Отлично сделано и приспособления для центровки. Тоже бы так поступил. Делал на редуктор диаметр 270 и 4 ручья. Сначало отрезным прошёл, а потом уже профильным. У Вас конечно сложнее. Здорово когда есть на чем делать. У меня 16К20 с удлинённой станиной 3 метра, это конечно +. Было интересно смотреть. Не знаю взялся бы за такую работу. 37 лет работаю и всё в ремонте, начинал на салюте в 86году и в Артели на крайней севере работал. Много чего приходилось делать,но считаю до специалиста есть куда расти.Можно всю жизнь учиться, нет предела совершенству.
Супер! очень понравилась работа! И действительно, столько хитростей пришлось применить чтобы качественно получилось! Только как и у всех - зачастую без очков, но в перчатках. Берегите себя! Миру нужны такие люди
@@Flugelhorn-yu5sl Бережёного Бог бережёт. Дай Бог чтобы и дальше у Вас было всё хорошо! Сам я строго только в очках и без перчаток работаю. Но я непрофессиональный токарь
Спс за пояснения и за проказ сопустствующих приспособ. Это очень ценно. Сейчас многие ушли с ютуба. Желаю вам продержаться на сколько сможете. Вы очень большой молодец. Мы учимся на вашем опыте. (Дмитрий, начинающий токарь, 38 лет)
Добрий день из Украини ,если Ви токарь з 80 года што Ви можети сказать за станок 16к20 тоже з 80 года знакомий продает на що смотреть на него при покупке беру для себя для дома в гараж чисто для хоби
мало мастеров, которые на трехсотых работать умеют, а как же мастерски ты придумал с этими оправками и чпушными резцами, норм, возьму на заметку) жму руку, коллега, непростая работа, а сделал на отлично, молоток!
@@adminuPcu а никто и не говорит что это сверхъестественное. Но отрицать, что это работа серьезная и требует опыта и мастерства, и человек сделал её на отлично, может только заведующий идиот.
это как с проститутками - почему они дорогие - бо все цену держат. то кто мастерам мешает сговориться и ценить свой труд? обращаться не будут? да где бы он взял такой шкив?@@Михаил_Е
С проточкой таких ручейков сталкиваюсь регулярно. Только мои шкивы (изношенные) от автомобильных генераторов и в сравнение с этим громадным шкивом просто досадная мелочь. Мой станок так же маленький и старенький, ТВШ-2. Изготовил для этих шкивков резечик..... как только не плясал и изворачивался - дробит. Вот сижу сейчас и думаю изготовить еще один профильный резец с рукояткой и доводить эти канавки от руки.... Остатки дробы, конечно, до конца не уберешь, но... но, нужно попробовать. 🤔 Спасибо за видео! И лайк.
Работа проделана супер, жаль, что труд рабочих, токарей, слесарей не кто не ценит, а по сути пусть Басков или Киркоров сделает такую деталь, жаль, что страна наша поздно поймёт свою ошибку :кто не работает, тот ест: желаю удачи и спасибо за поучительные ролики!!!
Мужики я мастер столярно-плотничных и паркетных работ занимаюсь отделкой квартир и смотря этот канал всё понимаю о чём говорит автор. Наверное мне нужно переквалифицироваться.😂👍👍👍👍
Мне всё понравилось и токарь и то что он на не приспособленном станке смог сделать качественно шкив. Таких остаётся всё меньше. Только для надёжного крепления подвижной штанги у меня происходит разрезным хомутом, паз с верху. На много жестче и надёжней.
Запороть такую болванку было бы крайне расточительно для кармана, репутации, и уважения.., так что "было бы некрасиво" это мягко сказано!, работаю токарем в газовой отрасли, когда мне несут деталь, к примеру с компрессорной, и заготовку под неё из бронзы к примеру, рученки знатно трясутся! Ибо знаю, что если запорю заготовку, или сделаю не укладываясь в допуски, то получу по шапке оч серьёзно...
@@ЮрийБеникас Про "не красиво" это я пошутил как бы,все понимаю,сам работаю фрезеровщиком,детальки у меня не такие большие но от этого не менее ценные....
Спасибо за видео. Грандиозная и очень продуманная работа. (На крайний случай для сверления торцевых отверстий можно использовать жертвенную вставку, но это уже не технологично. Похоже, что три отверстия для затягивания втулки и два для выпрессовки.)
