Таким бы пластиком солдатиков, ковбоев, индейцев в моём детстве распечатать, можно было бы миллионером стать. А сейчас дети не знают что это такое. Спасибо за шикарные видео и эксперименты, смотрел бы сутками. Класс, спасибо👍👍👍
Это очередной прорыв - Успех!👍👍 С удовольствием Смотрю от начала и до конца ваши ролики, в каждом из них есть очень полезная информация! Печатаю бутылками шестерёнки, гибкий кабель-канал и др. Очень крепкие детали получаются, значительно лучше чем заводской petg !!!
@@viss79 здраствуйте зделал плазморез пока все работает но немогу понять ставлю кондексатори 450 мф режет 4 мм железа ставлю 900мф дуга плавней но режет 3 мм почему так непойму заранее спасибо
Поздравляю вас ) это на самом деле большущая победа. Очень хочется верить, что в будущем бутылки будут не в посадках и вдоль рек валяться, а будут использоваться для чего-то полезного.
Спасибо за видео! Уже хороший результат на выходе. Осталось добиться стабильности, и потом придется как-то решать вопрос с дегазацией. Нужен какой-то аналог чиллера, может сделать контейнер-колбу через которую проходит трубка второпластовая, и заправлять его водой со льдом или просто льдом. Т.е. получается надо добиться, чтоб на выходе уже был сформированный пруток, который не будет бояться незначительных вибраций.
Чтобы не играло соединение муфты, цепляешь муфту на движок, в муфту кидаешь шарик, и цепляешь винт натягивая немного муфту. Между валом двигателя и винтом должен быть шарик. Три года назад собрал таким образом и до сих пор не было проблем.
Красава, про тефлоновую трубку у меня мыслях небыло, думал латунь использовать тонкостенную, но тепловой барьер из тефлона самое оно👍👍👍👍👍 Лайков куча, жаль один раз можно только проставить.
Виталий , у меня появилась идея по доработке данного процесса ... Там где выход прутка , предлагаю поставить теплоизолятор , а после изолятора специальную насадку с водоблоком для принудительного охлаждения прутка ( чтобы не погружать пруток в воду ) . Принудительный охладитель должен иметь внутренний диаметр ( который будет равен диаметру выхода прутка ) , т.к ПЕТ слишком текучий . Загвоздка заключается в том , что ПЕТ пруток не должен клеиться к охладителю , а также давление экструдера должно хватать для дальнейшего выдавливания получившегося прутка . Если всё получится - то на выходе получится пруток с равномерным диаметром по всей длине . Удачных видосов .
Отличная работа, как и писал в предыдущих видео, для подобных низкополигонных деталей переработка подойдет. Не декор, показывать красоту не надо. А вот насчет элемента Пельте для охладителя подумайте. Или ванну охлаждаемую, или как еще предлагали промежуточный охладитель прямо за тефлоновой трубкой, а дальше все это в протяжник и намотчик. Удачи в доработке экструдера, фактически остались мелочи по охлаждению (летом снега не найдешь) и контролю толщины (протяжник надо в цепь экструзии), да и намотчик нормально справлялся с работой, его тоже надо задействовать.
А как поставить два, нет три, лайка? Хотя можно и больше. После завтра иду в гараж повторять установку. Завтра просто свет на день отключают, так бы уже завтра пошёл! Виталий, Вы - гений!
@@viss79 Да! Поэтому так тщательно наблюдаю за Вашими экспериментами. Из всех пластиков для печати ПЭТ самый легкодоступный и практичный по применению деталей. А вот пруток нормальный из него сделать без глюколя - очень сложно. Протяжный станок у меня есть, но пруток в этом варианте получается нестабильный по объёму и качеству. Хотя для "черновых" деталей годится. А этот метод очень близок к совершенству.
@@serglavin сейчас возился с горизонтальной экструзией .честно ничего путнего.пока остается тазик с повороткой на первом месте.завтра еще с горизонтальной повожусь.
