Хорошо что ещё не полностью расточил. Обязательно когда будешь выходить в размер, оставь припуск сотки 3-5 до нужного и пройди одним размером несколько раз, хотябы два, а лучше три раза, так сведёшь к минимуму конусность отверстия. И ещё: когда будешь растачивать второе отверстие, то на резце делай радиус при вершине (на острие напайки) около 1мм+/- и на нём же сделай не много отрицательный угол, типа фасочку градуса 3° и шириной чтобы эта фасочка была 3-5 десяток. Тогда на детали где сверлил и работает на удар, не будет скалывать резец. Если конечно эта напайка не т15к6. Ну а когда выйдет на равномерную поверхность то наоборот заточишь остро.
@@своимируками-в9г я других вариантов и не вижу.. Хотя я как говорять, не втеме.. Я шофер всю жизнь.. Щас пенсия.... Но интересуюсь.. Мечтаю шото навчиться...... 👋
Можно было к будущей передней бабке приварить посадочные под подшипники, а кругляк немного обточить как борштангу. Я так растачивал отверстие 100 мм борштангой диаметром 25 мм. За проход снимал до 6 мм с диаметра.
Я бы на черновую растачивал не борштангой а передней бабкой,из патрона можно по быстрому съимпровизировать подобие расточной головки и ширкать значительно быстрее и без вибраций...оставил бы припуск,ну пусть с гигантским запасом,десяток пять на диаметр,на чисто уже расточил борштангой.
Когда зделаешь зубчистую рейку а ? )) Быстрорез хотябы не скалывается. Самое заподло когда при расточке задней бабки скололся резец и кусочек застрял в чугуне. (пропало электропитание)
Возможно, задний центр ослаб. Потому и дробит. Он у тебя не на подшипниках, а - неподвижный. Просто из за нагрузки подустал... И люфты в гайке подачи посмотри. И резечек править часто надо. Он входит в окалину, ему плохо. Окалину ба болгаркой снять...! На выходе то - по хрен! На входе - надо. Тогда жало резца дольше походит. Нагрузка на резец меньше. Дробит реже.
@@своимируками-в9г Если резец останавливался, возможно - его скололо. Если скололо - выбивайте/вырезайте застрявшее. Потом черновой проход по сколотому, чтобы чистый метал остался. Потом переточка резца и чистовые проходы. Если оставить скол в детали, в этом месте постоянно будет ломать резец. Иногда приходилось жертвовать старым резцом, чтобы не портить хороший. ВК8 пластины хорошо по таким местам ходят. пы.сы. возможно, если не пойдет на токарном расточить, на фрезере балеринкой получится?
Не думаю, что у вас это получится, вибрация слишком велика. Я также хотел сделать новый токарный станок, и начал со шпинделя, хотел большой тяжелый токарный шпиндель с концом шпинделя A2-6, я сделал вал длиной 570 мм с отверстием 65 мм из трубы и корпус шпинделя длиной 330 мм для подшипника 7018 OD 140 мм ID 90 мм и подшипника 7016 Из трубы OD 160 мм, ID 125 мм и приварных фланцев. Это было 2 года назад, я попытался сделать 1 сегмент рамы, и я застрял, не могу выровнять для линейных рельсов, и он такой тяжелый. У меня нет тяжелого крана и рабочего места для изготовления рамы для большого станка с ЧПУ 3+ тонн, я планировал заполнить стальную раму бетоном, чтобы сделать машину настолько тяжелой, насколько я могу. но на данный момент я не могу это сделать, я остановил проект. Я хотел токарный станок с ЧПУ мощностью 7,5-10 кВт и весом 3,5-4 тонны: D 5 лет назад я сделал фрезерный шпиндель iso40, и он до сих пор в эксплуатации. удачи.
Я тоже смотрю и думаю что у него как то все несерьёзно.С таким подходом вряд ли что то путное получится.Это только кажется что это так просто, но когда начинаеш делать то постоянно возникают проблемы о которых раньше не подозревал.Я себе хотел сделать фрезерный станок и решил делать самый простой из всех возможных.Делал я его наверно года два, ну не каждый день конечно, и в конце концов сделал.Но потом оказалось что он плохо железо фрезерует, аллюминий то он нормально точит но железо только по 10 тым долям миллиметра снимать можно, иначе очень сильные вибрации.Ну хоть так чем вообще никак.
видео контент конечно хорошей, за что лайк. если промахнёшься с размерам под подшипник, то со сваркой можно нарастить метал и снова точит, я сам так делал, 2 раза. а и специальна электродам закаливал поверхности метала
Я думаю что твой самодельный резец плохой получился, купи нормальный резец из эльбора или по научному говоря из кубического нитрида бора.Он все точит без проблем.
Могу пожелать терпения и ещё раз терпения. Ты сам всё это придумал. Только не бросай, мы ждём продолжения.
Бросать уже не как нельзя . Просто не пойму что то на финише одни трудности начались ну так даже интереснее
@@своимируками-в9г Не торопись, главное, чтобы не испортить заготовку. Желаю удачи.
