Шкив Изготовление + теория
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 26 ม.ค. 2018
- Моя почта: Luber37@yandex.ru
sprav-constr.ru/html/tom2/page... #токарныйстанок #токарныеработы #токарка #своимируками #токарь #станок #токарноедело #токарный #токарнаяобработка - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Вечная памяеь хорошему учителю .
И поучительно, и грустно смотреть это видео.
Царство небесное тебе человечище!
Сегодня выточил отличный шкив благодаря Вадиму.Спасибо.Вечная память
Спасибо. С благодарностью. Память и уважение.
Все четко и понятно. Спасибо ! Лайк.
Интересно смотреть когда человек грамотно и четко все объясняет . Все задатки грамотного диктора ...
Здравствуйте, спасибо за информацию.
Вадим спасибо за ваше творчество .
Благодаря вам я и к своей работе стал относится более точней и критичней.
Спасибо.👍
Приветствую! Огромное спасибо хорошо объяснили! сделал как вы сказали, ремень отлично подходит! От меня ЛАЙК!
Давно искал такое видео! Огромное спасибо!
А я то всю жизнь точил шкивы под один угол... Спасибо Вадим, хоть на старости лет буду теперь правильно делать.
спасибо за науку!
Спасибо,что живой!!!!.Спасибо
Пока живёт его канал и жива память о нем , он с нами.
Спасибо Вадим,шкивы точил,ну убогие,ни кто,не хочет говорить о мелочах,а вот у тебя весь цикл,общим всех благ.
Отличный видеоурок!!! Класс!!!
Здравствуйте Вадим.Огромное спасибо за ваш видеоурок.Я токарь-любитель начинающий и не знал про разные углы на шкивах разных диаметров.Прямо какое-то наваждение-смотрю не первое ваше видео и через какое-то время приносят такую же работу.Огромное спасибо за то что вы все доступно и понятно объясняете.Здоровья и удачи.
Спасибо
Работы у нас у весх +/- одинаковые, а вот исполнение разное...))))
Ivan Shakhanov Были бы кости-станок,а мясо-опыт наростет
поучительное видео-спасибо
Спасибо Вадим, не прошел и год как я просил:) но нечего повторение мать учения, правда я делал резец по шкиву как шаблон не плохо получилось как для первого раза делал шкив для сверлильного НС 12 вам +
Палец вверх,респект автору и естественно подписка-не знаю почему до сих пор не подписался.Всё понятно,как в школе на уроке с хорошим педагогом,спасибо и УДАЧИ!!!
спасибо ))
Только я вспомнил про тебя и тут на тебе ваше видео и как раз по теме которую я ищу спасибо за кино
Спасибо! Все по делу и очень познавательно.
Я нашел угол на глаз что 17 градусов а вот как углы сделать было тяжело , спасибо вам за показ отличное видео
Вадим. Вы почти всегда даете курс теории. Вам надо уже магнитно маркерную доску. Удобнее чем на листочках рисовать. Спасибо за теорию.
Вадим привет! Как я ждал такой урок!!! Спасибо дружище!
Привет Лёша!Давно тебя не видел и в гости не заезжаешь.Занят?
Вадим Лазутин Вадим, извини. Щас работы навалилось, в цеху уже месяц почти не был. Разгребусь, обязательно к тебе приеду!
Приезжай,чайку попьем ))
Вадим Лазутин ок
Спасибо все понял!
В ПТУ учился на таком станке, мне очень нравится, хочу себе такой,
здравствуйте Вадим.при точений канавок для ремней не только градусы,но и ширина канавок.ремень не должен нижнейй частью в шкив упираться.Спасибо за ролик.
Virpo?
У меня на работе был похожий вопрос: работать на старом болгарском станке СУ-500, или брать новый Киевский станок КА-280. Старый слесарь ремонтник посоветовал мне всё же брать новый станок, с которым я тоже помучился. Ремонтировал масляный насос. Перетачивал шкивы ускореной подачи под ширший ремень. Стандартный быстро порвался, а на складе был только широкий. Посыпались подшипники включения подач на супрте. Подшипников сразу не нашлось, поставил точённые бронзовые втулки. И это всё за один год. Вот вам и сравнивайте какие станки лучше. Вот Дядько Максим ремонтирует старый станок. Новый покупать не хочет.
Познавательное видео!
