Георгий, спасибо вам большое за то что показываете методы подходы и технологии обработки, я очень давно увлечен вашим титаническим трудом по сборке фрезера и вообще вашим уровнем квалификации👍👍👍 вы очень крутой технарь💪💪💪 многим сотрудникам показываю ваш канал как пример и спасибо ))
@Георгий С. от реактивной тематики он уже отошёл, сейчас к примеру проектирует и делает сверх легкий, быстрый автомобиль, на подобие баги или карта (по форм фактору) Да вообще в целом не суть какой проект, суть в подаче, главное что бы проект нравился вам, и была в перспективе аудитория которой это тоже интересно, даже те же станки, интересно наблюдать как человек что то спроектировал, делился своими переживаниями в процессе, именно подача у негоды примечательна, лампово как то что ли, есть понимание что он делает и зачем, за счёт диалога с аудиторией. В начале ролика повестка, мысли идеи, в процессе комментарии, размышления, в конце эмоции.
Георгий, очень хочется увидеть может ли твой станок так же как и дюраль обрабатывать сталь по стратегии обработки iMachining.! ну или просто торцем фрезы (сделай пж. тест диаметров фрез и толщин съемов материала) т.е интересен тест станка на жёскость! при обработки стали со звуком пожалуйста! а также тест охлаждения туманом при обработки сталей! думаю его будет крайне не хватать охлаждать инструмент. Запили пожалуйста видео по стали! , что бы люди в своём дальнейшем строительстве станков могли опираться на твой опыт портальных станков и имели представление о том, что и какую жесткость они получат на выходе своего детища! спасибо будем ждать! работа по дюралю отлична!
Чтобы снять полноценный тест по стали - это надо сильно много поработать) Мне не очень хочется тратить кучу времени на подобный видос, когда его и так нет практически. Но если будут попадаться работы по сталюке, которые можно будет хотя бы частично снять и показать - постараюсь их выложить на канале. Ну и ранее в видосах некоторых как раз обработка сталюки фигурировала, в одном - даже каленую УСП пилил, посмотрите, если интересно.
Горизонтальными не получалось по каким-то причинам, сейчас уже не вспомню по каким именно.... Но я перебирал кучу вариантов, остановился на самом подходящим в данной ситуации
Думаю, что вряд ли. Если только периодически отправлять станок на замер инструмента, и в случае, если длина будет отличаться больше, чем на десятку, к примеру, останавливать выполнение УП. Либо же попробовать отслеживать косвенные признаки работы инструмента - например, нагрузку шпинделя, и реагировать как-то, если она вдруг пропадает, когда вроде бы должна присутствовать. Но не понятно, что делать с мелкими инструментами, где нагрузка близка к холостому вращению шпинделя...
А если заготовка не токопроводящая? Или если подшипники шпинделя керамические? И ещё вопрос, если они все же стальные, как они переживут постоянные токовые переходы между обоймами и шариками?..
Да, как лапу себе сделал, конечно вздохнул с облегчением) Особенно при привязке к уже готовым элементам /деталям он выручает. Было несколько работ, когда без него я бы просто не знаю, как обходился бы... Ну и в целом скорость привязки повышается значительно, конечно.
@@ГеоргийС это тот самый проект с чипмейкера, где на диэлектрическом основании щуп на шарнире сидит + пара пружин для позиционирования по центру? Читал уже давно, в памяти только этот проект всплывает. Есть где-то видео по его реализации?
Некоторое время назад был видос про доработку 4й оси , там как раз сталюку чутка погрызть пробовал, даже местами каленую. Посмотрите, если этот момент интересен)
С тяжёлым станком все сложно... Не готов пока повторять его, уж больно мороки с ним много) В скором времени планируется сборка аналогичного по возможностям станочка, видео постараюсь сделать по нему. Вот тот скорее всего можно будет заказать, если понравится.
