3d принтер своими руками, на мебельных направляющих, CNC Shield, Teacup firmware, DIY 3d printer
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 30 พ.ย. 2021
- Самодельный 3d принтер, на недорогих комплектующих. Мебельные направляющие, корпус из ДСП. Область печати 110 на 180.можно сделать и больше, но мне хватает. Подогрева стола нету, печатаю PLA и PETG. Для подложки использую бумагу-кальку-приклеена на стекло, хорошая адгезия, поверхность детали получается чистая.
- วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
В 2012 -м , на штоках из пневмоопор капота собирал , направляющие были из капролона , экструдер из выжигателя по дереву.
Корпусом был кусок офисной тумбочки.
Ахах красавчик, настоящий DIY!) Мой первый принтер тоже был на мебельных направляющих! Удачи в новом году!
О, как! Оказывается, я не один такой, кто направляющие сделал из мебельных. Ставлю 👍
@@cyb3rs1n жесткость подводит и люфт большой, лучше на рельсах
А я делал оси на втулках от стартера Оки. Они очень хорошо скользят. Валы напилил из прута нержавейки 10мм взял 2 или 3м кусок на металлобазе.
Тоже вариант, этот принтер из видео уже разобран, предварительно напечатав деталей на новый. Собрал coreXY на валах.
Брат можеш дат мне сктч дляа ардуино уно
Здорово получилось! Удачного завершения проекта! Лайк и подписка:)
Кому то нужны миллионы долларов на проект а некоторым пара сотен хватает. Моё восхищение вами.
Отлично выглядит👍, я так полагаю там присутствует повышенная центробежная слила, по звуку слышно шаговых(предположение). Мне очень хочется собрать принтер, но детальки для печати нужны, а это просто шикарный выход из положения для постройки следующего принтера. Ведь таким способом можно купить половину и собрать как увас, а потом допечатать и собрать другой как запланировал. Спасибо. Обожаю ютуб с такими талантливыми людьми.
Да, масса движущихся частей большая. Тут в каментах писали, что не выгодно так собирать, проще бу найти. У меня бюджет 4к вышел на 2020г. Как на данный момент выйдет не знаю. Есть ли смысл в этом?. Продумайте варианты как проще выгоднее и быстрее.
Собирать принтер стоит только в трёх случаях, 1.не чем заняться, много свободного времени, 2 в будущем понадобится большое количество принтеров. 3. нужен особенный принтер, большая площадь печати например. В других случаях, проще купить, экономии как таковой тут не будет, больше нервов и времени
@@Drafting_manСлышал, можно собрать на валах и самодельных подшипниках. Ну это если на барахолке найти хорошее обеспечение принтерными валами, от лазерных. А так смысла нет особо 😊
Имеются в виду пластиковые подшипники. Для этого, правда, нужен другой принтер, который можно собрать в свою очередь из двд приводов. Таким образом, получаются две итерации принтеров. Настоящий RepRap 😂
@@gguy156 так и сделал, core xy есть видео на канале, на валах, каретка х печатная, в y бронзовые втулки которые были на валу от сканера.
Здравствуйте , отличный компактный апарат получился. Тему про мебельные направляющие можно раскрыть по подробнее.Ну и обзор боле расширенный, думаю многим начинающим таким как я будет не только интересно, но и полезно . Важна любая информация ,опыта других людей.
Направляющие 40х450мм с магазина за 200р пара. (На оси Y обрезал до 300)Каких то серьезных переделок не нужно, убрать меньшую секцию и разогнуть ограничители, чтобы перемещение было двухсторонним, да насверлить отверстий где нужно. По поводу переделки сепараторов на большее количество шариков, думаю что это имеет смысл только на оси Z. На остальных осях можно оставить комплектные.
Подобные конструкции индивидуальны, и как правило собираются из того что есть в наличии. И не всегда выбор конкретных решений правильный. Например я бы не рекомендовал ставить UNO+CNC Shield, в виду низкой стабильности при длительной печати. Но в моем случае они были в наличии, и я печатаю детали с небольшим временем печати, так что такой выбор оправдан.
Если интересуют какие то моменты по конструкции на видео спрашивайте будем отвечать.
