Георгий, большое уважение к вам за ваши работы. Что касается безопасности, о которой писали в комментариях, всегда можно провести тестирование, то есть отключить стол во время обработки...
В моем понимании, срыв заготовки со стола - это всегда нештатная ситуация, которой надо избегать. Но если уж она приключилась, надо хотя бы попробовать минимизировать последствия. Только ради этого я подобную схемку и собрал. Никто не говорит, что она со 100% вероятностью предотвратит полет заготовки в случае краша, но хотя бы остановит станок без участия человека.
Вот он наш герой станочник, прогрызает толщину листа , создает магические формы , все усилия прогресса для! На одном листе разметил ловко будущего чуда заготовки!
УП в солиде делал, все верно, только хсм не пользовался на данных деталях нигде. А для фасок подводы редко делаю, и без них если фаска небольшая следов входа выхода фрезы не остаётся.
В столярке нельзя заменить фуганок рейсмусом, так как при подаче рейсмус заготовку прижимает к рабочему столу и фрезеровка осуществляется относительно базовой поверхности, и прижатой к ней заготовки, при этом если доска винтом или горбатая, на выходе получаем калиброваную но горбатую или винтом заготовку. Вакуумный стол работает схожим образом, если базовая поверхность будет деформирована конечная заготовка так же будет деформирована хоть и калибрована по толщине
Доброго времени Георгий ! Я бы вам посоветовал на вакуумный насос повесить ресивер и контактный вакуумный манометр на автоматику . Расход у вас мизерный а насос мощный. У меня ресивер это большой пропановый баллон , а насос в три раза меньше . И ещё вопрос если не секрет , почём и где вы берете дюраль и какую марку используете ?
Добрый Возможно, попробую модернизировать систему с помощью ресивера, если время найду свободное. Люминь беру разный, в зависимости от задачи. Для деталей станков обычно использую 6061т651
Как вариант, сделать ресивер для вакуума. И пусть насос подкачивает в него вакуум по вакуумному реле. Не факт, что насосу необходимо работать всегда. У меня для пресса, это просто спасение, а рньше насос гонял без остановки часами.
В целом, насосу не плохеет особо от постоянной работы, в паспорте это описано довольно четко... Но согласен, что вариант с ресивером выглядит более привлекательным, в силу хотя бы меньшего акустического дискомфорта) Но для реализации такого варианта работы нужно очень хорошо уплотнять все соединения, поскольку малейшее подтравливание будет вызывать постоянные циклы запуска-останова насоса, что гораздо хуже для него, нежели беспрерывная работа. Да и не на всех деталях получается организовать 100%-ное уплотнение между заготовкой и столом....
@@user-fn2yy5ys2t Да, не оч приятно, когда пыхтит постоянно. У меня насос тихий, примерно такой же производительности и так себе гудение. На счёт частого вкл. Всё зависит от объёма ресивера. Его можно сделать где угодно и какой угодно большой. А релюхи работают по гестирезису в любых установленных рамках. для прижима, не обязательно максимальное разряжение. половины хватит.
Смотря какой площади заготовка или деталь. Большую можно прижимать и не очень сильным разрежением... Касаемо большого ресивера это действительно так, но он место занимает, во-первых, а во-вторых, если при прижиме кривоватой заготовки не удастся сделать это оперативно, то ресивер только добавит проблем.
Восхищаюсь вашей работой 👍 Я правильно понял, что привязка по Z осуществляется по верхней металлической плоскости вакуумного стола? А чтобы не нарушить герметичнось, в сквозных отверстиях оставляется припуск (фольга)? Если так, то какова величина припуска?
Ого, так на вакуумный стол и вырезанные детали можно "примагнитить", не только плиту? Смотрел и думал, неужели фаски на обратной стороне вручную снимать будете, а тут такая неожиданность
Я 5 соток оставляю толщину фольги. Режимы для фрезы 8 мм 2хзубой - 11000 об.мин, подача 2000 мм/мин, 3 мм в глубину за проход, на чистовой подача 1000 мм/мин, 13000 об.