@@ГеоргийС Ну эт да...еще бы уметь понимать. Ладно , сейчас не суть, станок только собираю, а понимание придут с опытом. И ещё-я не нашел сайт с вашими предложениями ваших станков. Меня конкретно заинтересовал тот который по дереву, но крошит как капусту алюминий. Который с лам.фанерой в качестве стола. Название сайта? Спасибо, Георгий!
Нет, у меня стол из цельной плиты 50 мм фрезерован. Но можно его и набрать, из профилей с т-пазом, к примеру. Как замена фанерному - вполне неплохо должно быть
@@ГеоргийС я тоже надеюсь. Но пока только заготовки есть. Осталась механика (ШВП, рельсы, плиты переходные, шпиндель... ещё много чего нужно) Или ты про фанерный спросил? "Box-1 ЧПУ v2.0 +4 ось на Arduino RAMPS 1.4 380х480х180"
Не мне давать советы - мой опыт значительно меньше. Но раз Вы просите писать комментарии) Чистовую обработку шариком - на 28 минуте речь о ней, я бы сделал фрезой для грубой обработки - 12 минута. Дело в том, что эта конкретная поверхность не имеет вогнутых участков и должно прокатить. Возможно это и не так - прошу не судить строго.
Черновую я делал концевой 8 мм фрезкой, она бы не подлезла вплотную к ушам, там нужна была не больше 4 мм. 4ки концевой радиусной у меня нет, а без радиуса фреза шероховатость даст плохую. В общем, боюсь что имеющимся у меня инструментом лучше не сделать было)
@@ГеоргийС Очевидно Вы имели ввиду очень хорошую шероховатость) Возможно... Надо попробовать при случае... Там же фреза снизу плоская и эта плоскость не совпадает с плоскостью обработки, следовательно фреза режет не прямым углом, а окружностью. В данном конкретном случае. Следовательно, ступенек быть не должно, даже и не у радиусной. Хотя 4 мм... жескость меньше... Вибрации возможны... Вообщем, не берите в голову.)
Именно, резать фреза будет уголком, т. е. точкой пересечения режущих кромок - радиальной и торцевой. Если нет скругления (радиуса) на этой кромке, то некоторая шероховатость будет в любом случае. Если есть радиус на фрезе, то в целом закатать можно и ей, будет не сильно хуже чем шариком.
Кастомное охлаждение для процессора ПК, мне только непонятно какого типа т.к. не все детали присутствуют в кадре, но смею предположить что криогенная, хотя возможно и жидкостная...
Здравствуйте Да сейчас вроде проблем с тем, чтобы купить металл, нет никаких) Начиная с Авито и заканчивая металлобазами А что касаемо стоимости, то зависит от сплава, толщины куска, состояния, форм-фактора, количества и т.д., но в целом за последние полгода люминь процентов на 30 подорожал, наверное.
Вот явно не для нас видео снимали, а для заказчика, который сказал что-то вроде: "а что там делать то так долго и дорого, там делов то на 5 минут, деталь то не сложная!" Угадал?
Нет, заказчик очень адекватный был) Да и у меня нет обычно проблем такого рода, если цена другую сторону не устраивает - ну значит не устраивает. А видос скорее в ознакомительно-развлекательных целях сделал..))
Что именно не понятно? При первом установе получаем одну плоскость, затем в ложементе делаем карман - его дно будет паралельно поверхности стола. Затем переворачиваем деталь обработанной стороной вниз, вкладываем в карман и прижимаем к его дну. Обрабатываем вторую сторону, и она получается параллельной первой стороне.
@@ГеоргийС Я пока теортик-ждун. Заказал станочек, в мае должен прийти. Собираю инфу. Задался вопросом, как например сделать куб. Что бы все грани были под правильными углами. Нужно как то устанавливать правильно. Или как деталь вырезать из листа, при этом не зарезав стол. Рутинеые вещи. Думаю, придётся поискать наставника для удалённых занятий. С самых азов.
