ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 6 มี.ค. 2019
- In this video, we look at the features of 3d-thread modeling for subsequent printing on a 3D printer.
For the simulation will use SolidWorks and Fusion 360.
☞ Turntable: ali.ski/vrRlm
Download 3D models: petr-m.com/2019/03/07/rezba-s...
==============================================
Video timing:
01:30 A bit of theory ...
03:19 Slicer settings for thread printing
07:25 Solid Threading in SolidWorks
17:32 Thread modeling in Fusion 360
25:47 3D printing threads (PLA and ABS)
26:44 3D printing results and totals ...
Do not forget about DONATS. I try to make high-quality and interesting content. But this requires a lot of time. Views on TH-cam are not enough for payback. Therefore, the hope is only on YOU .... Thank you all in advance
==============================================
MY WALLETS FOR DONATS:
☞ DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
☞ WebMoney: Z147898355795
☞ BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
☞ ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
* Thank you for your support. All funds will be used to create new free videos, purchase goods for reviews and other needs of the 3D-MPL channel. From SW. Petr Martsenyuk
==============================================
➯ My purchases: petr-m.com/my-purchases/
MY 3D PRINTER: ali.ski/qeW9L
================================================= ====
►My SITE: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My Telegram: t.me/petr3dmpl
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►My VK: swlesson
►My INSTAGRAM: / petr_martsenyuk
================================================= ====
#thread #thread # 3dprinting
Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow
Oчень полезный урок , от себя хочу добавить что в гайке тоже нужно вырезать фаски с двух сторон . Aвтор большой молодец
Наконец я получил ответ, четко и развернуто как сделать пару резьб.
Спасибо!
Спасибо все понятно и доходчиво
Божественный контент! Спасибо.
При печать болтиков можно указать стартовую точку ровно по центру, тогда шов по внутреннему ребру витков и его не видно.
Как идея: Во фьюжене для резьбы есть параметр класс - он отвечает за зазоры, на таком размере нужно D11 или D12 ставить чтобы зазор в 0.35 получить, хотя твой вариант более нагляден :)
в солиде это же параметр называется допуск, и он точно учитывается при экспорте в стл и т.д. а еще он умеет резьбу сразу с фаской делать не только для отверстий но и для болтиков , вообще у него по моему избыточное количество настроек :)
Спасибо! И я научился моделировать резьбу для печати!
Пожалуйста
Спасибо! Всё здорово!
Прекрасное, настоящее руководство.
Спасибо! Очень качественный контент! Радует Ваш педантичный подход.
Благодарю. Не знаю... Просто привык делать все основательно и подробно.... Хотя это мешает формату Ютюб: "развлечения и очень коротко.... "
Молодец! Огромное спасибо за опыт и показ на рас печатанных моделях!
Отличное видео! Благодарю за столь простой, но отлично изложенный труд) Все детали отлично собрались)
Спасибо, спас много времени
Большое спасибо за урок!!!
Благодарю,очень круто !
Понадобилось для работы немножко прошерстить это направление. Порадовался новой встрече на просторах интернета с Петром. Доверяю ему.
потрясающе. спасибо. мне нехватало настроек для принтера и я их нашла у вас
Пожалуйста
У Вас Самые лучшие уроки в ютубе по солиду и 3д-печати. Лайк и уважение!
Благодарю. Рад, что Вам нравится. Постараюсь держать уровень...
Огромное спасибо! Лайк!!! Без воды объяснил. Всё доходчиво и ясно.
Пожалуйста
Нечасто я встречаюсь с резьбами и шарнирами, поэтому забываются они, но неизменно этот ролик мне помогает. Спасибо! Плюсануть несколько раз не могу, но могу подписаться.
Спасибо, как раз изучаю Solidworks. От меня лайк и подписка!
Большое спасибо!
Благодарю!!! очень помог!!!
Spasibo, ocen haraso raskazivajes. Kupil u tebja video uroki - ocen davolnij.
Отлично! Наконец то я смог смоделировать не только болт, но и ответную гайку для него )
Спасибо!
Пожалуйста
Супер.=)
Респект. Очень полезная информация.
Познавательное, развернутое видео. Спасибо за труд.
