Очень нравиться смотреть и узнавать что-то новое об этой работе. Осенью начинаеться второй курс учёбы в ПТУ, учусь на токаря-универсала. Практики пока что не было, станки только показали, работать не давали. Такие видео очень интересны мне, и надеюсь, что они хоть немного подготовят меня к практическим занятиям, чтоб не тупить на кождом шаге)))
@@АлексейРоманенко-х1ц . Я подавал изначально заявление на машиностроение, те же ЧПУ, но по баллам не прошол. Ну, если я правильно понял обозначение CNC, и вы имеете в виду имено ЧПУ
Для тех кто задаётся вопросом "такой здоровый патрон на такой маленький валик" отвечаю. Деталь будет прижиматься ПО ОСИ, то есть зажиматься с двух сторон. Нагрузка будет в основном на упорный подшипник. Радиальной нагрузки (проще сказать - свисать) практически НЕ будет. Автор знает что делает! Видно что мужик на опыте.
Ой молодость вспомнил. Полный поддон такой стружки и от нее как от костра тепло идет. А подачу я определял по амперметру. Щиток за задней бабкой. Держал 10 ампер. больше мотор уже тормозил.
У меня 2 вопроса: 1) такой здоровый патрон (250 мм) на такой маленький вал? 2) а если сделать из 2-х частей? Выточить вал, засадить на горячую в шайбу и потом всё в сборе проточить? Сколько кг стали ушло в стружку?
Вращающийся патрон для задней бабки - это самое удобное приспособление на токарном станке на все случаи жизни! Особенно имея к этому патрону Хороший комплект разных кулачков центровкой можно не пользоваться!
Я такую штуку сделал из полуоси Камаза, фланец под посадку, четырёх кулачкового патрона 250, на конус. Тяжеловато было грызть калённый металл, но оно того стоило.
@@АндрейХорошев-п6п отжиг это хорошо, а потом закалить, шлифовка, печка у меня маленькая, надо быстро...... короче... Полуось Зила пишут, что сталь 40хгр, но ничего поддаёся.
Как изготовленное на коленке пойдёт для пыления чего то, а грызь под нагрузкой хотя бы ампер от 8 уже не стоит,долго не выйдет точно. Начальство жлобы,ни чего не покупают видать им, как и почти везде. У меня каких только грибков не было, от 20мм до 200мм с торцевой плоскостью в диаметре, жестких заводских, а это опасно, хоть с ним и не будет ничего из за опыта,а вот давать такое ученичкам не стоит. (ролик не смотрел,пару секунд,может в чём и не прав,хз для каких задач это)
Я не специалист, а нельзя ли выточить шайбу, в ней отверстие, туда запрессовать кругляк, обварить и уже центровать и стачивать в размеры, а то стружки гора целая
@@ruschimik ну он там большую галтель сделал в месте перехода фланца к валу. Если делать отдельно, то при сварке запресованных деталей такую галтель не наваришь просто так наверное, да и сварку обрабатывать потом много, хз. Проще конечно отдельно делать, запрессовывать и обварить, затем чистовые
Не зря его ДИП обозвали (догнать и перегнать) станку наверняка от 30 до 50 лет пашет изо дня в день и как молодой .а то что в стружку перевел больше половины хозяин барин.
Ну, я конечно не токать, и наверняка 300 мм "попилить" на стружку имело смысл или другой болванки не было, тоже вариант, но очень много стружки !!! :)))
Как-то расточительно, столько метала в никуда ушло. Стоило бы подумать над тем, как, к примеру вырезать или квадрат, или круг и после доработать, а то и впрямь очень много метала ушло в стружку.
@@Badjo518 да любой завод, который занимается металлообработкой, там его хватает. Не давно приглашали меня на подобный завод, аргонщика не было, так я как глянул какие вкусняшки на металл сдают, подохренел. Куски листов, толщина 40-50 габариты где-то 200 на 200, 300 на 300 . Там гора такого...
Непонятно... Сколько лет токарными работами занимаюсь(только ремонтный участок) , а нужды в такой планшайбе в задний центр ни разу не возникало, это вообще для чего? Предполагаю что для серии какой-то приспособа?