Собирал дрыгостол на плате MKS с али (они отдельно продаются примерно за 1к) со столом 700х700х400, треугольный каркас из металопрокатного уголка 40х40, оси из подшипниковых направляющих, стол из того же уголка + 5 мм пластина, регулировка по 9 точкам (4 по углам, 1 с центра и 4 между центром и углами, чтобы при нагреве не выгибалась). Стол двигало 2 мотора , и то приходилось на медленной скорости печатать. В прошлом году разобрал, ибо пропала надобность в этой бандуре.
Отлично получилось!
Классная придумано мне понравилось. Талант.
Молодец, это беспорно, но выглядет конечно крипово. Интересна точность печати.
Ну ты молодец,похвально! я еще в позатом году начал на мебельных собирать, собрал только корпус из дсп и забросил, вот думаю надо бы доделать, можно и готовый принтер взять, но это не так интересно.
На направляющих собирается быстро, со своими задачами справляется. Покупать, что то с небольшим бюджетом, это тоже самое получится.
Значит так надо.
@@Drafting_man а какой бюджет?
@@JohnWick-kx3wi максимум 4к
@@Drafting_man 4 шаговика + плата с драйверами - это уже около 4 тысяч ₽.
Хотэннд, провода, всякие гаечки, шестерёнки, ремни - ещё тысячи 1.5₽
Блок питания - 1000₽
Корпус - ещё 1000₽
Итого 7 500₽ + время на сборку и настройку.
За 10 000₽ уже можно поискать Ender2 подобный принтер в который нужно закрутить пару болтов и можно печатать.
В общем смысл собирать принтер самостоятельно имеется только если очень интересно и часть деталей уже есть в наличии.
О, спасибо за идею
молорик!! ))
Мир всем!!! Уважуха!!!
Актуально, теперь в свете последних событий. немного похоже на будущую ладу Granta.
А деталь с солида модно будет распечатать тут?
👍
Здравствуйте. Хотелось бы увидеть как печатает, результат. спасибо.
Здравствуйте, вот видео на эту тему th-cam.com/video/ggFSzeT_pBM/w-d-xo.html
Круто! А как подогревается стол?
Нагрева стола нету, печатаю по заматованому наждачной бумагой стеклу, с нанесением клея ПВА. Пластик PETG в основном, редко PLA, адгезия нормальная.
красава
Can you send me the design of the 3D printer that was manufactured?
Шикарные решения! Как сейчас он работает?
Работает в режиме не частой, печати (в пределах 1 часа печати). Печатаю в основном соплом(0,6;0,8) метров по 20+ прутка за раз уходит. Из доработок- отдельный подвод питания +5v на arduino, термодатчик, и драйвер MOSFET транзистора.
Здравствуйте. Не могли бы поделиться схемой подключения электроники и прошивкой?
Здравствуйте, посмотрите схемы подключения есть в конце видео. Прошивка называется teacup firmware, без проблем можно скачать, имеет понятный графический интерфейс для настройки под именно ваш принтер.
Круто) что по бюджету + -?) Где взять такие направляющие+ их тюнинг?)
Делал примерно в 2020, тогда по бюджету 4к получилось может меньше, но точно не больше. Направляющие для ящиков можно найти в магазинах со стройматериалами(цена была по 190 за пару). Доработки не требуются, только убрать ограничитель, для двустороннего движения, и просверлить отверстия где необходимо по конструкции.
@@Drafting_man спасибо большое))
Красаучек. Я бы не смог так заморочиться, пошел бы и купил какой нибудь анет а8 на авито за 8000-10000 р.
Да в принципе и нет никаких заморочек, покупной возможно тоже нужно допиливать. Если по бюджету смотреть эта поделка в 4к вышла максимум.
@@Drafting_man и печатает на 4т.р. вам не ту звездочку печатать надо было а башенку или кубик, там бы все косяки от этих направляющих и вылезли-бы. И главное не понятно в чем профит? Классические валы не космических денег стоят, подшипники тоже копейки стоят. Жаль денег на подшипники - сделайте на медных втулках. Все решаемо.
