Homemade CNC milling machine from the furniture guides. Mechanics
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 14 ก.ย. 2017
- I already have some experience in creating CNC machine tools.
I made the first cnc machine for samples from matrix printers: • Самодельный ЧПУ станок...
The second was made by a laser engraving machine: • Подключение концевых в... • Самодельный лазерный г...
Milling engraving machine is the third my CNC machine.
In this video, I tell you how I gradually assembled the mechanical part of this machine.
In the next video I will install electronics and I will make the first start.
The components that I used when assembling the CNC milling machine bought here:
1. Electric Engraver VORTEX G-160GV ali.pub/1u51ct
2. Nema17 1.7 A: got.by/1j7ksh
3. Lead screw with a nut: got.by/1j7kxq
4. CNC shield v3 + A4988 took here got.by/1j7knm
My bookmarks for goods from China (Arduino, shield, ESP2866, NodeMCU, engine, and other components for CNC and home-making):
portal-pk.ru/page-20/arduino.html
Bole detailed description and sketch can be found at portal-pk.ru/ - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Всегда интересно наблюдать за работой специалистов в своей области.
Всегда нравилось смотреть такие видео уроки спасибо есть чему поучиться
Люблю,когда что-то делается руками. Станок, правда ,не соберу,но кое-что умею!
Отличный ролик! Сделано все отлично. Просто и понятно. лайк!!!
Интересное изобретение класс, спасибо автору.
Парень, ты молодец! Сейчас таких ребят редко где встретишь.
Спасибо!
подписался,реально парень с руками!!!!и не только!!!
Чудо Инженерной мысли!
Самодельный ЧПУ станок получился очень хорошим. Автор молодец руки на месте. С меня лайк.
Смотрите наши "Проекты на Arduino" th-cam.com/play/PLHD7mp5tCMLV6kae8Q9h0eoLfW5h-c9EJ.html
Смотря на тебя, я всё больше верю, что у меня тоже получится, спасибо, дружище!!
Узнал много интересного. Спасибо.
Если у вас остались вопросы по данному видео пишите в комментариях, мы на них обязательно ответим. Спасибо!
как обстоит дело с люфтами, мебельные направляющие очень любят неприятно раскачиваться до 2-4 мм
Для уменьшения люфта я специально расположил направляющие с торцов подвижной части (столешницы и каретки). Это значительно придает жесткости.
это понятно, но мне кажется подержав направляющую в руках с такими рычагами люфт в пару миллиметров неизбежен, было бы интересно посмотреть как люфтит фреза гравера, если ее шатать руками
Вот тут у меня пример работы первого станка который я сделал на каждой оси по 1 паре направляющих. Люфт составил около 0,4 мм. th-cam.com/video/AepFnVkH2PQ/w-d-xo.html
Данный станок намного точнее поэтому я думаю люфта практически не будет. также есть пару фишек чтобы улучить свойства линейных направляющих которые я не применил еще. Посмотрю как буди работать а там видно будет.
Спасибо. Все подробно и понятно.
Пожалуйста!
Узнал много интересного. Спасибо
Молодец. Понятно и доступно. Браво!!!
Спасибо )))
Интересная реализация.
Спасибо за видео очень познавательно
И Вам Спасибо!
Молодец!!! Я за тебя рад!
Спасибо.
Спасибо! Познавательное видео.
Спасибо
Спасибо, отличное видео!!!
Автор молодец. лайк.
Отличная задумка.
Спасибо.
Спасибо, мне понравилось.
а ты прям молодееец
Отличный обзор
неплохая идея очень интересно
Ок. Спс
Выложите пожалуйста чертежи фанеры деталей. В любом формате.
Красавчик !
Спасибо!
Круто
Спасибо!
Тут продолжение th-cam.com/video/e4z7W_qSZEw/w-d-xo.html
Пойдёт. Скорость не большая но работать будет
На большую скорость и не рассчитывал.
Отличное видео
ок. спасибо
Просто круто.
Ок. спасибо
Ардуино проекты становятся моим настольным пособием. Крепления, узлы выполненны технологично. К жёсткости самой конструкции необходимо добавит диоганальные расскосы.
спасибо большое)
И Вам СПС
супер!
Спасибо!
впечатляет
Привет! Интересная конструкция. Хотелось бы взглянуть в работе.