У меня такой случай был, обрезиненный барабан 350/2400, к нему коряво приварили ось, на которо должна быть посадка под подшипник. Я взял приваренную ось четырёхкулачковым вращающимся, отцентровал барабан, ну и соосно проточил посадку. Так что иногда такое нужно.
самое интересное , что такие центра ( с коротким валом и двумя подшипниками ) откровенное говно. Те что с 3 подшипниками , старые , намного лучше . Получил новый в раздатке .. типа усиленный КМ 5 ... поставил на станок , поджал .. стал точить и отнес его обратно .
Все составные детали на сварке через некоторое время теряют размеры, и по этому эту сварную хрень после сварки надо тащить в термичку и там её отжигать и делать ей искусственное старение, если она должна быть точной. А на отжиг и старение тратится электроэнергия для работы печи. Притащут срочный ротор электродвигателя, сварщик наварит, проточишь, а на следующий день утром померяешь, а он на 3 сотки разбух. Наждачкой пройдёшься. И хохочешь : " Забирайте скорее, пока он опять не подрос", а то хер подшипник насадите.
@@АндрейТретьяк-с6ф, а печек газовых разве не бывает? Пол куба газа все же дешевле чем 20 кг стали превеленной в стружку, износ пластин, время токаря, унос СОЖ и т.д.
@@krypton1886 Там где я последние 14 лет работал ничего не было, может вы на свои деньги будете покупать газ для дяди буржуя? Да начальство наше вообще если и думало об экономии то только в свою пользу, купят на металлоломе старые трубы, а проведут как купленные на в базе, а разницу в карман... И вечная у них нехватка денег, как вспомню, заикнёшься про деньги на резцы и плашки и свёрла, так начальник участка от жадности аж на минуту дар речи теряет... И начинает смотреть как на врага. Организация та назвается "Примтеплоэнерго"
пользы от такой струйки СОЖ нету никакой, кроме, как стружку охладить...но у нас цель охлаждать кромку, а еще точнее вершину пластины, а посему напор максимальный
Вам работу показывают, а не сколько можно стружки перевести! Тут хоть ⅓ сможет так сделать? И поймать сотки без наждачки с первого раза, из под резца?все токоря кто хуячет, все работают в перчатках!
Он же не сидит в офисе и не читает от туда лекции, оговорился наверняка. Помимо того, что он комментирует ему ещё и работать нужно. Это хорошо, что вы знаете, я бы промолчал. Это очевидные вещи
А для чего вращающийся патрон в заднюю бабку. Все что в него зажмёшь будет вращаться на диаметре 30 мм и дробить. Проще и жестче поджать просто центром. А вот не вращающийся 3х кулачковый патрон на 120 мм у которого приварена планшайба ко втулке 5 номера и вставляющийся в пиноль задней бабки это весчь.
Борис, по подробнее можете описать конструкцию с привареной втулкой к фланцу патрона?) Есть маленький патрон, хочу приделать его в заднюю бабку станка 1М63Н, конус морзе 6
@@skirmish3889 у меня два вращающихся патрона на 100 и 125, часто надо бы и на 160 хочу сделать но времени все не хватает.. В основном применяются при торцовке длинных труб очень облегчают работу
Не нужно путать массовое, серийное и единичное производство. Для изготовления единичных экземпляров изделий именно так и делают. Стоимость всей болванки учитывается при расчете стоимости готового изделия. Как бы не было жалко металл, но если требования к детали предъявляются что она должна быть цельной, то это единственный возможный вариант. У себя в гараже можно делать как вам захочется, хоть из кусочков сварите и потом обрабатывайте. Про перчатки конечно это скорее всего нарушение техники безопастности, но что случится быстрее?! Ожог, порез или наматывание нитей на болванку - тут большой вопрос?!
Ну ты сказочник.В перчатках еще может случиться перелом руки или отрывание ее части.И еще, этой детали нет таких требований,чтоб не сделать ее сборной.
ужас ! сколько стружки надо впустую снять ...Сразу видно станок и металл дяди ,не свой . И все равно сделано не правильно, поскольку диаметр под патрон очень велик, а площадь под подшипники явно мала...
