Георгий, спасибо вам большое за то что показываете методы подходы и технологии обработки, я очень давно увлечен вашим титаническим трудом по сборке фрезера и вообще вашим уровнем квалификации👍👍👍 вы очень крутой технарь💪💪💪 многим сотрудникам показываю ваш канал как пример и спасибо ))
Георгий, очень хочется увидеть может ли твой станок так же как и дюраль обрабатывать сталь по стратегии обработки iMachining.! ну или просто торцем фрезы (сделай пж. тест диаметров фрез и толщин съемов материала) т.е интересен тест станка на жёскость! при обработки стали со звуком пожалуйста! а также тест охлаждения туманом при обработки сталей! думаю его будет крайне не хватать охлаждать инструмент. Запили пожалуйста видео по стали! , что бы люди в своём дальнейшем строительстве станков могли опираться на твой опыт портальных станков и имели представление о том, что и какую жесткость они получат на выходе своего детища! спасибо будем ждать! работа по дюралю отлична!
Чтобы снять полноценный тест по стали - это надо сильно много поработать) Мне не очень хочется тратить кучу времени на подобный видос, когда его и так нет практически. Но если будут попадаться работы по сталюке, которые можно будет хотя бы частично снять и показать - постараюсь их выложить на канале. Ну и ранее в видосах некоторых как раз обработка сталюки фигурировала, в одном - даже каленую УСП пилил, посмотрите, если интересно.
@Георгий С. от реактивной тематики он уже отошёл, сейчас к примеру проектирует и делает сверх легкий, быстрый автомобиль, на подобие баги или карта (по форм фактору) Да вообще в целом не суть какой проект, суть в подаче, главное что бы проект нравился вам, и была в перспективе аудитория которой это тоже интересно, даже те же станки, интересно наблюдать как человек что то спроектировал, делился своими переживаниями в процессе, именно подача у негоды примечательна, лампово как то что ли, есть понимание что он делает и зачем, за счёт диалога с аудиторией. В начале ролика повестка, мысли идеи, в процессе комментарии, размышления, в конце эмоции.
@@user-fn2yy5ys2t я тоже надеюсь. Но пока только заготовки есть. Осталась механика (ШВП, рельсы, плиты переходные, шпиндель... ещё много чего нужно) Или ты про фанерный спросил? "Box-1 ЧПУ v2.0 +4 ось на Arduino RAMPS 1.4 380х480х180"
Горизонтальными не получалось по каким-то причинам, сейчас уже не вспомню по каким именно.... Но я перебирал кучу вариантов, остановился на самом подходящим в данной ситуации
С тяжёлым станком все сложно... Не готов пока повторять его, уж больно мороки с ним много) В скором времени планируется сборка аналогичного по возможностям станочка, видео постараюсь сделать по нему. Вот тот скорее всего можно будет заказать, если понравится.
Да, как лапу себе сделал, конечно вздохнул с облегчением) Особенно при привязке к уже готовым элементам /деталям он выручает. Было несколько работ, когда без него я бы просто не знаю, как обходился бы... Ну и в целом скорость привязки повышается значительно, конечно.
@@user-fn2yy5ys2t это тот самый проект с чипмейкера, где на диэлектрическом основании щуп на шарнире сидит + пара пружин для позиционирования по центру? Читал уже давно, в памяти только этот проект всплывает. Есть где-то видео по его реализации?
Здравствуйте Да сейчас вроде проблем с тем, чтобы купить металл, нет никаких) Начиная с Авито и заканчивая металлобазами А что касаемо стоимости, то зависит от сплава, толщины куска, состояния, форм-фактора, количества и т.д., но в целом за последние полгода люминь процентов на 30 подорожал, наверное.
@@user-fn2yy5ys2t Ну эт да...еще бы уметь понимать. Ладно , сейчас не суть, станок только собираю, а понимание придут с опытом. И ещё-я не нашел сайт с вашими предложениями ваших станков. Меня конкретно заинтересовал тот который по дереву, но крошит как капусту алюминий. Который с лам.фанерой в качестве стола. Название сайта? Спасибо, Георгий!
