Молодца!!! Согласен с комментариями о колебаниях бор штанги, надо ее предварительно обработать. Ну и сож использовать, не будет температурных колебаний ни у бабки ни у резца
Вал надо протачивать - вибрация никуда не годится. Диаметр отверстия большой, скорость резанья под 100м/мин выходит, потому и резцы быстро садятся, - на таком диаметре, да по вязкой стали, да без смазки (почему, кстати, без смазки?) скорость раза в три надо снизить...
Твердосплавный резец мог скалываться по нескольким возможным причинам. Так как ранее он уже был сколот, то могли пойти микро трещины по телу пластины. Также нежесткость всей конструкции при растачинании.
As an (ex?)machinist, then I can only reiterate the rule that HSS will always surpass TCT tooling for jobbing work(without coolant, ridgidity, speed/power......). But run the tool wisely(oil/grease the surface, SLOW feed with moderate speed and DEEP cut upto 1\4"/6mm in general...). TCT needs 6HP min/flood coolant for anything worth talking about! Looking forward to the next episode - :)
Согласен тут ниже писали про расточную штангу. С нее надо сперва убрать биения. Она такая огромная вообщем то не нужна и ее вполне можно немного проточить убрав лишнее биение. Прям видно на видео как гуляет бабка относительно станины. И это не штатив шатается. Во вторых предусмотреть возможность перестановки резца на второе отверстие и протачивать оба за одну установку чтоб была соосность и концентричность отверстий. Иначе подшипники будут в перекос работать. Ну и да смазка увеличит ресурс резца. Простейшая СОЖ варится из мыла, фери и воды. Для "поливать из соски" вполне годится. Ну а дробление из за недостатка жесткости. Следовательно большие съемы противопоказаны. Лучше сделать пару десятков небольших проходов но зато без риска что либо перекосить. Ну и выбрать люфты везде где только возможно по максимому. Я бы сделал примерно так: Обязательно убрал биения со штанги чтоб ее по минимому болтало даже на больших оборотах. Предусмотрел возможность проточки обоих отверстий за один проход. Путем нескольких креплений для резца на штанге. Если не хватает длинны хода чтоб пройти за раз. При этом проходы должны осуществляться в одну сторону. Это важно. Суппорт двигаясь в разных направлениях имеет разные перекосы. Это даже на заводских станках наблюдается что уж там про самопал говорить. Поэтому когда вы выводите резец он снимает еще материал. И снимает много. А значит для второго отверстия надо настраивать резец изнутри бабки. Слетовательно и ставить ее надо таким образом чтоб был доступ внутрь заготовки. Да неудобно будет ну а че теперь поделаешь? Расточил бы оба отверстия до диаметра на ~0.5 мм меньше требуемого. Обязательно поправить резец перед конечными проходами. Использовать СОЖ или хотя бы воду чтоб не сел раньше времени. Далее растачивал до нужного диаметра с минимальными съемами и на последних проходах точил на повышенных оборотах с минимальной подачей. Должно повысить частоту обработки. Перед последними проходами дать остыть заготовке обязательно. Что бы не гадать с установкой диаметра при перестановке резца: Вы подаете резец болтом. Сделайте болт покороче чтоб он тоже проходил в отверстие. Либо гужен. Подмотать что либо на резьбу чтоб он сам не выкрутился в свободном состоянии. Таким образом сняв резец и не трогая болт вы сможете повторно установить резец практически на тот же диаметр. Так же по болту этому можно рассчитать насколько вы подали резец. Если на болте резьба например 1.5мм значит за один оборот болта вы выдвигаете резец на 1.5мм а отверстие расточится на 1.5 х 2 = 3мм. Все просто как бы. Чем меньше шаг резьбы винта тем точнее можно подавать резец. Ну и конечно надо предусмотреть возможность промерять отверстие измерительным инструментом не трогая штангу. Ну или хотя бы как то контролировать конечный размер. Как вариант можно использовать внешнюю обойму такого же подшипника под который вам требуется расточить отверстие. Заранее одев его на штангу и как либо закрепить изолентой, скотчем не важно дабы избежать его попадания в область расточки или какого либо закусывания. Ну или в случае отверстия со стороны задней бабки хай оно себе болтается пусть на пиноли задней бабки. Мешать не будет. И на последних проходах примерять. Последние проходы делать по 2 раза на одном и том же размере! Так вы точно отверстие не просадите. Прошли раз, примерили. Вроде просится кольцо но не лезет. Прошли еще раз не трогая резец и он еще сотку снимет. Как только чуть чуть начало вставляться значит все! Оно уже точно туда зайдет с нужным натягом. Прям вот достаточно чтоб оно слегка краешком зацеплялось там внутри не выпадая. На крайний случай потом можно наждачкой мелкой слегка шлифануть заусенцы от проточки и точно зайдет.