насколько, стало просто, работать с листовым металлом! создал сборку, сверху вниз и станок сам, всё вырезал. мой мозг, хочет пилить, сопряжонные детали)
Пасиб) Датчики пашут кажий дэнь, по нескольку десятков раз. Без проблем каких-либо, да собственно это и было ожидаемо... Если ими не втыкаться никуда, то что им будет?)
А расскажите пожалуйста как вы пишите вот такое уп, когда не совсем понятно сколько проходов из за кривизны. Это одно уп и вы на пульте делаете минус сколько то десяток? и повторно запускаете? или же изначально как то тыкаете поверхность, знаете перепад и прописываете это в уп?
У нас на оборудовании, другого типа, вакуумник постоянно молотит в двух случаях: если есть утечки существенные, и если уставка стоит больше, чем может качать насос. Схема: Насос-ресивер-датчики вакуума-потребители. Вакуум у нас расходник, поэтому приходится подкачивать. Но все равно цикл простоя больше цикла работы. Проверьте у себя эти два момента. У вас насос вообще не должен молотить, накачал и ага.
Из Вашей практики, при использовании масляного тумана, насколько вероятно осаждение смазки на стенах и других элементах помещения? Давно волнует этот вопрос, но понимаю что данный факт выяснится когда уже может быть к сожалению поздно. Станок как хобби, установлен в жилом помещении. Рассматривал вариант спирта, но вроде тоже не безопасно в плане взрывоопасности.
@@user-fn2yy5ys2t Вопрос все-таки был в плане распространении тумана за пределы зоны обдува. Понятно что на частях станка оседает, но что со стенами, полом, тоже покрывает со временем пленкой масла? Я работаю на станке с щеткой и пылесосом совмещенным с циклоном. Фрезерую д16т, стружка не разлетается по комнате (мастерской). В принципе проблем нет, все чист, но хотелось бы тонкого слоя смазки при более жестких режимах фрезерования.
В мастерской сложно судить, оседает ли масло где либо, потому как тут практически на каждой поверхности пыль и масло - нормальное явление. По моему субъективному мнению, такой проблемы из-за тумана нет.
Работа ведётся на высоте👍, но есть вопрос. Почему при резке металла выбран метод попуткой обработки деталей, а не встречное направление. Очень интересует ответ.
Моё субъективное мнение про встречную обработку на тех же режимах говорит: - шероховатость классом выше; - усилие на подшипники меньше; - нагрев инструмента меньше;
По моим наблюдениям если в станке нет люфтов и жесткость достаточная, то и на попутном фрезеровании чистота поверхности приемлемая вполне. Плюс при попутном фрезу отжимает от детали, т.е. пара чистовых проходов с небольшим съемом - и попадаем в размер. Да и в целом я привык уже выделять траектории для попутного фрезерования, тупо на автомате это делаю...
Есть в рф компашка торгуют чугунными станинами с жестко-закрепленным порталом. (ходит стол по y и ось х на портале), покупают явно в китае. Не знаешь где именно такой купить ? Размеры 400х400. Больно они ценники гнут.
Я не не сильно чпушник и может задам страный вопрос, почему алюминий а не сталь? Саль немного дешевле, имеет больший модуль упругости и механическую прочность, а также большую массу что тоже плюс.
лист стали примерно 12 мм весит 500 кг, кусками сталью мало кто торгует, чтобы резать сталь под формат данного станка нужно тогда обзавестись гельятиной
"алюминий" при равной прочности дает большую свободу формы, легче в обработке и лучше рассеивает ударные нагрузки для стали или чугуна с такой же свободой формы нужно иметь литейку
Да, дюраль легче в обработке, легче по массе. Для станочка по цветным металлам и более мягким материалам дюрали хватает за глаза, если тот же комплект делать из стали, я даже не знаю сколько он будет стоить.