На канале есть видео с работай ЧПУ.
Вечер добрый. Винты какие использовали? (ось X и Y)
двигатели лучше крепить через демпфирующую прокладку / вибро-изоляцию, чтобы сделать развязку по конструкционному шуму с двигателей на корпус, иначе агрегат в итоге будет сильно шуметь
Молодец))) для первого станка совершенствуйся......
Спасибо!
Основательно
ок. спасибо
Добрый день! Подскажи пожалуйста какую плату лучше купить в сборе (на алиекспресс), чтоб подключить к ней 3 шаговых двигателя и можно было работать.... Хочу собрать чпу фрезер как у тебя, а в электронике не соображаю((( заранее благодарен
Это невероятно, сколько заняло изготовления этого шедевра, И да сколько на заказ стоит сделать такую?
Если не секрет что за шпилька такая? Явно резьба трапеция.Слишко качественная как для простой шпильки.
почему все используют работу мебельных направляющих в одну сторону,отогнуть упор и прекрасно ползают в 2х направлениях.Ваше мнение?
Да, хорошо бы чертежи всех деталей, на форматнике бы распилил, вообще чётко бы всё собралось))тут многие были бы благодарны и ещё вопрос, какой ардуино лучше купить, так что-бы можно было и на другие проекты его запустить, то биш самый универсальный. Я много гуглил на счёт чпу, везде говорится, что на фрезерный идет самая большая нагрузка ( по сравнению с лазерными, плазмарезами и т.д) вот я и подумал, что может под нижнюю каретку рациональнее было 2 мотора поставить?, для твёрдых пород дерева.Спасибо, ждём чертежи!!
Я не вижу смысла покупать универсальную ардуину. так как мой набор стоит 360 руб. с драйверами. +250 руб. Ардуина.
Для 3Д принтера лучше брать Ramps 1.4 + Arduino Mega.
Но это мое мнение. И не факт что правильное! =)
Два двигателя можно поставить но скорее всего на ось Х, там нагрузка больше, как показывает практика.
Arduino Portal-Pk просто я не определился ещё, что мне придётся собирать, изучаю спрос, фрезер по-любому, для постройки станка уже из металла, а вообще хотелось бы плазморез сконструировать, и все цацки управления потом туда переставить))
Нет необходимости в двух движках. Все решает жесткость станка и его составляющих, т.е. подвижных элементов и направляющих...
Добрый день можно вопрос а высота каркаса какой ты взял
приблизительно 560 мм. высоту высчитывал исходя из комплектующих.
Спасибо за видео. А где продолжение?
Уже скоро. Всю электрическую часть установил. Проверил. На работе загрузили поэтому немного затянул с видео!
С нетерпением ждем :)!
Длина направляющих для x и y по 600 мм, а для z - 300?
да. все верно.
please show us how to connect end stops to cnc shield. a schematic or a picture would be a great help.
Ось Z будет безбожно гулять, там лучше использовать узкие направляющие с двойным комплектом кареток.
Оси Х и У в крайних положениях будут гулять по Z, лучше на ось Х использовать две 800 мм направляющие и работать в среднем положении.
Спасибо за совет. С двойной кареткой не встречал в мебельных магазинах.
Отличное видео , какая ширина и длина направляющих?
Спасибо. Длина 600 мм. Ширина самой направляющей? Я думал они стандартные. Если нет то у меня 45 мм.
Привет. Круто сделано. Сам думаю по этой схеме собрать.
Жесткость станка можно увеличить удалив с направляющих самую крайнюю часть (за которую крепиться подвижный стол). Как считаешь, имеется ли в этом смысл?
И второй, более важный вопрос. Не поделишься точными размерами деталей вырезанных из фанеры?
Доброе время суток! Можно не удалять. просто скрепить с центрально на пару винтов. Я так сделал в своем Лазерном Гравировальном станке. Но при этом уменьшается рабочая область. Для решения данной проблемы разгибаем фиксатор чтобы центральная часть могла перемещаться в обе стороны. Но тут нужно следить чтобы подшипники выпали.
Чертежи на листочках. Могу конечно и в электронном виде сделать. Постараюсь на следующей неделе сделать.