@@своимируками-в9г, еще вспомнил... сварочный шов. Он по любому будет тебе палки в колеса вставлять. Места рядом со швом закаливаются при сварке. Возникают внутренние напряжения и все в таком духе. Чтоб не мучится протачивая эту гадость, можно его опустить нагревом. По технологии там требуется нагрев до 700 градусов и трехчасовая выдержка. Ну в домашних условиях это просто делается в костре. Ну или при наличии резака, чтоб не греть в костре всю эту дуру и не разводить костер как на масленице, можно разогреть им место сварки до красна и потом положить над небольшим кострищем на пару часиков. Заодно и напряжение в остальных швах немного снизится. Повести такую дуру, не поведет от этого.
С новым годом! Не спеши, в таких делах 7 раз отмерь, один раз отрежь. Быстрорез вообще не вариант. Я бы посоветовал сделать самодельную оправку под сменные советские пластинки. Можно старое сверло по бетону попробовать заточить, там удары ого го, не рассыпается ведь.
С наступающим НОВЫМ ГОДОМ! По бабке трудно что-то подсказать, вроде всё правильно, но, как вариант, попробуй с какой нибудь СОЖью растачивать, может дольше резец простоит.
Быстрорез только по названию - быстрый. А так он оборотов не любит. И по сварке он не пойдет, бери ВК8 пластину. И пилить быстрорезом надо обязательно с СОЖ, иначе у него закалка сходит. Выбирай большой съём пластинчатым резцом, и сварку - им же. Потом "выходишь" быстрорезом. На быстрорезе крутую канавку делай, тогда "волос" не будет, а будет "пружина". Обороты на такой диаметр 100-150. Чем меньше - тем лучше. Тут золотая середина нужна - чтобы резец "стоял" и чтобы обороты максимально возможные были. Иначе заснёшь. ;) СОЖ "кипит" на резце - лишка оборотов. "Выкипела" и в месте контакта цвета побежалости или, хуже того, свечение красное увидел - снимай и перетачивай резец. Обдирай, пока "цветное" не сгрызешь.
С наступающим. Ремень тоже может давать вибрацию и дробление. Болванка движется на резец и притормаживает, ремень натягивается и когда усилие натяжения ремня увеличивается, то загововка ускоряется. Если использовать сож, то нужно ее либо использовать постоянно либо не использовать вовсе. Переодически охлаждать нельзя, получится разный размер из-за температурных розширений, и уменшится стойкость резца.
да не бракованный твердосплав, дробит твой станок жидкий, на видео видно как трусит твою коробку этим резцом, из за вибрации и крошит напайку. Если станок хороший, я к примеру на 16к20 на всю ширину пластины съем брал 10-12мм на сторону и конская подача и ничего не ломает, только резец отгибает, и вибрации нет.
И тебя с наступающим новым годом! удачи в твоем проекте. Хочу сказать что бы на последних проходах ты не гнался за оборотами и подачей, пусть дольше будет идти резец но будет меньше вибраций, пока еще не дошел до размера послушай меня и попробуй скинуть обороты и пройти хоть раз на малых оборотах.
Когда 0,5на диаметр дал это бабка шевелилась или весь станок? При рассточках обороты наоборот нужно минимальные, особенно на финише, чтобы минимум вибраций передавалось, тем более у твоего станочка ножки слабенькие (пока)
Вы говорили, что всё началось с того что вы решили сделать два хомута своими руками. Я однажды решил собрать станок для производства Лего кирпича. Чтобы изготовить матрицы я начал делать фрезерный станок, увлёкся и сделал очень большим да с ЧПУ. Потом сделал ещё один, ещё больше, с рабочим полем 2 на 4 метра, правда по дереву. Теперь восстанавливаю токарный станок 1 a616к. На всё это я потратил в общей сложности где-то более 400 тыс. руб. а матрицы стоили всего 8 тыс.😂 Станок для кирпича я так и не сделал.