Каждый раз смотрю ваши эксперименты с пластиками, всё таки мне кажется нужно попробовать охлаждать феломент перед выходом из экструдера, после нагревательной части, делать продолжение сопла, с охлаждением сопла, интересно что получится😊. Ещё интересно посмотреть на вашу дробилку для "печенек"😀
Виталий , Вы молодец. У меня по поводу холодильника идея. Есть автомобильный холодильник- вместо дверей приспособить стеклопакет для контроля прутка в камере. А идея проста - в верхней и нижней части просверлить отверстие для прутка ,в нижнем положении вне камеры ставим протяжной механизм с намоткой на бабину. Вот и всё. Я думаю,что будет немного заморочки с протяжкой прутка через камеру, но это всё решаемо. В морозильной камере можно выставить температуру хоть -20°С. Я попробую сделать такой вариант охлаждения для ПЕТ и думаю, что получится. Спасибо за ваше видео и энтузиазм.
По слоям не сломалась, очень крутой результат! Не знаю на сколько интересная идея, но если в тазик попробовать положить два листа (из пластика или чего либо ещё), свернутых по типу труб как диаметр таза, расстояние между этими двумя листами-трубами выбрать оптимальное для укладки в него этой Пэт ленты. Может будет ровно заходить туда, хотя по видео и так хорошо укладывается.
Где то видел, брали леску и печатали ею) так же нить для тримеров используют. Это я к тому, если нет чудо апарата по производству филамента, а попробовать охота)
Вариант очень интересный. Но душа требует промышленных масштабов! А что если вернуть старую (горизонтальную) версию с вытяжкой прутка, но при этом организовать охлаждение в виде канала с водой, который с стороны екструдера будет открытый и вода свободно будет стекать в нижнюю ёмкость, с которой будет перекачиваться в обратно в верх. То есть пруток будет находиться как бы в волне водопада, который можно будет максимально близко пододвинуть к фильере. Как мог... идею словами передал )))
Может его в трубку и давить? Я имею ввиду трубку сантиметров 10-15-20, подобрать и в воду по окружности тазика сложить, по идее в ней он диаметр стабильный держать будет и сразу витки одинаковые получаться будут(имхо)
пузыри и не сушил его совсем, а PET очень гигроскопичный и при нагревании вода выходит при экструзии микропузырьками. просуши его в духовке или в сушилке для овощей и перепечатай, детать должна быть более прозрачная и прочная
Спасибо . Очень полезно . На вибро устойчивость проверить а то получиться как с petG который через год в вибро нагруженных местак ( не сильно нагруженных даже ) само разрушается через год .
Виталий, я с тебя худею))) просто красава,откуда ты берешь ети мысли),наверное сказывается огромное количество свободного времени, для таких экспериментов, я сделал по твоим наработкам станочек по протяжки прутка из ленты и не нарадуюсь, жаль не силен в электронике и забабахал колхозный вариант на моторе с редуктором прямо от принтака и тяну пет, хочу сейчас как то перевести свой принтер на такую же раму, как у тебя , скажи будут обзоры по подробней на сам принтер и как это все настраивается в его мозгах,просто очень интересны твои эксперименты и самоделки, но я дуб в электронщине полный и мне вообще не ясно что к чему, кстати принтер почти такой же как у тебя был на акриле Anet a 8!
понятно.время есть .работаю сам на себя.по поводу принтака.обзор по сути не нужен собирал из всего что рядом было.валы от гравера взял 12 по x 16 по y.раму сварил с профиля.электронику не надо переделывать.
@@viss79 это я из видео понял,смотрю их все от начала и до конца))) очень нравится!, подписан и лайки авансом как говорится) , но узлы немного не понятны можно какие нибудь файлы для печати если они есть? Ну и я думаю про принтак народу тоже будет интересно поподробнее конструкцию, извиняюсь если напрягаю,но уж очень хочется уйти из под акрила,он так меня уже достал за пару лет, с дрыгостолом он как напильником стирается в местах где сидят валы и постоянно его нужно подтягивать по всем узлам!
@@rukospiner3733 дрыг стол это беда.сейчас высокие детали без проблем печатаю не боюсь что от болтанки оторвет.и зазор прям на ходу можно оперативно подстроить на первом слое.с принтаком пока ни как .экструдер все время отнимает.
@@viss79 все понимаю и поддерживаю, не останавливайтесь, мне очень интересно смотреть все ваши эксперименты , много нового узнаю , думаю как и все зрители, желаю удачи в ваших кулибничаниях))) , а главное богатырского здоровья вам желаю от всей души!