Куб делается за 2 установа - сначала верхняя у и 4 боковые, потом переворачиваете его верхней стороной вниз и обрабатываете последнюю 6 плоскость. Деталь зажимается в тиски или другую оснастку, выставленную привалочной плоскостью параллельно одной из осей станка. В случае с листом вариантов много - жертвенный стол,вакуумный стол, перемычки, переставление прижимов и т.д.
Насколько я понимаю, там нужно, чтобы обнижение начиналось точно за крайней режущей точкой окружности Иначе будет либо недорез на детали, либо некоторый остаток вертикальной режущей кромки все же оставит рябь на детали. Ручками некоторые фрезки я так же обнижаю, но боюсь в этом случае с шариком так не прокатит
@@ГеоргийС У шарика должна быть ленточка небольшая. Вот ее необходимо оставить. Если стенка выше, то надо просто по высоте сделать дополнительные проходы. Иногда на больших вылетах самодельно обниженные фрезы начинают полосить. Тогда просто дополнительные чистовые проходы надо добавлять.
@@ГеоргийС А вообще надо было оставить до стенки пару соток, ступенька была бы незаметная, да и вывести ее вручную можно, что не скажешь о такой поверхности.
28:10 фреза торцевая 4...6 с R1 , и этим R закатывать поверхность и ей же делать стенку 29:27 вот думал что первая заготовка подготовлена чтобы делать выпадающую деталь, даже когда смотрел 8:00 думал ну нифига допер, перевернул деталь и ща готовая выпадет... а оказалось нет... как пример th-cam.com/video/mwplCb7MhnY/w-d-xo.html детали красивые, обработка не технологична лишняя деталь оснастки и много телодвижений с винтами. обычно когда руками работаешь - начинаешь думать как сделать так чтобы ну вообще ничего не делать, а правильную программу написать.
Я не любитель делать детали из одной заготовки с двух сторон. Получаются следы на стыке траекторий, как ни выставляйся, потом ты то же самое время тратишь на слесарную доработку руками. Предпочитаю это же время потратить на изготовление оснастки - и получается красивее, проще траектории строятся, когда не надо ковыряться в ограниченном стенками заготовки пространстве и т.д. К вашему способу прибегаю от безысходности крайне редко, если он практически единственно возможный. Но вам как настоящему профи конечно виднее, я не смею спорить))
А по поводу фрезки радиусной - согласен , но у меня мелких концевых с радиусом нет( Есть от 8ки начиная, но ей было не подлезть в данном случае - уши мешались.
Георгий, спасибо вам большое за то что показываете методы подходы и технологии обработки, я очень давно увлечен вашим титаническим трудом по сборке фрезера и вообще вашим уровнем квалификации👍👍👍 вы очень крутой технарь💪💪💪 многим сотрудникам показываю ваш канал как пример и спасибо ))
Рад, что вам нравится)
Спасибо за хорошие слова
Георгий как же приятно видеть ваши ролики.
i know I'm pretty off topic but do anyone know of a good site to watch new series online ?
@Amari Tyson Flixportal :D
@Makai Zev Thank you, I signed up and it seems to work :) I appreciate it !!
@Amari Tyson no problem :)
Спасибо за видео. Примеры работы - безценны!
Технология это максимальное качество при минимальных затратах. У тебя получилось.
вот ещё бы режимы и название фрез, было бы супер
Сколько стоят эти деталюшки?
Добренького Георгий 👍
Красиво и Эстетично :) Заказчику данных деталей большой привет :)
Многоразовое повторение приводит к совершенству 👍😉
супер.
нехватает вам автосмены инструмента,и не спорьте
Да а что тут спорить?)
Так и есть,АТС была бы совсем не лишней.
Но бог даст - обзаведемся)
Вот бы проекты какие-то посмотреть в вашем исполнении, с комментариями, в формате Негоды, но с хорошими станками)
Я не особо за Негодой слежу, какого рода проекты у него?
Эт вы про двигатели реактивные всякие и т.п.?