Пожалуйста
Большое спасибо Вам
Лайк
Пожалуйста
Спасибо за ролик. Я делала резьбу по другим урокам, но Ваш способ проще и точнее.
Пожалуйста
В который раз уже мне этот ролик помогает.
В SW2019, в верху панель Инструменты, в списке выбираем Настройки, в открывшемся окне выбираем панель Команды, и далее в списке жмем Элементы, находим эконку Отступ и перетягиваем в закладки. Всем удачи.
Благодарю. А то видео смотрю, а где найти всё это - не знаю. Вроде обучающее видео, а по факту - иди туда, не знаю куда. Панели управления настроены "под себя", а вы "любитесь" как хотите.
@@KelevrasSea в SW справа вверху есть поле с лупой, вводите туда название команды и вуаля он ее находит.
@@user-cf4bd5lt7l Благодарю за информацию. Вот так, потихоньку и научусь))
Верно, до 3D печати резьба задавалась без зазора. Зазор обеспечивался инструментом (метчиками, лерками/плашками) или оборудованием (станок, накатка). Автор опытным путём нашёл зазор для печати.
Спасибо за ролик!!!
Пожалуйста
В случае Fusion360 резьбу можно делать на внутренней поверхности д20, тогда это будет резьба для гайке уже с учётом зазора. К примеру на резьбе 20х2.5 зазор будет 0.244мм. Для этого ненадо болтом вырезать из гайки. Не во всех случаях при проектировании у вас есть модель болта.
Да делайте как хотите. Я показал свой способ и все. Не цепляйтесь уже к методике - есть масса способов - это всего лишь один из них....
@@3DMPL к чему так резко реагировать? Еще вы упустили в инструменте "thread" параметр "class" он то-же отвечает за зазоры по гостам. Чем класс ниже, тем зазор больше.
@@3DMPL дак вы вводите в заблуждение своих зрителей. Когда это уже есть во фьюжене, и вы просто не изучили его, а уже показываете.
Спасибо!
На 28:30 во Fusion360 вы проверяли, как работает офсет, если бы минус поставили, резьба бы сдвинулась за пределы болта как в солиде
Спасибо большое за видео. Мне полезно было узнать, как удобно сделать резьбу на болте с гайкой.
Как начало изучения этого вопроса Ваш метод хорош. Буду дорабатывать его, чтобы было более "по уму" :)
Спасибо!
спасибо!!!
Спасибо)))
Alex Пожалуйста
Спасибо большое из Баку
Пожалуйста
Идеальный урок! Спасибо огромное! Очень помог урок!
Пожалуйста
@@3DMPL Напечатал болт с гайкой сегодня с зазором гайки 0.35 - она закрутилась, но тяжело и только на свою глубину - дальше я закрутить не смог! Походу зазор мне ещё больше нужно выставлять. Правда я в слайсере уменьшал размеры деталей на 50%, т.к. просчитался в Фюжион 360.
0.35 мм вполне хватит для сопла 0.4 мм ищите проблему в другом месте.... И ещё: для резьбы - особенно мелкой нужно уменьшать высоту слоя. 0.2 максимум для сопла 0.4 мм....
@@3DMPL сопло было 0.4 слой более 0.2 не печатаю. Гайка с болтом получились только при зазоре 0.5. Но не суть! Всё равно классные уроки! Да и принтер у меня бюджетный Анет А8 в стоке - ни одной доработки за пол года :)
Во фьюжене есть встроенный инструмент для нарезания резьбы гайки, при выборе профиля также можно выбрать класс точности (отступы).
Когда печатал внутреннюю резьбу, заметил, что со слоем 0.1 мм и скоростью 60 мм/с резьба выходит несравнимо лучше (принтер tevo tornado)
Петр. Большое спасибо за данный урок! Я премного Вам благодарен. Очень хороший и полезный гайд по резьбам, на Petg от бестфиламента зазор тоже 0,35. печатаю детальки =)
Пожалуйста
Больше спасибо! Очень наглядно! Подскажите как этот вырез продлить насквозь если у меня длинные резьбы нехватает?