Вот явно не для нас видео снимали, а для заказчика, который сказал что-то вроде: "а что там делать то так долго и дорого, там делов то на 5 минут, деталь то не сложная!" Угадал?
Нет, заказчик очень адекватный был) Да и у меня нет обычно проблем такого рода, если цена другую сторону не устраивает - ну значит не устраивает. А видос скорее в ознакомительно-развлекательных целях сделал..))
28:10 фреза торцевая 4...6 с R1 , и этим R закатывать поверхность и ей же делать стенку 29:27 вот думал что первая заготовка подготовлена чтобы делать выпадающую деталь, даже когда смотрел 8:00 думал ну нифига допер, перевернул деталь и ща готовая выпадет... а оказалось нет... как пример th-cam.com/video/mwplCb7MhnY/w-d-xo.html детали красивые, обработка не технологична лишняя деталь оснастки и много телодвижений с винтами. обычно когда руками работаешь - начинаешь думать как сделать так чтобы ну вообще ничего не делать, а правильную программу написать.
Я не любитель делать детали из одной заготовки с двух сторон. Получаются следы на стыке траекторий, как ни выставляйся, потом ты то же самое время тратишь на слесарную доработку руками. Предпочитаю это же время потратить на изготовление оснастки - и получается красивее, проще траектории строятся, когда не надо ковыряться в ограниченном стенками заготовки пространстве и т.д. К вашему способу прибегаю от безысходности крайне редко, если он практически единственно возможный. Но вам как настоящему профи конечно виднее, я не смею спорить))
А по поводу фрезки радиусной - согласен , но у меня мелких концевых с радиусом нет( Есть от 8ки начиная, но ей было не подлезть в данном случае - уши мешались.
Некоторое время назад был видос про доработку 4й оси , там как раз сталюку чутка погрызть пробовал, даже местами каленую. Посмотрите, если этот момент интересен)
Кастомное охлаждение для процессора ПК, мне только непонятно какого типа т.к. не все детали присутствуют в кадре, но смею предположить что криогенная, хотя возможно и жидкостная...
Не мне давать советы - мой опыт значительно меньше. Но раз Вы просите писать комментарии) Чистовую обработку шариком - на 28 минуте речь о ней, я бы сделал фрезой для грубой обработки - 12 минута. Дело в том, что эта конкретная поверхность не имеет вогнутых участков и должно прокатить. Возможно это и не так - прошу не судить строго.
Черновую я делал концевой 8 мм фрезкой, она бы не подлезла вплотную к ушам, там нужна была не больше 4 мм. 4ки концевой радиусной у меня нет, а без радиуса фреза шероховатость даст плохую. В общем, боюсь что имеющимся у меня инструментом лучше не сделать было)
@@user-fn2yy5ys2t Очевидно Вы имели ввиду очень хорошую шероховатость) Возможно... Надо попробовать при случае... Там же фреза снизу плоская и эта плоскость не совпадает с плоскостью обработки, следовательно фреза режет не прямым углом, а окружностью. В данном конкретном случае. Следовательно, ступенек быть не должно, даже и не у радиусной. Хотя 4 мм... жескость меньше... Вибрации возможны... Вообщем, не берите в голову.)
Именно, резать фреза будет уголком, т. е. точкой пересечения режущих кромок - радиальной и торцевой. Если нет скругления (радиуса) на этой кромке, то некоторая шероховатость будет в любом случае. Если есть радиус на фрезе, то в целом закатать можно и ей, будет не сильно хуже чем шариком.
Нет, у меня стол из цельной плиты 50 мм фрезерован. Но можно его и набрать, из профилей с т-пазом, к примеру. Как замена фанерному - вполне неплохо должно быть
Думаю, что вряд ли. Если только периодически отправлять станок на замер инструмента, и в случае, если длина будет отличаться больше, чем на десятку, к примеру, останавливать выполнение УП. Либо же попробовать отслеживать косвенные признаки работы инструмента - например, нагрузку шпинделя, и реагировать как-то, если она вдруг пропадает, когда вроде бы должна присутствовать. Но не понятно, что делать с мелкими инструментами, где нагрузка близка к холостому вращению шпинделя...