Есть очень простой и быстрый способ поделиться размерами. Можно сделать фотографии каждого элемента и в графическом редакторе нанести поверх фотографий размеры. С нуля рисовать намного больше усилий требуется.
Совсем замотался. На работе запапры. Поэтому пока не смогу.
Приношу извинения!
Все хорошо, но мне кажется для таких размеров конструкцию надо делать жёстче, например из постформинга 38 мм. А так молодец
Самая большая ошибка это сделал высокий портал. А так работает нормально.
У меня похожий гравер. При небольшой фрезеровке греется. минут на 15-20 хватает. На станке мне кажется перегреваться будет постоянно.
Проверенно в работе 2 часа работает не греется. Нагрузка более равномерная и поэтому греется меньше чем при ручной работе.
Греется это нормально, у ШД до 80 градусов вроде как рабочая температура. Если что можно поставить компьютерные вентиляторы на движки и драйвера.
Подскажите пожалуйста какой блок питания с алиэкспресс можно заказать для вашей начинки
У меня 3 двигателя по 1,7 А. Получаем 5,1 А. Чтобы не ошибиться. Также бывает Китайцы продают слабее блоки чем заявляют. Можно взять 12 В и 8А. got.by/1xya8d
Можно взять на 19 и 24 В
Есть какие-то чертежи и список деталей, прошивка и пр...? Телефон для связи?
Дружище, подскажи, пожалуйста.
Собираю фанерный станок фрезерный ЧПУ на диплом размер 400X400.
Как считаешь, валов шлифованных 8мм и ходовой винт 8мм хватит под такие цели? Фрезеровать он будет максимум фанеру, т.к. диплом. Винт и плату по твоим ссылкам закажу.
Я твой подписчик, понравилась реализация проекта
Шпиндель какой будет? Если гравер то слабовато 8 мм. Если поставите просто двигатель постоянного тока то возможно и хватит. Винт у меня стоит 8 мм.
Хорошо, спасибо. Решил собирать на направляющих рельсового типа MGN9 9мм.
Шпиндель такой же примерно, как у тебя
Не ставь 8 мм не повторяй моей ошибки вот th-cam.com/video/ltxpiZ5XGa4/w-d-xo.html жесткости не хватает.
Это бюджетный вариант, как раз то что я искал. А данный станок с композитными материалами хорошо ли справляется? Как думаете?
Смотря какие композитные материалы вы собираетесь обрабатывать
@@ArduinoTex алюкобонд
Здравствуйте, можно чертежи станка?
а если на него вместо шпинделя поставить экструдер, то получиться 3д принтер? такой станок 2 в 1?
Для 3D принтера скорость маленькая. 3Д-принтер нужно делать на ременной передаче, а не на винтовой. Кстати я планирую собрать 3Д принтер из старых принтеров.
как ты ловил соосность дырок в боковых стенках портала под винтовую передачу??
Сверлил под вал. Подводил винт отмечал подшипник. С противоположной стороны аналогично.
пальцем нажал и эту направляющаю и сразу люфтит на 3мм ))))
За изобретательность однозначно лайк!👍 Но смотришь на эти мебельные направляйки , с принтеров тоже что народ берет и нет доверия...! Ну хлипкое же до ужаса, зазоры , люфты огромные...! Видимо не зря люди придумали специализированные вещи для станков и как бы это не кусалось по деньгам , если есть необходимость, то придётся расставаться с кровно заработанными! 😏
Все зависит от сборки. не зря сделал направляющее по 2 пары на ось под углом 90 градусов. 2 года резал различные проекты.
Здраствуйте вопрос а насколько у вас на станке мебельные направляющие размер трёх пересмотрел видео ненашол плиз😪😀👍
По оси X, Y - 600 мм. По оси z 300 мм
мне кажется линейные напрвыляющие не на много дороже выйдут так там и две хватит а тут по 4 штуки
Добрый день! Собираю свой чпу из дсп по типу вашего. Есть вопрос по жесткости направляющих по оси Z. Нет ли люфта лево-право! Хватает ли двух направляющих?
Фанеру между направляющими вырезал очень плотно. Хождения нет. Конечно не идеально. Вот част проектов что я сделал с помощью своего ЧПУ th-cam.com/video/RAGFSp9bo7A/w-d-xo.html
Спасибо! А какое расстояние между фанерой оси Z и мебельным ламинатом? Какой размер ответной гайки оси Z?