Виталий, я Вам по-хорошему удивляюсь: откуда столько упертости и яростного желания довести до логического завершения эту задачу!? Как говорится, мне бы половину Вашей целеустремленности - давно уже жил бы на Канарах :) Если серьезно, то как ведет себя кубик из экструдированного ПЭТ пластика, что был отпечатан в первом ролике? Не кристаллизуется там себе втихаря? Просто пришла на ум аналогия с аморфной серой, которую аналогично можно сделать тоже гибкой и мягкой (тоже быстро охладить расплав), но через 2 недели она самопроизвольно превращается обратно в желтую и хрупкую. Еще шальная мысль по поводу приведения диаметра полученного прутка к некоему среднему значению. Допустим, мы будем выпускать этот пруток чуть более толстым, чем надо и охлаждать в тазике - тут все, как у Вас в ролике. А вторым этапом пропустим этот пруток через подобный экструдер, который будет иметь диаметр на 0,1 попугай меньше первого. В этом втором сопле пруток немного сгладится. Наверное. С температурой второго экструдера, правда, придется тоже повозиться.
многие советуют пропустить через второй нагреватель.но пока не буду делать этого .хочется чтоб с одного экструдера получить путней пруток.по поводу терпения .незнаю это моя болезнь наверное.немогу успокоится пока не получу хоть какой то результат
Здравствуйте, поппобуйте за фильерой поставить фторопласт с таким же диаметром охлаждаемый в водяной рубашке выдавливать пластик в воду или воздух. во фторопласте затвердевает а в воде остывает фторопласт задает форму и стабильный поток, думаю так должно нормально пойти
Во. Я же говорил. Хотел еще обдув круговой поставить. Если чуть удлинить кончик термотрубки (на пару миллиметров) можно добиться прутка и без воды. Хотя он получится полубелесым, но не ломким и вполне пригодным к печати. Правда как стартануть это все после стопа - не придумал. Не занимался еще.
Виталий, удивляюсь Вашей энергии и упорству. А чем Вы занимаетесь вне Вашей мастерской? Уверен, что времени Вы проводите за этими эксперементами много. А жить на что-то, да и оборудование денег стоит.
@@viss79 Ничего не знаю. я тазик у супруги уже почти выпросил :) Может трубку тефлоновую сделать подлиннее и ее как-то охлаждать? Надеть на ее медную сверху?
отлично! теперь нужно вернутся к устройству шнека. изменить его в сторону повышения давления в зоне расплава. это позволит вытеснять пузыри в зону низкого давления (где пластик ещё не расплавленный)... только и шнек должен быть с конусом, для повышения давления. как у вас с доступом к токарке?
@@Yura_Lotra это круто буду благодарен.!только я не знаю что из себя представляет настоящий шнек для экструдера .как должны быть нарезаны витки .я только могу размеры моего снять.
Приветствую! Поздравляю с успехом! А,что если попробовать вместо воды использовать элемент Пельтье с прикреплённой к нему трубкой вместо воды? Можно достичь приличной стабильности температуры охлаждения и компактности установки.
доброго Вам времени суток, я правильно понял что из всех изменений это только вертикальная экструзия и все пошло как надо ? это действительно прорыв если так, пэт чешуя на заводе по переработке копеечная, а пластик отличный. UPD. увидел Ваше второе видео, все понял, как ваше мнение с "классическим" устройстовм экструдера с кольцевыми нагревателями подобный фокус пройдет с дополнительным нагревателем на сопло ?
автор 50 % заполнения афигеть , у меня ножки на мебели сделаны (чтобы робот пыоесос под кресла и дваны залазил) заполнение 25% стенки 4 слоя сопло 0.4 шаг высоты 0.3 ... из абс уже 5 лет не одна не ломанулась ... вы отстройте под пластик спекаемость и потом уже проверяйте прочность ... до это го сделал из PLA но он когда тоскаешь н ломнате царапны делает АБС мягче но все равно вопросов нет ... а поверьте диван на ножку операется сильнее чем вы давите даже если там моих 100 кг нет ... так что зря вы так про Абс ...межслойная склейка это вообще бич 3д печатников ... например я иногда иду на намеренное ухудшение ради красивой поверхности ...