А если заготовка не токопроводящая? Или если подшипники шпинделя керамические? И ещё вопрос, если они все же стальные, как они переживут постоянные токовые переходы между обоймами и шариками?..
Насколько я понимаю, там нужно, чтобы обнижение начиналось точно за крайней режущей точкой окружности Иначе будет либо недорез на детали, либо некоторый остаток вертикальной режущей кромки все же оставит рябь на детали. Ручками некоторые фрезки я так же обнижаю, но боюсь в этом случае с шариком так не прокатит
@@user-fn2yy5ys2t У шарика должна быть ленточка небольшая. Вот ее необходимо оставить. Если стенка выше, то надо просто по высоте сделать дополнительные проходы. Иногда на больших вылетах самодельно обниженные фрезы начинают полосить. Тогда просто дополнительные чистовые проходы надо добавлять.
@@user-fn2yy5ys2t А вообще надо было оставить до стенки пару соток, ступенька была бы незаметная, да и вывести ее вручную можно, что не скажешь о такой поверхности.
Что именно не понятно? При первом установе получаем одну плоскость, затем в ложементе делаем карман - его дно будет паралельно поверхности стола. Затем переворачиваем деталь обработанной стороной вниз, вкладываем в карман и прижимаем к его дну. Обрабатываем вторую сторону, и она получается параллельной первой стороне.
@@user-fn2yy5ys2t Я пока теортик-ждун. Заказал станочек, в мае должен прийти. Собираю инфу. Задался вопросом, как например сделать куб. Что бы все грани были под правильными углами. Нужно как то устанавливать правильно. Или как деталь вырезать из листа, при этом не зарезав стол. Рутинеые вещи. Думаю, придётся поискать наставника для удалённых занятий. С самых азов.
Куб делается за 2 установа - сначала верхняя у и 4 боковые, потом переворачиваете его верхней стороной вниз и обрабатываете последнюю 6 плоскость. Деталь зажимается в тиски или другую оснастку, выставленную привалочной плоскостью параллельно одной из осей станка. В случае с листом вариантов много - жертвенный стол,вакуумный стол, перемычки, переставление прижимов и т.д.
Спасибо за видео. Примеры работы - безценны!
Георгий, спасибо вам большое за то что показываете методы подходы и технологии обработки, я очень давно увлечен вашим титаническим трудом по сборке фрезера и вообще вашим уровнем квалификации👍👍👍 вы очень крутой технарь💪💪💪 многим сотрудникам показываю ваш канал как пример и спасибо ))
Рад, что вам нравится)
Спасибо за хорошие слова
Георгий как же приятно видеть ваши ролики.
i know I'm pretty off topic but do anyone know of a good site to watch new series online ?
@Amari Tyson Flixportal :D
@Makai Zev Thank you, I signed up and it seems to work :) I appreciate it !!
@Amari Tyson no problem :)
Шикарный видос! Спасибо!
Как всегда, всё чётко и по теме
Шикардос!👌👍
Красиво и Эстетично :) Заказчику данных деталей большой привет :)
Технология это максимальное качество при минимальных затратах. У тебя получилось.
Deistvitelnio krasivo i klasno.
Многоразовое повторение приводит к совершенству 👍😉
Добренького Георгий 👍
Однозначно лайк!
вот ещё бы режимы и название фрез, было бы супер
Как модно сейчас говорить "залипательно".Лайк.
Якэ красивэ шото ))
Супер
Супер)))
Мега!)
супер.
нехватает вам автосмены инструмента,и не спорьте
Да а что тут спорить?)
Так и есть,АТС была бы совсем не лишней.