Очень нравиться смотреть и узнавать что-то новое об этой работе. Осенью начинаеться второй курс учёбы в ПТУ, учусь на токаря-универсала. Практики пока что не было, станки только показали, работать не давали. Такие видео очень интересны мне, и надеюсь, что они хоть немного подготовят меня к практическим занятиям, чтоб не тупить на кождом шаге)))
Займись лучше CNC
@@АлексейРоманенко-х1ц . Я подавал изначально заявление на машиностроение, те же ЧПУ, но по баллам не прошол. Ну, если я правильно понял обозначение CNC, и вы имеете в виду имено ЧПУ
@@ЯрославКлименко-ш7п всё верно ЧПУ , я сам сейчас изучаю её , " токаря - универсалы " это всё прошлый век , будущее за ЧПУ , есть онлайн обучение !
@@ЯрославКлименко-ш7п молодец что учишься на эту специальность !
@@АлексейРоманенко-х1ц прошлый век твоё cnc. Сейчас будущее за fgt
круто, экономия металла как у негоды прям😁
У меня сердце на месте, а ум наружу рвëтся от такой экономии металла.
3:27 у меня как владельца ТВ4 сердце пыпало в осадок от такого съема на таком диаметре.
🤝 у меня тоже тв 4, сделать столько стружки недели не хватит 😂
Судя по резцедержателю и каретке это 1м63(или53, не помню).
@@ильятеленков-х8и 1м63
На ТВ хе базару ноль. На 1м 53 можно до 16мм на сторону снимать. 32мм на диаметр.
Вот по этому я после ТВшки и купил 1к62.... конечно не дим 500 но всеже)))
Спасибо вам за подробные комментарии к вашей работе.👍👍👍
Для тех кто задаётся вопросом "такой здоровый патрон на такой маленький валик" отвечаю. Деталь будет прижиматься ПО ОСИ, то есть зажиматься с двух сторон. Нагрузка будет в основном на упорный подшипник. Радиальной нагрузки (проще сказать - свисать) практически НЕ будет. Автор знает что делает! Видно что мужик на опыте.
Да конечно нет радиальных, особенно когда канавки на хвосте длинного вала надо будет ваять. 😂
Ой молодость вспомнил. Полный поддон такой стружки и от нее как от костра тепло идет. А подачу я определял по амперметру. Щиток за задней бабкой. Держал 10 ампер. больше мотор уже тормозил.
Кто то выполнил план по стружке )))
А сварить проблема ? Или сделать тепловую посадку? Сколько металла в стружку перевел!
У меня 2 вопроса:
1) такой здоровый патрон (250 мм) на такой маленький вал?
2) а если сделать из 2-х частей? Выточить вал, засадить на горячую в шайбу и потом всё в сборе проточить? Сколько кг стали ушло в стружку?
Заказчик всегда прав,что заказали то и сделали
Надо быть умнее заказчика, зачем столько металла в стружку, если этого можно избежать меньшей кровью. Да и быстрее было бы.
Или заказчик ща спиной стоял? 😁
1 Заказчик дибил и то дибильное
2 заказчик стоял за спиной - сэкономить не получилось, так что пришлось довольствоваться образовавшейся стружкой 😄
Там нагрузки небольшие, например, проточить трубу /300
Вращающийся патрон в заднюю бабку - это просто отлично! Только в данном случае опора получается очень слабая, для малых и средних нагрузок.
Для 250 патрона очень слабая слишком мягко сказано. 😂
Хорошо снято! Без перемотки смотрел!
Вращающийся патрон для задней бабки - это самое удобное приспособление на токарном станке на все случаи жизни! Особенно имея к этому патрону Хороший комплект разных кулачков центровкой можно не пользоваться!
Я такую штуку сделал из полуоси Камаза, фланец под посадку, четырёх кулачкового патрона 250, на конус. Тяжеловато было грызть калённый металл, но оно того стоило.
я на движку от стир машинки кусок шланга одел и диск обрезной по металлу.и бритву затачивает без паст всяких
отпустить надо было полуось там ст40 или ст45 идет
@@АндрейХорошев-п6п отжиг это хорошо, а потом закалить, шлифовка, печка у меня маленькая, надо быстро...... короче... Полуось Зила пишут, что сталь 40хгр, но ничего поддаёся.