мегареспект ! неутомимый рукоприкладчик !!! слежу за видосами
Таким бы пластиком солдатиков, ковбоев, индейцев в моём детстве распечатать, можно было бы миллионером стать. А сейчас дети не знают что это такое. Спасибо за шикарные видео и эксперименты, смотрел бы сутками. Класс, спасибо👍👍👍
благодарю за приятный комент.на счет солдатиков вы правы я в детстве мечтал только.
Это очередной прорыв - Успех!👍👍 С удовольствием Смотрю от начала и до конца ваши ролики, в каждом из них есть очень полезная информация! Печатаю бутылками шестерёнки, гибкий кабель-канал и др. Очень крепкие детали получаются, значительно лучше чем заводской petg !!!
спасибо вам за ваши видео, благодаря вам я избежал множества ошибок и сэкономил время и деньги
Поддерживаю!
не за что.все для народа.и мне приятно что смотрите!
@@viss79 здраствуйте зделал плазморез пока все работает но немогу понять ставлю кондексатори 450 мф режет 4 мм железа ставлю 900мф дуга плавней но режет 3 мм почему так непойму заранее спасибо
@@ЮрійЦвіток могу предположить силы тока не хватает.
Благодарю за такую уникальную информацию. Успехов Вам добра.
не за что и вам всех благ!
Поздравляю вас ) это на самом деле большущая победа. Очень хочется верить, что в будущем бутылки будут не в посадках и вдоль рек валяться, а будут использоваться для чего-то полезного.
спасибо.я сам только собрал более сотни бутылок по улицам.для тестов эксперементов .
Круто. Давно смотрю Ваш проект, интерес к пруткам из мусора очень большой.
Виталий,Вы сумасшедший изобретатель!!!!!Хвала Вам и почёт!!!!!!
благодарен!
Лайк не глядя!Знаю что работа сделана на совесть! Можно бы было поставил много лайков за раз! Успехов!
спасибо!
Виталий, мое Вам почтение. Титанический труд.
спасибо!
Супер! Покажи подробно конструкцию экструдера.
да там все разжовано куча картинок в нете
Впечатлен. Уже после вашего первого станка ни разу пластик не покупал. И этот вариант обязательно повторю.
спасибо!я то же перестал покупать.просто не вижу смысла.
одобряю, та же фигня)
Спасибо за видео! Уже хороший результат на выходе. Осталось добиться стабильности, и потом придется как-то решать вопрос с дегазацией. Нужен какой-то аналог чиллера, может сделать контейнер-колбу через которую проходит трубка второпластовая, и заправлять его водой со льдом или просто льдом. Т.е. получается надо добиться, чтоб на выходе уже был сформированный пруток, который не будет бояться незначительных вибраций.
сразу лайк до просмотра! класс!
благодарен!
Вот таким должен быть Ютуб!
Привет из Монголии! Спасибо за видео. Я не давно заказал 3D принтер из Китая. Вы очень помогли мне. Благодарю!
Приветствую!С тазиком отличная идея!11
ну как там с ps?пруток пригоден для печати или в топку?я пока забросил ps.надо попробовать просушить.
Нет времени! Нагреватель на принтере стал чудить пока не пойму в чем дело!Может завтра появиться но я не уверен.
Виталий, идея есть - наклонить экструдер под углом к течению - пруток чтоб в воду входил не прямо а под углом по течению ;))
Тоже про тефлоновую трубку подумал с кончиком опущенным в воду 😂а тут на тебе, хотел сказать а вы получите. Однозначно респект.
Чтобы не играло соединение муфты, цепляешь муфту на движок, в муфту кидаешь шарик, и цепляешь винт натягивая немного муфту. Между валом двигателя и винтом должен быть шарик. Три года назад собрал таким образом и до сих пор не было проблем.
Нет предела совершенству)))
спасибо!
Наконец-то! С успехом вас!
благодарен!
ياريت يكون فيه ترجمه عربى للاستفادة العامه وشكرا
Красава, про тефлоновую трубку у меня мыслях небыло, думал латунь использовать тонкостенную, но тепловой барьер из тефлона самое оно👍👍👍👍👍
Лайков куча, жаль один раз можно только проставить.