@@lexb Недостатки направляющих проявляются на углах, когда резкая смена направления движения. В слайсере скорость 40, но обычно повышаю до 150% непосредственно во время печати. Получаются небольшие наплывы на углах, но это непринципиально для моих задач. А так на них очень просто собирается, они готовый узел. Только накинуть привод и все.
а чел харош
Могу ли я получить ваш дизайн для 3D-принтера?
Принтер ещё жив ? Ардуино вытягивает такие задачи ?
Принтера уже в живых нет, но он напечатал некоторое количество пластиковых деталей, чтобы переродится в виде coreXY, на том же самом Ардуино и cnc shild. Переделал, чтобы место поменьше занимал(стало больше чем в 2 раза меньше по обьему) примерно при той же области печати. Собственно Ардуино справляется без проблем.
То что движется это хорошо. А где распечатанные примеры? Вряд ли будет хорошее качество к сожалению ((
А так, в плане понимания процесса и настроек норм! Потом переделаешь его постепенно 🙂
Распечатанные примеры есть th-cam.com/video/ggFSzeT_pBM/w-d-xo.html
hey , can we use arduino uno and cnc shield for 3d printer?
I use that on my core xy printer now th-cam.com/video/mxO-OM46rU8/w-d-xo.htmlfeature=shared
Все тут говорят про мебельные направляющие, но никто не говорит о том, что принтер собран из Ардуино УНО и cnc шилда, где всего лишь три оси. Для 3д принтера ведь нужно 3 оси и плюс экструдер?
Как это было реализовано?
Или я чего-то недопонимаю?
Просто как я знаю СНС шилд имеет четыре драйвера для моторов, но они на три оси - один драйвер для подключения в параллель к одному из осей для усиления оси...
Кто знает как это делается подскажите?
Или на видео автор спутал название платы, вместо Ардуино МЕГА сказал Ардуино УНО?
Или дело в прошивке ТИКАП?🤔
Ардуино УНО, поддерживается прошивкой teacup, чтобы ось А была независима(для привода экструдера), на cnc Shield необходимо установить перемычки на выводы d12 и d13
@@Drafting_man ааа понятно.
Спасибо Вам.
Удачи и здоровья.
Вот это орочьи технологии! Класс! Мне понравилось! А можно было внутреннюю направляющую обрезать? Чтоб не двигались такие длинные "палки"?
Обрезать то можно, но ход направляющей станет меньше.
@@Drafting_man почему? Каретка с головой зафиксированна в одном месте. остальная часть не игранет никакой роли. Или я ошибаюсь?.
@@vdm7776 по ней обойма с шариками катается, это ограничивает ход
@@Drafting_man понял, спасибо!
А можешь показать как ты подключил хотенд
В конце видео есть схема подключения
Какой вышел бюджет устройства?
Смотря как считать. Ну пусть будет 4к. Это максимум.
Здравствуйте как с вами связаться
А что за плата? Я догадался что это у тебя там Ардуино и даже не МЕГА, а Уно и Шилд для драйверов
вопрос, а почему на оси X две направляющие, жесткости одной не достаточно?
На скручивание жесткость не очень будет, экструдер консольно висит. В этой конструкции парные направляющие помимо увеличения жесткости выполняют функцию крепления мотора Х, натяжителя, ну и привод проходит по центру оси.
А как по пинам сделать cnc шилд, чтобы работали и концевики и 4 двигла? Там же пинов не хватит
Надо поставить перемычки на d12,d13, тогда мотор оси А будет независимым, пинов на концевики хватает, но я не делал.
@@Drafting_man Я представляю, как без концевиков по x и y, но вот как z без концевиков работать будет - не очень. Вы руками оси в ноль выводите или через внешнюю программу?
@@gguy156 все руками, принтера на этом видео уже нет, но есть corexy на таких же технологиях, стартую печать на низкой скорости и винт руками вращаю, пока нормальная толщина не пойдет .
@@Drafting_man Звучит страшно) Но в целом раз работает, вопросов нет
@@gguy156 Ещё когда первый слой заполнение идёт сплошное, можно и уровень стола поднастроить)
Я не эксперт, но вес этой конструкции думаю не даст печатать быстро
Да конечно рекорды по скорости не поставишь, но наверное и не нужно. А так скорости хватает. В слайсере 40мм поставил.
Достойно уважения!