Но бог даст - обзаведемся)
Георгий, очень хочется увидеть может ли твой станок так же как и дюраль обрабатывать сталь по стратегии обработки iMachining.! ну или просто торцем фрезы (сделай пж. тест диаметров фрез и толщин съемов материала) т.е интересен тест станка на жёскость! при обработки стали со звуком пожалуйста! а также тест охлаждения туманом при обработки сталей! думаю его будет крайне не хватать охлаждать инструмент. Запили пожалуйста видео по стали! , что бы люди в своём дальнейшем строительстве станков могли опираться на твой опыт портальных станков и имели представление о том, что и какую жесткость они получат на выходе своего детища! спасибо будем ждать! работа по дюралю отлична!
Чтобы снять полноценный тест по стали - это надо сильно много поработать)
Мне не очень хочется тратить кучу времени на подобный видос, когда его и так нет практически.
Но если будут попадаться работы по сталюке, которые можно будет хотя бы частично снять и показать - постараюсь их выложить на канале.
Ну и ранее в видосах некоторых как раз обработка сталюки фигурировала, в одном - даже каленую УСП пилил, посмотрите, если интересно.
Вот бы проекты какие-то посмотреть в вашем исполнении, с комментариями, в формате Негоды, но с хорошими станками)
Я не особо за Негодой слежу, какого рода проекты у него?
Эт вы про двигатели реактивные всякие и т.п.?
@Георгий С. от реактивной тематики он уже отошёл, сейчас к примеру проектирует и делает сверх легкий, быстрый автомобиль, на подобие баги или карта (по форм фактору)
Да вообще в целом не суть какой проект, суть в подаче, главное что бы проект нравился вам, и была в перспективе аудитория которой это тоже интересно, даже те же станки, интересно наблюдать как человек что то спроектировал, делился своими переживаниями в процессе, именно подача у негоды примечательна, лампово как то что ли, есть понимание что он делает и зачем, за счёт диалога с аудиторией.
В начале ролика повестка, мысли идеи, в процессе комментарии, размышления, в конце эмоции.
Понял)
Надо нагнать упущенное, наверное, посмотреть хотя бы пару последних его видосов...
👍👍👍
Похоже на кулер для процессора с банкой куда будут подливать жидкий азот в процессе разгона процессора :)
Да, похоже на то
Насколько я понял, цилиндр этот до -60 планируется охлаждать
@@user-fn2yy5ys2t Медь тогда нужно было использовать =)
Сколько стоят эти деталюшки?
Круто! 👍
Я уже тоже набросал модель станка (в инстаграме есть пара фоток), тоже хочу научится подобное делать, а то мой фанерный не выгребает...
Чет не попадался пост с твоим станочком...
На форуме тему будешь создавать?
@@user-fn2yy5ys2t тема есть на форуме. Франкенштейн по металам из УСП и поверочной плиты. (точно уже не припомню, но в темах пользователя нати можно)
Аа, ты о нем!
Этот видел)
Суровый малыш должен получиться
@@user-fn2yy5ys2t я тоже надеюсь. Но пока только заготовки есть. Осталась механика (ШВП, рельсы, плиты переходные, шпиндель... ещё много чего нужно)
Или ты про фанерный спросил? "Box-1 ЧПУ v2.0 +4 ось на Arduino RAMPS 1.4 380х480х180"
Не, я про Франкенштейна)
Фанерный с ним конечно не сравнится никак
Шарик надо было пускать не вверх-вниз, а горизонтальными проходами. Тогда ряби не было бы. Но всё равно красиво и весь техпроцесс приятно эстетичен!
Горизонтальными не получалось по каким-то причинам, сейчас уже не вспомню по каким именно....
Но я перебирал кучу вариантов, остановился на самом подходящим в данной ситуации
@@user-fn2yy5ys2t Наверное сложно было обеспечить равный шаг фрезы при разных углах наклона поверхности. Ну, тут софт ограничивает...
Да, там что-то траектория хреновенько накладывалась на деталь... Ковырялся, ковырялся но так и не победил
Здравствуйте, какая стоимость станка?
Очень понравился Ваш станок. Хочу такой же. Возможно заказать?
С тяжёлым станком все сложно...