Пока смотрел взмок, титанический труд. жду продолжения за видос большой респект👍👍👍
Скоро будет
За такую работу тебя Бог должен наградить новым Шаублином!
Тише едешь дальше будешь. Очень интересно.... Не пропускаю ни одно видео. Молодец. Зато корпус будет зачётный по жёсткости.
Да наверно поспешил день потерял уже было бы почти готово
Сеня, береги свои руки! Они у тебя золотые!!!
Стараюсь
@@своимируками-в9г тебе и стараться не надо, у тебя это получается естественно получается, само собой.
@@sanfransusel всё равно
Удачи тебе! Поражаюсь твоим терпению и трудолюбию. Жду, когда у тебя наконец получится, а это произойдет обязательно!
Надеюсь уже скоро
Контент - просто бомбический!
Стараюсь
Нормальный такой скворечник получился)))
Мне тоже скворечник напомнил
Челябинский скворешник🤣
Не бросай только, очень жду твои видео.
Бросать не планирую , видео скоро будет , сейчас сделаю не большую модернизацию и должно всё пойти веселее
напишу коммент для поддержки канала
Главное терпения и всё получится!
Обязательно получится
не тарапыся!!!!!))))))))
пацанчик трудяга!!!!!!!
настырный,трудолюбивый и вне политики!!!!!!)
Хорошо что ещё не полностью расточил. Обязательно когда будешь выходить в размер, оставь припуск сотки 3-5 до нужного и пройди одним размером несколько раз, хотябы два, а лучше три раза, так сведёшь к минимуму конусность отверстия. И ещё: когда будешь растачивать второе отверстие, то на резце делай радиус при вершине (на острие напайки) около 1мм+/- и на нём же сделай не много отрицательный угол, типа фасочку градуса 3° и шириной чтобы эта фасочка была 3-5 десяток. Тогда на детали где сверлил и работает на удар, не будет скалывать резец. Если конечно эта напайка не т15к6. Ну а когда выйдет на равномерную поверхность то наоборот заточишь остро.
Нравятся твои коментарии, всегда говоришь(пишешь) суть и по существу. 👍👌
Хорошо попробую сделать
@@vladimirmelnik6289 благодарю 🤝
Тот случай,когда безвыходных ситуаций не бывает.
Согласен , уже выход нашел в следующем видео выставлю
Удачи в работе 👍, ждём продолжения
Ты монстр! Респект и уважуха!!!
Лайк. І побажаю великого терпіння.
Спасибо
@@своимируками-в9г Можу допомогти заготовками із кольорового металу, так як виливаю самостійно, пишіть якщо потрібно.
Желаю удачи и терпения ! результат будет достигнут!
Спасибо
Сколько у тебя терпения ??!!!! ,удачи!!!.
Спасибо
Фрезеровка ещё и внешний вид бабки симпотным сделала😉
Удачи в делах
Спасибо
Привет да сколько трудов и терпения
Какой упёртый . Молодец! Не здавайся. Богатеи раскошельтесь! Подарите парню токарный станок. Типа ИЖ
Дарить не надо скоро этот станок готов будет
С такими ребятами можно идти в разведку!!!
Молодец с удовольствием смотрю твои видео
Очень интересно!👍👍👍
Спасибо Дорогой! Делаеш как я хотел👍👍😆👋
Я думаю это самый лучший вариант
@@своимируками-в9г я других вариантов и не вижу.. Хотя я как говорять, не втеме.. Я шофер всю жизнь.. Щас пенсия.... Но интересуюсь.. Мечтаю шото навчиться...... 👋
@@ЮраСидоренко-г3у можно было ещё на фрезерном сделать или бабку на своё место а шпиндель на суппорт
@@своимируками-в9г благодарю! Да я тебе вчуся 😆👋
Cool work sir thank you very much 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏
Идея правильная Только не спешите хорошие дела быстро не делаются
Я люблю всё делать быстро но не спеша
Красавчик
Можно было к будущей передней бабке приварить посадочные под подшипники, а кругляк немного обточить как борштангу. Я так растачивал отверстие 100 мм борштангой диаметром 25 мм. За проход снимал до 6 мм с диаметра.
Рассматривал такой вариант но выбрал этот уже буду так делать
Калеонны человек 👍👍👍
Можно выточить шайбу с отверстием нужного размера и поджав центром задней бабки к передней прикрутить или приварить. .
Я бы на черновую растачивал не борштангой а передней бабкой,из патрона можно по быстрому съимпровизировать подобие расточной головки и ширкать значительно быстрее и без вибраций...оставил бы припуск,ну пусть с гигантским запасом,десяток пять на диаметр,на чисто уже расточил борштангой.
Удачи.
Было бы неплохо Если было бы по качественнее камера и освещение, Надеюсь в будущем...
В будущем планирую хорошую камеру надеюсь в скором
За донать дедушке на камеру, коль не устраивает.
как говорит один мастер дерзайте Успех неизбежен
Большое спасибо!
Отсюда и терминология , встречное фрезерование и попутное фрезерование
Очень интересно.