Привет друг как подключено термогаловка на шилде можеш фотки сделат чтоби видно било
В самом конце этого видео есть схема подключения, там подписано что куда подключать
@@Drafting_man спосибо боолшое но если не трудно можеш фото дат подключение шилда там видно но ни хоррошо да ест схеема и спосибо тебя
где прошивку скачать?
Прошивка называется teacup firmware, на гитхабе есть.
Красаучик, мой первый 3д принтер выглядел как поделка орков, твой принтер вполне презентабельный, хотелось бы увидеть процесс калибровки и качество печати на таких направляющих
th-cam.com/video/ggFSzeT_pBM/w-d-xo.html небольшое видео на тему качества печати. Насчёт калибровки: стол выставляю в плоскость используя щуп 0.2. После старта печати, вручную немного проворачивая винт привода оси Z, добиваюсь правильной высоты слоя, вот и вся калибровка.
Конечно молодец, но надо ценить свой труд и делать из качественных комплектующих. Из говна и палок конфету не сделаешь, качественно он печатать не будет, а время потратишь.
Куер обдува хотэнда подключал от ардуинки или от блока питания
Кулер к 12в БП подключен. Кулер включается отдельно с тумблера, когда нужен обдув.
@@Drafting_man я тож на ардуинке уно сча сделал .. Но тупанул поставил твердотельное реле .. А оно не выключается при пост токе(( и когда тыркался спалил ардуинку нечаянно .. Сення поставлю запасную и в бой
Глянь в моем канале
@@Drafting_man сделал обдув постоянный и поставил мосфет модуль с мощным радиком вместо реле все поехало огонь
@@Drafting_man и в теакап разобрался с концевиками .. При наезде теперь не выключаются оси
я так понимаю что дравер А подключен на экструдер? плата в глюк не уходит т.к. знаю что GRBL Uno тянет с напрягом. у самого лазер на уно.
Все правильно, на выводы cnc shild D12 и D13 нужно поставить перемычки. Ну а подвисания присутствуют, но после длительной работы. Но тут надо разбираться в чем причина.
+5 вольт с ардуины лучш не брать а то будет виснуть и глючить
Попробую от БП запитать отдельно. Хотя вроде и так работает.
@@Drafting_man через дсдс преобразователь с бп возьми .. и чип птмега 328?
@@dimonius138 да у меня БП от компьютера, там есть 5в. Да атмега328
@@Drafting_man есть грешок у проца при работе на 11500
@@Drafting_man попробуй 9200 скорость порта и глюк уйдет
Братцы, да что не так то? Вот я тоже влез, грязными сапогами колхозного диайвайщика, в вопрос постройки некого ЧПУ из гумна и палок. И что ? 90% блогеров либо просто выложили хвастливые видосы как оно работает, либо весьма поверхностно описали один два этапа вроде сборки или настройки ардуино. Как так то? Вы что контент для любопытных чтоль делаете? Кто вечерком вместо сериала позырит как там люди станки делают? а потом в коментах напишет что-то вроде "да круто тока надо покрасить ? Там же миллиард проблем в процессе. Вы же их пережевали и сожрали, раз работает. Где это всё? Это же огромная работа, почему о ней ни слова нету ? Как углы выставить? Как без покупных муфт обойтись? Как правильно выбрать расстояние между направляющими и выставить углы? Как синхронизировать два движка на ось? Как довести до ума рабочую плоскость? Какие траблы вылезут на передаче шпилькой? как подобрать ремни и где их брать ? Что шевелить по "Y" рабочий стол или портал? Я уж не говорю о самодельных узлах настройки, прошивке, софте, драйверах, питании, проводке бла бла бла. Брат чертёжник! Видно сразу ты человек толковый и основательный. Подача инфы хорошая, результат работы огонь. Явно же ты с этой апратурой натр***лся до временной полной потери потенции. Ну и делись! что трудно было? какие решения отбросил? почему? где какие хитрости? что реально не удалось решить? Вон видос "Переделка мебельных направляюших для 3d принтера или чпу" 10к просмотров, а таких моментов в процессе дофигища. Брат! нафиг твердомер! Сейчас таке цены, что желающих построить чпуху из нихера вагон и маленькая тележка, в школах кружки робототехники работают, растят тебе подписчиков. Процесс покажи, варианты разные, обслуживание, похвали/обругай то что купить пришлось. Одним словом продай мне и таким как я проделанную работу. Мы ткнем тебе лайк и колоколец. Всё же для этого делается? А если пошаговые инструкции пойдут мы их еще и сорок раз пересмотрим. Сколько таких кто взялся делать но слился подороге? инфы то нету.. Одни понты профессионалов и робкие улыбки чекнутых кто всёже добился но ничего про это не снял, тк ему еще и снимать было некогда. В заключении. Станок огонь аж зависть берет. Снято годно, подача инфы толковая, подкупает. Я строю точно такую же херовину, мечтаю как навешу на нее бошку, шпиндель и лазер одновременно и наконец напечатаю себе всё то чего мне так не хватает. Квартиру, бабу, тачилу, экологию, годное правительство, пенсию итд. Надеюсь мой истеричный крик души не пройдет в пустую.