Общее для шкива и конической втулки глухое резьбовое отверстие 3 шт, скорее всего, резьба в них должна была нарезаться уже после запрессовки втулки. Эти 3 болта должны препятствовать осевому смещению втулки. Рано резьбу нарезали. :)
@@greydack9906 Пардон,промазал. На втулке резьбы нет.При завинчивании болтов работает только сектор резьбы, натягивая цанговую втулку на конус шкива. Элегантное решение.
Your machine is a Rjasan 1M63, right? I`ve been working on such a machine for more than 10 years. Right now i`ve got an 1M63B. Absolutely great machines. Very precise and rocksolid.
@@НашСемейников станки которые старше токарей, зазоры в подшипниках (привет эллипс и дробление), утраченная геометрия направляющих (привет конус), жесткость и прочее, не все зависит от токаря, хотя опытный токарь путем тех или иных манипуляций обходит эти проблемы ну или минимизирует их, но это выливается в потерю времени.
@@АльбертИсмагилов-к9з в какой то ситуации проще по образцу, а в какой то по чертежу) ситуации разные бывают) по образцу - импровизация, по чертежу - необходимость укладываться в допуски!.., так что токарное мастерство не только работа, но и наука с постоянной составляющей!.., токарь всю жизнь работает, и всю жизнь учится!))) я токарем стал не оч давно! Просто так получилось, полностью сменил сферу деятельности!)) в какой то момент увлёкся токарным делом, в своём гараже, и неожиданно это переросло в профессию!)) и теперь моя профессия - моё хобби!))))
На разжатие - оно верно. Но как обычно есть НО. Это нужно для того что бы выбрать люфты в направляющих, а для этого держать нужно за кончики кулачков, а не за их основания. :(
Эээммммм..... Это конечно ооочень крутая работа, мне до такого ещё учиться и учиться... Но... Расскажите пожалуйста, каким образом, резьба на конусной втулке должна совпасть с резьбой на шкиву??? Магия, чудо или что? Не совсем понятно...
есть мелкие работы намного нудней этой . это я тебе как токарь говорю ... который переточил хуеву тучу разных шкивов . и таки да- на больших работах отдыхаешь (ну если только стружки дохуа еще таскать . )
Хорошая работа!!! Прям респект!!! И вроде ка не слишком сложная но куча гемороя с этими тапербушами если их изготавливать самому, ну а в использовании милое дело!
Я где-то больше года назад делал 10 ручейковый шкиф)) немножко помучился, сначала с поиском нужного резца, а потом с подбором оборотов, ибо дробил блин.
Интересно было пронаблюдать процесс , но есть смутные сомнения что вскрытые резьбы сойдутся с ответными после разметки керном и сверловке на сверлильном станке, способ крепления этого шкива какой то такой..
Все классно, автору жму руку. Есть один момент. То что проточка кулачков на разжим это все верно и ежу понятно, но разжимая кольцом за гребёнку усилие сопротивления колечка идёт внутри от пазов кулачков, то есть кольцо как бы тянет за гребёнку к центру патрона, при этом кулачки идут как бы в растопырку, а должны протачиваться с таким же вектором сил как и при разжиме детали, то есть колечко на разжим брать снаружи от пазов кулачков, так как детал берется на разжим тоже снаружи от пазов кулачков. Надеюсь понятно написал. Связи с этим вопрос: нет ли конусности поверхности кулачков при данном способе проточки? Проверяли ли индикатором кулачки?
Отлично сделано и приспособления для центровки. Тоже бы так поступил. Делал на редуктор диаметр 270 и 4 ручья. Сначало отрезным прошёл, а потом уже профильным. У Вас конечно сложнее. Здорово когда есть на чем делать. У меня 16К20 с удлинённой станиной 3 метра, это конечно +. Было интересно смотреть. Не знаю взялся бы за такую работу. 37 лет работаю и всё в ремонте, начинал на салюте в 86году и в Артели на крайней севере работал. Много чего приходилось делать,но считаю до специалиста есть куда расти.Можно всю жизнь учиться, нет предела совершенству.
Супер! очень понравилась работа! И действительно, столько хитростей пришлось применить чтобы качественно получилось! Только как и у всех - зачастую без очков, но в перчатках. Берегите себя! Миру нужны такие люди
Последние 10 лет тоже в перчатках, а вот очки редко одеваю. Только когда бронзу или по сварке, а так они не нужны. 37 лет стажа, слава богу два глаза.