Две муфты но после того как я их сделаю станок останется и на нем можно сделать что угодно начиная к примеру шайбу расточить с 36 на 36,5 внутренний диаметр и заканчивая даже не знаю чем всё можно сделать
И вас с наступающим, в новом году с новыми силами получится прекрасный станок! В общем всех рукоделов с наступающим. Новых и благополучных проектов вам в новом году ВСЕМ ))) А диванным экспертам помягче диванчик в новом году и чаек послаще)) в общем ВСЕХ с наступающим!!! и мне завершения моей программы, самописного CAD/CAM для прямого программирования моего самодельного фрезерного с ЧПУ))) Я стал лентяем и ничего не стал выкладывать больше в инет))))
Твердый сплав ( не все марки) но все же после скола уже практически бесполезен,микротрещины идут по все пластине и в итоге резец в топку и да,все же при расточке с таким биением расточной штанги лучше ставить меньше обороты,иначе вибрации убьют и резец и поверхность, и деталь. Есть ещё такая вещь как С.П.И.Д. С - станок, П - приспособление, И - инструмент, Д - деталь,все должно быть жёстко закреплено,при соблюдении жесткости все будет обрабатываться отлично.
Тише едешь, дело мастера боится! По проточке, сложилось впечатление что за одну установку точишь одну сторону, только сейчас это заметил, а надо сразу два отверстия протачивать, даже если у них разные диаметры.... Похоже что короткая борштангу, её нужно удленить или взять другую более длинную, обязательно проточить. Заднюю бабку снять и вместо неё установить подшипник, это даст тебе место для того что бы за один проход сделать протоки с обеих сторон. Если что найду и скину видео, как это делается и выглядит. Это конечно если тебе нужна в будущеть точность и соосности. То что пишу это не придирки, конструктивна критика.
я вот не понял... 1:40 идет расточка, дошел до конца отверстия... и сразу идет расточка снова... ты просто вырезал настройку резца? снимаю свой вопрос, потомму что увидел то, что должен был увидеть раньше))) на 6:30. суппер!
Еще вот нашел способ контролировать диаметр отверстия не снимая расточной штанги. Причем весьма просто и точно. th-cam.com/video/DPWJSJwIDfM/w-d-xo.html Начиная с тайминга 26:30
Я бы для начала проточил расточную штангу, дабы избавится от лишних колебаний
Всё хорошо получается, подсказывать нечего, единственное то что последние проходы давай остывать заготовке точнее получится.
С новым годом!
Неожиданно, Максим приятно что поддерживаешь этот канал, находишь время.
Молодца!!! Согласен с комментариями о колебаниях бор штанги, надо ее предварительно обработать. Ну и сож использовать, не будет температурных колебаний ни у бабки ни у резца
Вал надо протачивать - вибрация никуда не годится. Диаметр отверстия большой, скорость резанья под 100м/мин выходит, потому и резцы быстро садятся, - на таком диаметре, да по вязкой стали, да без смазки (почему, кстати, без смазки?) скорость раза в три надо снизить...
Спасибо за поздравления!!! Здоровья, творческих успехов, мастер!!!
Твердосплавный резец мог скалываться по нескольким возможным причинам. Так как ранее он уже был сколот, то могли пойти микро трещины по телу пластины. Также нежесткость всей конструкции при растачинании.
As an (ex?)machinist, then I can only reiterate the rule that HSS will always surpass TCT tooling for jobbing work(without coolant, ridgidity, speed/power......).
But run the tool wisely(oil/grease the surface, SLOW feed with moderate speed and DEEP cut upto 1\4"/6mm in general...).
TCT needs 6HP min/flood coolant for anything worth talking about!