@@user-fn2yy5ys2t чем больше масса тем меньше вибраций в основном вы правы деталь обрабатывается проще но если стоит задача обрабатывать также как на этом станке дюральку то сталь получше будет и кстати толстые листы могут порезать
@@user-rk7qy3do6l так и этот станок из дюрали :-) Стальной в нем только стол. Увеличенные массы - это и плюс, и минус одновременно. минус в том, что требуют более моментных приводов, а в случае с бюджетными станками еще вопрос, как справятся шаговики. Либо динамика совсем унылая будет...
Можешь сделать к вакуумной помпе дополнительный вакуумный контейнер, Получается делаешь вакуум в нём, а его к столу, и насос можешь спокойно отключать, вакуумный контейнер будет поддерживать вакуум на столе. Это конечно если переживаешь за свою помпу)
Добрый день. Если я правильно понимаю, Вы используете DDCS. Есть вопросы по использованию данного девайса, если есть возможность дайте контакт, что бы с Вами связаться и обсудить наболевшее!)
Фреза самодельная, 50 мм, 5 зубов Несколько ранее видос по ней делал, есть на канале Режимы были 7 тыс.об., 6 м/мин подача, 0,25 мм за проход, перекрытие 15%
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо, осталось понять как 6000мм/мин сделать, так как моего станка на винтах швп настроен холостой ход 3000мм/мин.) меньшая подача думаю хуже не сделает? Например 2500мм/мин, а профессор? или надо будет что то поменять в режимах для более низкой скорости?
Вам не надо пытаться скопировать мои режимы Они зависят от многих факторов - мощности шпинделя, точнее его моменте на требуемых оборотах, жёсткости самого станка, его динамики и т.д. Например, на шпинделе 2,2 кВт стандартном не уверен, что получится повторить на такой подаче.
У меня работает постоянно, обороты только скидывает немного. Но у некоторых товарищей, судя по их комментариям, утечек нет вообще, поэтому их насос выкачивает воздух и выключается. И все держится.
![เจ้าผู้เดียว - ดิด คิตตี้ [OFFICIAL MV]](http://i.ytimg.com/vi/q0NLCYKBOTo/mqdefault.jpg)
Отличный станок! Уважение мастеру!
Только положительные эмоции. 👍👌 супер! Работа шикарна.
Отличная работа! Ждём продолжения по сборке этого станка и его запуска.
Очень круто, классный подход
Отлично. Хочется быстрее станок увидеть. Нравится мне как вы их испытываете. Удачи и терпения вам.
Супер))) Отличная работа нет слов)))
Шикарная работа👍🏻👍🏻👍🏻
Обстановка по кайфу) Когда устаю чертить включаю такие видосики и начинается релакс)
Рад помочь вашему отдыху))
Шикарно! Слюни потекли от просмотра, если ежели чего закажу комплект. Если индукционку не куплю первее.
ок, пишите, если созреете)
Класс. Высший пилотаж.
Красавчик Георгий! 👍🔥
Четко, что сказать, магете, умеете!
Приятно смотреть, однозначно лайк!
Пасибо)
Лайк, так как такие мозги и руки этого заслуживают.
Георгий, большое уважение к вам за ваши работы. Что касается безопасности, о которой писали в комментариях, всегда можно провести тестирование, то есть отключить стол во время обработки...
В моем понимании, срыв заготовки со стола - это всегда нештатная ситуация, которой надо избегать.
Но если уж она приключилась, надо хотя бы попробовать минимизировать последствия.
Только ради этого я подобную схемку и собрал.
Никто не говорит, что она со 100% вероятностью предотвратит полет заготовки в случае краша, но хотя бы остановит станок без участия человека.
very good job..thanks for your time
Просто космос!!!!
Уххх... красота!
Георгий, ну ты голова, с меня лайк
Очень хороший канал, уже подписался.
14:05 бля, я поначалу не вкурил, думал стол херачишь)))
Ох и шикарный же у тебя станок
спасибо) Самому нравится...