@@Flugelhorn-yu5sl Бережёного Бог бережёт. Дай Бог чтобы и дальше у Вас было всё хорошо! Сам я строго только в очках и без перчаток работаю. Но я непрофессиональный токарь
@@Elevate_your_dream Спасибо. Главное снимать при шлифовке и всё будет хорошо. Вращающуюся деталь не трогать и всё будет в порядке
Спс за пояснения и за проказ сопустствующих приспособ. Это очень ценно. Сейчас многие ушли с ютуба. Желаю вам продержаться на сколько сможете. Вы очень большой молодец. Мы учимся на вашем опыте. (Дмитрий, начинающий токарь, 38 лет)
в 38 уже пора заканчивать ))))
@@erwe1054 я раньше почему злой был? Эт потому что к меня велосипеда не было. Я мож только жить начинаю. На пенсию выхожу.
@@dmitrymonkey Ну раз так, то конечно же надо! Чтоб радовало!
Вот сколько смотрю , одно удовольствие человек знает что делает ! лайк
Токарю с 1980 года, но кольцо под гребёнки-первый раз вижу. Респект и уважуха. Приму к сведению. Привет с Южного Урала.
Добрий день из Украини ,если Ви токарь з 80 года што Ви можети сказать за станок 16к20 тоже з 80 года знакомий продает на що смотреть на него при покупке беру для себя для дома в гараж чисто для хоби
@@viktorfoider882на станок смотреть !
@@viktorfoider882обалденный станок! 👍
Даже не думал нажать перемотку. Посмотрел одним роликом. Очень залипательно.
Однозначно лайк!👍
мало мастеров, которые на трехсотых работать умеют, а как же мастерски ты придумал с этими оправками и чпушными резцами, норм, возьму на заметку) жму руку, коллега, непростая работа, а сделал на отлично, молоток!
Я как токарь скажу, что на 300том работать намного проще чем на кашке . Он универсальный, чего стоит подвижная каретка
@@evgeniiguriachin2762 а на 500 том ещё проще !
Работа - СУПЕРКЛАСС!!! Спасибо, МАСТЕР!
Сколько изобретательности приходится проявлять при изготовлении такой крупной детали. Вы - настоящий профессионал! Спасибо за ваши видео!
🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤦
ЭТО РАБОТА СТАночника, ТАК ЕСЛИ ЧТО И НИ ЧЕГО СВЕРХЪЕСТЕСТВЕННОГО ТУТ НЕТ)))
@@adminuPcu для тех, кто не работал за станками это как раз сверхъестественное)
@@adminuPcu а никто и не говорит что это сверхъестественное. Но отрицать, что это работа серьезная и требует опыта и мастерства, и человек сделал её на отлично, может только заведующий идиот.
@@АлексейРозенбаум 🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤦
А чем ты заведуешь?)))
Космические бабки должен получать за такое мастерство. Это высший пилотаж. Голова и руки работают в паре
Не та страна, заказчики зачастую жлобы и труд мастеров редко кто ценит...
это как с проститутками - почему они дорогие - бо все цену держат. то кто мастерам мешает сговориться и ценить свой труд? обращаться не будут? да где бы он взял такой шкив?@@Михаил_Е
Просто магия какая то. Вот что значит руки из ПРАВИЛЬНОГО МЕСТА растут. Смотрел с удовольствием. Для меня это и правда магия.
Телескопический блок ! Первый раз увидел столь культурное исполнение. Браво
С проточкой таких ручейков сталкиваюсь регулярно. Только мои шкивы (изношенные) от автомобильных генераторов и в сравнение с этим громадным шкивом просто досадная мелочь. Мой станок так же маленький и старенький, ТВШ-2. Изготовил для этих шкивков резечик..... как только не плясал и изворачивался - дробит. Вот сижу сейчас и думаю изготовить еще один профильный резец с рукояткой и доводить эти канавки от руки.... Остатки дробы, конечно, до конца не уберешь, но... но, нужно попробовать. 🤔
Спасибо за видео! И лайк.
В Н.Новгороде на заводе за такую работу получал бы не менее 150к рублей. нужны такие токаря всем! Спасибо за видео!