Looking forward to the next episode - :)
Согласен тут ниже писали про расточную штангу. С нее надо сперва убрать биения. Она такая огромная вообщем то не нужна и ее вполне можно немного проточить убрав лишнее биение. Прям видно на видео как гуляет бабка относительно станины. И это не штатив шатается. Во вторых предусмотреть возможность перестановки резца на второе отверстие и протачивать оба за одну установку чтоб была соосность и концентричность отверстий. Иначе подшипники будут в перекос работать. Ну и да смазка увеличит ресурс резца. Простейшая СОЖ варится из мыла, фери и воды. Для "поливать из соски" вполне годится. Ну а дробление из за недостатка жесткости. Следовательно большие съемы противопоказаны. Лучше сделать пару десятков небольших проходов но зато без риска что либо перекосить. Ну и выбрать люфты везде где только возможно по максимому. Я бы сделал примерно так: Обязательно убрал биения со штанги чтоб ее по минимому болтало даже на больших оборотах. Предусмотрел возможность проточки обоих отверстий за один проход. Путем нескольких креплений для резца на штанге. Если не хватает длинны хода чтоб пройти за раз. При этом проходы должны осуществляться в одну сторону. Это важно. Суппорт двигаясь в разных направлениях имеет разные перекосы. Это даже на заводских станках наблюдается что уж там про самопал говорить. Поэтому когда вы выводите резец он снимает еще материал. И снимает много. А значит для второго отверстия надо настраивать резец изнутри бабки. Слетовательно и ставить ее надо таким образом чтоб был доступ внутрь заготовки. Да неудобно будет ну а че теперь поделаешь? Расточил бы оба отверстия до диаметра на ~0.5 мм меньше требуемого. Обязательно поправить резец перед конечными проходами. Использовать СОЖ или хотя бы воду чтоб не сел раньше времени. Далее растачивал до нужного диаметра с минимальными съемами и на последних проходах точил на повышенных оборотах с минимальной подачей. Должно повысить частоту обработки. Перед последними проходами дать остыть заготовке обязательно. Что бы не гадать с установкой диаметра при перестановке резца: Вы подаете резец болтом. Сделайте болт покороче чтоб он тоже проходил в отверстие. Либо гужен. Подмотать что либо на резьбу чтоб он сам не выкрутился в свободном состоянии. Таким образом сняв резец и не трогая болт вы сможете повторно установить резец практически на тот же диаметр. Так же по болту этому можно рассчитать насколько вы подали резец. Если на болте резьба например 1.5мм значит за один оборот болта вы выдвигаете резец на 1.5мм а отверстие расточится на 1.5 х 2 = 3мм. Все просто как бы. Чем меньше шаг резьбы винта тем точнее можно подавать резец. Ну и конечно надо предусмотреть возможность промерять отверстие измерительным инструментом не трогая штангу. Ну или хотя бы как то контролировать конечный размер. Как вариант можно использовать внешнюю обойму такого же подшипника под который вам требуется расточить отверстие. Заранее одев его на штангу и как либо закрепить изолентой, скотчем не важно дабы избежать его попадания в область расточки или какого либо закусывания. Ну или в случае отверстия со стороны задней бабки хай оно себе болтается пусть на пиноли задней бабки. Мешать не будет. И на последних проходах примерять. Последние проходы делать по 2 раза на одном и том же размере! Так вы точно отверстие не просадите. Прошли раз, примерили. Вроде просится кольцо но не лезет. Прошли еще раз не трогая резец и он еще сотку снимет. Как только чуть чуть начало вставляться значит все! Оно уже точно туда зайдет с нужным натягом. Прям вот достаточно чтоб оно слегка краешком зацеплялось там внутри не выпадая. На крайний случай потом можно наждачкой мелкой слегка шлифануть заусенцы от проточки и точно зайдет.
Расточную штангу уже проточил , за комментарий спасибо уже второй раз его читаю
@@своимируками-в9г, еще вспомнил... сварочный шов. Он по любому будет тебе палки в колеса вставлять. Места рядом со швом закаливаются при сварке. Возникают внутренние напряжения и все в таком духе. Чтоб не мучится протачивая эту гадость, можно его опустить нагревом. По технологии там требуется нагрев до 700 градусов и трехчасовая выдержка. Ну в домашних условиях это просто делается в костре. Ну или при наличии резака, чтоб не греть в костре всю эту дуру и не разводить костер как на масленице, можно разогреть им место сварки до красна и потом положить над небольшим кострищем на пару часиков. Заодно и напряжение в остальных швах немного снизится. Повести такую дуру, не поведет от этого.
С новым годом!
Не спеши, в таких делах 7 раз отмерь, один раз отрежь. Быстрорез вообще не вариант. Я бы посоветовал сделать самодельную оправку под сменные советские пластинки.
Можно старое сверло по бетону попробовать заточить, там удары ого го, не рассыпается ведь.
С наступающим НОВЫМ ГОДОМ! По бабке трудно что-то подсказать, вроде всё правильно, но, как вариант, попробуй с какой нибудь СОЖью растачивать, может дольше резец простоит.
Главное не сдаваться и всё получится. С наступающим новым годом! Будь здоров и удачи в новом году.
