Homemade CNC milling machine from the furniture guides. Mechanics

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 14 ก.ย. 2017
  • I already have some experience in creating CNC machine tools.
    I made the first cnc machine for samples from matrix printers: • Самодельный ЧПУ станок...
    The second was made by a laser engraving machine: • Подключение концевых в... • Самодельный лазерный г...
    Milling engraving machine is the third my CNC machine.
    In this video, I tell you how I gradually assembled the mechanical part of this machine.
    In the next video I will install electronics and I will make the first start.
    The components that I used when assembling the CNC milling machine bought here:
    1. Electric Engraver VORTEX G-160GV ali.pub/1u51ct
    2. Nema17 1.7 A: got.by/1j7ksh
    3. Lead screw with a nut: got.by/1j7kxq
    4. CNC shield v3 + A4988 took here got.by/1j7knm
    My bookmarks for goods from China (Arduino, shield, ESP2866, NodeMCU, engine, and other components for CNC and home-making):
    portal-pk.ru/page-20/arduino.html
    Bole detailed description and sketch can be found at portal-pk.ru/
  • วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

ความคิดเห็น • 319

  • @user-zv6uk9pm9r
    @user-zv6uk9pm9r 5 ปีที่แล้ว +1

    Всегда интересно наблюдать за работой специалистов в своей области.

  • @user-sq4ef9nd2p
    @user-sq4ef9nd2p 5 ปีที่แล้ว

    Люблю,когда что-то делается руками. Станок, правда ,не соберу,но кое-что умею!

  • @user-mq1hw3fh3y
    @user-mq1hw3fh3y 5 ปีที่แล้ว

    Самодельный ЧПУ станок получился очень хорошим. Автор молодец руки на месте. С меня лайк.

  • @user-xo7ub9pc3c
    @user-xo7ub9pc3c 4 ปีที่แล้ว

    Парень, ты молодец! Сейчас таких ребят редко где встретишь.

  • @alekck499
    @alekck499 5 ปีที่แล้ว

    Всегда нравилось смотреть такие видео уроки спасибо есть чему поучиться

  • @wodzimierzmocny1164
    @wodzimierzmocny1164 6 ปีที่แล้ว +27

    Выложите пожалуйста чертежи фанеры деталей. В любом формате.

  • @shamilkuanchileev6441
    @shamilkuanchileev6441 6 ปีที่แล้ว +4

    подписался,реально парень с руками!!!!и не только!!!

  • @user-tr1pb3tg4k
    @user-tr1pb3tg4k 5 ปีที่แล้ว

    Отличный ролик! Сделано все отлично. Просто и понятно. лайк!!!

  • @user-zd4gh7ft8z
    @user-zd4gh7ft8z 5 ปีที่แล้ว

    Интересное изобретение класс, спасибо автору.

  • @hatemymailbox
    @hatemymailbox 5 ปีที่แล้ว

    Смотря на тебя, я всё больше верю, что у меня тоже получится, спасибо, дружище!!

  • @ArduinoTex
    @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +6

    Смотрите наши "Проекты на Arduino" th-cam.com/play/PLHD7mp5tCMLV6kae8Q9h0eoLfW5h-c9EJ.html

  • @user-nt5pe2nm7h
    @user-nt5pe2nm7h 6 ปีที่แล้ว +1

    Чудо Инженерной мысли!

  • @ArduinoTex
    @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +7

    Если у вас остались вопросы по данному видео пишите в комментариях, мы на них обязательно ответим. Спасибо!

    • @user-wr7rv2ek6b
      @user-wr7rv2ek6b 6 ปีที่แล้ว +1

      как обстоит дело с люфтами, мебельные направляющие очень любят неприятно раскачиваться до 2-4 мм

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Для уменьшения люфта я специально расположил направляющие с торцов подвижной части (столешницы и каретки). Это значительно придает жесткости.

    • @user-wr7rv2ek6b
      @user-wr7rv2ek6b 6 ปีที่แล้ว

      это понятно, но мне кажется подержав направляющую в руках с такими рычагами люфт в пару миллиметров неизбежен, было бы интересно посмотреть как люфтит фреза гравера, если ее шатать руками

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Вот тут у меня пример работы первого станка который я сделал на каждой оси по 1 паре направляющих. Люфт составил около 0,4 мм. th-cam.com/video/AepFnVkH2PQ/w-d-xo.html

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +2

      Данный станок намного точнее поэтому я думаю люфта практически не будет. также есть пару фишек чтобы улучить свойства линейных направляющих которые я не применил еще. Посмотрю как буди работать а там видно будет.