Здравствуйте! Можно посмотреть итог? Для чего это делалось и как работает?
Как изготовленное на коленке пойдёт для пыления чего то, а грызь под нагрузкой хотя бы ампер от 8 уже не стоит,долго не выйдет точно. Начальство жлобы,ни чего не покупают видать им, как и почти везде. У меня каких только грибков не было, от 20мм до 200мм с торцевой плоскостью в диаметре, жестких заводских, а это опасно, хоть с ним и не будет ничего из за опыта,а вот давать такое ученичкам не стоит. (ролик не смотрел,пару секунд,может в чём и не прав,хз для каких задач это)
@@alexd162 вот и я бы хотел понять для чего, может для контента?)))
Hermoso acabado excelente trabajo
Изготовление стружки 😀как впрочем и в любом инструментальном производстве , по-другому никак
Я не специалист, а нельзя ли выточить шайбу, в ней отверстие, туда запрессовать кругляк, обварить и уже центровать и стачивать в размеры, а то стружки гора целая
@@ruschimik нельзя потому что делать должна быть выполнена из одного куска метила
@@сергейс-х8с вас понял, это чем то регламентируется?
@@ruschimik ну он там большую галтель сделал в месте перехода фланца к валу. Если делать отдельно, то при сварке запресованных деталей такую галтель не наваришь просто так наверное, да и сварку обрабатывать потом много, хз. Проще конечно отдельно делать, запрессовывать и обварить, затем чистовые
Не зря его ДИП обозвали (догнать и перегнать) станку наверняка от 30 до 50 лет пашет изо дня в день и как молодой .а то что в стружку перевел больше половины хозяин барин.
Знаю ТБ как свои 3 пальца😁Берегите себя, коллеги.
мужик явно экономит металл ;)
Этот тип пластинок на рассчитан на такую нагрузку, максимум можно точить одну треть от их высоты, и не полной, а вот именно от длины режущей кромки.
Красава!
А в перчатках - потому что ни разу ещё не намотало руки на деталь или патрон!
Ну, я конечно не токать, и наверняка 300 мм "попилить" на стружку имело смысл или другой болванки не было, тоже вариант, но очень много стружки !!! :)))
Лихо ты его. Без монтажа прям почти в прямом эфире.
Как-то расточительно, столько метала в никуда ушло. Стоило бы подумать над тем, как, к примеру вырезать или квадрат, или круг и после доработать, а то и впрямь очень много метала ушло в стружку.
Кировский завод очень богат на металл,прям на земле валяется)
Тот кусок металла можно пропить! 🤔👍🤦♀️😂
@@Badjo518 Россия богатая страна, только народ нищий!
Умничать не надо,игра стоит свеч.
@@Badjo518 да любой завод, который занимается металлообработкой, там его хватает. Не давно приглашали меня на подобный завод, аргонщика не было, так я как глянул какие вкусняшки на металл сдают, подохренел. Куски листов, толщина 40-50 габариты где-то 200 на 200, 300 на 300 . Там гора такого...
Хорошо, когда пластины одноразовые. хе хе.Мне прям денех жалко, когда работа с ,,огоньком,,
Здравствуйте, подскажите почему вы сразу не подобрали торец что б при начале каждого прохода не было лишнего удара по пластинке?
Залипательно😍👍
У меня в столярке, стружки меньше! 😂😂😂
просто супер, а скажите планшайбу на 250 патрон с 6 условным на станок CV-18 ра изготовить можете
Огромное спасибо за комментарии и профессионализм!
Расскажи пожалуйста как делал центрующие сверло в центр. Может не правильно написал
Nice 👍 work.
Покажешь её в деле 👍👍👍
Молодец коллега 👍
ну просто здорово. из такой огромной болванки выточить сапожный гвоздь - это уметь надо. в этом видео вся путинская россия.
Приятно смотреть на работу мастера на мощном рязанском станке!
Берегите металл!!!
Непонятно... Сколько лет токарными работами занимаюсь(только ремонтный участок) , а нужды в такой планшайбе в задний центр ни разу не возникало, это вообще для чего? Предполагаю что для серии какой-то приспособа?
