Следующий раз кроме заливной горловины делай ещё два отверстия небольшого диаметра,для удаления воздушной пробки!И на форму можно использовать полторашку или двойку(металл).Удачи тебе и успехов в творчестве!
@@МайстерняПетровичаА вы собираетесь серийное производство начать? Тогда у меня для вас плохие новости: алюминиевая пыль при обработке тоже опасна. Чугун у прфесиональных шабровщиков оседает в легких. Полезных для здоровья профессий в принципе если и есть, то мне таковые не известны. А от того что вы отольете себе разово на кухне свинцовые грузики на рыбалку или цинковую втулку вам даже не поплохеет.
Не в обиду сказано, но считаю что любой самодельный токарный это кусок 💩 и куча бесполезно убитого времени. Проще взять ушатаный заводской практически по цене металла и это время посвятить его ремонту
1. У алюминиевого шкива есть существенный недостаток - при больших нагрузках он быстро вырабатывается. 2. Сейчас доступны поликлиновые ремни. Они дают больше преимуществ в сравнении с обычным клиновым. Поликлин передает значительно большие усилия. Во первых можно делать шкив *меньшего диаметра* и соответственно точить его из стали либо чугуна. Во вторых меньшие геометрические размеры позволяют экономить материал шкива.
@@своимируками-в9г То что я написал не означает что по другому не получится, но вероятность брака имеет значение. Каждая переплавка это потери металла на окалину, потеря топлива и времени. Формовка литника и выпора - дополнительные трудозатраты при изготовлении формы, но тем не менее литейщики сотни лет не пренебрегают этим, наверное не зря :)
@@своимируками-в9г кстати, в простой алюминий можно добавлять цинк (ЦАМ), в какой пропорции точно не знаю, но это улучшает качество отливок при обработке и уменьшает пористость. Для поршней такой сплав не годится, а для корпусов, шкивов и т.п. вполне подходит.
Ох уважаемый, жму руку за упорство!!!Но что бы так"извращаться"надо иметь неограниченное количество времени и терпения,другими словами надо видимо сидеть в тюрьме!!! Столько тратить своей жизни на ТАКОЕ!!!Слава богу не имею такой возможности,,,может и к лучшему!Легче приобрести нормальный заводской станок!Извини, но сам так не считаешь??!!
Отливал болванку на 300 мм. метал. форму закапывал в сухой песок и прогревал перед заливкой горелкой пробная отливка показала косяк - форма должна быть герметичной, сухой песок через непроваренные стыки легко попадает в форму. Форму делал из мет. 1,2 мм..
the center of the pulley must be 100%, gripping the steel shaft it's ENTIRE LENGTH: my cheap chinese one (cast iron) only gripped 1/3rd (a third) of steel shaft, which lost it's key, then self destructed, the shaft was reduced several mm, while the pulley hole was enlarged in an oval.
Карбюратор был один , четыре поршня , процентов 15 банок корпус генератора в итоге сплав интересный получился , надеюсь как шкив будет работать нормально
Подскажи пожалуйста как делал смесь для формы? Что за глина, сколько сушил? А то я лил алюминий (тоже шкив многоручейный) сначала из песка и жидкого стекла -форма закипела, потом форма была каолин+бентонитовая глина + песок и чуть воды до комков и всё равно алюминий закипел и отливка вся корявая и пустая в раковинах и пузырях
@@своимируками-в9г суть в том что когда вы заливаете то температуру формы все равно ниже температуры алюминия, в идеале заливать нужно в форму которая постоянно под высокой температурой, ну или хотя бы в форме поддержать температуру газовой горелкой или чем нибудь ещё, а так всегда будут воздушные поры, в идеале бы лучше разогретую форму градусов 700
@@своимируками-в9г и при такой температуре медленно охлаждать, плюс усадка будет равномерной, вообще поры происходят из-за того что используют не чистый алюминий, на заводах смесь алюминий льют в хорошо прогретую форму и под давлением, под давлением пор не будет, но в домашних условиях это не реально...
@@своимируками-в9г короче минимизировать поры можно двумя способами в домашних условиях, 1) использовать только чистый алюминий или 2) заливать сплав в постоянно нагретую форму температурой не ниже 600-700 градусов...