Говорят тефлоновую трубку нельзя греть больше 250 градусов, а иначе она выделяет ядовитые газы .
Ну ты дядька взялся ненашутку.Интересные наработки,смотрим , интересуемся.Лайк за упорство и изыскания !!!
благодарен!
Виталий , у меня появилась идея по доработке данного процесса ... Там где выход прутка , предлагаю поставить теплоизолятор , а после изолятора специальную насадку с водоблоком для принудительного охлаждения прутка ( чтобы не погружать пруток в воду ) . Принудительный охладитель должен иметь внутренний диаметр ( который будет равен диаметру выхода прутка ) , т.к ПЕТ слишком текучий . Загвоздка заключается в том , что ПЕТ пруток не должен клеиться к охладителю , а также давление экструдера должно хватать для дальнейшего выдавливания получившегося прутка . Если всё получится - то на выходе получится пруток с равномерным диаметром по всей длине . Удачных видосов .
Клааааассссс)) не перестаю удивляться!!! Молодец 👍
спасибо!
Класс! Так держать! И хотелось бы еще замеры увидеть прутка в нескольких местах, понятно что колбасит и все-таки
будут как добьюсь результата стабильного.
Благодарю за трудоёмкую работу. Лайк.
Вы упёртый :) я уверен , вы добьёте эту тему и нас научите.
Отличная работа, как и писал в предыдущих видео, для подобных низкополигонных деталей переработка подойдет. Не декор, показывать красоту не надо. А вот насчет элемента Пельте для охладителя подумайте. Или ванну охлаждаемую, или как еще предлагали промежуточный охладитель прямо за тефлоновой трубкой, а дальше все это в протяжник и намотчик. Удачи в доработке экструдера, фактически остались мелочи по охлаждению (летом снега не найдешь) и контролю толщины (протяжник надо в цепь экструзии), да и намотчик нормально справлялся с работой, его тоже надо задействовать.
А как поставить два, нет три, лайка? Хотя можно и больше. После завтра иду в гараж повторять установку. Завтра просто свет на день отключают, так бы уже завтра пошёл!
Виталий, Вы - гений!
благодарен.вы тоже с пет хотите возится?
@@viss79 Да! Поэтому так тщательно наблюдаю за Вашими экспериментами. Из всех пластиков для печати ПЭТ самый легкодоступный и практичный по применению деталей. А вот пруток нормальный из него сделать без глюколя - очень сложно. Протяжный станок у меня есть, но пруток в этом варианте получается нестабильный по объёму и качеству. Хотя для "черновых" деталей годится. А этот метод очень близок к совершенству.
@@serglavin сейчас возился с горизонтальной экструзией .честно ничего путнего.пока остается тазик с повороткой на первом месте.завтра еще с горизонтальной повожусь.
@@viss79 Искренне желаю успеха! Чтобы всё у Вас получилось.
Это несомненный успех. Поздравляю!
благодарен!
Каждый раз смотрю ваши эксперименты с пластиками, всё таки мне кажется нужно попробовать охлаждать феломент перед выходом из экструдера, после нагревательной части, делать продолжение сопла, с охлаждением сопла, интересно что получится😊. Ещё интересно посмотреть на вашу дробилку для "печенек"😀
Однозначно лайк за упорство, поздравляю, тебе удалось победить этот Пэт пластик!!!
благодарен!
Виталий , Вы молодец. У меня по поводу холодильника идея. Есть автомобильный холодильник- вместо дверей приспособить стеклопакет для контроля прутка в камере. А идея проста - в верхней и нижней части просверлить отверстие для прутка ,в нижнем положении вне камеры ставим протяжной механизм с намоткой на бабину. Вот и всё. Я думаю,что будет немного заморочки с протяжкой прутка через камеру, но это всё решаемо. В морозильной камере можно выставить температуру хоть -20°С. Я попробую сделать такой вариант охлаждения для ПЕТ и думаю, что получится.
Спасибо за ваше видео и энтузиазм.
у меня пока нет возможности так проверить.идея интересная.если сможете проверьте.дайте знать.
@@viss79 Если выйдет дам знать.
Спасибо за вашу работу!
благодарен!