У меня такой случай был, обрезиненный барабан 350/2400, к нему коряво приварили ось, на которо должна быть посадка под подшипник. Я взял приваренную ось четырёхкулачковым вращающимся, отцентровал барабан, ну и соосно проточил посадку. Так что иногда такое нужно.
Чаще для обработки труб.
@@wiw142 разрезать мост жигулевский, для минитрактора, торцануть трубы, короче,чем больше рмц, тем нужнее эта приспособа
А почему не сделать сварной вариант?
👍
Диаметр будущего патрона 300мм, на такой валик?? 😱
так и вал коротыш под 2 подшипника ... он так-то как центр говно , а с тяжелой балдой так вообще
@@Cepgey_Mischeryakov Согласен, длинный вал в центре пожоще будет
Schade um das viele Material, daß du da entfernst? Hast du keinen kleineren Block gehabt??
LG.Herbst Johann aus Österreich
Russland ist ein reiches Land, nur die Menschen sind arm! 👍🤦♀️😂🚩
@@frankbit3598
Leider ist es so. Nur ........??
Einer alleine kann sowieso nichts ändern,
LG.Herbst Johann
👍💪
Здравствуйте, хочу спросить-что вы делаете со стружкой? Это же столько уходит металла в никуда!!!
самое интересное , что такие центра ( с коротким валом и двумя подшипниками ) откровенное говно. Те что с 3 подшипниками , старые , намного лучше . Получил новый в раздатке .. типа усиленный КМ 5 ... поставил на станок , поджал .. стал точить и отнес его обратно .
Расскажите, по какой методике вы попадаете в +2 сотки? Обороты высокие это понятно. Что еще?
Отличная работа , а приспособа просто незаменимая весч, проблемы с центровкой на заднем плане , особенно трубы
Метал просто угробил. Такие вещи делают подругому. Жалко заготовку!
А почему не сделать сварную для экономии металла и времени
Maravilha de se ver!
👍👍👍!!!
Зачем такой пропуск
Название ролика"" как изготовить по больше стружки.
А зачем такая планшайба в задней бабке?
Все такие экономисты собрались здесь...))))
Да я бы составную сделал....
Хорошо, когда не надо экономить металл. Я делал сварной вариант.
в стружку ушло больше половины болванки
Подскажите, пожалуйста, а как Вы ловите центр центровкой с помощью супорта?
а почему не сварной?
Все составные детали на сварке через некоторое время теряют размеры, и по этому эту сварную хрень после сварки надо тащить в термичку и там её отжигать и делать ей искусственное старение, если она должна быть точной. А на отжиг и старение тратится электроэнергия для работы печи. Притащут срочный ротор электродвигателя, сварщик наварит, проточишь, а на следующий день утром померяешь, а он на 3 сотки разбух. Наждачкой пройдёшься. И хохочешь : " Забирайте скорее, пока он опять не подрос", а то хер подшипник насадите.
@@АндрейТретьяк-с6ф )))))))
@@АндрейТретьяк-с6ф, а печек газовых разве не бывает? Пол куба газа все же дешевле чем 20 кг стали превеленной в стружку, износ пластин, время токаря, унос СОЖ и т.д.
@@krypton1886 Там где я последние 14 лет работал ничего не было, может вы на свои деньги будете покупать газ для дяди буржуя? Да начальство наше вообще если и думало об экономии то только в свою пользу, купят на металлоломе старые трубы, а проведут как купленные на в базе, а разницу в карман... И вечная у них нехватка денег, как вспомню, заикнёшься про деньги на резцы и плашки и свёрла, так начальник участка от жадности аж на минуту дар речи теряет... И начинает смотреть как на врага. Организация та назвается "Примтеплоэнерго"
@@АндрейТретьяк-с6ф, нет, я думаю что буржую выгодно это делать, рабочему то пох
👌👌👌
Хорошая работа 👍
Как говорится "Экономьте металл" 😅 👍
И на кой эта штуковина?
Эта страница перегружает ваш браузер. Остановить или продолжить?