  • @sewinters7763
    @sewinters7763 6 ปีที่แล้ว +2

    Спасибо. Все подробно и понятно.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Пожалуйста!

  • @TheZhigulevskoe
    @TheZhigulevskoe 2 ปีที่แล้ว +1

    Молодец. Понятно и доступно. Браво!!!

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  2 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо )))

  • @user-eg5jo9qk5j
    @user-eg5jo9qk5j 4 ปีที่แล้ว

    Узнал много интересного. Спасибо.

  • @user-op4wc9ez2n
    @user-op4wc9ez2n 4 ปีที่แล้ว

    Узнал много интересного. Спасибо

  • @vovk6466
    @vovk6466 5 ปีที่แล้ว +2

    Спасибо за видео очень познавательно

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว

      И Вам Спасибо!

  • @user-pq9no7pg1g
    @user-pq9no7pg1g 4 ปีที่แล้ว +1

    Спасибо! Познавательное видео.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  4 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо

  • @bahytgulkanzhigaliyeva2327
    @bahytgulkanzhigaliyeva2327 4 ปีที่แล้ว

    Интересная реализация.

  • @user-lq2cz8zp1k
    @user-lq2cz8zp1k 4 ปีที่แล้ว +1

    Молодец!!! Я за тебя рад!

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  4 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо.

  • @user-fl8zd7go3f
    @user-fl8zd7go3f 5 ปีที่แล้ว +1

    Привет! Интересная конструкция. Хотелось бы взглянуть в работе.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      На канале есть видео с работай ЧПУ.

  • @crazysova
    @crazysova 6 ปีที่แล้ว +3

    Пойдёт. Скорость не большая но работать будет

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      На большую скорость и не рассчитывал.

  • @alg5185
    @alg5185 5 ปีที่แล้ว

    Спасибо, мне понравилось.

  • @user-pv1lq1ge8e
    @user-pv1lq1ge8e 5 ปีที่แล้ว

    Спасибо, отличное видео!!!

  • @innab9603
    @innab9603 4 ปีที่แล้ว

    Отличная задумка.

  • @user-wd6nj8im7n
    @user-wd6nj8im7n 6 ปีที่แล้ว +3

    а ты прям молодееец

  • @user-ge7sw3fg7s
    @user-ge7sw3fg7s 5 ปีที่แล้ว

    Автор молодец. лайк.

  • @user-on8fk1cx4j
    @user-on8fk1cx4j 4 ปีที่แล้ว

    неплохая идея очень интересно

  • @user-xc4kp2bn5t
    @user-xc4kp2bn5t 4 ปีที่แล้ว

    Отличный обзор

  • @user-sk4yk3vf4b
    @user-sk4yk3vf4b 5 ปีที่แล้ว

    Ардуино проекты становятся моим настольным пособием. Крепления, узлы выполненны технологично. К жёсткости самой конструкции необходимо добавит диоганальные расскосы.

  • @atyomtimofeev5529
    @atyomtimofeev5529 6 ปีที่แล้ว +1

    Красавчик !

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо!

  • @DrawingTimeLapse
    @DrawingTimeLapse 5 ปีที่แล้ว

    двигатели лучше крепить через демпфирующую прокладку / вибро-изоляцию, чтобы сделать развязку по конструкционному шуму с двигателей на корпус, иначе агрегат в итоге будет сильно шуметь

  • @user-xi1qi8sg7l
    @user-xi1qi8sg7l 6 ปีที่แล้ว +4

    Да, хорошо бы чертежи всех деталей, на форматнике бы распилил, вообще чётко бы всё собралось))тут многие были бы благодарны и ещё вопрос, какой ардуино лучше купить, так что-бы можно было и на другие проекты его запустить, то биш самый универсальный. Я много гуглил на счёт чпу, везде говорится, что на фрезерный идет самая большая нагрузка ( по сравнению с лазерными, плазмарезами и т.д) вот я и подумал, что может под нижнюю каретку рациональнее было 2 мотора поставить?, для твёрдых пород дерева.Спасибо, ждём чертежи!!