Если делать шкив не для точных оборотов станка ,а для к примеру компрессора и тд можно просто делать градус по ремню и посадку поглубже ,то выпуклости ремня на изгибах оботрутся и обсядутся .У меня уже мощный наждак ,гидравлический пресс ,многофункциональный гриндер ,мортышка ,самодельный сверлиный станок (сверлилка 15 лет на одном ремне), работают без проблем. Оговорка ,это в частной мастерской ,на заказ и для производства я с ВАДИМОМ полностью согласен.
Хочу и я поблагодарить за хорошее видео. молодец ....все понятно а от таблицу хотелось бы изучить. на какие диаметры шкивов и какие градусы нужно выставлять продольную малую подачу на токарном станке и как это выщитать..
А у Бербраера полсотни резцов под разные профили ремня)))👍
alex strugov у них разница не только в углах
Вадим! Добрый вечер, Как всегда на высоте очень многому научился именно у Вас. Дай бог Вам здоровья счастья и удачи во всем. с ув Жека!
Спасибо,Жека))
@@user-no8vx7xe2p Здравствуйте Вадим я хотела бы узнать где вы находитесь могли бы вы сделать мне шкив коленвала
Про углы знал, как и про профиль ремня под разный диаметр шкивов.
А за оправку +
Ай Молодца!!
Молодец.
...на линейном размере,практически всегда,оставляю до 0,5мм припуска...
...срезать,всегда успею...))
При изгибе ремня, внутреняя его часть расширяется, а не сужается. Т. е. угол изогнутого ремня будет меньше 40° и касаться шкива ремень будет внутреней своей частью, а не наружной. *Не так, как на рисунке.*
Износ будет в низу. По этому для равномерного прилегания, износа и передачи большей мощности ручей шкива и делают на угол меньший 40°. На сколько меньший - см. справочник. При больших диаметрах изгиб ремня наименьший и им можно пренебречь. Угол ручья шкива при больших диаметрах ровно 40°.
Вадим А подскажите пожалуйста какой лучше станок токарный Советский или китайский и также дрель это Советская или китайская с болгаркой Советская или китайская Что лучше выбирать
Про профили можно по подробнее?Интересно!)))
Тема раскрыта, но на 15-15.30 конечно ошибка, если шкив 40 градусов, то ремень к нему может прилигать либо полностью при больших радиусах либо как на 17.30 по "второму" варианту. Износ по "нейтральной" линии возможен только на шкивах с чрезмерно малым углом канавки.
Здравствуйте вопрос у меня не совсем в тему но не подскажите из какой марки стали изготовить ступицу для автомобиля и нужна ли закалка.
Среди станков ТВ нормальный это ТВ-320 ! В городе Уфа производился вроде!
Поговорил я с токарями - никто о таком не знал! Спасибо, что ведете канал!
я точу шаблонным резцом.спасибо за теорию.
шаблонным резцом получается нагрузка и на станок и на деталь и на резец, а тут минимальная и можно регулировать и глубиной и подачей!!!
Почему удивляет наличие подшипника в шкиве? Обычный промежуточный блок. Один ручей (самый большой) стоит на отлёте, это, скорее всего, вход. Остальные выход по выбору скорости. Я по подобной схеме свой станок построил. Угол по развороту салазок это лучшее решение. Удобнее подлезть при большой разнице в диаметрах на моноблоке. Точнее угол установки, резание легче, меньше сечение стружки. Шкивочный резец не нужен, на все варианты их не напасёшься. По конкретной работе, самый маленький ручей слишком мал даже для размера Z. Но это головняк заказчика (возможно, клиновой с зубчиками, для гибкости). Кстати, вот одна из причин, почему хороший токарь это дефицит. Вадим! Спасибо и здоровья Вам!
Профиль Y. Он меньше Z
Это для меня новость! Никогда не видел такого размера. Вот жеж... поумничал :)).
бывает))
Здравствуйте Вадим. Подскажите каким резцом и на каких оборотах вы точили ручьи под углом 17*, ведь это дюраль. Спасибо
отрезным с державкой 16 мм из ВК
Подшипник в корпусе и на ведущем вале,- понятно ! А вот подшипник в шкиве,- что-то мудреное ? Если только натяжной ролик ? За работу руку вверх!