Спасибо
И вам всего самого хорошего))
Быстрорез только по названию - быстрый. А так он оборотов не любит. И по сварке он не пойдет, бери ВК8 пластину. И пилить быстрорезом надо обязательно с СОЖ, иначе у него закалка сходит. Выбирай большой съём пластинчатым резцом, и сварку - им же. Потом "выходишь" быстрорезом. На быстрорезе крутую канавку делай, тогда "волос" не будет, а будет "пружина". Обороты на такой диаметр 100-150. Чем меньше - тем лучше. Тут золотая середина нужна - чтобы резец "стоял" и чтобы обороты максимально возможные были. Иначе заснёшь. ;)
СОЖ "кипит" на резце - лишка оборотов. "Выкипела" и в месте контакта цвета побежалости или, хуже того, свечение красное увидел - снимай и перетачивай резец. Обдирай, пока "цветное" не сгрызешь.
С Новым годом успехов смотрю и завидую !Кулибин ты наш!
Я так же корпус редуктора растачивал. Резец делал из обломка сверла. Растачивал с 30 мм до 110 мм.
С наступающим тебя!!! Не торопись, правильно сделал, что отложил... закрепи бабку сверху шпильками к суппорту, будет лучше...
отличная работа! с наступающим!!!
С наступающим! Удачи в новом году!
Классная съёмка на уровне
С наступившим... Чему можно научить, я например с удовольствием учусь сам и поражаюсь вашему терпению и настойчивости. Удачи и только удачи.
С наступающим.
Ремень тоже может давать вибрацию и дробление. Болванка движется на резец и притормаживает, ремень натягивается и когда усилие натяжения ремня увеличивается, то загововка ускоряется.
Если использовать сож, то нужно ее либо использовать постоянно либо не использовать вовсе. Переодически охлаждать нельзя, получится разный размер из-за температурных розширений, и уменшится стойкость резца.
В новом году всё получится. С наступающим и спасибо Вам за видео!
да не бракованный твердосплав, дробит твой станок жидкий, на видео видно как трусит твою коробку этим резцом, из за вибрации и крошит напайку. Если станок хороший, я к примеру на 16к20 на всю ширину пластины съем брал 10-12мм на сторону и конская подача и ничего не ломает, только резец отгибает, и вибрации нет.
стружка красивая,можно на новогоднюю елку вместо дождика. молодец с наступающим!
секрет раскрыт)) ему надо был дождик на елку на новый год, станок получился как побочный продукт ))
Быстрорез отлично работает с СОЖью. С наступающим!)
Здравствуйте. С наступающим новым годом и желаю вам успехов удачи и здоровья.
Наконец то дождался продолжения ПБ молодец с наступающим новым годом счастья здоровья и творческих успехов
Спасибо
З Новим Роком,міцного здоров'я і хай мрії збуваються😊
Спасибо
С новым годом тебя!
Хорошая Работа, С Наступающим Новым Годом
Не парься, до Нового Года не гони, все получится
И тебя с наступающим новым годом! удачи в твоем проекте. Хочу сказать что бы на последних проходах ты не гнался за оборотами и подачей, пусть дольше будет идти резец но будет меньше вибраций, пока еще не дошел до размера послушай меня и попробуй скинуть обороты и пройти хоть раз на малых оборотах.
Надо попробовать , ещё хочу попасть в точный размер миллиметров за пять к примеру 110 мм и посмотреть как получится чтобы сотка в сотку для тренировки
с наступающим!
Хорошая работа!
Тебя тоже с новым годом 🌲💥🎅🍹🍸🍾
Масла попробуй для резки металлов капать на резец
на 7:18 отчетливо видно, как шатается передняя бабка при расточке... это плохо... закрепи получше, пока еще припуск есть...
Спасибо
С наступающим! Удачи в постройке, еще немного и первая стружка с новой бабулькой!
Надо до 26 января успеть будет ровно год с начала постройки станка
с новым годом, успешного завершения проекта
Спасибо
Ну и чем больше диаметр тем меньше должна быть скорость резания
Меньше обороты,а не скорость резания.
@@user-Misha86 обороты и подразумевают скорость резания, я уже так попривык выражатся
Когда 0,5на диаметр дал это бабка шевелилась или весь станок? При рассточках обороты наоборот нужно минимальные, особенно на финише, чтобы минимум вибраций передавалось, тем более у твоего станочка ножки слабенькие (пока)
Шатается станок , под ножки резину положил
Приветствую 👋 доделать можно в новом году с новыми силами!всех благ, ✊
Вы говорили, что всё началось с того что вы решили сделать два хомута своими руками. Я однажды решил собрать станок для производства Лего кирпича. Чтобы изготовить матрицы я начал делать фрезерный станок, увлёкся и сделал очень большим да с ЧПУ. Потом сделал ещё один, ещё больше, с рабочим полем 2 на 4 метра, правда по дереву. Теперь восстанавливаю токарный станок 1 a616к. На всё это я потратил в общей сложности где-то более 400 тыс. руб. а матрицы стоили всего 8 тыс.😂 Станок для кирпича я так и не сделал.