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Я не вижу смысла покупать универсальную ардуину. так как мой набор стоит 360 руб. с драйверами. +250 руб. Ардуина.
      Для 3Д принтера лучше брать Ramps 1.4 + Arduino Mega.
      Но это мое мнение. И не факт что правильное! =)
      Два двигателя можно поставить но скорее всего на ось Х, там нагрузка больше, как показывает практика.

    • @user-xi1qi8sg7l
      @user-xi1qi8sg7l 6 ปีที่แล้ว

      Arduino Portal-Pk просто я не определился ещё, что мне придётся собирать, изучаю спрос, фрезер по-любому, для постройки станка уже из металла, а вообще хотелось бы плазморез сконструировать, и все цацки управления потом туда переставить))

    • @user-wh4ve5hi7m
      @user-wh4ve5hi7m 6 ปีที่แล้ว

      Нет необходимости в двух движках. Все решает жесткость станка и его составляющих, т.е. подвижных элементов и направляющих...

  • @glebxyndirakov8127
    @glebxyndirakov8127 6 ปีที่แล้ว +5

    Круто

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Спасибо!
      Тут продолжение th-cam.com/video/e4z7W_qSZEw/w-d-xo.html

  • @user-pb4bi7wi1f
    @user-pb4bi7wi1f 5 ปีที่แล้ว

    Это невероятно, сколько заняло изготовления этого шедевра, И да сколько на заказ стоит сделать такую?

  • @Roman-my4dc
    @Roman-my4dc 5 ปีที่แล้ว +1

    спасибо большое)

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      И Вам СПС

  • @user-dr5lw7ff9r
    @user-dr5lw7ff9r 5 ปีที่แล้ว

    Просто круто.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว

      Ок. спасибо

  • @evgenvolk9843
    @evgenvolk9843 5 ปีที่แล้ว

    Отличное видео

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว

      ок. спасибо

  • @user-cp3gn6jz7o
    @user-cp3gn6jz7o 6 ปีที่แล้ว +1

    Молодец))) для первого станка совершенствуйся......

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо!

  • @lihak8596
    @lihak8596 6 ปีที่แล้ว +1

    Вечер добрый. Винты какие использовали? (ось X и Y)

  • @user-yq1zp3qc9b
    @user-yq1zp3qc9b 3 ปีที่แล้ว

    Все хорошо, но мне кажется для таких размеров конструкцию надо делать жёстче, например из постформинга 38 мм. А так молодец

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +1

      Самая большая ошибка это сделал высокий портал. А так работает нормально.

  • @buratino19821
    @buratino19821 5 ปีที่แล้ว

    впечатляет

  • @nikolaigeni8433
    @nikolaigeni8433 6 ปีที่แล้ว +1

    супер!

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо!

  • @user-sp7bc9qn8p
    @user-sp7bc9qn8p 6 ปีที่แล้ว +2

    У меня похожий гравер. При небольшой фрезеровке греется. минут на 15-20 хватает. На станке мне кажется перегреваться будет постоянно.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Проверенно в работе 2 часа работает не греется. Нагрузка более равномерная и поэтому греется меньше чем при ручной работе.

    • @MrCher77
      @MrCher77 5 ปีที่แล้ว

      Греется это нормально, у ШД до 80 градусов вроде как рабочая температура. Если что можно поставить компьютерные вентиляторы на движки и драйвера.

  • @user-dz1sz3dh6b
    @user-dz1sz3dh6b 6 ปีที่แล้ว +1

    Добрый день! Подскажи пожалуйста какую плату лучше купить в сборе (на алиекспресс), чтоб подключить к ней 3 шаговых двигателя и можно было работать.... Хочу собрать чпу фрезер как у тебя, а в электронике не соображаю((( заранее благодарен

  • @9700784176
    @9700784176 4 ปีที่แล้ว

    please show us how to connect end stops to cnc shield. a schematic or a picture would be a great help.

  • @Alexsandr31979
    @Alexsandr31979 6 ปีที่แล้ว +1

    Ось Z будет безбожно гулять, там лучше использовать узкие направляющие с двойным комплектом кареток.
    Оси Х и У в крайних положениях будут гулять по Z, лучше на ось Х использовать две 800 мм направляющие и работать в среднем положении.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо за совет. С двойной кареткой не встречал в мебельных магазинах.