Не готов пока повторять его, уж больно мороки с ним много)
В скором времени планируется сборка аналогичного по возможностям станочка, видео постараюсь сделать по нему.
Вот тот скорее всего можно будет заказать, если понравится.
Более всего я оценил "овнулятор")) Сильно его не хватает при отбивке координат, приходится на звук касания, по старинке
Да, как лапу себе сделал, конечно вздохнул с облегчением)
Особенно при привязке к уже готовым элементам /деталям он выручает.
Было несколько работ, когда без него я бы просто не знаю, как обходился бы...
Ну и в целом скорость привязки повышается значительно, конечно.
@@user-fn2yy5ys2t это тот самый проект с чипмейкера, где на диэлектрическом основании щуп на шарнире сидит + пара пружин для позиционирования по центру? Читал уже давно, в памяти только этот проект всплывает. Есть где-то видео по его реализации?
Нет, не то
Видос по датчику есть на канале
Что за траектория на 14 минуте?
зачем колотить вдоль тисков по заготовке?я обычно делаю с угла на угол, результат лучше и быстрее
Хмм а я знаю кому и для чего они)))))
Мир тесен)
Предполагал, что кто то детальки узнает
Здравствуйте. Подскажите где можно заказать такой же насос для тумана?
Пишите на почту, почта под видео
А как оправы под динамики будут выглядеть! может закажу.
Да, делаю периодически соседу разные подобные кольца, колодцы для пищалок и пр.
Он автозвуком занимается,нет-нет да заглядывает
Здравствуйте. Подскажите где берёте материал дорого по цене?
Здравствуйте
Да сейчас вроде проблем с тем, чтобы купить металл, нет никаких)
Начиная с Авито и заканчивая металлобазами
А что касаемо стоимости, то зависит от сплава, толщины куска, состояния, форм-фактора, количества и т.д., но в целом за последние полгода люминь процентов на 30 подорожал, наверное.
Ну уж если детальки, то из дюральки) Так а что насчёт того что тиски деформируют деталь на пару соток?
Надо просто понимать для какого случая, для какой детали какой способ фиксации наиболее подходящий.
И действовать в соответствии с этим пониманием
@@user-fn2yy5ys2t Ну эт да...еще бы уметь понимать. Ладно , сейчас не суть, станок только собираю, а понимание придут с опытом. И ещё-я не нашел сайт с вашими предложениями ваших станков. Меня конкретно заинтересовал тот который по дереву, но крошит как капусту алюминий. Который с лам.фанерой в качестве стола. Название сайта? Спасибо, Георгий!
Сайта нет, пишите на почту cnc-maker@mail.ru
Вот явно не для нас видео снимали, а для заказчика, который сказал что-то вроде: "а что там делать то так долго и дорого, там делов то на 5 минут, деталь то не сложная!"
Угадал?
Нет, заказчик очень адекватный был)
Да и у меня нет обычно проблем такого рода, если цена другую сторону не устраивает - ну значит не устраивает.
А видос скорее в ознакомительно-развлекательных целях сделал..))
@@user-fn2yy5ys2t, понятно. Что-ж, это хорошо когда есть умение выбирать заказчика, вести переговоры.
А в ваш станок вместиться алюминиевая заготовка размером 350 мм на 60 мм
Поле у меня 800*500 мм, так что думаю влезет вполне
28:10 фреза торцевая 4...6 с R1 , и этим R закатывать поверхность и ей же делать стенку
29:27 вот думал что первая заготовка подготовлена чтобы делать выпадающую деталь, даже когда смотрел 8:00 думал ну нифига допер, перевернул деталь и ща готовая выпадет... а оказалось нет... как пример th-cam.com/video/mwplCb7MhnY/w-d-xo.html
детали красивые, обработка не технологична лишняя деталь оснастки и много телодвижений с винтами. обычно когда руками работаешь - начинаешь думать как сделать так чтобы ну вообще ничего не делать, а правильную программу написать.
Я не любитель делать детали из одной заготовки с двух сторон.