Натяжной или переходной
👏👏👏👏👍👍👍
Вадим, если я правильно понял, то исходя из того, что угол ручья надо делать меньше, то и соответственно при деформации ремня угол его профиля уменьшается, а не увеличивается. Если сделать ручей 40 градусов, то ремень на шкиве деформируется, ляжет на дно и будет проскальзывать... Это у меня не связалась инфа про деформацию профиля ремня на шкиве и ее визуальное отображение :) Спасибо за полезную инфу.
Евгений Марченко, да, Вадим нарисовал с точностью на оборот этот момент. При сгибании сильнее разширяется узкая часть, соответственно угол становится острее (например не 40 а 36 градусов). Все эти размеры (профиль ремня, диаметры шкива, углы) приведены в Гостах 50641-94, 20889-88.
Да,рисовал я не очень в данный момент))
Вадим Лазутин, да это даже не плохо, так люди сами обдумывают, когда ошибки замечают.
Евгений Марченко еще нужно учесть ширину ручья, если угол ручья выбран правильно, но сам ручей широкий, то ремнь просто ляжет своим низом на дно ручья, и не будет расклинивания.
Для себя можно точить по ремню. На производстве вы будете делать по чертежу, где будут указаны все размеры и углы.
намного удобнее так, фасонных не наготовишь, их штук 20 надо будет... я делаю так, как научил Вадим.
Наука токибана говорит, что среди металлообрабатывающего инструмента должна быть кисточка из искусственного ворса шириной 30-35мм ;)
из натурального.
исскуственный ворс плавится при прикосновении к горячей детали или стружке
Спасибо,во время,как раз нужно шкив сделать!!!Можно ли изготовить его из капролона?И из чего предпочтительнее,алюминь,чугунь,железо,бронза?А за ссылочку отдельная благодарность!!! )))))
Тут тебе в помощь курс теоретической механики.Расчитывают шкив по нагрузкам.В основном для нашей промышленности свойственно изготавление из ковкого чугуна. А там смоти сам.Можно и из капролона,но предварительно нужно сделать ему термообработку.
Вадим Лазутин Впервые услышал про термообработку капролона! Спасибо за подсказку!!! )))
Андрей ВС Вот почему и разваливались раньше втулки для шаровых жигулей-надо снять какие-то там внутренние напряжения.Технолог объяснил что надо кипятить часа два ,правда материал был полиамид
Капролон "кипятят" в зависимости от размеров заготовки по определенной формуле.Это может занять и 8 часов))
У нас на производстве этот материал термостатировали в несколько этапов. Плавный нагрев до 120 градусов в течении часа, 6 часовая выдержка при этой температуре, плавное охлаждение до 20 градусов. Это делалось после литейной машины, для того, чтобы снять внутренние напряжения.
Здравствуте,Учитель!
Привет из Болгарии! Все стало понятно кроме одного-каким образом контролируете продольного перемещения при перехода между ручьям,также и глубину врезания?
Начнем с глубины врезания.Диаметр по дну ручья был известен. По чертежам из ГОСТа (DIN) нашел глубину ручья. умножил на 2 и прибавил к первоначальному диаметру.Этот диаметр стал базовым на подготовительном этапе. Далее отрезной резец выставляется по штангелю по середине ручья и заглубление идет ровно на высоту ручья умноженное на 2. Как видишь всё просто!
👍👍✊🏼
Поставил класс только за одно вступление. Остальная часть видео тоже врят ли разочарует.
Вадим а если выточить шаблон при помощи малой продольной,разрезать пополам и по нему заточить фасонный резец?
Можно и так.Но нужно на каждый угол делать несколько,потому что профилей ремня много(Y Z A B C D ...)У них габариты разные
Я шкивы точил всегда узким резцом. Ширину под шкив подганял по месту при помощи ремня. Обязательно надо чтоб ремень полностью садился в канавку, и до дна не доставал. Если ремень будет выглядывать с канавки, то получается подрез ремня, и он росслаивается и рвётся быстро.
Извиняюсь,Вадим!
Но вопрос задал не очень корректно-имел впредвиду как контролируете продольного перемещения при перехода между ручьям при обточке под углом(на видео Вы не остановливаете станок).Полагаю по лимбам но не уверен.И сколько подаваете на поперечке-полагаю до касание резца о дном ручья- это мне не ясно.Извиняюсь если вопрос дурацкии!