Нет , делалась не легко времени ушло два дня всё скрипело дребезжало резцы на сварке ломались съем по десятке максимум в общем снимать начал но решил не выставлять это видео и удалил , надо было из кругляка делать было бы лучше
Вы получите наилучшие результаты, если нагреете форму перед отливкой.😁
Завидую твоей работоспособности, желаю тебе удачи.
По другому у меня не получается есть цель и пока я её не достигну я не остановлюсь
@@своимируками-в9г поставьте себе цель: разбогатеть. И увидите, что ее не так легко достигнуть😁
@@своимируками-в9г астанавитесь астанавитесь крычал янукович !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Летник с другой стороны поставить.
Летник меньшего диаметра и выше.
И запас можно будет меньше сделать.
И точить с одной установки.
Следующий раз кроме заливной горловины делай ещё два отверстия небольшого диаметра,для удаления воздушной пробки!И на форму можно использовать полторашку или двойку(металл).Удачи тебе и успехов в творчестве!
Спасибо
карбюраторы это цинк.
частотник надо сразу возможностей будет в разы больше.
Зело подорожали оные.....
В карбюраторах ЦАМ, в нем много цинка, он более легкоплавкий (можно на кухонной плите плавить). По свойствам ЦАМ больше похож на бронзу чем на дюраль.
А вы знаете что испарения цынка очень опасны?
@@МайстерняПетровичаА вы собираетесь серийное производство начать? Тогда у меня для вас плохие новости: алюминиевая пыль при обработке тоже опасна. Чугун у прфесиональных шабровщиков оседает в легких.
Полезных для здоровья профессий в принципе если и есть, то мне таковые не известны.
А от того что вы отольете себе разово на кухне свинцовые грузики на рыбалку или цинковую втулку вам даже не поплохеет.
@@МайстерняПетровича а вы знали что хуй в пердаке дает тепло говорят !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Не в обиду сказано, но считаю что любой самодельный токарный это кусок 💩 и куча бесполезно убитого времени. Проще взять ушатаный заводской практически по цене металла и это время посвятить его ремонту
Саморобний токарний - це куча досвіду і знань. Для початку це відмінно.
1. У алюминиевого шкива есть существенный недостаток - при больших нагрузках он быстро вырабатывается.
2. Сейчас доступны поликлиновые ремни. Они дают больше преимуществ в сравнении с обычным клиновым. Поликлин передает значительно большие усилия.
Во первых можно делать шкив *меньшего диаметра* и соответственно точить его из стали либо чугуна.
Во вторых меньшие геометрические размеры позволяют экономить материал шкива.
Надо будет попробовать
Хороший результат!
Горловину повыше сделай и минватой оберни. Дырка получилась как раз потому что горловина остыла раньше, чем шкив.
отличная форма лайк поставил
Карбюраторы это флюс для алюминия. Там много цинка.
А это вы ловко придумали я даже сначала ничего не понял)
Братка! почему так не часто видео выходят у тебя?
Немного эти шкивы замедлили постройку станка и видео стали реже теперь вопрос решен и надеюсь работа пойдет быстрее и видео чаще
банки эт одно !!!,а карбюраторы эт оцинкованный алюминий (с добавлением цинка !!!),да и форму надо греть !!!! градусов до 200 !!!
Форму грел перед заливкой на видео не снимал
Братишка что ж ты льеш мимо то ?
Такой непролив трубу верхнюю надо было подогреть и расплав у тебя холодный, прибыль застыла раньше.
Форма должна заполнятся снизу вверх, тогда не будет странных пустот внутри. Заливать сверху можно открытые формы.
Из трёх только в одной дефект и в неё соль соду не добовлял
@@своимируками-в9г Логично. Загазованность расплава + хуже текучесть
@@своимируками-в9г То что я написал не означает что по другому не получится, но вероятность брака имеет значение. Каждая переплавка это потери металла на окалину, потеря топлива и времени. Формовка литника и выпора - дополнительные трудозатраты при изготовлении формы, но тем не менее литейщики сотни лет не пренебрегают этим, наверное не зря :)
@@Вокругмотора за совет спасибо если ещё одна заготовка не получится буду пробовать заливать с другой стороны
@@своимируками-в9г кстати, в простой алюминий можно добавлять цинк (ЦАМ), в какой пропорции точно не знаю, но это улучшает качество отливок при обработке и уменьшает пористость. Для поршней такой сплав не годится, а для корпусов, шкивов и т.п. вполне подходит.