Есть еще один способ применимый к готовым изделиям. В солидворксе 2022 есть тулбокс с основными стандартами, копируем нужный, например болт в деталь и сохраняем как копию с другим названием, открываем эту копию как новый файл и вот тут (надо открыть дерево построения с помощью любой операции) уже можно спокойно менять диаметр болта например на 0.2 мм меньше и резать резьбу для 3d печати.
Главное - перед нарезанием резьбы сохранять условное изображение резьбы, чтобы поверхность была гладкая, для болта М10 шаг 1.5 оптимальным для моего KP3SPro c калиброванными осями оказался диаметр болта = 9.7-9.75мм, для гаек и пр. диаметр отверстия для нарезки резьбы =8.8мм.
Проверял на реальных болтах и гайках - закручивается с легким натягом всё как и должно. Можно конечно все делать с нуля но у тулбокса уже идут готовые основные размеры изделий согласно стандартов. Пилить видео откровенно лениво, вчера полночи искал этот способ)), теперь применяю на практике.
Спасибо, очень полезное видео. Вот те повторяет, обратите внимание в какую сторону вырез идет, лично у меня гайка становилась меньше а не больше, я этого не заметил, и думал что это притентер не откалиброван, а оказывается надо было только направление поменять, так что будьте на чеку. А я что-бы пластик не транжирить, подточил, благо размеры позволяли, и после подточки, буду обращать на это внимание, потому что подтачивать резьбу, не айс
какой лучше купить принтер ANYCUBIC I3 Мега или Новый 2019 FLSUN QQ-S-3D
Все живи век учись
Спасибо большое
Пожалуйста
Пожалуйста
Вот насчет зазоров.
У меня tevo tornado, и вот проблема в том что по наружным размерам замечаний нету, все до десятки распечатывает, но вот внутренние размеры минусит.
Внутренний диаметр в 38 мм манусанул в 2 десятки, тоесть получилось 37.8мм.
На панельке в внутреннем длинновом размере 150мм минусанл в 9 десяток, получилось 149.1мм.
Слайсером пользуюсь Cura 4.3.0.
Пластик PETG.
Если в курсе что сделать и что настроить.
Как всегда интересно и информативно, спасибо!
Совпадение или нет, но только позавчера сталкнулся с задачей печати резьбы 15мм шаг 1мм.
Внутри болта сквозное отверствие 8мм, то есть снаружи резьба, а внутри отверствие. Печатал с ABS Max от E-sun (он у них низкотемпературный). Первый блин комом, получился перегрев, всё поплыло.
В итоге получилось норм напечатать с температурой 227 градусов, средним обдувом и сниженнос скоростью. Какая точно скорость не скажу, так как я изменил только лимит времени на слой и макс процент снижения скорости.
По умолчанию вроде в Симплифае стоит 15 сек и 20%, изменил на 20 сек и 35%.
Блин, а мне походу нужно с компаса на солид переходить... В солиде чтоб cделать резьбу - самому построить профиль, самому создать спираль, и потом только всё это "прорезать".... Резьбы там только "виртуальные".
Так и не понял для чего они там такие нужны...
Лучшее видео! Лучшее объяснение!!! Учитесь другие блогеры, как нужно четко, без "воды", доносить саму идею. Без всяких бе, ме, ну. Лайкос и подписка!!!!
Как ты гайку печатаешь? У меня всегда внутренний размер отверстий меньше на 1-1,5 мм а с резьбой вообще не представляю
Спасибо большое, отличный материал! Добавлю только, что зазор 0.35 актуален на диаметрах 20мм и более, пробовал делать 12мм с шагом резьбы 1 - болт в гайку со свистом влетает, зазор слишком большой(печатал PLA). Но за сам принцип и доходчивый материал - респект.
Резьба не по ГОСТ, впадины резьбы (у метрической) должны иметь радиус закругления а а не плоскость, так же зазор (допуск) должен накладыватся и на гайку и на болт, у Вас болт получился без зазора, на него может не накрутится обычная металлическая гайка. Так же необходимо учитывать что стержень болта имеет диаметр меньше метрического значения, к примеру резьба МХ1.25 должна иметь стержень под резьбу диаметром 7.72мм, а с зазором еще меньше на половину зазора.