Получаются следы на стыке траекторий, как ни выставляйся, потом ты то же самое время тратишь на слесарную доработку руками.
Предпочитаю это же время потратить на изготовление оснастки - и получается красивее, проще траектории строятся, когда не надо ковыряться в ограниченном стенками заготовки пространстве и т.д.
К вашему способу прибегаю от безысходности крайне редко, если он практически единственно возможный.
Но вам как настоящему профи конечно виднее, я не смею спорить))
А по поводу фрезки радиусной - согласен , но у меня мелких концевых с радиусом нет(
Есть от 8ки начиная, но ей было не подлезть в данном случае - уши мешались.
Георгий, а как дела с обработкой стали обстоят?
У меня не по стали станок, так что это не моя работа - сталюку грызть)
Мелочь какую-нибудь если только, или для себя что то эпизодически...
@@user-fn2yy5ys2t ну тогда жду "эпизодов" ))
Некоторое время назад был видос про доработку 4й оси , там как раз сталюку чутка погрызть пробовал, даже местами каленую.
Посмотрите, если этот момент интересен)
@@user-fn2yy5ys2t Георгий, я все видосы ваши просмотрел, за что большое спасибо.
На кой эти детали?
Кастомное охлаждение для процессора ПК, мне только непонятно какого типа т.к. не все детали присутствуют в кадре, но смею предположить что криогенная, хотя возможно и жидкостная...
Да, похоже что азотом охлаждать все это будут.
Уж больно низкие температуры предполагаются)
@@user-fn2yy5ys2t это вы про зазоры на крышке и стакане?
Ложемент, от слова ложить!
Не мне давать советы - мой опыт значительно меньше. Но раз Вы просите писать комментарии) Чистовую обработку шариком - на 28 минуте речь о ней, я бы сделал фрезой для грубой обработки - 12 минута. Дело в том, что эта конкретная поверхность не имеет вогнутых участков и должно прокатить. Возможно это и не так - прошу не судить строго.
Черновую я делал концевой 8 мм фрезкой, она бы не подлезла вплотную к ушам, там нужна была не больше 4 мм.
4ки концевой радиусной у меня нет, а без радиуса фреза шероховатость даст плохую.
В общем, боюсь что имеющимся у меня инструментом лучше не сделать было)
@@user-fn2yy5ys2t Очевидно Вы имели ввиду очень хорошую шероховатость) Возможно... Надо попробовать при случае... Там же фреза снизу плоская и эта плоскость не совпадает с плоскостью обработки, следовательно фреза режет не прямым углом, а окружностью. В данном конкретном случае. Следовательно, ступенек быть не должно, даже и не у радиусной. Хотя 4 мм... жескость меньше... Вибрации возможны... Вообщем, не берите в голову.)
Именно, резать фреза будет уголком, т. е. точкой пересечения режущих кромок - радиальной и торцевой.
Если нет скругления (радиуса) на этой кромке, то некоторая шероховатость будет в любом случае.
Если есть радиус на фрезе, то в целом закатать можно и ей, будет не сильно хуже чем шариком.
Ну с ЧПУ то все -герои=)
Ну дак
Вкалывают роботы, а не человек)
Квадратное катаем а круглое таскаем
А как у вас стол собран? Это ведь не толстенная плита профрезерована, а сборный он? Надо бы тоже фанерный стол заменить на нормальный )
Нет, у меня стол из цельной плиты 50 мм фрезерован.
Но можно его и набрать, из профилей с т-пазом, к примеру.
Как замена фанерному - вполне неплохо должно быть
@@user-fn2yy5ys2t 50мм. Шикарно )
Да, сам доволен как слон)
Колёсико для ручной подачи со звуком таким как на Хаасе
Дак это ж обычный генератор сигналов ручной
Он наверно везде одинаково звучит)
@@user-fn2yy5ys2t ну на хайденхайне вращать не надо там кнопки без звука
Здравствуйте, а можно отследить излом фрезы?