Респект и уважения:
Страхил Радомирски(начинающии токарь)
Понял! Визуально.До сведения кончика резца и угла канавки. Это уже тренировка ))
Здравствуйте Владимир, возник такой вопрос, при разборке малой продольной гайка не дает снять верхнюю половину, стоит ли её выкручивать(выковыривать), чтобы почистить или продуть промыть где достану. Станок 1а616 с военной консервации 1980-го.
Вытяни клин салазок,и выкручивай приводной винт.Верхняя часть у тебя снимется.Для промывки думаю будет достаточно))
Спасибо
А оно и не получилось бы при помощи шкивного резца сделать , резать будет двумя кромками (несвободное резание ) и шкив бы провернуло на оправке 100 пудов . Вот главная причина почему надо было верхней кареткой резать .К тому если бы даже резец на 34 градуса был всегда стает вопрос как его поставить в плане чтобы фи и фи1 были равны друг другу и равны 73 градуса , шаблонов (рыбок ) для выставления шкивных резцов я ни нашел в своем городе.
На счет проворота,тут спорно.Дюраль всетаки.А вот равнобокость без шаблона на любой резьбе проблема,не то что на шкивах.
где бы еще взять небольшой неубитый станок за недорого
Здравствуйте.электродвигатель 2805 оборот в минуту как мне шкив подобрать трёх ступенчатый на 1000-2500и 5000тыс ?
supr šikula krásná práce .
děkuji
takového šikovného fachmana bych potřeboval tady :-) abych se mohl něco naučit supr.co bych za to dal mít to štěstí.
Pojď - učit! Jsme všichni rádi))
спасибо вам, чтобы мы жили с нами в Чешской Республике :-) Здесь они сразу возьмут вас в качестве металлического машиниста, и я буду верным учеником :-), и вы могли бы также посоветовать мне, что есть языковой барьер и эта великая бдительность. у вас есть старый токарный станок, и теперь я пытаюсь положить его в кучу, но я не производитель машин. И нет никого, кто мог бы советовать, что и как делать. Но мне очень нравится эта работа.
Появятся вопросы - задавай))
С уважением Вадим! Не наезжай на китайцев! Посадка с минусом предусмотрена! На натяг с утратой зазора!
И советские подшипники всегда шли в минусе внутренняя обойма, а вал точился по нулям.
Вадим,а если делать шкив на оправке, то не имеет смысл от проворота шкива заштифтовать с тыла,для упора в кулачек? ну скажем ,пару отверстий симметричных от центра ( типа избежать раз баланс,хотя это ,полагаю ,не критично)
По чертежу отверстий не было.
Вадим Лазутин по данному ,конкретному случаю понятно,конечно. если себе делать и шкив большой- имеет смысл ,или зажатия на отправке для дюраля хватит и не стоит заморачиваться? ну скажем шкив так на 200
Со своим шкивом можно делать что хочешь,лишь бы не бил ))
Вадим Лазутин это да ),избиение создателя ни к чему )))
Сможет ли китайский такарны станок выточить шкив и железо
Еще один вопрос! какой станок ? есть выбор 1а616 или 1к62 у обоих состояние на 4 как мне сказали люди которые их смотрели. если можно ваше мнение насчет этих моделей станков. заранее спасибо.
Станок берут под работу.У 1А616 движок 4.5 киловатта у кашки десятка.Ты себе берешь? или на производство? кто платит за свет?Мое мнение что у кашки больше возможностей по габаритам и по мощности.Хороший набор нарезаемых резьб.У 1а616 нет фрикциона,для нарезания резьб очень нужная штука.Но есть такой недостаток как плунжерный масляный насос,который постоянно строчит как пулемет.
Станок хочу взять себе домой. 380 есть намотка киловат меня мало тревожит это все решаемо . Есть ижак квадрат но он меня мало чем уже устраивает, есть фрезер оф55 пока нежалуюсь а вот хотелось токарный станок побольше поэтому и прошу совета у профи. с ув Жека.
ну я бы предпочел кашку))
Огромное спасибо за совет я если честно то тоже больше склонялся к 1к62 пинок под задницу есть значит будит 1к62 через пару дней привезут.Еще раз огромное спасибо что удилили внимание. с ув Жека!
Евгений Гниденко конечно лучше кашка, жесткости больше, совсем другой габарит станка.