Надеюсь, автосмену еще осилить на него когда-нибудь и будет совсем хорошо)
@@user-fn2yy5ys2t Очень не хватает по бокам шнеков и корыта снизу))
Ну что прямо совсем без шнеков туго - не сказал бы, но с автоудалением стружки было б канеш поинтереснее)
Георгий к тебе можно будет обращаться за советом?
@@user-th5rr2ni6o можно, почему нет.
Времени только иногда не хватает, а так подскажу, что знаю)
Классный станок!!!!!
Задумка с оргстеклом просто потрясающая своей простотой
Великолепно)
фольга особенно впечатляет!
Станок огонь, прям замена всяким DMU и DMF.Лайк.
Нет слов!Жму лапу.
Супер,подписка лайк...
Автор красава! такой агрегат собрал! )
Пасиб)
Самому нравится
очень крутой станок!!!!!!!!!!!!
Залипательное видео.
Крутяггггг!!!
Вот он наш герой станочник,
прогрызает толщину листа ,
создает магические формы ,
все усилия прогресса для!
На одном листе разметил ловко
будущего чуда заготовки!
Ай да комментатор,
Ай да рифмоплет!
Поднимает настроенье,
Позитив несет!
Волшебник, блин …
GREAT MACHINE !!!!!!!!!!!!!!
Гошан, красавчик!!!!
Пасибо, Серёг)
Нужно,еще с другой стороны кабелеукладчик поставить и можно зимой не охоту ездить на ЁМ..))))) Лайк коллеге !!
Боюсь,сядет агрегат в рыхлом снегу)
Тяжеловатый он для этих гусениц
@@user-fn2yy5ys2t )))
👍👍👍
Еще анодировать это все)
Оооооооочень модный ЧПУ !
Muito bom !
Obrigada! ))
Мне кажется, что фильтр надо поставить сразу после плиты. Так всякое не будет лететь не только в насос, но и клапана защищены будут.
Георгий,добрый день! Канал супер с удовольствием смотрю. вопрос где дюраль покупаешь?!
Ччёрт! Я бы повесился от какофонии звуков. Я в мастерской радио слушаю, когда станок работает ))
Да, шумновато малость временами)
Но я привык уже, и внимания особо не обращаю...
Что по поводу электроники для нового станка? Контроллер, шпиндель, шаговые и т.д. Обзор интересно посмотреть! Можно даже отдельным видео.
Да говоря откровенно, он и не новый, а просто ещё один.
Но хорошо, постараюсь затронуть эту тему подробнее чутка.
@@user-fn2yy5ys2t я имел ввиду тот, который сейчас делаете.
Стратегии похожи на hsm солидкама
Только подводы для фасок я бы в углах делал чтобы заходов инструмента не было видно
УП в солиде делал, все верно, только хсм не пользовался на данных деталях нигде.
А для фасок подводы редко делаю, и без них если фаска небольшая следов входа выхода фрезы не остаётся.
Это какая то РОСКОШЬ!)
....выражаясь ростовским языком...))
@@user-fn2yy5ys2tИменно!)
👋👋👋👋👍
Шикарный кит набор. Какая цена если у вас заказывать?
Успехов вам в вашем творчестве и дальнейших проектах. В какой программе делается УП?
Спасибо, вам того же!
Уп в солидкаме пишу
Дизлайки наверно только от зависти ставят. Эт было очень круто!
В столярке нельзя заменить фуганок рейсмусом, так как при подаче рейсмус заготовку прижимает к рабочему столу и фрезеровка осуществляется относительно базовой поверхности, и прижатой к ней заготовки, при этом если доска винтом или горбатая, на выходе получаем калиброваную но горбатую или винтом заготовку. Вакуумный стол работает схожим образом, если базовая поверхность будет деформирована конечная заготовка так же будет деформирована хоть и калибрована по толщине
Согласен полностью
@@user-fn2yy5ys2t а как быть в такой ситуации
Доброго времени Георгий ! Я бы вам посоветовал на вакуумный насос повесить ресивер и контактный вакуумный манометр на автоматику . Расход у вас мизерный а насос мощный. У меня ресивер это большой пропановый баллон , а насос в три раза меньше . И ещё вопрос если не секрет , почём и где вы берете дюраль и какую марку используете ?