Спасибо
Когда зделаешь зубчистую рейку а ? ))
Быстрорез хотябы не скалывается. Самое заподло когда при расточке задней бабки скололся резец и кусочек застрял в чугуне. (пропало электропитание)
Хоть выставился нормально, а то я уж начал бояться :)
Возможно, задний центр ослаб. Потому и дробит. Он у тебя не на подшипниках, а - неподвижный. Просто из за нагрузки подустал... И люфты в гайке подачи посмотри. И резечек править часто надо. Он входит в окалину, ему плохо. Окалину ба болгаркой снять...! На выходе то - по хрен! На входе - надо. Тогда жало резца дольше походит. Нагрузка на резец меньше. Дробит реже.
На обрабатываемую деталь груз положи. Возможно, её просто отрывает/прижимает на призмах станины при больших проходах.
Получается перед этим проход делал всё нормально только резец останавливался поменял двигатель мощнее и обороты меньше и началось уже работаю над этим
@@своимируками-в9г Если резец останавливался, возможно - его скололо. Если скололо - выбивайте/вырезайте застрявшее. Потом черновой проход по сколотому, чтобы чистый метал остался. Потом переточка резца и чистовые проходы. Если оставить скол в детали, в этом месте постоянно будет ломать резец. Иногда приходилось жертвовать старым резцом, чтобы не портить хороший. ВК8 пластины хорошо по таким местам ходят.
пы.сы. возможно, если не пойдет на токарном расточить, на фрезере балеринкой получится?
Лучше заточи самокал и на тихих оборотах пойдет как по маслу,а ещё накидай груза на переднюю бабку.
А что такое самокал?
Это быстро режущая сталь типа р6м5,или р18,если ты не шаришь,то чё пишешь что у него ниче не получица.
@@thicago Ну тогда так и пиши "быстро режущая сталь" или бысторез , но не самокал.
Так и есть ни фига ты не шаришь
@@thicago В чем я ни фига не шарю? Почему ты так думаеш, обоснуй свое мнение пожалуйста.
Не думаю, что у вас это получится, вибрация слишком велика. Я также хотел сделать новый токарный станок, и начал со шпинделя, хотел большой тяжелый токарный шпиндель с концом шпинделя A2-6, я сделал вал длиной 570 мм с отверстием 65 мм из трубы и корпус шпинделя длиной 330 мм для подшипника 7018 OD 140 мм ID 90 мм и подшипника 7016 Из трубы OD 160 мм, ID 125 мм и приварных фланцев. Это было 2 года назад, я попытался сделать 1 сегмент рамы, и я застрял, не могу выровнять для линейных рельсов, и он такой тяжелый. У меня нет тяжелого крана и рабочего места для изготовления рамы для большого станка с ЧПУ 3+ тонн, я планировал заполнить стальную раму бетоном, чтобы сделать машину настолько тяжелой, насколько я могу. но на данный момент я не могу это сделать, я остановил проект. Я хотел токарный станок с ЧПУ мощностью 7,5-10 кВт и весом 3,5-4 тонны: D 5 лет назад я сделал фрезерный шпиндель iso40, и он до сих пор в эксплуатации.
удачи.
Я тоже смотрю и думаю что у него как то все несерьёзно.С таким подходом вряд ли что то путное получится.Это только кажется что это так просто, но когда начинаеш делать то постоянно возникают проблемы о которых раньше не подозревал.Я себе хотел сделать фрезерный станок и решил делать самый простой из всех возможных.Делал я его наверно года два, ну не каждый день конечно, и в конце концов сделал.Но потом оказалось что он плохо железо фрезерует, аллюминий то он нормально точит но железо только по 10 тым долям миллиметра снимать можно, иначе очень сильные вибрации.Ну хоть так чем вообще никак.
Если руки из не оттуда растут,ты и на хорошем станке запорешь и деталь и инструмент
@@thicago да Костя дай пиз... Люлей єтим доброжєлателям😬я стобой..
видео контент конечно хорошей, за что лайк.
если промахнёшься с размерам под подшипник, то со сваркой можно нарастить метал и снова точит, я сам так делал, 2 раза. а и специальна электродам закаливал поверхности метала
@@edmundsdreimanis2368 для линейных рельсов тебе все равно придется шабрить базы. Так не выровняеь сходу при сварке никогда.
Де новий контент?
Завтра будет
Снимай помаленьку
เทคนิคดีแต่พูดมาก
Я всегда говорил, что русские занимают первое место в мире по мастерству.👌👍😁🇦🇿
Не русские, а Українці перше місце по майстерності
металический скворечник !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!)))))))))))))))))))))))))))
Для металлических скворцов
Ілон Маск за кадром.
Міліметер не кіліметир для тормозних дісків буде добри
Я думаю что твой самодельный резец плохой получился, купи нормальный резец из эльбора или по научному говоря из кубического нитрида бора.Он все точит без проблем.
Видео на эту тему
th-cam.com/video/k6CGylAL7qI/w-d-xo.html
Ещё одно
th-cam.com/video/qKOIWRfvwyY/w-d-xo.html