@Георгий С. от реактивной тематики он уже отошёл, сейчас к примеру проектирует и делает сверх легкий, быстрый автомобиль, на подобие баги или карта (по форм фактору)
Да вообще в целом не суть какой проект, суть в подаче, главное что бы проект нравился вам, и была в перспективе аудитория которой это тоже интересно, даже те же станки, интересно наблюдать как человек что то спроектировал, делился своими переживаниями в процессе, именно подача у негоды примечательна, лампово как то что ли, есть понимание что он делает и зачем, за счёт диалога с аудиторией.
В начале ролика повестка, мысли идеи, в процессе комментарии, размышления, в конце эмоции.
Понял)
Надо нагнать упущенное, наверное, посмотреть хотя бы пару последних его видосов...
Шикарный видос! Спасибо!
Как всегда, всё чётко и по теме
Deistvitelnio krasivo i klasno.
Как модно сейчас говорить "залипательно".Лайк.
Шикардос!👌👍
Здравствуйте, какая стоимость станка?
Георгий, очень хочется увидеть может ли твой станок так же как и дюраль обрабатывать сталь по стратегии обработки iMachining.! ну или просто торцем фрезы (сделай пж. тест диаметров фрез и толщин съемов материала) т.е интересен тест станка на жёскость! при обработки стали со звуком пожалуйста! а также тест охлаждения туманом при обработки сталей! думаю его будет крайне не хватать охлаждать инструмент. Запили пожалуйста видео по стали! , что бы люди в своём дальнейшем строительстве станков могли опираться на твой опыт портальных станков и имели представление о том, что и какую жесткость они получат на выходе своего детища! спасибо будем ждать! работа по дюралю отлична!
Чтобы снять полноценный тест по стали - это надо сильно много поработать)
Мне не очень хочется тратить кучу времени на подобный видос, когда его и так нет практически.
Но если будут попадаться работы по сталюке, которые можно будет хотя бы частично снять и показать - постараюсь их выложить на канале.
Ну и ранее в видосах некоторых как раз обработка сталюки фигурировала, в одном - даже каленую УСП пилил, посмотрите, если интересно.
Что за траектория на 14 минуте?
зачем колотить вдоль тисков по заготовке?я обычно делаю с угла на угол, результат лучше и быстрее
Шарик надо было пускать не вверх-вниз, а горизонтальными проходами. Тогда ряби не было бы. Но всё равно красиво и весь техпроцесс приятно эстетичен!
Горизонтальными не получалось по каким-то причинам, сейчас уже не вспомню по каким именно....
Но я перебирал кучу вариантов, остановился на самом подходящим в данной ситуации
@@ГеоргийС Наверное сложно было обеспечить равный шаг фрезы при разных углах наклона поверхности. Ну, тут софт ограничивает...
Да, там что-то траектория хреновенько накладывалась на деталь... Ковырялся, ковырялся но так и не победил
А как оправы под динамики будут выглядеть! может закажу.
Да, делаю периодически соседу разные подобные кольца, колодцы для пищалок и пр.
Он автозвуком занимается,нет-нет да заглядывает
А в ваш станок вместиться алюминиевая заготовка размером 350 мм на 60 мм
Поле у меня 800*500 мм, так что думаю влезет вполне
Здравствуйте, а можно отследить излом фрезы?
Здравствуйте
Не понял вопроса)
Проясните что имеете ввиду
@@ГеоргийС когда фреза ломается, контроллер может это "увидеть" так сказать? Или не у вас а вообще на каких то "космических" станках это есть?
Думаю, что вряд ли.
Если только периодически отправлять станок на замер инструмента, и в случае, если длина будет отличаться больше, чем на десятку, к примеру, останавливать выполнение УП.
Либо же попробовать отслеживать косвенные признаки работы инструмента - например, нагрузку шпинделя, и реагировать как-то, если она вдруг пропадает, когда вроде бы должна присутствовать.