В Брянске нас не ценят толком...за 40к еще выслушиваешь от начальства всякую дичь
@@32fishing37иди на оборонку,если ты хороший токарь с руками и ногами тебя заберут и зарплаты сейчас достойные токарям профессионалам
Такой вылет в обратных кулачках ..да это серьёзно
Работа проделана супер, жаль, что труд рабочих, токарей, слесарей не кто не ценит, а по сути пусть Басков или Киркоров сделает такую деталь, жаль, что страна наша поздно поймёт свою ошибку :кто не работает, тот ест: желаю удачи и спасибо за поучительные ролики!!!
Токаря бьют ценник такой что заказывать у них ничего не хочется. Обычный гражданин не миллионер что бы заказывать такой стоимости детали
Vi ste pravi majstor svog zanata. Bravo za Vas.
Я редко пишу комментарии, но это нереально круто! Вы Мастер с большой буквы!
Мужики я мастер столярно-плотничных и паркетных работ занимаюсь отделкой квартир и смотря этот канал всё понимаю о чём говорит автор. Наверное мне нужно переквалифицироваться.😂👍👍👍👍
Ага, в управдомы.
Понимаешь потому что на русском говорит . Я понимаю потому что и на русском говорит и что сам токарем 30 лет проработал .
Высший пилотаж! Жму руку, коллега! 🤝🤝🤝
Мне всё понравилось и токарь и то что он на не приспособленном станке смог сделать качественно шкив. Таких остаётся всё меньше. Только для надёжного крепления подвижной штанги у меня происходит разрезным хомутом, паз с верху. На много жестче и надёжней.
Мастерская работа!!! Спасибо,что рассказываете ,как делаете.
Обалденно, приятно смотреть, завораживающее зрелище.
Спасибо. Великолепный ролик! 💥
Оснастки никогда не бывает много.
Это как раз тот случай, когда имеющаяся оснастка "выстреливает" в десятку.
Высший пилотаж , не каждый токарь сможет сделать такой шкив.
Это прекрасно, слов нет одни эмоции! 👍👍👍👍👍
Вот это кунг-фу ты сегодня показал, сразу видно человек работает на своём месте👍👍👍👍👍👍👍
Красивая работа и изделие загляденье! Молодец!
Опять красиво и познавательно. Спасибо!
Спасибо за интересные познавательные уроки, 👍👍👍
Моё уважение, к вашей работе!
Здравствуйте! 👍👍👍 Офигенно здорово смотреть когда обрабатывают такие большие детали.
Автор молодец знает свою дела! Сделал все четко так как надо!
Вопрос - как угадывалась резьба при нарезании, чтобы совпадала с резьбой во втулке?
Наверное, по конусу при растачивании подгонялась, а точнее конус растачивался так, чтобы витки совпали. (Это только моё предположение)
Сразу видно, настоящий мастер своего дела, я почерпнул для себя некоторые тонкости ,лайк + подписка )))
Прекрасная работа. Приятно было смотреть. Спасибо. Успехов Вам.
Серьезная работа,хорошее исполнение.Приятно смотреть.Грамотный токарь сейчас на вес золота.Запороть такую болванку было бы не красиво....
Запороть такую болванку было бы крайне расточительно для кармана, репутации, и уважения.., так что "было бы некрасиво" это мягко сказано!, работаю токарем в газовой отрасли, когда мне несут деталь, к примеру с компрессорной, и заготовку под неё из бронзы к примеру, рученки знатно трясутся! Ибо знаю, что если запорю заготовку, или сделаю не укладываясь в допуски, то получу по шапке оч серьёзно...
@@ЮрийБеникас Про "не красиво" это я пошутил как бы,все понимаю,сам работаю фрезеровщиком,детальки у меня не такие большие но от этого не менее ценные....
@@СергейМейзу-и8я нет, я ничего против не хотел сказать, я просто поддержал ваш комментарий))) 🤝🤝🤝👍
Спасибо за информацию! Блок. С резцедержателем, возьму на заметку 👍👍👍
Хорошие приспособления! Я не знал, как точить шкивы. Спасибо! Это лучшее учебное пособие для токаря!
Зашел глянуть на пару минут - залип но полностью видео. Интересно! Такая сложная работа, Мастер 👍
Огонь! Лайк однозначно!
Всегда смотрю ваши ролики! Привет из Саратова!