Две муфты но после того как я их сделаю станок останется и на нем можно сделать что угодно начиная к примеру шайбу расточить с 36 на 36,5 внутренний диаметр и заканчивая даже не знаю чем всё можно сделать
За то какой опыт!
Спасибо за видео. Было интересно.
Попробуй настроить подачу эмульсии. С эмульсией режущий инструмент стоит на много лучше.
Топ👍 с наступающим!
Золотая рука👌👍😎
Для таких режимов хорошо подойдёт вк8
И вас с наступающим, в новом году с новыми силами получится прекрасный станок! В общем всех рукоделов с наступающим. Новых и благополучных проектов вам в новом году ВСЕМ ))) А диванным экспертам помягче диванчик в новом году и чаек послаще)) в общем ВСЕХ с наступающим!!!
и мне завершения моей программы, самописного CAD/CAM для прямого программирования моего самодельного фрезерного с ЧПУ))) Я стал лентяем и ничего не стал выкладывать больше в инет))))
Интересная работа! Лайк!
С новым годом! Удачи в постройке станка! С какой области если можно？
резцы ламает из за того что весь станок качает и идет дефармацыя станины я это прошол
Твердый сплав ( не все марки) но все же после скола уже практически бесполезен,микротрещины идут по все пластине и в итоге резец в топку и да,все же при расточке с таким биением расточной штанги лучше ставить меньше обороты,иначе вибрации убьют и резец и поверхность, и деталь. Есть ещё такая вещь как С.П.И.Д. С - станок, П - приспособление, И - инструмент, Д - деталь,все должно быть жёстко закреплено,при соблюдении жесткости все будет обрабатываться отлично.
Попробую снизить обороты , резец пока держится может ещё лучше получится спасибо за совет
не торопитесь для начала проточите борштангу
когда точиш быстрорезом скорость резания снижай и будет нормально.(
менее 100 на таком диаметре) на глаз.
иначе так и будет кончик слизывать.
Почитай про углы резца, какими они должны быть!
мне кажется что нужно исплльзовать резцы желатетельно вк8 они на удар стойкие и верршину угла реза делать с меньшим радиусом.С НОВВЫМ ГОДОМ ...
Резец используй в плане, проходной упорный,
Все отлично
Тише едешь, дело мастера боится! По проточке, сложилось впечатление что за одну установку точишь одну сторону, только сейчас это заметил, а надо сразу два отверстия протачивать, даже если у них разные диаметры.... Похоже что короткая борштангу, её нужно удленить или взять другую более длинную, обязательно проточить. Заднюю бабку снять и вместо неё установить подшипник, это даст тебе место для того что бы за один проход сделать протоки с обеих сторон. Если что найду и скину видео, как это делается и выглядит. Это конечно если тебе нужна в будущеть точность и соосности. То что пишу это не придирки, конструктивна критика.
Рассчитывал так чтобы всё сделать за одну установку не переставлять не деталь не резец оба отверстия расстояния хватает
@@своимируками-в9г с экрана не увидел... Тогда всё замечательно!
Все ясно ,стружка снималась на Ёлку ,а бабка подождёт
я вот не понял... 1:40 идет расточка, дошел до конца отверстия... и сразу идет расточка снова... ты просто вырезал настройку резца? снимаю свой вопрос, потомму что увидел то, что должен был увидеть раньше))) на 6:30. суппер!
не хилый скворечник
На крайняк эльбор попробуй
Еще вот нашел способ контролировать диаметр отверстия не снимая расточной штанги. Причем весьма просто и точно. th-cam.com/video/DPWJSJwIDfM/w-d-xo.html Начиная с тайминга 26:30
Посмотрел способ хороший , спасибо
Ага) Я там тоже для себя подсматриваю многие моменты. Вскоре тоже предстоит подобная работа. Только с более маленькой бабкой.
Здорово брат у тебя нахрена нужен такой мужчина
Hello like you vidios and are doing great job , have a look at vidios Mateusz Turek first 3 epissodes how he made lathe.
Привіт комент в ПОДДЕРЖКУ КАНАЛА 😆😆👋👋👍👍🌲🌲🌲🌲🌲🌲🌲🌲🌲🌲🌲🏡