  • @boltcnc244
    @boltcnc244 6 ปีที่แล้ว +2

    Привет. Круто сделано. Сам думаю по этой схеме собрать.
    Жесткость станка можно увеличить удалив с направляющих самую крайнюю часть (за которую крепиться подвижный стол). Как считаешь, имеется ли в этом смысл?
    И второй, более важный вопрос. Не поделишься точными размерами деталей вырезанных из фанеры?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +2

      Доброе время суток! Можно не удалять. просто скрепить с центрально на пару винтов. Я так сделал в своем Лазерном Гравировальном станке. Но при этом уменьшается рабочая область. Для решения данной проблемы разгибаем фиксатор чтобы центральная часть могла перемещаться в обе стороны. Но тут нужно следить чтобы подшипники выпали.
      Чертежи на листочках. Могу конечно и в электронном виде сделать. Постараюсь на следующей неделе сделать.

    • @boltcnc244
      @boltcnc244 6 ปีที่แล้ว

      Есть очень простой и быстрый способ поделиться размерами. Можно сделать фотографии каждого элемента и в графическом редакторе нанести поверх фотографий размеры. С нуля рисовать намного больше усилий требуется.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Совсем замотался. На работе запапры. Поэтому пока не смогу.
      Приношу извинения!

  • @user-mi1fk1bu7m
    @user-mi1fk1bu7m 6 ปีที่แล้ว +1

    Если не секрет что за шпилька такая? Явно резьба трапеция.Слишко качественная как для простой шпильки.

  • @osintaras
    @osintaras 6 ปีที่แล้ว +5

    Спасибо за видео. А где продолжение?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Уже скоро. Всю электрическую часть установил. Проверил. На работе загрузили поэтому немного затянул с видео!

    • @osintaras
      @osintaras 6 ปีที่แล้ว +1

      С нетерпением ждем :)!
      Длина направляющих для x и y по 600 мм, а для z - 300?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      да. все верно.

  • @alexx4757
    @alexx4757 6 ปีที่แล้ว +2

    почему все используют работу мебельных направляющих в одну сторону,отогнуть упор и прекрасно ползают в 2х направлениях.Ваше мнение?

  • @dji_mavic_mini3476
    @dji_mavic_mini3476 5 ปีที่แล้ว +1

    мне кажется линейные напрвыляющие не на много дороже выйдут так там и две хватит а тут по 4 штуки

  • @katrenko83
    @katrenko83 6 ปีที่แล้ว +1

    Прикольно сделал, но мне кажется нужно делать хорошее пылеудаление к таким направляющим. Так как я работаю с мебелью, то знаю что они очень быстро засоряются. налипает на их смазку все подряд...
    А так идея годная. Лайк и подписка. Подписывайся и ты. Будем обмениваться опытом... я как раз в электронике очень слаб((

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Да я тоже задумывался о загрязнении направляющих. Возможно нужно будет их промывать и работать без смазки. Но время покажет.

  • @user-wh4ve5hi7m
    @user-wh4ve5hi7m 6 ปีที่แล้ว +1

    Как проба собрать и попробовать, что такое ЧПУ станок, пойдет. Если не смотреть на хлипкость конструкции и дикие люфты, кое че порисовать можно...

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Не только порисовать . Фрезерует достаточно точно. Люфтов практически нет. Что значит хлипко? Все жёстко.
      Вот примеры работ станка: th-cam.com/video/RAGFSp9bo7A/w-d-xo.html

    • @user-wh4ve5hi7m
      @user-wh4ve5hi7m 6 ปีที่แล้ว

      Arduino Portal-Pk хлипкость конструкции на лицо, материал - фанера. Проверяется все просто. А от люфтов Вы не уйдете, направляющие мебельные, они априори с дикими люфтами. А вот просто фрезировать рисунки, станок пойдет, там люфты не важны...