По слоям не сломалась, очень крутой результат! Не знаю на сколько интересная идея, но если в тазик попробовать положить два листа (из пластика или чего либо ещё), свернутых по типу труб как диаметр таза, расстояние между этими двумя листами-трубами выбрать оптимальное для укладки в него этой Пэт ленты. Может будет ровно заходить туда, хотя по видео и так хорошо укладывается.
Где то видел, брали леску и печатали ею) так же нить для тримеров используют. Это я к тому, если нет чудо апарата по производству филамента, а попробовать охота)
Супер, молодец! Золотые руки! Продолжай в том же духе, не останавливайся, желаю ещё большего терпения, здоровья, и успеха, без этого трудно работать.
Вариант очень интересный. Но душа требует промышленных масштабов!
А что если вернуть старую (горизонтальную) версию с вытяжкой прутка, но при этом организовать охлаждение в виде канала с водой, который с стороны екструдера будет открытый и вода свободно будет стекать в нижнюю ёмкость, с которой будет перекачиваться в обратно в верх.
То есть пруток будет находиться как бы в волне водопада, который можно будет максимально близко пододвинуть к фильере.
Как мог... идею словами передал )))
сейчас этим и занимаюсь но пока что тазик лидирует
Всё таки я всегда говорил переворачивать вертикально систему! Молодцы что перевернули!
Отличный результат получился! И принтер переделывать не надо
Сумашедший изобретатель 👏👍, в хорошем смысле! Мои поздравления!
Интересно наблюдать,вы в переработке вторичного пластика больше сделали чем грета тунберг )))
Мега круто, молодец!
Может его в трубку и давить? Я имею ввиду трубку сантиметров 10-15-20, подобрать и в воду по окружности тазика сложить, по идее в ней он диаметр стабильный держать будет и сразу витки одинаковые получаться будут(имхо)
Теплопровдность в 2 рааз ниже чем у воды будет кристализоваться наверно,хотя проверять надо,а замечание дельное , но 0,25 Вт/(м·K)
против 0.6
Пробка будет
Управление поворотным тазиком !!!!
да да да .толь так пришлось обмануть PET!
Увлекательный сериал
пузыри и не сушил его совсем, а PET очень гигроскопичный и при нагревании вода выходит при экструзии микропузырьками. просуши его в духовке или в сушилке для овощей и перепечатай, детать должна быть более прозрачная и прочная
я его сушил перед дроблением .вероятно надо еще.проверю.
@@viss79 тогда приношу свои извинения за поклёп :) я сушил в течении нескольких часов
@@viss79 Перед печатью нужно сушить проволоку
Экструдер наверное тоже надо чуть под углом установить, под каким входит в воду пруток.
похоже придется.тонуть пруток не очень хочет.
@@viss79 думаю, стабильней начнёт экструдироваться.
Спасибо . Очень полезно . На вибро устойчивость проверить а то получиться как с petG который через год в вибро нагруженных местак ( не сильно нагруженных даже ) само разрушается через год .
Мощный пластик выходит, но тяжко его делать.
Великолепно!!!
Виталий, я с тебя худею))) просто красава,откуда ты берешь ети мысли),наверное сказывается огромное количество свободного времени, для таких экспериментов, я сделал по твоим наработкам станочек по протяжки прутка из ленты и не нарадуюсь, жаль не силен в электронике и забабахал колхозный вариант на моторе с редуктором прямо от принтака и тяну пет, хочу сейчас как то перевести свой принтер на такую же раму, как у тебя , скажи будут обзоры по подробней на сам принтер и как это все настраивается в его мозгах,просто очень интересны твои эксперименты и самоделки, но я дуб в электронщине полный и мне вообще не ясно что к чему, кстати принтер почти такой же как у тебя был на акриле Anet a 8!
понятно.время есть .работаю сам на себя.по поводу принтака.обзор по сути не нужен собирал из всего что рядом было.валы от гравера взял 12 по x 16 по y.раму сварил с профиля.электронику не надо переделывать.
@@viss79 это я из видео понял,смотрю их все от начала и до конца))) очень нравится!, подписан и лайки авансом как говорится) , но узлы немного не понятны можно какие нибудь файлы для печати если они есть? Ну и я думаю про принтак народу тоже будет интересно поподробнее конструкцию, извиняюсь если напрягаю,но уж очень хочется уйти из под акрила,он так меня уже достал за пару лет, с дрыгостолом он как напильником стирается в местах где сидят валы и постоянно его нужно подтягивать по всем узлам!