Но не понятно, что делать с мелкими инструментами, где нагрузка близка к холостому вращению шпинделя...
@@ГеоргийС А если изолировать тиски/стол, и отслеживать есть ли контакт между фрезой и заготовкой в то время когда должна выполняться работа
А если заготовка не токопроводящая?
Или если подшипники шпинделя керамические?
И ещё вопрос, если они все же стальные, как они переживут постоянные токовые переходы между обоймами и шариками?..
Более всего я оценил "овнулятор")) Сильно его не хватает при отбивке координат, приходится на звук касания, по старинке
Да, как лапу себе сделал, конечно вздохнул с облегчением)
Особенно при привязке к уже готовым элементам /деталям он выручает.
Было несколько работ, когда без него я бы просто не знаю, как обходился бы...
Ну и в целом скорость привязки повышается значительно, конечно.
@@ГеоргийС это тот самый проект с чипмейкера, где на диэлектрическом основании щуп на шарнире сидит + пара пружин для позиционирования по центру? Читал уже давно, в памяти только этот проект всплывает. Есть где-то видео по его реализации?
Нет, не то
Видос по датчику есть на канале
Георгий, а как дела с обработкой стали обстоят?
У меня не по стали станок, так что это не моя работа - сталюку грызть)
Мелочь какую-нибудь если только, или для себя что то эпизодически...
@@ГеоргийС ну тогда жду "эпизодов" ))
Некоторое время назад был видос про доработку 4й оси , там как раз сталюку чутка погрызть пробовал, даже местами каленую.
Посмотрите, если этот момент интересен)
@@ГеоргийС Георгий, я все видосы ваши просмотрел, за что большое спасибо.
Очень понравился Ваш станок. Хочу такой же. Возможно заказать?
С тяжёлым станком все сложно...
Не готов пока повторять его, уж больно мороки с ним много)
В скором времени планируется сборка аналогичного по возможностям станочка, видео постараюсь сделать по нему.
Вот тот скорее всего можно будет заказать, если понравится.
Ну уж если детальки, то из дюральки) Так а что насчёт того что тиски деформируют деталь на пару соток?
Надо просто понимать для какого случая, для какой детали какой способ фиксации наиболее подходящий.
И действовать в соответствии с этим пониманием
@@ГеоргийС Ну эт да...еще бы уметь понимать. Ладно , сейчас не суть, станок только собираю, а понимание придут с опытом. И ещё-я не нашел сайт с вашими предложениями ваших станков. Меня конкретно заинтересовал тот который по дереву, но крошит как капусту алюминий. Который с лам.фанерой в качестве стола. Название сайта? Спасибо, Георгий!
Сайта нет, пишите на почту cnc-maker@mail.ru
А как у вас стол собран? Это ведь не толстенная плита профрезерована, а сборный он? Надо бы тоже фанерный стол заменить на нормальный )
Нет, у меня стол из цельной плиты 50 мм фрезерован.
Но можно его и набрать, из профилей с т-пазом, к примеру.
Как замена фанерному - вполне неплохо должно быть
@@ГеоргийС 50мм. Шикарно )
Да, сам доволен как слон)
Круто! 👍
Я уже тоже набросал модель станка (в инстаграме есть пара фоток), тоже хочу научится подобное делать, а то мой фанерный не выгребает...
Чет не попадался пост с твоим станочком...
На форуме тему будешь создавать?
@@ГеоргийС тема есть на форуме. Франкенштейн по металам из УСП и поверочной плиты. (точно уже не припомню, но в темах пользователя нати можно)
Аа, ты о нем!
Этот видел)
Суровый малыш должен получиться
@@ГеоргийС я тоже надеюсь. Но пока только заготовки есть. Осталась механика (ШВП, рельсы, плиты переходные, шпиндель... ещё много чего нужно)
Или ты про фанерный спросил? "Box-1 ЧПУ v2.0 +4 ось на Arduino RAMPS 1.4 380х480х180"
Не, я про Франкенштейна)
Фанерный с ним конечно не сравнится никак
Однозначно лайк!