Здравствуйте
Не понял вопроса)
Проясните что имеете ввиду
@@user-fn2yy5ys2t когда фреза ломается, контроллер может это "увидеть" так сказать? Или не у вас а вообще на каких то "космических" станках это есть?
Думаю, что вряд ли.
Если только периодически отправлять станок на замер инструмента, и в случае, если длина будет отличаться больше, чем на десятку, к примеру, останавливать выполнение УП.
Либо же попробовать отслеживать косвенные признаки работы инструмента - например, нагрузку шпинделя, и реагировать как-то, если она вдруг пропадает, когда вроде бы должна присутствовать.
Но не понятно, что делать с мелкими инструментами, где нагрузка близка к холостому вращению шпинделя...
@@user-fn2yy5ys2t А если изолировать тиски/стол, и отслеживать есть ли контакт между фрезой и заготовкой в то время когда должна выполняться работа
А если заготовка не токопроводящая?
Или если подшипники шпинделя керамические?
И ещё вопрос, если они все же стальные, как они переживут постоянные токовые переходы между обоймами и шариками?..
Какой уровень обработки в содидкам тут?:)
6 по моему был
Не помню уже точно
Вот, вот, вот, вот
Уот так уот.
Абсолютли!
чего даже такие дорогие тиски подымают деталь ?
Это не дорогие тиски)
Дорогие они были бы, если бы стоили тысячи полторы баксов
Берете шуруповерт и обнижаете шарик на точиле с алмазным кругом. Беру самые дешевые китайские фрезы и больше половины из них проходят эту процедуру.
Насколько я понимаю, там нужно, чтобы обнижение начиналось точно за крайней режущей точкой окружности
Иначе будет либо недорез на детали, либо некоторый остаток вертикальной режущей кромки все же оставит рябь на детали.
Ручками некоторые фрезки я так же обнижаю, но боюсь в этом случае с шариком так не прокатит
@@user-fn2yy5ys2t У шарика должна быть ленточка небольшая. Вот ее необходимо оставить. Если стенка выше, то надо просто по высоте сделать дополнительные проходы. Иногда на больших вылетах самодельно обниженные фрезы начинают полосить. Тогда просто дополнительные чистовые проходы надо добавлять.
Возможно, нужно просто попробовать)
Спасибо за совет
@@user-fn2yy5ys2t А вообще надо было оставить до стенки пару соток, ступенька была бы незаметная, да и вывести ее вручную можно, что не скажешь о такой поверхности.
Я оставил припуск как раз 2 сотки, но не хватило как видно
До сих пор не понимаю, как устанавливают деталь что бы поймать параллели поверхностей.
Что именно не понятно?
При первом установе получаем одну плоскость, затем в ложементе делаем карман - его дно будет паралельно поверхности стола.
Затем переворачиваем деталь обработанной стороной вниз, вкладываем в карман и прижимаем к его дну.
Обрабатываем вторую сторону, и она получается параллельной первой стороне.
@@user-fn2yy5ys2t Я пока теортик-ждун. Заказал станочек, в мае должен прийти. Собираю инфу. Задался вопросом, как например сделать куб. Что бы все грани были под правильными углами. Нужно как то устанавливать правильно. Или как деталь вырезать из листа, при этом не зарезав стол. Рутинеые вещи. Думаю, придётся поискать наставника для удалённых занятий. С самых азов.
Куб делается за 2 установа - сначала верхняя у и 4 боковые, потом переворачиваете его верхней стороной вниз и обрабатываете последнюю 6 плоскость.
Деталь зажимается в тиски или другую оснастку, выставленную привалочной плоскостью параллельно одной из осей станка.
В случае с листом вариантов много - жертвенный стол,вакуумный стол, перемычки, переставление прижимов и т.д.
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо.
А Тисочки не дешёвые ))
Это смотря с чем сравнивать)
Если с герарди какими-нибудь, или рём - то вполне бюджетно)
Зочем молотком стучать по заготовке
Там зажим за 2 мм всего был, надо было заготовку осадить к паралелькам плотно, чтобы максимально надёжно зафиксировать.