Я постарался показать все элементы конструкции в видео. Если будут вопросы спрашивайте. А мотор у меня на z один синхронизация не нужна, ось свободно висит на шпильке в подшипнике, такая конструкция подойдёт только для принтера, лазера. Каждая конструкция под свои технологии и имеющиеся материалы. Не всегда делать полную копию имеет смысл.
@@Drafting_man ОО работает !! =) вопросов дофига на самом деле. если механику я примерно представляю, то с электроникой есть провалы. особенно по управлению башкой.(вопросы наверняка тупые ТК с 3д печатью не связывался никогда, если есть куда послать за инфой, смело шли) Что за софт на компе? Чем управляется бошка? что там у нее драйвер или что? как оно в ардуину втыкется? что ей надо по питанию?
@@user-ku1wb2lg8l Использую Arduino Uno+ cnc shield (все это изначально сделано под очень небольшие фрезерные, лазерные станки, и не очень применимо к 3d печати)по умолчанию управляет 4 шаговыми моторами x,y,z,a. Моторы по осям z, a синхронизированы. Для независимой работы мотора а( для экструдера) на выводы cnc shield d12, d13, установливаются перемычки. Паяется обвязка для нагревателя и датчика температуры(схемы в видео). Для питания используется БП от компьютера линии 12в, и 5в. Прошивка для 3d печати на таком контроллере только teacup firmware. Если у вас УЖЕ ЕСТЬ в наличии такие компоненты можете попробовать повторить. Если нету то повторять не советую, рассмотрите другие варианты по управлению.
@@Drafting_man платки есть. А почему не советуешь ? выглядит убедительно, работает. что не так ?
@@user-ku1wb2lg8l уже писал ранее, что проблемы со стабильностью печати, достоверную статистику сложно собрать, я мелочь в основном печатаю всякую не более часа печати. Бывают зависания, приводят к браку. Вот сделал независимое питание для управления мосфета и термодатчика 5в, как советовали в комментариях ранее, пока нарабатываем статистику.
Ест готовиуй файл у тебя с настройками
Файла настроек нету, этот принтер уже разобран
А брат ест видео хот как цифри ставил для мотора что коректно работал
@@Drafting_manбрат скажи а ти канцевики поставил или с програмой сделал размери стола и висота
@@qezinchay концевиков не было они не работали корректно на этой прошивке
@@Drafting_man спосибо брат мне очен помогла ти и твой видео а скажи пожалуйсто в каком место ти написал цифри для стола если нет концевики
забавно что тут про компактность пишут.
Да, когда все оси в центре. Интересны габариты при выдвинутых направляющих и их сохранение точности. Больше вообще похоже на проект ради проекта. Дичь из дерева, 100% ни о каких препендикулярностях речь не идет. Направляющие, которые дают только низкий ценник в угоду надежности, жесткости и работоспособности
Это все так, но тем не менее на выходе имеем годные 3d печатные детали для личных нужд. Направляющие кстати достаточно жестки для 3д печати, и не люфтят. Их недостаток это габариты в крайних позициях и большая масса движущихся частей.
Пипец
Во сколько обошлась сборка,если не секрет!? Спасибо.
4 000 р максимум, но скорее всего меньше по ценам 2019-2020 года