@@rukospiner3733 дрыг стол это беда.сейчас высокие детали без проблем печатаю не боюсь что от болтанки оторвет.и зазор прям на ходу можно оперативно подстроить на первом слое.с принтаком пока ни как .экструдер все время отнимает.
@@viss79 все понимаю и поддерживаю, не останавливайтесь, мне очень интересно смотреть все ваши эксперименты , много нового узнаю , думаю как и все зрители, желаю удачи в ваших кулибничаниях))) , а главное богатырского здоровья вам желаю от всей души!
Отлично. Радуюсь Вашим успехам. Жду ролики. Лайк однозначно
А коричневый цвет прутка ... Это изначально сырьё такого цвета или темнеет при переработке?
как всегда лайк, слежу за продвижениями с большим интересом!
Молодец!
Молодец мужик
Респект!
Если кто-то поставит дизлайк - его однозначно надо выследить и расстрелять. Ради всего Человечества!
Результаты превосходят ожидания!
Виталий, я Вам по-хорошему удивляюсь: откуда столько упертости и яростного желания довести до логического завершения эту задачу!? Как говорится, мне бы половину Вашей целеустремленности - давно уже жил бы на Канарах :)
Если серьезно, то как ведет себя кубик из экструдированного ПЭТ пластика, что был отпечатан в первом ролике? Не кристаллизуется там себе втихаря? Просто пришла на ум аналогия с аморфной серой, которую аналогично можно сделать тоже гибкой и мягкой (тоже быстро охладить расплав), но через 2 недели она самопроизвольно превращается обратно в желтую и хрупкую.
Еще шальная мысль по поводу приведения диаметра полученного прутка к некоему среднему значению. Допустим, мы будем выпускать этот пруток чуть более толстым, чем надо и охлаждать в тазике - тут все, как у Вас в ролике. А вторым этапом пропустим этот пруток через подобный экструдер, который будет иметь диаметр на 0,1 попугай меньше первого. В этом втором сопле пруток немного сгладится. Наверное. С температурой второго экструдера, правда, придется тоже повозиться.
многие советуют пропустить через второй нагреватель.но пока не буду делать этого .хочется чтоб с одного экструдера получить путней пруток.по поводу терпения .незнаю это моя болезнь наверное.немогу успокоится пока не получу хоть какой то результат
Здравствуйте, поппобуйте за фильерой поставить фторопласт с таким же диаметром охлаждаемый в водяной рубашке
выдавливать пластик в воду или воздух. во фторопласте затвердевает а в воде остывает фторопласт задает форму и стабильный поток, думаю так должно нормально пойти
Nice
Ждемс ждемс. бутылки копятся шредер уже нашел.
Спасибо, прикольный видос
Здравствуйте, а можно подробней об экструдере и шнеке видите снять. Уж очень интересно!!!
Спасибо
Во. Я же говорил. Хотел еще обдув круговой поставить. Если чуть удлинить кончик термотрубки (на пару миллиметров) можно добиться прутка и без воды. Хотя он получится полубелесым, но не ломким и вполне пригодным к печати. Правда как стартануть это все после стопа - не придумал. Не занимался еще.
Респект)
Виталий, удивляюсь Вашей энергии и упорству. А чем Вы занимаетесь вне Вашей мастерской? Уверен, что времени Вы проводите за этими эксперементами много. А жить на что-то, да и оборудование денег стоит.
у меня есть непосредственная работа .между делом ремонтирую радиоаппаратуру компы тарелки настраиваю.на днях на работу выхожу .устроился в ростелеком
Ну чтож ... это успех!
еще не совершенство.доробатываю.
@@viss79 Ничего не знаю. я тазик у супруги уже почти выпросил :)
Может трубку тефлоновую сделать подлиннее и ее как-то охлаждать? Надеть на ее медную сверху?
@@some_man_video 5мм с сопла и то застывает .длине ни как.