У Вас на фингерерверсе есть проект насадки для дремеля. Там в архиве есть файл для Вашей бормашинки и для дремеля. Очень хочу понять, как построитиь такую-же для дремеля во фьюжине
А если во Фьюжне гайку сначала смасштабировать, уменьшить, нарезать резьбу, и вернуть размер назад, получится? Может быть, так быстрее?
Как всегда познавательный видос. Спасибо автору!
Немного не в тему, но хотелось бы услышать мнение автора, а ещё лучше посмотреть видос о вреде для здоровья при печати пластиком ABS. Как правильно печатать таким пластиком, как защищаться?
защищаться просто. изолированное помещение и вытяжка. у меня принтер в кладовке, сделал вытяжку над принтером, все норм. А вред да, есть. где то поподалась инфа что при печати ABS в помещении 12 кв.м. в течение 2-х часов превышение ПДК ВВ более чем в 500 раз
А Simplify может делать программы, которые видит Flashforge Dreamer?
отличный урок, как всегда, маленько задонатил
Благодарю
Не забываем про ДОНАТЫ. Я стараюсь делать качественный и интересный контент. Но для этого нужно очень много времени. Просмотров на Ютюб недостаточно для окупаемости. Поэтому надежда только на ВАС.... Благодарю всех заранее
СДЕЛАТЬ ДОНАТ: www.donationalerts.com/r/3dmpl
☞ Скачать 3D-модели: petr-m.com/2019/03/07/rezba-solidworks-fusion360/
Попробуйте формат стрима, вдруг зайдет. Дмитрий Сорокин никого не просит, но ему за 2-3 часа прилетает донатов, из плюсов: импровизация, не нужно долго готовить качественные ролики
@@hom_page Благодарю, но кому нужна болтовня на 3 часа???.... Это ни о чем.... Люди жалуются, что долгие ролики (больше 20 минут... и Вы думаете будут смотреть долгий стрим?... мне это не интересно....)
Я ни у кого не просил - я задал вопрос в телеграм группе и большинство ответило ЗА. И в итоге пришло несколько донатов за первое видео. И все!!! А я лично не хочу во время стрима клянчить донаты - ЗА ЧТО?.... Я сделал работу - есть контент, который можно оценить. Если полезно - скинь 1-2$ и все. Судя по лайкам полезно многим!.... А все любят холяву.
==========================
Я размышлял и думаю сделать просто платный доступ к некоторым урокам (типа платной подписки).... Тогда тем кому нужно не сложно будет скинуть 5-10$ в месяц за уйму качественных и полезных видеоуроков... Кстати это уже работает на базе моей АКАДЕМИИ: petr-m.com/wpm/academy/
Просто я это планировал как социальный проект, от чистого сердца. Но видать не судьба....
Прошу прощения всех за резкость и желаю всем успехов во всех начинаниях! С ув. Петр Марценюк
Мне стримы не нравятся
@@3DMPL Спасибо! Донат перевел :)
Благодарю
Ты просто лучший, столько пересмотрел но нужного не видел.
Все для тупых как я разжевал😅. Отличный обзор!!! Спасибо!!!
Здравствуйте! Очень помог ваш ролик в моделировании резьб для печати.
У меня появился такой вопрос! Как смоделировать несколько заходную резьбу в Fusion 360? Там есть только выбор правая или левая резьба, такого пункта как в Solid "несколько заходов" я не нашел.
Я не уверен (в Fusion 360 мало еще опыта), но по логике можно сделать круговой массив нарезанной резьбы.... так мы получим нужное количество заходов...
А какого минимального размера резьбу можно достаточно четко напечатать с диаметром сопла 0.4?
Тоесть Получаеться если печатать допустим болт из тулл бокса, а на нем условное обозначение резьбы, то это не пойдёт? Надо именно делать резьбу на нем?
Вопрос: если сделать на гайке, как и на болте, стандартную резьбу, зазоров не хватит?
спасибо
Пожалуйста
Доброго времени суток вам Петр и низкий земной поклон за ваш огромный труд, шикарнейшие уроки, у вас талант. Я бы полный курс по Фьюжн 360 приобрел в вашем исполнении.