Ох уважаемый, жму руку за упорство!!!Но что бы так"извращаться"надо иметь неограниченное количество времени и терпения,другими словами надо видимо сидеть в тюрьме!!! Столько тратить своей жизни на ТАКОЕ!!!Слава богу не имею такой возможности,,,может и к лучшему!Легче приобрести нормальный заводской станок!Извини, но сам так не считаешь??!!
Если перед заливкой прогреть форму, пор будет в разы меньше.
Смотрим постоянно и конечно ждём продолжения.
Будет , постараюсь до выходных сделать шкивы и запустить станок
Cool work sir thank you very much 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
форму наоборот лучше перевернуть
Так и планирую когда в следующий раз буду выливать
Отливал болванку на 300 мм. метал. форму закапывал в сухой песок и прогревал перед заливкой горелкой пробная отливка показала косяк - форма должна быть герметичной, сухой песок через непроваренные стыки легко попадает в форму. Форму делал из мет. 1,2 мм..
the center of the pulley must be 100%, gripping the steel shaft it's ENTIRE LENGTH: my cheap chinese one (cast iron) only gripped 1/3rd (a third) of steel shaft, which lost it's key, then self destructed, the shaft was reduced several mm, while the pulley hole was enlarged in an oval.
Всегда с удовольствием смотрю Ваши видео.. 👌🏻
Devi scaldare lo stampo e versare l'alluminio velocemente.
Карбюраторы состоят на 80% из чистого цинка, потому и тяжелее
Карбюратор был один , четыре поршня , процентов 15 банок корпус генератора в итоге сплав интересный получился , надеюсь как шкив будет работать нормально
Будет работать, даже наоборот будет более устойчив к ударам, если набивать и сбивать молотком
Молодец
Молодца! Успехов и ждем новые видео!
Карбюраторы сделаны из цинка а не из алюминия
Карбюраторы цинковые вроде.
Удивляюсь твоему упорству, чем вообпще занимаешься кроме станка.
Маладэц!
Нормально так. Надо взять на вооружение такую форму. 9 шкивов и все на токарном будут или планы по модернизации фрезерного? Или просто в запас?
Три на токарный, три на фрезерный а остальные пока не скажу куда это пока секрет , планы грандиозные
Клас👍
Подскажи пожалуйста как делал смесь для формы? Что за глина, сколько сушил? А то я лил алюминий (тоже шкив многоручейный) сначала из песка и жидкого стекла -форма закипела, потом форма была каолин+бентонитовая глина + песок и чуть воды до комков и всё равно алюминий закипел и отливка вся корявая и пустая в раковинах и пузырях
Глину в подвале накопал и всё ни чего не добовлял даже воду , тромбовал кувалдой но аккуратно
Прогревай форму заливочную перед заливкой, пустоты тогда не будет...
форму грел и литник особенно
@@своимируками-в9г суть в том что когда вы заливаете то температуру формы все равно ниже температуры алюминия, в идеале заливать нужно в форму которая постоянно под высокой температурой, ну или хотя бы в форме поддержать температуру газовой горелкой или чем нибудь ещё, а так всегда будут воздушные поры, в идеале бы лучше разогретую форму градусов 700
@@своимируками-в9г и при такой температуре медленно охлаждать, плюс усадка будет равномерной, вообще поры происходят из-за того что используют не чистый алюминий, на заводах смесь алюминий льют в хорошо прогретую форму и под давлением, под давлением пор не будет, но в домашних условиях это не реально...
@@своимируками-в9г короче минимизировать поры можно двумя способами в домашних условиях, 1) использовать только чистый алюминий или 2) заливать сплав в постоянно нагретую форму температурой не ниже 600-700 градусов...
ООО. Палехче 😁непродешеви на радостях
))) Називається "кокіль".
👍
Хорошо получилось,а видео изготовления формы случайно нет?
Нет , делалась не легко времени ушло два дня всё скрипело дребезжало резцы на сварке ломались съем по десятке максимум в общем снимать начал но решил не выставлять это видео и удалил , надо было из кругляка делать было бы лучше
Литник росборный попробуйте зделать
👍😀ждем👍держи лайк
Простите за интерес. Куда их так много?
Пацаны, давайте скинемся парню на частотник
Замедленная съёмка класс!
На фрезерном должно ещё лучше получится , скоро будет
@@своимируками-в9г 😉👍👌
Спасибо