  • @user-ky3il3pe7h
    @user-ky3il3pe7h 2 ปีที่แล้ว

    За изобретательность однозначно лайк!👍 Но смотришь на эти мебельные направляйки , с принтеров тоже что народ берет и нет доверия...! Ну хлипкое же до ужаса, зазоры , люфты огромные...! Видимо не зря люди придумали специализированные вещи для станков и как бы это не кусалось по деньгам , если есть необходимость, то придётся расставаться с кровно заработанными! 😏

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  2 ปีที่แล้ว

      Все зависит от сборки. не зря сделал направляющее по 2 пары на ось под углом 90 градусов. 2 года резал различные проекты.

  • @wodzimierzmocny1164
    @wodzimierzmocny1164 6 ปีที่แล้ว +1

    Подскажите пожалуйста какой блок питания с алиэкспресс можно заказать для вашей начинки

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      У меня 3 двигателя по 1,7 А. Получаем 5,1 А. Чтобы не ошибиться. Также бывает Китайцы продают слабее блоки чем заявляют. Можно взять 12 В и 8А. got.by/1xya8d
      Можно взять на 19 и 24 В

  • @user-vk1sp9xg6z
    @user-vk1sp9xg6z 6 ปีที่แล้ว +4

    Отличное видео , какая ширина и длина направляющих?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Спасибо. Длина 600 мм. Ширина самой направляющей? Я думал они стандартные. Если нет то у меня 45 мм.

  • @wal888888888
    @wal888888888 3 ปีที่แล้ว +1

    Основательно

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +1

      ок. спасибо

  • @Nik_Kulik
    @Nik_Kulik 2 ปีที่แล้ว

    Есть какие-то чертежи и список деталей, прошивка и пр...? Телефон для связи?

  • @alexschebun574
    @alexschebun574 6 ปีที่แล้ว +3

    Добрый день можно вопрос а высота каркаса какой ты взял

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      приблизительно 560 мм. высоту высчитывал исходя из комплектующих.

  • @ruslan.zhumabai
    @ruslan.zhumabai 5 ปีที่แล้ว +1

    Это бюджетный вариант, как раз то что я искал. А данный станок с композитными материалами хорошо ли справляется? Как думаете?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +2

      Смотря какие композитные материалы вы собираетесь обрабатывать

    • @ruslan.zhumabai
      @ruslan.zhumabai 5 ปีที่แล้ว

      @@ArduinoTex алюкобонд

  • @user-pg7zm2id6k
    @user-pg7zm2id6k 5 ปีที่แล้ว +1

    Двигатели как себя ведут под нагрузкой? Работают стабильно, без перегрева? Не возникала мысль заменить движки на более мощные?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว

      рабочий ток настроен. Что им греться. Мощнее можно поставить для увлечения скорости обработки. Но шпиндель у меня слабый. Поэтому не вижу смысла.

  • @timsteel1060
    @timsteel1060 6 ปีที่แล้ว +1

    как ты ловил соосность дырок в боковых стенках портала под винтовую передачу??

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Сверлил под вал. Подводил винт отмечал подшипник. С противоположной стороны аналогично.

  • @user-ed1mw9wx6k
    @user-ed1mw9wx6k 6 ปีที่แล้ว +1

    а если на него вместо шпинделя поставить экструдер, то получиться 3д принтер? такой станок 2 в 1?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Для 3D принтера скорость маленькая. 3Д-принтер нужно делать на ременной передаче, а не на винтовой. Кстати я планирую собрать 3Д принтер из старых принтеров.

  • @efimdar
    @efimdar 6 ปีที่แล้ว +1

    Дружище, подскажи, пожалуйста.
    Собираю фанерный станок фрезерный ЧПУ на диплом размер 400X400.
    Как считаешь, валов шлифованных 8мм и ходовой винт 8мм хватит под такие цели? Фрезеровать он будет максимум фанеру, т.к. диплом. Винт и плату по твоим ссылкам закажу.

    • @efimdar
      @efimdar 6 ปีที่แล้ว +1

      Я твой подписчик, понравилась реализация проекта

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Шпиндель какой будет? Если гравер то слабовато 8 мм. Если поставите просто двигатель постоянного тока то возможно и хватит. Винт у меня стоит 8 мм.

    • @efimdar
      @efimdar 6 ปีที่แล้ว

      Хорошо, спасибо. Решил собирать на направляющих рельсового типа MGN9 9мм.
      Шпиндель такой же примерно, как у тебя

    • @ElectricNail
      @ElectricNail 6 ปีที่แล้ว

      Не ставь 8 мм не повторяй моей ошибки вот th-cam.com/video/ltxpiZ5XGa4/w-d-xo.html жесткости не хватает.