Вопрос по этому видео - аналог Coast Distance и Random Start Points имеется ли в Cura?
Здравствуйте. Благодарю. Я куру ещё плохо знаю. Не могу дать точный ответ....
Попробвал зазор 0.1 на petg. чёт не зашло друг в др. Толи принтер кривоват. 0.3. норм.
хочу перейти с design spark mechanical на фюжен или солид воркс, подскажите есть ли у фюжен русский некими костылями если ? и на какой из них лучше переобучиться ?
Скажите, а для других типов резьб и ,к примеру, соединений по типу ласточкиного хвоста какой зазор используете ?
Для плотного соединения: 0.25 мм, для более свободного: 0,35 мм. (Это для сопла: 0,4 мм)....
Спасибо за помощь. Как можно сделать в solidworks чтобы на одном валу к примеру была нарезана резьба правая и левая шаг 1,75 я думаю Вы поняли зачем*Укладка филамент Доходим например в лево стоп и назад и.т.д спасибо вожможно такое
Спасибо большое!
Если в Fusion 360 делать гайку таким же методом как и болт (делаем отверстие и на поверхность применяем инструмент thread) то Fusion автоматически делает зазор. Этого зазора в принципе хватает чтобы гайка навернулась. Однако она плотно ходит и все равно зазоры нужно увеличивать. Я увеличивал на 0.1 - 0.2 мм для 10мм резьбы для PLA. Так же некоторые рекомендуют скруглять верхний торец у резьбы (2:01 на видео помечен как Р/8) чтобы дольше ходил.
Добрый день! И с новым годом!
Сможете порекомендовать мне программу для начала?Просто после тинкеркада хотелось бы что-нибудь посерьёзнее ;)
Fusion 360
@@zeppelinw1 спасибо за ответ
ага была такая ошибка при печати резьбовых соединений не сделал зазор и нифига не накрутилось =) где то 0.4-0.6 использую и 0.4. мой любимый вариант самый плотный опытным путём пришел. Ого спасибо я в ручную делал 2 резьбы так и знал что можно проще =) огромное спасибо
Спасибо. Очень интересная и полезная информация. В гайках, наверное, тоже нужно было фаски сделать. Возможно, тогда гайки с резьбой без зазора, хоть и с натягом, но тоже накрутились бы?
Зазор меньше делать, 0.15 - 0.2. 0.35 как по мне - многовато
А если попробовать сделать фаску в фьюжин сначала ,потом резьбу со смещением в минус
17:40 Fusion 360
круто, но вот этот инструмент меняет немного геометрию резьбы на болте, и вместо полукруглой она делала треугольную, несовершенна конечно, но выход есть. Чтобы сохранить пропорции винта, нудно редактировать расположение "треугольника" которым она режет или наносит относительно оси на 0,35))))
Щщщикааарно
Для 3D печати лучше осваивать Солид или Фьюжн?
Спасибо, на гайки я бы то же добавил фаски толтко по меньше.
День добрый! Подскажите кто знает варианты попроще \ новечек в куре Вопрос - существует ли какая программа или плаги чтоб попроще рисовать правильную резьбу .Пользую инвертор 2022 там все сылки идут на плагин через официальный сайт - на данный момент пишет что немоги скачать - для россии сервис закрыт . Плагин ThreadModeler для Autodesk Inventor - может знает кто как его скачать или может есть какая программа плагин на слайдере или вообще какая нибудь простенькая программа . В инвертор надо просто огород городить на счет резьбы для 3д
Отлично. Покажите Как делается такое на компасе?
а как во фьюжн 360 увеличить шаг резьбы? максимальный шаг показывает 1.75, а мне нужен 2.5
каким SolidWorks вы пользуетесь? у меня 2013 сп3 там такого нет . Спасибо.
2017. Эта функция появились в 2016....
@@3DMPL М-да, придётся по старинке. Железо старенькое, а новое уже...........
Хорошо озвученный, понятный урок. Пытаюсь по вашему уроку в солидверксе сделать болт-гайку. Не получается, пишет "В данном случае индификатор грани не сраатывает..." Ставлю в отступе 0. Вырезает. В чем проблема, не подскажите?