очень инетерсное видео, но не каждый сельский токарь знает угол шкива - а заказчику вообще по барабану эти углы
джорж ю ичто предлагаешь? Делать все от балды?
Углы ручьев в зависимости от профиля клинового ремня и диаметра шкива приведены в ГОСТ 20889-88. Деформация ремня на рисунке изображена неправильно, автор показывает увеличение угла, на самом деле угол уменьшается.
не очень понимаю, почему угол от 40 градусов уменьшается. при сгибе ремня он наоборот - увеличиваться должен - 42, 44, 46, 48. резал как-то раз дюралевый шкив на халтурку - времени в обрез было. шкив на 2 ручья, и прекрасно подошёл резец под модульную резьбу 40 градусов (и по шаблону ровно выставить его легко). шкив работает по сей день без нареканий. кстати про оправку - когда есть свободное время - оно оправдано, а когда нет (как в моём случае) - за один установ торец-диаметр-отверстия, переворот в выточки и всё остальное. быстро и без биения
xappuep Я тебе оппонировать не буду. На все есть госты и техническое обоснование. А на счет оправки,то и я их не везде применяю. Но в данном случае без нее никак.
Берите дип 200 как маленький, работаю на нем очень жесткий и точный
ГОСТ Р 50641-94 (ИСО 4183-89) Шкивы с канавками для обычных и узких клиновых ремней. Система, основанная на исходной ширине
Да-а-а, жаль, такой Человек ушел.....
В каком смысле???
@@user-wd1ot7ur3v. В прямом.
Здравствуй, Андрей! Спасибо за видео и за ссылку! Сколько стоит такая работа?
Федя! Кому пишешь ?))
Вадим, извини! Тебе пишу, конечно! Запутался в сообщениях...
Так что тебя интересует? Цена работы или хочешь что заказать?))
Вадим Лазутин
Вадим, я интересуюсь ценой за такую работу. Это мне нужно для ориентировки. Люди обращаются, просят что-либо сделать, а я не могу четко представить сколько стоит работа. Поэтому собираю информацию из разных источников по ценообразованию: пооперационно, по затраченному времени, по видам изделий. Ясно, что цена гуляет в зависимости от региона и материала, с которым работаешь.
Шкода,що Вадим пішов з життя так рано...Мікрофон передає стан його легень.Вже рік.
здравствуйте, не увидел каким резцом работали в конце?
отрезной
Скажіть скільки буде стоїть виточить промижуточний шків
как живой....
Он жив!
Спасибо за теорию!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Проще стало читать docs.cntd.ru/document/gost-r-50641-94
Я сделал фасонный резец по другому шкиву из загашника.
А если другой шкив нарисован синей ручкой без линейки?))
Вадим Лазутин тогда к сожалению схема с типоразмерами клиновых посадок и красивый китайский угломер если нет советского.
нету советского,нету китайского...
Вадим не валите меня на экзамене я не профессионал , буду действовать по обстоятельствам и по общению с заказчиком ,но у меня есть и советский угломер и китайский и таблица с типоразмерами ремней думаю с помощью ваших советов и такой-то матери выкручусь.
главное заказчику "мозг сделать" по полной.Рассказать про разные углы.Они это любят ))
а у меня в школе как раз 1а616 был
Для школы это подозрительно круто.Вы не в кремлёвской школе учились?
Лучшая твшка это 320!
брат! Кто против? Только втулки - это никак нельзя обдирать заготовку. А обдирать приходится часто. Ну и нет дюймовых резьб. Тв-320 хорош для точных, тонких работ. Обдирать на них больно.Станок хорош, кто против. Но ижак - лучше.
@@user-im8il9tz7t так ижак не ТВ шка, а ижак, смысл то пойми.
Про ремень,если ремень зубчатый и того же профиля? А?
Зубчатый не страдает деформацией при сгибе.Вопрос в передаваемой мощности.
Здраствуите какой у вас потрон стоит фирмы у меня токая незнам произодителя потскажите
Сырым Азубаев Бизон польский.
Спасибо 👍
А какие углы на много рученые шкивы
по диаметру
😢🙏
на случай если шкив большого диаметра
A можна заказать станок для рапицы(сетка)
Вы полагаете,что станок возможно сделать только на токарном станке?
Вадим Лазутин а как резать этать труба
Вы о чем? О какой трубе?