Огонь,куча работы и много мозга👍👍👍👍👍
Parabéns,um lindo trabalho
Ficou ótima, essa polia
Спасибо за видео. Грандиозная и очень продуманная работа. (На крайний случай для сверления торцевых отверстий можно использовать жертвенную вставку, но это уже не технологично. Похоже, что три отверстия для затягивания втулки и два для выпрессовки.)
Спасибо за классную работу и видео. Любо-дорого смотреть!
Спасибо за работу Ассаломалекум из Киргизия.
Общее для шкива и конической втулки глухое резьбовое отверстие 3 шт, скорее всего, резьба в них должна была нарезаться уже после запрессовки втулки. Эти 3 болта должны препятствовать осевому смещению втулки. Рано резьбу нарезали. :)
На шкиве резьбы нет.
@@АлександрМ-я7т 20:20 Есть резьба на шкиве.
@@greydack9906 Пардон,промазал. На втулке резьбы нет.При завинчивании болтов работает только сектор резьбы, натягивая цанговую втулку на конус шкива. Элегантное решение.
@@АлександрМ-я7тна 9:30 видно, что на части полуотверстий втулки есть резьба.
Parabéns ,muito bem feito esse trabalho !!!!!!!(Brasil )
Действительно, красивая и качественная работа. Это вам не треугольные отверстия сверлить.
Сам токарь, люблю профессионалов своего дела. Уважаю
Дядя да вы монстр токарного дела!!!!!! Я кайфанул от такого видоса!!! Спасибо!!!
Супер работа. Спасибо за информацию.
Высший уровень мастерства
Класс, сколько всякой оснастки сделано, и сама работа, отлично.
Your machine is a Rjasan 1M63, right? I`ve been working on such a machine for more than 10 years. Right now i`ve got an 1M63B. Absolutely great machines. Very precise and rocksolid.
Я токарю 10 лет , но до таких хитостей и близко не додумался.
это печально, не переставайте обучаться
Было бы интересно в конце упомянать сколько времени ушло на это, сколько расходников, во сколько деталь обошлась заказчику и т.д.
Если это серийка☝️то это одна цена, а если это индивидуалка то очень дорого, заказчикам не понять беготни нашей🤗
@@Толян-с6г, очень дорого это сколько? Тысяч 15-25 +материал?
@@krypton1886 я беру 1500 руб час +материал!
@@Толян-с6гв Европе берут за такую работу и 40 евро час ☝
@@Mitubeolegs ну так это на наши шиши 3 т р час🔥
Самое интересное не показали: как совпала резьба на шкиве и на втулке? Как это возможно, чтобы у пяти отверстий совпали витки резьбы?
Отличная работа мастера. "Запороть" такую заготовку, промахнуться с размером - расплачиваться долго.
Запороть ? А это можно при наличии чертежа ?
@@НашСемейников Наличие чертежа гарантирует отсутствие ошибки?
@@НашСемейников станки которые старше токарей, зазоры в подшипниках (привет эллипс и дробление), утраченная геометрия направляющих (привет конус), жесткость и прочее, не все зависит от токаря, хотя опытный токарь путем тех или иных манипуляций обходит эти проблемы ну или минимизирует их, но это выливается в потерю времени.
Чётенько! Наконец-то полное видео. Бесподобно!
Красота!
Токарь с Большой Буквы!!! Лайк!!!
Ваше начальство должно на вас молиться, чтобы вы от них никуда не сбежали! Такую работу далеко не каждый токарь сможет сделать!
Класс. И все же 1м63 один из самых лучших и удобных станков
ДИП-300.По-народному.
Как моя бабушка говорила : " кто гроба не видел тот корыту рад " .
Автоподача поперечки есть.
@@ДмитрийСергеев-к2з малой продольной.
Фантастика!
как сделать,чтобы витки резьбы на втулке и шкиве совпадали?
Скорее всего вставляет втулку в шкив и нарезает резьбу на шкиве
я бы испугался одного только чертежа))) отличная работа как всегда !
Чертежа вроде не было, все по образцу, что ещё сложнее.
@@АльбертИсмагилов-к9з в какой то ситуации проще по образцу, а в какой то по чертежу) ситуации разные бывают) по образцу - импровизация, по чертежу - необходимость укладываться в допуски!.., так что токарное мастерство не только работа, но и наука с постоянной составляющей!.., токарь всю жизнь работает, и всю жизнь учится!))) я токарем стал не оч давно! Просто так получилось, полностью сменил сферу деятельности!)) в какой то момент увлёкся токарным делом, в своём гараже, и неожиданно это переросло в профессию!)) и теперь моя профессия - моё хобби!))))