отлично! теперь нужно вернутся к устройству шнека. изменить его в сторону повышения давления в зоне расплава. это позволит вытеснять пузыри в зону низкого давления (где пластик ещё не расплавленный)... только и шнек должен быть с конусом, для повышения давления. как у вас с доступом к токарке?
к токарке ни как .шнек это хорошо но где его взять.ни каждый токарь такое сделает.
@@viss79 можно попробовать исполнить для вашего проекта. так сказать, внести свой вклад... нужно обсудить размеры.
@@Yura_Lotra это круто буду благодарен.!только я не знаю что из себя представляет настоящий шнек для экструдера .как должны быть нарезаны витки .я только могу размеры моего снять.
@@viss79 размеры своего давайте... будем думать.
@@Yura_Lotra хорошо.сейчас готовлю новое видео идет экструзия .как закончу .разберу и размеры все сниму.
Продолжай в том же духе!!!
Приветствую! Поздравляю с успехом! А,что если попробовать вместо воды использовать элемент Пельтье с прикреплённой к нему трубкой вместо воды? Можно достичь приличной стабильности температуры охлаждения и компактности установки.
Просто спасибо.!!
Думаю есть необходимость нарастить сопло и погрузить его частично в охлаждающую среду (непосредственно в воду)
10 из 10
Судя по испытаниям, прочность как у заводского petg
да я как то покупал петг в принципе одно и тоже.
лайк :)
Это слишком круто))) нет слов)
👍
Здорого придумал на производстве пет с боллььшой скоростью выходит и сразу в воду там больше нагревателей штук 5
После термической обработки этот пластик хрупкий
В тазике отверстие и насос,все по взрослому будет, там и натяжек можно будет организовать
Победа над пластиком, Срочно бежать на улицы и собирать бутылки, пока они там ещё есть, а то чую скоро они начнут исчезать...
Ломать по слоям стоило бы попробовать и от края тоже.
Можете поексперементировать с жесткостью воды, может лучше получиться в более жесткой воде,а может в более мягкой
Наделки для токарных станков печатать. У пэт 0,3 % водопоглащение и скольжение хорошее. Тот же зедекс сополимер пэт пластика...
лучше способ утилизации пластика=) еще бы наладить отправку обратно к китайцам
насчёт прутка делают длиную ванну или ёмкость как правельней
Ванну с протяжкой под водой.
Во! Я тоже хотел предложить!
Во первых , спасибо за проделанную роботу, имменно так и надо сделать с протяжкой под водой так можно контролировать диаметр прутка.
Виталий, при не сооснобти винтовой шпильки и мотора, на жостих муфтах может появится воблинг.
Шикарно! На сколько прозрачный пруток получится из чистых белых бутылок?
Респектую стоя , сняв шляпу.
Походу, пойду по Вашим стопам.
Сылку дадите , если Вы делали шредер или блендер для такого пэт пластика?
Спасибо за полезные видео.
Как показывает себя ПЭТ пластик в шестернях? Есть ли у вас работающие модели?
Надо бетонный фундамент под экструдер.
Можно глинобитный.
доброго Вам времени суток, я правильно понял что из всех изменений это только вертикальная экструзия и все пошло как надо ? это действительно прорыв если так, пэт чешуя на заводе по переработке копеечная, а пластик отличный.
UPD. увидел Ваше второе видео, все понял, как ваше мнение с "классическим" устройстовм экструдера с кольцевыми нагревателями подобный фокус пройдет с дополнительным нагревателем на сопло ?
Охлади воду до 3-5 градусов
автор 50 % заполнения афигеть , у меня ножки на мебели сделаны (чтобы робот пыоесос под кресла и дваны залазил) заполнение 25% стенки 4 слоя сопло 0.4 шаг высоты 0.3 ... из абс уже 5 лет не одна не ломанулась ... вы отстройте под пластик спекаемость и потом уже проверяйте прочность ...
до это го сделал из PLA но он когда тоскаешь н ломнате царапны делает АБС мягче но все равно вопросов нет ... а поверьте диван на ножку операется сильнее чем вы давите даже если там моих 100 кг нет ... так что зря вы так про Абс ...межслойная склейка это вообще бич 3д печатников ... например я иногда иду на намеренное ухудшение ради красивой поверхности ...
уж больно все сложно не проще ленту усаживать через сопло