Добрый
Возможно, попробую модернизировать систему с помощью ресивера, если время найду свободное.
Люминь беру разный, в зависимости от задачи.
Для деталей станков обычно использую 6061т651
Как вариант, сделать ресивер для вакуума. И пусть насос подкачивает в него вакуум по вакуумному реле. Не факт, что насосу необходимо работать всегда. У меня для пресса, это просто спасение, а рньше насос гонял без остановки часами.
В целом, насосу не плохеет особо от постоянной работы, в паспорте это описано довольно четко...
Но согласен, что вариант с ресивером выглядит более привлекательным, в силу хотя бы меньшего акустического дискомфорта)
Но для реализации такого варианта работы нужно очень хорошо уплотнять все соединения, поскольку малейшее подтравливание будет вызывать постоянные циклы запуска-останова насоса, что гораздо хуже для него, нежели беспрерывная работа.
Да и не на всех деталях получается организовать 100%-ное уплотнение между заготовкой и столом....
@@user-fn2yy5ys2t Да, не оч приятно, когда пыхтит постоянно. У меня насос тихий, примерно такой же производительности и так себе гудение. На счёт частого вкл. Всё зависит от объёма ресивера. Его можно сделать где угодно и какой угодно большой. А релюхи работают по гестирезису в любых установленных рамках. для прижима, не обязательно максимальное разряжение. половины хватит.
Смотря какой площади заготовка или деталь.
Большую можно прижимать и не очень сильным разрежением...
Касаемо большого ресивера это действительно так, но он место занимает, во-первых, а во-вторых, если при прижиме кривоватой заготовки не удастся сделать это оперативно, то ресивер только добавит проблем.
Восхищаюсь вашей работой 👍 Я правильно понял, что привязка по Z осуществляется по верхней металлической плоскости вакуумного стола? А чтобы не нарушить герметичнось, в сквозных отверстиях оставляется припуск (фольга)? Если так, то какова величина припуска?
Спасибо
Да, примерно так, только привязка через кмд идёт на толщину заготовки (детали).
Фольга порядка 5 соток толщиной
А ты где покупаешь кабельканал
ИНТЕРЕСНО СКОЛЬКО ТАКОЙ КОМПЛЕКТ БУДЕТ СТОИТЬ СО СТОЛОМ И БЕЗ
150 тыс. со столом, 100 без стола.
Добрый вечер, супер конечно , какая мощность шпинделя если не секрет
Добрый
6,5 кВт
надеюсь, что нагрев алюминия при обработке не привел к значительному расширению оргстекла ;)
Да какой там нагрев...
Чуть фрезкой поковырял
Здравствуйте, скажите пожалуйста какие фрезы используете? И на сколько не дорезаете по толщине?
Здравствуйте
Фрезы разные, в основном 2х 3х зубые по люминю, твердосплавные.
От 1 до 12 мм
При раскрое на вакуумном столе не дорезаю 5 соток примерно
Жаль что можно только раз лайкнуть :(
❤❤❤❤❤красиво, где купить профили ?
В Китае вестимо, в России такого жирного скорее всего не найдете.
Ого, так на вакуумный стол и вырезанные детали можно "примагнитить", не только плиту?
Смотрел и думал, неужели фаски на обратной стороне вручную снимать будете, а тут такая неожиданность
можно, но надо понимать, что у мелких деталей площадь присасывания меньше, поэтому прижимная сила тоже небольшая.
Но фаски снять хватает, как правило.
Какая толщина недореза деталей? Чтобы они держались в заготовке
Какая рабочая подача черновая и чистовая?
Я 5 соток оставляю толщину фольги.
Режимы для фрезы 8 мм 2хзубой - 11000 об.мин, подача 2000 мм/мин, 3 мм в глубину за проход, на чистовой подача 1000 мм/мин, 13000 об.