  • @yuryfull5136
    @yuryfull5136 4 ปีที่แล้ว

    пальцем нажал и эту направляющаю и сразу люфтит на 3мм ))))

  • @user-mf2ev8or6w
    @user-mf2ev8or6w 5 ปีที่แล้ว +1

    МОЖНО ПО ПОДРОБНЕЕ ПРО ОТВЕТНУЮ ЧАСТЬ ЧТО В НУТРИ

  • @and_rew7638
    @and_rew7638 6 ปีที่แล้ว +1

    Добрый день! Собираю свой чпу из дсп по типу вашего. Есть вопрос по жесткости направляющих по оси Z. Нет ли люфта лево-право! Хватает ли двух направляющих?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Фанеру между направляющими вырезал очень плотно. Хождения нет. Конечно не идеально. Вот част проектов что я сделал с помощью своего ЧПУ th-cam.com/video/RAGFSp9bo7A/w-d-xo.html

    • @and_rew7638
      @and_rew7638 6 ปีที่แล้ว

      Спасибо! А какое расстояние между фанерой оси Z и мебельным ламинатом? Какой размер ответной гайки оси Z?

  • @alexschebun574
    @alexschebun574 6 ปีที่แล้ว +2

    Можешь отаетить высота станка какая

  • @nalbiyt3395
    @nalbiyt3395 5 ปีที่แล้ว +1

    Собрал такой, спасибо! Не пойму пару вещей у меня станок работает зеркально, а второе как ты меняешь фрезы с черновой на чистовую

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      Направления движения осей настраивается в прошивке. Рассказывал вот тут: portal-pk.ru/news/132-nastroika-proshivki-grbl-chpu-stanka-kalibrovka-chpu.html
      смену инструмента можно делать несколькими способами: На фрезе надавить резиновые ограничители.
      Второй поставить индукционный датчик. И по его показателям настраивать.
      Третий просто в нулевой точку фрезу прижимать к столу при открученной чанге.
      Можно реализовать и другие методы. каому подойдет больше.

    • @nalbiyt3395
      @nalbiyt3395 5 ปีที่แล้ว

      @@ArduinoTex проблема в том что когда управляешь с кнопок все двигается как надо, а вот когда запускаешь УП зеркалит

  • @user-pg7zm2id6k
    @user-pg7zm2id6k 5 ปีที่แล้ว +1

    Смущают не усиленные боковые стенки. Я бы добавил боковые ребра для жёсткости. И, да. Что за направляющие? ))

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      У меня там усиление есть в виде треугольников. направляющие мебельные полно выдвижные.

  • @abdicunu6509
    @abdicunu6509 6 ปีที่แล้ว +1

    можете подсказать каково мощность у nema 17 ? не мало ли мощность для фрезерного станка? подскажите пожалуйста ,

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Крутящий момент, кг/см 4.8
      Для фрезерования пластика и древесины на небольшой скорости достаточно. При условии что за прохот будем снимать не более 1-2 мм и фреза не больше 3 мм. Тестирование работы через 2-3 недели выложу.

    • @abdicunu6509
      @abdicunu6509 6 ปีที่แล้ว

      а если я nema 23 поставлю какие драйвера мне придется использовать ?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Все зависит от характеристик двигателей. Нема 23 есть и 1,8 и 2 А Для данных подойдет шилд, как я использую. Драйвера лучше поставить drv8825 ток до 2.2 А. Если ток больше то нужно использовать другие драйвера.

  • @NomanSland13
    @NomanSland13 3 ปีที่แล้ว +1

    Здраствуйте вопрос а насколько у вас на станке мебельные направляющие размер трёх пересмотрел видео ненашол плиз😪😀👍

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +2

      По оси X, Y - 600 мм. По оси z 300 мм

  • @user-sp7bc9qn8p
    @user-sp7bc9qn8p 6 ปีที่แล้ว +1

    А почему в разных местах фанера разной толщины? Так задумано?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Делал их подходящих обрезков. Зачем из листа пилить

  • @Zuzunator
    @Zuzunator 6 ปีที่แล้ว +1

    Здравствуйте, а есть чертежи для создания подобного станка?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Дела аналогично своему лазерному гравировальному станку. пару эскизов было на листочке. Сейчас уже не могу найти где они. А делать чертежи времени нет.