На разжатие - оно верно. Но как обычно есть НО. Это нужно для того что бы выбрать люфты в направляющих, а для этого держать нужно за кончики кулачков, а не за их основания. :(
Это не вероятно, настоящий Мастер своего дела!!!
Большое спасибо!
Токарь всегда думает как сделать.. Класс!!!
es usted un maestro de metalmecánica.
Красивая работа👍👍👍
Есть чему поучиться!💪
ПРИЯТНО СМОТРЕТЬ НА КАЧЕСТВЕННУЮ РАБОТУ!
Эээммммм..... Это конечно ооочень крутая работа, мне до такого ещё учиться и учиться... Но... Расскажите пожалуйста, каким образом, резьба на конусной втулке должна совпасть с резьбой на шкиву??? Магия, чудо или что? Не совсем понятно...
Мне тоже
Выше уже ответили за меня 👍
Настоящий профи! 👍
Saludos desde peru, sus videos son muy didacticos
Красавчик! 👍👍👍
А почему большие шкивы стоят дорого?! А, вот почему 👍
потому что большие)
есть мелкие работы намного нудней этой . это я тебе как токарь говорю ... который переточил хуеву тучу разных шкивов . и таки да- на больших работах отдыхаешь (ну если только стружки дохуа еще таскать . )
Потому что гемороя больше.
@@ОльгаОльга-п4з Не .. платят не за работу , а за риски . Упороть большую заготовку, стоит дороже чем маленькую .
Звук при замедленной съемке: ударно- бомбический!!!
Блин, как же круто. Наградите Мастера золотым токарным станком.
👍
Вопрос - а как вы ловите соосность осевого инструмента шпинделю в случае установки его в суппорт а не в бабку?
За втулку на гребенки отдельное спасибо!
золотые руки 👍👍👍👍👍
Хорошая работа!!! Прям респект!!! И вроде ка не слишком сложная но куча гемороя с этими тапербушами если их изготавливать самому, ну а в использовании милое дело!
Классная работа, красавчик
Красавчик. Желаю скорее начать работать на самого себя!!!
Selalu mrnunggu video dari anda sehat selalu
Отличный труд береги себя
Excelente trabajo 👏 👍
очень классные видео с хорошими и понятными пояснениями спасибо
Я где-то больше года назад делал 10 ручейковый шкиф)) немножко помучился, сначала с поиском нужного резца, а потом с подбором оборотов, ибо дробил блин.
КРАСИВО МОЛОДЕЦ - ЛАЙК
Интересно было пронаблюдать процесс , но есть смутные сомнения что вскрытые резьбы сойдутся с ответными после разметки керном и сверловке на сверлильном станке, способ крепления этого шкива какой то такой..
А нужно ли совмещать резьбу на родной конусной втулке и новом шкиве? И если да, то как это делалось?
Что такое шкиФ?
👍Класс! Давно видео не было.
Вот это профи. Через тыщу лет будут смотреть на этот шкив и говорить что эго сделал сверх разум или инопланетяне лазерами.😅
НЕ ЧЕГО КРОМЕ КАК ПОХВАЛЫ.👍👍👍👍👍👍ПРОФИ СВОЕГО ДЕЛА АЖ ГЛАЗ РАДУЕТ👏👏👏👏👏👍👍👍👍✊️✊️✊️✊️✊🏻✊🏻✊🏻🤝
Все классно, автору жму руку. Есть один момент. То что проточка кулачков на разжим это все верно и ежу понятно, но разжимая кольцом за гребёнку усилие сопротивления колечка идёт внутри от пазов кулачков, то есть кольцо как бы тянет за гребёнку к центру патрона, при этом кулачки идут как бы в растопырку, а должны протачиваться с таким же вектором сил как и при разжиме детали, то есть колечко на разжим брать снаружи от пазов кулачков, так как детал берется на разжим тоже снаружи от пазов кулачков. Надеюсь понятно написал.
Связи с этим вопрос: нет ли конусности поверхности кулачков при данном способе проточки? Проверяли ли индикатором кулачки?
Я думаю что он сделал корректировку по диаметру. Ближе к патрону соток 5-10 больше взял. Это логично мне кажется.