Доброго дня подскажите сколько обойдется изготовления двух боковых опор оси Х у вас , понимаю что есть много нюансов , но так в сиеднем
Вы имеете ввиду стойки портала?
Если только эти две детали, тыс. 15 плюс-минус, 24 мм толщиной.
Oddly satisfying
насколько, стало просто, работать с листовым металлом! создал сборку, сверху вниз и станок сам, всё вырезал. мой мозг, хочет пилить, сопряжонные детали)
Зачёт!👍
А как датчики себя чувствуют? (центро-искатель и длинны инструмента)
Пасиб)
Датчики пашут кажий дэнь, по нескольку десятков раз.
Без проблем каких-либо, да собственно это и было ожидаемо...
Если ими не втыкаться никуда, то что им будет?)
@@user-fn2yy5ys2t грубо говоря по точности результат не уплыл за это время. Значит замечательно!
Датчик ЦИ калибрую периодически перед ответственными работами, больше пары соток расхождения не видел.
Меня устраивает вполне)
@@user-fn2yy5ys2t 👍
Георгий, здравствуйте. В начале ролика заготовка зажата торцевыми прихватами. Можете дать их точное название и где приобретали.
Здравствуйте
Не знаю точное название, надо погуглить.
Торцевые прижимы, брал в Китае.
На алике попадались такие, но ссылки нет под рукой
Здравствуйте, а шейперный вал для рубанка можете сделать? Габарит 155х60. Или знаете кто делает?
Здравствуйте
Нужна модель, с описанием - материал, допуски и т.п.
Присылайте на почту, я посмотрю
Почта под видео
Привет МАСТЕР! Ты не можешь послать ссылку где ты берёшь алюминиевые плиты для уроганных станков своих.
привет
Беру по знакомству, можно сказать, в Москве.
Стол с Т-пазами, на котором вакуумник стоит похоже из под моего пера
ТБ нарушаете,в перчатках нужно работать особенно с такими острыми краями.А изготовление супер.
Ну при извлечении деталей из листа перчатки одевал)
А до этого момента острых краев как бы и нет
А расскажите пожалуйста как вы пишите вот такое уп, когда не совсем понятно сколько проходов из за кривизны. Это одно уп и вы на пульте делаете минус сколько то десяток? и повторно запускаете? или же изначально как то тыкаете поверхность, знаете перепад и прописываете это в уп?
У нас на оборудовании, другого типа, вакуумник постоянно молотит в двух случаях: если есть утечки существенные, и если уставка стоит больше, чем может качать насос. Схема: Насос-ресивер-датчики вакуума-потребители. Вакуум у нас расходник, поэтому приходится подкачивать. Но все равно цикл простоя больше цикла работы. Проверьте у себя эти два момента. У вас насос вообще не должен молотить, накачал и ага.
Из Вашей практики, при использовании масляного тумана, насколько вероятно осаждение смазки на стенах и других элементах помещения? Давно волнует этот вопрос, но понимаю что данный факт выяснится когда уже может быть к сожалению поздно. Станок как хобби, установлен в жилом помещении. Рассматривал вариант спирта, но вроде тоже не безопасно в плане взрывоопасности.
Не, в жилом не стоит вообще этим заниматься.
Грязи, стружки куча - она просто везде будет
Оливковое масло надо распылять, грят, полезнее
подсолнечного ))
Есть специальные ЭКО-масла, они вроде как менее вредные.
Но стоят некисло
@@user-fn2yy5ys2t Вопрос все-таки был в плане распространении тумана за пределы зоны обдува. Понятно что на частях станка оседает, но что со стенами, полом, тоже покрывает со временем пленкой масла? Я работаю на станке с щеткой и пылесосом совмещенным с циклоном. Фрезерую д16т, стружка не разлетается по комнате (мастерской). В принципе проблем нет, все чист, но хотелось бы тонкого слоя смазки при более жестких режимах фрезерования.
В мастерской сложно судить, оседает ли масло где либо, потому как тут практически на каждой поверхности пыль и масло - нормальное явление.