  • @83Iskander83
    @83Iskander83 4 ปีที่แล้ว

    Добрый день. Ссылка на ходовой винт с гайкой не работает

  • @user-xr7rj3qx3n
    @user-xr7rj3qx3n 6 ปีที่แล้ว +2

    Молодец. Правда со мной не сравнишься!

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +2

      Понятно.

  • @maxichannel9080
    @maxichannel9080 2 ปีที่แล้ว

    Здравствуйте, можно чертежи станка?

  • @user-fk9kn5pr4k
    @user-fk9kn5pr4k 6 ปีที่แล้ว +1

    А направляющие где покупали?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +3

      В мебельном магазине которые делают мебель под заказ.

  • @olegmaster5866
    @olegmaster5866 3 ปีที่แล้ว +1

    Таким гравером можно фанеру толстую резать в несколько заходов?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +2

      резал максимум 10 мм. Но достаточно долго.

  • @yanashow6764
    @yanashow6764 6 ปีที่แล้ว +1

    Сколько времени нужно потратить чтобы сделать подобный станок?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Около 2 недель.

  • @user-qt8ju5sx9j
    @user-qt8ju5sx9j 3 ปีที่แล้ว

    Ссылка на ходовой винт не рабочая. Какой диаметр винта? Размеры станка?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +1

      8мм. размеры станка по мебельным направляющим 600 по оси Х и У

  • @abamabarak1595
    @abamabarak1595 6 ปีที่แล้ว +1

    А гравер не слабоват для фрезерования?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Слабоват, Но 1-1,5 мм за проход режет. Для Хобби хватает.

  • @olegmaster5866
    @olegmaster5866 3 ปีที่แล้ว +1

    Валы и гайка от станков или строительная шпилька ???

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +2

      8 мм. От 3Д принтера.

  • @user-cd2gp8ef5l
    @user-cd2gp8ef5l 3 ปีที่แล้ว +1

    какой длинны вы использовали направляющие

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +1

      600 и 300 мм.

  • @andreykozevin638
    @andreykozevin638 5 ปีที่แล้ว +2

    Каким размером рабочее поле

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      450 на 400 мм

  • @andochizmejyan6242
    @andochizmejyan6242 6 ปีที่แล้ว +1

    Здраствуте я из сольнични Армени спасиба за харошие савети ето чпу можно ювилерним воском работат и если не трудно падробно всо обиснит жду ответа спасибо

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Продолжение тут th-cam.com/video/e4z7W_qSZEw/w-d-xo.html
      Первая работа станка тут th-cam.com/video/EzRijNe5tAY/w-d-xo.html

  • @user-qs7uh7xj1w
    @user-qs7uh7xj1w 6 ปีที่แล้ว +2

    Исходя из массивности станка можно сделать вывод, что двигателя от притеров не справятся с такой работой?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Как не странно но грызет th-cam.com/video/AepFnVkH2PQ/w-d-xo.html Размеры большие. Но это мой первый опыт. Делал для изучения данной темы.

    • @user-qs7uh7xj1w
      @user-qs7uh7xj1w 6 ปีที่แล้ว

      Arduino Portal-Pk я те видео смотрел, меня интересует именно эта конструкция, но на движках от принтеров. Но в качестве гравировальной части хочу закрепить не сам гравер, а гибкий вал, он по легче.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Легче это не значит лучше. Ваш станок должен завсерливаться на определенную глубину с максимальной точностью. Для этого нужно делать жесткую винтовую передачу на ось Z или делать тяжелой каретку. Как в моем случаи.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Двигателя от принтера не справятся с такой работай!

  • @TV-un3pq
    @TV-un3pq 5 ปีที่แล้ว +1

    Доброго времени суток. Как у него с точностью? Люфты? Я собирал на мебельниках и не совсем оно (люфтит). И еще вопрос как вам удалось разогнать ШД до таких скоростей? Я не могу, он срывается собака и все.... Если не сложно то подскажите пожалуйста буду благодарен.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      Люфт есть. Но в пределах разумного. манипулятор вырезал на нем. portal-pk.ru/news/144-manipulyator-svoimi-rukami-iz-fanery.html
      Все зависит от точности сборки и от жёсткость хода мебельных направляющих.
      И еще соосность ведущего вала должна быть. Иначе будет закусывать.
      Получилось тоже не сразу. Все промерял, измерял, подправлял.