Сколько стоит такой шкив сделать?
Такие темы по почте
золотой шкив Оо
зачем в шкиве посадка под подшипник? вернее зачем в шкиве подшипник?
А это уже не моё дело!
+Вадим Лазутин вполне возможно что по типу обгонного устройства или электомагнитной блокировки.
И много нас таких ,кто не знал что с диаметром изменяется угол?
То есть даже за 1К62 и 16К20 не стоял?
Стоял)) На заводе когда работал. У меня еще были 1615,ИЖ 250,ДИП 300 16к20.Но вот китайцев и ТВ(за исключением школы)не было.
Чем вы мерили посадочное место под подшипник?
нутромером
Алексей привет.Если тебя(извини за тыкание) ещё интересует,как расточить посадку под подшипник,поделюсь своим опытом,как обойтись только штангелем.Для ОТК возможно,не пойдёт,а для себя вполне.В своё время занимался изготовлением и продажей фуговально-циркулярных станков,букс наточил не один десяток.После предварительной расточки оставлял припуск одну десятку.Деталь желательно охладить.Затем от касания подавал 2 сотки,проходил,прикладывал подшипник.Если подшипник не прилипал,зачищал поверхность наждачкой,и опять прикладывал.Потом от предыдущего значения подавал ещё 2 сотки,и так,пока не залипнет подшипник под своим весом.
Заметил что отправка под кулачками не обработана это правильно или нет или просто так рыжкой покрылась? Спосибо!
Под кулачками она может быть любой,хоть овальной.Главное не снимать раньше времени!!
5+++
понятно что знать различия в ТВ шках не можеш! но большенство смотрят на вас как на учителя. Вы могли бы в теории расказать про точность станков. и что главное как добится точности пусть на примере 1а616. понимаю что сейчас полно людей которые об этом расказываю и очень доходчиво. думаю что в ваших видео тоже есть подобная информация! понимаю что это объемная темая и не всегда на то что мы хотим у нас есть время. просто считаю что сказать незнаю для человека который собрал вокруг себя людей можно, большенство это поймет. а что если ответить на этот вопрос?
Евгений Ковалев , извини ,что влезаю ,но на чипмейкере (сайт такой) столько информации по каждому конкретному станку и столько ответов на конкретные вопросы реальных владельцев этих станков ( особо подробно , до винтика разобраны ТВхи ).
+Сергей Прораб знаю! смысл коментария не в этом!
Точность станка в первую очередь зависит от токаря. Как токарь сделает, такая точность и будет. Станок нужен для того, чтоб деталь вращалась, остальное делает токарь.
У китайских станков слабая станина плохо дружит с оставлю это на самом деле слабый двигатели И тонкие ремешки как на плеере у меня Корвет 403 Энкор не очень если брать китайский нужно брать самый мощные из серии из линейки тогда ещё что-то получится да для дома они вполне годятся Но для работы и для массового производства особенно вообще не годятся для работы не очень Если бы я раньше знал взял бы лучше старинный списанный производство СССР
У меня тоже такой станок.. крошечные винтики и болтики, крошечные ключики, крошечные резечки.. одно радует, что хоть такой есть, и на нём хоть что-то можно сделать для себя.......
да у китайцев даже больших размерностей хреновая жёсткость. сейчас на работе сосед на китайце-аналоге Дип-300 работает - слабенькая резцедержка, слабая задняя бабка, а так ничего, под большинство задач подходит.
Дерьмовые двигатели много где на китаёзе, это да. Поэтому ML110x125 не хочу, маловато РМЦ и двигатель дерьмо. Самосбор из китайщины под 63мм патрон интереснее будет, а потом можно в принципе обе бабки сменить. 63мм патрон + ПБ М14 + ЗБ телескоп двухопорный = 8000р примерно. Планируются линейные направляющие MGN-15 2шт и винт ТР10х2 под 63мм. Привод от асинхронника 250-370Вт + регулятор US-52 + датчик оборотов из подручного хлама. Это не идеал, но должно быть вполне чтобы наточить мелкой нестандарти и станок под стол. Вопрос только со шкивами - напряги есть, вариант 80-100мм не проработан, только бабки найдены.
Странная теория. При маленьких радиусах внутренняя сторона ремня сжимается и соответственно станет толще, а у вас всё наоборот.
В двойне странно что в комментариях всем всё понятно!