По моему субъективному мнению, такой проблемы из-за тумана нет.
Георгий, представим ситуацию - что отключили электроэнергию, как в этом случае поведёт себя вакуумный стол, не сместятся ли заготовки?
Если хорошая герметизация системы и есть ресивер, то на какое то время хватит, но потом все равно вакуум уйдет конечно.
Нестинг епта ;)
если б разбил видео на много мелких (для каждой плиты своё) полных просмотров было бы больше, и зрителям смотреть бы удобней было
Больно много снимать и монтировать, мне лень, честно говоря)
Работа ведётся на высоте👍, но есть вопрос. Почему при резке металла выбран метод попуткой обработки деталей, а не встречное направление. Очень интересует ответ.
А почему вы считаете, что встречное фрезерование предпочтительнее?
Моё субъективное мнение про встречную обработку на тех же режимах говорит:
- шероховатость классом выше;
- усилие на подшипники меньше;
- нагрев инструмента меньше;
При обработке по профилю пункты усилие и нагрев можно не учитывать так как этот аспект одинаков.
По моим наблюдениям если в станке нет люфтов и жесткость достаточная, то и на попутном фрезеровании чистота поверхности приемлемая вполне.
Плюс при попутном фрезу отжимает от детали, т.е. пара чистовых проходов с небольшим съемом - и попадаем в размер.
Да и в целом я привык уже выделять траектории для попутного фрезерования, тупо на автомате это делаю...
0:06 А защите рельс из какого материала (белая лента ) ? Если не секрет
Какая то лента с силиконовым покрытием, точно не знаю
Сколько по глубине берешь за проход, когда по контуру вырезаешь?
Смотря какой фрезой, смотря какая жесткость СПИД
В этом видосе по моему по 3 мм снимал, фрезой 8 мм
Есть в рф компашка торгуют чугунными станинами с жестко-закрепленным порталом. (ходит стол по y и ось х на портале), покупают явно в китае. Не знаешь где именно такой купить ? Размеры 400х400. Больно они ценники гнут.
Как обычно - надо на тао искать.
Там скорее всего можно найти что-то подобное
Здравствуйте,а какой мощности шпиндель?
Здравствуйте
6,5 кВт
А насколько сквозные ответстия в заготовке ослабляют прижим вакумного стола?
Без специальных листов-подложек не прижать такую заготовку
Да и производительность насоса должна быть гораздо выше, я думаю
Что у ва за программа на самом ЧПУ ? И в какой программе вы делаете постпроцесс и тд ?
Контроллер myCNC
Уп пишу в солидкаме
Я не не сильно чпушник и может задам страный вопрос, почему алюминий а не сталь? Саль немного дешевле, имеет больший модуль упругости и механическую прочность, а также большую массу что тоже плюс.
лист стали примерно 12 мм весит 500 кг, кусками сталью мало кто торгует, чтобы резать сталь под формат данного станка нужно тогда обзавестись гельятиной
"алюминий" при равной прочности дает большую свободу формы, легче в обработке и лучше рассеивает ударные нагрузки
для стали или чугуна с такой же свободой формы нужно иметь литейку
Да, дюраль легче в обработке, легче по массе.
Для станочка по цветным металлам и более мягким материалам дюрали хватает за глаза, если тот же комплект делать из стали, я даже не знаю сколько он будет стоить.
@@user-fn2yy5ys2t чем больше масса тем меньше вибраций в основном вы правы деталь обрабатывается проще но если стоит задача обрабатывать также как на этом станке дюральку то сталь получше будет и кстати толстые листы могут порезать
@@user-rk7qy3do6l так и этот станок из дюрали :-)
Стальной в нем только стол.
Увеличенные массы - это и плюс, и минус одновременно.
минус в том, что требуют более моментных приводов, а в случае с бюджетными станками еще вопрос, как справятся шаговики.
Либо динамика совсем унылая будет...