пользы от такой струйки СОЖ нету никакой, кроме, как стружку охладить...но у нас цель охлаждать кромку, а еще точнее вершину пластины, а посему напор максимальный
Вам работу показывают, а не сколько можно стружки перевести! Тут хоть ⅓ сможет так сделать? И поймать сотки без наждачки с первого раза, из под резца?все токоря кто хуячет, все работают в перчатках!
Я бы взял железку побольше, может в два раза больше.
Хрен с ней, с этой экономией метала. Ты почему в перчатках? Да ещё и тряпичных.
Оказалось, что автор ролика не знает разницы между планшайбой и фланцем токарного патрона.
Он же не сидит в офисе и не читает от туда лекции, оговорился наверняка. Помимо того, что он комментирует ему ещё и работать нужно. Это хорошо, что вы знаете, я бы промолчал. Это очевидные вещи
это стрим был? 0_0
А для чего вращающийся патрон в заднюю бабку. Все что в него зажмёшь будет вращаться на диаметре 30 мм и дробить. Проще и жестче поджать просто центром. А вот не вращающийся 3х кулачковый патрон на 120 мм у которого приварена планшайба ко втулке 5 номера и вставляющийся в пиноль задней бабки это весчь.
Вот тоже хотел написать комментарий, для чего нужен именно вращающийся патрон в задней бабке? Какие преимущества в сравнении с не вращающимся?
Борис, по подробнее можете описать конструкцию с привареной втулкой к фланцу патрона?) Есть маленький патрон, хочу приделать его в заднюю бабку станка 1М63Н, конус морзе 6
@@skirmish3889 у меня два вращающихся патрона на 100 и 125, часто надо бы и на 160 хочу сделать но времени все не хватает.. В основном применяются при торцовке длинных труб очень облегчают работу
@@АлександрМ-л4я то есть вместо люнета получается? Какой станок у тебя?
@@skirmish3889 тос суи 50х1500 1к62х1000
Не хватает таьлички на заднем плане - Экономьте металл
Резец менять не надо было ,этим же на ,,левых,,оборотах ( при проточки под кулачки ,,на розжим,,)
Не нужно путать массовое, серийное и единичное производство. Для изготовления единичных экземпляров изделий именно так и делают. Стоимость всей болванки учитывается при расчете стоимости готового изделия. Как бы не было жалко металл, но если требования к детали предъявляются что она должна быть цельной, то это единственный возможный вариант.
У себя в гараже можно делать как вам захочется, хоть из кусочков сварите и потом обрабатывайте.
Про перчатки конечно это скорее всего нарушение техники безопастности, но что случится быстрее?! Ожог, порез или наматывание нитей на болванку - тут большой вопрос?!
Ну ты сказочник.В перчатках еще может случиться перелом руки или отрывание ее части.И еще, этой детали нет таких требований,чтоб не сделать ее сборной.
Токарь кузнец. У тебя что суппорт за место наковальни ?
O kadar demiri ziyan edene kadar mil kaynatsaydin ya Rus ustam..
BRASIL !!
У них пока ещё электросварку не придумали...
Сезон Оснастки)
Стружка стружка стружка!!! Перчатки перчатки перчатки!!! Лютый ужас👻😱
Хардкор, всё как вы любите. Уберите детей от экрана 🤪
Вешь конечно нужная но столько металла в помойку.Хоть бы на фрезере фрезой канавку сделал по кругу со стороны задней бабки а потом на токарке отрезал.
ужас ! сколько стружки надо впустую снять ...Сразу видно станок и металл дяди ,не свой . И все равно сделано не правильно, поскольку диаметр под патрон очень велик, а площадь под подшипники явно мала...
сколько стали в стружку спустил...
Молодой горячий подрастёт та делать перестанет.
Куда столько стружки? Не могу смотреть на это, ухожу...
+
يتبع
бессмысленная приспособа, ну только если ни какая нибудь специализация деталей ,работа выполнена красиво и качественно только бля сними перчатки!!
Чистий отстой.
Это комунизм ка кой то
Транжира.
не рационально, не грамотно, токарь или самоучка или учился у самоучки. это передача плохого опыта. в промышленном производстве так не делают.
Обосновать сможешь, или просто так в лужу пукнул ?
Ха, на производстве именно так и делают! Переводят сталь в стружку. Ты с луны упал чтоли? 😁
С тобой всё нормально?
👍