какой длинны вы использовали направляющие
600 и 300 мм.
Сколько времени нужно потратить чтобы сделать подобный станок?
Около 2 недель.
А направляющие где покупали?
В мебельном магазине которые делают мебель под заказ.
Прикольно сделал, но мне кажется нужно делать хорошее пылеудаление к таким направляющим. Так как я работаю с мебелью, то знаю что они очень быстро засоряются. налипает на их смазку все подряд...
А так идея годная. Лайк и подписка. Подписывайся и ты. Будем обмениваться опытом... я как раз в электронике очень слаб((
Да я тоже задумывался о загрязнении направляющих. Возможно нужно будет их промывать и работать без смазки. Но время покажет.
Добрый день. Ссылка на ходовой винт с гайкой не работает
А гравер не слабоват для фрезерования?
Слабоват, Но 1-1,5 мм за проход режет. Для Хобби хватает.
Молодец. Правда со мной не сравнишься!
Понятно.
можете подсказать каково мощность у nema 17 ? не мало ли мощность для фрезерного станка? подскажите пожалуйста ,
Крутящий момент, кг/см 4.8
Для фрезерования пластика и древесины на небольшой скорости достаточно. При условии что за прохот будем снимать не более 1-2 мм и фреза не больше 3 мм. Тестирование работы через 2-3 недели выложу.
а если я nema 23 поставлю какие драйвера мне придется использовать ?
Все зависит от характеристик двигателей. Нема 23 есть и 1,8 и 2 А Для данных подойдет шилд, как я использую. Драйвера лучше поставить drv8825 ток до 2.2 А. Если ток больше то нужно использовать другие драйвера.
А почему в разных местах фанера разной толщины? Так задумано?
Делал их подходящих обрезков. Зачем из листа пилить
А размеры станков можно любые делать?
Нет. все зависит от размера мебельных направляющих.
МОЖНО ПО ПОДРОБНЕЕ ПРО ОТВЕТНУЮ ЧАСТЬ ЧТО В НУТРИ
Ссылка на ходовой винт не рабочая. Какой диаметр винта? Размеры станка?
8мм. размеры станка по мебельным направляющим 600 по оси Х и У
Двигатели как себя ведут под нагрузкой? Работают стабильно, без перегрева? Не возникала мысль заменить движки на более мощные?
рабочий ток настроен. Что им греться. Мощнее можно поставить для увлечения скорости обработки. Но шпиндель у меня слабый. Поэтому не вижу смысла.
Валы и гайка от станков или строительная шпилька ???
8 мм. От 3Д принтера.
Собрал такой, спасибо! Не пойму пару вещей у меня станок работает зеркально, а второе как ты меняешь фрезы с черновой на чистовую
Направления движения осей настраивается в прошивке. Рассказывал вот тут: portal-pk.ru/news/132-nastroika-proshivki-grbl-chpu-stanka-kalibrovka-chpu.html
смену инструмента можно делать несколькими способами: На фрезе надавить резиновые ограничители.
Второй поставить индукционный датчик. И по его показателям настраивать.
Третий просто в нулевой точку фрезу прижимать к столу при открученной чанге.
Можно реализовать и другие методы. каому подойдет больше.
@@ArduinoTex проблема в том что когда управляешь с кнопок все двигается как надо, а вот когда запускаешь УП зеркалит
Как проба собрать и попробовать, что такое ЧПУ станок, пойдет. Если не смотреть на хлипкость конструкции и дикие люфты, кое че порисовать можно...
Не только порисовать . Фрезерует достаточно точно. Люфтов практически нет. Что значит хлипко? Все жёстко.
Вот примеры работ станка: th-cam.com/video/RAGFSp9bo7A/w-d-xo.html
Arduino Portal-Pk хлипкость конструкции на лицо, материал - фанера. Проверяется все просто. А от люфтов Вы не уйдете, направляющие мебельные, они априори с дикими люфтами. А вот просто фрезировать рисунки, станок пойдет, там люфты не важны...
Здравствуйте, а есть чертежи для создания подобного станка?
Дела аналогично своему лазерному гравировальному станку. пару эскизов было на листочке. Сейчас уже не могу найти где они. А делать чертежи времени нет.