Можешь сделать к вакуумной помпе дополнительный вакуумный контейнер, Получается делаешь вакуум в нём, а его к столу, и насос можешь спокойно отключать, вакуумный контейнер будет поддерживать вакуум на столе. Это конечно если переживаешь за свою помпу)
Вакуумные насосы, если это не китайский для кондиционеров, способны месяцами работать непрерывно, без особого вреда для себя.
Что за боковые прижимы? Можно ескиз или котябы принцы действич в двух словах?
Там подвижная губка на ластохвосте ходит, при закручивании внутреннего шестигранника она поджимает деталь вперёд и вниз.
Я в шоке, так быстро берет металл
а как происходит центровка детали по отношению к орхстеклу, неужели пазов хватает для этого?
А почему нет?
Посадка детали в карман оснастки под нее - самый верный способ центровки.
На каких режимах оргстекло обрабатывали?
На 22:31 видно экран стойки, там режимы можно посмотреть.
По памяти вроде 1500 подача, 10 тыс. обороты, 1,5 мм за проход.
Фреза однозубая, 6 мм
Добрый день. Если я правильно понимаю, Вы используете DDCS.
Есть вопросы по использованию данного девайса, если есть возможность дайте контакт, что бы с Вами связаться и обсудить наболевшее!)
Добрый
Почта под видео, пишите
Георгий, под заказ сколько этот комплект деталей будет стоить?
Здравствуйте
Если без рабочего стола, то 60 тыс., со столом - 100 тыс
Профессор, подскажите что за фреза вами использовалась для выравнивания плоскостей и какие режимы обработки для неё использовались? Заранее спасибо!
Фреза самодельная, 50 мм, 5 зубов
Несколько ранее видос по ней делал, есть на канале
Режимы были 7 тыс.об., 6 м/мин подача, 0,25 мм за проход, перекрытие 15%
@@user-fn2yy5ys2t Если я правильно понял, то глубина врезания за проход 0.25мм? а боковая шаг порядка 40-45мм?
Да, именно так
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо, осталось понять как 6000мм/мин сделать, так как моего станка на винтах швп настроен холостой ход 3000мм/мин.) меньшая подача думаю хуже не сделает? Например 2500мм/мин, а профессор? или надо будет что то поменять в режимах для более низкой скорости?
Вам не надо пытаться скопировать мои режимы
Они зависят от многих факторов - мощности шпинделя, точнее его моменте на требуемых оборотах, жёсткости самого станка, его динамики и т.д.
Например, на шпинделе 2,2 кВт стандартном не уверен, что получится повторить на такой подаче.
Подскажи, а для чего ты на вакуумном столе прокладывал резиновый кабель?
Это жгутик уплотнительный, чтобы подсоса воздуха между столом и заготовкой не было
@@user-fn2yy5ys2t спасибо за ответ.
Вакуумный насос постоянно должен работать или притянуло деталь и можно отключать насос?
У меня работает постоянно, обороты только скидывает немного.
Но у некоторых товарищей, судя по их комментариям, утечек нет вообще, поэтому их насос выкачивает воздух и выключается.
И все держится.
Жора привет! Скажи, где такой жирный профиль намылить? Уж больно шикарный))
Привет
В Китае, у нас в РФ такого не видал...
@@user-fn2yy5ys2tДа, нашел у китайцев его.
@@user-fn2yy5ys2t у нас в рф на соберизавод есть.
Ну, 100*100 там есть какой-то, но не такой жирный.
И у моего паз 8 мм, а не 10, как у большинства аналогичных.
@@MrFog124 На собиризаводе такого профиля нет! Я там самый жирный купил, у Жоры толще профиль
И какая защита в случай аварий компрессора, а то резец делов таких на творит или у вас компрессор со шпинделем завязан ? Я про вакуумный стол
Грубо говоря, завязан.
В контроллер заведён сигнал о пропадании вакуума, в случае если это случается, обработка останавливается
@@user-fn2yy5ys2t грамотности не хватает поэтому так спросил 🙂за ответ спасибо