Da Fällt mir ein "BackToTheRoots" wie sebastian meinte, schön das du dir einen eigenen Drucker entwirfst. macht Spass und ich baue die auch lieber Selbst ;)
Moinsen, die Fortschritte die Du machst, sind wirklich beeindruckend! Respekt für die Arbeit und die Ergebnisse die Du erzielst ***** Sterne+ Gruß Jens
17:44 Man kann eine Skizze zeichnen mit einem Rechteck (andere geschlossene Figur geht auch). Dann im Adaptive das Rechteck als "machine boundary" anwählen so kann man den Fräser in bestimmten Bereichen "einsperren". ggf. mit "rest machining" in mehr Teilbereiche stückeln. 19:43 weise Worte, kein Programm für Stückzahlen.
Den Bambu willst Du nicht wirklich haben. Die Dinger sind "Influencer-Geräte". Die haben massenhaft von den Dingern verschenkt, um extrem gute Bewertungen zu bekommen. Die Drucker sind aber leider lange nicht so gut, wie diese bewertet werden. Hauptproblem ist die zu schnelle Geschwindigkeit für die viel zu langsame Extruder/Hotend Kombi. Die Festigkeit der gedruckten Teile ist extrem schlecht. Man muss die Geschwindigkeit extrem herunter schrauben, um auf ein ähnliches Niveau eines "normalen" Druckers zu kommen. Und da an dem Drucker alles proprietär ist, kann man auch nicht einfach etwas besseres einbauen.
Zu dem hört man recht gemischte Berichte. Ich habe bekannte die extrem happy mit dem sind. Aber für mich ist allein das proprietäre Thema schon ein absolutes nogo. Sowohl was Software als auch Hardware angeht. Der Drucker soll die nächsten 5 Jahre laufen können. Da bleibt fast nur noch selbst bau ;-)
find die ergebnisse sehr gut und die unaufgeregte unpraetentioese art alles zu erklaeren super-angenehm. danke!
Freut mich. Danke
Da Fällt mir ein "BackToTheRoots" wie sebastian meinte, schön das du dir einen eigenen Drucker entwirfst. macht Spass und ich baue die auch lieber Selbst ;)
na komplett entwerfen ist ein bisschen übertrieben. Wie immer großzügig abgucken triffts ehr ;-)
@@KlausMichaelKMS Stimmt, na gut Bewährtes Verwenden ;)
Das ist ja mal derb 😄
Da hat sich die Drehachse echt rentiert, sehr cool anzusehen. Danke für das Video!
Oh shit, als Bambulabs-User bin ich ja jetzt da gar nicht mit mitspracheberechtigt… 😂
Ja wenn man so was hat geht man an einige Dinge direkt ganz anders dran 😉
Moinsen, die Fortschritte die Du machst, sind wirklich beeindruckend! Respekt für die Arbeit und die Ergebnisse die Du erzielst ***** Sterne+ Gruß Jens
Danke
Absolut geniales Niveau das du ablieferst. Ich mag Deine ruhige Art. Dein Kanal wird leider viel zu wenig berücksichtigt. Weiter so 1A. VG Matze
Danke
Klasse Video!
Danke 😌
17:44 Man kann eine Skizze zeichnen mit einem Rechteck (andere geschlossene Figur geht auch). Dann im Adaptive das Rechteck als "machine boundary" anwählen so kann man den Fräser in bestimmten Bereichen "einsperren". ggf. mit "rest machining" in mehr Teilbereiche stückeln. 19:43 weise Worte, kein Programm für Stückzahlen.
Ja so mache ich das schon an einigen Stellen. Aber trotzdem ist fusion hier und da etwas Beratungsresisten 🤣
Den Bambu willst Du nicht wirklich haben. Die Dinger sind "Influencer-Geräte". Die haben massenhaft von den Dingern verschenkt, um extrem gute Bewertungen zu bekommen. Die Drucker sind aber leider lange nicht so gut, wie diese bewertet werden. Hauptproblem ist die zu schnelle Geschwindigkeit für die viel zu langsame Extruder/Hotend Kombi. Die Festigkeit der gedruckten Teile ist extrem schlecht. Man muss die Geschwindigkeit extrem herunter schrauben, um auf ein ähnliches Niveau eines "normalen" Druckers zu kommen. Und da an dem Drucker alles proprietär ist, kann man auch nicht einfach etwas besseres einbauen.
Zu dem hört man recht gemischte Berichte. Ich habe bekannte die extrem happy mit dem sind. Aber für mich ist allein das proprietäre Thema schon ein absolutes nogo. Sowohl was Software als auch Hardware angeht. Der Drucker soll die nächsten 5 Jahre laufen können. Da bleibt fast nur noch selbst bau ;-)