Каким размером рабочее поле
450 на 400 мм
Смущают не усиленные боковые стенки. Я бы добавил боковые ребра для жёсткости. И, да. Что за направляющие? ))
У меня там усиление есть в виде треугольников. направляющие мебельные полно выдвижные.
На сколько ампер моторы?
1,7 А
Доброго времени суток. Как у него с точностью? Люфты? Я собирал на мебельниках и не совсем оно (люфтит). И еще вопрос как вам удалось разогнать ШД до таких скоростей? Я не могу, он срывается собака и все.... Если не сложно то подскажите пожалуйста буду благодарен.
Люфт есть. Но в пределах разумного. манипулятор вырезал на нем. portal-pk.ru/news/144-manipulyator-svoimi-rukami-iz-fanery.html
Все зависит от точности сборки и от жёсткость хода мебельных направляющих.
И еще соосность ведущего вала должна быть. Иначе будет закусывать.
Получилось тоже не сразу. Все промерял, измерял, подправлял.
Ардуино проекты так дело в том что движок срывается и без нагрузки то есть я его к механике не подключал а он срывается. А чем может быть дело? Вот я пробовал прошивку repetier там сверхскорость, а охота grbl но так он не разгоняет как repetier и я не пойму почему. Есть идеи?
P.S у меня строительные шпильки. 12мм шаг 3.7мм (переточенная)
Эдакая ''спираль''
@@TV-un3pq Что значит сверхскорость? В grbl настраивается скорость холостого хода и скорость работы в программе фрезерования?
Таким гравером можно фанеру толстую резать в несколько заходов?
резал максимум 10 мм. Но достаточно долго.
а где можно увидеть чертежи с размерами?
К сожалению чертежи утеряны.
Исходя из массивности станка можно сделать вывод, что двигателя от притеров не справятся с такой работой?
Как не странно но грызет th-cam.com/video/AepFnVkH2PQ/w-d-xo.html Размеры большие. Но это мой первый опыт. Делал для изучения данной темы.
Arduino Portal-Pk я те видео смотрел, меня интересует именно эта конструкция, но на движках от принтеров. Но в качестве гравировальной части хочу закрепить не сам гравер, а гибкий вал, он по легче.
Легче это не значит лучше. Ваш станок должен завсерливаться на определенную глубину с максимальной точностью. Для этого нужно делать жесткую винтовую передачу на ось Z или делать тяжелой каретку. Как в моем случаи.
Двигателя от принтера не справятся с такой работай!
А гравер не перегреется от длительного пользования?
Буду экспериментальным методом находить оптимальную скорость перемещения и глубину фрезерования при которой гравер не будет греться.
Можно же сделать чтобы при фрезеровании по оси z перемещалось на 2, 1, 0.5, 0.3, 0.2 и пр.
Я к тому что у гравера в тех.характеристиках есть время непрерывной работы, у каждого свои, но не долго. Китайский может сгореть, дорогие в защиту уходят. Так что аккуратнее.
Перечитал весь паспорт. нашел только такую фразу: "Не рекомендуется долгая непрерывная работа"
При ручном фрезеровании работал около 2 часов. но конечно выключал чтобы деталь перевернуть и пр.
Сергей Козихин
Можешь отаетить высота станка какая
Доброго вечора, таке питання:
Хто може допомогти в налаштувані станка все зробив, а налаштувати не можу може через ТЕАМ ВІВЕР не безкоштовно, дякую
Здраствуте я из сольнични Армени спасиба за харошие савети ето чпу можно ювилерним воском работат и если не трудно падробно всо обиснит жду ответа спасибо
Продолжение тут th-cam.com/video/e4z7W_qSZEw/w-d-xo.html
Первая работа станка тут th-cam.com/video/EzRijNe5tAY/w-d-xo.html
Есть чертежи?
К сожалению нет
где направляики пакупал
В мебельном магазине. Но и в строительных гипермркитах есть.
Молодцы, не перевелись на Руси умельцы.
где продолжение этого видео. заработал?
Да. работает. Настроил функцию Дом. Видео монтирую. Скоро выложу.
Эти шариковые направляющие не дешёвые и почти как недорогие цилиндрические рельсы
раза в 2-2.5 дешевле выходит. Но качество хуже.