Не мне давать советы - мой опыт значительно меньше. Но раз Вы просите писать комментарии) Чистовую обработку шариком - на 28 минуте речь о ней, я бы сделал фрезой для грубой обработки - 12 минута. Дело в том, что эта конкретная поверхность не имеет вогнутых участков и должно прокатить. Возможно это и не так - прошу не судить строго.
Черновую я делал концевой 8 мм фрезкой, она бы не подлезла вплотную к ушам, там нужна была не больше 4 мм.
4ки концевой радиусной у меня нет, а без радиуса фреза шероховатость даст плохую.
В общем, боюсь что имеющимся у меня инструментом лучше не сделать было)
@@ГеоргийС Очевидно Вы имели ввиду очень хорошую шероховатость) Возможно... Надо попробовать при случае... Там же фреза снизу плоская и эта плоскость не совпадает с плоскостью обработки, следовательно фреза режет не прямым углом, а окружностью. В данном конкретном случае. Следовательно, ступенек быть не должно, даже и не у радиусной. Хотя 4 мм... жескость меньше... Вибрации возможны... Вообщем, не берите в голову.)
Именно, резать фреза будет уголком, т. е. точкой пересечения режущих кромок - радиальной и торцевой.
Если нет скругления (радиуса) на этой кромке, то некоторая шероховатость будет в любом случае.
Если есть радиус на фрезе, то в целом закатать можно и ей, будет не сильно хуже чем шариком.
Здравствуйте. Подскажите где можно заказать такой же насос для тумана?
Пишите на почту, почта под видео
Кастомное охлаждение для процессора ПК, мне только непонятно какого типа т.к. не все детали присутствуют в кадре, но смею предположить что криогенная, хотя возможно и жидкостная...
Да, похоже что азотом охлаждать все это будут.
Уж больно низкие температуры предполагаются)
@@ГеоргийС это вы про зазоры на крышке и стакане?
Здравствуйте. Подскажите где берёте материал дорого по цене?
Здравствуйте
Да сейчас вроде проблем с тем, чтобы купить металл, нет никаких)
Начиная с Авито и заканчивая металлобазами
А что касаемо стоимости, то зависит от сплава, толщины куска, состояния, форм-фактора, количества и т.д., но в целом за последние полгода люминь процентов на 30 подорожал, наверное.
На кой эти детали?
Якэ красивэ шото ))
Супер
Какой уровень обработки в содидкам тут?:)
6 по моему был
Не помню уже точно
Колёсико для ручной подачи со звуком таким как на Хаасе
Дак это ж обычный генератор сигналов ручной
Он наверно везде одинаково звучит)
@@ГеоргийС ну на хайденхайне вращать не надо там кнопки без звука
Вот явно не для нас видео снимали, а для заказчика, который сказал что-то вроде: "а что там делать то так долго и дорого, там делов то на 5 минут, деталь то не сложная!"
Угадал?
Нет, заказчик очень адекватный был)
Да и у меня нет обычно проблем такого рода, если цена другую сторону не устраивает - ну значит не устраивает.
А видос скорее в ознакомительно-развлекательных целях сделал..))
@@ГеоргийС, понятно. Что-ж, это хорошо когда есть умение выбирать заказчика, вести переговоры.
чего даже такие дорогие тиски подымают деталь ?
Это не дорогие тиски)
Дорогие они были бы, если бы стоили тысячи полторы баксов
Супер)))
Мега!)
👍👍👍
До сих пор не понимаю, как устанавливают деталь что бы поймать параллели поверхностей.
Что именно не понятно?
При первом установе получаем одну плоскость, затем в ложементе делаем карман - его дно будет паралельно поверхности стола.
Затем переворачиваем деталь обработанной стороной вниз, вкладываем в карман и прижимаем к его дну.
Обрабатываем вторую сторону, и она получается параллельной первой стороне.