    • @TV-un3pq
      @TV-un3pq 5 ปีที่แล้ว

      Ардуино проекты так дело в том что движок срывается и без нагрузки то есть я его к механике не подключал а он срывается. А чем может быть дело? Вот я пробовал прошивку repetier там сверхскорость, а охота grbl но так он не разгоняет как repetier и я не пойму почему. Есть идеи?

    • @TV-un3pq
      @TV-un3pq 5 ปีที่แล้ว

      P.S у меня строительные шпильки. 12мм шаг 3.7мм (переточенная)

    • @TV-un3pq
      @TV-un3pq 5 ปีที่แล้ว

      Эдакая ''спираль''

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว

      @@TV-un3pq Что значит сверхскорость? В grbl настраивается скорость холостого хода и скорость работы в программе фрезерования?

  • @user-eo9ru8gx2s
    @user-eo9ru8gx2s 3 ปีที่แล้ว

    А размеры станков можно любые делать?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว

      Нет. все зависит от размера мебельных направляющих.

  • @user-nj3rs7ul3f
    @user-nj3rs7ul3f 3 ปีที่แล้ว

    а где можно увидеть чертежи с размерами?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว

      К сожалению чертежи утеряны.

  • @Sergofan836
    @Sergofan836 6 ปีที่แล้ว +2

    А гравер не перегреется от длительного пользования?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +1

      Буду экспериментальным методом находить оптимальную скорость перемещения и глубину фрезерования при которой гравер не будет греться.
      Можно же сделать чтобы при фрезеровании по оси z перемещалось на 2, 1, 0.5, 0.3, 0.2 и пр.

    • @Sergofan836
      @Sergofan836 6 ปีที่แล้ว

      Я к тому что у гравера в тех.характеристиках есть время непрерывной работы, у каждого свои, но не долго. Китайский может сгореть, дорогие в защиту уходят. Так что аккуратнее.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      Перечитал весь паспорт. нашел только такую фразу: "Не рекомендуется долгая непрерывная работа"

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว

      При ручном фрезеровании работал около 2 часов. но конечно выключал чтобы деталь перевернуть и пр.

    • @user-wd6nj8im7n
      @user-wd6nj8im7n 6 ปีที่แล้ว

      Сергей Козихин

  • @user-wd6nj8im7n
    @user-wd6nj8im7n 6 ปีที่แล้ว +2

    где продолжение этого видео. заработал?

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  6 ปีที่แล้ว +2

      Да. работает. Настроил функцию Дом. Видео монтирую. Скоро выложу.

  • @user-eu8ke7zb4e
    @user-eu8ke7zb4e 5 ปีที่แล้ว

    Доброго вечора, таке питання:
    Хто може допомогти в налаштувані станка все зробив, а налаштувати не можу може через ТЕАМ ВІВЕР не безкоштовно, дякую

  • @olegmaster5866
    @olegmaster5866 3 ปีที่แล้ว +1

    Эти шариковые направляющие не дешёвые и почти как недорогие цилиндрические рельсы

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  3 ปีที่แล้ว +1

      раза в 2-2.5 дешевле выходит. Но качество хуже.

  • @user-ei9sn9or8e
    @user-ei9sn9or8e 5 ปีที่แล้ว +1

    на ювелирный этот станочек не потянет - люфты у направляющих наверно несколько десятых миллиметра.

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      Да. Но светильники и даже манипулятор вырезать можно. Примеры работ есть на канале.

  • @ACC2010ful
    @ACC2010ful 3 ปีที่แล้ว

    На сколько ампер моторы?

  • @user-nc1zf7fi4e
    @user-nc1zf7fi4e 4 ปีที่แล้ว

    Зачем заставки? Со Спилбергом все пытаются соревноваться?

  • @Denis-38rus
    @Denis-38rus 5 ปีที่แล้ว +1

    где направляики пакупал

    • @ArduinoTex
      @ArduinoTex  5 ปีที่แล้ว +1

      В мебельном магазине. Но и в строительных гипермркитах есть.