Да, надо будет этим заняться.
Скоро буду делать ускоренную подачу. Тоже советую.
@@mojomean А я уже сделал, блаженство!
Спасибо большое 👍
мне кажется, что эти дефекты литья можно избежать, предварительным прогревом формы. расплав при первом контакте отдает свое тепло форме и далее мы получаем не перемешивание металла. надо прогреть форму и все будет четко)))
отрезной резец для этой роботы будет достаточно
Береги здоровье! Вирус действительно стрёмный гуляет, второй месяц не расчухаюсь.
Я резьбовым резцом в разбивочку нарезал. Ну естественно угол подкручивал резцедержателем.
Спасибо!
как приятно видеть как из кривой заготовки выходит красивая деталь
Молодец 👍
молодец! я купил токарный тв4 хочу научиться токарить,думаю,с твоими видио все получится.Если тебе не тяжело,помоги его настроить и привести в порядок
Не сочти пож, что просто умничаю! Понятно, что работать будет, но правильно на шкиве меньшего диаметра угол уменьшать, относительно 34 градусов на больших диаметрах шкивов. Это связано с тем, что на малых диаметрах шкивов ремень меняет геометрию, внутренняя часть ремня расширяется из-за малого радиуса и угол уменьшается. Есть справочные данные по измению углов относительно диаметров шкивов.
Все делал согласно ГОСТа, что и показал в видео.
Если покупать болванку алюминия и точить ,то выйдет очень накладно. А если плавить собранный материал и точить ,то прибыльно. У нас такие шкивы в цене от 350 до 800 рублей штука,на 3 ручья...
Классно! Но приобретите наконец спец.одежду для литья, а то страшно смотреть
Также можно ручьи шкива протачивать, повернув каретку малой продольной подачи. Правда, не на всех станках она поворачивается на большой угол...