@@ГеоргийС Я пока теортик-ждун. Заказал станочек, в мае должен прийти. Собираю инфу. Задался вопросом, как например сделать куб. Что бы все грани были под правильными углами. Нужно как то устанавливать правильно. Или как деталь вырезать из листа, при этом не зарезав стол. Рутинеые вещи. Думаю, придётся поискать наставника для удалённых занятий. С самых азов.
Куб делается за 2 установа - сначала верхняя у и 4 боковые, потом переворачиваете его верхней стороной вниз и обрабатываете последнюю 6 плоскость.
Деталь зажимается в тиски или другую оснастку, выставленную привалочной плоскостью параллельно одной из осей станка.
В случае с листом вариантов много - жертвенный стол,вакуумный стол, перемычки, переставление прижимов и т.д.
@@ГеоргийС Спасибо.
Хмм а я знаю кому и для чего они)))))
Мир тесен)
Предполагал, что кто то детальки узнает
Квадратное катаем а круглое таскаем
Берете шуруповерт и обнижаете шарик на точиле с алмазным кругом. Беру самые дешевые китайские фрезы и больше половины из них проходят эту процедуру.
Насколько я понимаю, там нужно, чтобы обнижение начиналось точно за крайней режущей точкой окружности
Иначе будет либо недорез на детали, либо некоторый остаток вертикальной режущей кромки все же оставит рябь на детали.
Ручками некоторые фрезки я так же обнижаю, но боюсь в этом случае с шариком так не прокатит
@@ГеоргийС У шарика должна быть ленточка небольшая. Вот ее необходимо оставить. Если стенка выше, то надо просто по высоте сделать дополнительные проходы. Иногда на больших вылетах самодельно обниженные фрезы начинают полосить. Тогда просто дополнительные чистовые проходы надо добавлять.
Возможно, нужно просто попробовать)
Спасибо за совет
@@ГеоргийС А вообще надо было оставить до стенки пару соток, ступенька была бы незаметная, да и вывести ее вручную можно, что не скажешь о такой поверхности.
Я оставил припуск как раз 2 сотки, но не хватило как видно
Ложемент, от слова ложить!
Ну с ЧПУ то все -герои=)
Ну дак
Вкалывают роботы, а не человек)
А Тисочки не дешёвые ))
Это смотря с чем сравнивать)
Если с герарди какими-нибудь, или рём - то вполне бюджетно)
Вот, вот, вот, вот
Уот так уот.
Абсолютли!
Зочем молотком стучать по заготовке
Там зажим за 2 мм всего был, надо было заготовку осадить к паралелькам плотно, чтобы максимально надёжно зафиксировать.
28:10 фреза торцевая 4...6 с R1 , и этим R закатывать поверхность и ей же делать стенку
29:27 вот думал что первая заготовка подготовлена чтобы делать выпадающую деталь, даже когда смотрел 8:00 думал ну нифига допер, перевернул деталь и ща готовая выпадет... а оказалось нет... как пример th-cam.com/video/mwplCb7MhnY/w-d-xo.html
детали красивые, обработка не технологична лишняя деталь оснастки и много телодвижений с винтами. обычно когда руками работаешь - начинаешь думать как сделать так чтобы ну вообще ничего не делать, а правильную программу написать.
Я не любитель делать детали из одной заготовки с двух сторон.
Получаются следы на стыке траекторий, как ни выставляйся, потом ты то же самое время тратишь на слесарную доработку руками.
Предпочитаю это же время потратить на изготовление оснастки - и получается красивее, проще траектории строятся, когда не надо ковыряться в ограниченном стенками заготовки пространстве и т.д.
К вашему способу прибегаю от безысходности крайне редко, если он практически единственно возможный.
Но вам как настоящему профи конечно виднее, я не смею спорить))
А по поводу фрезки радиусной - согласен , но у меня мелких концевых с радиусом нет(
Есть от 8ки начиная, но ей было не подлезть в данном случае - уши мешались.