Скорее всего невозможно построить геометрию отступа из-за мелкой резьбы... Попробуйте сделать зазор чуть меньше... При 0,25 мм тоже пара будет работать...
@@3DMPL резьба М10х1.25
Даже с отступом 0.001 ничего не выходит.
Меняю направление отступа - все окей, но при этом болт утончается :(
Я кстати, тоже без зазоров печатаю и всё нормально накручивается. Больше 12 мм болты никогда не печатал. Может от качества настройки принтера зависит? Но урок действительно хороший и буду применять данный способ с зазором в 0,15 мм для перестраховки.
Спасибо за видео. У меня почему то в SolidWorks 2019 зазор даёт поставить только 0,14мм, при больших значения выдаёт что "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора" в чем может быть причина?
Скорее всего мелкая резьба. Ставьте 0.14 мм, а коэффициент экструзии для резьбы поставьте: 0,95 для АБС и 0.9 для ПЛА. Должно все соединиться....
Иногда можно и такую резьбу строить:th-cam.com/video/4ZSgx06Ikq8/w-d-xo.html спираль и профиль задайте свой (полукруглый, например). Как на деревянных ходовых винтах.... Когда-то такие делали для школьных верстаков....
Приветствую. Спасибо за уроки. По поводу резьбы. Никаких диаметров впадины строить не нужно! Tap - это по английски метчик, а Die, соответственно, лерка. Т.к. первое для внутренней резьбы (отверстия), второе для наружной (шпильки/болты).
Здравствуйте. Благодарю за поправку. Согласен. Но отверстие нужно строить для внутренней резьбы (гайки....) (просто когда пишешь видео, все в голове удержать сложно. В спокойной обстановке мышление другое... )...
почему у меня нет в отверстии под крепеж резьбы?
а как разьединить сборку и сохранить гайку с резьбой отдельно???
Столкнулся со странной проблеммой, не могу сделать вырез с отступом. То есть если отступ 0мм, по все работает, но если 0.2мм просто не дает ничего сделать (даже с 0.001мм).
Возможно вы знаете ответ.
Какая версия солидворкса стоит у тебе?
А как в программе сделать чтобы резьба работала? Можно же сделать чтобы детали друг в друга не заходили, скользили.. почему тогда нельзя смоделировать движение резьбы? Именно чтобы всё было смоделировано, а не приходилось настраивать отдельно.. Я пытался, всё зависало и не двигалось..
Спасибо за ролик! С меня - донат, как доберусь до дома. Для хорошего канала не жалко.
Благодарю. Успехов Вам во всем!
А если офсет сделать с отрицательным значением? Не будет ли как в Солиде с плавным заходом резьба?
Будет
Я во фьюжн переключился на поверхности, сделал офсет резьбы болта с нужным отступом, потом этой поверхностью сплит бади гайки, лишнее скрыл, - ничё так, получилось вроде. Но подозреваю, что на паре болтов тормозить будет нереально...
Пётр, приветствую. На ваш взгляд, SolidWorks, какие даёт преимущества пользователю, в сравнении с Fusion 360? Есть ли задачи (моделирование), которые во Фьюжене будет сделать невозможно или гораздо сложнее? Или это просто дело привычки? Задаю вопрос Вам, т.к. вы обладаете знаниями и навыками работы с обеими программами.
Здравствуйте. Я на отдыхе. Отвечу чуть позже. Благодарю за понимание....
@@3DMPL Отличной погоды!
@@3DMPL ждём ответа
Solid Works, как по мне, более "дружелюбный" и простой по реализации основных операций твердотельного моделирования и особенно хорошо в нем делать спецификации, чертежи и сопровождающие документы...
В Fusion хорошо реализована работа с облачными технологиями, и есть другие интересные инструменты ....
В общем, мне тяжело однозначно ответить.... Я своему сыну (12 лет) дал попробовать обе программы - ему больше понравился SOLIDWORKS, но в Fusion он тоже смог быстро разобраться ....
В общем решение за Вами.... Что кому ближе и понятнее и больше подходит под свои задачи ...
@@3DMPL Благодарю за ответ. Выбрал для моделирования SW